Раскрой это что: РАСКРОЙ | это… Что такое РАСКРОЙ?

Содержание

Раскрой — это очень просто!

Игорь Коновалов

Взгляд с высоты птичьего полета, или Общие сведения о системе

Как это устроено, или Структура технологических операций

Советы начинающим, или Проектируем первый раскрой

Соло на клавиатуре, или Инструментарий для профессионала

   База деталей

   Размещение деталей на листе

   Траектории и элементы их оптимизации

   Автоматический режим

   Система помощи

   Типизация решений

   Постпроцессоры

   Непрерывный рез

   Совмещенный рез

В какой ОС лучше работать?

Немного о разработчиках и партнерах

Технологи-проектировщики раскройных карт постоянно решают
множество непростых задач: рациональный раскрой, нормирование, генерация управляющих
программ (УП). И каждый раз оптимальное решение находится с помощью специальных
методов (в том числе математических), которые очень сложны в использовании —
как «в уме», так и «вручную». Для решения этого комплекса сложных задач нужен
инструмент, позволяющий просто и быстро найти эффективные технологические решения, 
— и таким инструментом является САПР Интех-РАСКРОЙ W/L. Этот пакет позволяет
технологу создавать карты раскроя в режиме «Сегодня на сегодня».

Интех-РАСКРОЙ W/L автоматизирует проектирование вырезки деталей из плоских
листов, создает УП для оборудования класса «РОУТЕР», оснащаемого лазерными,
плазменными, кислородными и водно-абразивными режущими головками.

Современное оборудование предоставляет огромные возможности (синхронная работа
нескольких суппортов, использование в одной операции плазменной и кислородной
резки, маркировка порошковыми чернилами, ударная разметка, формирование фасок/скосов
одновременно с разрезкой), требующие знания некоторых тонкостей, без которых
не обойтись при составлении карт раскроя. С учетом того, что в распоряжении
одного технолога может быть до десятка самых разных и сложных станков, ему порой
приходится трудно. Вот здесь-то и приходит на помощь Интех-РАСКРОЙ W/L, который
знает об особенностях процесса резки и учитывает их при создании карт раскроя.

Программа формирует резаковую обработку, генерирует нужные команды для разметки
или маркировки, предусматривает «колодцы» и «петли» для трехрезакового блока,
позволяя создавать эффективные карты раскроя. Разработанные УП превращают станок
в многооперационный центр, позволяя использовать все его возможности.

Взгляд с высоты птичьего полета, или Общие сведения о системе

Главной единицей проектирования в Интех-РАСКРОЙ W/L является проект, который
содержит задание на проектирование (список деталей-претендентов) и накапливает
сгенерированные карты раскроя. Карты раскроя формируются при размещении деталей-претендентов
на одном или нескольких листах, которые могут быть заданы непосредственно или
выбраны из библиотеки. Геометрические образы деталей хранятся в базе деталей.

Проект имеет четкую технологическую структуру, в соответствии с которой осуществляется
проектирование. Структура представляется в виде дерева, ветви которого соответствуют
технологическим понятиям. Дерево отображается на экране, и пользователь может
манипулировать объектами в нем. По мере проектирования происходит формирование
ветвей дерева проекта, каждой из которых соответствует список доступных действий.
Если проект состоит из одного или нескольких листов (карт раскроя), то, развернув
его, можно увидеть каждую из имеющихся на данный момент карт, а развернув карту
раскроя, можно увидеть раскладку деталей, составляющих этот лист.

Для проектирования можно выделить подмножество деталей из задания на проектирование,
которое называется очередью претендентов. Автоматические режимы проектирования
последовательно выполняют задачи размещения для элементов очереди, заполняя
текущий лист и переходя к следующему. После заполнения листа выполняется расчет
маршрута (оптимального обхода на холостом ходу между точками врезки деталей),
а затем — расчет траектории и генерация УП.


Как это устроено, или Структура технологических операций

Интех-РАСКРОЙ W/L базируется на подробно разработанной структуре раскройной
операции, где учитывается возможность параллельной обработки несколькими резаками,
а также использование разнообразных технологических приемов, среди которых многовариантные
подходы и отходы, колодцы, петли, пропуски, компенсационные изгибы.

