Ассортимент и общая характеристика тканей (стр. 1 из 3). Характеристика тканей

57. Классификация, характеристика ассортимента шерстяных тканей.

Шерсть в зависимости от внешних признаков, строения, свойств подразделяют на

следующие типы: пух, ость, мёртвый, переходный и кроющий волос. Шерстяные

волокна характеризуются большей неоднородностью свойств (длиной, тониной,

извитостью и т. п.), высоким уровнем гигиенических свойств, теплозащитностью,

стойкостью к действию кислот и светопогоды. Однако обладают невысокой

прочностью (особенно в мокром состоянии), невысокой стойкостью к действию

щелочей, термическим воздействиям, при увлажнении дают усадку. Особое

свойство шерстяного волокна – способность к свойлачиванию.

Шерстяные ткани вырабатываются из волосяного покрова животных (овец, коз,

верблюдов, коров, кроликов и др.) полотняным, саржевым, мелкоузорчатым и

сложным переплетениями.

Ассортимент подразделяется: по содержанию шерстяного волокна, по виду пряжи

(камвольные и суконные), по назначению, по отделке (гладкокрашенные,

отбеленные, набивные, пестротканые, меланжевые).

По назначению: платьевые; костюмные – крепы, трико, бостон, шевиот,

диагональ, ткани костюмные; пальтовые – габардин, диагональ, фланель, букле,

бобрик, сукно; штучные изделия – одеяла, пледы, платки, шарфы, покрывала,

скатерти, палантины.

Камвольные ткани. Гладкая лицевая поверхность с отчётливо выраженным ткацким

рисунком. В смеси для полушерстяных тканей добавляют лавсановые, нитроновые,

капроновые и вискозные волокна. Ткани с добавлением синтетических волокон

прочные, упругие и не сминаются. На тканях с лавсаном хорошо сохраняются

складки и плиссе. Ткани с нитроном имеют чистую и яркую окраску.

Платьевые вырабатывают их тонкой и полутонкой шерсти, различными

переплетениями. Бывают чисто- и полушерстяными.

Костюмные ткана. Чисто- и полушерстяные. Вырабатывают из тонкой, полутонкой и

полугрубой шерсти с высокой плотностью по основе и утку. Бостон – саржевое

переплетение, рисунок в виде диагоналевых рубчиков; костюмные крепы –

мелкозернистая поверхность, креповое переплетение; шевиоты – саржевое,

смешанная с хлопком пряжа; крепы – шерстяная пряжа.

Платьевые ткани – для пошива плащей, мужских летних и женских зимних пальто.

Габардин – диагоналевой или саржевое переплетения, с крутым рубчиком и

высокой плотностью по основе.

Тонкосуконные ткани. Чистошерстяные и полушерстяные, аппаратная и одиночная

пряжа. Добавляют вискозные, лавсановые, нитроновые и другие волокна в

количестве не более 25-40%.

Платьевые. Полушерстяные. Большая масса, толщина, мягкость, теплозащитность.

В основном гладкокрашенные.

Костюмные. Полушерстяные, преим. Пестротканый рисунок. Трико, шевиоты, сукна.

Грубосуконные. Вырабатывают из грубой и частично полугрубой шерсти

чистошёрстными и полушёрстными. Тяжёлые, жёсткие. Шьют пальто и шинели.

58. Классификация, характеристика ассортимента шёлковых тканей.

Вырабатываются из натурального шёлка, искусственных и синтетических

волокнистых материалов полотняным, саржевым, атласным, мелкоузорчатым и

жаккардовым переплетениями. Бывают гладкокрашенными, отбеленными, набивными,

пестроткаными, с вытравленным ворсом, с устойчивым тиснением и др.

Подразделяется по виду применяемого сырья, по составу сырья, по назначению.

По назначению:

Платьево-костюмные, сорочечные и плащевые ткани (креп-шифон, крепдешин,

креп-жоржет, бархат платьевой, велюр-бархат). Разнообразны по

волокнистому составу, строению, способу выработки и характеру отделки.

Ткани из шёлковых нитей. Небольшая масса и плотность, красивый внешний вид,

малая сминаемость, хорошая драпируемость и высокие гигиенические свойства. По

структуре делят на креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые. Креповые –

полотняного переплетения с ярко выраженным мелкозернистым креповым эффектом.

Гладьевые – мягче на ощупь, не имеют крепового эффекта, т. к. вырабатываются

из шёлковой пряжи или нитей шёлка-сырца.

Ткани из шёлковых нитей с другими волокнами. Вырабатывают из шёлка-сырца,

шёлка креповой куртки и других шёлковых нитей по основе и вискозных,

триацетатных. Шёлковые нити выведены на лицевую поверхность и образуют

плотный шелковистый застил. Делят на креповые, гладьевые (атласы, поплин и

др.), жаккардовые и ворсовые.

Ткани из искусственных нитей изготавливают из комплексных блестящих и

матированных вискозных, ацетатных и триацетатных нитей пологой, муслиновой,

креповой и других круток. Бывают креповые (креп-жоржет, креп-марокен и др.),

гладьевые (мягко драпирующиеся атласы, туали и др.), гладьевые и жаккардовые.

Ткани из искусственных нитей с другими волокнами. В основе – комплексные

искусственные нити, а в утке – их смесь с другими волокнами и нитями

(лавсана, капрона и др.). Различают креповые, гладьевые, жаккардовые и

ворсовые ткани. Не мнутся, хорошо драпируются, имеют красивый внешний вид.

Для жаккардовых тканей характерно использование в утке текстурированных пряжи

и нитей из ацетатных, триацетатных и других волокон, различных видов

смешанной пряжи, профилированных нитей.

Ткани из синтетических нитей вырабатывают из капроновых нитей комплексных

пологой и муслиновой круток и текстурированных. Хорошая драпируемость,

высокие гигиенические свойства, не дают усадки и не сминаются. Ткани

блузочные и платьевые.

Ткани из синтетических нитей с другими волокнами. Изготавливают из капроновых

нитей в сочетании с лавсаном, хлопком и др. Гладьевые (бузки, платье),

жаккардовые, ворсовые.

Ткани из искусственных волокон и в смеси с другими волокнами. Вырабатывают из

однородной и смешанной пряжи, содержащей триацетатное, нитроновое и другое

влолкно. Пряжа может быть однониточной, кручёной, фасонной крутки, суровой,

отбеленной, окрашенной. Более мягкие, лучше драпируются, но толще и тяжелее.

Легко сминаются. Полотно, саржа платьевая, шотландка.

Ткани из синтетического волокна и в смеси в другими волокнами. Содержат 67%

лавсана. Небольшая усадка, быстро высыхают после стирки, высокая устойчивость

к истиранию и практически не сминаются. Большинство – мелкоузорчатые

переплетения с пестротканным рисунком.

Подкладочные ткани. Вырабатывают из вискозных нитей, и ацетатных.Лёгкие и

устойчивы к истиранию, не имеют большой усадки. Атласное и саржевое

переплетение.

Мебельно-декоративные. Для обивки мебели, изготовления чехлов, портьер,

занавесей. Вырабатываются из вискозной пряжи, вискозных и ацетатных нитей. Репс

и атлас декоративные, гобелен, ткань обивочная.

Штучные изделия – платка, покрывала.

studfiles.net

ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ТКАНЕЙ

Оглавление

Введение …………………………………………………………………………..3

1. Характеристика ассортимента тканей………………………..……………4

1.1. Ассортимент основных материалов для белья, сорочек……………….4

1.2. Ассортимент основных материалов для платьев……………………….4

1.3. Ассортимент основных материалов для костюмов…………………….5

1.4. Ассортимент основных материалов для курток………………………...5

1.5. Ассортимент основных материалов для пальто………………………...6

2. Волокнистый состав тканей…………………………………………………7

2.1. Классификация волокон………………………………………………….7

2.2. Натуральные волокна ………………………………….…………………8

2.3. Химические волокна……………………………………………………...9

3. Технология производства тканей………………………………………….13

3.1. Ткачество…………………………………………………………………13

3.2. Ткацкие переплетения…………………………………………………...15

3.3. Отделка тканей…………………………………………………………..22

3.3.1. Предварительная отделка…………………………………………….22

3.3.2. Крашение тканей……………………………………………………...22

3.3.3. Узорчатое расцвечивание ……………………………………………23

3.3.4. Заключительная отделка……………………………………………...26

3.3.5. Специальные виды отделки………………………………………….27

4. Разработка технологии производства ситцевой ткани…………………29

4.1. Первичная обработка хлопка…………………………………………...29

4.2. Основные процессы прядения ситцевых тканей………………………30

4.3. Ткацкое производство ситцевой ткани………………………………...32

4.4. Предварительная отделка……………………………………………….35

4.5. Крашение…………………………………………………………………36

4.6. Заключительная отделка………………………………………………...37

5. Контроль качества тканей…………………………………………………39

5.1. Определение волокнистого состава ткани……………………………..39

5.2. Изучение структуры свойств нитей…………………………………….41

5.3. Изучение строения ткани………………………………………………..42

5.4. Определение сорта тканей………………………………………………51

Заключение ………………………………………………………………………53

Список литературы ……………………………………………………………...54

Введение

Ткани окружают человека повсюду: одежда, белье, столовые принадлежности, декор помещения, перечислять можно достаточно долго, но откуда родом сама ткань, и как давно она появилась, наверное, знают немногие. В современном обществе потребителям предлагается огромный ассортимент ткацкой продукции, в перечне которой можно найти, как дешевые ткани, так и более дорогие.

Ткань — это ткацкое изделие, образованнее в процессе переплетения нитей на ручном или механическом станках.

Сырьем для производства тканей являются волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. Изготавливают ткани из различных волокон: шерстяных, хлопковых, льняных, шелковых, синтетических и искусственных. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака - способ их получения (происхождение) и химический состав.

Ткани отличаются между собой художественностью дизайна, красотой расцветки и качеством выработки. Рисунок на ткани располагается обычно по принципу «ритмичных повторов» — это называется «раппорт». Воспроизводится узор переплетением нитей, набивным способом и вышивкой. Художественное оформление тканей обусловлено их назначением.

Знание технологии производства, строения тканей, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства технологического процесса в целом.

Цель данной курсовой работы - изучение технологического процесса производства тканей.

Достижение поставленной цели осуществим, решая следующие задачи:

· Изучение ассортимента тканей;

· Изучение природы волокон, используемых в производстве тканей;

· Рассмотрение технологического процесса получения ситцевых тканей;

· Освоение методик проведения контроля качества тканей.

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ТКАНЕЙ

Ассортимент основных материалов для белья, сорочек

В группу бельевых изделий входят нательное белье, мужские сорочки. Для их изготовления используют хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые ткани, трикотажные полотна, нетканые полотна. Общие требования, предъявляемые к этим материалам, отражают требования, которым должны соответствовать готовые изделия. Материалы должны быть легкими, мягкими, хорошо пропускать воздух, поглощать влагу, не электризоваться, а также обладать хорошей устойчивостью к истиранию и многократным стиркам. Во время стирок материалы не должны усаживаться, а после стирок они должны хорошо разглаживаться. И наконец, материалы не должны вызывать аллергических реакций кожи человека.

