Что нужно знать о свойствах тканей. Свойства тканей

технологические, гигиенические и эксплуатационные и др.

Ассортимент продукции, которую предлагает потребителям современная текстильная промышленность, поражает многообразием. И с каждым годом тканей становится все больше. Как правильно подобрать материал для пошива нарядного платья, постельного белья, занавесок или мебельных чехлов, чтобы изделие было не только красивым, но и практичным и долговечным? Для этого перед покупкой необходимо внимательно изучить все свойства тканей.

Виды текстиля по типу волокон

Характеристики ткани напрямую зависят от того, из каких нитей она изготовлена. По способу получения и химическому составу все текстильные волокна могут классифицироваться по трем группам:

1. Натуральные.
2. Искусственные.
3. Синтетические.

Натуральные, или природные нити имеют растительное: лен, хлопок – или животное: шерсть, шелк – происхождение. Их главным преимуществом является экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Искусственные получают путем химических преобразований из природных компонентов. Чаще всего в качестве сырья используется целлюлоза из разных видов древесины. Самыми распространенными искусственными полотнами являются вискоза, бамбук, ацетат, модал.

Такие ткани выделяются привлекательной блестящей поверхностью, высокой степенью аэрации и гигроскопичности. Их недостатком является небольшая прочность, в особенности во влажном виде.

Исходным сырьем для синтетических волокон служат продукты переработки каменного угля, нефти или природного газа. Ткани, которые из них получают – лавсан, акрил, полиэстер, капрон, эластан и другие, – имеют повышенную прочность и устойчивость к истиранию. Но в отличие от представителей двух других групп они не обладают хорошей воздухопроницаемостью и не всегда отвечают гигиеническим требованиям. В некоторых случаях синтетика даже может спровоцировать у человека обострение заболеваний – аллергии или астмы.

Учитывая все положительные и отрицательные стороны каждого вида волокон, производители выпускают смесовые или комбинированные ткани с оптимальными характеристиками, в которые входят как натуральные, так и химические компоненты.

Классификация свойств текстиля

К текстильным материалам относят три вида полотен: тканые – полученные переплетением нитей на специальных станках; трикотажные, которые вырабатывают путем вязания; нетканые – сделанные другими способами, например валянием. Все они, независимо от происхождения, характеризуются определенными свойствами, которые можно классифицировать следующим образом:

• физико-механические;
• гигиенические;
• геометрические;
• технологические;
• эксплуатационные.

Рассмотрим качества тканей, которые входят в каждую из перечисленных групп.

Физико-механические

Это факторы, которые характеризуют способность текстиля противостоять серьезным нагрузкам – сжатию, изгибу, трению и т. п. К данной группе относятся следующие показатели:

• прочность на разрыв. Зависит от состава материала, толщины нитей, метода и плотности их переплетения. Самой большой прочностью обладают синтетические волокна, наименьшей – хлопчатобумажные и шерстяные;
• сминаемость. Это способность тканей к образованию складочек, заломов и морщин, которые можно устранить только при помощи глажки или отпаривания. Самыми сминаемыми считаются хлопчатобумажные материалы – ситец, бязь, штапель, а меньше всего подвержены деформации полиэфирные полотна;
• драпируемость. Некоторые ткани – шелк, вискоза, атлас, шифон и другие – очень мягки и податливы. Они легко образуют красивые складки, добавляя изделиям особую привлекательность и элегантность. Более плотные и жесткие полотна – бархат, жаккард, молескин – драпируются плохо, поскольку не обладают необходимой гибкостью;
• жесткость. Под этим свойством подразумевается способность тканей сопротивляться изменению формы. Существуют материалы, которые с течением времени растягиваются, провисают. Другие же, напротив, сохраняют первоначальный вид на протяжении нескольких лет;
• износостойкость. В процессе эксплуатации под воздействием механических, биологических, химических и других факторов ткани теряют свой первоначальный вид и разрушаются. Волокна истончаются, выпадают, материал растягивается и приходит в негодность. Самый высокий уровень этого показателя у синтетических полотен и у материалов с атласным или сатиновым переплетениями. Раньше всего изнашиваются хлопчатобумажные ткани с простым полотняным способом соединения нитей.

Важно знать! Очень часто к быстрому износу изделий приводят их неверная эксплуатация и пренебрежение правилами ухода. Стирка при недопустимых температурах, глажка синтетических вещей горячим утюгом, сильный отжим или сушка на обогревательных приборах могут резко сократить срок службы даже самых стойких полотен.

Гигиенические

Ткань не только защищает людей от воздействия пыли, грязи, бактерий и микроорганизмов. Она и сама должна быть полностью безопасной: не выделять вредных веществ и не провоцировать развитие различных заболеваний. К гигиеническим показателям относятся:

• гигроскопичность. Это способность тканей поглощать атмосферную влагу и удерживать ее при определенных условиях. Показатель не является постоянной величиной и меняется в зависимости от температуры воздуха и его влажности. Если в комнате с закрытыми окнами суше, чем на улице, то и уровень гигроскопичности будет ниже. Наиболее высока эта величина у натуральных материалов, например, у трикотажных полотен кулирки и интерлока. Синтетические и искусственные ткани значительно проигрывают;
• намокаемость. Существенная характеристика полотенец, белья, верхней одежды и т. п. Для определения уровня водопоглощения образец материала помещают в емкость с водой на одну минуту. Низкое намокание у плащевых тканей, диагонали, материй с саржевым переплетением волокон;
• воздухопроницаемость. Между телом и внутренним слоем одежды находится воздух. Через поры в материале происходит его обмен с наружным. Когда это свойство у ткани выражено слабо, человек начинает париться в одежде, усиленно потеть, что негативно сказывается на его комфорте и вредит здоровью. В особенности важно, чтобы материал «дышал», в детской одежде. Самая высокая воздухопроницаемость у полотен из натурального сырья;
• теплозащита. Это свойство сохранять вырабатываемое человеческим организмом тепло. Особенно актуально оно для одежды, предназначенной для ношения в холодное время года. Теплосбережение напрямую зависит от количества воздуха, которое накапливается в волокнах материала и между ними. Самыми теплыми признаны шерстяные ткани, а также недавно появившиеся синтетические наполнители – тинсулейт, холлофайбер и изософт;
• пылеемкость. Показатель, который считается отрицательным, поскольку активное накапливание пыли и грязи в порах материала приводит к потере им не только внешнего вида, но и функциональных свойств;
• электризуемость. Многие синтетические ткани способны создавать на поверхности статическое электричество. Чаще всего это возникает при соприкосновении изделий с кожей человека или при трении двух тканей друг о друга. Случаются настолько сильные разряды, что образуются искры, особенно заметные в темном помещении. Это свойство также относится к недостаткам, и производители текстиля стараются от него избавиться.

Важно знать! Медики считают, что повышенная электризуемость предметов одежды и домашнего текстиля оказывает негативное воздействие на сердечно-сосудистую и нервную систему человека. Чтобы защитить себя от этого неприятного явления, изделия перед ноской нужно обработать аэрозолями-антистатиками.