Структура технологических операций такова: техпроцесс состоит из множества карт
раскроя, каждая из которых разделена на разводки, что открывает поистине огромные
возможности.

Выбрав необходимое количество резаков и разведя их на требуемое расстояние,
можно начинать обработку. Все, что сделано на карте раскроя до выбора других
инструментов, и будет составлять разводку.

Программа Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет сформировать многоинструментальную обработку
наиболее удобным для пользователя способом. Приведем возможный сценарий работы.
Выделяется фрагмент листа. При выборе нескольких резаков программа разделит
этот прямоугольник на соответствующее число полос — зон действия каждого из
резаков. Полосы можно сжимать и перемещать, не меняя порядка их следования (полоса
первого резака всегда будет находиться ниже полосы второго резака и т.д.). При
этом зоны разводок являются прозрачными для пользователя и располагаются поверх
уже находящихся на листе деталей. Интех-РАСКРОЙ W/L будет использовать для размещения
новых деталей только свободные места в полосах. Многоинструментальная обработка
подразумевает строгое повторение обработки каждым инструментом. Если бы эту
задачу решал человек, он должен был бы наложить друг на друга свободные области
всех полос и получить общую зону, так как только в пределах такой общей зоны
можно размещать новые детали. Интех-РАСКРОЙ W/L делает примерно то же самое 
— но таким образом, чтобы пользователь об этих проблемах не задумывался, чтобы
он творил, освободившись от рутинной работы.

А свободы для творчества достаточно: выбрав и закрепив разводки, можно устанавливать
на листе детали-претенденты, генерировать для них траекторию обработки, маршрут
холостых ходов, кадры УП. Все эти действия выполняются в строгом соответствии
со структурой технологической операции, которую знает Интех-РАСКРОЙ W/L. Результат
проектирования представлен в виде традиционной карты раскроя (хотя и «неструктурной»,
но очень привычной человеческому глазу) или в виде дерева элементов технологической
операции.

Дерево элементов для упрощения обозрения показывает верхнюю часть структуры
«карта раскроя — разводка — деталь», а Интех-РАСКРОЙ W/L рассчитывает все подробности
технологической операции значительно глубже: обработка детали разделяется на
холостые переходы между контурами, подходы к обработке и соответствующие технологические
функции. Каждый из этих элементов визуально отображается в графическом окне,
а структура накапливается в файле, содержащем тело УП.


Советы начинающим, или Проектируем первый раскрой

Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет организовать взаимодействие с пользователем на
разных уровнях — от самого простого (для начинающих), позволяющего получить
результат буквально несколькими кликами мыши, до профессионального, предоставляющего
возможности детальной проработки и изменения каждого элемента карты раскроя.

Проследим за действиями начинающего пользователя, для чего нам понадобится
несколько пробных деталей. Построим их в чертежно-графической системе КОМПАС-График,
выгрузим геометрию в файлы *.mk. Первое, что нужно сделать, — это создать новый
проект и загрузить в него детали. В задании на проектирование укажем необходимое
количество для каждой детали. Выберем лист, укажем его размеры одним нажатием
кнопки. Затем создадим очередь претендентов из деталей задания. Для создания
карты раскроя разместим детали на листе. Разводку по умолчанию выбираем равной
целому листу. Для размещения сначала попробуем ручной режим, а программа вычислит
и покажет в области листа допустимые места установки детали. При необходимости
деталь можно повертеть прямо в процессе размещения.

Теперь можно попробовать метод годографа. Для выбранной детали построится линия,
вдоль которой можно перетаскивать деталь. Замечательное свойство этой линии
состоит в том, что, находясь на годографе, деталь всегда плотно прилегает к
границам листа, какую бы причудливую форму они ни имели.

Еще один способ размещения — годограф по направлению — позволяет указать направление
предполагаемого движения детали. В этом направлении будут рассчитываться возможные
места установки детали в пределах заданной ширины. Манипулируя мышью, выбираем
нужное положение детали.

Теперь, когда карта раскроя готова, можно построить траектории. Для работы станка
в окрестности каждой детали резак должен пробить лист, стабилизировать режим
резки, начать двигаться в сторону детали и обойти ее контур. Между точками пробивки
резаки движутся на ускоренном ходу с выключенным «огнем». Все эти действия выполняются
при построении траектории — нам достаточно выбрать из контекстного меню пункты
«Рассчитать траектории» и «Построить маршрут».