Ассортимент основных материалов для платьев

Ассортимент материалов для платьев огромен и включает в себя ткани всевозможных структур и различного волокнистого состава, трикотажные и нетканые полотна. Их используют при изготовлении платьев, платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк.

Требования, предъявляемые к материалам для платьев, также разнообразны, как разнообразны условия, в которых платья эксплуатируются. Для летних платьев материалы должны быть воздухопроницаемы; зимние материалы, наоборот, наделены теплозащитными свойствами. Повседневная одежда требует практичных немарких немнущихся формоустойчивых материалов спокойных неброских расцветок. Для нарядных платьев необходимы необычные по внешним эффектам материалы. Материалы ярких расцветок с хорошими гигиеническими свойствами предназначаются для изготовления домашней одежды и одежды для отдыха.

Эстетические требования, предъявляемые к материалам для платьев, очень велики, причем они меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материалов влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев.

При этом неизменными остаются физиологические и гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошие гигроскопичность и паропроницаемость, высокая влагопоглощаемость. Кроме того, материалы для повседневных платьев должны быть стойки к истиранию, обладать достаточной формоустойчивостью, а также сохранять линейные размеры во время эксплуатации одежды.

Широко используют однородные классические ткани: ситцы, бязи, сатины, фланели, бумазеи, байки. Летние ткани гладкокрашеные, с печатным рисунком, гладкие, жатые или с теснением; зимние ткани с ворсом, с печатным рисунком. Для блузок используют тонкие ткани: вуаль, вольту, майю, шифон, маркизет, батист.

Ассортимент основных материалов для костюмов

Костюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм - один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут в основном традиционные классические материалы - чистошерстяные и полушерстяные ткани. Используются и другие материалы: ткани хлопчатобумажные, льняные, шелковые; трикотажные и нетканые полотна различного волокнистого состава. Кроме того, мужские пиджаки и брюки шьют из натуральной кожи. Для женских изделий этой группы применяют практически те же материалы, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с разреженными структурами.

Общими требованиями, предъявляемыми к костюмным материалам, являются: несминаемость, способность к формообразованию, износостойкость, устойчивость к растяжению, устойчивость к химчистке. Гигиенические требования жестко регламентируются только у материалов для летних костюмов.

Ассортимент основных материалов для плащей, курток

Такие изделия, как плащи, куртки, комбинезоны, полукомбинезоны, должны изготовляться из материалов, обладающих хорошими водозащитными свойствами. Материалы должны быть легкими, мягкими, драпирующимися и в то же время формоустойчивыми, легко поддающимися уходу. В качестве водозащитных материалов используют ткани со специальными водоотталкивающими пропитками и отделками, ткани с пленочным покрытием, искусственные кожи, пленочные и комплексные материалы.

 

ВОЛОКНИСТЫЙ СОСТАВ ТКАНЕЙ

Классификация волокон

Текстильными волокнаминазывают гибкие прочные тела с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий.

В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические.

К натуральным относятся волокна, создаваемые самой природой, без участия человека. Они могут быть растительного, животного или минерального происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопок), из стеблей (лен, пенька и др.), из листьев (сизаль и др.), из оболочек плодов (койр).

Натуральные волокна животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда.

Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, из отходов целлюлозного производства и пищевой промышленности. Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют текстильные материалы на основе искусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, полинозное, медно-аммиачное, триацетатное, ацетатное.

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, т.е. создания имеющих сложную молекулярную структуру веществ из более простых, чаще всего из продуктов переработки нефти и каменного угля. Это полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилхлоридные (ПВХ), поливинилспиртовые, полиолефиновые.

 

Натуральные волокна

Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является природный полимер целлюлоза. Число элементарных звеньев в макромолекулах природного полимера целлюлозы колеблется в больших пределах и характеризуется коэффициентом полимеризации. Чем выше этот коэффициент, тем прочнее полимер, а значит, тем прочнее волокно. Так, для хлопка коэффициент полимеризации составляет 5000-6000, а для льна - 20000-30000. Этим объясняется большая прочность волокон льна по сравнению с прочностью хлопка.

Наряду с целлюлозой в волокнах содержатся в небольших количествах так называемые вещества-спутники, которые могут увеличивать жесткость и ломкость волокон, а также снижать их способность окрашиваться. Соотношение содержания целлюлозы и спутников в разных волокнах растительного происхождения различно. Это в значительной степени определяет и различия в их свойствах.

Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси.

Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

Льняное волокнополучают из стебля травянистого растения - льна. В результате обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен).

Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна.

Шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

пуха - очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении переходного волоса - более толстого и грубого волокна, чем пухости - волокна, более жесткого, чем переходный волос мертвого волоса - очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при выработке изделий зимнего ассортимента.

Шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином - природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов), швейных ниток.

Химические волокна

Химическими называют волокна, получаемые путем химической переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений.

Для производства химических волокон используют высокомолекулярные соеди­нения, которые имеют сравнительно высокую молекулярную массу, вытянутую форму макромолекул. Группы в молекуле полярные, обладают способностью ра­створяться или расплавляться без изменения свойств и образовывать концентри­рованные вязкие растворы. Для растворения полимерных материалов необходи­мо иметь технологичные растворители.

Большинство химических волокон вырабатывают из прядильных растворов, которые должны иметь определенную вязкость, постоянные свойства во время формования волокна, быть технологичными.

Общая схема получения химических волокон включает следующие операции: получение прядильных растворов, формование и отделку.

Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна

К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации.

Вискозные волокна - это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора. Вискозное волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью.

Полинозное волокно - это модифицированное вискозное волокно. По свойствам оно приближается к хлопку. Полинозное волокно отличается однородной структурой поперечного сечения, имеет большую, чем вискозное волокно прочность. Волокно обладает повышенной упругостью.

Ацетатное и триацетатное волокна по своему строению аналогичны вискозному, но имеют более крупные бороздки вдоль волокна. Прочность ацетатного волокна ниже вискозного. Указанные волокна достаточно упругие, отличаются устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкие, обладают диэлектрическими свойствами.

Синтетические волокна

Полиамидные волокна - капрон, анид, энант - наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти - бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого "старения" они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими.

Полиэфирное волокно - лавсан,вырабатываются из продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Полиакрилонитрильное волокно- нитрон. Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила - продукта переработки каменного угля, нефти или газа. По внешнему виду и на ощупь волокна похожи на натуральный шелк или шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам.

Полиуретановое волокно - спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность - разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации - 92-98%.

Кроме уже перечисленных существуют волокна из природных неорганических соединений. Они делятся на натуральные и химические.

К натуральным неорганическим волокнам относится асбест - тонковолокнистый силикатный минерал. Асбестовые волокна огнестойки (температура плавления асбеста достигает 1500° С), щелоче- и кислотоупорны, нетеплопроводны.

Элементарные волокна асбеста объединены в технические волокна, которые служат основой для нитей, используемых для технических целей и при выработке тканей для специальной одежды, способных выдерживать высокие температуры и открытый огонь.

Химические неорганические волокна подразделяют на стекловолокна (кремниевые) и металлосодержащие.

Кремниевые волокна, или стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон очень большой длины. Стекловолокно негорюче, хемостойко, обладает электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами.

Металлические искусственные волокна вырабатывают в виде нитей путем постепенного вытягивания (волочения) металлической проволоки. Так получают медные, стальные, серебряные, золотые нити.

 

 

Ткачество

Образование полотна ткани происходит в резуль­тате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаим­но перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называются ос­новными (основой), а нити, располагающиеся поперек ткани, — уточными (утком). Последовательные операции технологического процесса выработки ткани назы­ваются ткачеством. Ткачеству принадлежит основная роль в формировании струк­туры тканей, которая является вторым (после сырьевого состава) фактором, обус­ловливающим их эксплуатационные свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество.

Подготовительные операции. Цель этих операций — подготовка нитей осно­вы и утка к ткачеству.

Подготовка нитей основы к ткачеству состоит из перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывание осуществляется на мотальных машинах и заключается в пе­ремотке нитей с небольших паковок (початков, мотков) на большие (бобины или паковки) с целью увеличения их длины. При перемотке нити на бобине разме­щаются с определенным натяжением, что повышает равномерность их располо­жения на ткацком станке и в ткани, а это обеспечивает большую однородность ее структуры. При перемотке нити очищаются от пуха, сора, кроме того, удаляют­ся наиболее выраженные дефекты.

Снование — это наматывание нитей основы в определенном порядке на сно­вальной машине с большого числа накопок на сновальный валик.

Шлихтование — пропитывание нитей основы клеящими и смягчающими ве­ществами для придания им большей гладкости и увеличения прочности, что обес­печивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. В качестве клеящих ве­ществ при приготовлении шлихты используют крахмал, желатин, синтетические вещества (полиакриламид, карбоксимстилцеллюлозу), столярный клей. Состав шлихты для нитей основы разного сырьевого состава неодинаков. Некоторые основы из крученой пряжи, из нитей шелка-сырца и синтетических нитей не шлих­туют. Прошлихтованная основа наматывается на ткацкий навой.

Проборкой называют продевание (пробивание) основы в глазки галев ремизок между зубьями берда и в отверстия металлических пластинок (ламелей).

Подготовка уточных нитей заключается в перема­тывании и увлажнении их. Нити утка перематывают на наковки, форма и размеры которых удобны для про­цесса ткачества (челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые пря­дильные дефекты, а также увеличивается длина намот­ки. Нити утка для придания им повышенной эластич­ности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слетов нити со шпули и уменьшения обрывности увлажняют, обрабатывают паром или эмульсиями.

Собственно ткачество. Структура ткани формируется из нитей основы и утка в процессе ткачества на ткацком станке. Для выработки тканей применяют различные виды ткацких станков.

Автоматические ткацкие станки, в которых смена шпуль в челноке (или смена челноков) производится автоматически, в зависимости от числа используемых челноков бывают одночелночные и многочелночные. Многочелноч­ные станки применяют для выработки тканей с различными по цвету, сырью, структype нитями утка. Для выработки тканей с более сложным ткацким рисунком нитиосновы распределяют на большое количество ремизок (10—20). Подъем ремизок осуществляется с помощью специального приспособления — кареток (кареточные станки). В настоящее время в ткацком производстве широко применяют более произ­водительные бесчелночные ткацкие станки.

Прокладка уточной нити осуществляется гидравлическим (каплей воды), пнев­матическим (струей воздуха), механическим (прокладчиками утка) и смешанным способами. Наиболее распространены ткацкие станки, в которых уточная нить прокладывается механическим (станки СТБ, рапирные) и пневмомеханическим (пневморапирные) способами.

Для выработки тканей со сложным (крупным) рисунком применяют ткацкие станки со специальным зевообразовательным механизмом, называемым машиной Жаккарда.

В процессе ткачества определяются основные характеристики строения ткани в зависимости от нитей, вида ткацкого станка и его заправочных параметров: ширина полотна, число нитей основы и утка на единице длины (на 10 см), рису­нок переплетения.

Ткацкие переплетения

Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Рисунок, который получается на поверхности ткани в результате переплетения нитей, называется ткацким, а графическое изображение переплетения нитей в ткани — рисунком.

