Open Library - открытая библиотека учебной информации. Технологические свойства тканей
Лек4 Свойства тканей - Стр 2
Процессы валки, ворсования увеличивают теплозащитные свойства ткани. Применение многослойных переплетений, ворсование образуют в ткани большое количество воздушных прослоек, которые увеличивают теплозащитные свойства. Наиболее высокими теплозащитными свойствами обладают толстые плотные шерстяные ткани с начесом.
Водоупорность — это способность ткани сопротивляться первоначальному прониканию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезенты, палатки, парусина), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей. Водоупорность тканей зависит от их волокнистого состава, плотности, характера отделки и определяется методом кошеля по времени появления трех капель на противоположной стороне образца.
Для увеличения водоупорности тканей и придания им водонепроницаемости проводят различные водоотталкивающие и водонепроницаемые отделки тканей.
Капиллярность характеризуется высотой h, мм, на которую поднимается за определенное время окрашенная жидкость по полоске ткани размером 5x30 см. Один конец полоски закрепляется в лапке штатива, другой опускается в сосуд с раствором, окрашенным эозином, таким образом, чтобы полоска едва касалась жидкости.
Водопоглощаемость Вп характеризуется процентным отношением массы влаги, поглощенной погруженным в воду образцом, к массе сухого образца:
Вп = ( Мв – мс) 100/мс,
где мв— масса образца после намокания в течение 1 ч при относительной влажности воздуха 100%;
Водоемкость, или намокаемость, Ве — это количество воды, поглощенной тканью площадью 1 м2.
Пылеемкость — это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают шерстяные ткани с начесом.
Электризуемость — это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходят накапливание и рассеивание электрических зарядов. Если равновесие между накапливанием зарядов и их рассеиванием нарушается, на поверхности материала накапливается статическое электричество, происходит электризация.
Величина заряда и его знак (положительный или отрицательный) зависят от химического строения веществ, образующих волокна. Электризуемость зависит от влажности тканей: с повышением влажности снижается. Синтетические волокна, обладая низкой гигроскопичностью, способны накапливать на своей поверхности и долго сохранять электрические заряды, т. е. обладают высокими электроизоляционными свойствами. Натуральные волокна и полиамидные при трении накапливают положительные заряды, которые благоприятно влияют на человека. Большинство синтетических волокон накапливает на поверхности отрицательные заряды, которые оказывают вредное воздействие на здоровье человека и могут нарушать обмен веществ, изменять кровяное давление, повышать раздражительность и утомляемость. Высокая электризуемость хлорина используется для изготовления лечебного белья.
Электризуемость материалов осложняет технологические процессы их производства и изготовления из них швейных изделий, способствует быстрому загрязнению одежды. Налипание изделия на белье и кожу человека также объясняется электризусмостю. Для уменьшения электризуемости ткани обрабатывают их антистатическими поверхностно-активными веществами (антистатиками).
Бытовая химия имеет антистатики для стирки («Фитон», «Аксн», «Элона») и в аэрозольной упаковке («Лана-1»). Электризуемость можно снизить рациональным подбором компонентов смеси волокон, при котором электрические заряды, возникающие на различных по химическому строению волокнах, взаимно нейтрализуются. Сочетание в смеси гидрофильных и гидрофобных волокон также снижает электризуемость.
9. ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, КОЛОРИТ, РИСУНОК И ОКРАСКА ТКАНЕЙ
Выбор модели, разработка конструкции, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств, т.е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.
В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.
Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета. Начиная от белого цвета до черного. При полном отражении — белый цвет, при полном поглощении — черный, при равномерном неполном поглощении — серый цвет различных оттенков.
Если материал избирательно отражает световой поток, возникает ощущение хроматического цвета (все цвета, кроме ахроматических цветов). Хроматические цвета принято делить на холодные и теплые. К холодным цветам относятся зелено-голубой, синий, фиолетовый, которые ассоциируются с цветом льда, зелени, металлов. К теплым цветам относятся желтый, оранжевый, красный, которые ассоциируются с представлениями о солнечном свете, тепле огня.
Хроматические цвета характеризуются тональностью, насыщенностью, светлотой. Ахроматические цвета характеризуются только светлотой.
Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетений с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрирования, придание лощеной серебристой отделки, лаке увеличивают блеск тканей. Матирование волокон, применение рельефных и ворсовых переплетений, начес, ратинирование, заключительная декатировка уменьшают блеск.
Для измерения зеркального блеска текстильных материалов применяется специальный прибор — глянцеметр.
Прозрачность связана с ощущением проходящего через толщу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.
Колорит — это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит. Часто выпускаются ткани одного рисунка, но в различном колористическом оформлении.
Специалисты по вопросам моды и культуры одежды при разработке основных направлений развития ассортимента швейных материалов уделяет большое внимание их колористическому оформлению, предлагает гамму модных цветов и модные рисунки.
В зависимости от содержания, рисунки на тканях делятся на сюжетные, тематические и беспредметные.
Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказать. Это портреты, картины и пр. Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др. Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или неопределенные контуры.
Основные группы рисунков на тканях: горошек — одноцветные или многоцветные кружки; полоска — поперечные или продольные, одноцветные или многоцветные полоски или орнаменты в виде полос; клетка — чередование продольных и поперечных полос, образующих на ткани клетки или шашки; цветочный рисунок — цветы и букеты; мелкофигурный рисунок размером до 2 см; крупнофигурный рисунок размером более 2 см. Купоны имеют рисунок в виде полного изделия или части изделия (клинья юбки, детали фартука), рисунок с каймой и др.
При раскрое необходимо учитывать характер рисунка и его направление. Наиболее сложные для раскроя рисунки — это клетка, полоска и крупнофигурные, которые требуют подбора рисунка, что, приводит к большому расходу ткани.
По окраске ткани делятся на гладкокрашеные, ткани с печатным рисунком, пестротканые, меланжевые, мулинированные. Кроме цветных выпускаются отбеленные, полубелые и суровые ткани.
Суровыми называются ткани, не прошедшие процесс беления и имеющие цвет волокнистого сырья. Натуральные суровые ткани имеют природную окраску волокон. Например, суровые льняные ткани имеют сероватый оттенок, а суровые хлопчатобумажные, шерстяные, натуральные шелковые ткани — кремоватый оттенок.