Ну вот практически и всё. Собственно карта раскроя уже построена. Остается только
нажать кнопку «NC программа» и в окне информации увидеть текст УП для обработки
нашей карты.


Соло на клавиатуре, или Инструментарий для профессионала

В этом разделе попробуем коснуться некоторых «изюминок», необходимых «мастеру»
для формирования сложных карт раскроя.

База деталей

Интех-РАСКРОЙ W/L распознает детали в разных форматах: *.mk, *.det, *.dxf,
каждый из которых предназначен для связи с «внешним миром» (КОМПАС, Интех-Р,
CAD). Физически файлы с описанием геометрии детали могут находиться в разных
каталогах жесткого диска или даже на разных компьютерах локальной сети, но это
не мешает базе деталей видеть такие распределенные скопления информации, как
единый список деталей, доступных для раскроя, просматривать его, сортировать,
редактировать, делать выборки по интересующим критериям и создавать задания
на проектирование. Объем для хранения деталей в базе практически не ограничен.


Размещение деталей на листе

Пользователю предоставляется универсальный механизм управления процессом размещения
деталей, работающий незаметно для пользователя и обеспечивающий проектировщику
возможность без ограничений чередовать методы размещения в процессе создания
карты.

Имеется возможность указывать для деталей-претендентов стратегии их размещения,
для чего в очереди претендентов предусмотрены средства формирования порядка
следования деталей. Можно сделать несколько попыток размещения детали для разных
угловых положений, из которых будет выбрано лучшее. Диапазон изменения угла
поворота детали задается начальным и конечным углами и шагом. Значения углов
могут быть определены в момент интерактивного вращения изображения детали. Критерии
оценки оптимальности расположения выбираются из списка допустимых значений и
могут быть уникальными для каждой из деталей.

Очередь претендентов используется как для ручного, так и для автоматического
размещения. Процесс проектирования может прерываться для изменения параметров
стратегии: порядка следования деталей, углов поворота и др., а затем проектирование
возобновляется, предоставляя таким образом максимальную гибкость управления
раскроем.


Траектории и элементы их оптимизации

Для построения траектории эффективной вырезки деталей в арсенале технолога
есть масса приемов, а Интех-РАСКРОЙ W/L предоставляет возможность воспользоваться
ими. В числе этих средств — подходы и отходы к контуру, пропуски в траектории,
формирование петель на углах, обратный изгиб (для компенсации тепловых деформаций),
использование эквидистантного корректора. Каждый из этих элементов можно регулировать:
изменять вид и размеры подходов, места расположения пропусков на контуре. Для
петель можно выбирать одну из предварительно заданных форм или самостоятельно
программировать произвольную пользовательскую форму.

Спроектированная траектория в соответствии со структурой УП представляется в
виде XML — описания тела УП, где хранится перечень всех действий, которые должен
выполнить станок для формирования карты раскроя. Этот файл и является прообразом
УП. Благодаря применению в Интех-РАСКРОЙ W/L универсального формата XML данная
информация становится одинаково удобной для компьютера (при осуществлении перевода
на язык СЧПУ) и для человека (при знакомстве с полученной картой раскроя на
языке символов и цифр).

Когда детали уже размещены на листе и траектории построены, вам остается совсем
немного — указать инструменту, в каком порядке на быстром ходу обойти точки
конца предыдущей и начала следующей траектории. Для решения этой задачи предлагается
ручной, автоматический и смешанный подход. Смешанный подход создает так называемый
частичный маршрут, состоящий из важных для проектировщика связок между некоторыми
контурами, а остальные расчеты выполняет программа. Результаты можно корректировать
вручную. Скорости построения обхода позволяют выполнять его за приемлемое время
даже в случае создания больших карт.

Впрочем, указанная задача имеет некоторые подводные камни, которые учитываются
программой автоматически. Например, для некоторых станков, не имеющих плоскости
стола, важен порядок вырезки вложенных во внутренние полости деталей. В таких
случаях Интех-РАСКРОЙ W/L построит маршрут, начиная с внутренней (вложенной)
детали, причем степень вложенности ничем не ограничена.