Переплетение ткани состоит из непрерывного ряда основных и уточных пере­крытий. Длину перекрытия обозначают числом нитей, одновременно перекрывае­мых нитями противоположной системы. Длина перекрытия может быть равна одной, двум, трем и более нитям. Перекрытия чередуются в тканях по-разному, образуя соответствующее переплетение.

Раппортом переплетения называется законченная часть переплетения, при по­вторении которой получается непрерывный рисунок в направлении основы и утка. Общий раппорт переплетения ткани (R) определяется раппортом переплетения по основе (Ro) и раппортом переплетения по утку (Ry).

Сдвиг характеризует величину смещения (сдвига) каждого последующего пе­рекрытия (по вертикали) по отношению к перекрытию предшествующей нити. Различают сдвиг вертикальный — по основе и сдвиг горизонтальный — по утку.

При выработке тканей используют разнообразные виды переплетений. Ткац­кие переплетения делят на простые, или главные, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые.

Простые переплетения. Переплетения этого класса (полотняное, саржевое и атласное) характеризуются числом нитей в раппорте и величиной сдвига. В про­стых переплетениях раппорт по основе всегда равен раппорту по утку, каждая нить одной системы переплетается в раппорте с каждой нитью другой системы только один раз.

Полотняное переплетение — наиболее простое и самое распространенное. Оно имеет наименьшую величину раппорта — две нити по основе и утку. Длина перекрытия и сдвиг равны единице: перекрытия расположены в шахматном по­рядке (рис 3.1—1). Лицевая и изнаночная стороны ткани имеют одинаковое стро­ение и ровную (без рисунка) поверхность. В этом переплетении основные нити наиболее часто (через одну) перекрываются уточными, что обеспечивает относительную жесткость ткани, хорошую прочность, устойчивость к относительному сдвигу как основных, так и уточных нитей и невысокую растяжимость.

Рис 3.1 Рисунки переплетений тканей и их графическое изображение: 1 – полотняное, 2 – саржевое, 3 – сатиновое, 4 - атласное

Саржевое переплетение имеет в раппорте по основе и утку не менее трех нитей; основные и уточные перекрытия располагаются со сдвигом в одну сторо­ну на одну нить (рис 3.1—2). В результате на ткани образуются косые (саржевые) полосы, расположенные под некоторым углом снизу вверх. Угол наклона полос зависит от соотношения плотности нитей основы и утка. Направление сдвига пе­рекрытий может быть слева направо или справа налево: в этих случаях направ­ление полос различно.

Для атласного переплетения характерны длинные (до 4 нитей и более) ос­новные или уточные перекрытия, чередующиеся с одиночными перекрытиями противоположной системы. Величина сдвига одиночных перекрытий больше единицы (на 2, 3 и более нитей). В раппорт ткани входит не менее 5 нитей (рис 3.1—4). Плотность лицевых нитей значительно больше, чем изнаночных. Благодаря тако­му строению одна из систем нитей (основа или уток) создает ровный плотный настил на лицевой стороне ткани, в результате лицевая сторона приобретает глад­кость и повышенный блеск. Если лицевой застил образован нитями основы, то переплетение называется атласным с основным застилом, или собственно атлас­ным. Когда на лицевой стороне преобладают нити утка, переплетение называется с уточным застилом, или сатиновым (рис 3.1—3).

Мелкоузорчатые переплетения. В зависимости от характера получения их подразделяют на производные и комбинированные.

Производными переплетениями называются переплетения, в рисунке которых сохраняется расположение перекрытий какого-либо главного переплетения. Они получаются при усложнении (увеличении длины перекрытия) главных переплете­ний и характеризуются отсутствием одиночных перекрытий. Их подразделяют на производные полотняного, саржевого и атласного переплетения.

Производными полотняного переплетения являются репсовые и шашечные (ро­гожка) переплетения.

Репсовые переплетения получают при удлинении перекрытий полотняного переплетения в направлении основы или утка. При удлинении перекрытий в на­правлении основы получают основной (поперечный) репс. Раппорт его состоит из 2 основных и 4 уточных нитей (рис. 3.2—1). При удлинении перекрытий в направлении утка получают уточный (про­дольный) репс (рис. 3.2—2), раппорт которого состоит из 4 основных и 2 уточных нитей.

Лицевая и изнаночная стороны тканей репсового переплетения одинаковы. Ткань по этой системе имеет большую плотность и рубчики получаются более рельефными. Ткани репсового перепле­тения характеризуются хорошей механической прочностью, они тяжелее и толще тканей полотняного переплетения.

Рис 3.2 Производные полотняного переплетения: 1 – основной репс, 2 – уточный репс, 3 – виды шашечного переплетения

Шашечные переплетения образуются при удлинении одновременно основ­ных и уточных перекрытий (рис 3.2—3). При этом на поверхности ткани получа­ются прямоугольные, чаще квадратные, шашки, величина которых определяется рап­портом переплетения, плотностью и толщиной нити.

Производные саржевого переплетения получают путем увеличения длины пе­рекрытий, числа нитей в раппорте (усиленная саржа, сложная саржа) и изменения направления саржевых линий (ломаная и зигзагообразная саржа).

Усиленная саржа—наиболее простое и широко распространенное производ­ное переплетение. Для нее характерны более длинные (отсутствуют одиночные) основные и уточные перекрытия. Если на лицевой стороне ткани основных перекрытий больше, чем уточных, усиленная саржа называется основной, если преобладают уточные перекрытия — уточной, а если количество основных и уточных перекрытий на обеих сторонах ткани одинаково — двухлицевой, или равносторонней (рис 3.3).

Рис 3.3. Усиленная саржа

Сложную саржу (рис 3.4) получают комбинацией переплетений простой или усиленной саржи. В рисунке переплетения сложной саржи имеются диагональ­ные полосы разной ширины.

Рис 3.4. Производное саржевого переплетения – сложная саржа

Ломаная и зигзагообразная саржа образуется из простой, усиленной или слож­ной саржи при изменении направления саржевых линий. В результате получает­ся узор в виде зубцов различной формы или в виде продольных полос, имеющих различное направление и смещенных относительно друг друга.

К производным атласного переплетения относятся усиленные атласы и са­тины.

Усиленные сатины и атласы получают путем увеличения длины перекрытий (ос­новных или уточных) (рис 3.5). Благодаря увеличению длины перекрытий укреп­ляется связь между нитями основы и утка, а следовательно, и прочность ткани. Ткани усиленных атласных (сатиновых) переплетений имеют более гладкую, плот­ную поверхность, значительную устойчивость к истиранию.

Рис 3.5. Производные атласного переплетения: 1 – усиленный сатин, 2 – усиленный атлас

Комбинированные переплетения получают путем использования (комбинации) нескольких видов простых или производных переплетений либо построением на их основе нового переплетения.

Комбинированные мелкоузорчатые переплетения характеризуются сравнитель­но большим раппортом, для их образования требуется большое количество ре­мизок. Эти виды переплетений весьма многочисленны и разнообразны по строению, разме­рам раппорта и внешнему эффекту. Орнаментные переплетения образуют ткац­кий рисунок в виде продольных и поперечных полос, клеток, различных контуров, полученных за счет сочетания в раппорте разных переплетений.

Креповые переплетения характеризуются одиночными и групповыми пере­крытиями в раппорте ткани, размещенными в определенном порядке, в результа­те чего ткань имеет зернистую, однородно-шероховатую поверхность. Креповые переплетения могут быть получены разными способами: перестановкой основных или уточных нитей одного или двух различных переплетений в определенном порядке; наложением одного переплетения на другое; произвольным размеще­нием основных и уточных перекрытий. Креповые переплетения бывают основные и уточные.

Рельефные переплетения — вафельные и диагоналевые. На поверхности ткани при выработке рельефным переплетением образуется рисунок с выступающими основными и уточными перекрытиями.

Просвечивающие переплетения. Особенность этих переплетений — образо­вание в определенных местах ткани просветов разной величины, вследствие чего ткань имеет ажурный вид. Ткани этих переплете­ний отличаются небольшим заполнением, высокой проницаемостью, легкостью.

Сложные переплетения. Ткани сложных переплетений изготовляют трех и более систем нитей. Они имеют специфическую структуру, которую невозможно получить переплетениями, рассмотренными выше. В зависимости от особенностей получения сложные перепле­тения подразделяют на виды.

Полутора- и двухслойные переплетения. Полутораслойные (двухлицевые) переплетения образуются из 3 систем нитей: из 2 основ (лицевой и подкладоч­ной) и 1 утка или 1 основы и 2 утков (лицевого и подкладочного).

Переплетение пике (пикейное) по строению является разновидностью двух­слойного. Для его образования требуются 2 основы и 1 уток (простое пике) или 2 основы и 2 утка (сложное пике). При получении ткани простого пике лицевая основа переплетается с утком полотняным переплетением. Коренная (вторая) основа, расположенная на изнаночной стороне под большим натяжением, пере­плетается с утком лишь на определенных участках в зависимости от рисунка. Вследствие большого натяжения нитей коренной основы уточные нити в местах переплетения оттягиваются с лицевой стороны на изнаночную, при этом образу­ются углубления. Совокупность этих углублений и создает узор. Лицевая повер­хность ткани вырабатывается с большой плотностью.

Сложное пике отличается от простого дополнительной системой уточных ни­тей (подкладочного утка). Благодаря этому увеличиваются выпуклость узора, а также толщина и плотность ткани. Рисунки на ткани пикейного переплетения очень разнообразны — полосы, клетки, различные орнаменты. Переплетение применяют для выработки тканей пике хлопчатобумажных и шелковых, одеял, покрывал.

Ткани ворсовых переплетений изготовляют с ворсом из волокон разре­занных нитей (разрезной ворс). Ворсовые переплетения имеют 3 системы ни­тей, причем третья (дополнительная) является ворсовой. В зависимости от того, какая система образует ворс, различают уточно-ворсовые и основоворсовые переплетения.



infopedia.su

Характеристика свойства тканей

Характеристики и свойства тканей.*

Натуральные ткани:

Лён

Лён — это ткань растительного происхождения, обладающая следующими свойствами: изделия изо льна хорошо впитывают влагу и быстро сохнут. Это самая «дышащая» ткань. Льняную одежду можно носить и зимой, и летом: в жаркую погоду льняной материал «холодит», а в прохладную — греет. Помимо этого, ткань легко стирается, быстро сохнет, очень гигиенична и долговечна. Лён обладает очень высокой прочностью, но при этом легко мнется. Обладает низкой эластичностью.

К ткани не рекомендуется применять кислотные растворы, они её разрушают. Окрашенный лен нужно стирать при температуре воды не более 60 градусов.

Лен не рекомендуется сушить рядом с обогревательными приборами или на солнце. Гладить лен нужно горячим утюгом с изнаночной стороны ткани, с использованием увлажнённой марли. Некоторые льняные изделия носят слегка мятыми, чтобы подчёркнуть изящество переплетения.