Отбеленными называются ткани, прошедшие процесс беления. В зависимости от интенсивности, продолжительности процесса и вида отбеливателей процент белизны бывает различный.
Полубелыми называются частично отбеленные льняные ткани.
Гладкокрашеными называются ткани, равномерно окрашенные в один цвет.
Ткани с печатным рисунком делятся на белоземельные (с рисунком по белому полю), вытравные (с вытравленным рисунком по гладкокрашеной ткани), крытые (площадь рисунка 40—60 % площади ткани), грунтовые (рисунок занимает более 60 % площади ткани), фоновые (с окрашенным полем).
Пестроткаными называются ткани, вытканные из разных по цвету нитей.
Меланжевыми называются ткани из меланжевой пряжи, выработанной из волокон разного цвета.
Мулинированными называются ткани, выработанные из двухцветной или многоцветной крученой пряжи, состоящей из нитей разного волокнистого состава. Скручивание окрашенной шерстяной пряжи с белой хлопчатобумажной или белой вискозной нитью придает тканям характерную пестринку. Мулинированные ткани из многоцветной пряжи мегут быть очень похожи на меланжевые. Для их отличия необходимо раскрутить пряжу до составляющих нитей (или волокон).
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства — в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.
К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.
Сопротивление тканей резанию имеет большое значение при раскрое тканей настилом. В зависимости от волокнистого состава, плотности и отделки ткани оказывают различное сопротивление резанию.
Увеличение плотности ткани, аппретирование, нанесение водоотталкивающих пленочных покрытий увеличивают сопротивление тканей резанию.
Наибольшим сопротивлением резанию обладают синтетические ткани и ткани с высоким содержанием синтетических волокон, затем льняные ткани, легче других поддаются резанию чистошерстяные ткани.
При раскрое синтетических тканей из-за большого сопротивления резанию нож электрораскройной машины сильно нагревается, ткани частично плавятся и налипают па нож. Для уменьшения сопротивления резанию и нагревания ножа необходимо тщательно следить за тем, чтобы ножи электрораскройных машин всегда были острыми, и применять машины с самозатачивающимися ножами.
Скольжение тканей может происходить при раскрое и стачивании. Скольжение зависит от характера поверхности ткани, т. е. от гладкости применяемых нитей и их переплетения. Ткани с гладкой поверхностью скользят в настиле, что может привести к смещению полотен и искажению деталей кроя. При раскрое таких тканей уменьшают число полотен в настиле, применяют прокладки из бумаги и специальные зажимы для скрепления настила.
Гладкие ткани требуют максимального внимания при стачивании, так как при скольжении деталей кроя может происходить искажение шва.
Осыпаемость ткани — это способность нитей выпадать из открытых срезов, образуя бахрому. Осыпаемость ткани зависит от вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, отделки ткани. Применение гладких нитей и переплетений с удлиненными перекрытиями увеличивает осыпаемость тканей. Ткани атласного и сатинового переплетений легче осыпаются, чем ткани полотняного переплетения, так как имеют более длинные перекрытия и, следовательно, меньшую связанность основы и утка. Легко осыпаются малоплотные ткани, а также ткани высокой относительной плотности, выработанные из упругой крученой пряжи (габардины, крепы). Опаливание и стрижка тканей увеличивают их сыпучесть, а аппретирование, прессование, валка, нанесение пропиток уменьшают ее.
При органолептическом способе определения осыпаемости из испытуемой ткани вырезают образец размером 3x3 см, швейной или препаровальной иглой вынимают одну нить, затем две вместе, три вместе и т. д. Ткань считается легкоосыпающейся, если пять нитей вместе снимаются легко. Если легко снимаются 3 — 4 нити, ткань средней осыпаемости, если одна нить снимается с трудом, ткань практически не осыпается.
Практически не осыпаются сильно уваленные и сильно аппретированные ткани, прорезиненные ткани, ткани с пленочными покрытиями, искусственные кожа и замша. Легко осыпаются малоплотные ткани из химических комплексных нитей, особенно синтетических, и натурального шелка, ткани атласных и сатиновых переплетений из гладких нитей, шерстяные гребенные костюмные и пальтовые ткани из крученой пряжи.
При работе с легкоосыпающимися тканями увеличивают припуски на швы, обметывают или высекают срезы ткани.
Раздвигаемость нитей в швах может происходить в малоплотных тканях в процессе носки одежды. Обычно нити раздвигаются в швах плотно облегающей одежды, испытывающих наибольшую нагрузку при растяжении: средний шов спинки и швы втачивания рукавов при зауженной спинке. Вытачки по талии, локтевые швы, шов сидения брюк и др.
Помимо плотности ткани па раздвигаемость нитей в швах влияют вид нитей, из которых изготовлена ткань, переплетение, направление шва. В зависимости от строения ткани нити могут раздвигаться в направлении основы или утка. Легко сдвигаются нити в малоплотных шелковых тканях из гладких нитей, в тканях из нитей различной толщины, в гребенных шерстяных тканях невысокой относительной плотности.
При органолептическом способе определения раздвигаемости нитей ткань зажимают между большими и указательными пальцами обеих рук и скользящими движениями пальцев стремятся раздвинуть нити. Раздвижки нитей в швах портят внешний вид изделия и снижают прочность ткани в шве,
Из тканей, в которых нити легко раздвигаются, не рекомендуется шить изделия плотно прилегающего силуэта; по возможности рекомендуется шить изделия на чехле.