Автоматический режим

Автоматический режим может быть включен на всех этапах проектирования раскроя.
Регулировка степени автоматизации производится в параметрах настройки, причем
высшим уровнем автоматизации является возможность автоматического получения
множества карт раскроя для выбранного проекта. При внимательном анализе номенклатуры
деталей и продуманной предварительной установке параметров проектирования по
умолчанию результаты оказываются весьма неплохими.


Система помощи

Для получения основных сведений о работе Интех-РАСКРОЙ W/L настоятельно рекомендуется
предварительно изучить документацию, в которой подробно изложены все нюансы
управления программой.
А во время проектирования можно воспользоваться экранной системой помощи, дающей
ориентацию для текущей ситуации проектирования, а также ссылки на смежные понятия.


Типизация решений

Как быть, если созданный фрагмент раскроя получился таким удачным, что это
решение хочется повторять? Для этого достаточно выделить в карте раскроя нужные
детали и запомнить их как блок, который можно размещать множество раз.

В структуре дерева технологических элементов для блока отведена специальная
ветвь — вновь созданный блок становится новой виртуальной деталью, которая может,
как и обычные детали, попасть в очередь претендентов и участвовать наравне с
ними в дальнейшем проектировании.

Но что будет, если блок состоит из многих деталей, а количество каждой из них,
доступное для размещения, различно (от единиц до сотен)? Интех-РАСКРОЙ W/L берет
эту проблему на себя. В очереди претендентов допустимое количество блоков определяется
самым строгим образом — чтобы не нарушалась требуемая комплектность составляющих
деталей.


Постпроцессоры

В производстве применяется масса разнообразных СЧПУ, имеющих различия в грамматике
и синтаксисе написания УП. Для преобразования полученной траектории к виду конкретной
СЧПУ служит постпроцессор, который является в Интех-РАСКРОЙ W/L универсальным,
так как позволяет описать синтаксис любой СЧПУ. Для привязки сведений о новой
СЧПУ применяется две задачи: описание геометрических возможностей СЧПУ и описание
синтаксиса УП.

Первая задача выполнена в виде справочника, регламентирующего дискретность перемещений,
разрядность слов и другие параметры. Вторая задача решается описанием структуры
УП на языке «Питон». Описание встроено в систему, является открытым и доступным
для редактирования.


Непрерывный рез

Часто возникает задача построить траекторию для нескольких деталей не совсем
обычно — так сказать, не отрывая карандаша от бумаги. Подобная траектория строится
от одной начальной точки — точки пробивки, и по форме результирующей траектории
технологи называют такой способ непрерывным резом (или «ромашкой»). Интех-РАСКРОЙ
W/L предлагает несколько вариантов формирования такой траектории. Детали после
такой обработки как бы висят на перемычках, которые отрезаются позже.


Совмещенный рез

Если траекторию строить не просто не отрывая карандаша, но и так, чтобы один
ход формировал одновременно две поверхности (каждая — от разной детали), то
получается совмещенный рез. Для этого технологу предлагается мощный инструмент 
— «притягивание». Используя этот инструмент, программа автоматически определяет
взаимное положение размещаемых деталей для получения касающихся поверхностей.

А затем нужно найти оптимальный обход, при котором точка врезки будет одна или
таких точек будет минимальное количество. Но все это — дело техники, то есть
все сделает Интех-РАСКРОЙ W/L. Технологу остается только проанализировать получившуюся
УП.


В какой ОС лучше работать?

Имеются две версии Интех-РАСКРОЙ W/L: для Windows 95/98/2000/Me/XP и для Linux.
Технолог-раскройщик может выбрать то, что ему больше по душе — продукция всемирно
известного разработчика ОС или сообщества разработчиков программ с открытым
кодом.

Система находится в постоянном развитии. Различные дополнения конструируются
как встраиваемые plug-in’ы, позволяющие комплектовать версии различной функциональности.


Немного о разработчиках и партнерах

Начало этой разработки уходит корнями в 90-е годы: программа Интех-РАСКРОЙ W/L
пришла на смену программе раскроя для DOS «Интех-Р», широко используемой с 1991
года на многих предприятиях бывшего СССР.