Хлопок

Хлопок — это натуральный материал, который добывается из коробочек хлопчатника. Ситец, бязь, сатин, тонкий батист и шифон, джинсовое полотно – вот лишь некоторые материалы, которые относятся к хлопчатобумажным тканям. Изделия из хлопка имеют хорошие гигиенические свойства, легко впитывает влагу, пропускает воздух. Хлопок удобен и приятен в носке, мягок и имеет механическую плотность, сравнительно высокую термостойкость. Ткань характеризуется лёгкой сминаемостью. Сравнивая его с другими растительными волокнами, можно отметить, что согревающий эффект хлопка выше, чем у льна. Хлопок прочнее шерсти, хотя и менее прочен, чем лен или шелк. Изделия из хлопка при стирке дают усадку и долго сохнут, их нельзя сушить в стиральной машинке, обогревательными приборами или на солнце.

Белый хлопок стирают при температуре до 95o, цветной или тёмный — до 40o. Гладить одежду из хлопка следует с использованием увлажнённой марли.

Шерсть

Шерсть - самый мягкий и теплый вид ткани, по своей структуре сходный с человеческим волосом. Современные шерстяные ткани делят на две категории: шерсть (90% шерстяной нити) и полушерсть (20-90% шерсти + лавсан, капрон или вискоза). Шерстяные ткани второй категории менее мягкие, тёплые, но более износостойкие. По происхождению шерсть бывает: верблюжья, овечья, кроличья, собачья и др. Шерсть имеет самую высокую среди тканей гигроскопичность (впитывает до 40% влаги, при этом на ощупь, оставаясь сухой). Очень нежная и мягкая ткань. Шерстяные ткани мало загрязняются и почти не мнутся.

Стирать изделия из шерсти рекомендуется вручную с использованием специальных моющих средств для шерсти. Шерсть при стирке дает сильную усадку. Ткань нельзя стирать в порошках, содержащих отбеливатель, её нельзя тереть и сильно отжимать. Сушка шерсти производится в горизонтальном положении на махровом полотенце. Стирать и полоскать шерсть нужно в воде одинаковой температуры. Рекомендуемая температура стирки шерсти - не более 50?С, а в некоторых случаях и не выше 30?С. Шерстяные вещи лучше гладить влажными через влажную хлопчатобумажную ткань.

Шелк

Шелк получают из кокона тутового шелкопряда, абсолютно естественным и природным путём. Нежная и приятная на ощупь ткань, которая прекрасно подходит для жаркой погоды. Она быстро впитывает влагу и быстро сохнет. Шёлковые ткани очень прочные и лёгкие. Катышков на шелковой ткани практически не образуется. Самым высококачественным считается крученый шёлк, он добывается из длинных нитей из середины кокона. Шелковая ткань требует ручной стирки при 30°С мягким стиральным порошком, с лёгким отжимом. Сушить шелковые изделия лучше всего в тени. Гладят шелковые вещи с изнанки, чуть сыроватыми, но при этом изделие дополнительно увлажнять нельзя, останутся пятна. При стирке любой шёлк сильно линяет, поэтому его нужно, сначала прополоскать в теплой, а потом в холодной воде. Для восстановления насыщенности цвета, во время полоскания в холодной воде рекомендуется добавлять уксус.

Синтетические волокна:

Акрил

Акрил - синтетический материал, сделанный из природного газа, он чистый и прозрачный, обладает малым весом в сочетании с большой прочностью Основные свойства акрила: прочность, термопластичность, светостойкость. Акрил часто называют «искусственной шерстью». Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, при высыхании ткань становится темнее. Изделия с акрилом меньше «сваливаются», они удобные и теплые. Недостатки акрила – низкое впитывание влаги.

Вискоза

Вискоза - самое первое искусственное волокно, полученное переработкой натуральной целлюлозы. Чистая вискоза не накапливает статического электричества. Вискозные ткани имитируют вид шёлка, хлопка, шерсти или льна за счет блестящей или матовой поверхности, толщины и извилистости волокон. Вискоза характеризуется средней прочностью нитей и лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы превосходно впитывают влагу, легко окрашиваются и обладают приятным шелковистым блеском. Вискоза хорошо переносит свет, обладает высокой износостойкостью, но легко мнется и сильно набухает при погружении в воду. Стирают вискозу в машине или вручную. В машине - при щадящем режиме при 30°C стиральным порошком, в состав которого не входит отбеливатель. Её не рекомендуется отжимать в стиральной машине, и при этом изделия из вискозы можно повесить для сушки, не отжимая его. Вискозные ткани надо гладить только сухими, чтобы не появились пятна.

Нейлон

Нейлон - очень лёгкая, прочная, износостойкая и упругая ткань. Ткань обладает малой плотностью. Нейлон устойчив к действию многих химических реагентов, хорошо противостоит биохимическим воздействиям. Защищает от ветра и выводит конденсат тела наружу. Материал имеет водоотталкивающее покрытие, быстро сохнет, хорошо пропускает воздух.

Полиэстер

Полиэстер состоит из полиэфирных волокон. Он очень прочен и мягок. Хорошо держит форму при нагревании, хорошо подходит для драпировочных тканей (с множеством складок). При намокании не меняет свою форму и не требует глажки, быстро сохнет. Не поражается молью. Полиэстер можно стирать при 40°С в стиральной машине. При более высокой температуре на ткани образуются складки, которые затем почти невозможно удалить. Белые ткани стирают универсальными стиральными порошками, цветные - порошками для синтетических тканей. Но если вы захотите отгладить полиэстер, то делайте это только теплым утюгом через влажную ткань.

Эластан

Эластан – это эластичные резинчатые нити, известные в основном как «лайкра». Добавляются к волокнам материала, для придания ему эластичности и несминаемости. Стирают ткани с эластановыми волокнами порошками для тонких тканей. Материал не приемлет машинной стирки. Температура стирки и утюжки подбирается индивидуально в зависимости от состава ткани, согласно рекомендациям на этикетке.

Ирина Сарапулькина

© www.m-oda.ru, 2011.

Владелец сайта приветствует размещение этого материала на Вашем ресурсе или в средствах массовой информации при указании автора статьи и активной ссылки на интернет-журнал http://www.m-oda.ru/.

.

www.m-oda.ru

Характеристика тканей организма | Учеба-Легко.РФ

Ткань — это исторически сложившаяся общность клеток и внеклеточ­ного вещества, объединенных общим происхождением, строением и функ­цией. В организме человека выделяют четыре типа тканей: эпителиальную, соединительную, мышечную и нервную.

Эпителиальная ткань (эпителий) покрывает поверхность тела, высти­лает слизистые оболочки полых органов пищеварительной и дыхательной систем, мочеполового аппарата и образует железистую паренхиму желез внешней и внутренней секреции. Эпителий выполняет покровную и защит­ную функции, поэтому в эпителиальной ткани мало межклеточного вещес­тва и клетки плотно прилегают друг к другу.

 

 

 

Соединительная ткань очень разнообразна по строению и содержит много межклеточного вещества. Основными функциями соединительной ткани являются трофическая (питательная), опорная, защитная и запасаю­щая. Выделяют такие виды соединительной ткани: рыхлая, кровь, плотная, хрящевая, костная и жировая ткани.

 

 

Соединительные ткани. Слева направо: рыхлая соединительная ткань, плотная соединительная ткань, хрящ, кость, кровь

 

Мышечная ткань осуществляет двигательные процессы в организме животных. Она образована мышечными волокнами, в цитоплаз­ме которых есть особые, сократительные волокна — миофибриллы.

Различают гладкую (неисчерченную), поперечно-полосатую скелетную (исчерченную) и сердечную поперечно-полосатую (исчерченную) мышечные ткани. Гладкая мышечная ткань образует стенки внутренних органов, а по­перечно-полосатая — скелетные мышцы и мышцу сердца.

Слева направо: продольные срезы поперечно-полосатой, гладкой и сердечной мышцы

Нервная ткань состоит из нервных клеток (нейронов) и нейроглии.

Нейрон состоит из тела и отростков различной длины: дендритов и ак­сона. По количеству отростков выделяют униполярные нейроны с одним отростком, биполярные — с двумя и мультиполярные — с несколькими.

Аксон — наиболее длинный отросток нейрона, по которому нервный импульс движется от тела нервной клетки к рабочим органам — мышце, железе или к следующей нервной клетке. Аксоны образуют нервные во­локна.

Короткие и ветвистые отростки нейрона называются дендритами. Их окончания воспринимают нервное раздражение и проводят нервный им­пульс к телу нейрона.

Основным свойством нейрона является способность возбуждаться и проводить это возбуждение по нервным волокнам.

Клетки нейроглии выполняют опорную, питательную, защитную и другие функции. Они выстилают полости головного мозга и спинномоз­говой канал, образуют опорный аппарат центральной нервной системы и ок­ружают тела нейронов и их отростки.

 

  Библиография:

1. Л.В. Высоцкая,   Г.М.Дымщиц,  Е.М.Низовцев. Общая биология. - М.: Научный мир, 2001. 

2. М.Ю.Матяш, Н.М.Матяш. Биология. Учебник для 9 класса общеобразовательных учебных заведений. - К.: Перун, 2009

uclg.ru

Ассортимент и общая характеристика тканей

Содержание

Введение

1.Ассортимент и общая характеристика

1.1 Хлопчатобумажных тканей

1.2 Льняных тканей

1.3 Шерстяных тканей

1.4 Шелковых тканей

2.Классификация и ассортимент пушно-меховых товаров

2.1 Строение, химический состав пушно-мехового сырья

2.2 Топография шкурки и строение волосяного покрова

Заключение

Список литературы

Введение

Приглядевшись, вы заметите, что ткани все разные: тонкие и толстые, с рисунком и без рисунка, защищающие от холода и от солнца. Да мало ли разных тканей! Чем же они отличаются? А отличаются ткани строением и свойствами. Свойств у тканей, как и у других творений человеческих рук, немало. И если для платьевой ткани необходимо сочетание каких-либо одних свойств, то для брезента требуются совершенно другие свойства. Разнообразие тканей, их расцветки и качество влияют на формирование направления моды, на ассортимент одежды. Ежегодно в нашей стране создается более 600 новых хлопчатобумажных, шерстяных, льняных и шелковых тканей, тканей из химических волокон и их смесей, а также смесей с натуральными волокнами: шерстью, хлопком, льном и шелком. Различие свойств волокон предопределяет назначение тканей.

В данной работе рассказывается об ассортименте различных видов тканей, о пушно-меховых и овчинно-шубных товарах, будет проанализировано пушное и меховое сырьё.

Следует отметить, что основной задачей меховой промышленности является увеличение выпуска высококачественных меховых изделий.

1. Ассортимент и общая характеристика

1.1 Хлопчатобумажных тканей

Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и в последние годы из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения (1).

Хлопчатобумажные ткани отличаются высокими показателями гигиенических свойств, хорошей износостойкостью и размеростабильностью. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%.

В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились определенные уже классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые на протяжении многих лет.

Ситец – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения с поверхностной плотностью 90–103 г./м2 ; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении.

Бязь – ткань полотняного переплетения с поверхностной плотностью 124–145 г./м2 , набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости.

Сатин – ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения. Сатины выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, могут иметь отделку мерсеризации, лощения, тиснения, серебристо-шёлковую. Различают сатины кардные гребенные и полугребенные (1).

Кардные сатины вырабатываются из кардной или пневмомеханической пряжи, имеют поверхностную плотность от 128 до 150 г./м3 ; встречаются сатины из смешенной пряжи с содержанием 33% высокомодульного волокна сиблон (арт. 554).