Технологические

Технологические качества тканей определяются при раскрое или шитье. В их число входят следующие характеристики:

• прорубаемость. Это способность материала повреждаться иглой. Такие места называют прорубами, они существенно снижают прочность полотна и нарушают его целостность. Самым низким показателем обладают рыхлые пушистые ткани с большими промежутками между волокнами. Иголка легко попадает между нитями и не разрывает их. В отличие от них это свойство ярко выражено у материалов с повышенной плотностью, а также имеющих в составе вискозу или ацетат. Особенно опасно прорубание для трикотажных полотен, на которых могут образоваться стрелки и зацепы. Поэтому к каждой ткани следует тщательно подбирать иголки и нитки, а также устанавливать подходящую величину стежка;
• осыпаемость. Этим явлением «грешат» материалы с атласным или сатиновым переплетением. Как во время работы, так и в процессе носки у них могут выпадать отдельные нити из срезов и швов, образуя бахрому. С сыпучестью справляются путем нанесения на ткань специальных укрепляющих составов. Некоторые полотна подвергают прессованию или валке;
• скольжение. И снова, как и в предыдущем случае, атлас и сатин выходят на первое место. Эти красивые блестящие и гладкие полотна буквально сползают с раскроечного стола или из-под швейной машинки. Высокими показателями скольжения обладают также многие шелковые и вискозные материалы. При работе с ними нужно использовать подложку из фланели или войлока;
• раздвижка швов. Считается, что чем больше разница между толщиной нитей основы и утка, тем сильнее вероятность того, что материал начнет «расползаться» по швам. В особенности это касается проблемных мест – вытачек, боковин, проймы, застежек и т. п. Это не только ухудшает внешний вид вещей, но и существенно сокращает срок их службы. Для устранения недостатка строчку делают более частой;
• рисунчатость. Степень сложности узора или рисунка может существенно увеличить расход ткани при раскрое. Самыми простыми считаются мелкие клеточки, цветочки или кружочки. К труднорисунчатым относятся жаккарды, гобелены и другие материалы с причудливыми сплетениями линий;
• сопротивление ткани резанию. Это свойство зависит от толщины, плотности и жесткости материала, а также от того, проходила ли она предварительную пропитку различными составами. Очень трудно режутся льняные и некоторые хлопковые полотна, самыми податливыми являются шелк и шерсть.

Важно знать! Перед покупкой желательно ознакомиться с пошивочными свойствами ткани. Учитывая трудности, которые могут возникнуть при раскрое и сострачивании на машинке, набирать проблемные материалы нужно с запасом.

Эксплуатационные

К ним относятся характеристики, оказывающие прямое влияние на длительность службы изделий. Под воздействием различных факторов материал может потерять привлекательность или совсем прийти в негодность.

• Усадка. Многие ткани после замачивания, стирки или обработки паром садятся – изменяют свои первоначальные геометрические параметры. На швейных предприятиях это приводит к лишним затратам: мастера вынуждены увеличивать размеры лекал и расходовать больше материи. Минимальную усадку дают синтетические полотна, а максимальную – натуральные, в особенности хлопок и шерсть. С целью снижения такого недостатка проводят предварительную обработку тканей на специальных противоусадочных машинах или применяют декатировку – принудительное замачивание.
• Формостойкость. Это свойство еще называют пластичностью материала. При пошиве иногда требуется с помощью влажно-тепловой обработки принудительно уменьшить определенный участок ткани или, напротив, растянуть. Некоторые материи легко поддаются процессу формования. К ним относятся рыхлые суконные чистошерстяные полотна. Материалы, имеющие ворс или выпуклый рисунок, чаще всего не подлежат глажке и считаются непластичными.
• Эластичность. Данное свойство наиболее выражено у лайкры – синтетического полиэфирного материала. Наименьшую растяжимость имеют хлопок и лен. Для того чтобы одежда хорошо облегала фигуру, во многие полотна вводят небольшое количество лайкры.
• Пилинг. Случается, что после длительного использования на поверхности появляются маленькие катышки. Подверженность полотна пилингованию определяют, испытывая его на специальных станках. Если после 400 циклов комочки не появляются, ткань считается антипилингуемой. К таким материалам принадлежат многие виды синтетики, например, микрофибра.
• Светопогода. Довольно часто причиной преждевременного износа текстиля становится воздействие некоторых атмосферных факторов – солнечного света, повышенных влажности, температуры, содержания кислорода, – вызывающее фотохимические процессы. Наименьшей устойчивостью к воздействию светопогоды отличаются натуральный шелк и синтетический капрон, а наибольшей – шерсть, нитрон и полиэстер.

Важно знать! Одежду из тканей, способных разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей, следует после стирки развешивать в затемненном помещении. Это существенно увеличит срок ее службы и надолго сохранит привлекательность.

Геометрические

Эти характеристики определяют основные размеры и вес текстиля. В список показателей входят:

• длина ткани. Ее измеряют по направлению нитей основы. Этот показатель может колебаться от 10 до 150 м. Следует учитывать, что при настилании полотен для раскроя их длина может увеличиваться за счет склонности к растяжению;
• ширина – расстояние между краями материала. Бельевые полотна имеют ширину 0,6–1м, платьевые – 0,9–1,1м, а пальтовые – 1,3–1,5м. Очень важно в процессе раскроя правильно наложить на материал лекала, чтобы уменьшить потери;
• толщина. Этот показатель измеряют между самыми выступающими волокнами лицевой и изнаночной сторон. Для сукна и драпа он составляет 3–3,5 мм, а у шифона или органзы – 0,15–0,2 мм;
• масса ткани зависит от ее поверхностной плотности, которая колеблется от 10 до 750 г/м2. Для каждого артикула этот показатель жестко закреплен, и отклонение от него считается нарушением стандартов качества. Для определения поверхностной плотности образец полотна измеряют и взвешивают в лабораториях, применяя только специальные поверенные приборы.

Помимо вышеперечисленных свойств важное значение имеет и то, как ткань выглядит. При покупке стоит обратить внимание на весьма существенные эстетические показатели: фактуру поверхности, цвет, яркость полотна, блеск, наличие декоративных элементов, например, металлизированных люрексовых нитей.

Важно знать! К каждому рулону ткани производитель прикрепляет ярлычок, на котором перечислены геометрические показатели, состав волокон в процентном отношении, степень устойчивости окраски и группа несминаемости. Чтобы не ошибиться с выбором, следует внимательно прочитать описание всех характеристик материала.

Чтобы в наибольшей мере удовлетворять требования покупателей, ткани должны обладать комплексом различных свойств. Ознакомившись с ними, можно приобрести материал, который идеально подойдет для того или иного изделия.

protkani.com

Свойства тканей

План.

Содержание

1. Общие механические свойства тканей

2. Драпируемость

3. Физические свойства тканей

4. Оптические свойства тканей

5. Технологические свойства тканей

6. Список использованной литературы

1. Общие механические свойства тканей.

В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при растяжении — один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры идр.