Интех-РАСКРОЙ W/L является результатом международного сотрудничества предприятий
«Винтех» (г.Варна, Болгария) и НПП «Интех» (г.Одесса, Украина). Специалисты
этих компаний надеются, что данная программа принесет вам радость творчества
в решении непростых производственных задач. Коллектив разработчиков Интех-РАСКРОЙ
W/L вложил в создание программы свои знания, накопленный опыт по созданию САПР,
современные технологии программирования и частичку своей души.

Нашим основным партнером, сотрудничество с которым длится вот уже десять лет,
является российская компания АСКОН — один из ведущих разработчиков САПР, проводящий
огромную работу по продвижению на предприятиях комплекса автоматизированных
решений в различных областях подготовки производства. Интех-РАСКРОЙ W/L, в числе
других решений автоматизации, поставляется специалистами АСКОН в технологические
подразделения различных компаний. В настоящее время система установлена и проходит
опытную эксплуатацию на нескольких десятках предприятий.

«САПР и графика» 11’2002

Учет технологических особенностей раскроя плитных материалов на мебельном предприятии в системе БАЗИС

Павел Бунаков

Раскрой плитных материалов в мебельном производстве предполагает не только оптимизацию карт раскроя с целью минимизации отходов, но и решение целого комплекса дополнительных задач, учитывающих полный спектр технологических, производственных и организационных особенностей конкретного предприятия. В статье рассматриваются подходы к их решению, реализованные в программе БАЗИС-Раскрой.

Технологические операции раскроя плитных материалов в мебельном производстве — это распиливание их вдоль и поперек для получения заготовок требуемых размеров. Они выполняются на механических форматно­раскройных (круглопильных) станках или пильных центрах, оснащенных системами ЧПУ. Размещение заготовок на листах и порядок распиловки отображаются на картах раскроя. Традиционный критерий их оптимизации требует максимального выхода деталей с каждого листа при обеспечении комплектности деталей разных размеров в соответствии с проектом. Применяемое на мебельных предприятиях раскройное оборудование реализует так называемый поэтапный раскрой, то есть сначала лист распиливается на полосы, а затем полосы раскраиваются на заготовки.

В настоящее время парк раскройного оборудования существенно модернизирован. Большинство предприятий, включая средние и даже малые, активно используют высокопроизводительные пильные центры. Это объясняется, с одной стороны, высокой конкуренцией на мебельном рынке, что вынуждает мебельщиков повышать качество изделий и сокращать сроки их изготовления, а с другой — появлением недорогого и весьма надежного китайского пильного оборудования.

Все станки различаются между собой многими технологическими параметрами, непосредственно влияющими на выполнение раскроя. Их необходимо учитывать при формировании карт раскроя, иначе может оказаться, к примеру, что экономия материала, достигнутая за счет плотной укладки заготовок, будет сведена к нулю необходимостью большого количества дополнительных перемещений плиты.

Для учета всей совокупности факторов, влияющих на эффективность реализации операции раскроя на любом оборудовании, в программе БАЗИС­Раскрой реализован ряд оригинальных подходов.

Интеграция с оборудованием для раскроя материалов

Технологический процесс изготовления большинства изделий корпусной мебели начинается с раскроя полноформатных листов на заготовки. Эта операция может выполняться на круглопильных станках или пильных центрах. Если сравнивать их с точки зрения автоматизации формирования карт раскроя, то они различаются между собой следующими параметрами:

  • количество пильных агрегатов для продольного и поперечного пиления;

  • максимальная и минимальная ширина отрезаемой полосы;

  • обязательность сквозных продольных или поперечных пропилов;

  • максимальный размер обрабатываемой плиты;

  • количество плит, которые можно раскроить за один установ;

  • точность раскроя;

  • чистота кромки после пропилов;

  • толщина пилы.

При автоматизации производства на платформе системы БАЗИС вся информация, необходимая для оптимизации раскроя, автоматически импортируется из CAD­модулей БАЗИС­Мебельщик и БАЗИС­Шкаф. Это позволяет полностью исключить ошибки, которые неизбежно возникают при ручном вводе. Более того, реализуется возможность параллельного расчета ряда важных показателей, таких как:

  • материалоемкость изделия;

  • полезный выход материала при раскрое;

  • потребное количество материала для обеспечения производства;

  • трудозатраты на выполнение операций по раскрою материала;

  • нормирование операций.

