Обработка края трикотажных изделий: Виды обработки швов и края одежды из трикотажа

Виды обработки швов и края одежды из трикотажа

Трикотаж вошел в современный гардероб уверенно и надолго. Приятный телу эластичный хлопок позволяет создавать широкий ассортимент моделей всех цветов, легко сочетается с большинством фактур, позволяет конструировать простые, но невероятно привлекательные фасоны. Качественная трикотажная вещь прослужит своей владелице много лет. Выбирая вечно модный белый цвет или вечно стильный серый оттенок, которые легко сочетаются с различными образами (от спортивного до классического), вы приобретаете универсальную вещь.

Главным преимуществом трикотажной ткани является простота кроя и легкость обработки срезов. Сшить целый ряд практичных маек, оригинальных футболок и женственных платьев, можно не обладая профессиональными навыками и не имея под рукой сложной швейной техники. Современный трикотаж может даже в готовом изделии иметь необработанные края. Мода последних лет активно эксплуатирует это трикотажное достижение. Дизайнерские находки предлагают множество вариантов обработки края и внутренних швов без использования распошивальной машины и оверлока.


Низ изделия и внешние края рукавов могут остаться в первозданном виде. Горловина и пройма — не могут, им необходим дополнительные элемент, которой будет защищать вещь от деформации. Укрепить срезы можно:

1. Косой бейкой, изготовленной из ткани основного изделия либо контрастного цвета.

2. Обтачкой горловины и проймы (если нет рукава).

3. Дополнительным декоративным или кружевным элементом.

4. Пришитой с изнаночной стороны полоской присборенного фатина, шелка или другой легкой фактуры.

5. Горловину майки можно задекорировать различными фурнитурными вариациями.

Дополнительные вставки можно пришить, сохраняя срезанный край видимым, либо подогнуть его вовнутрь и зафиксировать машинной строчкой.

Обработка внутренних швов


Внутренние срезы материала оставлять без дополнительной обработки нельзя. Конечно, самый простой вариант закрыть их оверлочной строчкой. Но, есть и другие способы:

1. Тщательно разутюжить боковые и плечевые швы и выполнить расстрочной шов — две декоративные строчки по краю срезов, параллельно шву. Данный ход возможен не только с изнанки, но и по лицевой части изделия. Оригинальность решения можно усилить контрастной нитью.

2. Высший пилотаж закрыть внутренние швы косой бейкой.

Помимо естественных срезов можно добавить изделию по низу имитацию бахромы, на концах которой можно завязать узелки или украсить ленты крупными бусинами. Можно выполнить трафарет и по центру изделия, дополнив его контрастным фоном.

Выбирайте удобные способы шитья, создавайте свои оригинальные техники, но не обрабатывайте край трикотажного материала зигзагом. Он будет предательски искажать ваше творение. И помните, что трикотаж требует специальные иглы для швейной машины.

Обработка горловины и проймы трикотажных изделий — Зигзагом

Данный вид обработки я подсмотрела на купленном фирменном платье. Такая обработка очень пригодится тем, кто хочет шить красиво трикотаж, но не имеет оверлока. Очень часто на трикотажных изделиях горловина и проймы обрабатываются обтачкой или подворотом обработанного оверлоком края с последующей отстрочкой двойной иглой. Но обычно у начинающих мастериц оверлока нет. Обработка края зигзагом растягивает его, что совсем не красиво. А хочется шить красиво, ведь изнанка — лицо портнихи. Это не значит, что надо отказаться от работы с трикотажем. Достаточно подобрать материал, который не дает стрелок при поперечном растягивании, тогда боковые и плечевые срезы можно не обрабатывать вовсе, а горловину и проймы обработать предложенным способом.


Перед обработкой проймы необходимо стачать плечевые швы. Разложить изделие на ровной поверхности и расправить пройму.

Выкраиваем полоску трикотажа шириной 2 см., не по долевой, а поперек (под прямым углом к кромке) отреза ткани. В этом направлении трикотаж тянется больше всего. Длина полоски должна быть немного длиннее периметра проймы.

Складываем полоску и изделие лицевой стороной внутрь. Наметываем. Трикотажную полоску не натягиваем, располагаем свободно, в районе закруглений можно даже слегка припосадить.

Прокладываем строчку на расстоянии 5 мм. от края. Используем, конечно же, иглу для трикотажа. Они обычно с синей колбой.
Строчка не должна растягивать кромку ткани. Если у вас машинка растягивает ткань, попробуйте ослабить винт прижима лапки.

Разглаживаем шов. Припуски заглаживаем на сторону бейки.

Отстрачиваем со стороны бейки, отступив от шва притачивания 1-1,5 мм., т.е. очень близко к шву, но, не вылезая за него.

Срезаем припуски на швы близко к строчке.

Бейку отворачиваем на изнанку и отглаживаем.

Обратите внимание — должен быть небольшой перегиб (буквально 1 мм.) основной ткани на изнаночную сторону.

Подгибаем свободный край и наметываем. Ширина бейки в готовом виде должна быть 7 мм. Во время притачивания промеряем эту ширину на протяжении всей проймы.

После этого пройму надо выложить на гладильной доске, сохраняя округлую форму и хорошо отпарить утюгом.

Отстрачиваем близко к сгибу, отступив 1-1,2 мм.

После того как обработали вторую пройму, изделие складывается по оси симметрии, плечевые швы совмещаются и проймы сверяются, если необходимо, уравниваются.

В результате получаем красиво обработанный чистый край.

Далее совмещаем края проймы и стачиваем боковые швы. У меня оверлог есть, и я стачала им, но можно прошить на швейной машинке.

Припуски загибаем на полочку и закрепляем закрепкой.

 

Готовая обработка проймы трикотажного платья.

Аналогичным образом обрабатывается горловина. Только удобнее ее обрабатывать первой. Сначала сшивается один плечевой шов, обрабатываем горловину, как описано выше, сшиваем второй плечевой шов. Закрепляем припуски закрепкой. Затем обрабатываем проймы.

Весь мастер-класс по шитью трикотажного костюма можно посмотреть здесь.

Автор материала: Джули 22

Кромки — кромочные швы в вязании — Вязание с помощью Henni

Как партнер Amazon мы можем получать комиссионные от соответствующих покупок на Amazon.com (Подробнее)

На плоском вязаном куске ткани у вас есть четыре края: наборный край, края закрытия и две кромки (также называемые кромками). Повторяя определенные стежки в начале и в конце каждого ряда, вы создаете края с уникальным внешним видом и характеристиками. Некоторые кромочные стежки оказывают стабилизирующее воздействие на вязаное изделие, другие идеально подходят для последующего подтягивания петель или сшивания изделия, а некоторые просто красивы!

Нетрудно добавить красивую кромку к вашему изделию, и, в частности, петли со снятыми петлями имеют тенденцию создавать аккуратные и ровные края, даже если вы новичок в вязании и все еще боретесь с натяжением. Если вы часто сталкиваетесь с тем, что последний стежок ряда представляет собой большую петлю, которую вы не можете затянуть, то вы будете очень рады, что прочитали этот урок!

Вы можете добавлять кромочные стежки к своим рисункам или к существующим рисункам. Большинство кромочных состоят из 1 дополнительной петли в начале ряда и 1 в конце ряда, поэтому в этом случае набрать 2 дополнительные петли . Краевые стежки всегда добавляются к общему количеству стежков в узоре. Существуют также кромочные с несколькими стежками — на самом деле, многие из вас использовали их, даже не подозревая об этом: если вы когда-либо добавляли кромку платочной вязкой к лицевой глади, чтобы она не скручивалась как сумасшедшая, то вы сделали кромочную из нескольких стежков.

Важно понимать, что каждый стежок связан со стежком выше и ниже него, и внешний вид стежка отличается в зависимости от того, что вы делаете со стежками непосредственно над и под ним. Для кромочных стежков это означает, что стежки соединяются следующим образом:

Когда вы переворачиваете работу в конце ряда, последняя петля предыдущего ряда становится первой петлей нового ряда.

Снятие стежков

Для многих кромок требуется снятие стежков. Это простой вопрос переноса петли с одной спицы на другую, не работая над ней, но есть четыре разных способа, вы можете пропустить петлю. Недавно я написал учебник, который покажет вам четыре скользящих стежка, научит вас аббревиатурам и расскажет, как и когда их использовать. Если вам нужно освежить свои знания, перейдите к моему учебнику по вязанию спицами со скользящими петлями.

Лучшие кромки для вязания

Я перепробовала целую кучу разных кромок, так что вам не придется! Вы можете просто выбрать тот, который вам нравится для вашего проекта, и следовать инструкциям.

Для примера я связала образцы платочной вязкой, но вы можете применить все эти кромки к любому рисунку. Каким бы ни был ваш узор, вы просто прибавляете кромочные петли к счету при наборе, а затем вяжете узор там, где в моих инструкциях написано точка-точка-точка. Все инструкции состоят из двух строк, и вы повторяете их для любого количества строк, которые у вас есть. Давайте прыгнем в это!

Платочная вязка и снятая платочная кромка

Самый простой тип кромки – это, вероятно, кромка платочной вязки – вы провязываете первую и последнюю петлю каждого ряда. Кромка платочной вязки обеспечивает прочный край и стабилизирует вязание. Край будет иметь небольшие выпуклости, идущие вниз по стороне.

Соскользнувшая кайма для подвязки выглядит точно так же, за исключением того, что она немного плотнее и аккуратнее. Если вы боретесь с натяжением краевых стежков, используйте скользящую платочную кромку всякий раз, когда вы в противном случае выбрали бы кромку платочной вязки, и ваши края будут намного более ровными. Для снятой каймы платочной вязки вы снимаете первую петлю каждого ряда лицевой, а последнюю петлю каждого ряда провязываете лицевой.

Край платочной вязки из нескольких стежков

Очень часто используется край платочной вязки, чтобы предотвратить скручивание ткани лицевой гладью. Характер трикотажной ткани состоит в том, что она скручивается, и если это не тот вид, к которому вы стремитесь, вам нужно будет выбрать кайму на всех четырех сторонах ткани. Как правило, вам понадобится как минимум 3 стежка с каждой стороны, чтобы ткань оставалась ровной.

Образец вязания лицевой гладью с (снятой) кромкой платочной вязки. 6 рядов платочной вязки, затем лицевая гладь с 4-мя платочной каймой с обеих сторон, при этом первая петля снята лицевой. Без рамки образец будет загибаться со всех сторон.

Край сеточной вязкой

Альтернативой кайме платочной вязки является кромка с семенной вязкой. Для этого требуется минимум 4 кромочных стежка. Он имеет те же свойства, что и кайма платочной вязки — он ровный и прочный. Это также очень декоративно, особенно когда у вас есть широкая граница из 3 или более стежков. Требуется немного практики, чтобы получить правильное натяжение при переключении между лицевыми и изнаночными, но оно того стоит.

Я разработала два узора для вязания кухонных полотенец с красивой каймой из семенных стежков. Они доступны бесплатно по ссылке выше. Если вы предпочитаете готовый к печати PDF-файл или просто хотите поддержать блог Knit with Henni, вы можете недорого приобрести их в моем магазине Ravelry.

Кромки цепочек со снятыми стежками

Стежки со скользящими стежками могут создать великолепный край цепочки. Классический скрученный край цепи можно получить несколькими способами. Я перечислил три наиболее распространенных из них ниже. Результат будет точно таким же, поэтому вы можете использовать тот из трех, который вам легче всего запомнить: английскую окантовку с проскальзыванием, французскую окантовку с проскальзыванием или базовую окантовку с проскальзыванием. Лично я предпочитаю базовую кайму со снятыми петлями, где все ряды одинаковы, но некоторым людям легче запомнить английскую кайму, когда вы снимаете лицевые с правой стороны работы, а краевые петли изнаночные с изнаночной стороны.

Край-цепочка не только очень красив, но и является идеальным выбором, если вам позже придется поднимать стежки вдоль края. Обратите внимание, что из-за того, что вы пропускаете стежок, каждый стежок соскользнувшего края растягивается на два ряда.

Вы можете освежить в памяти, как держать пряжу для sl1k и sl1p здесь.

Вот видео от New Stitch a Day, показывающее, как вязать английскую кайму.

Альтернативный край цепи

Когда я проводил исследования для этой записи в блоге, я наткнулся на край, называемый немецкой границей. Он указан во многих местах, но ни в одном из них не упоминается, что это не то же самое на двух краях ! Это классическая цепочка вверху с одной стороны и немного другая, но тоже красивая цепочка с другой стороны. Разница в том, что ножки стежков со снятой кромкой не пересекаются друг с другом.

Мне очень нравится внешний вид, поэтому я разработал свою собственную и улучшенную версию, которая имеет такой вид с обеих сторон – Дарю тебе, датская граница! (я датчанин, если вы не поняли). Я уверен, что на самом деле не изобрел ничего нового, но я не смог найти описание этой кромки где-либо еще в Интернете, поэтому я решил дать ей название. Не стесняйтесь распространять имя.

Совет для каймы с 2+ петлями

Достаточно просто не забыть провязать кромочные петли, когда вы начинаете новый ряд, но я часто забываю добавить нужные кромочные петли в конец ряда. Это особенно верно, когда у вас более 2 кромочных петель, например, край платочной вязки из 4 петель с обеих сторон. Мне нравится использовать маркеры стежков, чтобы напоминать себе, что я должен сделать что-то другое. Вы можете использовать маркеры кольцевых петель или подвесные маркеры петель, чтобы помочь вам запомнить.

Некоторые из моих любимых маркеров петель

Подпишитесь на рассылку Knit with Henni

Если вы хотите получать больше схем вязания, советов и советов прямо на свой почтовый ящик, подпишитесь на информационный бюллетень «Вяжем с Хенни». Вы будете в курсе новых сообщений в блоге, и время от времени я рассылаю эксклюзивные материалы, такие как бесплатные шаблоны и шпаргалки. Вы можете отписаться в любое время.

Обработка…

Успех! Вы в списке.

Упс! Произошла ошибка, и мы не смогли обработать вашу подписку. Пожалуйста, обновите страницу и попробуйте еще раз.

Какая ваша любимая кромка?

У вас есть любимая кромка? Или они для вас совершенно новые? Пожалуйста, оставляйте свои комментарии и вопросы ниже.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Что такое Edge Compute? Это похоже на вязание собачьих шапок

한국어 버전 (корейская версия)

Я пытался придумать хорошее объяснение того, что такое «граничные вычисления», и по причинам, которые мне не нужно оправдывать перед вами, Я пришел к аналогии: это как продавать вязаные шапки для собак.

Почему вязаные шапки для собак? Потому что они веселые!

И они дают хорошую аналогию, но прежде чем мы доберемся до нее, давайте определим каждую часть «граничных вычислений».

Начнем с последнего.

(Обратите внимание, что «пограничные вычисления» также иногда называют «пограничными функциями» или «пограничными работниками»)

Что такое «вычисления»?

Вычисления — это то, что происходит каждый раз, когда вы просите машину сделать что-то для вас. Например, когда вы запрашиваете у калькулятора произведение 5 х 7 (и пока вы задаетесь вопросом, чем были полезны все эти годы на уроках математики), калькулятор издаст несколько звуковых сигналов и ответит 35,9.0005

Этот калькулятор — это компьютер, а эти гудки и гудки — это время и вычислительная энергия, необходимые ему для вычисления результата; также известный как «вычисление».

В контексте веб-разработки вычислительные ресурсы могут использоваться для создания нескольких различных типов продуктов: HTML, JSON, моделей данных машинного обучения, ваших селфи и ваших друзей с фильтрами, делающими вас похожими на симпатичных аниме-персонажей, и т. д.

Для простоты я в основном сосредоточусь на создании HTML.

Ради нашей аналогии, мы можем думать о «вычислениях» как о времени и энергии, необходимых для вязания шапки для собаки.

Отсюда собачьи шапки.

Где происходит «вычисление»?

Здесь все немного сложнее. Некоторые люди могут сказать вам, что есть два места, где могут происходить вычисления: на сервере или в браузере (на компьютере пользователя).

Хотя это и правильно, в наши дни это несколько упрощено, потому что оба варианта можно разбить на более мелкие категории с совершенно разными характеристиками.

Чтобы справиться с этим нюансом, я хочу рассмотреть его в 4 частях:

  • Традиционные серверы
  • Клиенты (браузеры)
  • Генераторы статических сайтов
  • Облачные функции

Не стесняйтесь пропустить эти разделы. уже знакомы, но вы пропустите всю мою аналогию.

Традиционные серверы

На традиционном сервере на компьютере работает программное обеспечение, выбранное вами для выполнения кода, который вы написали для возврата HTML всякий раз, когда приходит запрос. Использование сервера для генерации HTML обычно называется рендерингом на стороне сервера (SSR). ).

Компьютер может быть локальным (или «локальным») компьютером, которым вы владеете и который размещен в вашем здании, или он также очень распространен в «облаке», когда в основном арендуется компьютер, которым владеет кто-то другой и который размещен в их здании.

Эти серверы работают круглосуточно (в идеале) и готовы принимать трафик в любое время. Вы также можете настроить отдельные длительные задачи или запланированные задачи с помощью задания cron.

Это удобно, но есть и минусы:

  • Вы платите за сервер, даже когда он просто стоит.
  • Высокий трафик может истечь ресурсы (память/ЦП) и привести к сбою.
  • Масштабирование вверх/вниз требует планирования и расчета соотношения производительности и затрат.
  • Пользователи, находящиеся далеко от вашего сервера, имеют более длительные периоды задержки (медленнее).

Последний момент, на который я хочу обратить особое внимание, заключается в том, что при использовании традиционных серверов вы несете ответственность за бизнес-логику кода , программное обеспечение сервера и состояние компьютера. Это может быть хорошо, потому что у вас есть вся гибкость и контроль, чтобы делать с ним все, что вы хотите, но это требует затрат на обслуживание. Вы должны позаботиться о безопасности, обновлениях и обслуживании.

Серверы похожи на коммерческое рабочее пространство 🏭

Для нашей аналогии мы можем думать о серверах как о здании, где мы делаем шляпы для собак. Мы можем арендовать помещение или сразу купить его, но у нас есть физическое место, куда люди могут прийти и попросить шляпу для своих собак.

Красивый офис с открытой кирпичной кладкой и большим количеством естественного света. Мы можем нарисовать его так, как мы хотим, и изменить его по мере необходимости. Но есть и недостатки.

Некоторым людям приходится проделывать долгий путь, чтобы добраться до нашего здания. Мы также должны оплачивать счета (аренда, электричество, интернет) независимо от того, сколько собачьих шапок мы продаем (я знаю, что мы собираемся продать миллиарды долларов, но все же). И когда кто-то приводит свою собаку, чтобы купить новую шапку, а собака какает на траву на выходе, угадайте, кому придется ее убирать.

Клиенты

Когда мы произносим слово «клиент», большинство людей думают о клиенте. Например: «У меня будет миллиард клиентов, когда этот бизнес по производству собачьих шапок наберет обороты». В случае веб-разработки «клиентом» является браузер пользователя .

После того, как пользователь запрашивает наш веб-сайт, мы можем дать указание браузеру загрузить некоторый код JavaScript, и когда этот код JavaScript будет выполнен, он может внедрить код HTML на страницу. На самом деле, мы даже можем использовать JavaScript для создания всего приложения.

Это обычно называется рендерингом на стороне клиента (CSR).

Генерация HTML на стороне клиента — это здорово, потому что она может создавать более динамичные взаимодействия, которые ощущаются быстрее, потому что вам не нужно ждать перезагрузки страниц.

Мы даже можем использовать такие инструменты, как Service Workers или WebAssembly, чтобы сделать эти вычисления менее эффективными.

Перенос вычислительных ресурсов на клиент также означает, что мы можем выполнять меньше работы на собственных серверах. Что в конечном итоге могло бы сэкономить нам немного денег, но это вычисление все равно должно произойти, а расходы ложатся на пользователя.

Вот как я вижу недостатки:

  • Пользователь должен загружать больше данных (JavaScript).
  • У нас не может быть секретов, таких как ключи API, потому что исходный код доступен.
  • На производительность сильно влияет устройство пользователя.
  • То, что мы можем сделать, зависит от устройства и браузера пользователя.

По этим причинам, а также в связи с оптимизацией для поисковых систем, доступностью и другими, я думаю, мы наблюдаем, как все больше представителей отрасли отходят от рендеринга на стороне клиента.

Рендеринг на стороне клиента похож на наборы для шитья «сделай сам»

🧶💉

Чтобы довести идею до сознания, рендеринг на стороне клиента очень похож на предоставление клиентам набора для шитья «сделай сам». Мы можем предоставить им все инструкции и материалы для изготовления собственных собачьих шапок, но работа должна выполняться ими самими. И хотя это может сэкономить нам время и энергию, это происходит за счет клиента.

Кому-то может подойти, но не всем.

Генераторы статических сайтов

Генераторы статических сайтов (SSG) интересны тем, что вместо создания веб-страницы по мере поступления запросов они заранее создают все страницы веб-сайта. Результатом является набор статических папок и файлов (HTML, CSS, JavaScript), представляющих веб-сайт.

Когда у вас есть все статические файлы для веб-сайта, вы можете развернуть их на любом хосте, который вам нравится.

Технически этот подход относится к сегменту SSR, поскольку вы не используете браузер для выполнения вычислений. Вы используете какой-то язык программирования для заблаговременного создания страниц на компьютере, которым вы управляете (ваш ноутбук, конвейер сборки и т. д.).

Технически конечный результат не сильно отличается от того, если бы вы написали все эти HTML-страницы вручную, но использование SSG, вероятно, в конечном итоге быстрее и проще в работе.

Есть несколько преимуществ использования SSG. Генерируя HTML заранее, вы удаляете это время вычислений из запроса пользователя. Это может ускорить время отклика, поскольку им нужно только дождаться, пока сервер ответит статическим HTML-файлом. На его создание не тратится время, а это может иметь большое значение.

Поскольку вы имеете дело только со статическими файлами, которые не меняются при каждом запросе, SSG также отлично сочетается с сетями доставки контента. Я расскажу об этом чуть позже, но в результате вы получите еще более быстрые ответы, потому что вы можете устранить большую часть задержки.

Статические веб-сайты также очень легко размещать. Поскольку они обслуживают только статические файлы и не требуют вычислений, вы можете разместить свой собственный сервер с очень ограниченными ресурсами и без проблем обрабатывать тонны трафика. Это также делает их очень дешевыми для размещения. На самом деле, существует множество доступных сервисов, которые позволят вам бесплатно разместить статический сайт.

Последнее большое преимущество, на которое я укажу, заключается в том, что при работе со статическими сайтами нет необходимости иметь дело с языками сценариев или базами данных во время выполнения. Это делает их невероятно безопасными. Вы не можете взломать статическую веб-страницу, поэтому, если вы буквально не делитесь личной информацией публично, вам не о чем беспокоиться.

Все это может звучать великолепно, но имеет некоторые существенные недостатки. Прежде всего, статический HTML не может иметь динамического содержимого (если только вы не используете вычисления на стороне клиента). Для некоторых сайтов, где контент не меняется часто, это нормально; блоги, брошюры, документация. Это отсутствие динамических данных также означает, что опыт не может быть персонализирован для каждого пользователя.

Хотя вы можете добавлять динамический контент на статический сайт с помощью JavaScript, это создает дополнительную сложность и присущие недостатки (см. CSR выше).

Еще один недостаток SSG заключается в том, что для построения каждой страницы требуется время. Если вам нужно сгенерировать десятки или сотни тысяч страниц, это может занять много времени. И когда вы публикуете новый контент или изменяете существующий контент, вам может потребоваться предварительно собрать все. Это может быть нестартер.

Генераторы статических сайтов похожи на готовые собачьи шапки 🐶🎩

Если сравнивать с продажей вязаных шапок для собак, то SSG похожа на продажу готовых шапок вместо того, чтобы вязать их по запросу. Когда покупатель находит то, что ему нужно, он может просто взять его с полки и оформить заказ; не дожидаясь, пока кто-нибудь свяжет.

Но что, если им нужно что-то индивидуальное, например, сшитое на заказ или в их любимом цвете? У меня может не быть в наличии. Некоторые сообразительные бизнесмены могут сказать, чтобы они забыли о них и делали только готовые вязаные шапки из-за маржи и трудозатрат (я понятия не имею, о чем говорю). Другие консультанты могут подумать, что стоит добавить больше сотрудников (сложность) для поддержки вязания по требованию, а также изготовления и хранения готовых вязаных шапок.

В конце концов, это зависит от вашего варианта использования. Готовые вязаные шапки (SSG) могут быть великолепными, вязание по запросу (SSR) может быть лучше, или, возможно, вы поддерживаете и то, и другое.

Облачные функции

В дополнение к традиционным серверам несколько поставщиков облачных вычислений предлагают облачные функции. Они работают, позволяя вам загружать файлы, содержащие функции, предназначенные для обработки сетевых запросов. Платформа заботится о развертывании ваших функций и маршрутизации трафика к этим функциям, и в результате они предоставляют вам URL-адрес, по которому эта функция будет работать.

Обратите внимание, что в этой системе вам не нужно выделять, развертывать, обслуживать или обновлять какой-либо сервер. Вот почему их также называют «бессерверными функциями» или просто «бессерверными» (их также иногда называют «лямбда-функциями»).

Несмотря на «бессерверную» природу, все же задействован сервер. Это просто чужой сервер. Это ставит его в сферу SSR.

Чтобы эти функции работали, вам часто приходится следовать соглашениям, чтобы платформа могла развернуть ваш код. Это могут быть имена файлов, структуры папок, экспортированные функции, параметры и то, что нужно вернуть.

Чтобы это работало, нужно, чтобы ваши функции не сохраняли состояние. Это означает, что они не будут делиться контекстом между вызовами. Вы не можете полагаться на постоянную память или файловые системы, потому что одна и та же функция может выполняться на совершенно разных машинах.

Хотя это может показаться необычным, весь этот подход имеет некоторые преимущества.

  • Их очень легко подготовить, что удобно для динамичных команд или для переноса функций.
  • Они могут автоматически увеличиваться или уменьшаться в зависимости от трафика.
  • Обычно вы платите только за время их работы, что может сэкономить деньги.
  • Больше нет оборудования или серверов для управления. Вы просто пишете свои функции.

Это несколько веских причин для рассмотрения облачных функций, но также стоит отметить ограничения. Во-первых, поскольку вы не обслуживаете серверы самостоятельно, поставщики услуг должны определить, какие языки поддерживаются.

В дополнение к языковым ограничениям вы, вероятно, заметите ограничения на доступные вычислительные ресурсы (ЦП, память), а у большинства провайдеров относительно короткие тайм-ауты. Эти услуги предназначены для краткосрочных операций.

И снова платформы, вероятно, спросят вас, в каком регионе вы хотите, чтобы ваши функции работали. Если пользователи получают доступ к URL-адресу функции издалека, эта задержка может повлиять на общую скорость их работы.

Облачные функции похожи на

роботов, обученных вязать собачьи шапки 🤖🧶💉🐶🎩

С учетом всех этих соображений мне нравится думать об облачных функциях как о роботах, которых можно обучить вязать собачьи шапки. Когда никого нет рядом, роботы отключены и ничего вам не стоят, но когда клиенты начинают появляться с требованиями, роботы могут включиться, чтобы справиться с этим.

В отличие от спроса на готовые вязаные шапки для собак, эти покупатели хотят делать шапки с изображением своих любимых спортивных талисманов. Так что, предпочитаете ли вы денверских такс, питтсбуллов, нью-йоркцев, ретриверов Golden Gate или чикагских хуахуа, индивидуальные запросы по запросу не станут проблемой для роботов-вязальщиц (облачные функции).

Что такое «край»?

Прежде чем описывать, что означает «край», давайте посмотрим на проблему, которую он пытается решить. Иногда пользователи находятся очень далеко от наших вычислений (серверов), и в результате им приходится ждать более длительные периоды времени, пока их запрос перемещается на этот сервер и обратно.

Чтобы решить эту проблему с задержкой, очень умные люди придумали развертывание нескольких копий программы и их распространение по всему миру. Когда пользователь делает запрос, он может быть обработан ближайшей копией, что сокращает пройденное расстояние и время, затрачиваемое в пути.

Здесь все становится немного неясным. Должен ли «граница» состоять из веб-серверов или ваш смартфон может считаться узлом в сети? Разве устройства IoT не являются «пограничными»? Какое минимальное количество узлов вам нужно, прежде чем вы сможете назвать сеть «краем»? Два? Должна ли сеть охватывать определенный регион, чтобы претендовать на статус «пограничного»?

Я не могу ответить на эти вопросы. Извини. Но я не думаю, что нам это нужно, пока мы понимаем, что цель состоит в том, чтобы уменьшить задержку за счет уменьшения расстояния между пользователями и конечными точками. Следовательно, чем больше распределено количество устройств, тем лучше.

Давайте посмотрим на менее туманный пример того, что может быть «краем».

Сети доставки контента

Сеть доставки контента (CDN) — это сеть глобально распределенных серверов, предназначенная для доставки статических ресурсов, таких как CSS, JavaScript, изображения, шрифты и т. д. Могут быть тысячи серверов, каждый со своей собственной копией ваши активы.

Когда делается запрос на актив, например на фотографию моей собаки Наггет, CDN выясняет, где находится ближайший сервер, и отправляет запрос для обработки там. Изображение отправляется обратно пользователю lickity-split. Это относится к любым статическим ресурсам, которые они запрашивают, и это отличный способ повысить производительность.

CDN существуют уже давно, и они отлично сочетаются с такими вещами, как SSG выше. Вы можете предварительно сгенерировать свой веб-сайт и обслуживать все это из CDN, и это будет очень быстро.

CDN похожи на круглосуточные магазины

🏪

Помните приведенную выше аналогию, где мы обсуждали предварительное вязание шапок для собак, чтобы они были легко доступны, когда бы кто-нибудь ни пришел в наш магазин? А теперь представьте, что мы делаем то же самое, но также распространяем эти шляпы по нескольким магазинам по всему миру.

CDN во многом работают одинаково. Вместо того, чтобы людям приходилось ехать через весь город, чтобы зайти и взять собачью шапку, они могут просто пройти пару кварталов до ближайшего магазина, где мы уже закупили все необходимое.

Для них это очень быстро и удобно.

(Хорошо, аналогия не идеальна, потому что технически CDN не исчерпаются, как таковые, но главное в задержке)

Пользователи видят жизнь в 3D

Куда, черт возьми, я иду с этим? Останься со мной на мгновение.

Главной повторяющейся темой всего этого обсуждения является производительность, а когда дело доходит до скорости, есть три основных фактора:

  • Расстояние , которое должен пройти запрос и ответ (иначе говоря, задержка).
  • Загрузите размер для анализа и выполнения ответа.
  • Возможности устройства в зависимости от оборудования, программного обеспечения и доступных ресурсов.

И это подводит меня к следующим советам. Говоря по существу, аллитерация лучше когерентности 🔥🔥🔥

А если серьезно, эти три фактора действительно влияют на скорость работы наших приложений. И наша работа как разработчиков состоит в том, чтобы выяснить, где взвесить затраты и выгоды, и найти лучшее место для вычислений.

Очень реальная дилемма сегодня заключается в том, что хотя рендеринг на стороне клиента выполняется с малой задержкой, фактический рендеринг выполняется медленно. И хотя рендеринг на стороне сервера выполняется быстро, они могут иметь большую задержку.