Для уменьшения раздвигаемости нитей швы должны располагаться под небольшим углом к легкосдвигающимся нитям, шов следует сделать шире, частоту стежков в строчке увеличить. Повреждения ткани иглой при образовании строчки называются прорубами. В местах прорубов нарушается целостность и снижается прочность ткани, так как игла разрывает нити. Могут быть частичные прорубы и заметный след от строчки, который исчезает при отпаривании и стирке. Свойство ткани образовывать прорубы в процессе строчки называется прорубаемостыо ткани. Прорубаемость ткани зависит от строения и характера отделки ткани, от соответствия номера иглы и швейных ниток виду стачиваемой ткани, от состояния швейной иглы. Толщина и крутка пряжи, переплетение и плотность ткани также влияют на ее прорубаемость. Малоплотные ткани из крученой пряжи или нитей (вуаль, маркизет, креп-шифон, креп-жоржет), стачиваемые тонкими иглами и тонкими нитками, не прорубаются, так как игла соскальзывает с крученой пряжи и попадает в пространство между нитями. Практически не прорубаются рыхлые, пушистые ткани (фланель, бумазея, малоплотные драпы и сукна), так как игла раздвигает волокна, не повреждая пряжу.
Вероятность повреждения иглой тканей полотняного переплетения больше, чем тканей саржевого или атласно-сатинового, так как в полотняном переплетении перекрытия наиболее короткие и, следовательно, связь между нитями наиболее жесткая. Сильно сваленные и сильно аппретированные, прорезиненные, с пленочными водонепроницаемыми покрытиями ткани прорубаются иглой при образовании строчки, так как нити и волокна не могут смещаться при ударе иглой и разрываются. Для уменьшения возможности прорубания ткани машинные иглы и швейные нитки следует подбирать в соответствии с видом ткани.
Для тонких тканей используют тонкие нитки и иглы, т. е. иглы низких номеров. Применение толстых ниток и тонких игл приводит к обрыву ниток и повреждению ткани. Толстые нитки не укладываются в желобок тонкой иглы, испытывают сильное трение о ткань, лохматятся и теряют прочность. Это снижает качество швов и, следовательно, швейного изделия. Для толстых тяжелых тканей следует применять иглы более высоких номеров, т. е. толстые. Нитки также должны быть толстыми, чтобы обеспечить достаточную прочность швов. При стачивании легкопрорубаемых тканей необходимо уменьшить частоту строчки и следить за тем, чтобы иглы были острыми. Тупая игла может прорубать ткани или задергивать нити, нарушая структуру и ухудшая внешний вид ткани.
Прорубаемостью обладают не только ткани, но и другие швейные материалы: искусственная и натуральная кожа, искусственная и натуральная замша, искусственный мех, различные пленки для дождевиков и др.
В местах ниточных швов в плащевых изделиях может просачиваться вода. Поэтому при создании моделей и разработке конструкции непромокаемых пальто и плащей стараются избегать плечевых швов, применять перекидные кокетки, рукава, цельнокроенные с кокеткой, рукава реглан и т. д.
При изготовлении изделий из синтетических тканей и тканей с высоким содержанием синтетических волокон рекомендуется для соединительной и отделочной строчки применять безниточную швейную машину (БШМ), на которой производится ультразвуковая сварка тканей.
Для исключения прорубаемоети, обеспечения прочности и водонепроницаемости швов детали изделий из пленки соединяют на специальных установках для сварки термоплавких пластикатовых пленок в электрическом поле высокой частоты.
Может примениться термоконтактный способ сварки, При котором скрепляемые материалы на участке сварки соприкасаются с нагревателем и сплавляются.
Усадка — это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги. Усадка происходит при стирке, замачивании, влажно-тепловой обработке изделий. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, к искажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке, стирке или влажно-тепловой обработке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.
Основной причиной усадки является то, что на всех этапах текстильного производства (в процессе прядения, ткачества и отделки тканей) волокна, нити (пряжа) испытывают сильное натяжение, особенно в направлении основы, и в растянутом состоянии закрепляются аппретированием, прессованием, каландрированием. При стирке или замачивании аппрет смывается, волокна и нити освобождаются от натяжения. Под действием тепла и влаги проявляется упругость волокон, происходит их набухание, уменьшается длина, в результате чего ткань дает усадку. Степень натяжения систем нитей уравнивается. Нити основной системы, которые были сильно натянуты, изгибаются. Этим объясняется, что усадка по основе обычно больше, чем по утку.
Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе и несколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку. Притяжка возникает, если основа имела сильное натяжение и получила при усадке значительную изогнутость. Степень изогнутости уточной системы при этом уменьшилась, уточные нити выпрямились, и, следовательно, ширина ткани несколько увеличилась. Притяжка может проявиться, например в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.
При сутюживании, т. е. принудительной усадке ткани, происходит сокращение ее размеров на отдельных участках. Достигается такая местная усадка путем влажно-тепловой обработки участков шерстяной ткани, собранной в виде небольших волнистых складок.
Сутюживание используют для придания изделию объемной формы.
Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. В связи с тем что усадка ткани зависит от степени набухания волокон, ткани из синтетических волокон имеют минимальную усадку от замачивания, так как синтетические волокна дают самые низкие показатели намокаемости и самый маленький процент набухания волокон.
Усадку тканей определяют методами, установленными стандартами. Усадку шерстяных тканей определяют после пробного замачивания образца ткани, усадку прочих тканей — после пробной стирки.
Усадка всегда определяется отдельно по основе и утку и вычисляется по формулам, %
уо = (l1- L2) ioo/li; yy - (lj - l'z) 100/z1;,
где L1 L'i — первоначальные размеры ткани по основе и утку; L2, L'2 — размеры ткани по основе и утку после испытаний.
Для уменьшения процента усадки ткани в текстильной промышленности проводятся следующие операции отделки: ширение, декатировка, обработка на специальных усадочных машинах, специальная безусадочная и малоусадочная отделка.
В синтетических тканях усадка может происходить без увлажнения ткани, т. е, только под действием тепла, так называемая тепловая усадка. Для стабилизации (закрепления) размеров синтетических тканей на текстильных предприятиях проводят термофиксацию синтетических тканей и тканей, содержащих синтетические волокна. Ткани, прошедшие термофиксацию, имеют значительно меньший процент усадки. Например, усадка шерстяных тканей с лавсаном до термофиксации составляет 6%, после термофиксации — 0,5%. Если температура тепловой обработки ткани превышает температуру термофиксации, то ткани могут давать тепловую усадку даже после термофиксации.
