Искусственный мех. Мех набивной что это
Основные моменты технологии производства норковых шуб
Основные моменты технологии производства норковых шуб
Шубы из норкового меха, произведенные грамотными мастерами-специалистами шубной отрасли, были, есть и будут оставаться в цене, и пользоваться спросом. Норковая шуба – немаловажный атрибут и веский показатель вашей солидности, достатка, благополучия, стабильности. А вы собираясь купить изделие из меха норки когда-нибудь задумывались, как производится шуба или пльто из норки? Попробуем дать Вам подробную информацию на этот вопрос.
Производство шуб из норки - это серьёзный технологический процесс, в котором есть свои сложности, производственные нюансы, с присущей ему (процессу) своей неповторимой индивидуальностью, что говорит о том, что каждый производитель одну и ту же модель изделия пошьёт по-своему. На меховых фабриках производящих действительно качественную продукцию основное внимание уделяется именно технологии, и, несомненно, она индивидуальна у каждого производителя.
Первая стадия технологического процесса производства шуб из норки является разработка и расчёт модели (если по индивидуальным меркам) конструктором модельером-дизайнером, который соблюдает все веяния моды, немного конечно вкладывает в разрабатываемое изделие свои мыслеформы, конечно при этом не в коем случае не забывая о технических и технологических аспектах. В работе модельера-конструктора появление модели шубы начинается с представления-воображения, мысли о ней, и если дизайнер-модельер все продумал и проработал в соответствии с учетом всех техническо-технологических требований, то и производство данной шубы или пальто (что в общем одно и тоже, но есть нюансы) мастерами меховой индустрии, подборщиками, набивщиками, портными, будет несомненно не сложным, и абсолютно по технологии. Ну и на выходе естественно покупатель получит шубу, пошитую в соответствии со всеми регламентами и ГОСТами. И конечно же такие норковые шубы будет служить Вам далеко не один сезон. Далее за дизайнером-модельером в процесс изготовления норковой шубы включаются мастера скорняки и подборщики. В этот момент производства они берут на себя очень ответственную задачу – подбор шкурок норки по характеристикам волосяного покрова, цвету, типу, и т.д., в связи с тем что будущее изделие обязано быть однородного оттенка по меховому покрову. По лекалам, которые были разработаны модельером-дизайнером, подборщиком производится подбор шкурок по характеристикам покрова и густоте меха.
Следующим за подбором, шкурки норки по лекалам сшиваются в силуэт, который с первого взгляда может напоминать развернутую шубу. И вот тогда когда все норковые шкурки уже сшиты скорняком в форме шубы, начинается и происходит процесс набивки и натяжки с целью выравнивания остаточной кривизны и разравнивания швов будущей шубы на ровной поверхности (как правило изделие набивают на деревостружкоплиту или деревовинилпропилен то есть фанеру) стиплером со специальными гвоздями или скобами. В процессе набивки изделие увлажняют с внутренней стороны, и оно набитое сохнет от нескольких часов до нескольких дней, тем самым натягивается и выравнивается. После того как набитое изделие высохнет, его снимают и аккуратно обрезают по лекалам, которые были разработаны дизайнером модельером-конструктором. И тут уже мы видим, что изделие приняло форму, выглядит знакомо нам и напоминает шубу.
Теперь, примите во внимание, что немаловажной позицией в производстве шуб из норки является разнообразие мехов ценных видов, которые в качестве отделки занимают свое место на будущей шубе, это соболь, шиншилла, каракуль, каракульча, лиса, бобер. Ведь, не правда ли, что действительно очень приятно носить шубу из норки, в отделке которой использованы меха, такие как шиншилла, лиса или соболь. Ну вот и почти последний этап. Практически готовая шуба переходит на серию химчисток затем, что бы, когда потребитель возьмёт её в руки, в ней не бы уже не было остатков тех веществ, которые были использованы на начальных этапах обработки шкур. Так же на меховых фабриках установлены специальные крутящиеся барабаны, которые наполнены опилками, там шуба проводит от часа и больше - в отельных случаях. Это необходимо что бы удалились все волоски которые слабо держатся на меховом покрове, после этой процедуры шуба становиться более мягкой, мех приобретает шелковистость и блеск. Для этих барабанов есть огромное число всевозможных наполнителей, для того или иного вида меха. Говоря определениями, то эти необходимые процедуры нужны для того что бы изделие из меха стало однородным, цельным, мягким, и смягчились все швы.