Характер воздействий, испытываемых тканью впроцессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы иснижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.

Износ верхней одежды происходит преимущественноот трения. В начальной стадии истиранияна многихтекстильных материалахнаблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон — пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.

Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.

Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей — чрезмерное нагревание и длительность обработки — приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

2. Драпируемость

Драпируемость — способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость — это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость — способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон — хлопчатобумажные и особенно льняные — обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

3.Физические свойства тканей

Кфизическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух — зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость — способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность — это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость — это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость — это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

4 Оптические свойства тканей

Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.

В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.

Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении — белый цвет, при полном поглощении — черный, при равномерном неполном поглощении — серый цвет различных оттенков.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.

Колорит — это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.

Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.

Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.

5. Технологические свойства тканей

Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства — в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.

К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.

Усадка — это уменьшение размеров ткани под тепла ивлаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, кискажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.

Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе инесколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку .

Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.

mirznanii.com

Состав и свойства тканей

Определение волокнистого состава тканей имеет первостепенное значение. Он должен учитываться при моделировании, конструировании, раскрое и пошиве. От этого показателя зависит их внешний вид, упругость, сопротивление резанию, осыпаемость, растяжимость, способность сутюживаться, выбор режима ВТО.

Классификация

В зависимости от вида волокон, выделяют: однородные (состоящие из одинаковых волокон: х/б, чистольняные, чистошерстяные, вискозные, триацетатные, капроновые, шелковые), неоднородные (которые состоят из различных по виду волокна систем), смешаные (которые в составе основы и утка имеют различные волокна, смешаные в процессе прядения), смешано — неоднородные (имеющие одну систему нитей однородную, а вторую из смеси волокон).

Способы определения

Волокнистый состав определяется органолептическим и лабораторным способами.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав нитей определяется при помощи органов чувств. В первую очередь необходимо обратить внимание на цвет, блеск, толщину, плотность. Суровые х/б ткани имеют желтоватый оттенок, а суровые льняные — сероватый или зеленоватый. Ткани из натурального шелка тоньше, мягче и меньше сминаются, чем  из искусственных волокон. Шерстяные ткани дают ощущение шерстистости.

Лабораторным называют способ, при котором используют микроскопы и химические реактивы. Ткани из хлопка и вискозных волокон под действием хлористого и йодистого цинка окрашиваются в голубовато — фиолетовый или кросно — фиолетовый цвет, а  из капроновых, шерстяных, ацетатных волокон, натурального шелка — в желтый цвет.

Геометрические свойства

Геометрические свойства — это размеры: толщина, ширина, длина кусков.

Толщина зависит от толщины нитей, степени их изогнутости, переплетения, плотности и отделки. Чем выше линейная плотность нитей,  тем толще ткань. Наиболее тонкие шелковые ткани (крепдешин, креп — жоржет, креп — шифон), наиболее тонкие х/б  (батист, маркизет, шифон), драпы и наиболее толстые пальтовые из гребенной х/б пряжи. Толщина  влияет на величину припусков, на ширину и конструкцию швов. От толщины также зависят выбор швейных игл, выбор и расход швейных ниток, частота стежков при строчке, режимы ВТО.

От ширины ткани зависят выбор модели, разработка конструкции, раскладка лекал при раскрое. Различают стандартную и фактическую ширину.

Стандартная ширина — это норма ширины данной ткани, установленная стандартом. Фактическая ширина — это результат полученный при измерении ширины. Шерстяные — 133 см, х/б — 100 см, льняные — 61 и 71 см.

Длину ткани необходимо учитывать в процессе ее массового раскроя в швейном производстве. Длина кусков тканей зависит от их толщины и массы, может быть рациональной и нерациональной. Рациональной называется длина, которая при раскрое может использоваться без остатков или давать отходы в пределах нормы.

Механические свойства

К механическим свойствам относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность при растяжении — один из важнейших показателей, характеризующая качество, зависит от волокнистого состава тканей, толщины нитей, плотности, переплетения, характера отделки. Льняная ткань обладает большей прочностью, чем шерстяная, но вследствие ее малой растяжимости, на ее разрыв затрачивается меньше энергии, чем шерстяной, обладающей меньшей прочностью, но большим удлинении. Величина полного удлинения и доля упругого, эластического и пластического удлинения в составе полного удлинения зависят от волокнистого состава, строения и отделки.

Сминаемость — это способность образовывать при перегибах и давлении морщины и складки, которые устраняются только при ВТО. Сминаемость зависит от волокнистого состава, толщины и крутки нитей переплетения, плотности и отделки. Мало сминаются ткани вырабатываемые из упругих волокон: шерсти, натурального шелка, многих синтетических волокон. Для уменьшения сминаемости х/б, штапельных, вискозных, применяются противосминаемые отделки.

Драпируемость — способность образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и гибкости ткани.

Жесткость — способность сопротивляться изменению формы. Жесткие ткани хорошо настилаются, не перекашиваются при стачивании, но при этом оказывают большое сопротивление резанию и трудно поддаются ВТО. Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон — х/б и особенно льняные, обладают меньшей драпируемостью.

Износостойкостью называется способность волокон противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгтба, влаги, пота, стирки, химической чистке.

Физические свойства

К физическим свойствам относятся: гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость.

Гигроскопичность характеризется способностью впитывать влагу из окружающей среды. Это свойство особенно необходимо для бельевых и платьевых тканей. Наиболее высокую гигроскопичность имеют льняные ткани. Хорошей гигроскопичностью обладают х/б, ткани из натурального шелка, а также вискозные ткани.

Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух — зависит от волокнистого состава, плотности и отделки .

Паропроницаемость — способность  пропускать водяные пары.

Теплозащитные свойства — особенно важны для тканей зимнего ассортимента.

Пылеемкость —  способность загрязняться. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость —  способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество.

Оптические свойства

Выбор модели, разработка конструкции, зрительное восприятие сминаемости, пропорций изделия, зависят от оптических свойств, т.е. от  способности количественно и качественно изменять световой поток. Если материал полностью отражает или поглащает световой поток, возникает ощущуение ахроматического цвета (от белого к черного).

Если материал избирательно отражает световой поток, возникает ощущение хроматического цвета (все цвета, кроме ахроматических). Хроматические цвета характеризуется тональностью, насыщенностью, светлотой. Ахроматические цвета харатеризуются только светлотой.

Блеск зависит от степени зеркального отражения светового потока и от характеристики поверхности нитей, вида переплетения и т.д.

Прочность связана с ощущением проходящего через толщу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения.

Колорит — соотношене всех цветов, участвующих в расцветке. В зависимости от содержания, рисунки в делятся на сюжетные, тематические и беспредметные.

Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказать (портреты, картины). Тематическими называются рисунки, которые можно охарактеризовать каким — то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные пятна или контуры. Наиболее сложные для раскроя рисунки — клетка, полоска и крупные фигуры, которые требуют подбор рисунка.

По окраске делятся на гладкокрашеные, с печатным рисунком, пестротканные, меланжевые, мулинированные. Кроме цветных выпускаются отбеленные, полубелые и суровые ткани.

