Прокладочные и уплотнительные материалы. Прокладочный материал
Прокладочные материалы
Строительные машины и оборудование, справочник
Категория:
Техническое обслуживание автомобилей
Прокладочные материалыМатериалы, применяемые для уплотнения и предохранения от
просачивания воды, масла, бензина и газов в местах соединения деталей, называются прокладочными или уплотняющими. К таким материалам относятся: паронит, клингерит, асбест, металлоасбес-товые прокладки, бумага и картон, кожа, резина, фибра, пробка, войлок, асбестотекстолит, астопрок.
Паронит — листовой материал, изготовляемый из асбестового волокна и резины; употребляется для уплотнения соединений в топливо- и маслопроводах.
Клингерит — прокладочный листовой материал, изготовляемый смешением асбеста с графитом, суриком, окисью железа и каучуком; применяется в качестве прокладок, работающих при температуре до 180—200° С и больших давлениях.
Асбест — вещество минерального происхождения, в природе встречается в виде волокон, обладает высокой эластичностью, гибкостью и огнестойкостью. Из волокон асбеста изготовляют шнуры, ткани, картон. Изделия из асбеста очень стойки против действия кислот и щелочей. Асбест — жаростойкий материал, применяемый во фланцевых соединениях и в качестве сальниковой набивки.
Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, который облицован с обеих сторон мягкой листовой сталью или латунью. Такие прокладки обладают стойкостью в отношении действия высоких температур. Эти прокладки применяют в местах, подверженных высокому нагреву и давлению, например, под головкой блока цилиндров, в местах присоединения к блоку цилиндров впускных патрубков и выпускных трубопроводов и в глушителях.
Бумагу и картон применяют в местах, не подвергаемых значительному нагреву, для предотвращения утечки масла.
Кожа, обладающая высокой износостойкостью и сопротивляемостью против воздействия масел, применяется для изготовления сальников ступиц автомобиля.
Резина используется в качестве прокладочного материала в условиях невысокого нагрева, преимущественно для предохранения ступиц автомобиля.
Фибра — материал, получающийся в результате обработки давлением тряпичной массы, пропитанной раствором хлористого цинка. Фибра очень гигроскопична, применяется в качестве прокладочного и изоляционного материала.
Пробка применяется для предотвращения утечки масла, бензина, воды, например в местах соединения поддона картера с картером, соединения крышки топливного бака, крышки клапанной камеры и т. п.
Войлок является хорошим уплотняющим материалом при отсутствии сильного нагрева. Из него изготовляют кольца сальников.
Для накладок ведомых дисков сцепления и тормозных колодок применяются облицовочные фрикционные материалы: асбестотек-столит, астопрок и металлокерамические материалы.
Асбестотекстолит — облицовочный материал, изготовляемый из асбестовой ткани пропитыванием бакелитовой смолой.
Астопрок — лента, изготовляемая из асбестовой ткани, пропитанной бакелитовой смолой; основой ткани является латунная или медная проволока.
Читать далее: Основные виды обработки металлов
Категория: - Техническое обслуживание автомобилей
Главная → Справочник → Статьи → Форум
stroy-technics.ru
Прокладочные материалы. Виды прокладочных материалов
Какого же назначение прокладочных материалов, и что это такое?
Для начала хочется сказать, что прокладочные материалы должны повышать упругость тканей и придавать им стойкость к сминанию.
Клеевые прокладочные материалы обладают такими свойствами, как:
1. Драпируемость2. Увеличение стойкости к сминанию3. Предотвращение растяжения ткани4. Предотвращение деформации ткани после стирки и химчистки.
Они делятся на флизелины, дублерины и бортовки.
Флизелин — это нетканый (клеевой или неклеевой) материал.
Дублерин — это клеевой (!) прокладочный материал на тканой или трикотажной основе.
Бортовка — это клеевой прокладочный материал на тканой основе.