Для идеального, 3-D опыта мы бы:

  • Переместили объекты ближе к пользователям (например, CDN)
  • Работали на серверах (например, облачные серверы/функции)
  • Отправляли меньшие активы, 🥺)

Последний пункт очень субъективен на основе ваших заявок, поэтому я не могу много говорить о нем специально для вас, но мы можем поговорить о первых двух.

Что, наконец, подводит нас к ответу на главный вопрос.

Что такое «периферийные вычисления»?

Пограничные вычисления — это программируемая среда выполнения (например, облачные функции), которая распределена по всему миру (например, CDN). Это здорово, потому что это может дать нам динамическую функциональность на стороне сервера, которая выполняется как можно ближе к пользователям.

В качестве дополнительного преимущества многие пограничные вычислительные платформы могут предоставлять информацию о том, где обрабатывается запрос. При использовании традиционных серверов или облачных функций вы уже знаете, где находится сервер, поскольку выбрали регион для его развертывания. Это никогда не изменится, и это не очень интересная информация.

Но это полезно в контексте периферийных вычислений, поскольку мы знаем, что эти серверы находятся как можно ближе к пользователю, часто в одном городе. С помощью этой информации мы могли бы применять логику в наших приложениях в зависимости от местоположения пользователя.

Конечно, браузеры могут предоставлять информацию о пользователе через API геолокации, но для этого требуется взаимодействие с пользователем, и пользователь всегда может запретить доступ. Наличие близкого к пользователю варианта местоположения удобно и безопасно для конфиденциальности и может быть достаточно хорошим, чтобы даже не требовать дополнительной информации.

Преимущества

Я вижу преимущества периферийных вычислений, разделенные на три разные группы.

Для пользователей :

  • Меньшая задержка по сравнению с серверами/облачными функциями.
  • Меньше загрузки по сравнению с рендерингом на стороне клиента.
  • Позволяет работать вне устройства, улучшая другие приложения или время автономной работы.

Для разработчиков:

  • Низкие барьеры для создания прототипов.
  • Согласованные среды выполнения (в отличие от браузеров).
  • У команд есть свои обязанности.
  • Логика на основе местоположения.
  • Нет серверов/инфраструктуры для управления.
  • Секреты остаются тайной (по сравнению с клиентской частью).

Для заинтересованных сторон:

  • Снижение нагрузки на исходные серверы повышает производительность, надежность и стоимость исходных серверов.
  • Автоматическое масштабирование повышает общую производительность и надежность.
  • Платите только за то, что используете.

Ограничения

Итак, мы пришли к выводу, что периферийные вычисления — это прекрасно, но не без недостатков ( ͡° ͜ʖ ͡°)

В настоящее время большинство платформ поддерживают JavaScript в виде пользовательских сред выполнения (изолятов V8). Таким образом, хотя функции языка поддерживаются, у вас может быть доступ только к очень ограниченному набору функций платформы. Он может не поддерживать все те функции, которые вы найдете в браузере или Node.js.

В дополнение к ограниченным функциям платформы вы можете обнаружить, что периферийные вычисления также более ограничены в отношении количества вычислительных ресурсов или времени, доступного для вычислений, по сравнению с такими вещами, как облачные функции. Таким образом, у вас будет меньше времени на работу и меньше сил для ее выполнения.

Когда вы вникнете в то, что происходит на самом деле, эти ограничения обретут смысл. Если вы собираетесь развернуть серверы в десятках или сотнях тысяч мест по всему миру, они должны быть как можно более легкими и быстрыми, а поскольку вычисления стоят денег, поставщики платформ должны накладывать некоторые ограничения на ресурсы и время.

Когда следует использовать граничные вычисления?

Решить, где выполнять вычисления, уже сложно. Вы должны учитывать задержку, размер загрузки, возможности устройства и т. д., прежде чем принимать решение. И, как мы указали выше, у каждого предложения есть свои плюсы и минусы.

Таким образом, вы можете задаться вопросом, какое место занимают периферийные вычисления.

Во-первых, мы должны думать о периферийных вычислениях как о дополнении к арсеналу, а не как о замене какой-либо отдельной части.

Там, где раньше у нас было:

Клиентский JS -> Клиентский сервис-воркер -> Облачные функции -> Традиционные серверы

Теперь у нас есть:

Клиентский JS -> Клиентский сервис-воркер — > Пограничные вычисления -> Облачные функции -> Традиционные серверы

Посмотрим, смогу ли я помочь вам принять решение.

Признаки того, что у вас хороший сценарий использования периферийных вычислений:

  • Без сохранения состояния (не требует постоянной памяти или файлов).
  • Это не займет много времени.
  • Чувствительный к задержке
  • Гиперлокальный

Признаки того, что у вас плохая периферия Вариант использования вычислений:

  • С сохранением состояния (требуется постоянная память или файловая система).
  • Требует много вычислительных ресурсов.
  • Длительные операции — последовательные/водопадные запросы (могут увеличить задержку)

(обратите внимание, что приведенные выше пункты без сохранения состояния/отслеживания состояния не относятся к внешним источникам, таким как базы данных)

Некоторые распространенные варианты использования :

  • Геолокация
  • Быстрое автоматическое предложение/упреждающий ввод
  • Изменить запрос/ответ
  • Управление перенаправлением
  • Персонализация на основе токенов (A/B-тестирование, функциональные флаги)
  • Аутентификация без сохранения состояния (веб-токены JSON)
  • API-прокси/оркестровка

Почему меня это должно волновать?

А теперь мы подходим к части шоу «если-не-не-сломался-не-чини-это». Если вы прекрасно создавали веб-сайты без периферийных вычислений, зачем вообще об этом беспокоиться?

Ответ возвращается к производительности.

Выше я описал некоторые факторы, влияющие на производительность, и важно то, что независимо от того, насколько мы, как общество, можем улучшить веб-сайты (более быстрые сети, лучшие устройства, небольшие приложения), всегда будет одна проблема, которую мы не решим. уметь решать:

Проблема скорости света

Со временем технологии улучшаются; компьютеры становятся быстрее, хранилище становится больше, а сети могут обрабатывать больше данных.

Если я напишу программу для вычисления того, насколько сильно я люблю свою собаку, сегодняшним компьютерам потребуется 10 лет, чтобы это вычислить. Через 10 лет компьютерам может понадобиться всего 10 миллисекунд. Однако в обоих случаях время, необходимое для того, чтобы сказать моей собаке, что я ее люблю, зависит от того, насколько далеко она находится.

Итак, пока мы не придумаем, как отправлять «Я люблю тебя НАСТОЛЬКО сильно» через червоточины, мы никогда не сможем отправлять сообщения со скоростью, превышающей скорость света. Это универсальная константа.

Итак, что мы можем сделать? Простой. Переместите компьютеры ближе к моей собаке (или пользователю). Это уменьшает расстояние, что снижает задержку, что сокращает время, затрачиваемое на ожидание. Следовательно, причина для граничных вычислений. Речь идет об уменьшении задержки.

Вот пример из моего поста «Оптимизация миграции контента с помощью Edge Compute». Он показывает, как граничные вычисления могут сократить время поиска для перенаправлений.

Без пограничных вычислений:

Пользователь запрашивает старый URL-адрес, старый сервер отвечает инструкциями по перенаправлению на новый URL-адрес, браузер перенаправляет запрос на новый URL-адрес, и, наконец, ответ отправляется пользователю.

С пограничными вычислениями:

Пользователь запрашивает старый URL-адрес, ближайший к пользователю пограничный сервер отвечает инструкциями по перенаправлению, браузер перенаправляет запрос на новый URL-адрес, и, наконец, ответ отправляется пользователю.

Вы заметили, как я использую длину стрелок для обозначения физического расстояния? Умный! И я надеюсь, что это поможет донести суть, но помимо стрелок на изображении, сколько времени мы реально можем сэкономить в худшем случае в кругосветном путешествии…?

Возможно, около 300 мс.

Что подводит меня к моему экзистенциальному кризису:

  • Неужели все это только из-за скорости?
  • Какое значение имеют 300 миллисекунд?
  • Стоит ли сложность?
  • Собакам вообще нравится носить шляпы?

Короткий ответ: да, это зависит от обстоятельств, иногда, возможно, нет, но они просто чертовски мило выглядят.

Обязательный блок статистических данных

Всякий раз, когда кто-то начинает говорить о производительности, он неизменно сопровождается кучей статистических данных, подтверждающих его сообщение из… какого-то исследования.

Эта статья ничем не отличается (может быть, еще одна универсальная константа?). Людям нравятся цифры, поэтому вот:

В 2017 году компания Akamai опубликовала свой отчет об эффективности розничной торговли в Интернете, в котором говорится следующее:

  • Задержка в 100 мс приводит к падению продаж на 7%
  • Задержка в 2 с увеличивает показатель отказов на 103%
  • 53% пользователей смартфонов не конвертируются, если время загрузки превышает 3 с
  • Оптимальная загрузка для большинства продаж составляет 1,8–2,7 с
  • 28% пользователей не вернутся на медленные сайты
  • Веб-страницы с наибольшим объемом продаж загружаются на 26% быстрее, чем у конкурентов

Хотите больше статистики? Ты получил это.

Walmart обнаружил, что с каждой секундой увеличения времени загрузки их продажи увеличивались на 2% (источник). Учтите, что Walmart заработает 500 миллиардов долларов в 2021 году. Два процента от этой суммы составляют 10 миллиардов долларов. Это означает, что они могут нанять 133 000 разработчиков , чтобы увеличить время загрузки всего на 1 секунду, и они все равно будут получать прибыль (исходя из средней зарплаты в 2020 году в размере 75 тысяч долларов).

Производительность влияет на доход, восприятие, лояльность к бренду и вовлеченность. Для некоторых компаний это будет важнее, чем для других.

Дело не только в деньгах

Мне всегда немного не по себе, когда я говорю, что люди должны что-то делать из-за денег. Деньги отлично подходят для данных, потому что их легко измерить, люди понимают их ценность и все больше людей заботятся о них, но есть ли другие причины для беспокойства?

Я немного подумал, и хотя это более расплывчато, вот мои мысли.

Пограничные вычисления — это не только надежность, но и скорость. Что заставило меня задуматься о важности доступа к информации. Информация становится все более важной во времена кризиса, и сегодня у нас есть множество тому примеров.

Мне повезло, что я пишу в основном беззаботный пост в блоге из своего офиса, но в других частях мира люди боятся за свою жизнь и им нужны источники быстрой и надежной информации.

Это может быть запись на прием к вакцинации, новости о войне или информирование близких о том, что с ними все в порядке. Скорость и надежность имеют решающее значение, и это не имеет никакого отношения к деньгам.

Заключительные мысли

Надеюсь, это помогло немного больше объяснить, что такое граничные вычисления и почему они важны. Если вам нужна последняя аналогия, вы можете думать об этом так.

Как роботы, обученные вязать собачьи шапки в магазинах шаговой доступности 🤖🧶💉🐶🎩+🏪

Понятно, правда?

Я действительно считаю периферийные вычисления следующим этапом веб-разработки. Да, есть ограничения, да, они добавляют сложности, и да, преимущества в основном сводятся к сокращению сотен миллисекунд, но это только сегодняшняя картина.

Я верю, что технологии будут продолжать развиваться, а платформы уменьшат ограничения. И я верю, что авторы фреймворков добавят больше поддержки для граничных вычислений. Тем самым сняв часть сложности. Мы уже видим это сегодня:

  • Astro
  • Remix
  • Nuxt
  • Next
  • 11ty
  • и другие

Это захватывающе!

Шляпы для собак всем!!!

Стоит ли?

Это зависит от 💩

Но я думаю, что это круто, и надеюсь, что вы попробуете.

Доступно несколько платформ, но я рекомендую вам попробовать Akamai EdgeWorkers. Это не совсем беспристрастное предложение, потому что я работаю в Akamai, но моя предвзятость связана с знанием качества платформы и талантливых людей, стоящих за ней. У меня нет таких внутренних знаний о других платформах, поэтому трудно сравнивать беспристрастно.

Кокетка на куртке: Виды кокеток. Кокетка в одежде. Кокетка форма. Классификация. Картинки

Виды кокеток. Кокетка в одежде. Кокетка форма. Классификация. Картинки

Приветствую вас, уважаемые поклонники мира тканей, выкроек, ниток, иголок, ножниц и т.д.!

У слова «кокетка» есть два значения. Одно из них очень яркое, я бы даже сказала, вызывающее….

Но сейчас не об этом. Нас, любителей шитья, кокетки интересуют исключительно как часть моделей одежды.

Кокетки это верхняя, отрезная (чаще отрезная, иногда цельнокроеная) часть переда,

полочки,

спинки,

юбок

и брюк.

Разумеется, кокетки можно встретить и на мужской одежде. На мужских сорочках это вообще основная деталь спинки. Но, конечно, чаще всего кокетки «водятся» на одежде женской и детской (девочковой).

Кокетки так разнообразны формами и видами, но всё же мир шитья научился их классифицировать.

Например, по форме кокетки делятся на прямые, овальные и фигурные.

Прямые кокетки – это кокетки, у которых срез, которым кокетка — верхняя часть одной из главных деталей, соединяется с этой основной частью изделия, этот срез является прямым и ровным.

Овальные кокетки. У них срез, которым они соединяются с основной частью изделия, имеет округлую — овальную форму.

Фигурные кокетки. Здесь срез – фигурный.

Кокетки делятся на две группы: отрезные кокетки и цельнокроеные с главной деталью. Первые встречаются значительно чаще вторых.

Внешне оба вида кокеток бывает очень трудно различить, выглядят они одинаково – как притачанные или настроченные.

Отрезные кокетки это кокетки, которые изначально представляют собой отдельную деталь кроя. А потом они пришиваются к основной главной детали, частью которой на самом деле являются.

Цельнокроеные кокетки — ложные кокетки. На такой же модели одежды, что представлена через одну картинку выше в статье, можно выполнить ложную кокетку.

Основная деталь, на которой будет размещена ложная кокетка, выкраивается целиком и полностью. А потом на ней, в нужном месте, по нужной линии, закладывается сложная складка и в итоге, на готовом изделии верхняя часть такой детали смотрится как цельнокроеная кокетка.

Ещё кокетки делятся на притачные и отлетные.

Притачные кокетки притачиваются к основной части изделия всеми своими сторонами.

Отлетные кокетки (на полочках изделий, на переде, на спинках). На них свободными отлетными, могут оставаться нижняя сторона,

а так же нижняя и одна из боковых сторон (по модели).

На полочках отлетных кокеток может быть две, как показано на предыдущей картинке. А может и одна, единственная (по модели).

(Одна кокетка в верхней части полочки размещается с правой стороны (на женской одежде)).

Отлетные кокетки могут быть с подкладкой и без (по модели).

Кокетки двойные — 2 кокетки на одном изделии (по модели, по желанию).

Кокетки соединяются с основной деталью изделия:

Стачным швом.

Настрочным.

Накладным

Рельефным швом.

Из под кокетки могут «выходить»:

  • складки,
  • сборки,
  • рельефные швы,
  • вытачки.

И они все выполняются на главной детали до притачивания к ней кокетки.

Кокетка может быть однослойной деталью и двойной. Для большей устойчивости верхней части, изделия, отшиваемые из легких и средних тканей, выполняют с двухслойной кокеткой. Изделия, отшиваемые из средних и толстых тканей, выполняют с однослойной кокеткой.

Кокетки выполняют на изделиях:

  1. с целью декорировать, придать неповторимости изделию;
  2. при нехватке лоскута материала в длину, детали выкройки можно разложить не в одну линию, а вразброс, чтобы все они поместились.

Кокетки выполняют из основной ткани и из дополнительной – декоративной.

Чтобы отшиваемая модель одежды смотрелась гармонично, кокетка и остальные детали этой же модели: манжеты, воротник, клапаны карманов, сами карманы, пояса и другие детали, должны быть одинаково обработаны, и выполнены из одних и тех же материалов.

Нет никаких стандартов касательно размеров кокетки. Кокетки, даже на очень похожих моделях, практически близнецах, могут быть широкими и узкими (по модели, по желанию, по ситуации).

На плечевых изделиях кокетки «демонстрируют» одну свою особенность. На спинке изделия и на полочке (перёде), у каждой из этих двух главных деталей может быть своя персональная кокетка. На таком готовом изделии кокетки соединены между собой плечевыми швами.

Или (по модели) спинку и полочку (перёд) изделия может объединять всего лишь одна кокетка. Плечевого шва на таких изделиях не предусмотрено.

Друзья, этой статьей начинается цикл статей о кокетках. В последующих статьях и мастер-классах мы детально познакомимся с изготовлением каждого из описанных в этой статье видов кокеток.

Так что до скорых встреч, на страницах сайта milla-sidelnikova.com! С уважением, Милла Сидельникова!

основные виды и способы выполнения

Что это такое? Кокетка в одежде – это верхняя отрезная деталь, которая используется как в женском, так и в мужском и детском гардеробах. Часто кокетка изготавливается из другого материала, отличающегося от остальной одежды, чтобы сделать акцент или же придать вещи практичность.

Зачем нужна? Кокетка является универсальной деталью, которая, во-первых, создает нужную форму вашей модели, а во-вторых, украшает любое изделие. Она добавляет стиля и очарования рубашкам, юбкам и платьям.

В статье рассказывается:

  1. История кокетки
  2. Виды кокеток
  3. Как притачать кокетку к рубашке
  4. Притачивание кокетки к детали со сборкой
  5. Моделирование кокетки на юбке
  6. Треугольная кокетка для брюк или юбок
  7. 20 выкроек актуальных для сезона лето 2023

    Скачать бесплатно

История кокетки

Что такое кокетка? Женщины наверняка слышали этот термин и знают, что он относится не только к дамочке, привлекающей к себе внимание мужчин. Она представляет собой верхнюю отрезную часть платья, юбки или блузки. Причем используется кокетка не только в женской одежде, но и в мужской (на рубашке и брюках).

Определение «кокетка» в русском языке в отношении женщины стали употреблять в XVIII веке.

В открытом доступе до

Посчитали за вас, скачивайте
бесплатно «Нормы расхода
ткани для пошива одежды»

  • Нормы расхода ткани для пошива одежды

Введите E-mail и мы отправим вам чек-лист

Отправляя сообщение, вы даете согласие
на обработку ваших
персональных данных.

Слово coquette было заимствовано из французского языка и означало прилагательное «кокетливая» (от глагола coqueter ­ «кокетничать», «вести себя как петух», т.к. coq – «петух»). Слово «кокотка» тоже заимствовано из французского языка (cocotte – «кокотка», «курица» или «цыпочка»). Но в отношении мужчин это слово тоже использовалось.

В отношении элемента одежды слово «кокетка» стали применять несколько позже. Женщины-кокетки всегда одевались по моде, поэтому их было довольно легко отличить.

В начале XIX века приобрели популярность декоративные накидки, вышитые шелками, золотом или серебром, которым позже дали название «кокетки». Постепенно значение слова изменилось, и его стали употреблять для обозначения встраиваемой детали одежды со складками и сборками.

Сейчас «кокетка» в отношении женщины и «кокетка» как деталь одежды – разные слова, с одинаковым написанием, но первоначально это было одно французское слово.

Виды кокеток

Кокетка может быть верхней, отрезной (чаще отрезной, иногда цельнокроеной) частью переда,

полочки,

спинки,

юбок

и брюк.

Кокетки встречаются и в мужской одежде, например, как основа спинки на сорочках. Однако в большинстве случаев они являются элементом женского и детского (девочек) гардероба.

В мире существует большое разнообразие кокеток, различных по форме и виду.

Форма кокеток может быть прямой, овальной или фигурной.

Прямые кокетки – это кокетки с ровным прямым срезом, с помощью которого верхняя сторона одной из основных деталей соединяется с изделием.

Овальные кокетки. Кокетки с овальным срезом, соединяющим деталь с главной частью изделия.

Фигурные кокетки. Прикрепляются с помощью овального среза.

Кокетки в одежде можно разделить на две разновидности: отрезные и цельнокроеные с основной деталью. Первые используются гораздо чаще, чем вторые.

Внешне их практически невозможно различить, также как притачные и настроченные.

Отрезные кокетки – это кокетки, которые легко принять за отдельные детали кроя. Но они являются частями главной детали основы, с которой в итоге соединяются.

Цельнокроеные кокетки. Также их называют «ложные».

Для размещения ложной кокетки выкраивается полноценная основная деталь. Затем на ней отмечается линия, по которой закладывается сложная складка. Верхняя часть готового изделия будет выглядеть как цельнокроеная кокетка.


Только до


Cкачать бесплатно выкройки для
вашего вдохновения и скидку 5%

на покупки в нашем магазине


25 трендовых выкроек в подарок

Встречаются также притачные и отлетные кокетки.

Притачные кокетки, следуя из названия, пришиваются со всех сторон к главной детали изделия.

Отлетные кокетки используются на полочках изделий, спинках и переде. Некоторые стороны являются отлетными, свободными. Например, нижняя сторона,

нижняя и боковая сторона (по модели).

На полочках могут располагаться две кокетки, как на предыдущей картинке, или одна (по модели).

(На женской одежде единственная кокетка размещается справа в верхней части полочки).

Отлетные кокетки делятся на два типа: с подкладкой и без нее (по модели).

Двойные кокетки – обозначения для двух кокеток, находящихся на одном изделии (по модели или по желанию).

Как притачать кокетку к рубашке

Как используется кокетка в одежде? Для рубашки она составляется из двух идентичных частей. Нижняя деталь – подкладка для верхней. Срезы кокетки обрабатываются и закрываются внутри, между передом и спинкой на уровне швов стачивания.

Рассмотрим способ обработки кокетки, используемый при пошиве мужской одежды. Помните, что строчки не должны быть видны ни с одной стороны прошитой кокетки.

  1. Кокетка вместе с подкладкой пришивается к полочкам рубашки. Лицевые стороны кокетки и подкладки должны быть сложены лицевыми сторонами друг к другу, а полочки – закладываться между ними. Стачайте плечевые швы и аккуратно по одному подрежьте припуски.
  2. Соедините лицевую сторону кокетки и спинки булавкой. Подкладку прикалывать не нужно.
  3. Сверните детали спинки в трубочки до шва стачивания с кокеткой, который вы ранее скололи булавками. Таким же образом закатайте полочки до плечевых швов.
  4. Наложите подкладку кокетки поверх свернутых полочек и спинки. Выровняйте срез подкладки со срезом кокетки и стачайте шов, затем по одному подрежьте припуски.
  5. Выверните свернутые детали через отверстие горловины, чтобы кокетка оказалась лицевой стороной снаружи.
  6. Расправьте и проутюжьте швы притачивания кокетки.

Притачивание кокетки к детали со сборкой

Аккуратно выполняем сборку

В том, чтобы сделать сборку, нет ничего сложного. Есть множество инструментов для облегчения этой задачи. Но, если под рукой ничего нет, можно использовать обычную швейную лапку:

  • Прокладываем две параллельные строчки, почти не затягивая стежки. Расстояние между первой строчкой и срезом 0,7-0,9 сантиметров, до второй оставляем 0,9-1,4 сантиметра.
  • Стягиваем срез детали за нижние нитки строчек (величину выбирайте сами).
  • Равномерно распределяем сборки о всей длине (деталь можно прикрепить к столу или гладильной доске, а потом распределить сборки).

Пришиваем кокетку к основной детали со сборкой

Что нужно, чтобы точно притачать кокетку:

  • Складываем кокетку и основную деталь лицевыми сторонами друг к другу, уравниваем срезы и совмещаем по намеченным надсечкам или контрольным меткам. Скалываем булавкой.
  • Сшиваем детали, распределяя сборки. Делаем это со стороны, где располагается основная деталь.
  • Притачаем со стороны кокетки.
  • Обметываем шов притачивания.
  • Заутюживаем.

Моделирование кокетки на юбке

Есть множество форм кокеток в одежде. Например, для юбок подходят овальные, фигурные и прямые.

Хотя все будет зависеть от фантазии и сложности реализации пошива юбки в технологическом плане. Иными словами, если у вас получится сшить то, что вы задумали.

Ширина кокетки определяется длиной бокового среза: кокетка может находиться между линией талии и линией бедер, иногда и ниже последней на 3-5 сантиметра.

Край кокетки можно отделать строчкой, кружевом, кантом и другими украшающими элементами.

Читайте также!

Раскрой ткани: инструкция и рекомендации

Мы будет рассматривать создание юбки с простой формой и шириной, равной длине вытачек заднего полотнища. Это базовая модель, на основе которой вы сможете создавать свои варианты.

Берем базовую основу юбки под вашу фигуру или любую другую проверенную выкройку:

  1. Откладываем для длины вытачки, на заднем и переднем полотнище юбки по 14 сантиметров.
  2. Прорисовываем по полученным линиям желаемую форму кокетки.
  3. Отрезаем кокетку вдоль проведенной линии, закрываем и скалываем булавками вытачки.
  4. Плавными линиями оформляем верхний и нижний срезы кокетки.

Это основной метод, по которому создается выкройка юбки с кокеткой.

Пока закрываем вытачки по линии талии на переднем и заднем полотнищах юбки, переносим их на линию бедер, но не забываем оставлять облегание фигуры.

Читайте также!

Как сделать петельку из ниток для одежды и текстиля

Длина и форма готовой юбки зависит от вашего желания. С нижней частью полотнищ юбки также можно работать. Например, создать расклешенные модели, юбки с разрезами и другие.

Треугольная кокетка для брюк или юбок

Как брюки, так и юбки могут быть с хорошей посадкой для любой фигуры. Далее мы научим вас правильно и аккуратно пришивать кокетку к изделию.

Самые выгодные предложения и горячие скидки:

Экоткани

от 605 ₽/метр

Перейти в каталог

Ткани для постельного белья

от 456 ₽/метр

Перейти в каталог

Ткани для детской одежды

от 390 ₽/метр

Перейти в каталог

Ткани для платьев на зима-весна

от 410 ₽/метр

Перейти в каталог

Ткани для офисной одежды

от 460 ₽/метр

Перейти в каталог

Ткани для спортивной одежды

от 260 ₽/метр

Перейти в каталог

Складываем задние кокетки лицевыми сторонами друг к другу, скалываем средние срезы. Сшиваем. Разутюживаем припуски шва. Скалываем булавками правые боковые срезы на внешних и внутренних кокетках и сшиваем их.

Верхняя передняя кокетка соединяется булавкой с верхним срезом левой передней половинкой брюк от левого бокового среза до уголка (это передний средний шов). Сшиваем.

Вторую половинку передней кокетки прикалываем к верхнему срезу правой передней половинки брюк от уголка. Соединяем булавками заднюю кокетку с верхними срезами задних половинок брюк, совмещая боковые и задние средние швы. Притачаем. Затем заутюживаем припуски шва на кокетку.

  • Потайная застежка-молния, правая половинка

На левых половинках брюк на пропусках делаем насечки по 5 миллиметров у меток разреза. Раскрываем молнию. Складываем лицевые стороны застёжки и задней половинки брюк, отступая 5 миллиметров от припуска вдоль края ткани. Совмещаем верхний край кокетки и крайние зубчики молнии, используемой в одежде. Притачайте молнию до насечки с помощью специальной лапки швейной машины. Игла должна находиться по левую сторону от зубчиков.

  • Потайная застежка на молнию, левая половинка

Закрываем застёжку и складываем вторую сторону тесьмы с передней половинкой брюк. Тесьма должна располагаться вдоль края разреза. Соединяем эти две детали по верху. Снова раскройте молнию и притачайте незакрепленную тесьму до надсечки. Для этой стороны игла должна находиться справа от зубчиков. Закройте потайную застёжку.

  • Левый боковой шов

Складываем лицевые стороны левых половинок брюк и скалываем боковые срезы до надсечки. Не забудьте совместить линии шва. Отогните нижний конец молнии, который ещё не пришит, к краям припуском и стачайте их. Обметайте вместе припуски шва, расположенные ниже застёжки. Заутюжьте заднюю половинку брюк.

Соедините лицевые стороны внешней и внутренней кокетки, совместив боковые и задние средние швы. Скрепите верхний край булавками. Скрепите левые боковые срезы, оставив 5 миллиметров до края разреза на потайную застёжку. Приколите их к верхнему срезу кокетки. Отверните припуски по краям разреза и половинки молнии на лицевую сторону. Закрепите к верхнему срезу поверх внутренней кокетки.

Прокладываем строчку вдоль верхнего среза кокетки.

Срезаем припуски шва практически у самой строчки и отворачиваем припуски разреза наизнанку. Отгибаем вверх внутреннюю кокетку и настрачиваем на припуски шва притачивания, чтобы они располагались максимально близко к шву.

Отворачиваем внутреннюю кокетку наизнанку. Верх брюк приутюживаем.

Наши ключевые преимущества:


Продаем ткани
оптом и в розницу


500+ видов тканей в
наличии


Оптовые цены
от одного рулона


Перейти в каталог

Подворачиваем нижний срез внутренней кокетки и прикрепляем его булавками над швом притачивания внешней кокетки. Пришиваем короткие срезы к левой и правой тесьме застёжки. Прострачиваем кокетку с лицевой стороны как можно ближе к шву (вдоль него).

Кокетки в одежде:

  • используются для декорирования изделия, придания ему уникальности;
  • из-за нехватки длины лоскута ткани, детали можно разложить вразброс по одной линии так, чтобы им всем хватило места.

Ткань для кокеток может быть основной, как у всего изделия, или дополнительной – декоративной. Чтобы выбранная модель одежды в итоге выглядела гармонично, стоит подбирать одинаковые детали из одного и того же материала. Это относится к манжетам, карманам, воротнику, поясам и прочим. Стандартов для размера кокетки не существует: они могут выглядеть идентично на разных изделиях, но различаться по ширине (по модели, ситуации или вашему желанию).

Куртка Coquette — Etsy Турция

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
121 соответствующий результат,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше.

)

  • кокетливая куртка|TikTok Search

    TikTok

    Загрузить

    клубничные поля14

    Zoowemama

    Открытие куртки моей мечты #1coque901 #downtowngirl 0130 #downtowngirlclothes #haul #downtowngirlstyle #fyp

    641 лайков, видео TikTok от Zoowemama (@strawberryfields14): «Открываю куртку моей мечты #downtowngirl #coquette #downtowngirlclothes #fhaulberryfields14». 🎧💋🍓🎸 | Открываю куртку моей мечты в оригинале — Эллен Морели 💌.

    4343 просмотра|

    сом оригинал — Эллен Морели 💌

    fashionable.angel

    <3

    Я влюбилась <3 мои родители просто удивили меня этим :) тоже извините что не написала я больна :( Кстати я я пропускаю еще один мяч в нашей школе YAY ☹️ #coquette #winter #jacket #pink #aesthetic #northface #north #face #babypink #coquetteaesthetic #cleangirl #haul # новый

    3,1 тыс. лайков, 25 комментариев. Видео TikTok от <3 (@fashionable.angel): «Я влюблен <3, мои родители просто удивили меня этим :) также извините, что не опубликовал, я болен :( Кстати, я пропустил еще один мяч в нашей школе YAY ☹️ #coquette#winter#jacket#pink#aesthetic#northface#north#face#babypink#coquetteaesthetic#cleangirl#haul#new". | new | зимняя куртка | … оригинальный звук — грация.