Суровые —  не прошедшие процесс беления и меющие природную окраску волокон. Льняные — серые, х/б, шерстяные, натуральный шелк — кремоватый оттенок.

Отбеленные —  прошедшие процесс беления.

Полубелые —  частично отбеленные льняные ткани.

Гладкокрашенные — равномерно окрашенных в один цвет.

С печатным рисунком делятся на белоземельные (с рисунком по белому полю), вытравные (с вытравным рисунком по гладкокрашеной ткани), крытые (площадь рисунка 40 — 60% площади), грунтовые (рисунок занимает более 60%), фоновые (с окрашеным полем).

Пестротканные — вытканные из разных по цвету нитей.

Меланжевые — из меланжевой пряжи, выработанной из волокон разного цвета.

Мулинированные — выработанные из двух цветной или многоцветной креченой пряжи, состоящей из нитей разного волокнистого состава.

Технологические свойства

Технологические свойства — это свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства — в процессе раскроя, стачивания и ВТО изделий. К ним относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формированию в процессе ВТО, раздвигаемость нитей в швах.

Сопротивление  резанию  имеет большое значение при раскрое в настиле. Увеличением плотности, аппретирование, нанесение водоотталкивающих пленочных покрытий, увеличивается сопротивление тканей резанию.

Скольжение может происходить при раскрое и стачивании. Скольжение зависит от характера поверхности, т.е. от гладкости применяемых нитей и их переплетения.

Осыпаемость — способность нитей выпадать из открытых срезов, образуя бахрому. Осыпаемость зависит от вида нитей (пряжи), переплетения, плотности отделки. Опаливание и стрижка тканей увеличивает их сыпучесть, а аппретирование, прессование, валка, нанесение пропиток уменьшает. При работе с легкоосыпающимися тканями увеличивают припуски на шве, обметывают или высекают срезы.

Раздвигаемость нитей в швах может происходить в малоплотных тканях в процессах носки одежды. Для уменьшения раздвигаемости , швы должны располагаться под наибольшим углом к легкосдвигаемым нитям, шов следует сделать шире, частоту стежков в строчке увеличивать.

Повреждения иглой при образовании строчки назывыаются прорубами. Свойство  образовывать прорубы в процессе строчки называется прорубаемостью ткани.

Усадка — уменьшение размеров  под действием тепла и влаги. Усадка происходит при стирке, замачивания, ВТО. При сутюживании (принудительной усадке), происходит сокращение ее размеров на отдельных участках. Усадка  зависит от волокнистого состава, строения и отделки. Ткани, дающие большую усадку, пред раскроем рекомендуется декатировать.

Способность тканей к формированию при ВТО. В процессе утюжки, прессования, на  паровоздушных манекенах  используют воздух повышенных температур, давления, влаги.

Понравилась заметка? Поделись!

www.shweinoedelo.ru

Свойства тканей Общие механические свойства тканей.

В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Драпируемость.

Драпируемость — способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость — это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость — способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон — хлопчатобумажные и особенно льняные — обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

Физические свойства тканей

К физическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух — зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость — способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность — это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость — это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость— это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

studfiles.net

Свойства тканей

Чтобы сделать в магазине хорошую покупку, правильно обращаться с лоскутками или перешивать старую одежду, вам необходимо иметь некоторое представление о тканях. Любой текстиль разделяется на тот, который имеет натуральное происхождение и химическое. Натуральный приходит к нам из животного мира (шелк, шерсть) и растительного (хлопок, лен), тогда как на производство химического материала требуется большой вклад науки, предлагающую нам искусственные ткани и синтетические. Натуральные ткани отличаются высокими гигиеническими свойствами, тело их принимает очень хорошо. Но и здесь не обойтись без недостатков: к сожалению, натуральные ткани легко мнутся и при стирке «садятся». Для того чтобы отвечать потребностям в удобстве носки и уходе за тканью, существует масса синтетических и искусственных вариантов, которые могут быть сильно приближены по качеству к натуральным. Искусственные ткани изготовлены из природных высокомолекулярных соединений. Они наиболее близко расположены к натуральным, но все же уступают им по гигиеническим свойствам. Самый распространенный на сегодня вид искусственного волокна — вискоза. Синтетика, попавшая в немилость у любителей всего исключительно натурального, имеет большие преимущества в виде высокой прочности, устойчивости к стиранию.

Состав тканей

Ткани состоят из волокон. Волокна могут быть натуральные (растительные — из хлопка и льна или животного происхождения — шерстяные и шёлковые) и химические. Химические волокна, в свою очередь, делятся на две группы: целлюлозные, химические волокна — вискоза, ацетат, триацетат (из целлюлозы) и синтетические, химические волокна — полиэфир, полиамид, полиакрил и т. п. (из продуктов нефтехимии). Определить состав ткани очень важно, чтобы правильно обращаться с ней в процессе шитья, ухода, утюжки и т. п. Сложнее всего определить состав смесовых тканей. Далее мы приводим рекомендации, которые не дают стопроцентной уверенности, однако помогут вам приблизительно определить состав тканей. Возьмите пинцетом кусочек ткани длиной 5 см и подержите ее над пламенем. Как только ткань загорится, положите ее в огнеупорную посуду и понаблюдайте за процессом горения. Если волокна ткани растительные (хлопок, лён, вискоза), то лоскуток будет гореть быстро, с пламенем, а вы будете ощущать запах горелой бумаги. Если волокна ткани животного происхождения (шерсть, шёлк), то лоскуток будет гореть медленно, без пламени, а вы почувствуете запах паленого волоса. Если волокна ткани синтетические (полиэфирные, микроволокновые и т.п.), то лоскуток расплавится без пламени и вместо пепла останется твердый шарик Если вы хотите проверить, ацетатные ли волокна, бросьте кусочек ткани в раствор лака для ногтей. Эти волокна должны разрушиться.

Хлопок

Очень прочная, удобная в носке и теплостойкая ткань. Особенно отличается гигроскопичностью, т. е. ткань поглощает много влаги и не становится влажной на ощупь. Имеется мерсеризованный хлопок Такая ткань приобретает мягкий блеск Она наиболее прочная и гигроскопичная. Хлопок почти не греет, то есть это идеальная ткань для летней одежды. Имеется ворсованный хлопок, он более теплый. Хлопчатобумажные ткани сильно мнутся и садятся при стирке, если они не облагорожены (то есть не обработаны специальным способом). При сшивании с другими лоскутками обязательно перед шитьем выстирайте и отутюжьте хлопчатобумажные лоскутки. Нецветной хлопок можно стирать при 95°С, цветной — при 40°С в стиральной машине для белого хлопка можно взять универсальный стиральный порошок, для цветных — специальный для стирки тонких тканей или без осветлителя. Сушка в сушильном устройстве стиральной машины может вызвать сильную усадку. Аппретированную хлопчатобумажную ткань после стирки, не выжимая, нужно вывесить сушиться, а затем прогладить утюгом в режиме «шерсть». Другие хлопчатобумажные, лучше гладить не до конца высохшими.