Дублерины применяют гораздо чаще, чем флизелины, т.к. они наиболее универсальны (ими можно дублировать трикотажные материалы, стрейч-материалы, а также они идеально подходят для фронтального дублирования больших деталей).
Важнейший критерий выбора прокладочного материала — это усадка. Она должна быть такая же, как и усадка проклеиваемой ткани. В том случае, если усадка будет больше или меньше, то это негативно скажется на внешнем виде деталей.
В пошиве применяются различные прокладочные материалы (по волокнистому составу, назначению и структуре).
К прокладочным материалам предъявляют различные материалы в зависимости от их предназначения:
Виды прокладочных материалов:
1. Флизелины— клеевой флизелин с точечным покрытием— клеевой нитепрошивной флизелин с точечным покрытием— клеевой флизелин с пастообразным покрытием— неклеевой флизелин
2. Дублерины— дублерин на стрейчевой (трикотажной) основе— дублерин на трикотажной основе
3. Бортовка
katushenka.ru
Прокладочные материалы. Паронит, капролон, картон
Компания ООО «С-Агросервис» предлагает Вам купить прокладочные материалы по очень выгодной цене! В наших каталогах Вы сможете найти высококачественные изделия из резинотехники, асбеста, картона и полимеров. Мы работаем по всей стране и доставляем заказы в любой город России через транспортные компании. У нас можно быстро и выгодно приобрести прокладочный материал для двигателя, фланцевых соединений и других узлов!
Прокладочные и уплотнительные материалы
Прокладочные материалы — это общее название для широкой группы различных изделий, используемых в качестве уплотняющих и герметизирующих элементов. Подобные изделия активно используются почти что во всех отраслях промышленного производства, а также фармацевтических, строительных, ремонтных и коммунальных сфер деятельности.
Прокладочные и набивочные материалы повсеместно используют в быту: это как резиновые окантовки на дверях и окнах, всевозможные уплотнительные кольца и прокладки в сантехнике и трубопроводах, так и сальники и гидравлические манжеты в различных узлах автомобилей, а также картонные упаковки для предметов и хлебобулочных изделий.
Прокладочные и уплотнительные материалы можно разделить на несколько групп, исходя из физических свойств и химического состава данных категорий. В частности, можно выделить наиболее востребованные и популярные группы материалов, которые широко представлены в наших каталогах и знакомы большому количеству клиентов:
- Резинотехнические изделия (кольца; манжеты; грязесъемники; прокладки)
- Асбестотехнические изделия (паронит ПОН, ПМБ, ПЭ, ПА; тормозная лента)
- Картон и бумага (упаковочные и прокладочные)
- Резинотканевые изделия (техпластины, транспортерные ленты, рукава)
- Синтетические изделия (капролон, фторопласт, полиэтилен)
Основными требованиями, предъявляемыми к листовому прокладочному материалу можно считать стойкость к различным температурным режимам и климатическим условиям, гибкость и эластичность, способность выдержать большое давление и физические нагрузки, а также устойчивость ко множеству агрессивных химических сред.
Выбор прокладочного материала стоит производить исходя из условий рабочей среды и непосредственного предназначения того или иного изделия. Кроме того, важно учитывать размеры и форму уплотняемого соединения. Вся представленная в каталогах нашего сайта продукция имеет большое видовое разнообразие. Смотрите, выбирайте и заказывайте!
s-agroservis.ru
Прокладочный материал — как правильно выбрать и использовать
Очень важную функцию при изготовлении одежды выполняют прокладочные материалы. Их применяют для дублирования некоторых деталей, для сохранения их формы в процессе носки. Укрепляют прокладкой воротники, манжеты, борта, клапаны, листочки, пояса, места прорезных карманов и петель застежки. Места, укрепленные прокладкой, не теряют формы даже после многократной стирки.