Практикой установлено, что при рациональной организации швейного производства усадка тканей, применяемых для изготовления одежды, не должна превышать 4 %. Плотные синтетические ткани и ткани с лавсаном, прошедшие термофиксацию, практически не дают усадки. Поэтому при подборе швейных материалов для основной ткани изделий, подкладки и прокладки необходимо учитывать их усадку.
Для быстрой проверки усадки ткани можно провести пробную декатировку. Для этого, отступив 15—20 см от края куска, разбрызгивают воду, затем ткань тщательно утюжат или прессуют. Если в месте испытания ткани втягивается кромка, то такая ткань при влажно-тепловой обработке может дать значительную усадку.
Ткани, дающие большую усадку, перед раскроем рекомендуется декатировать. Если основная ткань имеет незначительную усадку, то прокладочную ткань (бортовку) обычно декатируют и подкладочный материал выбирают с наименьшей усадкой — синтетическую ткань или трикотаж.
Способность тканей к формованию при влажно-тепловой обработке. В процессе утюжки, прессования, обработки на паровоздушных манекенах ткани испытывают воздействие повышенных температур, давления, влаги.
При выполнении всех операций влажно-тепловой обработки необходимо соблюдать строгий режим, который обеспечивает высокое качество швейных изделий и сохранение прочности и износостойкости тканей.
Под режимом влажно-тепловой обработки понимаются: соответствующая температура гладильной поверхности, степень
увлажнения ткани, величина давления на ткань утюга и пресса, продолжительность обработки ткани. Режим влажно-тепловой обработки ткани определяется ее волокнистым составом, толщиной.
При изготовлении одежды из шерстяных тканей форма изделию может быть придана путем сутюживания (принудительной усадки) или оттягивания (принудительного растягивания) отдельных участков ткани. Для сохранения полученной формы изделия обе эти операции необходимо проводить до полного высушивания ткани. Способность ткани сутюживаться и оттягиваться характеризует ее пластические свойства. Пластические свойства ткани зависят от ее волокнистого состава, плотности, отделки. Наибольшими пластическими свойствами обладают рыхлые суконные чистошерстяные ткани. Гребенные чистошерстяные ткани из крученой пряжи, имеющие высокую относительную плотность и большую упругость (габардины, костюмные крепы), сутюживаются с трудом, Это объясняется в основном тем, что при высокой относительной плотности (120—140 %) возможность уплотнения нитей минимальная.
Шерстяные ткани с высоким содержанием синтетических волокон также плохо сутюживаются. Термофиксированные ткани с лавсаном практически не сутюживаются. Это необходимо учитывать при создании моделей и разработке конструкции изделий.
Влажно-тепловая обработка должна проводиться в соответствии с характером структуры лицевой поверхности ткани. Ткани с коротким вертикально стоящим ворсом (велюр, бархат, вельветы и др.) рекомендуется утюжить на кардочесальной ленте. Рекомендуется утюжить с изнаночной стороны через увлажненный проутюжильник. при минимальном давлении на ткань и соблюдении режима влажно-тепловой обработки.
Ткани с выпуклым рельефным рисунком (типа Космос) не подвергают влажно-тепловой обработке или осторожно утюжат с изнаночной стороны на весу, на мягкой подушке.
Плиссе и гофре — виды влажно-тепловой обработки ткани, которые проводят для получения большого количества складок различной формы. Ткани обрабатывают запариванием в течение 20 мин при температуре термостойкости волокон, лавсановых 200, нитроновых 180, льна 150, вискозных 140, хлопка 130, капроновых 120, шерсти 110, натурального шелка 100, ацетатных 90.
Способность ткани плиссироваться зависит от ее волокнистого состава. Если устойчивость плиссе на тканях из лавсана принять за 100 %, то устойчивость плиссировки на шерстяных тканях составит 25 %, на тканях из натурального шелка и ацетатных нитей — 20 %, из вискозных нитей — 5 %.
При нарушении режима влажно-тепловой обработки на тканях могут возникнуть пороки. В результате превышения температуры на тканях из натуральных волокон образуются опалы (от желтоватого до бурого цвета). В местах опалов ткань теряет прочность на 50 % и более или полностью разрушается.
На тканях с лавсаном при увеличении влажности и температуры могут появиться ничем не устранимые пятна, происходит изменение цвета или уплотнение ткани.
При температуре более 140 °С и сильном увлажнении ацетатные ткани плавятся, а на тканях с ацетатными волокнами образуются трудноустранимые блестящие участки (ласы).
При сильном давлении пресса или утюга па плотных гребенных тканях (габардин и др.) в местах швов возникают блестящие участки — ласы. На ворсовых тканях (бобрики и др.) ласы возникают вследствие заминов ворса. Ласы устраняют легким отпариванием ткани.
studfiles.net
Оптические свойства тканей
Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.
В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.
Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении — белый цвет, при полном поглощении — черный, при равномерном неполном поглощении — серый цвет различных оттенков.
Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.
Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.
Колорит — это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.
Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.
Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.
Технологические свойства тканей
Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства — в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.
К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.
Усадка — это уменьшение размеров ткани под тепла и влаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, к искажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.
Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе и несколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку.
Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.
При сутюживании, т. е. принудительной усадке ткани, происходит сокращение ее размеров на отдельных участках. Достигается такая местная усадка путем утюжки или прессования участков увлажненной шерстяной ткани, собранной в виде небольших волнистых складок. Сутюживание используют для придания изделию объемной формы
studfiles.net
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Тема 11. «Технологические свойства текстильных полотен».
Изгиб материалов. Жесткость при изгибе, приборы и методы определения. Драпируемость полотен, методы определения. Несминаемость текстильных полотен, приборы и методы определения. Влияние параметров структуры на характеристики свойств полотен при изгибе. Влияние жесткости при изгибе, драпируемости и несминаемости полотен на выбор вида одежды и ее модельных и конструкторских особенностей. Закручиваемость трикотажа. Многоцикловые характеристики при изгибе. Тангенциальное сопротивление текстильных материалов: коэффициент тангенциального сопротивления, раздвигаемость и осыпаемость нитей в тканях, распускаемость трикотажа. Приборы и методы определения. Влияние фрикционных свойств материалов на конструирование и технологию изготовления одежды.