Лен

Это ткань с очень гладкой поверхностью с матовым блеском. Лён мало загрязняется, осыпается на срезах. Легко впитывает влагу и быстро сохнет. Это тоже гигроскопичная ткань, поэтому она идеальна для влажной жаркой погоды. Такая ткань очень прочная, причем влажный лён еще более прочный, чем сухой. Лён более твердый и жесткий, чем хлопчатобумажные ткани. Мнется, но не так сильно, как хлопок. Лён хорошо переносит кипячение. Но окрашенное полотно нужно стирать при 60°C аппретированное при 40°С и при щадящем режиме стирки, если стирать его в машине, то лён можно стирать универсальным стиральным порошком, для небеленого и цветного льна лучше взять порошок для тонких тканей без отбеливателей. При сушке в сушильном устройстве лён может сесть. Утюжат лён всегда с увлажнением и при самой высокой температуре.

Шерсть

Шерстяные ткани мало загрязняются и почти не мнутся. Иногда шерстяную одежду достаточно повесить на вешалку, чтобы с нее через некоторое время исчезли мятые складки. Из шерстяных тканей быстро выветриваются запахи пота, еды и дыма. Поверхность шерстяной ткани отталкивает капельки воды, но впитывает влагу в виде пара. Поэтому шерсть медленно сохнет. Шерстяная ткань хорошо сохраняет тепло. Легко сваливается, за счет чего становится еще более теплой и ветронепроницаемой. Стирают шерсть только вручную стиральными порошками для тонких или шерстяных тканей. Максимальная температура воды при стирке составляет 30°С. Стирают ткань в большом количестве воды (лучше всего в ванной). Никогда не трут и не выкручивают. Аппретированную шерсть можно стирать в машине при 30°С в режиме для шерсти. Шерстяное изделие, достав из ванны с водой, нужно осторожно закатать в махровое полотно и горизонтально разложить для сушки. Ни в коем случае его нельзя сушить в сушильном устройстве, на радиаторах отопления или на солнце. Утюжить шерсть нужно в режиме «шерсть» с увлажнением или через влажную ткань.

Шелк

Одежду из шёлка приятно носить в любую погоду: она греет в холод и не нагревается в жару. Шёлковые ткани на ощупь никогда не становятся влажными, натуральный шёлк быстро испаряет влагу с поверхности кожи. Кстати, пот может стать причиной появления пятен. Такие пятна могут сделать шёлк ломким. Поэтому в нижней части оката рукава пришейте к одежде косую бейку с закругленными концами в качестве подмышников. Самым высококачественным считается крученый шёлк, он добывается из длинных нитей из середины кокона. Шёлк-бурет — один из низкокачественных видов шёлка, он добывается из волокон оболочки кокона. Чесуча — шёлк, добытый из коконов дубового шёлкопряда. В зависимости от качества, вида переплетения и отделки тканей, шёлк бывает очень легким и мягким или тяжелым и жестким. Шёлковые ткани мнутся в разной степени, опять же в зависимости от качества. Высококачественный шёлк практически не мнется. Изделия из тафты, шёлковой парчи, шёлкового шифона, шёлковой органзы, шёлкового сатина и шёлкового креп-жоржета нужно отдавать в химчистку. При стирке любой шёлк сильно линяет. шёлк стирают только вручную при 30°С мягким стиральным порошком. Шёлк нельзя тереть, выжимать и выкручивать. Шёлк нужно хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. В последнюю воду для полоскания можно добавить немного уксуса, который освежит краски шёлка. Шёлк удобно стирать следующим способом. Поместите ткань в ванну с большим количеством воды. Добавьте в воду четверть чашки уксуса. Оставьте ткань в воде на 1 час, затем стряхните с нее воду. Прополощите ткань в воде комнатной температуры. Не выжимайте, и лишь слегка отожмите из нее воду и просушите на полотенце. Шёлк нельзя сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. Шёлк нельзя сушить на солнце или вблизи отопительных приборов. Шёлк нужно гладить умеренно нагретым утюгом в режиме «шёлк» только с изнаночной стороны. Чесучу гладят только после того, как она полностью просохнет, все остальные виды шёлка гладят слегка влажными. При утюжке шёлк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

Вискоза

Натуральное волокно, полученное химическим путем. Вискоза — это целлюлоза без каких-либо примесей. Вискозные ткани изготавливаются в зависимости от назначения, им придают вид шёлка, хлопка, шерсти или льна за счет блестящей или матовой поверхности, толщины и извилистости волокон. Вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок, но она не такая прочная. Стирают вискозу в машине или вручную. В машине — при щадящем режиме при 30°C стиральным порошком для тонких тканей. Вискозу нельзя тереть, выкручивать или отжимать в центрифуге. Изделия из вискозы можно повесить для сушки, не отжимая, или закатать в простыню и осторожно отжать. Вискозу нельзя сушить в сушильном устройстве. Гладят вискозу в режиме «шёлк» влажной или через влажную ткань.

Ацетат и триацетат

Такие ткани состоят из ацетилцеллюлозы. Они имеют слегка блестящую поверхность и внешне похожи на натуральный шёлк. Хорошо сохраняют форму и почти не мнутся. Они плохо впитывают влагу и плавятся при высоком нагреве, поэтому эти ткани хорошо подходят для плиссировки. Ткани, в состав которых входит ацетат, стирают вручную или в машине при 30°С в щадящем режиме. Ткани, содержащие триацетат, можно стирать в машине при обычном режиме при температуре 70°С. Эти ткани нельзя сушить в сушильном устройстве. Для сушки их нужно подвешивать. Эти ткани сохнут быстро и почти не нуждаются в утюжке. Если вы хотите их отутюжить, то делайте это с изнаночной стороны через проутюжильник и теплым утюгом. Триацетат можно утюжить в режиме «шерсть/шёлк».

Эластан

Эластан — сильно растяжимое волокно, известное в основном как «лайкра». Редко используется в чистом виде, добавляется к другим волокнам. В результате ткани становятся эластичными и немнущимися. Эластан — прочное волокно. Стирают ткани с эластановыми волокнами порошками для тонких тканей. В сушильном устройстве сушить нельзя. Температура стирки и утюжки зависит от того, какие волокна входят в вашу смесовую ткань.

Микроволокна

Производится из полиэфирных волокон, намного более тонких, чем нити шелкопряда. Микроволокновые ткани настолько плотные, что непроницаемы для ветра и дождя. В то же время они пропускают пот, то есть способствуют дыханию кожи. Ткани не впитывают влагу, а пропускают ее наружу. Уже потом с их поверхности влага испаряется. Одежда из микроволокновой ткани внутри всегда сухая. Микроволокновые ткани мягкие, легкие, прочные и не требующие особого обращения. Их можно стирать в машине при 40°С в щадящем режиме. Их нельзя отжимать в центрифуге и сушить в сушильном устройстве. Микроволокновые ткани подвешивают для сушки влажными. Утюжат в режиме «шёлк». При полоскании микроволокновых тканей в воду нельзя добавлять смягчающие средства, иначе ткани потеряют водоотталкивающие свойства.