Гребенные сатины получают из гребенной пряжи; они более тонкие и легкие (113–130 г./м3 ) с ровной блестящей поверхностью, высокими показателями потребительских свойств. Особо высоким качеством отличаются сатины из тонковолокнистого хлопка. Вырабатывают сатины также и из хлопкосиблоновой гребенной пряжи с 33% содержанием высокомодульных волокон.

Ластик – ткань атласного переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как кардным, так и гребенным; фасонный ластик получают комбинированным переплетением с рисунком продольных атласных полос. Ластик жаккардовый (арт. 552) имеет крупномасштабный рисунок на атласном фоне. Ластики выпускают в отбеленном, гладкокрашеном и набивном оформлении.

Подгруппа летних тканей объединяет гребенные и кардные ткани, отличающиеся небольшой поверхностной плотностью, хорошей проницаемостью структуры. Они предназначены для изготовления легких летних изделий плательной ассортиментной группы. Здесь также представлены классические виды легких хлопчатобумажных тканей, а также их новые виды. Ткани этой подгруппы ассортимента выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, значительная часть этих тканей подвергается мерсеризации (2).

Батист – ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая (55–70 г./м2 ), тонкая (0,15–0,20 мм) с мягким шелковистым блеском и грифом.

Маркизет – высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько жестким грифом.

Вуаль – тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного переплетения с повышенной упругостью и жесткостью.

Майя – гребенная полотняная ткань с более плотной структурой по сравнению с вуалью.

Кисея – тонкая легкая ткань из кардной пряжи полотняного переплетения разреженной структуры с атласными продольными и узкими уплотнеными поперечными полосами, образующими клетки.

Зимнюю подгруппу плательных тканей составляют ткани с плотным односторонним или двухсторонним ворсовым начесом, обладающие повышенными теплозащитными свойствами, высокими гигроскопическими свойствами. Такие ткани широко используются для пошива демисезонных и зимних изделий детского ассортимента и платьев, халатов, блузок для женщин пожилого возраста. Ткани выпускаются гладкокрашеными или с набивным рисунком.

Фланель – классическая зимняя ткань с двухсторонним ворсовым начесом, образованным за счет толстых уточных нитей, вырабатывается полотняным переплетением из кардной или пневмомеханической пряжи, имеет поверхностную плотность от 160 до 200 г./м2 . Фланели в настоящее время могут вырабатываться из хлопко-вискозной пряжи, располагающейся в направлении утка, из которой образуется ворсовый начес; они отличаются более мягким и шелковистым грифом. Кроме того, при производстве фланелей используют и хлопко-сиблоновую пряжу с 33% содержанием высокомодульных волокон в обеих Системах или в одной из систем.

Бумазея – ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с односторонним начесом, вырабатывается полотняным, саржевыми или креповыми переплетениями с печатным рисунком, расположенным либо на ворсованной, либо на неворсованной стороне. Выпускают гладкокрашеную бумазею и с резервным ворсованием, при котором на лицевой поверхности образуется рисунок из проворсованных или обнаженных, непроворсованных участков. Бумазея арт. 1673 вырабатывается с вискозным утком, из которого на лицевой поверхности получают красивый, шелковистый, блестящий направленный ворс (1).

1.2 Льняных тканей

Ассортимент льняных тканей хуже ассортимента других видов тканей, менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон и нитей. Льняные ткани это в основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно отнести усадку и сминаемость.

Полотна – их выпускают льняными и полульняными, белыми и полубелыми, полотняным и жаккардовым переплетением. Жаккардовые полотна называются камчатными. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые. Используют полотна для изготовления постельного и столового белья, костюмов. Для пошива платьев используют ткани различных названий. Волокнистый состав их, строение и отделка зависят от направления моды.

Бортовка – прокладочный материал из льняной пряжи сухого прядения, переплетение полотняное может быть чисто льняной и полульняной. Бортовка выпускается гладкоокрашенной, с безусадочной отделкой, клеевым покрытием. Может выпускаться льнокапроновая и льнонитроновая бортовка.

Группа хлопкольняных тканей составляет значительную долю в ассортименте льняных тканей. Льняные ткани выпускаются кислованными, белыми, полубелыми, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми.

Небольшую группу составляют хлопкольняные ткани с печатным рисунком на белом или суровом фоне, последние отнесены в прейскуранте к группе тонких суровых тканей. Они сравнительно легкие (их поверхностная плотность составляет 130–155 г./м2 ) и их используют для пошива легких летних платьев.

Также небольшую группу составляют гладкокрашеные ткани комбинированных переплетений с кареточными рисунками, имитирующими вышивку или мережку на полотняном фоне. Ткани поверхностной плотности 137–150 г./м2 предназначены для изготовления платьев, но встречаются и более тяжелые (180-г-230 г./м2 ) плательно-костюмные ткани (например, арт. 062166 с жаккардовым или кареточным рисунком).

Вторую большую группу в ассортименте льняных плательных тканей составляют льнолавсановые ткани, вырабатываемые из смешанной пряжи с содержанием лавсановых волокон 33%, 50% и 62%. Льнолавсановые ткани более тяжелые по сравнению с хлопкольняными, их поверхностная плотность колеблется в пределах 150–280 г./м3 , однако здесь можно выделить группы плательных и костюмно-плательных тканей. Меланжевые и пестротканые льнолавсановые ткани имеют разнообразные рисунки клеток и полос.

Третью большую группу ассортимента льняных тканей составляют ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и льнолавсановой смешанной пряжей в утке, иногда в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Это позволяет получать более легкие, тонкие и менее жесткие ткани с хорошими гигиеническими свойствами, при сохранении высокой прочности и износостойкости. Так как введение хлопчатобумажной пряжи несколько снижает несминаемость и повышает усадочность тканей, по сравнению с льнолавсановыми, их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке.

mirznanii.com

Виды синтетических тканей, их характеристика

Современные технологии коснулись всех сфер человеческой жизнедеятельности. Пожалуй, текстильная промышленность – самый яркий пример науки, поставленной на службу бытовой повседневности. Благодаря химическому синтезу человек научился получать волокна с заданными свойствами. Следует различать ткани искусственные и синтетические.

Синтетику производят из полимеров, полученных путем определенных химических реакций. Сырьем для нее служат нефтепродукты, природный газ или каменный уголь. Из синтетических тканей с особыми свойствами изготавливают спецодежду, защитную одежду для экстремальных условий, спортивную форму.

Искусственные волокна производят путем физической обработки сырья. Наиболее известным примером такой ткани является вискоза, получаемая из целлюлозы (древесины).

Ткани из синтетических волокон обладают рядом преимуществ и недостатков по сравнению с натуральными материалами.

Общие свойства синтетических волокон

Несмотря на все свое разнообразие, большинство искусственных материалов обладают общими особенностями. К достоинствам синтетических тканей относятся следующие качества.

• Долговечность. Искусственные ткани имеют повышенную износостойкость, не подвержены гниению, порче вредителями и плесневыми грибками. Специальная технология отбеливания и последующего окрашивания волокна обеспечивает стойкость цвета. Некоторые группы синтетических тканей неустойчивы к воздействию солнечных лучей.
• Легкость. Одежда из синтетики весит намного меньше, чем ее натуральные аналоги.
• Быстро сохнут. Большинство синтетических волокон не впитывают влагу или имеют водоотталкивающие свойства, то есть обладают низкой гигроскопичностью.
• Благодаря масштабному промышленному производству и дешевизне исходного сырья большинство искусственных тканей имеют низкую стоимость. При производстве получают высокую производительность труда и низкую себестоимость, что стимулирует развитие отрасли. Многие производители регулируют технологические характеристики материала в соответствии с пожеланиями крупных заказчиков.

Недостатки обуславливаются тем фактором, что искусственный материал может плохо влиять на живой организм.

• Синтетика накапливает статическое электричество (электризуется).
• Возможно возникновение аллергии, индивидуальная непереносимость химических компонентов.
• Большинство искусственных тканей плохо впитывают влагу – соответственно, не впитывают пот и обладают низкими гигиеническими свойствами.
• Не пропускают воздух – это также имеет значение для производства одежды и белья.

Некоторые свойства синтетических тканей могут иметь как положительный, так и отрицательный смысл в зависимости от того, как применяется материал. Например, если ткань не пропускает воздух, это негигиенично для повседневной одежды. Но верхняя спецодежда из такого материала будет весьма уместна для защиты от неблагоприятных погодных условий.

Производство синтетических тканей

Первые патенты на изобретение синтетических волокон относятся к периоду 30-х годов прошлого столетия. В 1932 году в Германии освоили выпуск поливинилхлоридного волокна. В 1935 году в лаборатории американской компании DuPont синтезировали полиамид. Материал получил название "нейлон". Промышленное производство его начали в 1938 году, а год спустя он получил широкое применение в текстильной промышленности.

В СССР курс на широкое внедрение достижений химической науки был взят в 60-х годах. Первоначально синтетику воспринимали как дешевый заменитель натуральных тканей, затем ее стали использовать для изготовления спецодежды и защитных костюмов. По мере развития научной базы стали создавать ткани с различными свойствами. Новые полимеры обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с натуральными тканями: они легче, прочнее и более устойчивы к воздействиям агрессивных сред.

Ткани искусственные и синтетические различаются по методу изготовления и показателям экономики производства. Сырье для производства синтетики намного дешевле и доступнее, поэтому именно эта отрасль промышленности получила приоритет в развитии. Макромолекулы волокна синтезируют из низкомолекулярных соединений. Современные технологии обеспечивают получение материала с заранее заданными характеристиками.

Нити формируют из расплавов или растворов. Они могут быть одиночными, комплексными или в виде жгутов для получения волокон определенной длины (затем из них производят пряжу). Кроме нитей, из исходной синтетической массы формируют пленочные материалы и штампованные изделия (детали обуви и одежды).

Разновидности синтетики

В настоящее время изобрели несколько тысяч химических волокон, и каждый год появляются новые материалы. По химической структуре все виды синтетических тканей делятся на две группы: карбоцепная и гетероцепная. Каждая группа подразделяется на подгруппы, обладающие сходными физическими и эксплуатационными свойствами.

Карбоцепная синтетика

Химическая цепочка макромолекулы карбоцепных синтетических тканей состоит в основном из атомов углерода (углеводородов). В группе выделяют следующие подгруппы:

• полиакрилонитрильную;
• поливинилхлоридную;
• поливинилспиртовую;
• полиэтиленовую;
• полипропиленовую.

Гетероцепная синтетика

Это ткани из синтетических волокон, в молекулярный состав которых, кроме углерода, включены атомы других элементов: кислорода, азота, фтора, хлора, серы. Такие включения придают исходному материалу дополнительные свойства.

Виды синтетических тканей гетероцепной группы:

• полиэфирные;
• полиамидные;
• полиуретановые.

Лайкра: полиуретановые синтетические ткани

Названия, применяемые торговыми корпорациями: эластан, лайкра, спандекс, неолан, дорластан. Полиуретановые нити способны к обратимым механическим деформациям (наподобие резины). Эластан способен растягиваться в 6-7 раз, свободно возвращаясь в исходное состояние. Имеет низкую температурную устойчивость: при повышении температуры до +120 °С волокно теряет свою эластичность.