    22,5 тыс. просмотров|

    оригинальный звук — грация

    mirumune

    mirùn

    многие люди спрашивают меня, почему мои топы так хорошо сидят. а вот и видео что и как я делаю! ♡ #coquette #Kawaii #Cutecore #DIY #BBLCHETET #SOFTGIRL #SHESTHETIC #SOFTGIRL #ASTHETIC #SOFTGIRL #ASTHETIC #SOFTGIRL . Видео TikTok от mirùn (@mirumune): «Многие люди спрашивали меня, как мои топы так хорошо сидят. так что вот видео, что и как я это делаю! ♡ #coquette #kawaii #cutecore #diy #bbljacket #softgirl #aesthetic # шитье #pinterest». ⋆ ˚。⋆ ୨୧⋆。˚ ⋆
    как я делаю свои топы идеально сидящими | вам понадобится: | нить | . .. Ты — Виетра.

    3M просмотров|

    Ты — Виетра

    каливасселин

    Кали💘

    какой тебе больше понравился? #coquette #balletcore #coquettefashion #strawberrymilkshakelululemon #lululemondefinejacket #definejacket #grwm #buildanoutfitwithme #ootd #getreadywithme #outfitideas #outfitoftheday #lululemon

    70 тысяч лайков, 658 комментариев. Видео в TikTok от Cali💘 (@calivasselin): «Какой из них был твоим любимым? 🫧укладка светло-розового лулулемона по-разному определяет куртку💕 | 1 | 2 | … возьми свою рубашку 0ff — ray/drella 🦇.

    545,6 тыс. просмотров|

    take ur shirt 0ff — ray/drella 🦇

    peachesandcre3m

    Josephine

    Finally got a define jacket 🙂 #lululemondefinejacket #pinkpilatesprincess #coquetteaesthetic #pinkaesthetic #dolette #brandymelville #backtoschool #schooloutfit

    471,8 тыс. лайков, 1,5 тыс. комментариев. Видео в TikTok от Жозефины (@peachesandcre3m): «Наконец-то у меня куртка Define 🙂 #lululemondefinejacket #pinkpilatesprincess #coquetteaesthetic #pinkaesthetic #dolette #brandymelville #backtoschool #schooloutfit». Собери простой школьный костюм из лепестков.

    2,2 млн просмотров|

    petals

    satvrn_fairy

    kay

    #greenscreen #coquette #winter #aesthetic #outfitinspo #fashion #winterfashion #pinkchristmas

    1.5K Likes, TikTok видео от kay (@satvrn_fairy): «#greenscreen #coquette #winter #esthetic #outfitinspo #fashion #winterfashion #pinkchristmas». зимний гардероб вдохновляет🎀❄️🩰🌟 | Угги | Наушники | … катание на санях — 🎧.

    13,8 тыс. просмотров|

    sleigh ride — 🎧

    diordolly222

    emi

    i love this audio sm 😍 #fyp #foru #coquette #pilatesprincess #definejacket #lululemon

    13. 3K Likes, 86 комментариев. Видео TikTok от emi (@diordolly222): «Мне нравится это аудио см 😍 #fyp #foru #coquette #pilatesprincess #definejacket #lululemon». Вы носите этот жакет в стиле кокетки принцессы пилатеса или в стиле опрятной лулу? этический винил cain — straub3rryfields4ever.

    63,2 тыс. просмотров|

    этический винил каина — strab3rryfields4ever

    coqxette

    💌⋆୨ Cherry girl ୧⋆💌

    @ROMWE используйте код «Kellen0105», чтобы получить скидку 15%!! 🎀 Я помешана на этих джемперах! Видео TikTok от 💌⋆୨ Cherry girl ୧⋆💌 (@coqxette): «@ROMWE используйте код «Kellen0105», чтобы получить скидку 15%!! 🎀 Я одержима этими джемперами! 😍 #foryoupage #foryou #coquette #lanadelrey #coquetteaesthetic # эстетика #lanadelreyaesthetic». Кокетка
    Одежда
    Перетаскивание
    💌 девичество — ❦.

    97,5 тыс. просмотров|

    girlhood — ❦

    ashley.

    kaylen

    ashley👼🏾🎀

    can’t wait to have the cutest puffer this winter❄️🎀🏹 #marshmallowpufferjacket #selkiemarshmallowpufferjacket #selkiepinkpufferjacket #selkiemarshmallowpuffercoatdiy # marshmallowpufferselkie #selkiemarshmallowspuffersizing #selkiemarshmallowpuffersizing #pufferjackets #pufferjacketoutfits #winterpufferjacket #winterpuffercoat #pinkpuffer #pinkpilatesprincess #pufferjacket #coquettewinteroutfit #wintercoquette #pufferjackets

    148.2K Likes, 1.2K Comments. TikTok video from ashley👼🏾🎀 (@ashley.kaylen): «can’t wait to have the cutest puffer this winter❄️🎀🏹 #marshmallowpufferjacket #selkiemarshmallowpufferjacket #selkiepinkpufferjacket #selkiemarshmallowpuffercoatdiy #marshmallowpufferselkie #selkiemarshmallowspuffer #selkiemarshmallowpuffersizing #pufferjackets #pufferjacketoutfits #winterpufferjacket # зимний пуховик #pinkpuffer #pinkpilatesprincess #pufferjacket #coquettewinteroutfit #wintercoquette #pufferjackets».

  • Ремонт швейная машинка чайка 132м: Ремонт швейных машин Чайка | Недорого!

    Швейная машинка Чайка 132М,при прострочке шва,машинка стягивает шов.как устра…

  • FAQ
  • Вопрос №17776
  • Швейная машинка Чайка 132М,при прострочке шва,машинка стягивает шов.как устранить данную проблему?

    В данном случае, потребуется общая наладка швейной машины. Без вмешательства специалиста вам не обойтись.

    Обслуживание организаций
    Отдел Технического Контроля
    Новости компании
    Награды и достижения
    Отзывы
    Партнеры
    СМИ о нас
    Вакансии
    Сертификаты
    Гарантия
    Мастера
    Программа лояльности

    Услуги

    Ремонт бытовой техники
    Ремонт цифровой техники
    Ремонт электрики
    Ремонт сантехники
    Услуги мастера на час
    Транспортировка и установка техники
    Обучение ремонту бытовой техники

    Энциклопедия

    Типовые неисправности бытовой техники
    Типовые неисправности холодильников
    Типовые неисправности стиральных машин
    Типовые неисправности кухонных плит
    Типовые неисправности сантехники
    Типовые неисправности электрики

    Сервисный Центр «А‑Айсберг» © 1993-2023.

    Вся представленная на сайте информация, касающаяся сроков, стоимости и порядка
    предоставления услуг, носит информационный характер и ни при каких условиях не является
    публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.

    Реквизиты

  • Политика персональных данных

    * Некоторые виды работ могут быть выполнены подрядными организациями

    Нужен ремонт?

    Мы с Вами свяжемся

    Отправить

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с

    политикой обработки персональных данных

    Заявка получена.
    Специалист свяжется с вами в течение 15 минут!

    Ошибка отправки
    данных

    Нужна установка?

    Мы с Вами свяжемся

    Отправить

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с

    политикой обработки персональных данных

    Заявка получена.
    Специалист свяжется с вами в течение 15 минут!

    Ошибка отправки
    данных

    Запись на курс

    Мы с Вами свяжемся

    Отправить

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с

    политикой обработки персональных данных

    Заявка получена.
    Специалист свяжется с вами в течение 15 минут!

    Ошибка отправки
    данных

    Запись на курс

    Мы с Вами свяжемся

    Отправить

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с

    политикой обработки персональных данных
    .

    Заявка получена.
    Специалист свяжется с вами в течение 15 минут!

    Заявка получена.
    Специалист свяжется с вами в течение 15 минут!

    Ошибка

    Попробуйте позже

    Задать вопрос

    Задавайте Ваши вопросы по ремонту любой бытовой техники или электроники.
    Мы смогли помочь уже 211274 посетителям нашего сайта.

    Отправить

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с
    политикой обработки персональных данных.

    Заявка получена.
    Специалист свяжется с вами в течение 15 минут!

    Ошибка

    Обратная связь

    Отправить

    Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с
    политикой обработки персональных данных.

    Сообщение успешно
    отправлено

    Ошибка

    ᐈ Ремонт Швейної Машинки Чайка Харків — Ціни 2023, Виклик Майстра Додому

    Кращі фахівці з ремонту швейних машин

    Наші фахівці отримали вже 112 відгуків в категорії «Ремонт швейної машинки Чайка»,
    встигніть ознайомитися!

    Сервіс замовлення послуг Kabanchik.ua на каналі 1+1

    Всеукраїнський телеканал у програмі «Сніданок з 1+1» в прямому ефірі взяв інтерв’ю у засновника проекту Kabanchik.ua Романа Киригетова про те, як працює сервіс і як безпечно замовляти послуги приватних фахівців в Україні.

    Прайс: Ремонт швейної машинки Чайка в місті Харків 2023

    Ціни на Ремонт швейної машинки Чайка Ціна, грн
    Виїзд майстра безкоштовно
    Діагностика від 30 грн
    Профілактика від 100 грн.
    Частковий ремонт з профілактикою від 140 грн.
    Капітальний ремонт від 150 грн.
    Установка двигуна з регулюванням від 250 грн.
    Профілактична промивка машини без розбирання вузлів від 150 грн.
    Профілактична промивка з повним розбиранням вузлів від 200 грн.
    Профілактика і ремонт оверлока від 150 грн.

    * Ціна актуальна на Березень 2023

    Часті питання про Ремонт швейної машинки Чайка

    Як замовити послуги фахівців?

    Переходьте по посиланням і натискайте «Викликати майстра».

    Який прайс на Ремонт швейної машинки Чайка в Харків?

    • Діагностика несправностей — від 150 грн
    • Заміна човника (човникового гнізда) — від 150 грн
    • Заміна натяжителя нитки — від 150 грн
    • Заміна верхнього або нижнього валу — від 150 грн
    • Заміна вузла копіра (блок) — від 150 грн
    • Заміна ланцюгового ременя — від 150 грн
    • Заміна ножного ременя — від 150 грн
    • Заміна голкової пластини — від 150 грн
    • Чищення, змащення — від 150 грн
    • Ремонт електронних схем — від 150 грн

    Які марки швейних машин ви чините?

    Наші майстри по ремонту лагодять будь-які марки швейних машин, а саме: Чайка, Janome, Zinger, Brother, Veritas, Pfaff і інші.

    Установка заклепок на кожу: Как установить заклёпки на кожу

    Как установить заклёпки на кожу

    Инструменты для кожи «Hermes Tools»

    Видео об установке медных заклёпок на кожу.

    Рейтинг

    5.0
    (1 голос)

    Инструменты для кожи «Hermes Tools»

    Россия, Санкт-Петербург

    Магазин (926)

    Блог (43)

    Следите за творчеством мастера

    Мастер-классы по теме

    Ключевые слова

    • Ключевые слова
    • заклепки для кожи
    • медные заклепки
    • установка фурнитуры
    • установка заклепок
    • установка заклепок для кожи
    • как клепать кожу
    • hermes tools
    • установка медных заклепок
    • установка заклепок на кожу
    • медные заклепки для кожи
    • заклепки для кожи установка
    • как установить заклепки
    • как устанавливать заклепки
    • как ставить заклепки
    • работа с кожей
    • заклепки на кожу
    • медные заклепки на кожу
    • чем склепать кожу
    • чем соединить кожу
    • длинные заклепки

    Рубрики мастер-классов

    Do It Yourself / Сделай сам
    Recycle / Вторая жизнь вещей
    Tворим с детьми
    Бижутерия своими руками
    Валяние
    Вышивка
    Вязание
    Декорирование
    Декупаж
    Дизайн и декор интерьера
    Живопись и рисование
    Керамика
    Ковроделие
    Косметика ручной работы
    Кружевоплетение
    Кулинария
    Куклы и игрушки
    Лепка
    Материалы для творчества
    Мебель своими руками
    Миниатюра
    Обувь своими руками
    Одежда своими руками
    Организация пространства
    Пирография
    Плетение
    Прядение
    Работа с бисером
    Работа с бумагой
    Работа с кожей
    Работа с металлом
    Работа с мехом
    Работа со стеклом
    Реставрация
    Роспись
    Свечи своими руками
    Скрапбукинг
    Столярное дело
    Сумки своими руками
    Ткачество
    Упаковка своими руками
    Флористика
    Фотография и видео
    Художественная резьба
    Шитье

    Мастер-класс по установке металлофурнитуры с помощью пресса

     

    С помощью пресса на различные изделия можно устанавливать: люверсы, хольнитены, кнопки, джинсовые пуговицы. Мы рассмотрим порядок работы с наиболее популярными видами фурнитуры и насадками для пресса, с помощью которых эта фурнитура ставится. Набор насадок для каждого мастера может быть различным. Если шить трикотажную одежду для малышей, то не обойтись без рубашечных кнопок 9,5 мм, для детской верхней одежды и плотного трикотажа у взрослых чаще всего используются кнопки 12,5 мм, для верхней одежды у взрослых кнопки 15 мм, для укрепления и декорирования джинсов, другой одежды, сумок используются хольнитены, для отверстий под кулиску, в поясе, и т.п. – люверсы или блочки различных размеров. Фурнитура с декоративными элементами, таких как стразы/выемки/насечки чаще всего требует особых насадок, мы в этом МК в основном рассматриваем стандартную фурнитуру.

    У всех насадок для пресса есть пара ответных деталей – нижняя и верхняя. На верхней насадке должна быть резьба для вкручивания в пресс, делаем это до упора, но без лишних усилий. Нижняя насадка просто вставляется в паз нижней части пресса. У некоторых насадок (например, кнопок «Альфа») две пары насадок, которые отвечают за установку двух частей кнопок.

    Для установки люверсов, хольнитенов, кнопок «Альфа», «Анорак» и т.п. требуются пробойники разных размеров, чтобы пробивать в ткани отверстие фиксированного диаметра. Нижняя насадка под пробойник тоже необходима, достаточно приобрести одну. У меня три пробойника – на 2мм, 4мм и 6 мм, с помощью которых выполняю различные отверстия для всевозможной фурнитуры. Если изредка нужно сделать отверстие большего диаметра, я пробиваю отверстие на 6 мм и аккуратно подрезаю маленькими ножницами до нужного мне размера.  Пробивать отверстие целесообразно вместе с кусочком укрепляющей ткани, так получается быстрее. И проще сначала пробить все отверстия, а потом заменить насадки на прессе и затем поставить металлофурнитуру. На этом этапе важно правильно разметить расположение будущей фурнитуры, ведь если пробить отверстия в неправильном месте, то дефект будет почти невозможно исправить.

    Маленькая ремарка. Читала где-то, что есть практика устанавливать сначала нижние части кнопок, слегка смазывать штырьки мелом и размечать отверстия для верхних кнопок, просто совместив с верхней частью изделия и слегка похлопав по ткани, по этим следам пробивая отверстие. Вероятно, получается очень быстро. Но мне нравится наоборот, хоть трачу много времени, стараясь соблюсти ровное расстояние между кнопками, вымеряю эти расстояния, отмечаю карандашом, или самоисчезающим маркером, или булавками по двум осям (последние два варианта хороши для рубашечных кнопок, там отверстие не пробивается, поэтому может остаться след от разметки).  Кнопки будут видны именно с лица, и хочется, чтобы они находились на равном расстоянии, поэтому устанавливаю сначала верхние части, а уже потом под них ставлю нижние.

    Помимо насадок и металлофурнитуры могут потребоваться укрепительные пластиковые колечки, которые помогают фурнитуре удерживать ткань, предпочтительно использовать их, но можно обойтись и другими средствами. Особо хочется обратить внимание на толщину ткани под кнопкой. На кнопках обычно написано, для тканей какой плотности они предназначены, на это стоит обратить внимание. В продаже встречается фурнитура для сумок, предназначенная для толстых тканей, расстояние между ответными частями кнопки больше обычного, поэтому такая фурнитура не подойдет для обычных тканей. Если фурнитура ставится лишь на 1 слой тонкой или средней ткани, то совершенно необходимо усилить это место с изнанки – либо укрепительным колечком, либо проложить под кнопку, например, 2-3 слоя трикотажа. Впоследствии можно с аккуратно обрезать излишки, оставив 1-2 мм вокруг кнопки; либо при наличии подклада/подборта/обтачки вставить этот укрепляющий лоскуток между слоями ткани, чтобы он был не виден и с изнанки. Для укрепления хольнитенов на плащевой ткани использую 2 слоя обычного флиса, держится всё замечательно. В любом случае тонкие ткани нужно как-то стабилизировать. Оговорюсь, что я не использую клеевые при этих операциях, пока, к счастью, ни одна кнопка не вылетела, но на рыхлых/сложных/тянущихся тканях можно проклеить место установки флизелином.

    Для рубашечных кнопок 9,5 мм оптимальна толщина окантованного бейкой среза в 3-4 сложения (вместе с основной тканью получается 4-5 слоёв ткани), дополнительно укреплять места установки кнопок не требуется.

    Для надежной установки кнопок важны еще два момента – во-первых, пробиваемое отверстие не должно быть слишком большим, лучше пробить меньшее отверстие, чем слишком большое, в противном случае в процессе эксплуатации фурнитура вылетит… Во-вторых, прикладываемое усилие должно быть значительным, между установленными частями фурнитуры в итоге не должно быть малейшего зазора. Хоть рычаг на рукоятке пресса позволяет ставить кнопки без титанических усилий, давить на ручку всё же требуется до упора. Пожалуй, есть и «в-третьих»)), и это, пожалуй, самое важное условие – хорошая металлофурнитура. Кнопки no-name как тщательно ни устанавливай, это будет чаще всего без 100%-й гарантии (устроит вас гарантия в условных 95%, если вещь предназначена в подарок или на заказ?), а фирменные будут стоять надёжно и служить верой и правдой долгие годы. Более того, металлические части хороших кнопок не содержат никеля, вредного при соприкосновении с кожей, особенно важно это для детской одежды.

    Для успешной установки кнопок следует обращать внимание на центрирование частей кнопок относительно насадок, чтобы кнопка в насадке лежала точно по центру и располагалась строго горизонтально. Особенно важен этот пункт, когда есть несоответствие размеров насадок и фурнитуры. С точки зрения теории, это неправильно, но не слишком целесообразно из-за разовой установки пары кнопок покупать дорогие насадки, и в магазинах зачастую отсутствуют требуемые насадки к прессу – и практически можно с успехом устанавливать кнопки, слегка не подходящие по размеру к насадкам, подробней пишу ниже.

    Важно!!! Я не призываю вас ставить фурнитуру не предназначенными для этого насадками. Безусловно, лучше пользоваться специальными (!!!), если есть возможность их купить. 

     

    Люверсы

    Люверсы используются для оформления отверстий под шнуры, шляпную резинку, тесьму и т. п. Размер люверсов определяется по диаметру отверстия.  С помощью насадки к прессу «TEP-1» можно устанавливать и блочки, они состоят лишь из одной детали и от люверсов они отличаются отсутствием ответного кольца, считается, что это менее надёжная конструкция. Тем не менее, их применение может быть оправдано в декоративных целях и в местах изделия без особой нагрузки на этот узел. Пробойники к люверсам используются такого же или чуть меньшего диаметра.

    У меня насадка под диаметр отверстия люверсов 4 мм успешно опробована для люверсов 4мм и 4,5 мм, ещё есть насадка на 6 мм, а насадка под 8 мм устанавливает люверсы 8мм и 8,7 мм. Слегка отличающиеся по размеру люверсы просто нужно аккуратно расположить по центру.

    Порядок работы (люверсы 8,7 мм):

    1.       Пробиваем отверстие в ткани и в прокладке.

    2.       Меняем в прессе пробойник на насадку к люверсам.

    3.       Кладем на нижнюю часть пресса деталь люверса штырьком наверх.

    4.        Совмещаем штырёк с отверстием на ткани, изнаночная сторона лежит сверху, добавляем сверху при необходимости кусочек ткани или укрепительное колечко.

    5.       Сверху размещаем ответную шайбу. Внимание! Шайба должна лежать выгнутой частью вниз, как чашечка – так она лучше закрепляет слои ткани.

    6.       Плавно и сильно нажимаем на рукоятку пресса до упора.

    7.       Штырёк развальцовывается, зажимая ткань и шайбу.

    8.       Вид с изнанки.

    9.       Вид с лицевой стороны. Готово!

     

     

    То же самое – на примере люверсов 4,5 мм.

     

    Хольнитены

    Хольнитены часто используются для усиления деталей, например, для укрепления карманов в джинсах, на сумках и просто для декора. Могут быть двухсторонними, декоративными, например, со стразами или насечками, и обычными. Под декоративные хольнитены в отдельных случаях может потребоваться особые насадки, мы же рассмотрим обычные хольнитены. Размер хольнитенов определяется по внешнему диаметру шляпки. Помимо насадок необходимо приобрести подходящий  пробойник для выполнения отверстий. Размер пробойника подбирается под диаметр внутреннего штырька частей хольнитена, так, под хольнитены диаметром 7мм и 9 мм использую пробойник 2 мм. Если вдруг слоёв плотной ткани много, и штырёк не проходит сквозь отверстие, тогда беру более широкий пробойник на 4 мм. Но по возможности стараюсь пробивать меньшее отверстие.

     

    Порядок действий такой:

    1.       Сделать с помощью пробойника отверстие в ткани.

    2.       Снять с пресса пробойник, поставить насадки для хольнитенов.

    3.       Положить внутреннюю часть хольнитена на штырёк нижней насадки.

    4.       Затем положить пластиковое колечко и/или кусочки укрепительной ткани (если мы ставим хольнитены на джинсы, этого делать не требуется), затем основную ткань лицом вверх, совместив штырёк и отверстие.

    5.       Затем нужно вручную насадить шпяпку хольнитена на этот штырёк, как правило, при этом раздаётся небольшой щелчок, и шляпка встаёт ровно горизонтально.

    6.       Плавно и сильно давим на ручку пресса до упора.

    7.        Готово!

    8.       Вид с лицевой стороны.

    9.       Вид с изнаночной стороны.

    10.   Другой хольнитен для примера. Вид с изнанки, дополнительно установлено пластиковое колечко.

     

    Кнопки «Альфа»

    Насадка для кнопок «Альфа», пожалуй, одна из самых полезных для установки металлофурнитуры. С помощью неё можно установить кнопки «Альфа», «Анорак» от Prym, кольцевые кнопки для плотных тканей (с переменным успехом, но вполне реально, для кольцевых кнопок продаются специальные насадки к прессу, и если планируется часто использовать кольцевые кнопки, то лучше приобрести эти насадки). Нижняя часть насадки для кнопок «Альфа-12,5» может потребоваться для установки рубашечных кнопок со шляпкой диаметром около 12 мм, нижняя часть насадки для кнопок «Альфа-15» под кнопки «Анорак» (подробней см. ниже). У меня насадки «Альфа 12,5» и «Альфа 15» под самые популярные размеры шляпки кнопок – соответственно 12,5 мм и 15 мм. Как было написано выше, здесь также потребуется пробойник, для пробивания отверстий в нижней и верхней ткани.

     

    Рассмотрим кнопку «Альфа» на 15 мм, порядок действий с кнопками диаметром 12,5 мм тот же, только насадки берём соответствующие. 

     

    Верхняя кнопка.

     

    1.        Сделать с помощью пробойника диаметром 4 мм по разметке через равные промежутки отверстия в ткани – в верхней части изделия и в нижней.

    2.       Снять пробойник с пресса и поставить насадки для верхней части кнопки. Положить на нижнюю насадку шляпку лицом вниз.

    3.       Сверху положить ткань лицом вниз, совместив отверстие со штырьком шляпки, положить также укрепляющий кусочек ткани (в идеале он должна быть спрятан между подкладом и верхом изделия, на верхней одежде с утеплителем слой и без того достаточно плотный, дополнительная прокладка не требуется).

    4.       Вставить ответную часть кнопки в насадку, надпись должна быть вверху.

    5.       Аккуратно и сильно придавить прессом совмещаемые детальки. Эта часть кнопки ставится обычно с характерным хрустом))

    6.       Готово! Вид с изнаночной стороны.

    7.       Вид с лицевой стороны. Ставим аналогично все верхние части кнопок на изделие.

     

    8.       Меняем насадку под нижние части кнопок.

    9.       Кладём на нижнюю насадку внутреннюю, изнаночную часть кнопки, она должна быть с длинным штырьком

    10.       Затем при необходимости нанизываем на штырёк укрепляющую прокладку, основную ткань лицом вверх.

    11.       Верхнюю часть кнопки с маленьким штырьком вставляем в верхнюю часть насадки с пластиковым наконечником.

    12.       Давим сильно и аккуратно, до упора. Аналогично устанавливаем все нижние части кнопок. Так выглядят кнопки «Альфа» с изнаночной стороны.

    13.       Так кнопки выглядят с лицевой стороны. Готово!

     

    Вариация работы с насадками для кнопок «Альфа». Ставим кнопку «Анорак» от Prym с пластиковой шляпкой диаметром 15мм.

    Порядок действий тот же (см. предыдущий пункт). Но при этом мы ставим нижнюю насадку под шляпку нежно-розового цвета от набора насадок «Альфа-15», все остальные насадки – от набора «Альфа-12,5». 

     

    Рубашечные кнопки с колечком.

     

    Такие кнопки чаще всего используются в детском трикотаже, а также на футболках с планками у взрослых. Самый популярный размер рубашечных кнопок – 9,5 мм. Комплект насадок к прессу обычно включает в себя три части: две нижних – под колечко и под шляпку, и одну верхнюю под ответные части. Про шляпку читайте чуть ниже, рассмотрим сначала колечки. Рубашечная кнопка состоит из 4 частей, отверстие здесь не пробивается. Кольцевые части (иногда цветные, будем для удобства их так называть) ставятся с лицевой стороны изделия на верхнюю часть кнопки и с изнаночной стороны изделия на нижней части кнопки.

    Порядок работы, постараюсь максимально подробно — специально для любителей трикотажа)):

     

     

    1.        Поставить насадки на пресс.

    2.       Сначала ставим верхнюю цветную часть кнопки. Вложить плоскую часть кнопки, которая без штырька, в пластиковую часть верхней насадки. Здесь важно правильное центрирование детали в горизонтальной плоскости. Деталька должна лежать «чашечкой», то есть вогнутой частью наверх.

    3.       Положить цветное колечко зубцами вверх на нижнюю насадку.

    4.       Сверху расположить верхнюю ткань лицом вниз, для примера использую окантованный лоскуток, толщина ткани здесь оптимальна. Надавить на рукоятку пресса до упора. При этом часто кнопочка «прилипает» к верхней насадке, следует осторожно вытянуть её оттуда. Если вы плотно поставили кнопку, она выйдет оттуда без дефектов. Если кнопка выглядит разболтанной, части не прилегают плотно друг к другу, то лучше сразу переустановить её, чтоб не вылетела при эксплуатации. И это знак, что нужно сильнее давить)) Если же металлические детали плотно совмещены, но ткань всё же выползает из-под кнопки, то это знак, что слои ткани слишком тонкие, значит, требуется подложка, об этом подробно писала выше. Откорректировав своё усилие либо толщину ткани на первой кнопке, ставим остальные уже без проблем. Кстати, новую для себя фурнитуру всегда хорошо опробовать на ненужном лоскутке, при этом риск испортить изделие снижается, а тратится всего лишь одна кнопка. Снять неудачную кнопку можно при помощи отвёртки, вставив её между металлическими частями и слегка повернув. Колечко от новой кнопки желательно вставлять шипами на места старых проколов, как правило, потом совершенно незаметно, что это была вторая попытка)). И эти возможные нюансы в основном касаются проблемных кнопок no-name, фирменные ставятся надёжно и обычно с первого раза.

    5.       Итак, готово! Верхняя часть рубашечной кнопки установлена.

    6.       Вид с изнанки.

    7.       Теми же насадками ставим нижнюю часть рубашечной кнопки. Кладём кольцевую часть кнопки цвета металлик шипами наверх. Изнанка ткани находится внизу. Вставляем ответную часть кнопки в пластиковую деталь верхней насадки, штырьком наверх. Стараемся, чтобы эта деталька была вложена горизонтально, без перекосов.

    8.       Нажимаем плавно и сильно на рукоятку пресса, до упора.

    9.       Обе части рубашечной кнопки мы поставили рядом. Для примера рассекла срез, чтобы показать, как застёгивается кнопка. Здесь можно видеть, какие части находятся на лицевой и изнаночной сторонах ткани.

    10.   Так кнопка застёгивается. Готово!

     

    Рубашечные кнопки со шляпкой, «Джерси».

    Такие кнопки широко применяются в трикотажных изделиях, от рубашечных кнопок с колечком отличаются лишь сплошной шляпкой, она может быть металлической (цвета металла или крашеной) или с пластиковым покрытием, зубцы всегда металлические. Верхняя насадка та же, что и у рубашечных кнопок с кольцом, нижняя иная – плоская, чтобы расположить шляпку. Порядок работы подробно описан в предыдущем пункте, различие лишь в том, что в пресс ставится нижняя плоская насадка под шляпку. Стандартная насадка под эти кнопки рассчитана на диаметр шляпки 9,5 мм. Если у шляпки диаметр более или менее подходит к насадке, например, Prym 10 мм, то используем насадку на 9,5 мм.

     

    Если диаметр шляпки у кнопок джерси 11 мм (как у Hemline) или 12 мм (Prym), а остальные части как у кнопок 9,5 мм, то можно взять нижнюю насадку под шляпку от кнопок «Альфа-12,5», и это будет так же надёжно. Успешно устанавливала подобные кнопки на 12 мм с перламутровыми шляпками (пр-ва крупной фирмы, но не Prym), но с небольшими нюансами: кнопки надёжно ставились, но при сжатии в прессе перламутровая часть трескалась пополам, оставаясь при этом в рамочке, а если давила слабее, то возникал люфт между частями, и это выглядело не слишком надёжно. В итоге использовала мягкую подложку под нежный перламутр и отрегулировала своё усилие так, что и перламутр остался целым, и кнопка установлена плотно, из десятка кнопок хорошо установила лишь половину, а остальные оказались испорчены. Однако, этот кардиган активно эксплуатируется почти каждый день, кнопки стоят на месте (синий кардиган представлен в коллаже на первом фото). 

    Попробуем поставить шляпку похожих перламутровых кнопок от Prym, здесь перламутр не трескается, см. фото ниже. Это ещё один балл в пользу качественной фурнитуры)). Но это немного более сложный случай – рубашечная кнопка с диаметром шляпки 12 мм имеет остальные части этого же размера, эти детальки не помещаются в верхнюю пластиковую насадку. Кнопки с интересными декоративными эффектами от Prym выглядят довольно привлекательно. В крупном магазине, где представлено множество насадок к прессу «TEP-1», мне сказали, что у них не бывает таких насадок под рубашечные кнопки размером 12мм, и на складе в том числе. Поскольку больше попыток найти такие насадки не предпринимала, допускаю, что они должны где-то продаваться, и хотела бы их приобрести. Но на первое время нашла выход при помощи подручных средств.