С целью максимального учета особенностей используемого на конкретном предприятии пильного оборудования, в модуль БАЗИС­Раскрой входят постпроцессоры, которые обеспечивают создание карт раскроя и/или управляющих программ для всех широко используемых моделей. Полная совместимость экспортируемой информации с требованиями, предъявляемыми со стороны систем управления станков, подтверждается сертификатами, полученными от их разработчиков (рис. 1).

Рис. 1. Сертификаты соответствия

Уменьшение времени раскроя

Даже при раскрое материала для сравнительно небольшого мебельного изделия возможное количество вариантов карт раскроя будет весьма значительным. Выбор оптимального среди них потребует времени. При увеличении количества раскраиваемых заготовок это время будет расти в геометрической прогрессии. Далеко не всегда у специалиста есть возможность длительного ожидания результата, поскольку экономия времени — это не менее важный фактор конкурентоспособности предприятия, чем экономия материалов.

Для обеспечения возможности выбора между временем формирования карт раскроя и количеством рассматриваемых вариантов размещения заготовок в модуле БАЗИС­Раскрой введено специальное понятие «регулируемая глубина оптимизации». Соответствующий движок (рис. 2) позволяет управлять количеством вариантов карт раскроя, которые формируются для выбора лучшего по совокупности критериев. Значение данного параметра часто не оказывает явного влияния на качество раскроя, однако его уменьшение может существенно сократить время раскроя. Как показывает практика работы мебельных предприятий, с течением времени каждый технолог экспериментально подбирает оптимальную для своей работы глубину оптимизации.

Рис. 2. Настройка глубины оптимизации

Дополнительно оптимизировать карты раскроя можно, если в задании на раскрой есть заготовки, для которых направление текстурного рисунка на поверхности несущественно, например планки для обеспечения жесткости конструкции, устанавливаемые у задней стенки шкафа.

Еще одной возможностью сокращения времени раскроя за счет уменьшения количества резов является разрешение изменения их направления внутри полосы. На рис. 3 показан фрагмент карты раскроя одних и тех же заготовок для неизменных направлений резов (рис. 3а) и с возможностью их изменения (рис. 3б). На них видно, что в первом случае все резы полосы поперечные, а во втором — и поперечные и продольные. В результате при разрешении изменения направления резов их количество уменьшилось с 28 до 21. Однако при использовании данной опции необходимо иметь в виду, что уменьшение количества резов может привести к увеличению количества поворотов полосы.

Рис. 3. Карта раскроя с неизменным (а) и изменяемым (б) направлением резов

Настраиваемая сортировка

При полосовом раскрое, когда используется разделение на полосы, появляется возможность управления размещением полос на листе. На коэффициент использования материала это, безусловно, не повлияет, поскольку общая площадь заготовок, площадь плиты, размеры и количество обрезков не изменяются. Однако грамотная сортировка может существенно улучшить технологичность карт раскроя, то есть время и трудоемкость их реализации, а в некоторых случаях даже избежать технологического брака. Последнее утверждение кажется фантастическим, тем не менее, оно имеет место. Дело в том, что при пилении некоторых плитных материалов, например древесно­стружечных плит, может наблюдаться искривление отпиливаемых полос. В этом случае все расположенные на них детали пойдут в брак. Данный эффект в большинстве случаев проявляется на очень длинных полосах, отпиливаемых от целой плиты. В модуле БАЗИС­Раскрой они называются полосами первого уровня. Для исключения причины возникновения данного эффекта длинные и узкие полосы следует располагать в середине полосы. Соответствующий режим можно активировать для любого метода сортировки. Он позволяет решить две, на первый взгляд, взаимоисключающие задачи:

  • расположить узкие полосы внутри плиты;

  • упорядочить заготовки в полосе в соответствии с выбранным методом сортировки.