Следом в процесс опять вступают портные и швеи – они доводят изделие до финальной стадии «до ума», пришивают карманы, прилаживают подкладку, отделывают фурнитурой. Ну вот наконец когда норковая шуба полностью готова, сие изделие очень тщательно и внимательно осматривается технологами, ответственными лицами на присутствие видимых или осязаемых дефектов. Ну и конечно же после работы грамотных и ответственных специалистов таковые не обнаруживаются и готовое изделие направляется прямиком к заказчику если шуба была пошита по индивидуальным меркам, или в выставочный зал меховой фабрики или магазина ждать своего бесценного и единственного хозяина.
Производство норковых шуб со всевозможной меховой отделкой на меховой фабрике – это гарантия и залог долгой службы изделия, и радости её владельца.
www.pogar-bezopasnost.ru
Искусственный мех
Искусственный мех широко применяется в производстве швейных изделий. Это объясняется тем, что он имеет красивый внешний вид и обладает комплексом ценных свойств, которые позволяют изготовлять из него швейные изделия высокого качества различного ассортимента и назначения. Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, для производства воротников, игрушек, отделки и т.д.
Крупнейшим предприятием по производству искусственного меха является ОАО «Белфа» (г. Жлобин).
Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт — основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс — волокнистый покров, может быть однородным и неоднородным. В качестве ворса используются: нитрон, лавсан, капрон, хлорин, вискоза, шерстяные волокна и другие, но часто волокна не в чистом виде, а в определенном сочетании, что повышает ряд свойств, а применение разноусадочных волокон дает имитацию ости, пуха и т.д. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
По способу производства различают тканый, накладной (с приклеенным ворсом), трикотажный и нетканый искусственный мех.
Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя двухполотный, реже прутковый, способ. При выработке искусственного меха двухполотным способом используют две системы нитей (основы и утка) для создания грунта и нити ворсовой основы. При работе ткацкого станка образуется два самостоятельных полотна, объединенных ворсовой основой. При сходе с ткацкого станка мех разрезается специальными ножами на два полотна искусственного меха.
При выработке искусственного меха прутковым способом используется одна система основы и утка и ворсовые нити. При производстве меха в зев пробрасываются прутки. Нити, огибая пруток, создают петли, которые при обратном движении прутка разрезаются. После расчесывания эти нити образуют ворс.
Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4—22 мм, поверхностная плотность — 300—600 г/м2. Применяют искусственный мех для производства верхней одежды, игрушек, подкладки для одежды и обуви, воротников, обивки мебели, спецодежды и т.д.
Искусственный мех с накладным или приклеенным ворсом получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели — от
франц. «гусеница») к поверхности ткани. Для выработки меха клеевым способом в качестве грунта используют хлопчатобумажную ткань (миткаль), специальные ворсовые нити (синель) и клей.
Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная, лавсановая и др.) в виде отрезков определенной длины (10—22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубах при высокой температуре (210 °С для капроновых нитей и 280—300 °С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется.
Технология получения меха клеевым способом состоит в следующем. На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде валков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань. Перед этим ткань покрывается полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное склеивание синели с грунтом.
Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку. Смушка от каракуля отличается отсутствием стержневых нитей, которые удаляются перед укладкой синели. Искусственный каракуль и смушка выпускаются серого, черного, коричневого цветов, используются для пошива верхней одежды, головных уборов, отделки и др.
Мех на трикотажной основе получают на кругловязаль-ных трикотажных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель.
Грунт трикотажного меха вырабатывается переплетением гладь из хлопчатобумажной пряжи, иногда применяют специальную пряжу (хлопок + лавсан + вискоза или хлопок + лавсан). Мех с ворсом из чесаной ленты изготовляют путем ввязывания в каждую петлю грунта пучков волокон из чесаной ленты. Чесаную ленту готовят из полиакрилнитрильных (нитрон, орлон, куртель, дайнель) или полиэфирных (лавсан) волокон линейной плотности 3,33—0,33 текс.