     

    На фото установка шляпки от рубашечной кнопки 12 мм при помощи насадок от «Альфа-12,5». Нижнюю ответную кнопку ставим так – нижнюю насадку под колечко берем от рубашечных кнопок с кольцом, а верхнюю оставляем от «Альфа».

     

     Полупрозрачные зеленые колечки на 12 мм поместились у меня на нижнюю насадку от рубашечных кнопок 9,5 мм со шляпкой, верхняя насадка стояла «Альфа».

     

     

    Сложность этой установки только лишь в том, что верхняя насадка берется без пластикового колпачка, поэтому центрирование кнопки производится вручную на глаз, просто нужно точно совместить детали перед сдавливанием. Но если соблюдать обычные правила, нормально прижать все слои, то эти кнопки хорошо держатся.

     

    Джинсовые пуговицы

    Такие пуговицы легко ставятся с помощью обычного молотка. Шляпка лицом вниз располагается на плоской поверхности, затем ткань с отверстием в требуемом месте, а сверху «гвоздик». Нужно постучать молотком по этому «гвоздику», чтобы он вошёл в паз. В условиях многоквартирного дома не хочет создавать много шума, намного проще поставить такую пуговицу с помощью пресса. Разумеется, пробойник и здесь пригодится. Откровенно говоря, в момент пробивания имеется определенный шум, но разовый, молотком получится громче, а дальнейшие действия не вызывают шума вовсе. Если на шляпках имеются украшения, то без специальной насадки имеет смысл попробовать подложить под страз кусочек плотного войлока в виде кольца, возможно, всё получится успешно. Если джинсы шьются лишь изредка, можно обойтись и другими насадками, подходящими по размеру. Нижнюю насадку можно взять подходящую по размеру к шляпке (например, «Альфа-15» для маленькой пуговицы) либо вовсе обойтись бруском металла, верхнюю насадку для джинсового гвоздика взять от хольнитенов на 9 мм. Главное здесь – правильно отцентрировать все детали, и джинсовую пуговицу будет легко установить без особых усилий и лишнего шума. У меня специальная насадка для джинсовых пуговиц на 17 мм, ставится такая пуговица, как положено – декоративной шляпкой сверху.

     

     

    Порядок работы:
    1.       Поставим джинсовую пуговицу 17 мм на подвижной ножке. Нужно пробить отверстие в требуемом месте на ткани, подробности см. выше. У меня здесь кусочек трикотажа, оказавшийся под рукой. На джинсе такая пуговица будет стоять намертво.
    2.       Крестовой отверткой открутить крепление у основания пресса, снять большую цилиндрическую деталь с пресса (см. на фото справа).
    3.        Поставить меньшую деталь (на предыдущем фото слева), у меня она прилагалась к прессу. Вкручиваем верхнюю часть насадки для джинсовых пуговиц.
    4.       Вставляем шляпку джинсовой пуговицы в пластиковый колпачок верхней части насадки.
    5.       Декоративная сторона должна быть сверху, пуговица держится в пластиковом колпачке.
    6.       Строго под этой насадкой на основании располагаем нижнюю часть насадки для пуговиц. Вставляем «гвоздик» джинсовой пуговицы в ткань со стороны изнанки. Лицевая сторона ткани лежит сверху. Центрируем нижнюю насадку и этот гвоздик по отношению к верхней насадке. Плавно и сильно нажимаем на рукоятку пресса.
    7.       Готово!
    8.       Это вид с изнанки.

    Мы рассмотрели установку нескольких видов металлофурнитуры с помощью пресса «TEP-1». Изделия с такой фурнитурой имеют привлекательный вид и хорошие функциональные характеристики, при правильной установке служат долго. Надеюсь, этот мастер-класс немного поможет вам надёжно устанавливать фурнитуру.  И пусть у вас всё получится!

     

    Техническое обслуживание самолетов: основы заклепок — AOPA

    Методы, используемые для сборки конструкций самолетов, различаются в зависимости от среды. Деревянные и композитные конструкции можно собирать с помощью клеевых или клеевых соединений. В некоторых металлических самолетах, таких как самолеты Grumman American AA-1/AA-5/GA-7, также используется склеивание, но подавляющее большинство металлических самолетов собирается с использованием повсеместно распространенных заклепок.

    Наиболее распространенным креплением для самолетов авиации общего назначения является сплошная заклепка. Концепция проста: просверлите совпадающие отверстия в двух алюминиевых деталях, соедините компоненты, вставьте прочную заклепку, пока изготовленная головка (грибовидная часть заклепки) не будет плотно прилегать к алюминию, и вбейте хвостовую часть заклепки. заклепайте с другой стороны, пока у вас не получится хорошо сформированная головка магазина, которая держит все вместе.

    Массивные заклепки имеют ряд преимуществ. Они достаточно прочны благодаря тому, что заполняют все отверстие твердым алюминием, нагартованным в процессе забивания. Но еще одним важным фактором является стоимость. Они настолько недороги, что обычно продаются по весу, а не по количеству. Учитывая, что в среднем самолете могут быть тысячи заклепок, стоимость заклепок имеет значение. Однако у цельных заклепок есть и недостатки. Для их правильной установки требуются навыки, а иногда и несколько человек, и им требуется доступ к обеим сторонам материала, чтобы забить заклепку.

    Вытянутые заклепки, обычно называемые «заклепками POP», не используются в конструкции сертифицированных металлических самолетов. Отчасти причина в том, что они пришли на вечеринку довольно поздно. Историки нашли свидетельства того, что деревянные заклепки датируются 3000 г. до н.э. в Древнем Египте, а революционная заклепка марки «POP» не была изобретена до 1934 года. Другими факторами, ограничивающими популярность вытянутых заклепок, являются стоимость заклепок и меньшая прочность по сравнению со сплошными заклепками.

    Вытяжные заклепки, также известные как глухие заклепки, состоят из двух частей: тела заклепки и стержня. Вы начинаете с одинаковых совпадающих отверстий, удерживая два компонента вместе. Затем заклепка вставляется в отверстие с одной стороны, и с той же стороны используется съемник заклепок (обычно называемый заклепочным пистолетом), чтобы вытащить стержень заклепки. Поскольку весь процесс выполняется с одной стороны соединения, установщик может быть «слепым» с другой стороны детали, отсюда и название: глухие заклепки. Когда заклепочный пистолет натягивает стержень, он стягивает все тело заклепки вместе, заставляя его набухать и формируя головку заклепочного магазина на противоположной стороне. Секрет вытянутой заклепки заключается в небольшой выемке на стержне, которая является слабым местом конструкции. Как только заклепка больше не может быть сжата, вся сила идет на вытягивание стержня, пока он не сломается в этой выемке. Вы слышите хлопок, заклепочный пистолет уходит, и процесс завершен. Вуаля!

    Специализированные вытяжные заклепки, такие как структурные заклепки CherryMax, сохраняют часть стержня, которая не отрывается, в качестве структурной части готовой заклепки. Однако прочность наиболее распространенных вытяжных заклепок зависит только от полого корпуса заклепки, и они не так прочны, как сопоставимые цельные заклепки с приводом, поэтому авиаконструкторам приходится использовать большее количество вытянутых заклепок для выполнения той же работы. Например, конструктору может потребоваться использовать пять вытянутых заклепок в месте, где потребуются только три заклепки.

    Использование большего количества заклепок на одном пролете не обязательно является плохим компромиссом. Для обшивки самолетов довольно распространенной практикой является использование большего количества заклепок, чем это необходимо конструктивно, чтобы получить гладкий шов между перекрывающимися листами алюминия. В некоторых случаях, если бы дизайнеры использовали только минимально необходимое количество заклепок, перекрывающиеся обшивки имели бы зазоры и выпуклости, которые не выглядели бы хорошо законченным продуктом.

    Это приводит к вопросу: если по эстетическим соображениям вы собираетесь использовать более высокую плотность заклепок, почему бы не заменить их вытянутыми заклепками и сэкономить много времени в процессе? Это именно то, что мы наблюдаем во многих последних проектах самолетов на рынках экспериментальных и легких спортивных самолетов. Уважаемые производители комплектов, такие как Sonex, Murphy, Zenith и Titan, почти полностью полагаются на заклепки для своих самолетов. Это снижает как опыт, так и время, необходимое для сборки самолета, и упрощает создание конструкций с ограниченным доступом, таких как элероны или закрылки.

    В «домашней мастерской» SocialFlight T-51 Mustang мы близко познакомимся с клепаными конструкциями и узнаем много нового о том, как в процессе сборки самолетов АОН. Точно так же, как легендарный истребитель Второй мировой войны, созданный по образцу, Titan T-51D Mustang, который мы строим, представляет собой металлический самолет. Однако, в отличие от североамериканского P-51 Mustang, переборки, шпангоуты и обшивка на нашей копии Mustang собираются с помощью комбинации вытянутых заклепок и клея на основной стальной раме. Рядом с «Как вы собираетесь вынести готовый самолет из дома?» Использование вытянутых заклепок по сравнению со сплошными заклепками — это частый вопрос, который мы получаем о нашем проекте. Надеюсь, мы ответили на некоторые из этих вопросов здесь.

    Если вы хотите следить за ходом сборки T-51, обязательно посетите веб-сайт SocialFlight и посмотрите наши видеоролики о сборке SocialFlight T-51D Mustang на YouTube. Подсказка: мы дарим крутые футболки некоторым нашим поклонникам вокала. До следующего раза… Счастливого полета!

    Джефф Саймон

    Джефф Саймон — механик A&P, IA, пилот и владелец самолета. Последние 22 года он продвигал техническое обслуживание самолетов с участием владельца и создал первый инструмент для проверки редукторных муфт генератора переменного тока, доступный на сайте ApproachAviation. com. Джефф также является создателем SocialFlight, бесплатного мобильного приложения и веб-сайта, который отображает более 20 000 авиационных событий, стодолларовых направлений для гамбургеров, а также предлагает образовательные авиационные видео. Бесплатные приложения доступны для устройств iOS и Android. Пользователи также могут посетить сайт www.SocialFlight.com.

    Перейти к профилю Джеффа Саймона

    Передовой опыт – цельные заклепки

    Большое количество строителей получат множество возможностей отточить свои навыки клепания в ходе работы над проектом. Это потому, что большое количество комплектов самолетов сделано из металла. У строителей этих самолетов будут буквально тысячи заклепок, которые нужно вкручивать, раскручивать, заменять и, во многих случаях, вытягивать.

    Даже если вы не строите металлический самолет, вполне может быть возможность вбить несколько заклепок. В любом случае, это навык, которым должны обладать авиастроители, хотя бы на скромном уровне. Обладая этими базовыми знаниями и несколькими инструментами, практически любой самолетостроитель может выполнить хорошую работу по установке заклепок с небольшой практикой. Передовая практика предполагает правильное выполнение этой операции с правильными заклепками, установленными с правильным расстоянием и зазором по краям.

    Типы заклепок

    Существует множество различных типов заклепок, но лишь относительно немногие представляют интерес для авиастроителей-любителей, поэтому мы сосредоточимся на них и направим вас к AC43.13-1B для получения дополнительной информации о них. многие типы заклепок, которые не относятся к нам. Заклепки, которые мы, вероятно, будем использовать, можно грубо сгруппировать в сплошные заклепки и вытяжные или глухие заклепки. Поскольку в предыдущей статье мы рассмотрели глухие заклепки, в этой статье мы сосредоточимся на цельных авиационных заклепках. Сплошные заклепки изготавливаются из различных металлов и сплавов, но чаще всего строители-экспериментаторы используют алюминий или монель.

    Заклепки из монеля

    Заклепки из монеля имеют ограниченное применение, в основном для соединения деталей из нержавеющей стали. Их также можно использовать для соединения деталей из титана. Эти металлы можно найти почти исключительно в области брандмауэра большинства самолетов. Они предпочтительны для этого применения, потому что они довольно огнестойкие и имеют низкую склонность к коррозии при контакте с нержавеющей сталью или титаном. Монель имеет температуру плавления около 2400F по сравнению с алюминием при 1040F. Заклепки с универсальной головкой из монеля имеют обозначение MS20615. Размеры обозначаются суффиксом, например: -4M4, где первые 4 – диаметр в 1/32 дюйма, M – монель, а последние 4 – длина в 1/16 дюйма. Таким образом, 1/8-дюймовая заклепка из монеля длиной 1 дюйм будет отображаться как MS20615-4M4. Заклепки из монеля труднее забивать и раскручивать, чем алюминиевые заклепки, из-за их более высокой прочности и склонности к упрочнению.

    Алюминиевые заклепки

    Наиболее распространенные авиационные заклепки, известные как заклепки «AD», изготавливаются из твердого алюминиевого сплава. Их легко узнать по небольшой ямочке в центре головы. Мягкие заклепки, изготовленные из чистого алюминия, называются заклепками «А» и не имеют такого углубления. Другие типы заклепок имеют другую маркировку, которая более подробно описана в AC43.13-1B. Как правило, не используйте алюминиевые заклепки, у которых нет небольшого углубления в центре головки, за исключением особых случаев.

    Спонсор освещения авиашоу:

    Алюминиевые заклепки AD бывают следующих основных конфигураций: универсальная головка (похожая на круглую, но не совсем такая же), обозначенная как AN470AD или MS20470, и заклепки с потайной головкой или с потайной головкой, форма которых подходит для отверстие с потайной головкой на 100 градусов, обозначенное как AN426AD или MS20426. Длина и диаметр указаны в суффиксе, где первое число означает диаметр в 1/32 дюйма, а второе число — длину рукоятки в 1/16 дюйма. Заклепка AD с универсальной головкой диаметром 1/8 дюйма и длиной захвата 1/4 дюйма будет обозначаться как AN470AD-4-4 или MS20470-4-4. Более мягкие заклепки A будут обозначаться так же, за исключением того, что AD будет заменен на A.

    В некоторых случаях могут быть доступны заклепки половинной длины, длина которых находится на полпути к стандартным размерам. Например, если вам нужна плоская заклепка размером 3/23 дюйма и длиной 7/32 дюйма, вы можете заказать заклепку AN426AD-3-3,5. Конечно, вы также можете просто отрезать лишнюю длину более длинной заклепки, но в некоторых случаях может быть удобнее использовать заклепки половинной длины. Эти размеры часто бывает трудно найти, поэтому может потребоваться некоторое усилие, чтобы найти источник.

    Заклепки типа AD с большим стержнем, иногда называемые заклепками типа «oops», доступны в ограниченных размерах для замены заклепок в поврежденных отверстиях. Упс происходит из-за того, что они часто используются для замены поврежденных или плохо закрученных заклепок, которые затем плохо высверливаются, образуя слишком большое отверстие. Они доступны в ограниченных размерах с обозначением NAS109. 7.

    Некоторые считают, что заклепки AD можно отжигать, чтобы облегчить их забивание. Хотя некоторые типы заклепок можно подвергать отжигу, это не относится к заклепкам AD. Не пытайтесь отжигать или каким-либо другим образом подвергать термообработке заклепки AD. Термическая обработка T4, с которой они поставляются, очень стабильна во времени и не может быть продублирована или изменена в полевых условиях.

    На этом рисунке из руководства по сборке Glasair для Sportsman показано, когда следует использовать углубление, а когда разрешено зенкование в соответствии с передовой практикой. Никогда не зенковайте, если верхняя обшивка недостаточно толстая, чтобы полностью вместить зенковку.

    Правильный выбор длины цельной заклепки очень важен, потому что слишком длинная заклепка будет иметь тенденцию изгибаться, а не образовывать хорошую головку, а слишком короткая заклепка образует слишком маленькую головку. Для ясности, головка цеха — это головка, которую формирует изготовитель самолета при установке заклепки. Это противоположно изготовленной головке, которая должна оставаться неизменной.

    Типичный комплект металлических самолетов включает заклепки различной длины. Оптимальная длина сплошной заклепки будет равна толщине соединяемого материала плюс выступающий конец, равный диаметру заклепки, умноженному на 1,5. Например, 1/8-дюймовая заклепка должна иметь выступающий хвост размером 1,5 x 0,125 дюйма или 0,188 дюйма. Если вы добавите это к двум листам алюминия толщиной 0,032 дюйма, вы получите общую длину 0,252 дюйма или около дюйма.

    При правильном сжатии или забивании головка цельной заклепки должна составлять половину диаметра заклепки по высоте и 1,5 диаметра заклепки по ширине. Это идеальные размеры головки магазина, но, как видно из приведенной выше таблицы, существует довольно широкий допустимый диапазон этих размеров в соответствии с военными спецификациями. Таким образом, заклепку со слегка отклоненной головкой не следует заменять, если она не выходит за пределы этого диапазона. Aircraft Spruce и другие поставщики продают недорогие датчики головок заклепок, которые могут дать вам быстрое представление о том, как формируются головки ваших заклепочных мастерских. Через некоторое время вам не понадобится датчик, но хорошо иметь его, когда вы начинаете.

    Ручной соковыжималка хорошо работает там, где есть доступ к открытому краю. Однако, если таких заклепок много, намного удобнее пневмовыжималка.

    Как установить заклепки

    Заклепки должны быть сжаты или вбиты (в основном забиты) в форму с помощью любого из ряда соответствующих инструментов. Классическими инструментами для заклепывания являются пневматический заклепочный пистолет и распорная планка, но есть несколько других вариантов, по крайней мере, в определенных ситуациях. К ним относятся заклепочная рама и безударный молоток, ручной заклепочный пресс или пневматический заклепочный пресс. Какие бы инструменты вы ни использовали, процесс начинается с чистого отверстия в двух или более кусках металла или другого материала. Отверстие должно быть плотным, без заусенцев, мешающих соединению материала. В таблице указаны оптимальный размер отверстия и максимальный размер отверстия для обычных заклепок. Если размер отверстия превышает максимальный, то отверстие необходимо рассверлить до следующего большего размера и использовать заклепку большего размера.

    Строитель RV-8 Эдди Роведдер демонстрирует обратную клепку на этом участке пола. Металлическая пластина, встроенная в верхнюю часть его верстака, отлично справляется с этой задачей. Головка фабрики поддерживается пластиной, а головка цеха образована задним клепальщиком.

    Заклепочная пластина в столешнице с ковровым покрытием. Это идеальная установка для обратной клепки небольших деталей. Обратите внимание на набор заклепок в заклепочном пистолете.

    Секция пола RV-8 идеально подходит для заклепки. Набор задних заклепок показан здесь в заклепочном пистолете.

    В случае плоских заклепок отверстие зенкуется или делается углубление после сверления, чтобы вместить плоскую головку. Решение о углублении или зенковке должно основываться на толщине каждого соединяемого куска материала. В некоторых случаях на одной части можно сделать ямочки, а на другой утопить. В этом случае зенковка должна быть достаточно большой, чтобы позволить листу с ямочками правильно войти в зенковку другой детали, но не настолько большой, чтобы допустить какое-либо движение листа с ямочками в зенкованом отверстии. Зенковки или углубления должны быть такого размера, чтобы головка заклепки выступала над поверхностью или под ней не более чем на 0,006 дюйма. Излишне говорить, что зенковку необходимо удерживать прямо в отверстии, чтобы образовалась ровная выемка для плоских головок заклепок.

    Когда отверстие под заклепку будет правильно просверлено и очищено от заусенцев (и при необходимости раззенковано), пришло время установить заклепку. Вставьте в отверстие заклепку нужного диаметра и длины. Многие строители любят заклеивать заклепки клепальной лентой или синей малярной лентой. Это удерживает заклепку на месте и обеспечивает небольшую защиту головки заклепки и окружающего материала. В качестве альтернативы другие строители наклеивают ленту на конец набора заклепок.

    Если необходимо установить ряд заклепок, рекомендуется сначала установить держатели листов Cleco в каждое третье отверстие, а затем начать с установки заклепки в середине ряда. Затем заклепайте каждый конец, а затем перейдите к точке посередине между серединой и одним концом. Старайтесь придерживаться шаблона, при котором вы всегда заклепываете среднюю точку между уже установленными заклепками. После этого удалите Clecoes и заполните эти отверстия. Это позволит сохранить правильное выравнивание и избежать коробления, которое может произойти, если вы просто начнете с одного конца и продолжите движение.

    Лента для заклепок (показана здесь) или синяя малярная лента помогает удерживать заклепки на месте и защищает кожу вокруг заклепок. Заклепки легче увидеть с помощью заклепочной ленты, но синяя малярная лента дешевле и работает достаточно хорошо.

    При забивании или выжимании заклепок всегда держите инструмент под прямым углом к ​​заклепке. Установите конец инструмента прямо на изготовленную головку и убедитесь, что другой конец распорки точно установлен на хвостовике. Это предотвратит соскальзывание инструмента и повреждение заклепки и/или окружающего материала. Особое примечание для тех, кто работает вместе, как команда, забивая заклепки: человек, держащий распорку, должен сначала нажать на конец заклепки, чтобы человек, держащий заклепочный пистолет, знал, что он или она установлены на правильную заклепку. Только почувствовав это давление, клепальщик должен нажать на спусковой крючок заклепочного пистолета. Кстати, вам понадобятся средства защиты органов слуха, когда вы будете использовать заклепочный пистолет. Процесс очень громкий.

    Обратное заклепывание — популярный способ забивания плоских заклепок. Этот метод предпочитают многие авиастроители серии RV. С помощью этого метода распорный стержень или распорная поверхность прикладывают к изготовленной головке, а заклепка насаживается на хвостовую часть заклепки. Этот метод предотвращает сильное повреждение готовой поверхности обшивки самолета. Это явно не сработает там, где ограничен доступ к хвостовику заклепки. Заклепки с универсальной головкой также можно заклепать с помощью специального расклепывающего стержня, но этот процесс встречается гораздо реже.

    Пневматический выжимной инструмент очень удобен для установки заклепок там, где есть доступ к кромке. Однако он ограничен глубиной горловины соковыжималки.

    Инструменты для заклепок

    Сжиматели для заклепок очень хорошо работают при установке заклепок вблизи открытых краев, обычно в пределах нескольких дюймов от края материала. Ручные соковыжималки хорошо подходят для нескольких заклепок, но пневматические соковыжималки обеспечивают долгожданное облегчение для кистей и предплечий, если за один раз нужно сжать много заклепок. Пневматические соковыжималки бывают C-типа и типа «крокодил», причем C-тип гораздо более популярен из-за того, что с ними легко менять настройки.

    Пневматические заклепочные прессы бывают двух типов. Здесь показан более популярный тип «C». Существует также тип «А» или тип «аллигатор», но он менее распространен. Изменение хомута на заклепочном прессе позволит использовать его в различных ситуациях, когда зазоры диктуют тот или иной вариант.

    Ручные заклепочные прессы хорошо подходят для многих применений, где есть доступ с края. Тот, что слева, имеет сменные хомуты, а другой соковыжималка (вверху справа) имеет фиксированный хомут.

    Альтернативой соковыжималке является заклепочная рама. Заклепочная рама с рабочей глубиной до двух футов позволяет выполнять работу далеко от края материала. Они особенно популярны для создания углублений на фюзеляже и обшивке крыльев перед установкой плоских заклепок. Заклепочную раму можно активировать ударным молотком или пневматическим заклепочным пистолетом.

    Рамка для заклепок очень удобна для выдавливания шкурки для плоских заклепок. В этом используется рычаг с центральным дизайном. В других используется набор заклепок, активируемый ударным молотком.

    Когда ничего не помогает, пневматический заклепочный пистолет и распорка обычно помогают. Эта часть процесса клепки требует наибольшего мастерства и практики, но почти каждый может научиться этому с некоторыми инструкциями и небольшим терпением.

    Пневматический заклепочный пистолет с различными наборами заклепок для различных применений. Один в пистолете и большинство других предназначены для заклепок с универсальной головкой, а тот, что напротив пистолета, — для заклепок с плоской головкой. Изогнутые наборы заклепок обеспечивают доступ в труднодоступные места.

    Распорки используются для формирования головок на забивных заклепках. Различные формы будут работать для разных ситуаций доступа. Распорка в верхнем левом углу изготовлена ​​из карбида вольфрама. Распорки из этого материала могут быть очень компактными из-за гораздо большей плотности металла. Минус в том, что они довольно дорогие. Этот стоил 70 долларов.

    Заклепочные пистолеты бывают разных размеров, поэтому важно, чтобы размер вашего пистолета соответствовал размеру заклепок, которые необходимо забить. Как правило, пистолет 2X идеально подходит для заклепок размером 3/32 дюйма и подходит для заклепок размером 1/8 дюйма. Пистолет 3X идеально подходит для 1/8-дюймовых заклепок, но также хорошо работает с 3/32-дюймовыми заклепками и незначительно с 5/32-дюймовыми заклепками. Это размер заклепочного пистолета, который рекомендует Van’s. Если у вас на самом деле есть несколько 5/32-дюймовых заклепок, вам действительно нужна пушка 4X, но это маловероятно для большинства авиастроителей-любителей.

    Помимо заклепочных пистолетов и заклепочных прессов, вам также потребуются различные наборы заклепок и пуансон. У ряда поставщиков авиационных запчастей и инструментов есть наборы этих инструментов, предназначенные для работы с комплектами различных производителей. Можно спорить о том, являются ли эти инструменты лучшими для работы, но они представляют собой хорошее начало для начинающего строителя. По мере продвижения вашего проекта вы приобретете дополнительные инструменты и аксессуары для выполнения определенных работ. Различные форумы строителей могут быть очень полезными при принятии решения о том, что нужно сделать для выполнения определенной работы.

    Удаление заклепок

    Заклепки, которые не вышли должным образом, необходимо удалить. Начните с пробивки по центру головки заклепки (головка магазина с углублением). Затем медленно просверлите головку заклепки сверлом того же или немного меньшего размера, чем то, которое использовалось для первоначального отверстия. Когда вы окажетесь примерно в том месте, где заканчивается головка заклепки и начинается стержень, прекратите сверление и осторожно перемещайте сверло из стороны в сторону, чтобы сломать головку заклепки. Хитрость заключается в том, чтобы, во-первых, сверлить прямо в головку заклепки, и во-вторых, прекратить сверление до того, как вы доберетесь до стержня заклепки, где вы начнете увеличивать исходное отверстие.

    Буквы объемные подушки: Как сшить мягкие буквы-подушки своими руками

    Буквы-подушки и объемные буквы / Дополнительные услуги

       

    Одним из самых популярных видов праздничного декора уже долгое время являются Объемные буквы из пенопласта, а также Буквы-подушки!

        

    Что может быть прекраснее — сложить из декоративных букв значимые для Вас слова, соответствующие событию, и запечатлеть это на фото! Такие элементы декора особенно популярны в свадебных и семейных фотосессиях, но также зачастую применяется в качестве элемента домашнего декора.

      

    Расчитайте свое мероприятие сейчас

    Группа компаний «EVENT PRO» благодаря четко спланированным мероприятиям и
    креативным идеям решит бизнес задачи вашей компании.

    НАШИ ПРОЕКТЫ

    • Все
    • Корпоративы
    • Городские мероприятия
    • Автомобильные мероприятия
    • projects_pr»>PR-акции
    • Спортивные мероприятия


    Клиентское мероприятие


    BTL акция и Премьер-шоу марки «Clinique» Иль Дэ Ботэ


    Свадебная выставка KRD WED EXPO 2018


    Презентация BOSH DAYS «Всегда рядом с пользователем»


    Творческий тимбилдинг нефтяной компании

    Показать еще


    Family day для сотрудников компании Росводоканал


    Финал конкурса профессионального мастерства, г.Астрахань


    Торжественное празднование 110-летия ФГБНУ ФМЦ ВНИИМК


    Экологическая акция «Магнит»


    Family day для сотрудников стеклотарного завода

    Показать еще


    День Победы для сотрудников компании «РН-Морской терминал Туапсе»


    День победы – праздник для сотрудников нефтеперерабатывающего завода и жителей г. Туапсе


    Городской праздник для жителей Адыгеи в честь юбилея мецената Хазрета Совмена


    Брендинговое городское мероприятие «Vivienne Sabo»


    Дня рождения ТРЦ «5 лет-5 чудес»

    Показать еще


    Закрытая презентация нового Porsche Cayenne


    Открытие нового дилерского центра Камаз


    Презентация нового Volkswagen Touareg


    Презентация нового Volkswagen Polo


    Презентация и пресс-тур Toyota Camry Exclusive

    Показать еще


    Открытие регионального лабораторного комплекса KDL


    Открытие мультибрендового бутика парфюмерии и косметики SEPHORA


    Открытие нового жилого комплекса и выдача ключей


    IV Международная Конференция «Permanent Evolution» 2020


    Promo мероприятие для сети магазинов KIABI

    Показать еще


    Корпоративный спортивный праздник к 25-летию крупнейшего агропромышленного холдинга «ДОМИНАНТ»


    Спартакиада для сотрудников ООО «Кубанская нефтегазовая компания» КНГК-групп


    Спортивное корпоративное мероприятие «Вызов Принят»


    Спортивные состязания «РН «Роснефть» НТЦ» в честь Дня работника нефтяной и газовой промышленности.


    Спартакиада 15 лет «таас-юрях нефтегазодобыча»

    Показать еще

    КОНТАКТЫ

    г. Краснодар,

    ул. Российская, 297/1. Этаж 2

    Телефон

    +7 (861) 246-45-54
    +7 (988) 246-45-54

    г. Москва,

    Можайское шоссе, 5, оф. 7

    Телефон

    +7 (838) 524-31-81

    [email protected]

    ЗАКАЗАТЬ МЕРОПРИЯТИЕ

    РАССЧИТАТЬ МЕРОПРИЯТИЕ

    Формат мероприятия:

    КорпоративТимбилдингСвадьбаЮбилей/день рождениеДетский праздникДругое

    Количество человек:

    Составляющие мероприятия:

    • Ведущий
    • Фотосъемка
    • Шоу-программа
    • Трансфер
    • Организация питания
    • Видеосъемка
    • Ведущий
    • Фотосъемка
    • Трансфер
    • Организация питания
    • Видеосъемка
    • Выездная регистрация
    • Ведущий
    • Оформление
    • Полиграфия
    • Шоу-программа
    • Видеосъемка
    • Фотосъемка
    • Трансфер
    • Ведущий
    • Фотосъемка
    • Шоу-программа
    • Трансфер
    • Организация питания
    • Видеосъемка
    • Аниматор-ведущий
    • Оформление
    • Шоу-программа
    • Фотосъемка
    • Видеосъемка
    • Ведущий
    • Фотосъемка
    • Шоу-программа
    • Трансфер
    • Оформление
    • Организация питания
    • Видеосъемка

    Имя *

    Телефон *

    E-mail

    * Обязательные поля для заполнения

    РАССЧИТАТЬ

    Сувенирные подушки в Воронеже, подушки с логотипом

    Производство сувенирных подушек (печать фото на подушках) в Воронеже – одна из услуг, оказываемых рекламным агентством “Лакшери”. Декоративная фото подушка в Воронеже – это великолепный, красивый и трогательный сувенир, способный завоевать сердца близких людей, а подушка с логотипом компании в Воронеже – является прекрасным корпоративным подарком друзьям, партнерам и клиентам компании.