К технологическим относятся свойства тканей, влияющие на их обработку на всех стадиях технологического процесса производства одежды
Трение и цепкость. Трепание и цепкость – тангенциальное сопротивление – это сопротивление, возникающее при взаимном перемещении двух соприкасающихся поверхностей. Величина тангенциального сопротивления имеет существенное значение как при проектировании, изготовлении одежды, так и при ее эксплуатации, Основной характеристикой является коэффициент тангенциального сопротивления, представляющий собой отношение силы трения к силе нормального давления. Трение и цепкость тканей зависят от природы волокон, а также от структуры их поверхности и характеризуются коэффициентом тангенциального сопротивления Кт.с, который может быть определен разными методами. Наиболее распространен метод определения Кт.с скольжением колодки, обтянутой испытуемым материалом, по наклонной плоскости, также покрытой испытуемым материалом. При этом Кт.с = tgα, где α равен углу наклона плоскости, при котором колодка начинает скользить по плоскости.
Так, при раскрое и стачивании деталей одежды ткани с низким Кт.с легко смещаются, что вызывает необходимость применять при массовом раскрое бумажные простилки, линейки с шипами, зажимы. Особенно низким Кт.с обладают шелковые ткани.
Немаловажное значение в эксплуатации одежды имеют силы трения и цепкости материалов: они влияют на качество изделий и удобство пользования ими. Например, подкладочные ткани должны обладать хорошим скольжением, т. е. пониженным Кт.с, для удобства надевания и снятия одежды, для лучшей стойкости к истиранию. Чем меньше Кт.с, тем лучше сохраняется внешний вид ткани, больше носкость изделия
Усадка. Усадка - это сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или влажно-тепловой обработке. Это отрицательное свойство ткани: оно приводит к значительным потерям в производстве и ухудшает качество готовых швейных изделий (вызывает уменьшение,размеров изделия, деформации, перекосы). Усадка имеет положительное значение только при влажно-тепловой обработке, проводимой с целью придания изделию определенной формы (например, сутюживание полочки пиджака)
Основных причин усадки ткани три
1) исчезновение эластической деформации в волокнах, нитях и тканях, возникшей в процессах прядения, ткачества и отделки тканей; волокна, пряжа и ткани в различных стадиях производства подвергаются многократным растяжениям, вследствие чего накапливаются эластические удлинения, которые фиксируются при каландровании или прессовании, а при влажно-тепловых обработках, при смачивании или стирке волокна, стремясь восстановить первоначальные размеры, сокращаются, что укорачивает нити и вызывает усадку тканей
2) увеличение поперечного сечения нитей вследствие набухания волокон при их смачивании, ведущее к увеличению изгиба нитей противоположной системы и, следовательно, к усадке;
3) распрямление нитей одной системы (например, утка) в результате сжатия другой (основы), приводящее к усадке ткани в направлении изгибающейся системы (основы).
Усадка выражается в % к первоначальной длине
Усадка тканей из разных волокон различна. Для предупреждения больших усадок ткани подвергают принудительной усадке (ширением, декатировкой, обработкой на специальных усадочных машинах) или обрабатывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка), отделку ведут при минимальных натяжениях тканей
Ткани в зависимости от их волокнистого состава и структуры обладают различными величинами усадки. Стандартами нормированы усадки для всех видов тканей
В соответствии с ГОСТ 11207 - 65 все ткани по усадке делятся на три группы:
- практически безусадочные - с усадкой по основе и утку 1,5%;
- малоусадочные - с усадкой по основе до 3,5, по утку до 2%;
- усадочные - с усадкой по основе до 5, а по утку до 2%.
Для шерстяных и полушерстяных тканей второй и третьей групп усадка по утку повышается до 3,5 %. Усадка тканей свыше 4 % в изделии не допускается
Часто ткани обладают значительно большими усадками (хлопчатобумажные до 8 - 11 %, штапельные до 14%), поэтому после выявления усадки ткани принимаются меры к ее снижению (например, декатировкой)
При раскрое тканей с небольшой усадкой предусматриваются припуски, однако это не всегда обеспечивает хорошее качество изделия, потому что ткань в разных деталях одежды усаживается неодинаково. Детали с большим количеством швов усаживаются меньше, чем крупные детали, ограниченные швами только по краям
При изготовлении одежды необходимо подбирать ткани для верха, прокладочные и подкладочные так, чтобы усадка их была примерно одинаковая, иначе внешний вид одежды в процессе эксплуатации может быть испорчен появлением складок, морщин и искажением формы одежды.
Большими усадками обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малой плотности, преимущественно полотняного переплетения, ткани из регенерированной целлюлозы, обладающей большой набухаемостью, сильно растянутые в процессах отделки.
Мало усаживаются костюмные ткани большой плотности. Бельевые ткани большей плотности усаживаются больше,- чем малоплотные, например бязь имеет большую усадку, чем мадаполам
studlib.info
5. Технологические свойства тканей. Свойства тканей
Похожие главы из других работ:
Изделия из пластмасс и их изготовление
1.2 Технологические свойства пластмасс
Влияют на выбор метода их переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики...
Классификация ткацких станков
1.5. Станки для выработки шерстяных тканей и ковровых изделий (камвольных и суконных тканей)
В шерстяной промышленности широко внедрены автоматические ткацкие станки не только для выработки камвольных тканей, но и тканей из аппаратной пряжи. Массовое применение нашли автоматические ткацкие станки АТ-175-Ш5...
Классификация ткацких станков
1.6 Станки для выработки шелковых тканей и тканей из химических нитей
В шелковой промышленности перерабатывают широкий ассортимент нитей и пряжи: натуральный шелк (шелк-сырец, крученый натуральный шелк, шелковую пряжу) и химические нити -- искусственные (вискозные, ацетатные...
Легирование платины
1.5 Технологические свойства
Способность металла к пластической деформации определяется главным образом его чистотой (видом и содержанием примесей) и структурой -- величиной зерна, размером субзерен, состоянием границ зерен и субзерен, а также средой...