Плюшевый трикотажный мех вырабатывают на машинах, где одновременно с провязыванием петель грунта формируются плюшевые петли из комплексных и синтетических нитей. Затем петли разрезаются и расчесываются. Из них образуется ворс искусственного меха. Для лучшего закрепления ворса ме
ха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латек-сной пленки, что придает ему хорошую водоупорность.
Ворс подвергается различным отделочным операциям: стрижке; пропитке силиконами для придания водоотталкивающих свойств; обработке мочевиноформальдегидными солями для придания несминаемости; полировке ворса (пропитке этиловым спиртом, проглаживанию металлическими каландрами при температуре до 150 °С). После этого ворс становится мягким, шелковистым, несминаемым. Мех может иметь различные рисунки, которые получаются с использованием машин Жаккарда, быть однотонным, печатным, гладким, с фасонной стрижкой, рисунчатой укладкой, завитой и т.д. К недостаткам искусственного меха относятся свойлачиваемость, способность к пиллингообразованию.
Мех на нетканой основе — тканепрошивочный, который получают на специальных тафтинговых машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта образуется петельный ворс, который затем разрезается и расчесывается. В качестве прошивочной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс х 2 из нитрона. Тафтинговый искусственный мех используется в основном в качестве подкладочного материала.
Искусственный мех получают на вязально-прошивочных машинах «Малимо». При прошивке нитей образуется петельный ворс, который затем разрезается и обрабатывается.
Искусственный мех также образуется путем приклеивания холста к каркасу ткани и последующего его расчесывания. Все виды нетканого меха используются для подкладки в одежде, головных уборах и др.
Оценивая искусственный мех различных способов производства по свойствам, экономичности, приходят к выводу, что в этом отношении более предпочтительным является мех на трикотажной основе. Так, трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого и в 4,8 раза выше, чем трикотажного. Трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый на 30 % и нетканый — в 2,5 раза. По устойчивости к истиранию трикотажный мех превосходит тканый в 3 раза и нетканый — в 10 раз.
Качество искусственного меха оценивается по порокам внешнего вида и показателям физико-механических свойств. В искусственном мехе могут встречаться различные пороки: разная высота ворса, прорезы, надиры, отсутствие ворса, неровная
Похожие статьи
znaytovar.ru
Натуральный и искусственный мех - различия и преимущества
Уже не раз было сказано о том, что в последнее время меховые изделия вновь, динамично и уверенно, возвращаются в моду, и особенно в этом сезоне, предоставляя любителям меха не только комфортное ощущение тепла, но и прекрасный нестандартный дизайн, а также широкий диапазон цветов.
Можно сказать, что всемирный меховой рынок познает сегодня расцвет былых лет, предлагая потребительской аудитории большой ассортимент изделий из «мягкого золота», как часто называют мех.
В этом сезоне Недели моды, прошедшие в Париже, Милане и Нью-Йорке были названы «царством меха», поскольку 2/3 ведущих дизайнеров мира при создании своих коллекций широко использовали мех разных видов.
Одна из самых главных тенденций этого сезона - необыкновенная популярность меховых изделий, выполненных как из искусственного, так и из натурального меха. Более того, в последние годы мех интенсивно используется для изготовления различных аксессуаров, а также в качестве отделки, украшая одежду, обувь, сумки и перчатки, являясь не просто теплым материалом, но и удивительно эстетичным.
И это, естественно, потому что мех представляет собой волосяной покров животных из семейства куньих, зайцеобразных, а также псовых (лиса), кошачьих (рысь, леопард) и грызунов (бобёр). Он может быть гладким (куница, ондатра и т.п.) и пушистым (лиса, песец и др.).
Натуральный мех испокон веков применялся для изготовления пушно-меховых изделий и, в первую очередь, одежды, главная функция которой заключается в защите человека от стужи. Кроме того, он всегда служил показателем социального статуса, респектабельности и аристократичности.