Полиэстер

Тоже состоит из полиэфирных волокон. Очень прочен и мягок. Хорошо держит форму при нагревании, в результате прекрасно подходит для плиссе. Мало мнется. Не поражается молью. Полиэстер можно стирать при 40°С в стиральной машине. При более высокой температуре на ткани образуются замятые складки, которые затем почти невозможно удалить. Белые ткани стирают универсальными стиральными порошками, цветные — порошками для синтетических тканей. Полиэстер сохнет быстро. Он не требует утюжки. Но если вы захотите отгладить полиэстер, то делайте это только теплым утюгом в режиме «шёлк» через влажную ткань.

Полиамид

Самое прочное волокно относительно разрыва и истираемости. Наиболее известны нейлоновые ткани. Свойства и уход такие же, как за микроволокновыми тканями. Гладить полиамид нужно при самом низком нагреве и без пара.

Полиакрил

На ощупь очень напоминает шерсть. Свойства и обращение с полиакриловыми тканями такие же, как с микроволокновыми — стирают их при температуре не выше 30°С.

Оригинал статьи : http://vkusnyasha.ru/hozyike/3936-vidy-tkanejj.-rekomendacii-po-ukhodu-za-tkanjami..html

atelie-stile.ru

Лек4 Свойства тканей

Лекция 4

Свойства тканей

1. Механические свойства тканей

2. Физические свойства тканей

3. Оптические свойства тканей, колорит, рисунок и окраска тканей

4. Технологические свойства тканей

1. Механические свойства тканей

В процессе использования основной износ одежды про­исходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, тре­ния. Поэтому большое значе­ние для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способ­ность ткани противостоять различным механическим воз­действиям, т. е. ее механиче­ские свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при рас­тяжении— один из важней­ших показателей, характери­зующих ее качество.

Под прочностью ткани при растя­жении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется при разрыве полосок тканей на разрывной машине (рис. 31). Образец 7 закрепляют в за­жимы 8 и 6. Нижний за

Рис.31. Универсальная разрывная машина

жим 8 перемещается от электродвига­теля вверх и вниз,

верхний зажим 6 соединен с грузовым рычагом 5.

При опускании нижнего зажима образец, растяги­ваясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг 5, что вызывает отклонение маятникового силоизмерителя 4 с грузом 9. Силоизмеритель своим упором церемешает зубчатую рейку 11 и поворачивает зубчатое колесо /, на оси которого находится стрелка, показывающая на грузовой шкале 2 величину нагрузки, действующей на образец.

Под влиянием растягивающего усилия образец удлиняется, и расстояние между зажимами растет. Величина удлинения фиксируется на шкале удлинения 3 стрелкой 10.

Для испытания выкраивают три полоски ткани по основе и четыре по утку таким образом, чтобы одна не была продолже­нием другой. Важно, чтобы ширина полоски точно соответство­вала установленным размерам, а продольные нити были целыми. Ширина полосок 50 мм. Расстояние между зажимами машины берется для шерстяных тканей равным 100 мм, а для тканей из всех других волокон — 200 мм. Полоски вырезают на 100 — 150 мм больше зажимной длины. С целью экономии ткани разработан метод малых полосок, при котором испыты­вается полоска шириной 25 мм при зажимной длине 50 мм.

Разрывную нагрузку подсчитывают отдельно по основе и утку. Разрывной нагрузкой образца по основе или утку счи­тается среднеарифметическое значение результатов испытания всех основных или всех уточных полосок.

При оценке ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают ее с нормативами стандартов. Например, прочность хлопчато­бумажных платьевых тканей составляет по основе 313 — 343 Н, по утку 186 — 235 Н, хлопчатобумажных костюмных тканей — по основе 687 — 803 Н, по утку 322 — 680 Н, шерстяных костюмных тканей — по основе 322 — 588 Н, по утку 294 — 490 Н. Несмотря на то что хлопчатобумажные костюмные ткани имеют большую прочность на разрыв, чем шерстяные, в процессе ис­пользования они изнашиваются быстрее. Это объясняется тем, что шерстя­ные ткани имеют более высокие растяжимость и упругость.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины нити (пряжи), плотности, переплете­ния, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность ткани. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует увеличению прочности ткани, поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую проч­ность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, кра­шение приводят к некоторой потере прочности.

Одновременно с прочностью ткани на разрывной машине определяется удлинение ткани. Прирост длины образца в мо­мент разрыва — разрывное удлинение — может определяться в миллиметрах (абсолютное удлинение) или выражаться в про­центах к первоначальной длине образца (относительное удли­нение в) .

где /1 — первоначальная длина образца; /2 — длина образца в момент раз­рыва. Например, разрывное удлинение ситцев по основе составляет 8—10%, по утку 10—15%; бумазеи по основе 4—5%, по утку 12 — 15%; льняного полотна по основе 4 — 5%, по утку 6 — 7%; полотна из натурального шелка по основе 11%, по утку 14%; штапельного полотна по основе 10%, по утку 15 %.

Современные разрывные машины снабжены диаграммными приборами, записывающими кривые нагрузка — удлинение.

По вертикали откладывается разрывная нагрузка, по гори­зонтали – разрывное удлинение в миллиметрах или процентах. Кривые удлинения дают представление о том, как деформиру­ется материал под действием возрастающей нагрузки. Это поз­воляет, например, судить о том, как будет вести себя ткань в процессах швейного производства при нагрузках, значительно меньших, чем разрывные.

Льняная ткань, например, обладает большей прочностью, чем шерстяная, но вследствие ее малой растяжимости па ее разрыв затрачивается меньше энергии, чем на разрыв шерстя­ной ткани, обладающей меньшей прочностью, но большим удли­нением.

Качество ткани в значительной степени определяется соот­ношением доли упругого, эластического и пластического удли­нения ткани. Если ткань обладает большой долей упругого удлинения, она мало сминается, возникающие на ткани в про­цессе эксплуатации замины быстро исчезают. Упругие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке, но хорошо сохраняют форму изделия в процессе носки. Если больший про­цент в полном удлинении ткани составляет эластическое удли­нение, то замины, возникающие при носке одежды, постепенно исчезают — одежда обладает способностью «отвисаться». Если же большую долю от полного удлинения составляет пласти­ческое удлинение, то ткани сильно сминаются, одежда быстро теряет форму, на локтях и коленях возникают «пузыри». Такие изделия необходимо часто утюжить.

Величина полного удлинения ткани и доля упругого, эла­стического и пластического удлинений в составе полного удли­нения зависят от волокнистого состава, строения и отделки ткани.