Материаловедение швейного производства
Тест № 2. Строение, состав и свойства тканей
Р=54 1. Заполните пропуски в тексте. Строение ткани определяется взаимным расположением и связью ... и ... нитей 2. Как называется повторяющийся рисунок переплетения нитей? А) переплет Б)раппорт В)уток Г) повтор Д) перекрытие 3...
Модернизация узла теплообмена установки гидроочистки дизельных топлив на Омском НПЗ
3.3.4 Технологические свойства материала 12МХ
Таблица 3.8. Свариваемость: без ограничений. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна...
Модернизация узла теплообмена установки гидроочистки дизельных топлив на Омском НПЗ
Технологические свойства материала 12МХ.
...
Нетканые полотна и скрепляющие материалы
1. Ассортимент, требования, свойства и назначение нетканых полотен типа тканей
Неткаными называют полотна, изготовленные из одного или нескольких слоёв текстильных материалов, в которых элементы структуры скреплены различными способами. [1] Основой нетканых полотен могут служить волокнистый холст, система нитей...
Процесс получения металлокерамики
1.1 Способы получения и технологические свойства порошков
Металлокерамика, или порошковая металлургия - отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Сущность порошковой металлургии заключается в том...
Свойства тканей
1. Общие механические свойства тканей.
В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения...
Свойства тканей
3.Физические свойства тканей
К физическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др...
Свойства тканей
4 Оптические свойства тканей
Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток...
Технология автоматической сварки стали 18Г2АФпс автоматической сваркой под слоем флюса
1.3 Технологические свойства
Таблица 1.5. Свариваемость сваривается без ограничений...
Технология изготовления кронштейна навески оборудования
1.4 Технологические свойства
Легированные стали имеют меньшую или большую флокеночувствительность после горячей обработки давлением. В литом состоянии все стали обычно не имеют флокенов...
Физические, химические, механические и технологические свойства металлов: чугуна и стали, алюминия, меди и сплавов. Применение металлов
1.4 Технологические свойства
Под технологическими свойствами понимают способность подвергаться различным видам обработки. Технологические свойства определяют при технологических пробах...
prod.bobrodobro.ru
Реферат - Свойства тканей - Промышленность, производство
План.
Содержание
1. Общие механические свойства тканей
2. Драпируемость
3. Физические свойства тканей
4. Оптические свойства тканей
5. Технологические свойства тканей
6. Список использованной литературы
1. Общие механические свойства тканей.
В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.
К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.
Прочность ткани при растяжении — один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.
Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.
Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.
Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры идр.
Характер воздействий, испытываемых тканью впроцессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы иснижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.
Износ верхней одежды происходит преимущественноот трения. В начальной стадии истиранияна многихтекстильных материалахнаблюдается пиллинг.
Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон — пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.
Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.
Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.
Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей — чрезмерное нагревание и длительность обработки — приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.
Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.
2. Драпируемость
Драпируемость — способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость — это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость — способность ткани легко поддаваться изменению формы.
Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.
Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.
Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон — хлопчатобумажные и особенно льняные — обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.
3.Физические свойства тканей
Кфизическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.
Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).
Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух — зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.
Паропроницаемость — способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.
Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».
Водоупорность — это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.
Пылеемкость — это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.
Электризуемость — это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов
4 Оптические свойства тканей
Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.
В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.
Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении — белый цвет, при полном поглощении — черный, при равномерном неполном поглощении — серый цвет различных оттенков.
Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.
Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.
Колорит — это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.
Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.
Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.
5. Технологические свойства тканей
Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства — в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.
К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.
Усадка — это уменьшение размеров ткани под тепла ивлаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, кискажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.
Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе инесколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку .
Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.
При сутюживании, т. е. принудительной усадке ткани, происходит сокращение ее размеров на отдельных участках. Достигается такая местная усадка путем утюжки или прессования участков увлажненнойшерстяной ткани, собранной в виде небольших волнистыхскладок. Сутюживание используют для придания изделию объемной формы.
Список использованной литературы
1. Н. А Савостицкий «Материаловедение швейного производства» -М.: «Академия» 2004.
2. Б.А Бузов Т.А. Модестова «Материаловедение швейного производства» -М.: Легпромбытиздат 1986.
www.ronl.ru
Тема 4.4. Технологические свойства тканей. Износостойкость и качество тканей
Цели:
Приобрести практические навыки в определении технологических свойств тканей. Выявить зависимость свойств тканей от их внешнего вида и волокнистого состава.
Материалы и оборудование: наборы тканей разных видов, весовой квадрант,пинцеты, спиртовки, вода, мыльный раствор, универсальная швейная машина, лупа, клей, линейки, ножницы.
Краткие сведения из теории
К технологическим следует отнести свойства тканей, которые могут проявиться и должны учитываться при удалении пятен, замачивании, стирке, сухой химической чистке и отделки изделий в процессе их влажно-тепловой обработки. Это те свойства, которые проявляются от действия пятновыводных препаратов, растворов моющих средств, отбеливателей, усилителей, органических растворителей, пара, высоких температур, трения, растяжения, сжатия, кручения. К ним относятся деформация изделия, усадка, осыпаемость, раздвигаемость нитей в ткани и в швах изделия, срыв красителя, нарушение целостности изделия, способность к формированию под действием влажно-тепловой обработки.
Технологические свойства тканей зависят от их волокнистого состава, строения и характера отделки.
Деформация – максимальное удлинение и потеря объемности.
Усадка – уменьшение размеров под действием влаги и повышенных температур или только под действием повышенных температур (тепловая усадка).
Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, плотности и характера отделки.
Наибольшую усадку дают шерстяные изделия, высыхающие в свободном состоянии после замачивания или обработки в водных растворах моющих средств. Поэтому рекомендуется сухая химическая чистка одежды из шерстяных тканей и шерстяных трикотажных изделий. Значительную усадку дают штапельные ткани, поэтому большинство из них проходит в текстильном производстве противоусадочное пропитывание. Максимальный процент усадки наблюдается при первой стирке.
Особенностью некоторых синтетических волокон является их способность давать тепловую усадку. Например, изделия их ПВХ волокон без увлажнения при температуре 70 С и более дают полную тепловую усадку. Лечебное белье из ПВХ волокон и из хлорина при кипячении превращается в комок (его усадка в кипящей воде составляет 55 %). Тепловая усадка изделий из винола происходит при температуре 200 С и более.
