Что собой представляет заклепочник для резьбовых заклепок? Как клепать
Как работает заклепочник ручной и как им правильно пользоваться + видео и фото
Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.
По какому принципу работает заклепочник ручной
Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.
Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.
Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.
Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.
Как устроен заклепочник ручной
Состоит заклепочник из следующих деталей:
- Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
- Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
- Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
- Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
- Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
- В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
- Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
- В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.
Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:
- пружинным;
- рычажным.
Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.
Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.
Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы
Работают с заклепочником так:
- Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
- Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
- В получившееся отверстие вставляют расходник.
- На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
- Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.
Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.
Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.
Работа с заклепочником
Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.
Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.
Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.
Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.
Работа заклепочника: видео
dachadizain.ru
Как пользоваться заклёпочным пистолетом | depstroi.ru
Пистолет для заклёпок – довольно мудрое решение. Благодаря ему можно с небольшими усилиями закрепить некоторые тонкие листовые детали между собой и при этом они будут держаться весьма надёжно. Например, часто такой пистолет используют при монтаже заборов из профнастила.
Приобретая сей девайс, не все понимают, как пользоваться заклёпочным пистолетом. Наша инструкция покажет основные этапы, хотя сложного в этом ничего нет. Но, как говорится, не стоит судить по себе: для многих соединение двух проводов или ввинчивание саморезов в древесину может стать первой и неудачной операцией.
Что понадобится
Итак, вы решили установить несколько или одну заклёпку. Что вам потребуется для этого:
- Заклёпочный пистолет
- Заклёпки необходимого диаметра и размеров, а также их определённое количество
- Сверло подходящего диаметра и дрель (если металл тонкий, то можно воспользоваться и шуруповёртом)
По поводу пистолета особых проблем не должно быть – принцип их работы одинаковый. Существуют лишь некоторые конструкционные различия. Например, нашим пистолетом можно пользоваться и одной рукой. А есть модели, которые нужно удерживать только двумя руками, но и усилия при этом незначительные.
Как подобрать заклёпку
Заклёпки должны соответствовать размеру. На упаковках обычно присутствует графическая инструкция, с которой становится всё понятным:В нашем случае на упаковке минирисунки демонстрируют, что:
- В упаковке 50 шт крепёжных элементов
- Материал – алюминий
- Рекомендуется применять сверло диаметром 4,1 мм
- Длина тела заклёпки 10 мм
- Диаметр тела 4 мм
Из этих пояснений самые главные – это подбор сверла и длина самой заклёпки. Данная рекомендация по сверлу является желательной, но не столь обязательной. После скрепления тело заклёпки в данном случае (4 мм толщины) расширится до 5,4 мм – мы проверяли. А это значит, что даже применение сверла диаметром 4,2-4,5 мм вполне допустимо. По крайней мере, если скрепляемые детали не будут испытывать серьёзных нагрузок.
Длина тела – это тоже важный момент. Слишком длинный крепёж нет смысла применять для скрепления тонких деталей, хотя качество от этого не пострадает совершенно. Рекомендуем ознакомиться с таблицей, которая поможет правильно подобрать сверло, заклёпку под определённый диаметр и толщину деталей, которые предстоит скрепить между собой (все размеры приведены в миллиметрах):
| Диаметр заклёпки | Рекомендуемое сверло | Длина тела заклёпки | Толщина обеих деталей |
| 2,4 | 2,5-3 | 4 | До 2 |
| 6 | До 4 | ||
| 8 | До 6 | ||
| 3,2 | 3,3-3,8 | 6 | До 3,5 |
| 8 | До 5 | ||
| 10 | До 6,5 | ||
| 12 | До 9,5 | ||
| 4 | 4,1-4,5 | 6 | До 3,5 |
| 8 | |||
| 10 | До 6,5 | ||
| 12 | До 9,5 | ||
| 14 | До 11 | ||
| 16 | До 13 | ||
| 4,8 | 4,9-5,4 | 8 | До 5 |
| 10 | До 6,5 | ||
| 12 | До 9,5 | ||
| 14 | До 11 | ||
| 16 | До 13 |
Принцип работы
Он довольно простой. В обеих деталях сверлится конкретное по размеру отверстие, исходя из данных заклёпки. Далее подбирается наконечник к пистолету. На фото видно, какими они бывают:
Далее в отверстие вставляется тело заклёпки, а второй конец заходит внутрь наконечника. Совершается несколько нажатий. На фотографиях видно, как при скреплении двух частей суммарной толщиной 2.4 миллиметра и длине заклёпки в 10 миллиметров было совершено три нажатия, прежде чем ось оторвалась:
А вот фото, где можно увидеть части заклёпки: тело заклёпки и ось с шариком на конце. Стержень с шариком даже имеет своё интересное название – пуансон. При нажатии на пистолет ось начинает двигаться в направлении пистолета и, соответственно, шарик также двигается внутрь тела. В определённый момент, когда шарик упрётся и уже не будет свободного хода, ось отрывается в месте крепления к шарику и свободно выпадает из пистолета. Вот почему возле шарика ось несколько тоньше – чтобы легче было оторвать стержень от шара. Всё, крепёж установлен и дальнейших дополнительных операций не потребуется.