Полиуретановые нити не применяют в чистом виде – их используют в качестве каркаса, навивая вокруг другие волокна. Материал, содержащий такую синтетику, обладает эластичностью, хорошо растягивается, упругий, устойчивый к истиранию, прекрасно пропускает воздух. Вещи из тканей с добавлением полиуретановых нитей не мнутся и сохраняют первоначальную форму, устойчивы к свету, долго сохраняют первоначальный цвет. Ткань не рекомендуется сильно отжимать, перекручивать, сушить в растянутом виде.

Капрон: полиамидная синтетика

Свое название материал получил благодаря амидной группе, входящей в состав ткани. Капрон и нейлон – наиболее известные представители этой группы. Основные свойства: повышенная прочность, хорошо держит форму, не подвержен гниению, легкий. В свое время капрон заменил шелк, применяемый для изготовления парашютов.

У синтетических волокон полиамидной группы низкая устойчивость к повышенным температурам (начинает плавиться при +215 °С), они желтеют на свету и под воздействием пота. Материал не впитывает влагу и быстро сохнет, накапливает статическое электричество и плохо удерживает тепло. Из него производят женские колготки и леггинсы. В состав ткани капрон и нейлон вводят в количестве 10-15%, что повышает прочность натуральных материалов без ухудшения их гигиенических свойств. Из таких материалов производят носки и трикотажные изделия.

Другие торговые названия синтетических материалов полиамидной группы: анид, перлон, мерил, таслан, джордан и хеланка.

Велсофт – толстая ткань с ворсом, составляет конкуренцию махре. Из него шьют детскую одежду, халаты и пижамы, вещи для дома (полотенца и пледы). Материал приятен на ощупь, хорошо пропускает воздух, не мнется, не садится, не линяет. Устойчив к стирке, быстро сохнет. Набивной рисунок не выцветает со временем.

Лавсан: полиэфирные волокна

Полиэфирная синтетика обладает повышенной упругостью, износостойкостью, ткани из нее не садятся, не мнутся и хорошо держат форму. Основное достоинство по сравнению с другими группами синтетических тканей – повышенная термостойкость (выдерживает свыше +170 °С). Материал жесткий, не впитывает влагу, не собирает пыль, не выгорает на солнце. В чистом виде его используют для изготовления штор и занавесок. В смеси с натуральными волокнами применяют для изготовления плательных и костюмных тканей, а также материала для пальто и искусственного меха. Полиэфирное волокно обеспечивает устойчивость к истиранию и сминанию, а натуральные нити обуславливают гигиеничность, которой не обладают синтетические ткани. Названия тканей из полиэфирных материалов: лавсан, полиэстер, терилен, тревира, тергаль, диолен, дакрон.

Флис - синтетическая мягкая ткань из полиэстера, по виду похожа на овечью шерсть. Одежда из флиса мягкая, легкая, теплая, воздухопроницаемая, эластичная. Материал легко стирается, быстро сохнет и не нуждается в глажке. Флис не вызывает аллергию, поэтому широко применяется для изготовления детской одежды. Со временем ткань растягивается и теряет форму.

Полисатин изготавливают из полиэстера в чистом виде или в комбинации с хлопком. Материал плотный, гладкий и слегка блестящий. Быстро сохнет, не садится, не изнашивается, не линяет. Применяют для изготовления постельного белья, изделий для дома (штор, скатертей, обивки для мебели), домашней одежды, галстуков и шарфов. Очень популярное сегодня постельное белье с 3D-рисунком изготавливают именно из полисатина.

Акрил: полиакрилонитрильные материалы

По механическим свойствам близок к волокнам шерсти, поэтому акрил иногда называют «искусственной шерстью». Синтетика устойчива к солнечным лучам, она термостойкая, прекрасно держит форму. Не впитывает влагу, жесткая, электризуется, истирается.

Применяют в комбинации с шерстью для производства ткани для мебели, детских матрасов, пошива верхней одежды и изготовления искусственного меха. Акрил не образует катышков, что делает его незаменимой добавкой в шерстяную пряжу для вязания. Вещи из комбинированной пряжи меньше растягиваются, они более прочные и легкие.

Торговые названия полиакрилонитрильных материалов: акрилан, нитрон, кашмилон, дралон, долан, орлон.

Спектра и дайнема: полиолефиновые волокна

В этой группе различают полиэтиленовые и полипропиленовые волокна. Наиболее легкие из всех видов синтетики, полиолефиновые материалы не тонут в воде, отличаются низкой гигроскопичностью и хорошими теплоизоляционными свойствами, растяжимость волокна практически равна нулю. Имеют низкую температурную устойчивость – до +115 °С. Применяются при создании двухслойных материалов, для пошива спортивной и рыбацкой одежды, фильтровальных и обивочных материалов, брезента, ковров. В комбинации с натуральными волокнами – для производства нижнего белья и чулочно-носочных изделий.

Торговые названия: спектра, дайнема, текмилон, геркулон, ульстрен, найден, мераклон.

Поливинилхлоридные синтетические ткани

Материал отличается высокой устойчивостью к химически агрессивным веществам, низкой электропроводностью и неустойчивостью к температурным воздействиям (разрушается при 100°С). После температурной обработки дает усадку.

В чистом виде из него изготавливают защитную спецодежду. С его помощью получается плотная синтетическая ткань – искусственная кожа, также изготавливают искусственный мех и ковровые покрытия.

Торговые названия: тевирон, хлорин, виньон.

Поливинилспиртовые волокна

К этой группе относятся винол, мтилан, винилон, куралон, виналон. Они обладают всеми достоинствами синтетики: прочные, износоустойчивые, устойчивы к свету и температурным воздействиям. По растяжимости и упругости имеют средние показатели. Отличительная особенность – хорошо впитывают влагу, изделия из синтетических тканей этой группы обладают высокой гигроскопичностью, сравнимой со свойствами хлопковых изделий. Под воздействием воды винол удлиняется и немного усаживается, его прочность понижается. По сравнению с другим химическими волокнами, он менее устойчив к химическим воздействиям.

Винол применяется для изготовления одежды, нижнего белья, в комбинации с хлопком и вискозой - для производства чулочно-носочных изделий. Материал не скатывается, не вытирается, имеет приятный блеск. Недостаток изделий из винола – они быстро загрязняются.

Мтилан используют для производства хирургических нитей.

Комбинация различных волокон дает интересные технологические характеристики. Яркий пример - широко известная на сегодняшний день микрофибра. Изготавливают ее из комбинации нейлоновых и полиэфирных волокон. Микрофибра не скатывается, не линяет, обладает повышенной гигроскопичностью, при этом быстро сохнет. Ее используют для производства трикотажных тканей, тканого и нетканого полотна. В зависимости от толщины волокна и его модификации варьируют мягкость и износостойкость конечного продукта. Микроволокно не смешивают с другими волокнами, уход за изделиями чрезвычайно прост – они не боятся стирки, химчистки и температурных воздействий. Благодаря множеству воздушных пор, ткань способствует поддержанию оптимальной температуры тела, но в то же время прекрасно защищает от ветра. Из микрофибры изготавливают спортивную и верхнюю одежду, домашний текстиль, салфетки и губки для клининга.

Как видим, химически синтезированные волокна широко применяются в производстве товаров легкой промышленности. Из них изготавливают спортивную и спецодежду, ткани для мебели и декорирования интерьера помещений, весь спектр повседневной одежды: от нижнего белья до материалов для пальто и искусственного меха. Современные ткани обладают рядом достоинств, недоступных их предшественникам: они могут быть гигроскопичными, «дышащими» и хорошо сохранять тепло. Комбинация различных волокон в одной нити, а также создание многослойных тканей позволяют производителям полностью удовлетворять запросы современного мира.