Усадку определяют всегда отдельно по основе и по утку и вычисляют по формулам. %
;
Где и - первоначальные размеры ткани по основе и утку; и - размеры ткани по основе утку после испытаний.
Осыпаемость ткани и раздвигаемостьнитей в наибольшей степени могут происходить в малоплотных тканях из тонких гладких натуральных или синтетических нитей.
Осыпаемость ткани характеризуется способностью ее нитей выпадать на открытых срезах, образуя бахрому.
При трении и кручении, которые испытывают изделия при стирке и химической чистке, сильно раздвигаются нити в шарфах, косынках, платках, блузках из натурального газа, газа-шифона, шифона, креп-жоржета, поэтому изделия из этих тканей рекомендуется осторожно стирать вручную. Раздвигаемость нитей портит внешний вид изделий и снижает их прочность.
Срыв красителя в процессе обезжиривания в хлорированных углеводородах могут давать ацетатные ткани, окрашенные дисперсным красителями.
Нарушение целостности изделия или ухудшение его свойств может происходить в процессе образования строчки, стирки, удаления пятен, химической чистки или влажно-тепловой обработки.
Ткани с высоким линейным заполнением, с пленочными покрытиями, сильно аппретированные, прорезиненные, с отделкой лаке и плотные трикотажные полотна в процессе образования строчки могут прорубаться иглой. В месте проруба разорвана (разрублена) нить, нарушена целостность изделия.
Удаление пятен следует проводить с осторожностью. Особенно тщательно рекомендуется проводить подбор пятновыводных средств при удалении пятен с ацетатных, хлориновых и ацетохлориновых изделий, которые разрушаются 30 %-й уксусной кислотой, ацетоном, этиловым спиртом, дихлорэтаном, смесью глицерина с нашатырным спиртом, хлороформом. Пятна с изделий, содержащих ПВХ волокна, хлорин и ацетохлорин, нельзя удалять ТХЭ и ПХЭ.
В процессе обезжиривания полиэтиленовые и ПВХ волокна разрушаются в ПХЭ и ТХЭ. Это искусственный мех с разновысоким ворсом, объемные шелковые ткани с эффектом гофре, полученным при термической обработке; трикотажные изделия, имитирующие шерстяные; лечебное белье; ковры с синтетическим ворсом; обивочные; драпировочные, декоративные ткани и занавеси из негорючих волокон; большое количество импортных изделий.
Способность тканей к формированию в процессе влажно-тепловой обработки зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Наибольшей формовочной способностью обладают рыхлые суконные чистошерстяные ткани. Трудно сутюживается упругие камвольные ткани из крученой пряжи с высоким линейным заполнением (габардины, костюмные крепы и др.)
Под режимом влажно-тепловой обработки понимается температура гладильной поверхности, степень увлажнения ткани, давлении пресса и продолжительность обработки. Параметры режима влажно-тепловой обработки (табл. 9.1) зависят от волокнистого состава, толщины, оформления лицевой поверхности ткани.
Таблица 9.1 – Режимы ВТО тканей
| Ткань | Температура, | Увлажнение, % | Давление пресса, кПа | Продолжительность обработки, е |
| Хлопчатобумажная, льняная | 160-170 | 30-40 | 5-25 | 15-30 |
| Хлопчатобумажная и льняная, содержащая 50-67% лавсана | 10-20 | 50-150 | 20-45 | |
| Из вискозных и медно-аммиачных волокон | 160-180 | 10-20 | 2-10 | |
| Содержащая ацетатное волокно | 120-130 | 10-20 | 2-10 | 20-30 |
| Из натурального шелка | 150-160 | 10-20 | 2-10 | 20-30 |
| Капроновая | 120-130 | 10-20 | 2-10 | |
| Чистошерстяная и шерстяная, содержащая растительные волокна | 140-160 | 10-20 (на электропрессе) 10-20 (перопрессе) | 15-250 15-150 | 20-45 30-80 |
| Шерстяная содержащая 35-50% нитрона нетермофиксированая, содержащая более 20% лавсана термофиксированная, содержащая 50% лавсана | 140-150 120-140 140-150 | 20-30 20-30 20-30 | 10-30 10-30 10-30 | 35-60 20-50 10-30 |
При нарушении режимов влажно-тепловой обработки на изделиях могут возникнуть следующие пороки: опалы, ласы, не устранимые пятна и участки оплавления. Технологические свойства тканей определяют режим стирки, химической чистки, сушки и влажно-тепловой обработки изделий.
Порядок выполнения лабораторной работы:
1. Ознакомиться с методическими рекомендациями.
2. Получить допуск к лабораторной работе.
3. Получить задание на лабораторную работу.
4. Выполнить задание согласно своему варианту.
5. Сделать выводы, оформить отчет, подготовиться к защите лабораторной работы.
6. Защитить лабораторную работу.
Алгоритм выполнения задания лабораторной работы:
1. Определить волокнистый состав тканей по основе и утку.
2. Определить усадку тканей.
3. Определить осыпаемость тканей.
4. Определить прорубаемость тканей иглой.
5. Выбрать оптимальные режимы ВТО для тканей (таблица 9.1).
6. Результаты опытов и измерений занести в таблицу 9.2.
7. Провести сравнительный анализ результатов, определить зависимость технологических свойств ткани от внешнего вида, способа производства и волокнистого состава. Оформить вывод по работе.
Таблица 9.2- Результаты измерений и опытов
| № | Образец ткани | Волокнистый состав | Технологические свойства тканей | |||||
| п/п | по основе | по утку | Прорубаемость иглой | Осыпаемость | Усадка | Режимы ВТО | ||
| по основе | по утку | |||||||
Образец выполнения задания:представлен в приложении А.
Задание на лабораторную работу:
Вариант 1
1. Ткань бельевая.
2. Ткань пальтовая.
3. Ткань костюмная.
Вариант 2
1. Ткань блузочная.
2. Ткань курточная.
3. Ткань брючная.
Контрольные вопросы:
1. Какие свойства ткани относят ктехнологическим?