Существуют различные виды прокладочных материалов. Иногда в одной сложной модели необходимо применять различные виды прокладок. Прокладка подбирается в зависимости от плотности и свойств основного материала и от формы, которую она будет держать. Толщина и плотность прокладки должны соответствовать основному материалу изделия: тяжелым, плотным тканям требуются более плотные прокладки, тонким тканям нужны тонкие прокладки, эластичным материалам подходят только эластичные прокладки.
Прокладка для воротников и манжет должна быть более жесткой, чем прокладка для стабилизации обтачек и низа рукава и изделия.
Если материал прозрачный, то прокладка делается из того же материала или аналогичного, но телесного цвета, чтобы не менять интенсивность цвета изделия в месте использования прокладки.
Прокладочные материалы бывают тканными и неткаными.
Тканные прокладочные материалы растяжимы в косом направлении, но стабильны в долевом и поперечном, поэтому при раскрое нужно учитывать это обстоятельство.
Нетканые прокладочные материалы представляют собой прессованную смесь волокон, благодаря чему не осыпаются срезы. Однако и в таких прокладках существует направление вдоль полотна, в котором полотно растягивается меньше, чем в поперечном.
Существуют еще и трикотажные прокладки. Они эластичны и используются для дублирования эластичных материалов.
Тканные и нетканые прокладочные материалы могут быть с клеевым покрытием или без него. Клеевые прокладочные материалы содержат на одной стороне специальное плавкое покрытие. Они очень просты в использовании и освобождают от значительного объема ручной работы. Такую прокладку накладывают на изнаночную сторону детали и придавливают горячим утюгом.
Следует знать, что в высококачественных изделиях практически всегда используют неклеевые пришивные тканые прокладки. Если вы используете такую прокладку, помните, что она может дать усадку. Поэтому ее надо предварительно продекатировать.
Неклеевая пришивная прокладка кроится по тем же выкройкам, что и основные детали. Детали из основной ткани и прокладку сметывают вместе и далее обрабатывают как одну деталь.
Нельзя использовать клеевые прокладочные материалы при шитье изделий из тканей с рельефной и скользкой поверхностью, а также изделий, которые будут в дальнейшем подвергаться длительному воздействию тепла и влаги.
Прокладочные материалы бывают разной плотности, со специальным покрытием в виде ромбов или квадратов для изготовления стеганых изделий. Кроме того, существуют клеевые флизелиновые ленты разной ширины – для укрепления срезов горловины, проймы, низа изделия, поясов. Есть также ленты-паутинки – для приклеивания низа изделия, аппликаций и т.д. – представляющие собой не что иной, как спрессованный клей.
Чтобы выбрать наиболее подходящую прокладку, надо проверить, как будет выглядеть ткань вместе с прокладкой, а для этого надо приклеить пробный кусочек прокладки на лоскуток ткани. Сделайте несколько образцов с разными прокладками.
Проверьте прочность клеевого соединения ткани с прокладкой. Разъединить их должно быть очень трудно (прокладки на тканевой основе), а в некоторых случаях – невозможно (преимущественно флизелин).
Под прокладкой не должно оставаться пузырьков воздуха или неприклеенных участков. Если вы приклеили прокладку неправильно, проведите по ней утюгом еще раз. Если пузырьки воздуха все же остались, отпарьте прокладку так, чтобы ее можно было отделить, и приклейте на это место новую прокладку.
Применение клеевой прокладки
На клеевую сторону прокладочного материала наложить детали изнаночной стороной. В большинстве случаев направление долевой нити на деталях из основной ткани и прокладки должно совпадать. Сколоть и вырезать по контуру деталей. Посередине сметать длинными стежками.
Нагреть утюг до 130 (шерсть, шелк). Утюжить со стороны прокладки. Работая с большой деталью, начинают утюжить от середины детали, двигаясь к краям. Сначала необходимо приутюжить слегка, затем удалить наметку и приутюжить еще раз.