fb.ru

Характеристики ассортимента тканей

Характеристики ассортимента тканей Ассортимент тканей очень разнообразен, что обусловлено большим количеством видов волокон и нитей, применяемых для их выработки, различными переплетениями, параметрами строения и видами отделок. Хлопчатобумажные ткани классифицируются следующим образом:   -по назначению: бельевые, платьево-сорочечные, костюмно-плательные, подкладочные, мебельно-декоративные, штучные изделия -по классу применяемого переплетения: простые, сложные, мелкоузорчатые, крупноузорчатые -по отделке: суровые, вареные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, мерсеризованные -по сезону: летние, зимние, демисезонные -по виду: ситец, сатин, бязь, миткаль, атлас, маркизет, батист, байка, бумазея, фланель.   Летние ткани характеризуются легкостью, невысокой плотностью и предназначены для изготовления легких платьев, блуз и сорочек. Для увеличения гигроскопичности и придания шелковистого блеска значительную часть тканей мерсеризуют. Окрашивают ткани в светлые и яркие сочные тона. К летним платьевым тканям, выполненным полотняным переплетением, относятся маркизет, вуаль, батист, вольта, майя. Маркизет — изготавливают из очень тонкой гребенной крученой пряжи, поэтому ткань тонкая, полупрозрачная, легкая (58-72 г/м2), с муаровым эффектом, обладает повышенной упругостью и некоторой жесткостью на ощупь. Выпускают мерсеризованным, набивным, реже — гладкокрашеным и отбеленным. Вуаль вырабатывают из гребенной пряжи повышенной крутки. Характеризуется небольшой плотностью, повышенной упругостью, некоторой жесткостью и сыпучестью. Батист получают из гребенной некрученой пряжи. Ткань тонкая, легкая, мягкая, шелковистая, высокой плотности, прочная, с приятным блеском. Вольту производят из некрученой гребенной пряжи. Имеет невысокую плотность. По отделке преимущественно набивная, мерсеризованная. Майя — ткань типа тонкого ситца, из гребенной пряжи, сравнительно невысокой плотности. При отделке ткань мерсеризуют и выпускают в основном набивной   К демисезонным относятся ткани сравнительно плотные, применяемые для женских и детских платьев и мужских сорочек. Вырабатывают из кардной, гребенной пряжи и пряжи пневмомеханического способа прядения, однониточной, крученой и фасонной. Демисезонные ткани бывают с полотняным, саржевым, мелкоузорчатым и жаккардовым переплетениями. Поверхностная плотность — 106-163 г/м2. К ним относятся ситец, бязь, сатин, поплин, репс, тафта. Ситец вырабатывают из кардной однониточной пряжи полотняным переплетением, с поверхностной плотностью 92-103 г/м2, в основном с набивными рисунками. Бязи — это более тяжелые и плотные (138-150 г/м2) ткани по сравнению с ситцами, выпускают гладкокрашеными и набивными. Отделка бязей обычно жесткая, вследствие чего они кажутся более плотными. Сатины — это легкие или средней массы ткани (107— 130 г/м2), с плотным, гладким, слегка блестящим лицевым застилом уточных нитей (у сатинов) или основных нитей (у ластиков) за счет сатинового переплетения. Выпускают набивными, гладкокрашеными, отбеленными, со стойким тиснением и серебристо-шелковистой отделкой. Поплин изготавливают из тонкой крученой пряжи по основе и более толстой пряжи по утку (в результате чего на поверхности ткани образуются тонкие поперечные рубчики), полотняным переплетением, с поверхностной плотностью 105-114 г/м2. Тафта имеет аналогичную структуру, но большую плотность по основе, вследствие чего эта ткань несколько тяжелее. Репс, в отличие от указанных тканей, вырабатывается из более толстой пряжи по утку и имеет более рельефный поперечный рубчик. Шотландку изготовляют из пряжи крученой по основе и некрученой по утку саржевым или мелкоузорчатым (чаще креповым) переплетением, пестротканой с рисунком в клетку. Ткань характеризуется умеренной плотностью по обеим системам, сравнительной легкостью (95-158 г/м2), эластичностью.   Для зимних тканей характерно наличие одно— или двустороннего начеса, увеличивающего их теплозащитные свойства. Выпускают ткани из кардной и пневмомеханической некрученой пряжи по основе и более толстой пушистой пряжи, которая легко начесывается, по утку. Ткани характеризуются повышенными ветрозащитными свойствами при хорошей воздухопроницаемости. Предназначаются для изготовления теплого женского и детского платьев, мужских сорочек, блуз, халатов, белья. Наиболее распространены следующие ткани: Бумазея — легкая и мягкая ткань с односторонним начесом. Вырабатывают полотняным, саржевым или мелкоузорчатым переплетением из тонкой пряжи. Выпускают набивной, гладкокрашеной и отбеленной. Фланель имеет двусторонний начес средней плотности, выпускается набивной, гладкокрашеной и отбеленной. Ткань эластичная, мягкая. Байка — наиболее тяжелая зимняя платьевая ткань, получают полутора— или двухслойным переплетением из толстой пряжи с густым двусторонним начесом. Обладает наибольшими теплозащитными свойствами.   Ассортимент бельевых тканей предназначен для изготовления нательного, постельного, столового белья, а также специального назначения. Эти ткани обладают мягкостью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, имеют высокую прочность окраски. Бязи бельевые по структуре аналогичны платьевым бязям, но выпускают их только отбеленными. Миткали вырабатывают из кардной и гребенной пряжи полотняным переплетением, отбеленными и гладкокрашеными. Типовые миткали по структуре аналогичны ситцам. Выпускают их мягкой отделки (муслин), полужесткой (миткаль) и жесткой (мадаполам). Тонкие миткали (шифон) изготовляют из кардной или гребенной пряжи. Шифон — это тонкая, мягкая, но плотная и практичная ткань, мерсеризованная, в отличие от других бельевых тканей, отбеленная или гладкокрашеная. Специальные бельевые ткани (гринсбон и тик-ластик) получают из толстой пряжи и применяют для пошива ведомственных бельевых изделий и спецодежды. Гринсбон вырабатывают переплетением «ломаная саржа», тик-ластик — атласным. Ткани имеют повышенную плотность и относятся к более тяжелым бельевым тканям (165-197 г/м2). Эти ткани имеют хорошую разрывную прочность, повышенную устойчивость к истиранию и в то же время они достаточно мягкие, эластичные, выпускают их только отбеленными.   Ассортимент костюмно-пальтовых тканей представлен тканями диагональ, молескин, репс, полотна плащевые. Характеризуются большой прочностью и формоустойчивостью. Выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными. Плащевые ткани и ткани специального назначения подвергают водоотталкивающей, грязеотталкивающей и комбинированной отделкам. Диагональ вырабатывается из однониточной и крученой пряжи саржевым переплетением. Отличается плотностью, хорошей износостойкостью. Поверхностная плотность 176-380 г/м2. Используют для детской верхней и рабочей одежды. Плащевые диагонали изготавливают из смешанной пряжи, содержащей синтетические волокна. Молескин — достаточно тяжелая (200-347 г/м2) ткань, вырабатывается из однониточной пряжи усиленным сатиновым переплетением. Характеризуется высокой устойчивостью к истиранию. Выпускают гладкокрашеной и отбеленной. Репс — ткань полотняного переплетения из крученой пряжи. В утке используют пряжу более высокой плотности, поэтому ткань имеет репсовый эффект. Ткань сравнительно легкая (180-220 г/м2). Отличается повышенной износостойкостью. Выпускают гладкокрашеными, набивными и используют для изготовления плащей, курток, рабочей одежды. Плащевые ткани вырабатывают полотняным или саржевым переплетением из пряжи разных способов прядения, разной линейной плотности, крученой по основе или по обеим системам, с поверхностной плотностью 190-301 г/м2, с водоотталкивающей пропиткой. Зимние костюмно-пальтовые ткани являются более тяжелыми (303-415 г/м2) и плотными. Получают их переплетением — «усиленный сатин». Ткани изготовляют с большей плотностью по утку, вследствие чего образуется плотный уточный застил, который увеличивают начесом нитей утка с одной стороны ткани. Полученный начесной ворс подстригают и запрессовывают. Зимние ткани аппретируют, что способствует закреплению начесного ворса. Ткани обладают высокой износоустойчивостью и повышенными тепло— и ветрозащитными свойствами. Они предназначены для пошива теплой одежды, спортивных костюмов, халатов. Основной ассортимент представлен тканями сукно, вельветон. Сукна выпускают меланжевыми и гладкокрашеными, реже — отбеленными. На лицевой стороне ткани образуется густой начес. Вельветон вырабатывают с густым, высоким начесом. Ткань имеет повышенную плотность и относится к более тяжелым тканям (370-400 г/м2), бывает гладкокрашеной, реже — меланжевой. Ворсовые ткани производят из гребенной, кардной и пневмомеханической пряжи ворсовым переплетением, с разрезным ворсом на лицевой поверхности. Ткани мягкие, приятные на ощупь, с эффектным внешним видом и хорошей износостойкостью. В основном выпускают гладкокрашеными и набивными, в основном темных, спокойных тонов. Предназначены они для пошива женского и детского платьев, костюмов, брюк, курток. Основные виды ворсовых тканей — вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат. Вельвет-корд характеризуется ворсом, расположенным по длине ткани округлыми полосами шириной 3-5 мм, высота ворса до 1,5 мм. Среди ворсовых тканей — наиболее тяжелый материал, с поверхностной плотностью 290-340 г/м2. Вельвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мелкие рельефные полосы с более коротким ворсом (0,8-0,9 мм), легче (218-270 г/м2) вельвет-корда. Бархат вырабатывают с ворсом из основных нитей, полубархат — из уточных нитей, высота ворса 2 мм. Полубархат и бархат широко используют как декоративную ткань. Льняные ткани классифицируют следующим образом:   -по назначению: бельевые (столовые и постельные), костюмно-платьевые, мебельно-декоративные, штучные изделия. -по сырьевому составу: льняные, полульняные. -по отделке: суровые, вареные, кислованные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с противогнилостной, несминаемой, безусадочной отделкой водоупорными пропитками.   Льняные ткани отличаются хорошей гигиеничностью и повышенной теплопроводностью, обладают высокими показателями механических свойств (разрывной прочностью и устойчивостью к истиранию). Недостаток тканей — низкие упругие свойства и поэтому большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются. Для производства льняных тканей используют льняную и оческовую пряжу мокрого и сухого прядения. Эти ткани выпускают полотняного, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, реже — саржевого, атласного, шашечного и петельного. Ассортимент бельевых тканей составляют ткани и холсты, применяемые в основном для столового, постельного и нательного белья, а также полотенечные ткани. Ткани для постельного и нательного белья вырабатывают полотняным переплетением из тонкой льняной или полульняной пряжи, по отделке — белыми, полубелыми, кислованными и цветными. Ассортимент расширяется за счет использования вискозных и полиэфирных волокон. Ткани для столового белья выпускают преимущественно с жаккардовым переплетением (камчатные). Применяют их для скатертей и салфеток. К полотенечным тканям относят холсты шириной 40-85 см. Они могут быть полотняного (гладкие холсты), жаккардового (камчатные) и крепового (креповые) переплетений, льняными и полульняными, суровыми, белыми, полубелыми и с цветными полосами или каймой. Ассортимент костюмно-платьевых тканей включает формоустойчивые ткани для пошива костюмов, пиджаков, юбок, платьев, а также легкие, тонкие, хорошо драпирующиеся ткани для легких платьев, блуз, сорочек. Эти ткани обладают высокими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости. Платьевые и сорочечные ткани по отделке могут быть суровыми, белыми, полубелыми, кислованными, набивными и пестроткаными. Вырабатывают их льняными и полульняными различными переплетениями. Поверхностная плотность этих тканей 120-250 г/м2. Костюмные ткани тяжелее платьевых и сорочечных, поверхностная плотность их составляет 240-380 г/м2. Они бывают суровыми, полубелыми, белыми и гладкокрашеными. Большим спросом пользуются полульняные костюмные ткани, содержащие лен и синтетические волокна и нити. Мебельно-декоративные ткани включают портьерные, матрацные, мебельные, террасные. Производят льняными и полульняными. Портьерные ткани изготавливают полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовым переплетениями, мебельные — в основном полотняным переплетением, матрацные (тик) — полотняным или саржевым переплетениями. По отделке вырабатывают гладкокрашеными и пестроткаными. Ассортимент специальных тканей включает полотна суровые грубые, палаточные, театральные, холсты для живописи, технические, парусины, паковочные, бортовые. Вырабатывают из льняной и оческовой пряжи мокрого прядения, полотняным переплетением, суровыми или окрашенными. Палаточные полотна имеют водоотталкивающую пропитку. Парусины изготавливают из оческовой льняной толстой пряжи полотняным переплетением с высокой плотностью по основе. Благодаря этому ткани прочные, толстые и тяжеловесные. Они бывают суровыми, вареными и окрашенными, некоторые имеют водоупорную и комбинированную пропитку. Мешочные и паковочныеткани предназначаются для изготовления мешков и мягкой упаковки. Вырабатывают их в основном из оческовой толстой пряжи полотняным и мелкоузорчатым (шашечным) переплетениями. Это суровые, наиболее грубые ткани с поверхностной плотностью 195-515 г/м2 и шириной 70-300 см.