Несколько рекомендаций
- Сверла, особенно тонкие, при неумелом использовании могут ломаться. Так что, если чувствуете себя неуверенно, а работы много, то приготовьте несколько штук.
- Если попался брак и требуется высверлить заклёпку, то в процессе возможно незначительное расширение отверстия (особенно, если патрон дрели «гуляет»). Предусмотрите наличие нескольких заклёпок немного большего диаметра.
- Усилие, которое способны выдержать данные крепёжные элементы, весьма значительные. Но всё-таки крепить профилированный лист для забора ими не рекомендуется: лучше отдать предпочтение кровельному саморезу.
- В мастерской лучше иметь два вида пистолетов – прямой и Г-образный. Например, прямым у вас не получится починить рукоятку кастрюли, как это сделали мы по просьбе соседки:
- Универсальным принято считать крепёж диаметром 4 мм – и нагрузку выдерживает достаточную, и по длине существует от 6 до 16 мм. А этого более чем достаточно при домашнем использовании.
Вместо заключения
Пользоваться заклёпочным пистолетом несложно, но некоторые нюансы всё же важны: наличие инструмента для сверления, правильный подбор заклёпок и сверла. Иногда случается так, что ось раньше времени отрывается и тогда лучше заменить крепёж. Для этого достаточно тем же сверлом, что использовалось для сверления заготовок, просто высверлить алюминиевую заклёпку. Уверяем, что это получится очень легко и просто.
www.depstroi.ru
Как заклепать. Анекдот. | РАЗВОД НА РЕМОНТ
Как заклепать например два листа металла или что-то подобное, если есть заклепочник или возможность его приобрести:
Заклепочник для клепки специальных заклепок
Скорее всего эта статья для тех, у кого нет заклепочника и кто думает его купить. Это очень хитрое приспособление и если Вы сомневаетесь в том, стоит его приобретать или нет, то на 200% я скажу, что стоит. Это целый прорыв в технологии клепки, это ноу хау.
Как заклепать
Ставим задачу: склепать два листа железа между собой:
Положение кусков оцинкового железа, которые необходимо склепать
Два произвольных куска оцинкового железа
Размечаем пару отверстий для заклепок при помощи керна фиксируем их:
Накернение размеченных отверстий
Ну что же, пора познакомиться с самими заклепками:
Заклепка слепая алюм. 4,0х3,0 (50 шт.)
Это то, что написано на этикетке пакетика, то есть заклепка диаметром 4 мм и длиной 3 см. Поэтому сверлим отверстия сверлом диаметра 4 мм или чуть больше:
Сверление отверстий под заклепки
Через просверленные отверстия маркером отмечаем отверстия на втором куска металлического листа:
Разметка отверстий на втором листе
И так же просверливаем еще два отверстия:
Просверленные отверстия в обоих листах оцинкованной жести
В отверстия вставляем головками заклепки:
Вставленные заклепки головками вниз
Теперь самое важное, вставляем хвост заклепки в отверстие головки заклепальщика ( обращая внимание на размер этой головки, она должна соответствовать размерам заклепки ) до упора и сжимаем между собой ручки заклепальщика тоже до упора. Скорей всего ничего не произойдет, тогда повторяем это еще раз, должен раздастся щелчек и заклепальщик освободиться:
Исходное положение перед процессом заклепывания заклепольщика и заклепки
Все, заклепка заклепана, заклепольщик натянул и откусил лишнюю часть хвоста заклепки и ее вытряхнули из головки заклепольщика:
Вид на первую заклепанную заклепку
Таким же макаром заклепываем вторую заклепку:
Вид на заклепанные обе заклепки
Вот что получилось с обратной стороны:
Вид с обратной стороны на заклепанные отверстия
Пример заклепывания прямоугольного отверстия
Вот например, необходимо закрыть прямоугольное отверстие:
Четырехугольное отверстие
Вырезаем из оцинкованной жести подходящего размера прямоугольник:
Разметка прямоугольника на листе оцинкованной жести
Подкладываем с обратной стороны, просверливаем отверстия и вставляем заклепки:
Вид на подготовленные две заклепки
Заклепываем их при помощи заклепольщика:
Вид на заклепанные два отверстия
После этого просверливаем еще два отверстия, вставляем в них заклепки и применяем заклепольщик:
Заклепывание оставшихся отверстий
На этом задача выполнена, отверстие закрыто с обратной стороны, быстро и аккуратно:
Вид на окончание работы по перекрытию прямоугольного отверстия при помощи слепых заклепок и заклепольщика
Преимущества этого метода налицо, это быстрота, простота и красивый внешний вид.