    Сувенирные подушки в Воронеже – универсальный подарок для самых разных случаев. Стильная оригинальная современная декоративная подушка уместна на личном празднике – дне рождения, свадьбе, юбилее, 23 февраля, 8 марта и так далее. Ее можно без всяких сомнений подарить родным и близким, зная, что она займет свое место в интерьере квартиры, загородного дома или, например, в салоне автомобиля. Поскольку сувенирная полушка в Воронеже изготавливается на заказ, вы сами можете подобрать изображение для ее лицевой части. Тут есть огромное количество вариантов – фотография получателя, знак или символ, например, сердечко или знак Зодиака, рисунок, узор. Кстати, не обязательно дарить сувенирную подушку в Воронеже, вы вполне можете заказать ее для себя. Иногда не имеет смысла искать аксессуары для дома с тем орнаментом или в той цветовой гамме, которые нужны именно вам. Можно заказать их изготовление.

    Отдельно стоит обратить внимание на сувенирные подушки в Воронеже предпринимателям. Многие компании занимаются выпуском разнообразной сувенирной продукции – календарей, текстильных сумок-мешков, ручек с логотипом, кружек и так далее. Подушка с логотипом будет прекрасным элементом работы компании в этом направлении. Ее можно распространять, как подарок лояльным клиентом, приз для розыгрышей, конкурсов, рекламных акций. Кроме того, сувенирная подушка в Воронеже станет достойным корпоративным презентом для сотрудников, руководителей, партнеров и других лиц, имеющих влияние на ваш бизнес. Не стоит забывать и о том, что с помощью стильных фирменных сувенирных подушек в Воронеже можно оригинально и интересно декорировать офисные помещения, тем более, сегодня стандарты офисного пространства претерпели значительные изменения. Многие успешные предприниматели заботятся о том, чтобы в их рабочих помещениях сотрудникам было комфортно удобно, а также, чтобы любой посетитель составил положительное мнение о компании при визите в офис.

    Рекламное агентство «Лакшери» предлагает разработку идеи, дизайна, а также изготовление сувенирных подушек в Воронеже. В нашей команде работают профессиональные опытные дизайнеры, которые создадут для вас оригинальный интересный и красивый дизайн. Мы будем ориентироваться на вашу целевую аудиторию, на сегмент рынка, в котором вы работаете, предложим стильные решения. Также примем в производство макеты дизайна, выполненные сторонними дизайнерами или сотрудниками компании-заказчика. Все макеты будут проверены на соответствие техническим требованиям.

    Собственное производство, которое включает в себя типографию с функцией печати на ткани, а также пошивочный цех, позволяют нам полностью самостоятельно осуществлять все этапы работ по выпуску сувенирных подушек в Воронеже. Это значит, что сроки изготовления изделий максимально сжаты. Мы используем только качественные долговечные материалы наполнения и текстиля. Наши изделия износостойки, подушки будут длительное время сохранять форму, выглядеть презентабельно и эстетично. Современный способ цифровой печати на ткани обеспечивает полную 100% цветопередачу. В итоге вы получите яркое качественное красивое изделие, которое великолепно дополнит любой интерьер.

    Стандартный размер подушек в Воронеже, которые предлагает наше рекламное агентство – 40х40 см. В зависимости от требований заказчика мы можем предложить различные варианты подушек в Воронеже, от недорогих атласных подушек с фотографией, до уникальных, выполненных вручную с элементами персонализированной вышивки.

    Рекламное агентство Лакшери предлагает следующие виды нанесения изображений на подушки:

    • Сублимация на подушках в Воронеже – основной способ нанесения изображений на подушки. Как правило, благодаря методу сублимации возможно нанесение фотографий.
    • Вышивка на подушах в Воронеже – менее распространенный способ за счет своей дороговизны. Процесс вышивки позволяет наносить изображения с максимальным количеством цветов – 3.

    Стандартный срок изготовления фото подушек в Воронеже 2-3 дня, но в праздничные дни это время может быть увеличено до 5 дней.

    Вступительные письма

    Вступительные письма

    наш разум часто убеждает нас в худшем, когда оно может быть лучшим

    Вступительные письма

    Драг-шоу невероятно гостеприимны, даже если вы пожилой человек

    Вступительные письма

    мир становится намного менее страшным, когда рядом есть кто-то, кто поможет указать путь

    Вступительные письма

    зачем влюбляться в Париже, когда Eau Claire может быть таким же романтичным?

    Вступительные письма

    С началом нового года тепло может помочь растопить оцепеневшее сердце

    Вступительные письма

    Спустя почти три года после начала пандемии прямые трансляции так и не восстановились.

    Давайте что-нибудь с этим сделаем

    Вступительное письмо

    Возрождение огненной детской традиции на замерзшем озере

    Вступительные письма Праздники

    импровизированное ношение костюма эльфа приводит к хорошему настроению на всю жизнь

    Вступительные письма

    поиск моего покойного отца в Google Street View

    Вступительное письмо

    В домах есть гораздо больше, чем просто мебель: в них также есть хорошие времена, которые мы разделяем с людьми в них

    Вступительное письмо

    люди знают о наследии таверны Eau Claire, но все ли они знают?

    Вступительное письмо

    модные тенденции постоянно меняются, и в последнее время кажется, что виноваты ножницы

    Вступительные письма

    как бы трудно ни было в данный момент, всегда есть время начать сначала

    Вступительные письма

    некоторые могут рассматривать это как способ скоротать время, но для других это гораздо больше

    Вступительные письма

    осознание того, что с возрастом вы теряете любовь к искусству, и попытка остановить это

    Вступительные письма

    с новым не всегда означает с выходом со старым

    Вступительное письмо

    ничто не сравнится с хмурым взглядом совы, греющейся на собственном заднем дворе

    Вступительные письма

    баланс между работой и отдыхом в долине Чиппева более 30 лет

    Вступительные письма

    выяснить, что такое дом и как его найти

    Вступительное письмо

    Трубка является товарным знаком Eau Claire Summers, и она помогла одной давней местной жительнице по-новому оценить свой дом

    • 1
    • 2
    • 3
    • 12

    1-20 из 238

    Wig Pillow — Etsy Турция

    Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

    Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

    Название тканей для одежды: Популярные виды тканей для пошива одежды ☛ интернет магазин тканей Анна

    виды, описание, особенности, как выбрать

    Для производства спецодежды используют специальные ткани, призванные обеспечивать надежную защиту от агрессивных условий окружающей среды. Спецовка необходима во всех сферах: пищевое производство, металлургия, нефтеперерабатывающая промышленность, строительство, медицина. Помимо этого форму должен носить обслуживающий персонал в гостиницах, торговых центрах и других общественных местах.

    Функции тканей для спецодежды

    Зачем нужна форма, и каким функционалом она обладает? В первую очередь, одежда должна обеспечивать комфортные и безопасные условия труда. Рассмотрим подробнее защитные функции на примере работы в различных областях.

    1. Сварщики. Для защиты от огня, окалины и раскаленного металла одежда оснащается усиленными накладками, обработанными огнеупорной пропиткой. Элементы размещаются в области груди и на плечах. Помимо курток и комбинезонов сварщики могут использовать защитные фартуки, которые прикрывают корпус по всей длине.

    2. Строители и грузчики. Спецовка должна защищать от механических повреждений, а также предотвращать попадание на кожу нефтепродуктов, строительных смесей и реагентов, которые применяются в этой сфере. Большое внимание уделяется обуви. Металлические подноски и антипрокольные стельки препятствуют повреждениям, если работник уронит на ногу тяжелый предмет или наступит на острое.

    3. Медперсонал. В лечебных учреждениях и лабораториях работники должны быть защищены от кислот, щелочей и биологических материалов. Материал для спецодежды пропитывается масло- и водоотталкивающим средством.

    4. Дорожные работники, курьеры. Главной опасностью для них является транспорт, поэтому работники дорожных служб и курьеры обязаны носить форму со светоотражающими элементами. Соотношение световозвращающих деталей по отношению к фоновой ткани зависит от класса опасности.

    Спецодежда обладает не только защитными свойствами, но и поддерживает имидж компании. Работники, которые носят форму с логотипом фирмы, создают хорошее впечатление об организации и повышают лояльность клиентов.

    Характеристики материалов для спецодежды

    Современная ткань для пошива спецодежды должна быть долговечной и износостойкой. Материал должен выдерживать многочисленные стирки, а форма для медиков подвергается также многократной санитарной обработке, в том числе и стерилизации в автоклаве. Качественные костюмы хорошо держат форму и не дают усадку, не линяют и не выгорают на солнце. Плотность переплетения должна обеспечивать гладкую поверхность ткани без затяжек и катышек.

    Ткани для спецовки подбирают в соответствии со сферой деятельности. Материалы из натурального волокна (хлопок, лен, шерсть) обладают отличной гигроскопичностью. Они пропускают воздух и обеспечивают нормальную терморегуляцию тела. Летом в такой одежде не жарко, испарина не появляется, так как влага быстро выводится наружу. Зимой в куртках с шерстяным утеплителем комфортно работать даже на самом крепком морозе, при этом, заходя в помещение, работник не вспотеет. Из натурального хлопка изготавливаются куртки, комбинезоны, полукомбинезоны и брюки для сварщиков. Ткань из 100% хлопка плотностью 400 г/кв. м с огнеупорной пропиткой прекрасно выдерживает все испытания.

    Комбинация натуральных и синтетических волокон в разных пропорциях позволяет создавать сверхпрочные материалы, которые вобрали в себя все самые лучшие характеристики. Натуральное волокно обеспечивает хороший воздухообмен, в то время как синтетика позволяет одежде тянуться и садиться по фигуре. Тянущиеся волокна прекрасно выдерживают воздействие любых чистящих средств, не линяют и не дают усадку. Подобрать костюм из смесовой ткани, который будет хорошо сидеть, проще, чем найти одежду из хлопка подходящей посадки.

    Синтетические ткани выполнены из ацетатных, вискозных, триацетатных и других волокон. Переплетение может быть разных видов: саржевое, полотняное или диагоналевое. Одежда, выполненная полностью из синтетики, используется в строительстве и при высотных работах. К примеру, водостойкие плащи и куртки выполняются из полиэстера, полиэфира и ПВХ. Осадки скатываются по поверхности формы, не впитываясь. Спецовка из синтетики также активно применяется в медицинских лабораториях.

    Популярные ткани для спецодежды

    Мы выяснили, что материалы могут быть натуральными, смесовыми и синтетическими. Теперь будем разбираться в самых популярных тканях для спецодежды, и уточним, при пошиве каких предметов гардероба они используются.

    Натуральные ткани

    Как правило, натуральные волокна используются для пошива одежды, которая надевается непосредственно на тело: брюки и блузы, одежда для поваров, официантов, массажистов и т. д. Самой приятной на ощупь будет бязь (142 г/м.кв.) — хлопчатобумажная ткань с тонким переплетением нитей.

    Для работ, связанных с повышенной физической активностью используется саржа — хлопковая ткань с переплетением высокой плотности (260 г/м.кв.). Саржа защищает от механических повреждений, отличается износостойкостью и отлично держит форму.

    Брезент из хлопка используется для пошива сварочных костюмов и одежды для металлургов. Полотно обрабатывается огнеупорным средством и кислотощелочестойкой пропиткой, что делает его устойчивым не только к высоким температурам, но и к химическим реагентам.

    Ткань FAS внешне напоминает джинсу, но при этом значительно плотнее и долговечнее. Ткань обладает антистатическими свойствами и соответствует самому высокому классу пыленепроницаемости. Одежда из этой ткани — прекрасный вариант для горнодобывающей промышленности, деревообработки, цементных заводов.

    Смесовые ткани

    Костюмы для медиков создаются из тканей:

    • ТиСи (120 г/м.кв.), в состав которой входят 35% хлопка и 65% полиэфира;

    • Саттори (200 г/м.кв.) — хлопок 65% и полиэстер 35%.

    Одежда для работников ЖКХ, строителей и дорожников изготавливается из тканей:

    • Грета (220 г/м.кв.). Внутренняя часть ткани выполнена из натуральных волокон, внешнее покрытие — из синтетических. В состав входят хлопок 53% и полиэстер 47%;

    • Диорит (240 г/м. кв.) — хлопок 55% и полиэстер 45%. Ткань не намокает под дождем.

    Для туристической экипировки и рабочей униформы для топ-менеджмента используются ткани:

    • Cordura (270 г/м.кв.) — полиамид 90%, хлопок 10%. Материал обладает водоотталкивающими свойствами, отличается повышенной стойкостью к химическим реагентам. Ткань приятна к телу и практически не мнется. Из кордуры делают усиленные накладки на места, склонные к истиранию.

    • Панама Стретч (270 г/м.кв.) — хлопок 60%, полиэстер 40%. Прочный «дышащий» материал, идеально садится по фигуре, не образует катышков, хорошо держит форму и не растягивается. Ткань быстро отводит влагу от тела, поэтому часто используется для пошива спортивной одежды.

    Синтетика

    Самыми распространенными синтетическими тканями являются нейлон и Oxford. Материалы отлично защищают от снега и дождя, ветра, пыли и грязи. Чаще всего из них шьют плащи и куртки. В качестве утеплителя используется мягкий и приятный на ощупь флис или искусственный мех.

    Особенности материалов для спецодежды

    Материал для спецодежды должен отвечать следующим требованиям:

    • высокая степень комфорта;

    • гипоаллергенность;

    • защита от негативных внешних факторов;

    • эстетичность.

    Важно, что спецовка помогала выполнять трудовые обязанности, для этого модели оснащаются большим количеством карманов и карабинов. Для работы под открытым небом предусмотрены варианты с отстегивающимися капюшонами и высокими воротниками-стойками. Застежки, как правило, закрываются ветрозащитными планками, что предотвращает попадание осадков под защитную одежду.

    Сводная таблица тканей для пошива спецодежды

    Компания SWG занимается пошивом униформы на заказ для любой сферы деятельности. Мы учитываем особенности тканей для спецодежды и подбираем самую качественную и долговечную фурнитуру. Ознакомиться с подробными характеристиками тканей можно в таблице, представленной ниже.





















































































    Название тканиСостав ткани 




    Плотность ткани, 




    г/кв. м


     Темп хлопок — 49%


    полиэстер — 51%
     220
     Сизу хлопок — 23%


    полиэстер — 77%
     139
     Бязь  хлопок — 100% 142
     Саржа  38 ЮД хлопок — 100% 260

     Оксфорд


     полиэстер — 100% 125
     Восток полиэстер — 100% 180
     Габардин полиэстер — 100% 180
     ТиСи хлопок — 35%


    полиэстер — 65%
     120
     Дюспа 240Т полиэстер — 100% 100
     Дюспа бондированная полиэстер — 100% 160
     Ветрозащитная (пуходержащая) полиэстер — 100% 80
     Сорочечная вискоза — 35%


    полиэстер — 65%
     160–170
     Подкладочная 190Т полиэстер — 100% 60–65
     Индура хлопок — 100% 305
     ASTACON полиэфир — 100% 110
     FOREMAN 

    полиэстер — 67%




    хлопок — 33%


     260
     Полиамид полиэстер — 100% 300
     FAS хлопок — 100% 360
     KLOPMAN 

    полиэстер — 65%




    хлопок — 35%


     245
     Рельефное полотно Пике хлопок — 100% 180

    Критерии выбора ткани для спецодежды

    При выборе ткани для рабочей одежды ориентируйтесь на назначение формы, класс опасности и требования безопасности. Профессионалы SWG разработают для персонала вашей компании униформу с нужными характеристиками в соответствии с требованиями ГОСТ. Наша спецовка создается по скандинавским технологиям и обеспечивает максимальный комфорт для работников в любой сфере.

    Также вы можете заказать в нашем интернет-магазине готовые модели. В каталоге представлены:

    • зимняя, демисезонная и летняя спецодежда;

    • сигнальная спецодежда;

    • изделия из огнеупорных тканей;

    • влагозащитная и антистатическая одежда;

    • костюмы для медиков;

    • трикотаж для активного отдыха;

    • форма для спорта и рыбалки;

    • СИЗ для головы и лица;

    • спецобувь и многое другое.

     

    Ассортимент старинных тканей 1/2: m_d_n — LiveJournal

    Взято со страницы http://www.expoholding.ru/news/art289_printt/

    Виды ткани

    Ассортимент старинных и современных тканей поражает воображение. Остановимся лишь на некоторых из них.
    Ажур — ткань со сквозным орнаментом из различной пряжи (хлопковой, шелковой, шерстяной), а также изделие из такой ткани. Особенно популярен ажур был в первой половине XIX века.
    Аксамит — золотая или серебряная ткань с травами и разводами, плотная и ворсистая, как бархат. Чтобы выдержать тяжесть золотых (или серебряных) нитей, ткань формировали из шести нитей — двух основных и четырех уточных. Узор на ткани делали с помощью крученой золотой нити.
    Алтабас — плотная шелковая ткань с орнаментами или фоном из золотой или серебряной нити, разновидность парчи. Алтабас ценился очень высоко и применялся для нужд царского двора, церкви.
    Альпака — легкая ткань из шерсти лам альпака в технике полотняного или саржевого переплетения, а также шерсть одноименного домашнего животного. Альпаку разводят в Боливии и Перу. Шерсть мягкая, тонкая, с шелковистым блеском, очень ценная.

    Ангора — шерсть (пух) живущего в неволе ангорского кролика. Разводят во Франции, Англии, Германии.
    Атлас — ткань с очень блестящей поверхностью особого типа переплетения. Ткань гладкая, как подкладочная, иногда атлас применяют и для подкладки.
    Атлас — по-арабски «гладкий». На Руси известен с XV века. Атласы были венедицкие, виницейские, кизыл-башские, китайские, турские, немецкие; одноцветные, разноцветные, золотные и т.д. Из атласа шили платны, опашни, кафтаны, ферязи, зипуны, шубы, летники, телогреи, тафьи, кики-, шапки, рукавицы, штаны, чулки, чоботы, башмаки, одеяла, занавески. В XIX веке различали несколько видов атласа. Например, атлас ментенон — на темном или светлом фоне затканы цветы, будто вышиты; трианон — фон и рисунок контрастного цвета, рисунок на ткани — листья с букетами гвоздик, помпадур — атлас темных оттенков с затканными гирляндами золотистого цвета.
    Ацетатный шелк — шелк из искусственного волокна, впервые полученного в США химиками Celanese Corp. of America в 1925 году.
    Байка — мягкая шерстяная или бумажная ткань с длинным ворсом. Первое упоминание о ней встречается в «Переписной книге домовой казны патриарха Никона» 1668 года: «сукне красного байки, мерою два аршина».
    Слово «байка» пришло в Россию, вероятно, из польского языка, а в нем является заимствованием из голландского через немецкий язык. Первоначально шерстяная байка окрашивалась в каштановый цвет, позже ее стали делать самого разнообразного цвета и даже в клетку. Со второй половины XIX века изготавливают в основном хлопчатобумажную байку разных сортов, цвета.
    Бареж — ткань в технике газового ткачества из шелка, шерсти, хлопка. Названа по местечку Бареж во Франции. Была очень популярна в России в первой половине XIX века. Ткань очень непрактична в носке. В XX веке она вышла из употребления.
    Бархат (велюр — французское название бархата) бывает тонкий и блестящий (например, панбархат), матовый, толстый или плюшевый. В любом случае для него типичен стоячий в определенном направлении ворс. Есть также бархат структурной выделки или с узорами, из хлопка или искусственного шелка.
    Бархат в рубчик — это ткань в рубчик.
    Вареный бархат — коротковорсовый мягкий бархат в рубчик, который можно стирать и гладить.
    Шерстяные велюровые ткани с обеих сторон имеют грубоватую ворсовую поверхность.
    Слово «бархат» восходит к арабскому «барракан» — «род черной одежды», в русский язык пришло из немецкого. Ткали его с двумя нитями основы, одну из которых навивали на пруток (металлический или деревянный) — получались петельки, их разрезали — образовывался ворс. Длина ворса зависела от толщины прутка. Бархат с неразрезанными петельками назывался петельчатым. «Рытые» бархаты имели гладкий атласный фон и узор из ворса. У двоеморхих фон с коротким ворсом, а узор — с длинным. В 1584 году за один аршин бархата венедицкого гладкого (венецианского) платили один рубль. В XVII веке бархат стали вырабатывать в Москве. Уже знали бумажный бархат — бархатель (позже его называли плисом). У золотного бархата весь фон был заткан золотой нитью, а у аксамического узор выполнялся петельками золотой нити.
    В 1247 году в Венеции была учреждена гильдия ткачей бархата. В эпоху поздней готики и Ренессанса большой популярностью пользовался узорный бархат. Рисунок для ткани часто создавался известными художниками. В XVII веке на смену шелковому бархату пришел шерстяной, а позднее — хлопчатобумажный. Бархатный двор в Москве под руководством Ивана Дмитриева был основан в 1623 году. В XVIII-XIX веках бархат использовался в качестве отделки для мужской и женской одежды.
    Батист — мягкая, тонкая хлопчатобумажная ткань, имеющая полотняное переплетение нитей. Из батиста шьют детское белье, носовые платки. Батист изготавливается из натуральных и искусственных волокон.
    Батист бывает льняной и хлопчатобумажный. Льняной выше качеством, из длинных ровных волокон. В старину батистовую пряжу вырабатывали в сырых подвалах, чтобы добиться высокого качества. Со временем нашли способ сохранять пряжу влажной, вводя в нее гигроскопичный глицерин.
    Слово «батист» — французское. Ткань названа именем фламандского ткача Батиста из Камбре, первым получившего ее в XIII веке. В начале нашего века лучшую ткань вырабатывали во Франции и Бельгии. На рубеже XIX-XX веков высоко ценился шотландский бумажный батист, или батистовый муслин.
    Бельсет — ткань из микроволокна с ворсистой и мягкой поверхностью, похожей на кожицу персика. Имитация велюровой кожи.
    Болонья — капроновая плащевая ткань с односторонним водонепроницаемым покрытием. Ткань названа в честь итальянского города Болонья, где впервые изготовили эту ткань.
    Бостон — плотная чистошерстяная ткань саржевого переплетения, в две или более нитей. Названа так по породе овец бостон, разводимых в Англии. Обычно бостон — ткань темных, густых тонов — синего, черного, иногда коричневого, с двусторонней выделкой. Была актуальна до конца 60-х годов XX века. Ее популярность связывают с вальсом бостон.
    Брезент — грубая, плотная, льняная или хлопчатобумажная ткань, пропитанная водоупорным и противогнилостным составом. Применяется для спецодежды, чехлов.
    Брокатель — легкая и изящная шелковая ткань с небольшими золотыми или серебряными букетами, оттененными иногда цветными нитками. Ткань была модной в конце XVII века, из нее шили летнее платье.
    Букле — шерстяная ткань с узелковой поверхностью и нерегулярно расположенными петельками. В шерстяную ткань простого переплетения вводится пряжа фасонной куртки, отчего на ее поверхности образуются петли и узелки. Из толстого букле шьют пальто и костюмы, тонкое идет на платье.
    Бумазея — мягкая бумажная ткань саржевого, реже полотняного переплетения с начесанным ворсом на изнанке. Первоначальное название ткани — бумажная. Слово впервые встречается в русских таможенных книгах первой половины XVII века. Из этой ткани шьют нижнее белье, детские веши. В отличие от байки выпускалась крашеной, с орнаментами.
    Буфмуслин — хлопчатобумажная ткань, очень тонкая, почти прозрачная, разновидность кисеи. Особенно ценилась эта ткань в XVII — начале XIX века. Позже в платьях из этой ткани ходили лишь молоденькие девицы, а дамы использовали буфмуелин для домашней одежды.
    Бязь — бумажная прочная, довольно грубая ткань, вид толстого миткаля. Широкая бязь называется «полотно». Используется в основном для изготовления постельного белья.
    В XVI-XVIII веках бязь привозили из Хивы и Бухары, откуда и пришло восточное название ткани (по одной из версий — татарское). В старину бязь именовалась по-разному: азиатская, персидская или бухарская ткань, бумажный холст. Бязь шла на подкладку кафтанов, ширинки (платки). Была двух сортов: простая — шиля; лучшая, более тонкая, с последующей отбелкой — ханагай.
    Ватин — вязаное полотно с односторонним и двусторонним начесом, выработанное с применением мягких толстых нитей; слой волокон, соединенных между собой определенным способом, например трикотажно-прошивным. Используется для утепления одежды.
    Вельвет — ткань, созданная на основе хлопка и вискозного шелка. Типична выработка с рубчиком с различной высотой ворса на лицевой стороне. Вельвет очень прочен.
    Ткань имеет много различных наименований. Например, манчестерский вельвет, вельвет с широким рубчиком, вельвет с узким рубчиком, бархатистый вельвет, хлопчатобумажный вельвет, вельвет с орнаментом, эластичный вельвет.
    Вельвет-корд имеет широкие рубчики (около 5 мм) и высокий ворс.
    Вельвет-рубчик с узкими рубчиками (2-3 мм) и низким ворсом.
    Вельвет фасонный имеет рисунок, состоящий из комбинаций гладкой и ворсованной поверхности.
    Вельветон (или обезьянья кожа) — прочная, плотная, ветронепроницаемая хлопчатобумажная ткань, из которой обычно шьют спортивную одежду. Имеет бархатистую поверхность, с лицевой стороны начесанный, заглаженный ворс. Напоминает замшу.
    Будучи разновидностью бархата, вельвет вошел в обиход россиян со второй половины XIX века под заимствованным названием. Сначала его использовали в декоративных целях, как ткань для одежды применяется только в XX веке. Особенно модным становится в 1960-70-е годы.
    Велюр — общее название материалов, поверхность которых ворсистая и отчасти напоминает бархат. Сюда относятся не только ткани (хлопчатобумажные, шерстяные, искусственный шелк), но и фетр, кожа. В некоторых странах велюром называют бархат и вельвет.
    Велюр — ткань с бархатистой поверхностью, образуемой мягким ворсом. Встречается несколько разновидностей.
    Велюр-бархат — мягкий бархат с ворсом из вискозного шелка на полотне из креповой ткани натурального шелка.
    Драп-велюр — чистошерстяная тонкосуконная ткань с густым, коротко постриженным, начесанным ворсом на лицевой стороне.
    Верблюжья шерсть — подшерсток или пух одногорбого верблюда. Верблюжью шерсть часто обрабатывают, не окрашивая, и используют для изготовления пальтовых тканей. У неокрашенной шерсти светло-коричневый цвет.
    Вигонь — мягкий материал или пряжа из шерсти животных рода лам, распространенных в некоторых странах Латинской Америки. Шерсть этого вида ламы получить очень сложно (животное надо только вычесывать, а не стричь). Поэтому вигонью обычно называют ткань из отходов хлопка в смеси с шерстью. Сходство вигони с тканью из шерсти викуньи (вида ламы) лишь внешнее: цвет — коричневый или бурый, лицевая поверхность слегка пушистая за счет вкрапления шерстяных нитей. Но она в отличие от высококачественных шерстяных волокон не ноская. В XX веке ткань встречается редко, а пряжа вигонь распространена широко.
    Вискоза — искусственное волокно из целлюлозы, а также ткань на его основе. Часто вискоза входит в состав смесовых тканей, например со льном или шелком. Первоначальное производство вискозы было налажено в Англии в конце XIX века, а потом и в других странах. На основе вискозы с добавлением натуральных волокон получали разные виды тканей, например штапель. Вискоза в чистом виде имеет много недостатков: дает усадку при намачивании, утрачивает прочность.
    Виши — название этой клетчатой ткани происходит от французского города Виши, где она была создана в 1850 году. Раньше узор в мелкую клетку выполнялся только красным или синим с белым цветом. Теперь с белым сочетают и другие цвета. Чаще всего этот узор встречается на хлопчатобумажных тканях.
    Когда-то ткань использовали для постельного белья и одежды сельских жителей. Сейчас из нее шьют мужские сорочки, платья в фольклорном стиле, а также занавески, скатерти и салфетки.
    Вуаль — прозрачная ткань полотняного переплетения, чаще всего из хлопка.
    Габа — очень плотное белое сукно, применявшееся для изготовления верхней одежды. Отличалось высокими водоотталкивающими свойствами.
    Габардин — очень плотно сотканная ткань с особым переплетением хлопка и шерсти или искусственным волокном. Из-за прочности габардин часто используют для женских и мужских костюмов и пальто. Современные габардины изготавливаются со специальной водоотталкивающей пропиткой. Цвет ткани в основном серый, реже синий.
    Газ — легкая, тонкая, прозрачная шелковая или хлопчатобумажная ткань особого газового переплетения, у которой нити утка и основы сохраняют пространство. Способ ткачества обуславливал сорт газа. Это могли быть атлас, саржа или полотно.
    Гарус — род шерстяной ткани, получившей название по городу Аррасу во Фландрии, где первоначально ее вырабатывали. В. Таможенных книгах Тихвинского монастыря XVII века упоминается о «100 аршинах гарусу».
    Гипюр — кружевное полотно, составленное из шитых иглой или сплетенных на коклюшках фрагментов, которые соединены между собой тонкими связками. Изготавливался из тончайших хлопчатобумажных или шелковых ниток. Сейчас гипюр производят машинным способом.
    Глазет — от французского слова — «глянцевитый». Парча с цветной шелковой основой и вытканными на ней золотыми и серебряными узорами. Из глазета шили, например, нарядные камзолы (XVIII-XIX века).
    Гленчек — шерстяная или смесовая ткань с особым узором (клетка, состоящая из основного квадрата и квадрата поверх него). В зависимости от типа переплетения получается «куриная лапка» или клетка-пепита.
    Гленчек в народе именуют шотландкой. Эта ткань носит другие названия, связанные с именами исторических личностей, которые любили одежду из ткани в клетку. Например, клетка «принца Уэльского», «принца Галльского», «Эстерхази».
    Гобелен — художественно-декоративная ткань, изготавливаемая машинным способом. Ткань названа по французской королевской мануфактуре, учрежденной в 1662 году в Париже на улице Гобеленов — мастеров, красильщиков пряжи. Тогда они производили гобелен ручным способом. В настоящее время ткань используется для обивки мебели, на портьеры, а также для жакетов, сумок. Из более тонкого гобелена шьют платья, галстуки и шарфы. Материал неяркий, волокна окрашены натуральными красителями. Для орнаментов используются разнообразные мотивы, подражающие коврам-картинам XV-XIX века.
    Гризет — в старину легкая дешевая ткань, платье серого цвета. Материал шелковый или шерстяной одноцветный с тканым рисунком. Сначала был только серого цвета, но в XIX веке изготавливался также красным, зеленым, синим.
    Гриделин — ткань серого цвета в мелкую полоску, чаще в черную, иногда — в белую. В XIX — начале XX века название относилось только к шерстяным тканям. Из гриделина шили визитные брюки. Сейчас название ткани исчезло из употребления, хотя подобные материалы продолжают выпускаться.
    Гро — в старину название шелковых, самых плотных тканей: гро-гро, гроденапль, гродетур.
    Дама — плотная одноцветная ткань с вытканным узором из любого сырья. Термин восходит к сирийскому городу Дамаск, где начали производить ткани такого типа. Обычно все ткани типа дама были двусторонними, их можно было использовать как с одной, так и с другой стороны.
    Дамаск — шелковая, шерстяная или хлопчатобумажная ткань полотняного или крепового переплетения, иногда в комбинации с атласом. Хлопчатобумажный Дамаск используется для изготовления женского белья, в декоративных целях, шелковый — в основном для декорирования изделий.
    Дамаскет — ткань, похожая на парчу с атласным фоном и золотыми цветами.
    Дамассе — в переводе с французского — «узорчатый». Пластичная, обычно шелковая ткань, на блестящей поверхности которой располагается матовый рисунок. Дамассе, как и другие жаккардовые полотна, традиционно применялась для подкладки, обивки мебели, но в последнее время все чаще используется для изготовления нарядных блуз и платьев.
    Дамаст — хлопчатобумажная ткань белого цвета с блестящим цветочным узором по матовому фону.
    Деним — очень прочная, плотная хлопчатобумажная ткань для джинсов. Известна с конца прошлого века, тогда и возникло ее название, которое в переводе с французского означает «из Нима». Ним — город во Франции, где создали эту ткань для рабочей одежды. Скотоводы-ковбои Америки, куда деним экспортировали, оценили ткань по достоинству и с удовольствием носили брюки и куртки, сшитые из нее.
    Джерси — название группы плательных тканей из тягучего тонкого шерстяного трикотажа, а также трикотажная шерстяная или шелковая ткань и изделия из нее.
    Например, римское джерси — тяжелый малоэластичный двусторонний трикотаж, чаше всего из высококачественной натуральной шерсти, имеющий с обеих сторон лицевые петли.
    Ткань названа так по английскому острову в проливе Ла-Манш.
    Широкому распространению этой ткани мы обязаны Шанель. Именно она в 1916 году рискнула скупить у изобретателя материала Родье джерси, произведенное им для одежды спортсменов. Ткань не пользовалась спросом. Ее сочли жесткой, малоэстетичной, бежевый цвет, в который она была окрашена, назвали бедняцким. Шанель сшила из этой ткани пальто свободного покроя, без каких-либо украшений. Потом появилось платье-рубашка тоже из джерси.
    Диагональ — шерстяная или хлопчатобумажная ткань саржевого переплетения с характерным тканым рисунком — косыми выпуклыми рубчиками. В XX веке ткань темно-синего или защитного цвета используют в основном для шитья форменной одежды.
    Драдедам — очень легкое сукно полотняного переплетения, обычно светлое, иногда с орнаментом в полоску. В XIX веке имел спрос у городской бедноты — из ткани шили одежду, платки. В XX веке ткань вышла из употребления.
    Драп — очень толстая и мягкая шерстяная или полушерстяная ткань с ворсистой изнаночной и гладкой лицевой поверхностью. Из него чаще всего шьют пальто, не имеющее сложных деталей.
    Дюветин — ткань атласного переплетения из хлопка или вискозы с утолщенными уточными нитями. После крашения ткань начесывают, и она становится шероховатой. Дюветин называют еще фальшивым бархатом.
    Дюшес — благородная, очень блестящая гладкая ткань из шелка или искусственных волокон, которая используется для вечерних платьев или в качестве подкладки для высококачественной женской одежды.
    Елочка, ткань в елочку — узор на ткани напоминает елочки. Переплетение волокон — по рубчику и диагонали.
    Жаккард — ткань, названная по фамилии французского изобретателя Ж. М. Жаккарда. Около 1800 года он создал машину для выработки крупноузорчатых тканей за счет раздельного управления каждой нитью основы. Получавшиеся в результате этого узоры были названы его именем.
    Жоржет и креп-жоржет — ткань из сильно перекрученных нитей креповой крутки имеет неровную, мелко структурированную поверхность. Ткань мягкая, струящаяся, на ощупь — песчаная.
    Замша — мягкая кожа, выделанная дублением и пропиткой жирами из шкур телят, коз и оленей. Имеет бархатистый вид. Как ткань используется для пошива верхней одежды.
    Зефир — тонкая нежная хлопчатобумажная ткань из отбеленной скрученной пряжи в виде мелких клеток, а также шерстяная ткань из лучших пород овечьей шерсти. Она кажется мягкой и струящейся. Из ткани шьют рубашки и блузки.
    Каламкар — ситец ручной набивки.
    Камка — двусторонняя узорная шелковая тонкая ткань. Сочетание сатинового и полотняного переплетения создавало особый оптический эффект. В XVI-XVII веках из камки шили шубы, кафтаны, телогреи, шапки, рукава, кушаки, штаны, чулки, наволочки, одеяла. С XVIII века камку стали называть штофом. В XIX веке название ткани вышло из употребления.
    Камлот — плотная шерстяная или полушерстяная ткань обычно темного цвета. Известна в России с XVIII века, сырьем для нее служила верблюжья шерсть. Одежду из камлота могли позволить себе лишь состоятельные люди. Ныне камлот забыт, хотя подобные ткани из верблюжьей шерсти продолжают выпускаться.
    Камчатка — узорная льняная ткань для столового белья, полотенец.
    Канифас — плотная хлопчатобумажная ткань с рельефным тканым рисунком в виде полос.
    Капрон — синтетическое волокно, используется для производства тканей, трикотажа. Отличается высокой износостойкостью, эластичностью, несминаемостью.
    Каракуль — шкурки ягненка в возрасте 1-3 дней каракульской породы, ценный мех, отличается очень упругим, плотным, шелковистым, блестящим волосяным покровом, образующим завитки различной формы.
    Каракульча — шкурки ягнят-недоносков (утробного развития 4,5-5,5 месяцев) каракульской породы овец. Ценный мех, отличается низким блестящим шелковистым волосяным покровом с более или менее выраженным муаровым рисунком.
    Кашгора — благородная ткань из шерсти кашгорской козы, разводимой в Новой Зеландии. Ткань обладает блеском и легкостью кашемира и очень прочна.
    Кашемир — тонкая легкая шерстяная или полушерстяная ткань, имеющая на поверхности диагональный рубчик. Настоящий кашемир производят из шерсти крохотных ягнят. Из кашемира темного цвета шьют школьные форменные платья и фартуки. Набивной кашемир используется на платки, шали, платья.
    Значение слова «кашемир» трактуется двояко. С одной стороны, так называется коза, живущая в Гималаях. Именно из шерсти этой козы получают сырье для ткани. С другой стороны, Кашмир — индийский штат, откуда ткань ввозилась в Европу с XVIII века. Вот как писала о кашемире газета «Молва» в 1832 году: «Кашемир Тибетский, имеющий тонину самых лучших кашемиров. Из него шьют, смотря по цветам, платья нарядные и неглиже. Материя эта очень прочная и потому будет в большом употреблении».
    Кисея — тонкая редкая ткань, в настоящее время хлопчатобумажная Кисея выпускалась цветной, расшитой шелком или другими цветными нитями.
    Клоке — двухслойная ткань с пузырчатой поверхностью, сотканная на двух основах, которые располагаются одна над другой. Ее делают из шерсти, хлопка или искусственных волокон. Нижняя сторона ткани — гладкая, натянутая, а верхняя имеет выпуклый, пузырчатый рисунок. Из нее шьют куртки, платья. С эффектом клоке выпускают и хлопчатобумажные ткани — их подвергают специальной обработке, чтобы добиться эффекта жатости, шероховатости. Клоке нельзя утюжить.
    Коверкот — плотная ткань саржевого переплетения с характерными мелкими точками на темном фоне, очень похожа на габардин. Вырабатывается шерстяной, полушерстяной, штапельный и бумажный коверкот. В России ткань появилась в конце XIX века. В середине XX века ткань считалась престижной, одежду из нее в сочетании с велюровой шляпой носили солидные советские служащие.
    Кожа — выделанная кожа животных. Уже в Древней Греции из кожи делали обувь. В VIII веке до нашей эры из нее изготавливали перчатки. В XVIII веке из кожи производили как обувь, так и головные уборы, штаны. Позже ее используют еще более широко. Первые автомобилисты и авиаторы были одеты в кожу с головы до ног, В 1965 году Пьер Карден широко использует этот материал для своих изделий. В конце XX века из кожи шьют даже вечерние платья в пол,
    Козлик — шкурка козлят возраста до 1 месяца, а также козлят-недоносков различных пород коз. Меховая шкурка имеет тонкий волос, мягкий, глянцевитый, довольно низкий, с муаровым рисунком или гладкий.
    Коленкор — дешевая бумажная ткань типа плотного миткаля, белая или одноцветная. Ее название может происходить от французского слова calicot — бумажная ткань из индийского города Калькутта (который называли Каликута). Или от слова calencar, заимствованного из персидского kalamkar — названия крашеной ткани, завозимой с Востока. Белый коленкор шел на рубашки, белье, а цветной — на подкладку. Коленкор был очень широко распространен в XVIII-XIX веках. В конце XX века использовался в качестве бельевой ткани.
    Кракле (в переводе с французского — потрескавшийся). Поверхность этой ткани напоминает креп и имеет пузырчатую структуру. Это ткань из хлопка или искусственных волокон, поэтому хорошо подходит для блузок и платьев.
    Крашенина — грубый крашеный холст. В XIX веке из крашенины шили крестьянские рубахи.
    Крепы — название очень большой группы тканей, которые вырабатываются из разных волокон, но все они имеют мелкошероховатую поверхность. Эффект крепа достигается, во-первых, за счет очень сильной крутки волокон; а во-вторых, нерегулярною скрещивания нитей. Семейство крепов включает в себя: креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин, креп-марокен.
    Крепдешин — нежная шелковая ткань, приобретающая свой типичный матовый вид при использовании особого вида переплетения.
    Креп-жоржет — обычно шелковая очень тонкая и прозрачная ткань, имеющая общие черты с шифоном и крепдешином. Но креп-жоржет плотнее и зернист на ощупь. Шерстяную ткань, полученную этим видом переплетения, тоже называют жоржетом.
    Креп китайский — шелковый, набивной креп.
    Крепон — шерстяной креп.
    Креп-марокен — шелковый, плотный и мягкий, однотонны!! или узорчатый креп.
    Креп-рашелъ — креп золотистого цвета.
    Креп-сатин — шелковый креп, мягкий, обычно однотонный, отличающийся сочетанием шероховатой поверхности с одной стороны и гладкой блестящей с другой.
    Кретон — хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения (нить утка несколько тоньше нити основы). Из предварительно окрашенной пряжи, с текстильным орнаментом в виде клетки или полос. В XIX веке использовался очень широко для одежды менее обеспеченных людей, а также в качестве обивки мебели.
    Кринкл, крэш — жатые ткани. Складки часто замяты в долевом направлении и выражены более или менее сильно.
    Кримплен — одно из синтетических полотен. Объемное, пластичное, мягкое. Не мнется, легко стирается. Первое время пользовался невероятной популярностью, однако в последние годы уступил всякого рода смесовым тканям, которые больше напоминают натуральные ткани.
    Кружево — полоска или кусок текстиля, получаемого путем шитья, вязания или плетения. Кружево появилось в Европе на рубеже XV-XVI веков. Первое кружево шилось иглой, называлось оно «стежок в воздухе». В России первые кружева были металлическими, из золотых и серебряных нитей — ими отделывали одежду знати.
    В 1837 году была изобретена машина для изготовления кружев. Они стали дешевле и пошли на отделку женского белья,
    Кружевное полотно — прозрачная ажурная ткань с рисунком, образуемым путем сочетания уплотненных и разряженных мест с отверстиями, которые получаются за смет сплетения нитей.
    Кумач — бумажная ткань, как правило, ярко-красного цвета (от арабского «кумаш»). В старину бытовал синий и другого цвета кумач.