Всего методов сортировки семь, плюс специальный пользовательский метод, который базируется на одном из них (рис. 4). В качестве примера проанализируем один из методов, когда полосы размещаются по уменьшению ширины, но при этом самая широкая полоса отпиливается последней. Карта, в которой полосы отсортированы таким образом, показана на рис. 5. При ее выполнении экономится достаточно приличное время за счет двух факторов:

Рис. 4. Выбор метода сортировки

Рис. 5. Пример сортировки полос

  • при снятии полос со станка и складывании их для последующей распиловки штабель получается устойчивым, поскольку ширина полос уменьшается по мере отпиливания;

  • последнюю, самую большую и тяжелую полосу не надо снимать со станка, а достаточно просто перевернуть, упереть в левый упор и начать пилить дальше.

Данный метод является технологичным и универсальным, поэтому широко используется на практике.

Рассмотрим еще один похожий метод — сортировка по снижению коэффициента использования материала с размещением последней, самой широкой полосы. От предыдущего он отличается тем, что позволяет легко отделять готовые детали, которые можно сразу отправлять на последующую обработку, от полос, подлежащих дальнейшей распиловке. Проанализируем последовательность распила полосы, показанной на рис. 6. Вначале отпиливаются готовые заготовки (позиции 7, 6, 4, 2), упорядоченные по убыванию ширины, из них формируется устойчивый штабель и передается на последующую обработку. Это позволяет получить два важных преимущества:

  • экономия времени;

  • повышение точности распиловки за счет перемещения упоров только в одном направлении.

Рис. 6. Пример сортировки полос

Момент перехода от распиловки готовых деталей к распиловке полос отслеживается очень просто: после отпиливания последней готовой детали в полосе (позиция 2) упоры должны переместиться в обратном направлении. Это и будет сигналом оператору о том, что готовые детали в данной полосе закончились. Далее отпиливаются полосы, которые надо складывать в отдельный штабель.

Выбор метода сортировки осуществляется технологом мебельного предприятия с учетом свойств материала, размеров и количества раскраиваемых панелей, а также особенностей технологических процессов. Каждый из них имеет свои преимущества.

Технологическая коррекция размеров деталей

Технология обработки деталей корпусной мебели в ряде случаев требует заготовок с припусками, то есть немного больших размеров, чем указано в чертеже. В модуле БАЗИС­Раскрой реализовано два варианта автоматического увеличения размеров заготовок в нужную сторону на величину припуска:

  • припуски на криволинейные детали;

  • черновой раскрой.

При формировании карт раскроя по умолчанию габаритные размеры заготовок определяются по размерам минимального охватывающего прямоугольника за вычетом толщины облицовочного материала, если облицовка выполняется с подрезанием, и добавлением припуска на фрезеровку. Однако в случаях, когда контур имеет выпуклые криволинейные элементы, то, как правило, необходимо делать припуск в соответствующую сторону для их последующей обработки. Автоматическая коррекция распиловочных размеров может быть назначена в случаях, когда характерные точки (вершины острых углов или дуг, точки сопряжения) лежат на контуре габаритного прямоугольника (рис. 7). При необходимости назначается припуск и на остальные стороны заготовки.

Рис. 7. Назначение припусков

Черновой раскрой как способ коррекции размеров заготовок может применяться, например, когда на предприятии установлено высокопроизводительное оборудование, когда после обработки кромки деталей требуют прифуговки. Еще одним примером его применения является раскрой пластика для облицовки панелей. В режиме чернового раскроя назначаются припуски для окончательной обработки заготовки по контуру (рис. 7). Это означает, что заданные значения для каждой стороны детали добавляются к размерам соответствующих сторон.

При черновом раскрое для каждой заготовки есть две группы размеров: черновые и чистовые. В зависимости от принятых на предприятии условий на картах раскроя можно отображать:

  • чистовые размеры;

  • черновые размеры;

  • черновые размеры в скобках после чистовых размеров.

Черновые размеры представляют интерес для оператора станка, поскольку он не знает технологию дальнейшей обработки заготовки и должен точно выдержать именно черновые размеры.

Настройка вида карт раскроя

Карта раскроя показывает оператору, как именно нужно раскраивать лист материала и какие заготовки при этом будут получены. Это основной документ, согласно которому выполняется раскрой или контролируется его правильность при использовании пильных центров. Оператор по карте раскроя должен быстро и точно определить:

  • к какому заданию относится карта;

  • какой материал надо кроить;

  • сколько листов кроить по данной карте;

  • в какой последовательности выполнять пропилы.