Преимущества натурального меха налицо: он не только дарит тепло, защищая от морозов, но и не пропускает влаги. При этом, благодаря передовой технологии, а также инновационному дизайну и высокому профессионализму занятых в меховой отрасли мастеров, меховые изделия современности стали нежными, мягкими и удивительно легкими (за счет искусной обработки меха и выделки мездры - внутренней стороны кожи шкурки).
Современные изделия из меха отличаются также уникальным дизайном, идя в ногу со временем - согласно последним веяниям моды. Кроме того, благодаря большому выбору меха и моделей, в наше время изделия из натурального меха удивительно экономичны и доступны широкому кругу потребителей.
В свою очередь, искусственный мех, в отличие от натурального, представляет собой текстильный материал, имитирующий натуральный мех. Он состоит из грунта на трикотажной основе или на основе из искусственной кожи, к которой прикрепляется ворс, полученный из химических или натуральных текстильных волокон.
В наши дни различают тканый искусственный мех, изготавливаемый на ткацких станках, а также трикотажный (вязаный на трикотажных машинах), тканепрошивной, или как его ещё называют тафтинговый искусственный мех, производимый на тафтинговых (петельных) машинах, с образованием петли ворса, и накладной (клеевой) искусственный мех.
Качественные и креативные изделия из искусственного меха можно найти, естественно, как в дизайнерских коллекциях, так и в коллекциях вторых линий известных брендов и брендов масс-маркета.
Надо сказать, что, если раньше искусственный мех считался более легким, доступным и менее претенциозным, нежели натуральный мех - в плане повседневного ношения (в течение всего дня), то уже в настоящее время эти различия стерлись: современные шубы, полупальто, кейпы, куртки, горжетки и жилетки из натурального меха, включая изделия из аутентичного меха, комбинированные с тканью и кожей, стали предметами повседневной роскоши, внося в наши будни элегантность, успешно сочетаясь с ботильонами и джинсами.
Что же касается вопроса о гуманности ношения искусственного меха, в сравнении с изделиями из натурального меха, скорняки Греции называют возникшее по этому поводу движение экологов, зародившееся в Европе 70-ых годов - движением «антифюр» (anti-fur), то есть направленным против меховой отрасли. Более того, они добились принятия закона (гл. 3, 14/89 А.Д., ст. 65/в), запрещающего называть синтетические шубы экологическими, аргументируя это невозможностью считать побочные продукты нефтяной промышленности экологическими.
Основываясь на этом, экологическими изделиями из меха считаются теперь только изделия, изготовленные из натурального меха, в связи с его «природным происхождением», который, в отличие от синтетического (искусственного) меха, не загрязняет окружающую среду, с соблюдением всех требований по её охране.
Примечательно, что в последнее время усиливается движение «возврата к природе», причем во многих сферах нашей жизни, отдавая предпочтение естественному сырью и продуктам, нежели произведенным химическим путем. Не случайно в наши дни искусственные шубы начинают создавать не только из полиэстера и акрила, а ещё из натурального волокна, производимого из древесины (модал), вследствие чего получаемый ворс намного тоньше и более блестящий, что существенно облегчает все операции по окраске, стрижке, нанесению разнообразных принтов и т.д., и, в целом способствует схожести внешнего вида искусственного меха с натуральным, так что порой их даже трудно внешне отличить друг от друга, в то время как с внутренней стороны отличие всегда налицо.
Всё это, в общей сложности, привело к тому, что одной из тенденций моды стало сочетание искусственного меха с натуральным, с изготовлением практичных, красивых и носких изделий.
И, если искусственный мех, в отличие от натурального, не портится от моли, то последний - при правильном хранении - может служить на протяжении долгого времени, не теряя своего первоначального вида, в то время как искусственный мех уже года через 2-3 теряет свой «лоск» и привлекательность.
Любителям натурального меха надо также помнить, что изделия из натуральных шкурок намного теплее, гламурнее и респектабельнее, при этом они щедро дарят ощущение подлинности, утонченности и настоящей роскоши.
Теплой вам зимы, с чувством комфорта и роскоши! Это в ваших руках!
www.greek-furs.com