Наибольшей упругостью обладают синтетические и чистошерстяные ткани из крученой пряжи, ткани из текстурированных нитей, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из натуральных волокон животного происхождения (шерсть, шелк) обладают значительным эластическим удли­нением, поэтому мало сминаются и постепенно восстанавлива­ют первоначальную форму. Льняные, хлопчатобумажные, ви­скозные ткани, т. е. ткани из растительных волокон, имеют большое пластическое удлинение, поэтому они сильно смина­ются и самостоятельно (без влажно-тепловой обработки) не восстанавливают первоначальной формы. Наибольшей долей пластической деформации обладает лен, поэтому льняные ткани сминаются сильнее других.

Состав смесей и процентное соотношение в них волокон разного происхождения влияют на упругость ткани. Например, добавка к шерсти штапельного вискозного волокна уменьшает упругость ткани, добавка штапельного лавсана или капрона, наоборот, увеличивает упругость. Для увеличения упругости в состав льняных тканей вводят до 67 % лавсана в виде шта­пельного волокна или комплексных нитей. Применение в основ­ной и уточной системах ткани эластика или нитей спандекс дает возможность получить материалы объемной структуры, обладающие большой растяжимостью. Например, для спортив­ных брюк выпускается ткань с основой из эластика, что обес­печивает хорошую растяжимость ткани при выполнении упраж­нений и сохранение внешнего вида и формы изделия после многократных тренировок. Применение эластика в качестве утка в тканях для купальников дает возможность получить изделия, плотно облегающие фигуру и не стесняющие движений при плавании. Высококачественные корсетные изделия изготов­ляют из нитей спандекс.

При однородном волокнистом составе упругость ткани будет зависеть от ее строения, т. е. от толщины и крутки нитей (пряжи) и плотности ткани. Увеличение этих показателей уве­личивает упругость ткани.

Соотношение исчезающих и остающихся удлинений зависит от величины и длительности воздействия растягивающего усилия. С увеличением нагрузки и ее продолжительности воз­растает доля остающихся удлинений. При длительной носке многократные нагрузки приводят к накоплению необратимой деформации, в результате чего изделие все больше теряет форму.

Удлинение ткани оказывает влияние на все этапы швейного производства. При создании модели и разработке конструкции изделия необходимо учитывать процент удлинения и соотноше­ние исчезающего и остающегося удлинений. В моделях из тканей, не обладающих упругостью, сле­дует избегать зауженных рукавов, узких юбок и брюк и т. п.

При настилании эластичных тканей полотна следует укладывать без натяжения. Растяжение ткани в настиле при­водит к уменьшению размера деталей. Особенно сильно ткани растягиваются по косой нитке, т. е. под углом 45° и близким к 45°. Поэтому при настилании необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса ткани, смещения и скольжения поло­тен в настиле. При перекосах ткани и смещении полотен про­исходит искажение формы деталей кроя. При стачивании косых срезов ткань сильно растягивается, искажается направление строчки, что портит внешний вид изделия. Может происходить растяжение верхнего и нижнего полотен и смещение деталей. При влажно-тепловой обработке путем принудительного ра­стягивания ткани (оттягивание) изделию придают определенную форму. В то же время может происходить нежелательное ра­стяжение деталей, которое приводит к порче изделия.

Для уменьшения растяжения ткани по краям бортов верхней одежды прокладывают малорастяжимую льняную ленту (кром­ку) или малорастяжимую ткань с клеевым покрытием (клеевую кромку). Кромку прокладывают в проймы рукавов, по линии талии и в других деталях мужских и женских костюмов. Для сохранения формы карманов прокладывают полоски хлоп­чатобумажной ткани (долевики).

Сминаемость — это способность ткани образовывать при перегибах и давлении морщины и складки, которые устраня­ются только при влажно-тепловой обработке. Причиной сминаемости являются пластические деформации, возникающие в ткани под действием изгиба и сжатия. Волокна, обладающие значительной долей упругого и эластического удлинения, после деформации изгиба и сжатия более или менее быстро выпрям­ляются и принимают первоначальное положение, поэтому замины исчезают.

Сминаемость зависит от волокнистого состава ткани, тол­щины и крутки нитей, переплетения, плотности и отделки ткани. Мало сминаются ткани, выработанные из упругих волокон: шерсти, натурального шелка, многих синтетических волокон. Ткани, выработанные из хлопка, вискозного волокна и особенно изо льна, сильно сминаются. Увеличение толщины и крутки ни­тей уменьшает сминаемость тканей. Постепенное исчезновение заминов в шерстяных, натуральных шелковых и синтетических тканях объясняется проявлением эластических свойств волокон, благодаря которым после изгиба волокна принимают первона­чальное положение. Увеличение плотности препятствует сме­щению нитей в ткани при ее изгибе, поэтому плотные ткани меньше сминаются.

Большое влияние на сминаемость ткани оказывает отделка. Для уменьшения сминаемости хлопчатобумажных, штапельных, вискозных тканей применяются противосминаемые отделки. В швейном производстве для придания несминаемости и обе­спечения формы изделия производят обработку форниз.

Уменьшение сминаемости может быть достигнуто путем изменения структуры ткани и применения различных видов крученых нитей. Создание тканей объемных структур с широ­ким использованием текстурированных нитей дает возможность выпускать большое количество разнообразных малосминаемых и упругих шелковых тканей.

Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчеркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны морщины и складки на светлых блестящих тонких тканях атласного и саржевого переплетений, например на подкладочных тканях. Создается впечатление, что светлые гладкокрашеные ткани больше сминаются, чем такие же пестроткани или ткани с пе­чатным рисунком. Рисунок не уменьшает сминаемости ткани, а делает ее менее заметной.

Сминаемость тканей портит внешний вид одежды и ослож­няет швейный процесс. Легкосминаемые ткани быстрее изна­шиваются, так как в местах изгибов и складок испытывают большее трение, а также теряют прочность при часто повто­ряющихся влажно-тепловых обработках.

Сминаемость тканей .можно определять органолептическим способом путем смятия тканей в руках и лабораторным спосо­бом на специальных приборах. Существуют приборы для опре­деления ориентированного и неориентированного смятия (прибор «искусственная рука» ИР-1, который применяется для исследования деформируемости текстильных материалов в лок­тевой области рукавов при многократном растяжении и сжатии; прибор для определения изгибоустойчивости тканей, предназ­наченный для установления угла изгиба ткани в градусах после нагрузки, равной 124 изгибам в минуту).

При испытании образца ткани на смятие, в зависи­мости от степени сминаемостн ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая.

Драпируемость — способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жестко­сти и гибкости ткани. Жесткость — это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жест­кости, является гибкость — способность ткани легко подда­ваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры нити, строения и от­делки ткани. Малоплотные ткани, выработанные из тонких гибких волокон и слабокрученой пряжи, характеризуются зна­чительной мягкостью и гибкостью. Гибкие ткани обладают хорошей драпируемостыо, но требуют внимания при настилании и стачивании, так как легко перекашиваются.

Жесткость на изгиб тканей бытового назначения опреде­ляют на приборе ПТ-2 путем измерения величины прогиба полоски ткани под действием собственной массы. Существуют специальные приборы для определения жесткости и упругости искусственной кожи и пленочных материалов.