     

    11 Ткани самого высокого качества для одежды, чтобы выглядеть элитной

    Знание того, какие ткани являются самыми качественными для одежды , является одной из самых важных частей при выборе высококачественных вещей. Частью хорошей жизни является ношение вещей, которые не только хорошо выглядят, но и хорошо сидят на теле. Однако большинству потребителей трудно отличить качество от дерьма. Если вы сможете освоить основы сравнения низкокачественной и высококачественной ткани, вы сможете уверенно делать покупки лично или в Интернете и не будете обмануты, заставляя переплачивать за дрянную одежду.

    5 причин шить одежду самостоятельно

    Пожалуйста, включите JavaScript

    5 причин шить одежду самостоятельно

    Отличать качественные ткани от некачественных — это навык, который легко развить с практикой. Главное, что нужно знать, это то, что тип ткани имеет значение, и в каждой группе тканей есть уровни качества. Также стоит отметить, что в девяти случаях из десяти вы получаете то, за что платите. Премиальные и дизайнерские бренды с большей вероятностью выберут лучшее качество, особенно если их бренд гордится мастерством. Вы должны знать, что популярные бренды, которые используют свой логотип или торговую марку, не всегда могут выбирать самое высокое качество, потому что они торгуют шумихой и крутостью. В этом нет ничего плохого, но если вы ищете качество превыше всего, вам может быть сложнее найти что-то, что вам понравится у этих брендов. Итак, какие самые роскошные и качественные ткани для одежды?

    Каковы лучшие высококачественные материалы для одежды?

    Одними из лучших высококачественных материалов для одежды являются шелк, хлопок, кожа, шерсть и кашемир. Это натуральные материалы, поэтому они обычно имеют более высокую цену, но они на сто процентов оправдывают свою цену. Если вы хотите создать элегантный гардероб, который выдержит испытание временем и будет отлично выглядеть сезон за сезоном, эти материалы того стоят.

    Шелк

    Шелк — одна из самых роскошных и моих любимых тканей. Он существует уже много веков и является воплощением роскошной ткани. Он легкий и дышащий, поэтому идеально подходит для изысканного и элегантного гардероба. Не позволяйте его мягкости обмануть вас. Шелковые волокна невероятно прочны.

    Как купить высококачественный шелк?

    Не весь шелк одинаков. Шелк тутового дерева — это шелк самого высокого качества в мире, но при покупке шелка вы должны смотреть на его маму. Шелковые ткани с более высоким момме изготавливаются из более толстой пряжи. Момми похож на количество нитей хлопчатобумажных простыней. Чем выше момме, тем выше качество шелка и тем дольше срок его службы. Шелк малберри с момме 22 более качественный и плотный, чем шелк с момме 19.

    Шелк должен быть теплым, когда вы его трете, и должен выглядеть блестящим, меняющим цвет при изменении угла падения света. Он должен быть очень гладким в руке и, вероятно, будет стоить намного дороже, чем атлас, похожий на шелк.

    Лен

    Лен — это легкая ткань, которая очень хорошо дышит в жаркую погоду. Льняные вещи, как правило, выглядят довольно повседневно, но также почти всегда выглядят возвышенно. Если вы из тех, кто не выносит складок или суетливых дней стирки, эта ткань не для вас. Лен очень легко мнется и требует бережного ухода при стирке.

    Как купить высококачественную льняную ткань?

    Белье хорошего качества относительно легко определить. Что вам нужно проверить, так это его вес так же, как вы смотрите на количество нитей в простынях. Вы хотите получить белье, которое не является тонким и прозрачным.

    Хлопок

    Хлопок очень удобен и легко чистится. Он также очень недорогой и, к сожалению, со временем может растянуться и потерять форму.

    Как купить высококачественный хлопок?

    Выбор ткани из 100% хлопка почти всегда является хорошей ставкой, но не думайте, что ткань хорошего качества, потому что она сделана из 100% хлопка. Хлопок более высокого качества изготавливается из длинных волокон и из-за этого менее склонен к скатыванию. Хороший хлопок будет мягким на ощупь и будет плотно сплетен. Высококачественный хлопок должен быть плотным и более непрозрачным, поэтому поднесите хлопчатобумажную одежду к свету и посмотрите, насколько она может быть прозрачной.

    Шерсть

    Шерсть — это мягкая изолирующая ткань, изготовленная из шерсти животных. Качество шерсти определяется диаметром и качеством отдельных волокон, из которых состоит ткань. Эти факторы определяются породой животного, из которого получены шерстяные волокна, рационом животного, уровнем стресса и тем, как с волокнами обращаются в процессе производства. Диаметр шерстяных волокон измеряется в микронах. Волокна тоньше 25-30 микрон обычно используются для изготовления одежды, а более толстые волокна используются для более тяжелых вещей, таких как пальто, одеяла и коврики. Более тонкие шерстяные волокна обычно дороже, чем более грубые волокна. Это связано с тем, что они более мягкие и более кропотливые в изготовлении.

    Как купить высококачественную шерсть?

    Когда вы покупаете высококачественную шерсть, убедитесь, что на одежде нет катышков. Осмотрите манжеты, шею, локтевые и коленные сгибы. Пиллинг происходит, когда отдельные волокна высвобождаются и скручиваются в клубок. Если вы не видите никаких катышков на своей одежде, это признак того, что это шерсть более высокого качества, потому что волокна имеют более плотное плетение. Шерсть должна сразу вернуться в форму после того, как вы немного растянете ее. Если вы растягиваете подол или любую часть одежды, а она не возвращается в исходное положение, качество неудовлетворительное.

    Бренды, которые используют высококачественную шерстяную ткань, обычно сообщают вам, из какой именно шерсти сделана одежда. Шерсть мериноса популярна и известна своими мягкими и очень тонкими волокнами. Кашемир также известен своей мягкостью. Однако мягкость не означает автоматически, что шерстяная вещь высокого качества. Более грубая шерсть может быть более высокого качества и ощущаться колючей, потому что ее нельзя носить непосредственно на коже (например, пальто) или вообще носить (например, ковер).

    Кашемир

    Кашемир — это тип шерсти, который уже давно ассоциируется с роскошью. Он сделан из очень мягкого нижнего живота пашминских и кашмирских коз. Он известен своим чрезвычайно мягким ощущением и изолирующими свойствами, а также невероятно гладким, почти шелковистым на ощупь.

    Как купить высококачественный кашемир?

    Кашемир высокого качества должен быть гладким и бархатистым, а не сухим и хрустящим. Он также должен чувствовать себя упругим, когда вы сжимаете его. Хороший кашемир будет выглядеть матовым, практически не блестя. Только свитера из чистого кашемира могут иметь маркировку «100% кашемир», поэтому, если на бирке написано, что вы, вероятно, нашли отличную одежду.

    Твид

    Твид — еще одна грубая шерстяная ткань. Он имеет очень гибкую текстуру и обычно плетется полотняным переплетением или елочкой. Изделия из твида популярны в английских брендах и поэтому подходят для эстетики западного побережья или старых денег.

    Как купить высококачественный твид?

    Вы будете покупать хорошую одежду из твида так же, как вы покупаете хорошую вещь из шерсти или кашемира. Стоит отметить, что твид не всегда обязательно должен быть из шерсти. Поскольку основной характер твида определяется его богатым сочетанием цветов на уровне волокон, он не всегда должен быть сделан только из шерсти. У вас также могут быть кашемировый твид, шелковый твид, смешанный твид и т. д., но шерсть является наиболее распространенной.

    Джинсовая ткань

    Джинсовая ткань не входит в число моих любимых тканей, но при правильной покупке она невероятно долговечна. Джинсовая ткань изготовлена ​​из хлопка, который плотно и плотно переплетен таким образом, что образует диагональную резинку. Она очень жесткая и прочная, хорошо выцветает и хорошо носится. Вы должны быть в состоянии сохранить джинсовую одежду премиум-класса в течение десятилетий.

    Как купить высококачественную джинсовую ткань?

    Покупайте джинсы с содержанием эластана не более 3%. Чем больше эластана или нехлопковых волокон в изделии, тем ниже качество. Вещи с меньшим содержанием хлопка изнашиваются быстрее и не так долго служат. Одежда не должна быть очень эластичной или мягкой. Хорошая джинсовая ткань грубая и жесткая, но самое интересное заключается в том, чтобы сломать ваши джинсовые детали, чтобы сделать их уникальными. Старайтесь держаться подальше от кислотных смывок или безумного количества раздражающих веществ, чтобы придать более возвышенный вид.

    Кожа

    Несмотря на то, что кожа спорна и технически не является тканью, она является одним из лучших материалов для одежды и аксессуаров. Кожу изготавливают из шкур животных путем дубления шкуры животного. Шкуры коровы, овцы, козы и свиньи являются одними из наиболее распространенных видов кожи, но есть и более экзотические (и высококачественные) кожи, сделанные из шкур ягненка, страуса, змеи и даже ската.

    Как купить высококачественную кожу?

    Отличительным признаком высококачественной кожи является ее запах. Кожа должна пахнуть богато и декадентски. Вы узнаете это, когда почувствуете запах. Он должен быть мягким, теплым и иметь текстуру, похожую на кожу, потому что именно из этого он сделан. Если вы видите дефекты в зерне, это признак подлинности. Ни у кого кожа не идеальна.

    С точки зрения качества кожи, Полная Кожа является наиболее премиальным сортом кожи, за ней следуют Верхняя Кожа, Натуральная Кожа и, наконец, Бондированная Кожа. Обычно бирка внутри кожаного изделия говорит о его качестве.

    Синтетические ткани высшего качества для одежды

    Покупка исключительно натуральных тканей и материалов может обойтись дорого. К счастью, есть несколько синтетических тканей, которые могут выглядеть и чувствовать себя роскошно. Это одни из самых качественных тканей для одежды, которые являются синтетическими.

    Сатин

    Сатин на самом деле является типом переплетения, а не сырьем, таким как шелк. Атлас может быть изготовлен из шелка, но чаще всего он изготавливается из комбинации других тканей, таких как нейлон, полиэстер и вискоза. Атлас обычно имеет глянцевую сторону и матовую сторону.

    Вискоза и вискоза

     Сейчас вискоза и вискоза — самые популярные материалы для изготовления одежды. Они хорошо драпируются и легкие, но тяжелее хлопка. Хотя иногда вискоза и вискоза используются взаимозаменяемо, это не один и тот же материал. Они могут ощущаться и выглядеть одинаково, но создаются с использованием разных процессов. Они изготовлены из химически изготовленного целлюлозного волокна из древесной массы и поэтому находятся где-то между натуральным и синтетическим волокном. Вискоза и вискоза часто используются для имитации внешнего вида натуральных материалов, таких как шелк, лен и шерсть.

    Идеально подходят для жаркого и влажного климата, поскольку не изолируют тепло тела, но требуют тщательной стирки или химчистки, чтобы не потерять форму и не сесть.

    Где найти самые качественные ткани для одежды?

    Ткани самого высокого качества для одежды можно найти практически везде. Конечно, бренды быстрой моды, вероятно, не будут соответствовать требованиям, поэтому, если вы предпочитаете качественную одежду количеству, вам следует держаться подальше. Вооружившись полученными здесь знаниями, вам будет намного проще покупать одежду лично или в Интернете, которая выдержит испытание временем при надлежащем уходе.

    Хотите более подробный список покупок?

    Хотите еще больше подборок красоты, стиля и домашнего декора от нашей команды? Подпишитесь на нас на LiketoKnow.it (также известном как LTK), чтобы получать уведомления, когда мы находим то, что нам нравится. Кроме того, вы сможете добавлять товары в избранное, которые привлекут ваше внимание, и получать уведомления, когда они поступят в продажу. От подборок красоты до наших последних модных находок, мы делимся всем, что помогает нам делать каждый день лучше.

    11 Лучшие ткани для одежды, чтобы она выглядела элитной | Леди любит жить

    Что такое газонная ткань: свойства, как ее производят и где

    Название ткани
    Газонная ткань
    Ткань, также известная как
    Газонное волокно, газон, батист, нансук, хлопковый газон
    Состав ткани
    Обычно хлопок
    Ткань возможные варианты количества нитей
    150-200
    Воздухопроницаемая ткань
    Высокий
    Способность впитывать влагу
    Высокий
    Способность удерживать тепло
    Середина
    Растяжимость (придать)
    Достаточно эластичный
    Склонен к скатыванию/пузырению
    Низкий
    Страна, где впервые была произведена ткань
    Франция
    Крупнейшая страна-экспортер/производитель на сегодняшний день
    Индия или Пакистан
    Рекомендуемая температура стирки
    От среднего до горячего
    Обычно используется в
    Платья, блузки, рубашки, юбки, сарафаны, ночное белье, носовые платки, нижнее белье, газонные костюмы

    Liberty Fabrics Tana Lawn_ Mitsi Valeria Pink (B)

    Что такое газонная ткань?

    Газонная ткань представляет собой ткань полотняного переплетения, которая обычно изготавливается из хлопка. Этот текстиль имеет относительно большое количество нитей, что придает ему шелковистую текстуру. Газонная ткань обычно изготавливается из гребенной пряжи, но ее также можно сделать из кардной пряжи.

    Из-за способа плетения газонная ткань обычно полупрозрачна, что придает ей вид прозрачной ткани. Газонная ткань относительно легкая, что делает ее популярной тканью для весенней и летней женской одежды.

    В большинстве случаев газонная ткань изготавливается в белоснежном цвете, а затем на нее часто наносят привлекательные узоры. Реже газонная ткань окрашивается в процессе производства, и на ней все еще можно печатать, даже если она окрашена.

    Газонная ткань Технические характеристики

    Как и большинство других натуральных тканей, батист является тканью полотняного переплетения, что означает наличие уточных нитей, чередующихся над и под нитями основы. В результате эта ткань имеет простую решетчатую структуру, что делает ее идеальной для раскроя и шитья. При шитье батиста лучше всего использовать тонкую иглу, так как эта ткань имеет относительно большое количество нитей.

    Переплетения газонов различаются в зависимости от производителя, но эта ткань обычно имеет количество основы около 70 и количество утка около 100. Этот текстиль обычно имеет 80 концов на дюйм (EPI) и 80 нитей на дюйм (EPI). В результате количество нитей батиста обычно составляет от 150 до 200, что делает его одним из лучших видов хлопкового переплетения.

    Справочник по хлопчатобумажным тканям

    История газонов

    Название «газонная ткань» происходит от французского города Лаон, где впервые была соткана эта ткань. Сначала газонная ткань была в основном сделана из льна, которого в то время было больше в Европе. Однако по мере того, как импорт хлопка из Индии становился все более распространенным явлением, ткачи газонов постепенно перешли на этот альтернативный текстильный материал.

    В то же время, когда индийский хлопок прокладывал себе путь во Францию, французские газоны также проникали в Индию. Индийские ткачи начали делать из этой легкой ткани традиционные
    сальвар камиз
    , которые также известны как «газонные костюмы» из-за включения в них европейского переплетения газонов.

    Даже сегодня газонные костюмы очень популярны в Индии, и они по-прежнему включают в себя газонную ткань. Несмотря на культурный разрыв между индуистской Индией и исламоцентричным Пакистаном, газонные костюмы также очень популярны в Пакистане, и во время раздела Индии большая часть газонных костюмов начала производиться в этом недавно созданном мусульманском государстве.

    Хлопковая полоса для лужайки, белая, темно-синяя

    Газонная лихорадка

    Газонная ткань настолько популярна в Пакистане, что каждую весну явление под названием «
    Газонная лихорадка» охватила всю страну, поскольку и мужчины, и женщины борются за получение модных моделей газонных костюмов сезона. Где бы ни ткали, будь то на Востоке или на Западе, газонная ткань часто печатается с замысловатыми рисунками, а в Пакистане эти рисунки стали неотъемлемой частью ежегодной культуры стиля.

    Французские ремесленники, которые изначально плели газонную ткань в Лаоне, несомненно, были бы удивлены невероятной популярностью этого плетения в далеком Пакистане. Тем не менее, газонная ткань играет центральную роль в пакистанской дизайнерской культуре, а популярные сезонные фасоны газонных костюмов могут приносить абсурдные суммы денег в этой южноазиатской стране.

    Купить качественную газонную ткань по низкой цене
    здесь
    . Если вы находитесь в Великобритании, вы можете купить его
    здесь
    .

    Как изготавливается ткань для газона?

    Газонная ткань изготавливается с использованием стандартных методов производства полотняного переплетения. Производители текстиля могут изготавливать одежду из полотняного переплетения, используя традиционные методы, которые существовали на протяжении веков, но в большинстве случаев газонная ткань производится серийно на текстильных фабриках с использованием механизированных ткацких станков.

    Поскольку газонная ткань в наши дни обычно состоит из хлопковых волокон, процесс производства этой ткани начинается на полях, где выращивают хлопок. Созревшие коробочки хлопка отделяют от семян, а полученные волокна либо прочесывают, либо расчесывают перед тем, как превратить в пряжу.

    При расчесывании получаются более тонкие и мягкие волокна, но это дороже. Хотя хлопковое волокно, полученное кардочесанием, несколько грубее, его производство дешевле.

    В большинстве случаев плетеный газон относительно хрустящий на ощупь, но он менее хрустящий, чем некоторые другие виды натуральных тканей, например органза. В результате термин «газон» широко используется в текстильной промышленности для обозначения любой ткани с хрустящей корочкой. В то время как газонная ткань является хрустящей из-за присущего ей качества материалов, однако большинство других тканей, называемых «газоном», были подвергнуты процессу накрахмаленной отделки.

    Магазин широкого ассортимента газонных тканей
    здесь
    для США и остального мира
    здесь
    и
    здесь
    , если вы находитесь в Великобритании.

    Как используется газонная ткань?

    Традиционно льняная ткань в основном использовалась для изготовления льняных женских платьев. В 19-м и начале 20-го веков, например, батисты широко использовались для изготовления женских платьев.
    выпускные платья. Уже тогда эту ткань называли «персидским газоном», что свидетельствует о том, насколько популярной стала эта французская ткань в Южной Азии и на Ближнем Востоке.

    Сегодня вполне вероятно, что основным глобальным применением газонов является производство
    сальвар камиз
    газонных костюмов в Пакистане и Индии. Спрос на ткань этого переплетения остается стабильным среди этого населения, а газонные костюмы стали неотъемлемым компонентом пакистанской культуры.

    Западные дизайнеры также используют эту ткань, но, вероятно, в меньшей степени с точки зрения ее объема. В то время как пакистанцы и индийцы в основном ограничивают использование газонов
    сальвар камиз
    , однако эта ткань имеет гораздо более широкое применение в западной швейной промышленности.

    Pima Cotton Lawn — David Austin

    Например, западные дизайнеры обычно используют эту ткань для изготовления прозрачных, легких блузок и рубашек для женщин. Эта ткань также используется для изготовления юбок и платьев в западном стиле, но в настоящее время это не так распространено, как раньше.

    В то время как газонная ткань, используемая в Пакистане и Индии, почти всегда печатается, эта практика менее распространена в западном производстве газонной ткани. Вместо этого дизайнеры в Европе и Северной Америке чаще окрашивают эту ткань или просто отбеливают ее добела.

    Из-за ее мягкости западные дизайнеры обычно используют батистую ткань для нижнего белья и нижнего белья, а в прошлом эта ткань была самой востребованной тканью для производства носовых платков. В наши дни одним из самых интригующих применений батистовой ткани являются сарафаны, которые представляют собой легкую одежду, похожую на комбинезон, которую молодые девушки носят поверх своих платьев.

    Где производится ткань для газона?

    Индия в настоящее время
    крупнейший в мире производитель хлопкового волокна, но Пакистан, по-видимому, является крупнейшим мировым производителем готовой одежды из батиста. Западные дизайнеры, которые используют эту ткань, скорее всего, получают ее из Китая или Индии, но в Пакистане известные дизайнеры работают круглосуточно, создавая красивые модели газонов каждый год.

    Китай был крупнейшим производителем и экспортером хлопка на протяжении более двух десятилетий, но недавний экономический спад в Китае резко сократил возможности производства хлопка в этой стране. После этого глобального экономического сдвига Соединенные Штаты поднялись в рейтинге и снова стали крупным производителем и экспортером хлопка.