Таким образом, правильное и понятное оформление карт раскроя напрямую влияет на скорость работы оператора. Кроме того, на каждом предприятии есть свои традиции оформления карт раскроя и требования к количеству и виду представления информации на них.

Модуль БАЗИС­Раскрой поддерживает множество различных вариантов оформления, что позволяет технологу получать карты раскроя, идеально соответствующие принятым правилам.

Сведения о размерах заготовок, размещенных на каждой карте раскроя, и дальнейшем облицовывании их кромок сводятся в таблицу, структуру которой определяет технолог (рис. 8). Для достижения наиболее полного и емкого графического изображения раскладки деталей назначается ряд параметров, например способ нанесения размеров и обозначений пазов или параметры штриховки обрезков и отходов. Настраивается также вид списка деталей и накладных для передачи на производство (рис. 9), способ обозначения панелей и масштаб карт раскроя (рис. 10).

Рис. 8. Настройка оформления карт раскроя

Рис. 9. Настройка оформления списка панелей и накладных

Рис. 10. Настройка обозначения панелей

Формирование бирок

Использование бирок для автоматической идентификации заготовок на производстве является мощным фактором повышения его эффективности. При изготовлении корпусной мебели раскрой является начальной технологической операцией, поэтому бирки формируются и печатаются при выполнении раскроя. Для печати бирок на рабочем месте оператора устанавливается принтер. На каждую полученную заготовку оператор наклеивает соответствующую бирку, которая формируется синхронно с отпиливаемой готовой деталью. В дальнейшем она будет сопровождать эту деталь вплоть до участка упаковки готового заказа.

Рис. 11. Настройка бирок

Объем информации, кодируемый в штриховом коде, и внешний вид бирок определяются технологом при назначении параметров раскроя (рис.  11). Первым параметром является очередность формирования бирок на одинаковые карты. Здесь возможно два варианта:

  1. Бирки располагаются в порядке появления панелей при раскрое. Это означает, что на первую готовую заготовку наклеивается первая по порядку бирка, на вторую — вторая и т.д. Если рядом расположены одинаковые заготовки, то одинаковые бирки будут следовать друг за другом. Подобный порядок формирования бирок оптимален для круглопильных станков.

  2. Одинаковые бирки группируются, то есть сначала следуют все бирки для первых одинаковых заготовок, затем для вторых и т.д. Это соответствует технологии работы пильного центра.

Допустим, по карте раскроя с четырьмя заготовками (позиции 1, 2, 3, 4) надо раскроить три листа. На круглопильном станке листы раскраиваются последовательно, то есть готовые заготовки будут появляться (а соответственно, и формироваться бирки) в порядке, соответствующем первому варианту: 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4.

На пильном центре одновременно можно раскроить все три листа. В этом случае сначала появляются все три заготовки позиции 1, потом — все три заготовки позиции 2 и т.д. Это соответствует второму варианту.

Чаще всего на каждую заготовку формируется отдельная бирка. Однако при раскрое пакетов на пильных центрах, когда готовые заготовки появляются сразу по нескольку штук, достаточно наклеить одну бирку на весь штабель и передать его на последующие участки обработки. В этом случае задается количество одинаковых заготовок, для которых будет формироваться одна бирка.

Заключение

Раскрой листовых материалов на заготовки — важнейшая часть технологической подготовки производства корпусной мебели. Ее эффективная реализация требует, помимо оптимальной укладки заготовок, учета особенностей оборудования, свойств конструкционных материалов и особенностей их обработки. Алгоритмы оптимизации должны базироваться на всей совокупности геометрической, технологической, производственной и организационной информации. Подходы, реализованные в модуле БАЗИС­Раскрой, позволяют найти сбалансированные соотношения между требованиями экономии материалов и времени, технологичности карт раскроя и эффективности загрузки всего раскройного оборудования.

  • САПР
  • Базис-Центр
  • Раскрой
  • склад
  • крепеж
  • корпусная мебель
  • раскрой материала
  • упаковка
  • БАЗИС
  • 10
  • Цех
  • МДФ
  • скрипт
  • webplanner

ОТКРЫТЬ (ЧТО-ТО) ВВЕРХ определение | Кембриджский словарь английского языка

Переводы open (something) up

на других языках