2. Что влияет на технологические свойства тканей?
3. От чего зависит качество ВТО тканей?
4. Что такое «осыпаемость», «усадка», «прорубаемость иглой»? Как определяются эти свойства?
Лабораторная работа №8
«Исследование образцов тканей, определение физических и оптических свойств»
Раздел 4. Свойства тканей
cyberpedia.su
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Дом 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
просмотров - 226
Тема 11. «Технологические свойства текстильных полотен».
Изгиб материалов. Жесткость при изгибе, приборы и методы определения. Драпируемость полотен, методы определения. Несминаемость текстильных полотен, приборы и методы определения. Влияние параметров структуры на характеристики свойств полотен при изгибе. Влияние жесткости при изгибе, драпируемости и несминаемости полотен на выбор вида одежды и ее модельных и конструкторских особенностей. Закручиваемость трикотажа. Многоцикловые характеристики при изгибе. Тангенциальное сопротивление текстильных материалов: коэффициент тангенциального сопротивления, раздвигаемость и осыпаемость нитей в тканях, распускаемость трикотажа. Приборы и методы определения. Влияние фрикционных свойств материалов на конструирование и технологию изготовления одежды.
К технологическим относятся свойства тканей, влияющие на их обработку на всех стадиях технологического процесса производства одежды
Трение и цепкость. Трепание и цепкость – тангенциальное сопротивление - ϶ᴛᴏ сопротивление, возникающее при взаимном перемещении двух соприкасающихся поверхностей. Величина тангенциального сопротивления имеет существенное значение как при проектировании, изготовлении одежды, так и при ее эксплуатации, Основной характеристикой является коэффициент тангенциального сопротивления, представляющий собой отношение силы трения к силе нормального давления. Трение и цепкость тканей зависят от природы волокон, а также от структуры их поверхности и характеризуются коэффициентом тангенциального сопротивления Кт.с, который может быть определен разными методами. Наиболее распространен метод определения Кт.с скольжением колодки, обтянутой испытуемым материалом, по наклонной плоскости, также покрытой испытуемым материалом. При этом Кт.с = tgα, где α равен углу наклона плоскости, при котором колодка начинает скользить по плоскости.
Так, при раскрое и стачивании деталей одежды ткани с низким Кт.с легко смещаются, что вызывает крайне важность применять при массовом раскрое бумажные простилки, линейки с шипами, зажимы. Особенно низким Кт.с обладают шелковые ткани.
Немаловажное значение в эксплуатации одежды имеют силы трения и цепкости материалов: они влияют на качество изделий и удобство пользования ими. К примеру, подкладочные ткани должны обладать хорошим скольжением, т. е. пониженным Кт.с, для удобства надевания и снятия одежды, для лучшей стойкости к истиранию. Чем меньше Кт.с, тем лучше сохраняется внешний вид ткани, больше носкость изделия
Усадка. Усадка - это сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или влажно-тепловой обработке. Это отрицательное свойство ткани: оно приводит к значительным потерям в производстве и ухудшает качество готовых швейных изделий (вызывает уменьшение,размеров изделия, деформации, перекосы). Усадка имеет положительное значение только при влажно-тепловой обработке, проводимой с целью придания изделию определенной формы (к примеру, сутюживание полочки пиджака)
Основных причин усадки ткани три
1) исчезновение эластической деформации в волокнах, нитях и тканях, возникшей в процессах прядения, ткачества и отделки тканей; волокна, пряжа и ткани в различных стадиях производства подвергаются многократным растяжениям, вследствие чего накапливаются эластические удлинения, которые фиксируются при каландровании или прессовании, а при влажно-тепловых обработках, при смачивании или стирке волокна, стремясь восстановить первоначальные размеры, сокращаются, что укорачивает нити и вызывает усадку тканей
2) увеличение поперечного сечения нитей вследствие набухания волокон при их смачивании, ведущее к увеличению изгиба нитей противоположной системы и, следовательно, к усадке;
3) распрямление нитей одной системы (к примеру, утка) в результате сжатия другой (основы), приводящее к усадке ткани в направлении изгибающейся системы (основы).
Усадка выражается в % к первоначальной длине
Усадка тканей из разных волокон различна. Для предупреждения больших усадок ткани подвергают принудительной усадке (ширением, декатировкой, обработкой на специальных усадочных машинах) или обрабатывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка), отделку ведут при минимальных натяжениях тканей
Ткани в зависимости от их волокнистого состава и структуры обладают различными величинами усадки. Стандартами нормированы усадки для всех видов тканей
В соответствии с ГОСТ 11207 - 65 все ткани по усадке делятся на три группы:
- практически безусадочные - с усадкой по основе и утку 1,5%;
- малоусадочные - с усадкой по основе до 3,5, по утку до 2%;
- усадочные - с усадкой по основе до 5, а по утку до 2%.
Для шерстяных и полушерстяных тканей второй и третьей групп усадка по утку повышается до 3,5 %. Усадка тканей свыше 4 % в изделии не допускается
Часто ткани обладают значительно большими усадками (хлопчатобумажные до 8 - 11 %, штапельные до 14%), в связи с этим после выявления усадки ткани принимаются меры к ее снижению (к примеру, декатировкой)
При раскрое тканей с небольшой усадкой предусматриваются припуски, однако это не всегда обеспечивает хорошее качество изделия, потому что ткань в разных деталях одежды усаживается неодинаково. Детали с большим количеством швов усаживаются меньше, чем крупные детали, ограниченные швами только по краям
При изготовлении одежды крайне важно подбирать ткани для верха, прокладочные и подкладочные так, чтобы усадка их была примерно одинаковая, иначе внешний вид одежды в процессе эксплуатации может быть испорчен появлением складок, морщин и искажением формы одежды.
Большими усадками обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малой плотности, преимущественно полотняного переплетения, ткани из регенерированной целлюлозы, обладающей большой набухаемостью, сильно растянутые в процессах отделки.
Мало усаживаются костюмные ткани большой плотности. Бельевые ткани большей плотности усаживаются больше,- чем малоплотные, к примеру бязь имеет большую усадку, чем мадаполам
oplib.ru