Бортовые ткани используют в качестве прокладочных при изготовлении верхней одежды для придания изделиям формоустойчивости и предохранения их от деформации на наиболее ответственных участках. Бортовые ткани выпускают полотняным переплетением из оческовой пряжи. По сырьевому составу их производят льняными, льнохлопковыми и льнолавсановыми. Шерстяные ткани классифицируются следующим образом:   -по назначению: платьево-костюмные, пальтовые, сукна, одеяла, специальные ткани. -по виду пряжи и особенности выработки: камвольные (гребенные), тонкосуконные, грубосуконные. -по сырьевому составу: чистошерстяные, полушерстяные.   Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из пряжи гребенного прядения. Характеризуются гладкой лицевой поверхностью с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения. Для их производства используются саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое переплетения. Группа костюмных тканей занимает наибольший удельный вес среди камвольных. При использовании крученой пряжи улучшаются прочностные свойства, формоустойчивость при многократных нагрузках, уменьшается сминаемость этих тканей. По отделке костюмные ткани могут быть гладкокрашеными, меланжевыми и пестроткаными. Полушерстяными гладкокрашеными костюмными тканями являются диагонали, вырабатываемые диагоналевым переплетением, из смешанной крученой пряжи, шевиоты получают саржевым переплетением, из смешанной с хлопком пряжи, крепы изготавливают из шерстяной пряжи в сочетании с комплексными вискозными и другими нитями креповым переплетением. Платьевые ткани этой подгруппы характеризуются малой массой и плотностью по сравнению с костюмными. По волокнистому составу они бывают чистошерстяные и полушерстяные, по отделке — гладкокрашеные, меланжевые, набивные, пестротканые в полоску, клетку, с рельефными рубчиками. Чистошерстяные платьевые ткани вырабатывают в основном креповым переплетением или из пряжи креповой крутки жаккардовым переплетением, а остальные — саржевым и полотняным переплетениями. К наиболее типичным гладкокрашеным чистошерстяным тканям относятся бостон, полученный саржевым переплетением, с четко выраженным ткацким рисунком в виде диагональных рубчиков, а также костюмные крепы, отличающиеся мелкозернистой поверхностью. Пальтовые камвольные ткани применяют для изготовления мужских и женских летних пальто. Классическим представителем является габардин, имеющий плотность по основе в 2 раза больше, чем по утку, может быть чистошерстяным и полушерстяным. Пальтовые ткани, как правило, гладкокрашеные. Для их выработки применяют диагоналевое переплетение или сложную саржу, что позволяет увеличить плотность, драпирующую способность и износоустойчивость тканей. Тонкосуконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного (суконного) прядения, изготовленной из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Большинство тонкосуконных тканей отличаются наличием на поверхности ворсового застила, полученного в результате валки или ворсования. По назначению тонкосуконные ткани можно подразделить на платьевые, костюмные и пальтовые. -Платьевые ткани получают из аппаратной чистошерстяной и, преимущественно, полушерстяной пряжи, состоящей из шерстяных волокон и химических нитей. Основными переплетениями, используемыми в производстве этих тканей, являются полотняное, саржевое, и мелкоузорчатые переплетения с невысокой плотностью. -Костюмные ткани изготавливают из смешанной пряжи. Ассортимент костюмных тканей представлен тканями: сукно, трико, шевиот. Трико выпускают полотняным, мелкоузорчатым и саржевым переплетением. По отделке они бывают пестротканые и меланжевые. В отличие от камвольных трико имеет ворсистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения. Шевиоты — гладкокрашеные или меланжевые ткани саржевого переплетения, полушерстяные или смешанные. Характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как их вырабатывают из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке. Сукна тонкосуконные — ткани полотняного, реже саржевого переплетения с войлокообразным застилом на поверхности, гладкокрашеные и меланжевые, чистошерстяные и полушерстяные. Характеризуются высокими тепло— и ветрозащитными свойствами, хорошей износо— и формостойкостью. Пальтовые ткани сравнительно тяжелые чистошерстяные и полушерстяные. Используются для пошива женских, детских и мужских демисезонных и зимних пальто. Эти ткани входят в подгруппы сукон пальтовых и драпов. -Пальтовые ткани имеют рельефную фактуру поверхности благодаря применению пряжи фасонной, меланжевой или мулине, полотняного, саржевого, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, различных видов отделки. По волокнистому составу они могут быть чистошерстяными, полушерстяными и смешанными. Большинство этих тканей имеет однослойную структуру. По внешнему виду они в основном пестротканые. Драпы— это плотные, толстые и тяжелые чистошерстяные, полушерстяные и смесовые ткани, полученные полутора— или двухслойным переплетением. У них подворсованная лицевая поверхность благодаря сильной увалке. В отличие от других тканей драпы характеризуются высокими теплозащитными и ветрозащитными свойствами. По характеру лицевой и изнаночной поверхностей различают драпы однолицевые и двухлицевые. У однолицевых драпов тщательно отделана только лицевая сторона, у двухлицевых — обе стороны. Наиболее известныдрапы-велюр— с пушистым, мягким, низко стриженым ворсом,ратин — с закатанным в виде мелких завитков ворсом, кастор — с запрессованным коротко стриженным ворсом.   Грубосуконные ткани вырабатывают чистошерстяными с содержанием шерсти 90-97% и смешанными. В состав грубосуконных смешанных тканей входит 15-60% вискозного и медно-аммиачного волокна, а в ткани некоторых видов вводят небольшие добавки капронового волокна. Грубосуконные ткани обладают хорошими упругими свойствами, малой пластичностью и усадкой, высокими тепло— и ветрозащитными свойствами, но плохой драпируемостью. Наиболее известными грубосуконными тканями являются сукна пальтовые и ворсовые ткани бобрик и байка. Бобрик получают переплетением саржа, гладкокрашеным в полотне, меланжевым и пестротканым. Ткань сильно уваливают, начесывают, а затем производят машинную отбойку. Шелковые ткани классифицируются следующим образом:   -по назначению: бельевые (нательные, постельные), платьево-костюмные, сорочечно-блузочные, пальтовые, плащевые, мебельно-декоративне, подкладочные, технические, штучные изделия. -по волокнистому составу: из шелковых нитей, из шелковых нитей с другими волокнами, из искусственных нитей, из искусственных нитей с другими волокнами, из синтетических нитей, из синтетических нитей с другими волокнами, из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами, из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами. -по отделке: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с устойчивым тиснением и блестящими рисунками, вытравным ворсом, ажурными узорами, эффектами гофре, клоке, лаке, а также эффектами, получаемыми за счет применения металлических и металлизированных нитей.   Для производства шелковых тканей применяют натуральный шелк, искусственные (вискозное, ацетатное, триацетатное) и синтетические (капроновое, лавсановое, нитроновое, лайкра) волокна, а для ворсовых могут быть использованы хлопок и шерсть. Шелковые ткани вырабатывают переплетениями всех классов. Ткани из натурального шелка наиболее тонкие и легкие, несминаемые (кроме ворсовых), хорошо драпируются, приятны на ощупь, красивы, обладают высокими гигиеническими свойствами. По структуре их подразделяют на креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые. В подгруппу креповых включены ткани, изготовленные из креповой нити в утке, а в основе — из креповой или нитей пологой крутки. Поэтому различают чистокреповые и полукреповые ткани. Чистокреповые представлены тканями: креп-шифон — легкая, полупрозрачная, получаемая полотняным переплетением ткань, которая может быть отбеленной, гладкокрашеной и набивной, креп-жоржет — прозрачная, с матовой и шероховатой на ощупь поверхностью ткань полотняного переплетения. Полукреяовые ткани вырабатывают с применением нитей креповой крутки только для утка, а для основы используют шелк-сырец, который придает тканям мягкость и повышенный шелковистый блеск. Крепдешин — ткань полотняного переплетения, со слегка зернистой поверхностью. Выпускают отбеленным, гладкокрашеным и набивным. Креп-сатин выпускают атласным переплетением, лицевая поверхность блестящая, а изнаночная — матовая. Ткань плотная, гладкокрашеная, образует тяжелые складки. К ворсовым тканям относится бархат, вырабатываемый из натурального шелка ворсовым переплетением, с плотным, сравнительно коротким (1,5-2,0 мм) ворсом, расположенным почти вертикально. Ткани из натурального шелка с другими волокнами представлены следующими подгруппами: креповая, гладьевая, жаккардовая и ворсовая. Изготавливают эти ткани гладкокрашеными и набивными. Их отличительным признаком является переплетение. Креповыеткани отличаются наличием зернистой, шероховатой поверхности. Вжаккардовых тканях атласный фон создается за счет нитей натурального шелка, а рисунок — за счет триацетатных. Подгруппа ворсовых представлена бархатом с коротким, плотным, вертикально-устойчивым ворсом и велюр-бархатом — плотной тканью с ворсом высотой 2 мм. Грунт ткани выработан из натурального шелка, а ворс — из вискозных тканей. Ворс имеет гладкую наклонную поверхность. Велюр-бархат вытравной отличается от бархата тем, что ворс у него не сплошной, а расположен на отдельных участках ткани в соответствии с композицией рисунка.   Ткани из искусственных волокон получают из вискозных, ацетатных и триацетатных нитей пологой, муслиновой и креповой крутки (креп, мооскреп, креп-гранит). При выработке используют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое или жаккардовое переплетения. Эти ткани вырабатывают набивными, гладкокрашеными, отбеленными, пестроткаными. От платьевых тканей из натурального шелка ткани из искусственных волокон отличаются большей массой и толщиной, меньшей мягкостью, но имеют хорошую драпирующую способность.   Ткани из искусственных волокон в сочетании с другими волокнами включены в подгруппы креповых, гладьевых, жаккардовых и ворсовых. Подгруппа креповых тканей включает ткани чистокреповые и полукреповые из искусственных нитей. Для креповых тканей используют креп, креп-гранит и мооскреп. Эти ткани вырабатывают саржевым, атласным, реже мелкоузорчатым, жаккардовым переплетением. Большинство их выпускают набивными в широкой гамме цветов и оттенков. В подгруппу жаккардовых включены платьевые ткани с разнообразным крупным или мелким ткацким рисунком. Для украшения тканей используют металлизированные, металлические и профилированные нити. По внешнему виду ткани могут быть гладкокрашеными и пестроткаными.   Ткани из синтетических нитей производят из различных вариантов синтетических нитей как по виду полимера (полиамидные, полиэфирные и т. п. ), так и по структуре (текстурированные, комплексные, фасонные и т. д. ) Ткани отличаются высокими показателями механических свойств. Ткани из синтетических нитей и в сочетании с другими волокнами вырабатывают отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными и с набивными рисунками в широкой гамме цветов. Определенный эффект тканям придают двухслойная структура с рельефным рисунком, отделки гофре, лаке, клоке. Они могут иметь малоусадочную, малосминаемую, водоотталкивающую отделку и устойчивую плиссировку. Костюмно-платьевые ткани изготавливают из крученых, фасонных или текстурированных нитей в сочетании с нитями из химических волокон пологой крутки и пряжи из природных волокон, что позволяет получать ткани с хорошими потребительскими свойствами: повышенной устойчивостью к истиранию, малой сминаемостью и малой усадкой. Сорочечно-блузочные ткани представлены в основном тканями из вискозной или смесовой пряжи в сочетании с нитями вискозного волокна, из пряжи натурального шелка и из синтетических нитей обычной крутки и текстурированных. Выпускают их отбеленными, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми. Эти ткани характеризуются высокой износостойкостью, устойчивостью к стиркам, малой сминаемостью и электризуемостью, хорошими показателями гигроскопичности, воздухо— и паропроницаемостью. Для изготовления подкладочных тканей используют ацетатные, триацетатные и капроновые нити. Основные виды тканей — саржа, сатин-дубль, подкладочная ткань. По внешнему виду плащевые ткани бывают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и набивными. Плащевые ткани могут вырабатываться из вискозных, ацетатных и триацетатных волокон. Чистокапроновые плащевые ткани выпускают полотняным или саржевым переплетением. Эти ткани имеют водоотталкивающую и водоупорную пропитки.   По материалам сайта http://fabrics.net.ua.

indigotex.ru

---

• 
  Принцип работы швейной машинки
• 
  Буква подушка
• 
  Цветовые сочетания в одежде
• 
  Сшить свитшот
• 
  Оверлок 51 класса
• 
  Материал прокладочный
• 
  Прокладочный материал
• 
  Как убрать пятна
• 
  Как сделать из джинс шорты
• 
  Седельный шов по коже
• 
  Как сделать шорты из джинс