    Китай остается, тем не менее, мировым
    Крупнейший производитель текстильной продукции. Вполне вероятно, что большая часть лужайки, используемой для изготовления
    сальвар камиз
    производится в Индии или Пакистане, но газонная ткань, используемая для других целей, скорее всего, была произведена в Китае.

    Сколько стоит газонная ткань?

    Как и большинство хлопчатобумажных тканей, газонная ткань обычно относительно недорогая. Гребенная газонная ткань будет дороже, чем кардная газонная ткань, а набивная или окрашенная газонная ткань также будет стоить дороже.

    Какие существуют виды ткани для газона?

    Газонная ткань широко варьируется в зависимости от красителей, принтов и других дополнений, которые могут быть применены к этому типу ткани. Кроме того, существует множество тканей, которые, хотя и отличаются друг от друга, тесно связаны с газонной тканью. Давайте рассмотрим несколько вариантов и альтернатив газонной ткани:

    1. Батист

    Ткань батист иногда приравнивают к батисту, но эти ткани имеют небольшие различия. В то время как газонная ткань уже очень тонкая и прозрачная, батист еще тоньше и обычно используется в церковных целях.

    2. Вуаль

    Вуаль тоже похожа на батистую ткань, но настолько тонкая и мягкая, что напоминает шелк. По сравнению с вуалью, газонная ткань имеет меньшее количество нитей и немного более четкая на ощупь.

    Клетка в мелкую клетку, черно-белая

    3.

    Органди

    Органди считается самой прочной из всех видов хлопчатобумажной ткани. Он одновременно тоньше и прозрачнее, чем газонная ткань, и имеет удивительно хрустящую текстуру.

    4. Найнсук

    Вместо того, чтобы быть отдельной тканью, нансук является подвидом газонной ткани. Когда производители текстиля изготавливают газонную ткань, используя только гребенную пряжу, полученную сверхмягкую ткань иногда называют найнсук.

    5. Батист

    Батист и батист по сути одна и та же ткань, но у них разная история. Поскольку индийский хлопок хлынул в Европу, начиная с 17 века, основным конкурентом этой новой ткани был льняной батист.

    Хлопковая ткань для платья с принтом в виде медальонов

    Как ткань из газона влияет на окружающую среду?

    Газонная ткань изготовлена ​​из хлопка, который может оказывать негативное или нейтральное воздействие на окружающую среду. Хлопок — это натуральный материал, поэтому он легко поддается биологическому разложению и не выделяет никаких токсинов в окружающую среду при разложении. В то же время, однако, процессы, используемые для выращивания и переработки хлопка, не всегда являются экологически чистыми.

    Во многих частях мира хлопок выращивают как монокультуру с использованием химических пестицидов и удобрений. В результате выращивание этого волокна наносит вред почве и выделяет токсичные вещества в окружающую биосферу.

    Кроме того, отрасли по выращиванию хлопка в Индии, Китае и других бедных странах изобилуют эксплуатацией рабочих, и производители хлопка в этих странах чаще используют неустойчивые сельскохозяйственные процессы. Выращивание хлопка в этих районах часто наносит значительный вред как человеческим сообществам, так и местным экосистемам.

    Однако выращивание хлопка не обязательно должно быть вредным. Используя устойчивые органические процессы, производители хлопка и газонов во всем мире проявляют уважение к своим сообществам и окружающей среде, избегая использования сельскохозяйственных токсинов и эксплуататорских методов труда.

    Швейная машина 97 класса промышленная: Промышленная швейная машина 97 класса | Festima.Ru

    ОМИЛП1

    Швейные машины
    97 класса, 31 ряда

    Цель работы:
    изучение конструкций швейных машин,
    созданных на базе 97 класса, а также машин
    31 ряда, получение навыков регулировки
    основных механизмов базовых машин и
    составление кинематических схем
    отдельных механизмов.

    Ход работы:

    Назначение и
    техническая характеристика машин на
    базе 97 класса:

    1. Машина 97-А класса.
      Предназначена для стачивания
      хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных
      и льняных тканей костюмной и бельевой
      группы однолинейной строчкой. Имеет
      узел централизованной автоматической
      принудительной смазки всех механизмов
      с помощью встроенного насоса, вследствие
      чего изменена конструкция механизмов
      перемещения материалов.

    2. Машина 397-М
      класса
      .
      Предназначена для стачивания шерстяных,
      хлопчатобумажных тканей и сукна
      костюмной или пальтовой группы
      однолинейной строчкой с одновременной
      обрезкой срезов параллельно линии
      строчки. Имеет механизм ножей и механизм
      отводчика шпуледержателя. Применяется
      шарнирно-стержневой нитепритягиватель,
      ушко нитепритягивателя обращено от
      работающего (связано с направлением
      вращения главного вала).

    3. Машина 597-М
      класса
      .
      Предназначена для стачивания с
      минимальной посадкой изделий из тканей
      натуральных и синтетических однолинейной
      строчкой. В механизме иглы имеется
      устройство для отклонения иглы вдоль
      строчки, в результате игла участвует
      в перемещении материала одновременно
      с реечным механизмом подачи материала,
      посадка ткани уменьшается.

    4. Машина 697 класса.
      Предназначена для стачивания изделий
      из тканей с синтетическими волокнами
      однолинейной строчкой. Двигатель
      материала состоит из двух последовательно
      стоящих реек – перед иглой (передняя
      рейка) и за иглой (задняя рейка). Для
      устранения посадки нижней ткани передняя
      рейка перемещается на меньшую величину,
      чем задняя, участок нижней ткани между
      рейками испытывает некоторое растяжение,
      что создает равные условия перемещения
      верхней и нижней тканей.

    5. Машина 897 класса.
      Предназначена для стачивания трудно
      транспортируемых плащевых материалов
      малой и средней поверхностной плотности
      однолинейной строчкой. Имеет механизм
      верхнего перемещения материала,
      нитепритягиватель шарнирно-стержневой,
      отводчик челнока аналогичен отводчику
      в машине 397-М. применяется централизованная
      фитильная смазка.

    Назначение и
    техническая характеристика машин 31
    ряда

    Машины челночного
    стежка предназначены для выполнения
    стачивающих операций при изготовлении
    одежды из легких, средних и средне-тяжелых
    тканей. Машины оснащены электроприводом,
    обеспечивающим автоматический останов
    иглы в заданном положении, обрезку ниток
    в конце строчки, подъем и опускание
    нажимной лапки.

    Машины делятся в
    зависимости от назначения на классы:

    31 – 11 + 50

    31 – 12 + 50

    31 – 13 + 50

    31 – 31 + 50

    31 – 32 + 50

    31
    – 33 + 50

    3 – машина челночного
    стежка

    1
    – первый конструктивный ряд

    1 – продвижение
    двигателем ткани

    2
    – дифференциальный механизм перемещения

    3 – продвижение
    двигателем ткани и

    отклоняющейся
    иглой

    1 – обработка
    легких тканей

    2 – обработка
    средних тканей

    3 – обработка
    средне-тяжелых тканей

    50 – электропривод
    импортного производства

    Классификация
    произведена по модульно-блочному
    принципу, то есть машина каждого класса
    может быть собрана из отдельных
    модулей-блоков.

    Описание механизмов
    конструкции машин 97 – А кл.

    Главный вал
    машины (47) смонтирован на подшипниках
    качения. На его заднем конце закреплен
    маховик, получающий движение от
    электромотора (1) через клиноременную
    передачу.

    Основные механизмы:

    Механизм иглы.
    На переднем конце главного вала закреплен
    кривошип, на палец которого с помощью
    подшипника надета верхняя головка
    шатуна. Нижняя головка шатуна надета
    на палец игловодителя (40), на правом
    конце этого пальца установлен ползун,
    перемещающийся в направляющих корпуса
    машины.

    Механизм челнока.
    Вращение челноку (31) передается от
    главного вала через зубчатые барабаны
    и зубчатый ремень. Передаточное отношение
    1/1.

    Вращающийся
    нитепритягиватель

    (45) — диск сложной формы с фасонными
    вырезами и отбортовками.

    Механизм
    перемещения материала.

    Рейка (33) закреплена на рычаге (36), который
    конусными шарнирами соединен с рамкой
    вала подачи
    (55)
    , который
    получает качательные движения от
    эксцентрика и шатуна через систему
    рычагов.

    Регулятор длины
    стежка

    представляет собой четырехзвенный
    двухкоромысловый механизм, в котором
    ведущим коромыслом является регулировочный
    рычаг (7), а ведомым – рычаг 5. При изменении
    положения регулировочного рычага в
    пазу головки машины изменяется положение
    подвижной опоры звена 57, что приводит
    к изменению величины угла качания звена
    и к изменению длины стежка и обратной
    подаче материала.

    Механизм
    вертикальных перемещений рейки

    представляет собой четырехзвенный
    кривошипно-коромысловый механизм, в
    котором кривошипом является эксцентрик,
    жестко закрепленный на распределительном
    валу (22)
    .
    Верхняя головка шатуна (17) установлена
    на эксцентрике 18, а нижняя – шарнирно
    соединена с коромыслом (18), жестко
    закрепленным на валу вертикальных
    перемещений рейки
    .
    На переднем конце вала вертикальных
    перемещений рейки винтом закреплено
    коромысло (24) с ползуном (28), который
    входит в паз рычага 36, перемещая его по
    вертикали.

    Автоматическая
    смазка механизмов
    .
    Для смазки рекомендуется применять
    машинное масло индустриальное, которое
    заливают в поддон-картер, расположенный
    под платформой машины. Для подачи масла
    в сопряжения деталей применяется
    шиберный насос, который приводится в
    действие от распределительного вала,
    через пару винтовых зубчатых колес с
    передаточным отношением j = 7.

    Кинематическая
    схема машины 97 – А класса представлена
    на рисунке 1.

    Описание механизмов
    конструкции машин 31ряда.

    Механизмы
    иглы, челнока, перемещение материала,
    а также устройство прижимной лапки по
    конструкции аналогичны механизмам
    машины 97 – А класса, но имеются отличия:

    Игловодитель
    может совершать возвратно-поступательное
    движение в рамке 36, которая в машинах
    31 – 1кл. закреплена неподвижно в корпусе
    машины, а в машинах 31 – 31кл. совершает
    колебательные движения вдоль строчки
    синхронно с механизмом перемещения
    материала.

    Механизм
    перемещения материала

    более компактный, чем у 97, т. к. исполнение
    узла регулировки длины стежка более
    рационально. Ведомые коромысла 14 и 26
    соединены между собой двухповодковой
    трехшарнирной группой, следовательно
    механизм имеет звенья меньших размеров
    и меньшей массы и обладает лучшими
    динамическими свойствами.

    Подъем лапки
    (37)
    может
    осуществляться вручную от рычага 29 и
    коленоподъемника 52, а также автоматически
    от электромагнита 51.

    Наличие механизма
    обрезки нитей,

    состоящего из двух ножей.

    Система
    смазки

    централизованная автоматическая
    фитильная

    Режим работы машины
    задается оператором путем нажима педали
    управления. При нажатии педали «вперед»
    опускается лапка, происходит включение
    и регулировка скорости вращения главного
    вала. При переводе педали в «нейтральное»
    положение происходит автоматический
    останов иглы в нижнем положении. При
    нажатии педали «назад» происходит
    доводочное движение главного вала в
    положение «игла вверху» с одновременным
    включением механизма обрезки ниток и
    подъема лапки.

    Кинематическая
    схема машины 31 ряда представлена на
    рисунке 2.

    Рисунок 1 – Кинематическая схема машины
    97 – А класса

    Рисунок 2 – Кинематическая схема машины
    31 ряда.

    3

    Швейная машина Singer 97 для продажи | 27 объявления Швейные машины Singer 97

    б/у

    Страница обновлена ​​: 04 мая 2023, 12:45

    29 объявлений •

    1. Главная >
    2. Антиквариат >
    3. org/ListItem»>
      Шитье (до 1930 г.) >
    4. Швейные машинки

    Бюджет

    $

    к

    $

    Объявления на

    Амазонка

    10

    eBay

    17

    Класс Версия Примечания
         
    7 -5 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых мешков, конских хомутов, кожаных чехлов, митр для ковров и т. д. Одноигольная, виброприжим с 9Зазор / 16 дюймов и капельная подача. Максимум 650 стежков/мин. от 2 до 10,6 стежков/дюйм.
    7 -10 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых сумок, конских хомутов, кожаных чехлов, ковровых митр и т. д. Одноигольная, фиксированная или вибрационная прижимная лапка с зазором 11/16 дюйма и капельной подачей. Максимум 500 стежков/мин. 2,3–10,6 стежков /дюйм
    7 -33 Сверхмощная машина челночного стежка с комбикормом для канвы средней и высокой плотности, утиной или легкой кожи. Военное использование в основном для лотков для рюкзаков и лямок в парашютах. Одинарная игла, попеременная прижимная лапка с 9Зазор /16″. Максимум 550 стежков/мин. от 2 до 8 стежков/дюйм.
    7 -42 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых сумок, конских хомутов, кожаных чехлов, ковровых митр и т. д. Двойная игла, переменная прижимная лапка с зазором 9/16 дюйма и капельной подачей. Максимум 500 стежков/мин. от 2 до 8 стежков/дюйм
    7 -56 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых мешков, конских хомутов, кожаных чехлов, митр для ковров и т. д. Одна игла, чередующаяся прижимная лапка с 916-дюймовый зазор и подача капельницы. Максимум 550 стежков/мин. от 2 до 8 стежков/дюйм.
    7 -57 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых сумок, конских хомутов, кожаных чехлов, ковровых митр и т. д. Двойная игла, виброприжим с зазором 7/16″ и подачей капельного съемника. Максимум 500 стежков/мин. от 2 до 8 стежков/ дюйм
    7 -58 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых мешков, конских хомутов, кожаных чехлов, митр для ковров и т. д. Двойная игла, попеременная прижимная лапка с 9Зазор /16″ с независимым верхним и нижним транспортером. Максимум 500 стежков/мин. от 2 до 8 стежков/дюйм.
    7 -59 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых сумок, конских хомутов, кожаных чехлов, ковровых митр и т. д. Двойная игла, фиксированная или вибрационная прижимная лапка с зазором 7/16 дюйма и капельной подачей. Максимум 500 стежков/мин. от 2 до 8 стежков /дюйм
    7 -60 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых сумок, конских хомутов, кожаных чехлов, ковровых митр и т. д. Фиксированная или вибрационная прижимная машина с двумя иглами, зазором 7/16 дюйма и капельной подачей. Максимум 500 стежков/мин. от 2 до 8 стежков/ дюйм
    7 -61 Сверхмощная машина челночного стежка для палаток, брезента, тяжелых сумок, конских хомутов, кожаных чехлов, ковровых митр и т. д. Двойная игла с зазором 1/2 дюйма с независимым верхним и нижним транспортером. Максимум 500 стежков/мин. от 2 до 8 стежков/дюйм
         
    17 W15 Машина челночного стежка с ротационным челноком и обметочным зигзагообразным швом с капельной подачей. Для тяжелых сортов обметывания и двойного зигзага. Используется в военных целях для крепления строп к куполам парашютов. Максимум 1180 стежков/мин. от 8 до 24 стежков/дюйм.
         
    29К Класс Одноигольный челночный стежок с универсальным верхним транспортером. Для сшивания сапог и туфель и других трубчатых работ из кожи и других тканей. От 7 до 15 стежков на дюйм.
    29 К71 Цилиндрическая станина шириной 1-532 дюйма и глубиной 1=1/16 дюйма. 12-1/4 дюйма справа от иглы.
    29 К72 Цилиндрическая станина шириной 1 дюйм и глубиной 7/8 дюйма. 17-1/2 дюйма справа от иглы.
    29 К73 Цилиндрическая станина шириной 1 дюйм и глубиной 7/8 дюйма. 17-1/2 дюйма справа от иглы.
         
    31 -19 Одноигольная машина челночного стежка с чередующимися прижимными лапками для однотонных тканей и легкой кожи. Предназначен для тканей различной толщины, так как вибрационные и подъемные прижимные лапки работают попеременно в комбинации. Зазор прижимной лапки 11/32″,
    31 -47 То же, что и 31-19, но с зазором прижимной лапки 3/8 дюйма для шитья средней и тяжелой одежды и кожи.
    31 К15
         
    46 Вт Класс 2 иглы с 2 вращающимися челноками с ременным приводом для выполнения 2 параллельных рядов замочных швов на расстоянии от 1/32″ до 1/2″ друг от друга. Машины имеют трубчатую станину и используются для стачивания трубчатых, вогнутых и других изделий неправильной формы из ткани или кожи.
    46 В61 Для пошива и шитья рубашек, комбинезонов, перчаток и т.д. Машина имеет гладкую прижимную площадку и капельную подачу.
    46 В62 Имеет капельную подачу и переменную прижимную лапку, которая приспосабливается к шитью рукавов, сшиванию комбинезонов, перчаток, холста и т. д. Переменные прижимные лапки особенно эффективны для окантовки и работы там, где швы должны пересекаться.
         
    47 Вт Класс Вращающийся челнок с одной иглой и ременным приводом для челночного шитья. ачины имеют трубчатое ложе и служат для сшивания трубчатых, вогнутых и других изделий неправильной формы из ткани или кожи.
    47 В61 Имеет роликовую прижимную лапку на шарикоподшипниках и капельную подачу. Для сшивания обуви, перчаток и других изделий из кожи.
    47 В62 Плоская прижимная лапка и капельная подача. Для шитья рубашек, льняного и хлопкового белья, а также других изделий общего назначения из легких и средних тканей.
    47 В63 Чередование прижимной лапки и опускания. Специально разработан для пошива кожаных перчаток и вставки рукавов в пальто. Для шитья рубашек из льна, хлопчатобумажного белья и других изделий общего назначения из легких и средних тканей. Переменные прижимные лапки особенно эффективны для переплета
    47 В64 Оснащен вертикальным триммером, позволяющим сшивать и подравнивать за одну операцию при работе с кожей легкой и средней плотности. Роликовая прижимная лапка на шарикоподшипниках и капельная подача.
    47 В65 Оснащен косым триммером для подравнивания края обуви, сандалий и тапочек. Роликовая прижимная лапка на шарикоподшипниках и капельная подача.
    47 В66 Чередование прижимной лапки и опускания. Специально адаптирован для кожаных перчаток и других работ с легкой и средней кожей. Также используется для окантовки обуви, тапочек и т. д., а также для изготовления перчаток с валиком.
    47 В67 Имеет горизонтальный триммер и направляющую кромки. Для стачивания краев и подрезки подкладок туфель, сандалий и т. д. за одну операцию. Также используется для перчаток, карманных книг, небольших кожаных чехлов и других предметов, требующих цилиндрической станины и горизонтального триммера.
         
    51 В56 Станок для одновременного сшивания краев и обрезки подкладок обуви. Стойка имеет высоту 7 дюймов с вершиной 1-7/8 дюйма x 2 дюйма и зазором 7 дюймов справа от иглы. 2200 стежков/мин. Косой триммер для нижнего края, который обрезает заднюю часть иглы с запасом обрезки 0,015″, 0,025″, 0,035″ или 0,050″ до линии строчки. Стандартная машина настроена на поле обрезки 0,015 дюйма.
    51 В57 Станок для одновременного сшивания краев и обрезки подкладок обуви. Стойка имеет высоту 7 дюймов с вершиной 1-7/8 дюйма x 2 дюйма и зазором 7 дюймов справа от иглы. 2200 стежков/мин. Наклонный триммер для подрезки нижнего края, который обрезает рядом с иглой с запасом обрезки 0,050 дюйма, 0,060 дюйма, 0,075 дюйма до линии строчки. Стандартная машина настроена на край обрезки 0,050 дюйма.
         
    55 -5 Однониточная наметочная машина цепного стежка с капельной подачей. Двухигольная машина челночного стежка с комбикормом. Военные используют в основном верхние панели парашюта на позициях. Максимум 1960 стежков/мин.
         
    69 -5 Машина для пришивания пуговиц делает крестообразные стежки на больших плоских пуговицах с 4 отверстиями для пальто и т. д. Может быть отрегулирована для пуговиц с 2 отверстиями и пуговицами. На каждую пуговицу делается восемнадцать стежков крестиком.
    69 -6 Машина для пришивания пуговиц делает крестообразные стежки на маленьких плоских пуговицах с 4 отверстиями для рубашек, нижнего белья и т. д. Может быть отрегулирована для пуговиц с 2 отверстиями и планкой. На каждую пуговицу делается одиннадцать стежков крестиком и 3 обвязочных стежка.
    69 -7 Для закрепки обуви стежками длиной до 3/8 дюйма. Каждая закрепка имеет 21 стежок, включая 2 оставшихся, 9 длинных, 7 перекрестных и 3 завязочных.
    69 -8 Для закрытия карманов в одежде. Делает стержни длиной от 5/16 до 5/8 дюймов. Каждая планка имеет 42 петли, из них 12 остаточных, 27 закрывающих и 3 завязочных.
    69 -9 Для затачивания тонких петель и пришивания бантиков и украшений к обуви или одежде. Каждая планка имеет 21 петлю, из них 7 остаточных, 11 закрывающих и 3 завязочных.
    69 -10 То же, что и 69-9, но имеет специальный зажим для закрытия концов петли перед закрепкой.
    69 -11 Для пришивания лямок к нижнему белью. делает стержень длиной от 3/8 до 7/8 дюймов. Каждая планка имеет 42 петли, из них 3 остаточные, 36 закрывающих и 3 завязочные.
    69 -12 Для закрепки обуви стежками длиной до 3/8 дюйма. Каждая закрепка имеет 18 стежков, включая 2 оставшихся, 9длинной и 7 поперечных стежков.
    69 -14 Специально для шитья обуви Blucher с прихватками длиной от 7/32″ до 7/16″. Каждая закрепка состоит из 18 остающихся петель в 2 параллельных ряда и 3 завязочных петель.
    69 -15 Для пришивания больших пуговиц с четырьмя отверстиями на пальто. Делает перекрестные стежки на пуговицах с 4 отверстиями и может быть отрегулирован для пуговиц с 2 отверстиями и планкой. На каждую пуговицу делается восемнадцать стежков крестиком.
    69 -16 То же, что и 69-14, за исключением того, что у него длинный носовой челнок, который адаптируется для использования с более тяжелой обувью.
    69 -17 Для пришивания пуговиц с 2 и 4 отверстиями на мужской одежде. Делает 2 отдельных бара без поперечных стежков. Получается 18 петель, в том числе по 3 лицевых петли на каждую планку.
    69 -18 Для пришивания пуговиц с 2 и 4 отверстиями на мужской одежде. Делает 2 отдельных бара без поперечных стежков. Делает 9петель, в том числе по 3 обвязочных петли на каждую планку.
    69 -19 Для закрепки краев четверти обуви закрепками длиной до 3/8″. Каждая закрепка имеет 18 стежков, включая 2 остаточных, 9 длинных и 7 крестообразных.
    69 -20 Для создания узора в виде листьев папоротника на верхнем конце ножки чулочно-носочных изделий. Делает 42 стежка в каждом дизайне.
    69 -21 Для создания рисунка наконечника стрелы на верхнем конце штока часового механизма на чулочно-носочных изделиях. Делает 36 стежков в каждом дизайне.
    69 -23 Для пришивания бирки к белью. Также используется для прихватки обуви Blucher. Сшейте бирки с 4 сторон, сделав прямоугольную закрепку 30/64″ на 15/64″, состоящую из 21 замочного стежка, включая 3 закрепочных стежка. По 5 петель в верхнем и нижнем рядах и по 4 петли в каждом конце.
    69 -24 Для пришивания корсетов в оксфордах. Делает однорядную закрепку длиной 5/8″, состоящую из 21 стежка, включая 3 завязочных стежка.
    69 -26 То же, что и 69-8, но получается 8 остаточных, 17 закрывающих и 3 завязочных петли.
         
    81 Класс 3-ниточный оверлок
    81 -2 3-ниточный оверлок
    81 -8 3-ниточный оверлок
         
    96 К44
    96 К49
         
    97 -10 Очень мощная одноигольная машина челночного стежка с игольной подачей. Используется для тяжелого или очень тяжелого холста, утки или кожи. Военные используют для пошива парашютных ремней. Максимум 400 стежков/мин.
         
    107 Вт Класс Высокоскоростной зигзагообразный челночный стежок.
    107 Ш1 Для обметывания и строчки зигзагом на тканях и легкой коже. Также используется в обувном производстве для крепления подкладок и стыковых соединений. Максимум 2500 стежков/мин.
    107 В3 Делает зигзагообразный челночный стежок для наметывания и закрепки подушечек шва. Иглы колеблются до 5/16″ вправо от обычной линии строчки. Максимум 2000 стежков/мин.
    107 В5 Для подшивки штор. Имеет вращающийся челнок со шпулькой и делает замочный зигзагообразный стежок. Имеет возвратно-поступательный ползун подачи под прижимной лапкой и над работой, который приводится в действие механизмом подачи. Это предотвращает сморщивание, так что кромка и основная часть шторы подаются равномерно. Максимум 2000 стежков/мин.
         
    111 В151 Одноигольная высокоскоростная машина челночного стежка общего назначения с капельной подачей. Для выполнения 2 параллельных рядов строчки из джинсовой ткани средней плотности, легкой парусины, утки или плотного нейлона. Военные используют для пошива панелей куполов парашютов. Максимум 3500 стежков/мин. от 3-1/2 до 32 стежков/дюйм.
    111 В155 Одноигольная высокоскоростная машина челночного стежка общего назначения с капельной подачей. Для выполнения 2 параллельных рядов строчки из джинсовой ткани средней плотности, легкой парусины, утки или плотного нейлона. Военные используют для пошива панелей куполов парашютов. Максимум 3500 стежков/мин. от 3-1/2 до 32 стежков/дюйм.
         
    112 В116 Двухигольная машина челночного стежка с капельным и пуллерным транспортером. Для выполнения 2 параллельных рядов строчки из джинсовой ткани средней плотности, легкой парусины, утки или плотного нейлона. Военные используют для сшивания швов боковых полос куполов парашютов. Максимум 2400 стежков/мин. от 68 до 32 стежков/дюйм.
         
    114 -21 Однониточный цепной стежок. Предназначен для автоматической закрепки лент или бантов на соломенных шляпах из мягкого фетра. Каждая закрепка имеет длину до 1/8 дюйма и состоит из 6 стежков, включая 1 закрепочный стежок.
         
    131 В113 Четырехигольная машина челночного стежка с комбикормом. Для выполнения 2 параллельных рядов строчки из джинсовой ткани средней плотности, легкой парусины, утки или плотного нейлона. Военные используют для пошива панелей куполов парашютов. Максимум 2300 стежков/мин. от 6 до 32 стежков/дюйм.
         
    191 Д200АА Как 220У12. Прямой челночный стежок общего назначения от легкого до среднего. Макс. 4500 стежков/мин. Максимум 6 стежков/дюйм. Ручной подъем прижимной лапки 7,2 мм, коленный подъем 12,7 мм.
    191 Д300АА Как 220У13. Прямой челночный стежок общего назначения от легкой до средней тяжести. Макс. 4000 стежков/мин. Макс. 5 стежков/дюйм. Ручной подъем прижимной лапки 7,9 мм, коленный подъем 12,7 мм.
         
    211 Г155 Одноигольная высокоскоростная машина челночного стежка с комбинированной подачей и чередующимися прижимными лапками. Для обивки, навесов, брезента, кожаных пальто и т. д. Ход иглы 1-5/16″, зазор прижимной лапки 1/2″, арфа 10-1/2″, макс. 3-1/2 стежка на дюйм. Станина 18-3/ 4″ x 7″. Макс. скорость 3500 об/мин.
    211 Г156 Аналогичен 211Г155 с добавлением обратной подачи. Подача иглы и нижняя подача установлены синхронно. Максимум 5 стежков на дюйм. Макс. скорость 2900 об/мин.
         
         
    220 У12 Как 191D200AA. Прямой челночный стежок общего назначения от легкого до среднего. Макс. 4500 стежков/мин. Максимум 6 стежков/дюйм. Ручной подъем прижимной лапки 7,2 мм, коленный подъем 12,7 мм.
         
    220 У13 Как 191D300AA. Прямой челночный стежок общего назначения от легкой до средней тяжести. Макс. 4000 стежков/мин. Макс. 5 стежков/дюйм. Ручной подъем прижимной лапки 7,9 мм, коленный подъем 12,7 мм.
         
    451 К21 Однониточный челночный стежок с одним поворотным нитепритягивателем.

    Раскрой это что: РАСКРОЙ | это… Что такое РАСКРОЙ?

    Раскрой — это очень просто!

    Игорь Коновалов

    Взгляд с высоты птичьего полета, или Общие сведения о системе

    Как это устроено, или Структура технологических операций

    Советы начинающим, или Проектируем первый раскрой

    Соло на клавиатуре, или Инструментарий для профессионала

       База деталей

       Размещение деталей на листе

       Траектории и элементы их оптимизации

       Автоматический режим

       Система помощи

       Типизация решений

       Постпроцессоры

       Непрерывный рез

       Совмещенный рез

    В какой ОС лучше работать?

    Немного о разработчиках и партнерах

    Технологи-проектировщики раскройных карт постоянно решают
    множество непростых задач: рациональный раскрой, нормирование, генерация управляющих
    программ (УП). И каждый раз оптимальное решение находится с помощью специальных
    методов (в том числе математических), которые очень сложны в использовании —
    как «в уме», так и «вручную». Для решения этого комплекса сложных задач нужен
    инструмент, позволяющий просто и быстро найти эффективные технологические решения, 
    — и таким инструментом является САПР Интех-РАСКРОЙ W/L. Этот пакет позволяет
    технологу создавать карты раскроя в режиме «Сегодня на сегодня».

    Интех-РАСКРОЙ W/L автоматизирует проектирование вырезки деталей из плоских
    листов, создает УП для оборудования класса «РОУТЕР», оснащаемого лазерными,
    плазменными, кислородными и водно-абразивными режущими головками.

    Современное оборудование предоставляет огромные возможности (синхронная работа
    нескольких суппортов, использование в одной операции плазменной и кислородной
    резки, маркировка порошковыми чернилами, ударная разметка, формирование фасок/скосов
    одновременно с разрезкой), требующие знания некоторых тонкостей, без которых
    не обойтись при составлении карт раскроя. С учетом того, что в распоряжении
    одного технолога может быть до десятка самых разных и сложных станков, ему порой
    приходится трудно. Вот здесь-то и приходит на помощь Интех-РАСКРОЙ W/L, который
    знает об особенностях процесса резки и учитывает их при создании карт раскроя.

    Программа формирует резаковую обработку, генерирует нужные команды для разметки
    или маркировки, предусматривает «колодцы» и «петли» для трехрезакового блока,
    позволяя создавать эффективные карты раскроя. Разработанные УП превращают станок
    в многооперационный центр, позволяя использовать все его возможности.

    Взгляд с высоты птичьего полета, или Общие сведения о системе

    Главной единицей проектирования в Интех-РАСКРОЙ W/L является проект, который
    содержит задание на проектирование (список деталей-претендентов) и накапливает
    сгенерированные карты раскроя. Карты раскроя формируются при размещении деталей-претендентов
    на одном или нескольких листах, которые могут быть заданы непосредственно или
    выбраны из библиотеки. Геометрические образы деталей хранятся в базе деталей.