Анекдот про заклепку
Почему, как Заклепка, так всегда молоток?. А вот со швейной машиной слабо?
С уважением, Владимир.
domhitrosti.ru
Заклепочник для резьбовых заклепок - выбор инструмента и его применение + Видео
Заклепочник для резьбовых заклепок находит свое применение в разных сферах хозяйства. С его помощью можно создать надежное крепление элементов, которые требуют периодического демонтажа, например: комплектующих электрических шкафов, деталей корпуса автомобилей и металлических листовых материалов.
1 Виды заклепок и заклепочников
Профессиональный заклепочный инструмент - это мощное и довольно дорогое оборудование. Существует несколько способов заменить его простыми приспособлениями из подручных средств, эти хитрости будут рассмотрены далее.
Профессиональный заклепочный инструмент
Рекомендуем ознакомиться
В зависимости от механизма воздействия на заклепку инструменты для их установки можно разделить на несколько видов:
- Заклепочник ручной или механический. Работает по принципу рычага, направляя прилагаемое усилие на деформацию заклепки. Своим внешним видом инструмент напоминает плоскогубцы или пассатижи. Максимальный диаметр заклепок при использовании одноручного инструмента составляет 5 мм, а для двуручного - 6,4 мм.
- Пневматический заклепочник. Получает энергию от силы сжатого воздуха. Необходимость использования компрессора в дополнение к устройствам такого типа сильно ограничивает сферу их применения. Пневмозаклепочник современного образца обладает небольшими размерами, сопоставимыми с ручным инструментом, что дает возможность применять его в работах разного масштаба. Заклепочник пневматический относится преимущественно к промышленному оборудованию.
- Пневмогидравлические заклепочники. Работают за счет превращения рабочего хода поршня гидравлической системой в поступательное движение штока с резьбой.
- Аккумуляторные заклепочники. Подключаются к источнику постоянного тока, позволяя длительное время работать автономно.
Существуют разные виды резьбовых заклепок: алюминиевые, медные, стальные. Отличаются они и диаметром, и длиной. В зависимости от этих параметров подбирается соответствующий тип инструмента. К примеру, при помощи ручного заклепочника устанавливают крепежи из меди и алюминия, тогда как со сталью он работает гораздо хуже.
2 Принцип работы заклепочников
Заклепочник являет собой специальное приспособление, предназначенное для соединения между собой деталей в тех случаях, когда обычный способ монтажа невозможен. При помощи заклепок создаются надежные соединения деталей, обладающие повышенной устойчивостью к разрывам и вибрации.
Принцип действия заключается в деформировании кромки заклепки таким образом, что она запрессовывается в монтажном отверстии. При этом важно сохранить внутреннюю резьбу неповрежденной.
Заклепочный инструмент позволяет соединять между собой не только металлические изделия, но и листы пластика в комбинации с другими материалами. В этом случае важно использовать небольшую шайбу, которая будет равномерно распределять прилагаемое давление.
Соединение металлических изделий заклепочником
В отличие от обычных аналогов, резьбовые заклепки не только соединяют между собой несколько листов материала, но и позволяют впоследствии применять к ним болтовые крепежи. Такое соединение может использоваться даже на лицевой стороне уже окрашенной стены или другой поверхности.
Важный показатель, который определяет надежность соединения - внешний диаметр самой заклепки. Чем он больше, тем сильнее и устойчивее будет крепление материалов между собой. Эта особенность имеет и обратную сторону: с крепежами большого размера работать гораздо труднее, для этого может понадобиться мощное профессиональное оборудование.
Диапазон толщины материалов, соединяемых при помощи заклепочного инструмента, варьируется в границах 0.3-6 мм. Заклепки могут быть с различными типами головок, вплоть до потайных.
3 Особенности работы с инструментом
Как работать с заклепочником? Для этого существует простой алгоритм действий:
- Выбирается оптимальный диаметр заклепки. В большинстве случаев, подходят крепежи с сечением 2-4 мм. Для заклепок большего диаметра используется уже не ручной, а пневматический или пневмогидравлический клепальник.
- В поверхности материала проделывается отверстие, размеры которого соответствуют внешнему диаметру заклепки. Для крепежей с потайной головкой может возникнуть необходимость зенкования поверхности, для того чтобы заклепка была полностью скрытой.