Флизелиновые клеевые прокладки к мягким легким струящимся тканям приклеиваются путем медленного проглаживания без увлажнения. Так же поступают и с плотными тонкими тканями типа саржи.
К средней плотности тканям, типа шерсти или велюра, прокладку необходимо приклеивать с увлажнением, достаточно сильно нажимая на утюг. Эта рекомендация относится и к нетканым полотнам.
Стойкие к кипячению хлопковые ткани укрепляются флизелином без пара, но с сильным нажимом на утюг.
www.tkani-fabric.ru
Материалы для изготовления прокладок
В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.
Требования к прокладочным материалам
Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.
В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:
-
Дешевизна и доступность
Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;
-
Упругость
Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.
-
Механическая прочность
Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.
-
Температуроустойчивость
Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;
- Коррозионная устойчивость
Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.
Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра
Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.
Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.
У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.
Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.
Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.
По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.
Резиновые прокладки
Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.
Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.
Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.
Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.
В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.
В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.
Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.
Асбестовые прокладки
Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.
Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.
Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.
Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.
Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.
Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.
Паронит. Паронитовые прокладки
Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:
в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;
нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;
а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.
Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.
Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.
Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.
Прокладки из пластиковых материалов
Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.
Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.
Прокладки металлические
Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.
Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.
Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.
Графитовые прокладки
Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).
Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.
armatek.ru
Прокладочные и уплотнительные материалы | Строительные материалы и технологии
Прокладочные материалы применяют для уплотнения как мест соединения крышки и корпуса арматуры, так и мест соединения арматуры с ттрубопроводом, то есть присоединительных патрубков. Выбор уплотнительных материалов весьма широк, сюда входят как металлические, так и неметаллические.
Резина представляет из себя продукт термической обработки (вулканизации) смеси каучука и серы. Это очень упругий материал, обладает малой прочностью. Резиновые уплотнитель ные прокладки могут вырезаться или штамповаться из листовой резины, или формоваться в процессе вулканизации. Обычная резина выдерживает температуры до 50 0С , а специальная теплостойкая до 140 0С. Резина горюча и не должна применяться при повышенных температурах. Резиновые прокладки в зависимости от сорта резины обладают средней или высокой степенью релаксации, то есть способностью восстанавливать свою форму после снятия нагрузки. Это позволяет в некоторых случаях использовать прокладку повторно после разборки соединения.
Картон целлюлозный применяется для воды и пара низкого давления и может работать при температурах не более 120 0C и давлении не более 0.6 Мпа. Преимуществом этого материала является низкая стоимость и простота обработки. Он хорошо уплотняется, обладает малой релаксацией, то есть не восстанавливает свою форму после сжатия.
Асбест - это неорганический природный материал белого цвета, который применяется при повышенных и высоких температурах. Выпускается в виде листового материала, картона или шнуров. Сам по себе асбест непрочный, рыхлый материал, обладает плохими антифрикционными свойствами. Для улучшения фрикционных свойств прокладочный материал из асбеста часто графитируют, то есть посыпают или натирают порошковым графитом, который является хорошим смазочным материалом.
Листовой паранит представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.
Паранит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паранит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм, он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.
Металлические прокладки присменяются как штатный прокладочный материал. Как правило, используются прокладки из цветных металлов. Недостатком является невозможность самостоятельного изготовления такой прокладки, а так же большая релаксация напряжений.
Льняная прядь используется для уплотнения резьбовых соединений. Реред применение льняная прядь должна смазывается суриком, разведенным на натуральной олифе, что придает ей гидрофобные свойства. Натуральная олифа, в отличие от синтетической, не высыхает при отсутствии кислорода, поэтому резьбовое соединение, собранное с таким уплотнителем, может быть легко разобрано через много лет.
Льняная прядь обладает хорошей упругостью, сто позволяет при монтаже даже сделать часть оборота в направлении развинчивания соединения без потери герметичности. Это очень важно для правильного разворота трубопровода при монтаже.