    Проект имеет четкую технологическую структуру, в соответствии с которой осуществляется
    проектирование. Структура представляется в виде дерева, ветви которого соответствуют
    технологическим понятиям. Дерево отображается на экране, и пользователь может
    манипулировать объектами в нем. По мере проектирования происходит формирование
    ветвей дерева проекта, каждой из которых соответствует список доступных действий.
    Если проект состоит из одного или нескольких листов (карт раскроя), то, развернув
    его, можно увидеть каждую из имеющихся на данный момент карт, а развернув карту
    раскроя, можно увидеть раскладку деталей, составляющих этот лист.

    Для проектирования можно выделить подмножество деталей из задания на проектирование,
    которое называется очередью претендентов. Автоматические режимы проектирования
    последовательно выполняют задачи размещения для элементов очереди, заполняя
    текущий лист и переходя к следующему. После заполнения листа выполняется расчет
    маршрута (оптимального обхода на холостом ходу между точками врезки деталей),
    а затем — расчет траектории и генерация УП.


    Как это устроено, или Структура технологических операций

    Интех-РАСКРОЙ W/L базируется на подробно разработанной структуре раскройной
    операции, где учитывается возможность параллельной обработки несколькими резаками,
    а также использование разнообразных технологических приемов, среди которых многовариантные
    подходы и отходы, колодцы, петли, пропуски, компенсационные изгибы.

    Структура технологических операций такова: техпроцесс состоит из множества карт
    раскроя, каждая из которых разделена на разводки, что открывает поистине огромные
    возможности.

    Выбрав необходимое количество резаков и разведя их на требуемое расстояние,
    можно начинать обработку. Все, что сделано на карте раскроя до выбора других
    инструментов, и будет составлять разводку.

    Программа Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет сформировать многоинструментальную обработку
    наиболее удобным для пользователя способом. Приведем возможный сценарий работы.
    Выделяется фрагмент листа. При выборе нескольких резаков программа разделит
    этот прямоугольник на соответствующее число полос — зон действия каждого из
    резаков. Полосы можно сжимать и перемещать, не меняя порядка их следования (полоса
    первого резака всегда будет находиться ниже полосы второго резака и т.д.). При
    этом зоны разводок являются прозрачными для пользователя и располагаются поверх
    уже находящихся на листе деталей. Интех-РАСКРОЙ W/L будет использовать для размещения
    новых деталей только свободные места в полосах. Многоинструментальная обработка
    подразумевает строгое повторение обработки каждым инструментом. Если бы эту
    задачу решал человек, он должен был бы наложить друг на друга свободные области
    всех полос и получить общую зону, так как только в пределах такой общей зоны
    можно размещать новые детали. Интех-РАСКРОЙ W/L делает примерно то же самое 
    — но таким образом, чтобы пользователь об этих проблемах не задумывался, чтобы
    он творил, освободившись от рутинной работы.

    А свободы для творчества достаточно: выбрав и закрепив разводки, можно устанавливать
    на листе детали-претенденты, генерировать для них траекторию обработки, маршрут
    холостых ходов, кадры УП. Все эти действия выполняются в строгом соответствии
    со структурой технологической операции, которую знает Интех-РАСКРОЙ W/L. Результат
    проектирования представлен в виде традиционной карты раскроя (хотя и «неструктурной»,
    но очень привычной человеческому глазу) или в виде дерева элементов технологической
    операции.

    Дерево элементов для упрощения обозрения показывает верхнюю часть структуры
    «карта раскроя — разводка — деталь», а Интех-РАСКРОЙ W/L рассчитывает все подробности
    технологической операции значительно глубже: обработка детали разделяется на
    холостые переходы между контурами, подходы к обработке и соответствующие технологические
    функции. Каждый из этих элементов визуально отображается в графическом окне,
    а структура накапливается в файле, содержащем тело УП.


    Советы начинающим, или Проектируем первый раскрой

    Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет организовать взаимодействие с пользователем на
    разных уровнях — от самого простого (для начинающих), позволяющего получить
    результат буквально несколькими кликами мыши, до профессионального, предоставляющего
    возможности детальной проработки и изменения каждого элемента карты раскроя.

    Проследим за действиями начинающего пользователя, для чего нам понадобится
    несколько пробных деталей. Построим их в чертежно-графической системе КОМПАС-График,
    выгрузим геометрию в файлы *.mk. Первое, что нужно сделать, — это создать новый
    проект и загрузить в него детали. В задании на проектирование укажем необходимое
    количество для каждой детали. Выберем лист, укажем его размеры одним нажатием
    кнопки. Затем создадим очередь претендентов из деталей задания. Для создания
    карты раскроя разместим детали на листе. Разводку по умолчанию выбираем равной
    целому листу. Для размещения сначала попробуем ручной режим, а программа вычислит
    и покажет в области листа допустимые места установки детали. При необходимости
    деталь можно повертеть прямо в процессе размещения.

    Теперь можно попробовать метод годографа. Для выбранной детали построится линия,
    вдоль которой можно перетаскивать деталь. Замечательное свойство этой линии
    состоит в том, что, находясь на годографе, деталь всегда плотно прилегает к
    границам листа, какую бы причудливую форму они ни имели.

    Еще один способ размещения — годограф по направлению — позволяет указать направление
    предполагаемого движения детали. В этом направлении будут рассчитываться возможные
    места установки детали в пределах заданной ширины. Манипулируя мышью, выбираем
    нужное положение детали.

    Теперь, когда карта раскроя готова, можно построить траектории. Для работы станка
    в окрестности каждой детали резак должен пробить лист, стабилизировать режим
    резки, начать двигаться в сторону детали и обойти ее контур. Между точками пробивки
    резаки движутся на ускоренном ходу с выключенным «огнем». Все эти действия выполняются
    при построении траектории — нам достаточно выбрать из контекстного меню пункты
    «Рассчитать траектории» и «Построить маршрут».

    Ну вот практически и всё. Собственно карта раскроя уже построена. Остается только
    нажать кнопку «NC программа» и в окне информации увидеть текст УП для обработки
    нашей карты.


    Соло на клавиатуре, или Инструментарий для профессионала

    В этом разделе попробуем коснуться некоторых «изюминок», необходимых «мастеру»
    для формирования сложных карт раскроя.

    База деталей

    Интех-РАСКРОЙ W/L распознает детали в разных форматах: *.mk, *.det, *.dxf,
    каждый из которых предназначен для связи с «внешним миром» (КОМПАС, Интех-Р,
    CAD). Физически файлы с описанием геометрии детали могут находиться в разных
    каталогах жесткого диска или даже на разных компьютерах локальной сети, но это
    не мешает базе деталей видеть такие распределенные скопления информации, как
    единый список деталей, доступных для раскроя, просматривать его, сортировать,
    редактировать, делать выборки по интересующим критериям и создавать задания
    на проектирование. Объем для хранения деталей в базе практически не ограничен.


    Размещение деталей на листе

    Пользователю предоставляется универсальный механизм управления процессом размещения
    деталей, работающий незаметно для пользователя и обеспечивающий проектировщику
    возможность без ограничений чередовать методы размещения в процессе создания
    карты.

    Имеется возможность указывать для деталей-претендентов стратегии их размещения,
    для чего в очереди претендентов предусмотрены средства формирования порядка
    следования деталей. Можно сделать несколько попыток размещения детали для разных
    угловых положений, из которых будет выбрано лучшее. Диапазон изменения угла
    поворота детали задается начальным и конечным углами и шагом. Значения углов
    могут быть определены в момент интерактивного вращения изображения детали. Критерии
    оценки оптимальности расположения выбираются из списка допустимых значений и
    могут быть уникальными для каждой из деталей.

    Очередь претендентов используется как для ручного, так и для автоматического
    размещения. Процесс проектирования может прерываться для изменения параметров
    стратегии: порядка следования деталей, углов поворота и др., а затем проектирование
    возобновляется, предоставляя таким образом максимальную гибкость управления
    раскроем.


    Траектории и элементы их оптимизации

    Для построения траектории эффективной вырезки деталей в арсенале технолога
    есть масса приемов, а Интех-РАСКРОЙ W/L предоставляет возможность воспользоваться
    ими. В числе этих средств — подходы и отходы к контуру, пропуски в траектории,
    формирование петель на углах, обратный изгиб (для компенсации тепловых деформаций),
    использование эквидистантного корректора. Каждый из этих элементов можно регулировать:
    изменять вид и размеры подходов, места расположения пропусков на контуре. Для
    петель можно выбирать одну из предварительно заданных форм или самостоятельно
    программировать произвольную пользовательскую форму.

    Спроектированная траектория в соответствии со структурой УП представляется в
    виде XML — описания тела УП, где хранится перечень всех действий, которые должен
    выполнить станок для формирования карты раскроя. Этот файл и является прообразом
    УП. Благодаря применению в Интех-РАСКРОЙ W/L универсального формата XML данная
    информация становится одинаково удобной для компьютера (при осуществлении перевода
    на язык СЧПУ) и для человека (при знакомстве с полученной картой раскроя на
    языке символов и цифр).

    Когда детали уже размещены на листе и траектории построены, вам остается совсем
    немного — указать инструменту, в каком порядке на быстром ходу обойти точки
    конца предыдущей и начала следующей траектории. Для решения этой задачи предлагается
    ручной, автоматический и смешанный подход. Смешанный подход создает так называемый
    частичный маршрут, состоящий из важных для проектировщика связок между некоторыми
    контурами, а остальные расчеты выполняет программа. Результаты можно корректировать
    вручную. Скорости построения обхода позволяют выполнять его за приемлемое время
    даже в случае создания больших карт.

    Впрочем, указанная задача имеет некоторые подводные камни, которые учитываются
    программой автоматически. Например, для некоторых станков, не имеющих плоскости
    стола, важен порядок вырезки вложенных во внутренние полости деталей. В таких
    случаях Интех-РАСКРОЙ W/L построит маршрут, начиная с внутренней (вложенной)
    детали, причем степень вложенности ничем не ограничена.


    Автоматический режим

    Автоматический режим может быть включен на всех этапах проектирования раскроя.
    Регулировка степени автоматизации производится в параметрах настройки, причем
    высшим уровнем автоматизации является возможность автоматического получения
    множества карт раскроя для выбранного проекта. При внимательном анализе номенклатуры
    деталей и продуманной предварительной установке параметров проектирования по
    умолчанию результаты оказываются весьма неплохими.


    Система помощи

    Для получения основных сведений о работе Интех-РАСКРОЙ W/L настоятельно рекомендуется
    предварительно изучить документацию, в которой подробно изложены все нюансы
    управления программой.
    А во время проектирования можно воспользоваться экранной системой помощи, дающей
    ориентацию для текущей ситуации проектирования, а также ссылки на смежные понятия.


    Типизация решений

    Как быть, если созданный фрагмент раскроя получился таким удачным, что это
    решение хочется повторять? Для этого достаточно выделить в карте раскроя нужные
    детали и запомнить их как блок, который можно размещать множество раз.

    В структуре дерева технологических элементов для блока отведена специальная
    ветвь — вновь созданный блок становится новой виртуальной деталью, которая может,
    как и обычные детали, попасть в очередь претендентов и участвовать наравне с
    ними в дальнейшем проектировании.

    Но что будет, если блок состоит из многих деталей, а количество каждой из них,
    доступное для размещения, различно (от единиц до сотен)? Интех-РАСКРОЙ W/L берет
    эту проблему на себя. В очереди претендентов допустимое количество блоков определяется
    самым строгим образом — чтобы не нарушалась требуемая комплектность составляющих
    деталей.


    Постпроцессоры

    В производстве применяется масса разнообразных СЧПУ, имеющих различия в грамматике
    и синтаксисе написания УП. Для преобразования полученной траектории к виду конкретной
    СЧПУ служит постпроцессор, который является в Интех-РАСКРОЙ W/L универсальным,
    так как позволяет описать синтаксис любой СЧПУ. Для привязки сведений о новой
    СЧПУ применяется две задачи: описание геометрических возможностей СЧПУ и описание
    синтаксиса УП.

    Первая задача выполнена в виде справочника, регламентирующего дискретность перемещений,
    разрядность слов и другие параметры. Вторая задача решается описанием структуры
    УП на языке «Питон». Описание встроено в систему, является открытым и доступным
    для редактирования.


    Непрерывный рез

    Часто возникает задача построить траекторию для нескольких деталей не совсем
    обычно — так сказать, не отрывая карандаша от бумаги. Подобная траектория строится
    от одной начальной точки — точки пробивки, и по форме результирующей траектории
    технологи называют такой способ непрерывным резом (или «ромашкой»). Интех-РАСКРОЙ
    W/L предлагает несколько вариантов формирования такой траектории. Детали после
    такой обработки как бы висят на перемычках, которые отрезаются позже.


    Совмещенный рез

    Если траекторию строить не просто не отрывая карандаша, но и так, чтобы один
    ход формировал одновременно две поверхности (каждая — от разной детали), то
    получается совмещенный рез. Для этого технологу предлагается мощный инструмент 
    — «притягивание». Используя этот инструмент, программа автоматически определяет
    взаимное положение размещаемых деталей для получения касающихся поверхностей.

    А затем нужно найти оптимальный обход, при котором точка врезки будет одна или
    таких точек будет минимальное количество. Но все это — дело техники, то есть
    все сделает Интех-РАСКРОЙ W/L. Технологу остается только проанализировать получившуюся
    УП.


    В какой ОС лучше работать?

    Имеются две версии Интех-РАСКРОЙ W/L: для Windows 95/98/2000/Me/XP и для Linux.
    Технолог-раскройщик может выбрать то, что ему больше по душе — продукция всемирно
    известного разработчика ОС или сообщества разработчиков программ с открытым
    кодом.

    Система находится в постоянном развитии. Различные дополнения конструируются
    как встраиваемые plug-in’ы, позволяющие комплектовать версии различной функциональности.


    Немного о разработчиках и партнерах

    Начало этой разработки уходит корнями в 90-е годы: программа Интех-РАСКРОЙ W/L
    пришла на смену программе раскроя для DOS «Интех-Р», широко используемой с 1991
    года на многих предприятиях бывшего СССР.

    Интех-РАСКРОЙ W/L является результатом международного сотрудничества предприятий
    «Винтех» (г.Варна, Болгария) и НПП «Интех» (г.Одесса, Украина). Специалисты
    этих компаний надеются, что данная программа принесет вам радость творчества
    в решении непростых производственных задач. Коллектив разработчиков Интех-РАСКРОЙ
    W/L вложил в создание программы свои знания, накопленный опыт по созданию САПР,
    современные технологии программирования и частичку своей души.

    Нашим основным партнером, сотрудничество с которым длится вот уже десять лет,
    является российская компания АСКОН — один из ведущих разработчиков САПР, проводящий
    огромную работу по продвижению на предприятиях комплекса автоматизированных
    решений в различных областях подготовки производства. Интех-РАСКРОЙ W/L, в числе
    других решений автоматизации, поставляется специалистами АСКОН в технологические
    подразделения различных компаний. В настоящее время система установлена и проходит
    опытную эксплуатацию на нескольких десятках предприятий.

    «САПР и графика» 11’2002

    Учет технологических особенностей раскроя плитных материалов на мебельном предприятии в системе БАЗИС

    Павел Бунаков

    Раскрой плитных материалов в мебельном производстве предполагает не только оптимизацию карт раскроя с целью минимизации отходов, но и решение целого комплекса дополнительных задач, учитывающих полный спектр технологических, производственных и организационных особенностей конкретного предприятия. В статье рассматриваются подходы к их решению, реализованные в программе БАЗИС-Раскрой.

    Технологические операции раскроя плитных материалов в мебельном производстве — это распиливание их вдоль и поперек для получения заготовок требуемых размеров. Они выполняются на механических форматно­раскройных (круглопильных) станках или пильных центрах, оснащенных системами ЧПУ. Размещение заготовок на листах и порядок распиловки отображаются на картах раскроя. Традиционный критерий их оптимизации требует максимального выхода деталей с каждого листа при обеспечении комплектности деталей разных размеров в соответствии с проектом. Применяемое на мебельных предприятиях раскройное оборудование реализует так называемый поэтапный раскрой, то есть сначала лист распиливается на полосы, а затем полосы раскраиваются на заготовки.

    В настоящее время парк раскройного оборудования существенно модернизирован. Большинство предприятий, включая средние и даже малые, активно используют высокопроизводительные пильные центры. Это объясняется, с одной стороны, высокой конкуренцией на мебельном рынке, что вынуждает мебельщиков повышать качество изделий и сокращать сроки их изготовления, а с другой — появлением недорогого и весьма надежного китайского пильного оборудования.

    Все станки различаются между собой многими технологическими параметрами, непосредственно влияющими на выполнение раскроя. Их необходимо учитывать при формировании карт раскроя, иначе может оказаться, к примеру, что экономия материала, достигнутая за счет плотной укладки заготовок, будет сведена к нулю необходимостью большого количества дополнительных перемещений плиты.

    Для учета всей совокупности факторов, влияющих на эффективность реализации операции раскроя на любом оборудовании, в программе БАЗИС­Раскрой реализован ряд оригинальных подходов.

    Интеграция с оборудованием для раскроя материалов

    Технологический процесс изготовления большинства изделий корпусной мебели начинается с раскроя полноформатных листов на заготовки. Эта операция может выполняться на круглопильных станках или пильных центрах. Если сравнивать их с точки зрения автоматизации формирования карт раскроя, то они различаются между собой следующими параметрами:

    • количество пильных агрегатов для продольного и поперечного пиления;
    • максимальная и минимальная ширина отрезаемой полосы;
    • обязательность сквозных продольных или поперечных пропилов;
    • максимальный размер обрабатываемой плиты;
    • количество плит, которые можно раскроить за один установ;
    • точность раскроя;
    • чистота кромки после пропилов;
    • толщина пилы.

    При автоматизации производства на платформе системы БАЗИС вся информация, необходимая для оптимизации раскроя, автоматически импортируется из CAD­модулей БАЗИС­Мебельщик и БАЗИС­Шкаф. Это позволяет полностью исключить ошибки, которые неизбежно возникают при ручном вводе. Более того, реализуется возможность параллельного расчета ряда важных показателей, таких как:

    • материалоемкость изделия;
    • полезный выход материала при раскрое;
    • потребное количество материала для обеспечения производства;
    • трудозатраты на выполнение операций по раскрою материала;
    • нормирование операций.

    С целью максимального учета особенностей используемого на конкретном предприятии пильного оборудования, в модуль БАЗИС­Раскрой входят постпроцессоры, которые обеспечивают создание карт раскроя и/или управляющих программ для всех широко используемых моделей. Полная совместимость экспортируемой информации с требованиями, предъявляемыми со стороны систем управления станков, подтверждается сертификатами, полученными от их разработчиков (рис. 1).

    Рис. 1. Сертификаты соответствия

    Уменьшение времени раскроя

    Даже при раскрое материала для сравнительно небольшого мебельного изделия возможное количество вариантов карт раскроя будет весьма значительным. Выбор оптимального среди них потребует времени. При увеличении количества раскраиваемых заготовок это время будет расти в геометрической прогрессии. Далеко не всегда у специалиста есть возможность длительного ожидания результата, поскольку экономия времени — это не менее важный фактор конкурентоспособности предприятия, чем экономия материалов.

    Для обеспечения возможности выбора между временем формирования карт раскроя и количеством рассматриваемых вариантов размещения заготовок в модуле БАЗИС­Раскрой введено специальное понятие «регулируемая глубина оптимизации». Соответствующий движок (рис. 2) позволяет управлять количеством вариантов карт раскроя, которые формируются для выбора лучшего по совокупности критериев. Значение данного параметра часто не оказывает явного влияния на качество раскроя, однако его уменьшение может существенно сократить время раскроя. Как показывает практика работы мебельных предприятий, с течением времени каждый технолог экспериментально подбирает оптимальную для своей работы глубину оптимизации.

    Рис. 2. Настройка глубины оптимизации

    Дополнительно оптимизировать карты раскроя можно, если в задании на раскрой есть заготовки, для которых направление текстурного рисунка на поверхности несущественно, например планки для обеспечения жесткости конструкции, устанавливаемые у задней стенки шкафа.

    Еще одной возможностью сокращения времени раскроя за счет уменьшения количества резов является разрешение изменения их направления внутри полосы. На рис. 3 показан фрагмент карты раскроя одних и тех же заготовок для неизменных направлений резов (рис. 3а) и с возможностью их изменения (рис. 3б). На них видно, что в первом случае все резы полосы поперечные, а во втором — и поперечные и продольные. В результате при разрешении изменения направления резов их количество уменьшилось с 28 до 21. Однако при использовании данной опции необходимо иметь в виду, что уменьшение количества резов может привести к увеличению количества поворотов полосы.

    Рис. 3. Карта раскроя с неизменным (а) и изменяемым (б) направлением резов

    Настраиваемая сортировка

    При полосовом раскрое, когда используется разделение на полосы, появляется возможность управления размещением полос на листе. На коэффициент использования материала это, безусловно, не повлияет, поскольку общая площадь заготовок, площадь плиты, размеры и количество обрезков не изменяются. Однако грамотная сортировка может существенно улучшить технологичность карт раскроя, то есть время и трудоемкость их реализации, а в некоторых случаях даже избежать технологического брака. Последнее утверждение кажется фантастическим, тем не менее, оно имеет место. Дело в том, что при пилении некоторых плитных материалов, например древесно­стружечных плит, может наблюдаться искривление отпиливаемых полос. В этом случае все расположенные на них детали пойдут в брак. Данный эффект в большинстве случаев проявляется на очень длинных полосах, отпиливаемых от целой плиты. В модуле БАЗИС­Раскрой они называются полосами первого уровня. Для исключения причины возникновения данного эффекта длинные и узкие полосы следует располагать в середине полосы. Соответствующий режим можно активировать для любого метода сортировки. Он позволяет решить две, на первый взгляд, взаимоисключающие задачи:

    • расположить узкие полосы внутри плиты;
    • упорядочить заготовки в полосе в соответствии с выбранным методом сортировки.

    Всего методов сортировки семь, плюс специальный пользовательский метод, который базируется на одном из них (рис. 4). В качестве примера проанализируем один из методов, когда полосы размещаются по уменьшению ширины, но при этом самая широкая полоса отпиливается последней. Карта, в которой полосы отсортированы таким образом, показана на рис. 5. При ее выполнении экономится достаточно приличное время за счет двух факторов:

    Рис. 4. Выбор метода сортировки

    Рис. 5. Пример сортировки полос

    • при снятии полос со станка и складывании их для последующей распиловки штабель получается устойчивым, поскольку ширина полос уменьшается по мере отпиливания;
    • последнюю, самую большую и тяжелую полосу не надо снимать со станка, а достаточно просто перевернуть, упереть в левый упор и начать пилить дальше.

    Данный метод является технологичным и универсальным, поэтому широко используется на практике.

    Рассмотрим еще один похожий метод — сортировка по снижению коэффициента использования материала с размещением последней, самой широкой полосы. От предыдущего он отличается тем, что позволяет легко отделять готовые детали, которые можно сразу отправлять на последующую обработку, от полос, подлежащих дальнейшей распиловке. Проанализируем последовательность распила полосы, показанной на рис. 6. Вначале отпиливаются готовые заготовки (позиции 7, 6, 4, 2), упорядоченные по убыванию ширины, из них формируется устойчивый штабель и передается на последующую обработку. Это позволяет получить два важных преимущества:

    • экономия времени;
    • повышение точности распиловки за счет перемещения упоров только в одном направлении.

    Рис. 6. Пример сортировки полос

    Момент перехода от распиловки готовых деталей к распиловке полос отслеживается очень просто: после отпиливания последней готовой детали в полосе (позиция 2) упоры должны переместиться в обратном направлении. Это и будет сигналом оператору о том, что готовые детали в данной полосе закончились. Далее отпиливаются полосы, которые надо складывать в отдельный штабель.

    Выбор метода сортировки осуществляется технологом мебельного предприятия с учетом свойств материала, размеров и количества раскраиваемых панелей, а также особенностей технологических процессов. Каждый из них имеет свои преимущества.

    Технологическая коррекция размеров деталей

    Технология обработки деталей корпусной мебели в ряде случаев требует заготовок с припусками, то есть немного больших размеров, чем указано в чертеже. В модуле БАЗИС­Раскрой реализовано два варианта автоматического увеличения размеров заготовок в нужную сторону на величину припуска:

    • припуски на криволинейные детали;
    • черновой раскрой.

    При формировании карт раскроя по умолчанию габаритные размеры заготовок определяются по размерам минимального охватывающего прямоугольника за вычетом толщины облицовочного материала, если облицовка выполняется с подрезанием, и добавлением припуска на фрезеровку. Однако в случаях, когда контур имеет выпуклые криволинейные элементы, то, как правило, необходимо делать припуск в соответствующую сторону для их последующей обработки. Автоматическая коррекция распиловочных размеров может быть назначена в случаях, когда характерные точки (вершины острых углов или дуг, точки сопряжения) лежат на контуре габаритного прямоугольника (рис. 7). При необходимости назначается припуск и на остальные стороны заготовки.

    Рис. 7. Назначение припусков

    Черновой раскрой как способ коррекции размеров заготовок может применяться, например, когда на предприятии установлено высокопроизводительное оборудование, когда после обработки кромки деталей требуют прифуговки. Еще одним примером его применения является раскрой пластика для облицовки панелей. В режиме чернового раскроя назначаются припуски для окончательной обработки заготовки по контуру (рис. 7). Это означает, что заданные значения для каждой стороны детали добавляются к размерам соответствующих сторон.

    При черновом раскрое для каждой заготовки есть две группы размеров: черновые и чистовые. В зависимости от принятых на предприятии условий на картах раскроя можно отображать:

    • чистовые размеры;
    • черновые размеры;
    • черновые размеры в скобках после чистовых размеров.

    Черновые размеры представляют интерес для оператора станка, поскольку он не знает технологию дальнейшей обработки заготовки и должен точно выдержать именно черновые размеры.

    Настройка вида карт раскроя

    Карта раскроя показывает оператору, как именно нужно раскраивать лист материала и какие заготовки при этом будут получены. Это основной документ, согласно которому выполняется раскрой или контролируется его правильность при использовании пильных центров. Оператор по карте раскроя должен быстро и точно определить:

    • к какому заданию относится карта;
    • какой материал надо кроить;
    • сколько листов кроить по данной карте;
    • в какой последовательности выполнять пропилы.

    Таким образом, правильное и понятное оформление карт раскроя напрямую влияет на скорость работы оператора. Кроме того, на каждом предприятии есть свои традиции оформления карт раскроя и требования к количеству и виду представления информации на них.

    Модуль БАЗИС­Раскрой поддерживает множество различных вариантов оформления, что позволяет технологу получать карты раскроя, идеально соответствующие принятым правилам.

    Сведения о размерах заготовок, размещенных на каждой карте раскроя, и дальнейшем облицовывании их кромок сводятся в таблицу, структуру которой определяет технолог (рис. 8). Для достижения наиболее полного и емкого графического изображения раскладки деталей назначается ряд параметров, например способ нанесения размеров и обозначений пазов или параметры штриховки обрезков и отходов. Настраивается также вид списка деталей и накладных для передачи на производство (рис. 9), способ обозначения панелей и масштаб карт раскроя (рис. 10).

    Рис. 8. Настройка оформления карт раскроя

    Рис. 9. Настройка оформления списка панелей и накладных

    Рис. 10. Настройка обозначения панелей

    Формирование бирок

    Использование бирок для автоматической идентификации заготовок на производстве является мощным фактором повышения его эффективности. При изготовлении корпусной мебели раскрой является начальной технологической операцией, поэтому бирки формируются и печатаются при выполнении раскроя. Для печати бирок на рабочем месте оператора устанавливается принтер. На каждую полученную заготовку оператор наклеивает соответствующую бирку, которая формируется синхронно с отпиливаемой готовой деталью. В дальнейшем она будет сопровождать эту деталь вплоть до участка упаковки готового заказа.

    Рис. 11. Настройка бирок

    Объем информации, кодируемый в штриховом коде, и внешний вид бирок определяются технологом при назначении параметров раскроя (рис.  11). Первым параметром является очередность формирования бирок на одинаковые карты. Здесь возможно два варианта:

    1. Бирки располагаются в порядке появления панелей при раскрое. Это означает, что на первую готовую заготовку наклеивается первая по порядку бирка, на вторую — вторая и т.д. Если рядом расположены одинаковые заготовки, то одинаковые бирки будут следовать друг за другом. Подобный порядок формирования бирок оптимален для круглопильных станков.
    2. Одинаковые бирки группируются, то есть сначала следуют все бирки для первых одинаковых заготовок, затем для вторых и т.д. Это соответствует технологии работы пильного центра.

    Допустим, по карте раскроя с четырьмя заготовками (позиции 1, 2, 3, 4) надо раскроить три листа. На круглопильном станке листы раскраиваются последовательно, то есть готовые заготовки будут появляться (а соответственно, и формироваться бирки) в порядке, соответствующем первому варианту: 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4.

    На пильном центре одновременно можно раскроить все три листа. В этом случае сначала появляются все три заготовки позиции 1, потом — все три заготовки позиции 2 и т.д. Это соответствует второму варианту.

    Чаще всего на каждую заготовку формируется отдельная бирка. Однако при раскрое пакетов на пильных центрах, когда готовые заготовки появляются сразу по нескольку штук, достаточно наклеить одну бирку на весь штабель и передать его на последующие участки обработки. В этом случае задается количество одинаковых заготовок, для которых будет формироваться одна бирка.

    Заключение

    Раскрой листовых материалов на заготовки — важнейшая часть технологической подготовки производства корпусной мебели. Ее эффективная реализация требует, помимо оптимальной укладки заготовок, учета особенностей оборудования, свойств конструкционных материалов и особенностей их обработки. Алгоритмы оптимизации должны базироваться на всей совокупности геометрической, технологической, производственной и организационной информации. Подходы, реализованные в модуле БАЗИС­Раскрой, позволяют найти сбалансированные соотношения между требованиями экономии материалов и времени, технологичности карт раскроя и эффективности загрузки всего раскройного оборудования.

    • САПР
    • Базис-Центр
    • Раскрой
    • склад
    • крепеж
    • корпусная мебель
    • раскрой материала
    • упаковка
    • БАЗИС
    • 10
    • Цех
    • МДФ
    • скрипт
    • webplanner

    ОТКРЫТЬ (ЧТО-ТО) ВВЕРХ определение | Кембриджский словарь английского языка

    Переводы open (something) up

    на других языках

    НАИМЕНОВАНИЯ

    КОЛИЧЕСТВО ЕДИНИЦ

    от 501от 101-500от 51-100от 11-50до 10
    Штаныот 480 ₽от 540 ₽от 600 ₽от 660 ₽от 780 ₽

     (СМ)
    XS

    S

    6

    0015

    M
    L
    XL
    2XL
    3XL
    4XL
    A — Длина штанины (см)
    100
    99 017
    104
    106
    108
    110
    112
    1104 6
    B — Ширина талии (см)
    36
    38
    40
    42
    44
    46
    49 55

    Материал:

    70 % хлопок, 30 % полиэстер

    Крой:

    900 Unisex 3

    Происхождение:

    Сделано в ЕС

    Наличие:

    Под заказ