- В инструмент устанавливается шток с резьбой подходящего диаметра, на который накручивается резьбовая заклепка. Насадка должна быть хорошо зафиксирована, чтобы избежать преждевременного отвинчивания во время работы.
- Заклепка до упора вставляется в отверстие, при этом ее головка должна надежно упираться в поверхность материала.
- Держа инструмент строго перпендикулярно к поверхности, с силой сдавливают его ручки. При этом шток будет двигаться внутрь заклепочника, создавая механическое усилие, направленное на деформацию заклепки.
- После того как крепеж установлен на место, резьбовой шток выворачивают из гнезда и проверяют правильность посадки заклепки: отсутствие перекосов и зазоров, а также деформаций резьбы.
Что делать, если возникла необходимость удалить неправильно установленную или ненужную заклепку? Существует два способа: первый из них предполагает высверливание крепежа сверлом, диаметр которого немного больше, чем внутренние размеры резьбы. По мере стачивания заклепки может возникнуть необходимость в подборе сверла большего размера. После окончания работы крепеж распадается на две половины: головку и внутреннюю, упорную часть.
Удаление ненужной заклепки
Второй способ демонтажа - стачивание головки заклепки. Делают это сверлом, после чего крепеж выбивают из посадочного места.
Важный нюанс - правильный выбор длины заклепки. Она определяется как сумма значений толщины материала и диаметра самой заклепки, например, если крепеж имеет диаметр 4 мм, а материал толщину 2 мм, то оптимальная длина заклепки будет составлять 6 мм. Это позволит ей стабильно фиксироваться в гнезде, оставляя достаточное пространство для ввинчивания болта.
Хотя клепочник и считается очень удобным и практичным инструментом, информации о нем в среде домашних мастеров не так много. Данный инструмент можно встретить далеко не во всех строительных магазинах, а заклепки к нему часто приходится заказывать дополнительно через интернет. За последние несколько лет заклепочники начали приобретать популярность: с их помощью создается надежное крепление для автомобильных номеров, ими удобно производить монтаж оград из листовых материалов, устанавливать приборы учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Такой вид крепления гораздо надежнее, чем сварка, так как даже при очень больших нагрузках заклепки не разрушатся все одновременно.
4 Заклепочник своими руками
При работе с заклепками большого диаметра часто не хватает силы обычного ручного инструмента. Решить проблему в таком случае поможет самодельный заклепочник ручной, который создается из простых материалов. Основой для инструмента служит стальной болт, диаметр которого соответствует размерам заклепки. На него навинчивают обычную гайку, а после нее устанавливают небольшой упорный шариковый подшипник. Его назначение состоит в распределении давления, которое будет действовать на заклепку, и избегании заклинивания гайки. Между подшипником и заклепкой нужно подложить несколько шайб, количество которых зависит от глубины проникновения заклепки в материал.
Принцип работы заключается в следующем: самодельный заклепочник под резьбовые заклепки устанавливают в отверстие соответствующего диаметра, после чего, удерживая гайку одним ключом, начинают отвинчивать головку болта вторым ключом. Сила, заставляющая болт выдвигаться из скрепляемой поверхности, будет при этом способствовать деформации заклепки, в результате чего она без особых усилий займет свою законную позицию.
Самодельный заклепочник под резьбовые заклепки
Данный способ подходит в тех случаях, когда нет времени или возможности приобрести инструмент для резьбовых заклепок. Единственный недостаток здесь заключается в том, что при использовании такого приспособления часто возникает проблема заклинивания болта внутри заклепки. Случается это вследствие чрезмерных усилий, приложенных к устройству, или оттого, что материал болта слишком мягкий: такая резьба очень легко срезается более твердой гайкой.
При наличии доступа к токарному станку можно изготовить и более усовершенствованный вариант заклепочника ручного, который имеет вид болта с резьбой разного диаметра. Его головка имеет сквозное отверстие, в которое устанавливается рычаг нужной длины для надежной фиксации инструмента. Между заклепкой и прижимной гайкой устанавливается широкая шайба, основное предназначение которой заключается в распределении давления. Преимущество такого простого приспособления в том, что прижимная гайка двигается по болту большого диаметра, который обладает более значительной надежностью по сравнению с крепежами размера М2-М4, что предупреждает появление деформаций.
Использование заклепочников для создания надежного крепления в тонких листовых материалах с каждым годом набирает все большую популярность.
Данный метод позволяет соединять детали там, где не справляется сварка, болты или шурупы.
Хотя стоимость самого инструмента и расходных материалов к нему достаточно высока, этот недостаток с лихвой перекрывается надежностью и долговечностью создаваемых креплений.
tutmet.ru