Лента ФУМ так же применяется для герметизации резьбовых соединений. Сокращение ФУМ означает фторпластовый уплотнительный материал. Фторпласт обладает низким пределом текучести, то есть легко уплотняется. Он технологичен в применении, выпускается на катушках в виде лент различной толщины. Однако он практически не обладает релаксацией, что не позволяет при сборке соединения производить даже частичный поворот в тубы в обратном направлении, то есть развинчивания.
Источник: httиp://www.bibliotekar.ru/spravochnik-142-truboprovodnaya-armatura/30.htm
material.osngrad.info
ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Количество просмотров публикации ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - 352
Прокладочные материалы– это материалы, которые располагают в швейных изделиях с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Их применяют для придания деталям одежды жёсткости, упругости, сохранения определенной формы, для придания прочности участкам одежды и предохранения их от растяжения. Прокладочные материалы делятся на неклеевые и клеевые.
НЕКЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.В качестве неклеевых прокладочных бортовых материалов применяют льняные, полульняные, хлопчатобумажные ткани и др.
· Льняные бортовки вырабатывают из суровой льняной пряжи мокрого прядения, полотняным переплетением с поверхностной плотностью 230 – 300 г/м2. Полульняные бортовки – их вырабатывают из смешанной пряжи (67% льны и 33% лавсана) или на хлопчатобумажной основе. Поверхностная плотность их недолжны быть более 370 г/м2.
· Хлопчатобумажная бортовая ткань вырабатывается из кардной толстой пряжи, поверхностная плотность 180 – 225 г/м2, полотняным переплетением, гладкокрашеной.
Не клеевые прокладочные материалы применяют в качестве прокладок в деталях костюмов, пальто.
КЛЕЕВЫЕ ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Клеевые материалы в швейном производстве используются для дублирования деталей одежды (полочек), применяются при обработке шлиц, листочек, карманов, в качестве прокладок в воротники, манжеты, при подгибании и закреплении срезов рукавов. Применение в производстве клеевых материалов позволяет снизить затраты труда и достичь более качественного вида изделия.
Получили распространения термоклеевые материалы в виде клеевых ниток, клеевой паутинки и сетки, тканей и нетканых материалов с клеевым покрытием.
· Клеевая нить - моноволокно в виде жилки из термопластичного полимера. Применяется для крепления подогнутых или обтачных краёв деталей.
· Паутинка термоклеевая представляет собойнетканый клеевой материал, изготовленный из расплава методом аэродинамического формования. Выпускается на бумажной базе и без нее, ширинои̌ 10 - 40 мм. Используется для подгибки низа изделий.
· Ленты перфорированные для поясов юбок и брюк выпускаются на базе нетканого материала, волокна связаны химическим способом; служат для придания жёсткости поясу (состав материала - полиэфир 50%, вискоза 50% или полиэфир 100%).
а б в
Рис. 4.1.Термоклеевые материалы а – паутинка термоклеевая, б – клеевая нить, в – ленты перфорированные
· Флизелин клеевойпроизведён на базе из термоскреплённого нетканого материала (состав полиэстр 100%, полиэстр 50% + нейлон 50%) с полиамидным или полиэтиленовым клеем, нанесённым в виде сплошного или точечного покрытия; при дублировании образует прочные эластичные соединения, обеспечивающие достаточную несминаемость изделий при незначительном увеличении жёсткости. Прочность и эластичность соединений сохраняется в процессе эксплуатации и при последующих способах очистки одежды от загрязнений, включая стирку в горячей (80 - 100°С) воде и химчистку. Флизелины рекомендуются для фронтального дублирования и дублирования мелких деталей из тканей различного состава из шерстяных, хлопковых, вискозных, смесовых и искусственных волокон при изготовлении изделий костюмно-плательного ассортимента.
referatwork.ru