Искусственные кожа и замша, ткани из комплексных кап­роновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью. Пе­реплетения с короткими. Перекрытиями и аппретирование уве­личивают жесткость ткани. Жесткие ткани плохо драпируются — образуют пологие складки с острыми углами. Жесткие ткани хорошо настилаются, не перекашиваются при стачивании, но при этом оказывают большое сопротивление резанию и трудно поддаются влажно-тепловой обработке.

Требования, которые предъявляются к драпируемости ткани, зависят от ее назначения и модели изделия. Для созда­ния моделей платьев и блузок свободного силуэта с мягкими Линиями, сборками, воланами, мягкими складками требуются ткани с хорошей драпирующей способностью. Модели строго прямого силуэта и расширенные книзу должны выполняться из более жестких тканей меньшей драпируемостью. Ткани для мужских костюмов и пальто могут иметь меньшую драпируемость, чем платьевые, так как используются для изделий прямого силуэта.

Хорошей драпируемостыо обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон обладают меньшей драпируемостью, чем шерстяные и шелковые ткани.

Драпируемость можно определять различными методами. Наиболее простой метод определения драпируемости — это ме­тод, при котором из ткани вырезают об­разец размером 400x200 мм. На мень­шей стороне образца отмечают четыре точки: первая точка на расстоянии 25 мм от бокового среза ткани, после­дующие — через каждые 65 мм. Через намеченные точки пропускают иглу так, чтобы на ткани образовались три складки. Концы ткани сжимают на игле пробками и измеряют в миллиметрах расстояние Л, на которое отстоят ниж­ние концы свободно висящего образца ткани. Драпируемость Д, %, вычисляют по формуле

Д = (200 — А) 1 00/200.

Для определения драпируемости ткани во всех направлениях применяют дисковый метод (рис. 32). Из ткани вы-

резают образец в форме круга и накладывают его на диск меньшего диаметра. Драпируемость ткани определяют в зави­симости от количества и формы образовавшихся складок и от площади проекции, которую дает ткань при освещении диска сверху.

Коэффициент драпируемости — это отношение разности

Рис. 32. Определение драпируемости ткани дисковым методом: / — ткань; 2 — проекция

пло­щади образца и его проекции к площади образца.

Коэффициент драпируемости Кд, %, вычисляется по формуле

Кд=( So - SQ ) 100/ So,

где So — площадь образца, мм2; SQ — площадь проекции

образца, мм2.

Драпируемость искусственного меха методом петли опре­деляется на приборе ДМ-1.

По данным ЦНИИШП, драпируемость ткани считается хо­рошей, если в результате испытаний получены следующие зна­чения коэффициентов. Для шерстяных костюмных, пальтовых и хлопчатобумажных тканей драпируемость сотавляет более 65 %. А для шерстяных платьевых тканей – более 80%, для шелковых платьевых – более 85%.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. одежды ткань испытывает действие света, солнца, тре­ния, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки и др.

Сложный комплекс механических, физико-химических и бак­териологических воздействий приводит к постепенному ослаб­лению, затем к разрушению ткани.

Характер воздействий, испытываемых тканью в процессе использования, зависит от назначения изделия и условий экс­плуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок, оконные гардины и занавеси теряют прочность от дей­ствия света, солнца; износ верхней одежды происходит преиму­щественно от трения. В начальной стадии истирания на многих текстильных материалах наблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстиль­ных изделий комочков скатывающихся волокон — пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внеш­ний вид изделия.

Текстильные материалы могут пиллинговаться в процессе изготовления швейных изделий, их использования, стирки, химической чистки. Схема воз­никновения и исчезновения пиллей следующая: выход кончиков волокон на поверхность материалов, образование мшистости; формирование пиллей; от­рыв пиллей от поверхности материалов.

Наибольшей способностью к пиллингу обладают ткани, трикотаж, не­тканые материалы, содержащие короткие волокна, особенно синтетические. Из штапельных волокон наибольший пиллинг дают полиэфирные волокна. Ткани с хлопчатобумажным утком дают больший пиллинг, чем ткани с ут­ком из вискозной пряжи.

Особенно важна устойчивость к пиллингу для подкладочных материа­лов. Определение пиллипга в текстильных материалах производится с по­мощью приборов различной конструкции, называемых пиллинг-тестер. В за­висимости от количества пиллей на площади 10 сма материалы делятся на непиллингующие, малопиллингующие (1 — 2 пилли), среднепиллингующие (3 — 4 пилли) и сильнопиллингующие (5 — 6 пиллей).

Под действием трения разрушение ткани начинается с исти­рания выступающих на поверхность ткани изгибов нитей, обра­зующих так называемую опорную поверхность ткани. Поэтому стойкость ткани к истиранию можно повысить путем увеличения опорной поверхности ткани. Это достигается при­менением переплетений с удлиненными перекрытиями. При прочих равных условиях ткани атласных и сатиновых перепле­тений имеют наибольшую стойкость к истиранию. Поэтому большинство подкладочных тканей вырабатывают атласными и сатиновыми переплетениями.

При раскрое необходимо учитывать, что разрушение ткани происходит медленнее, если истирание направлено вдоль нитей, образующих лицевой застил.

В процессе эксплуатации изделий ткань протирается по низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике. Для уве­личения срока носки изделий внизу брюк рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует исти­ранию ткани. По линии борта, отлету воротника и низу рукавов в женских изделиях может нашиваться тесьма, которая служит украшением и одновременно препятствует износу. В изделиях спортивного стиля и в рабочей одежде делают налокотники и наколенники, которые увеличивают долговечность изделий.

Наибольшей стойкостью к истиранию обладают капроновые ткани и ткани с вложением синтетических волокон. Поэтому для повышения стойкости к истиранию в шерстяные ткани добав­ляют штапельные синтетические волокна. Так, вложение в шерстяную ткань 10 % штапельных капроновых волокон повышает ее стойкость к истиранию в три раза.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей — чрезмерное нагревание и длительность обработки — приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность, и износостойкость ткани снижаются на 50 %.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна посте­пенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

Стойкость ткани к многократно повторяющимся механи­ческим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани воз­никают и накапливаются необратимые изменения.

Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.

В связи с тем, что износ одежды происходит в результате сложного комплекса воздействий внешней среды и зависит от условий эксплуатации, пока еще не установлено единого метода определения износостойкости. Износостойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки. Из испытуемых материалов шьют партию изделий, которые пере­дают для опытной носки определенной группе лиц. Через уста­новленные сроки изделия просматривают в организациях, про­водящих опытную носку, анализируют причины, приводящие к износу, решают вопрос о целесообразности 'внедрения новых материалов в массовое производство.

В лабораторных условиях определяют отдельные факторы или комплексы факторов, приводящих к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химической чистке, устойчивость к мно­гократным растяжениям и изгибам, стойкость к действию светопогоды.

Для разностороннего исследования материалов на растяже­ние, релаксацию (восстановление размеров) в различных окружающих средах и при различных температурах применяется электронный прибор — строграф.

Стойкость тканей и трикотажных полотен к истиранию может определяться на приборах различных конструкций. Но принцип действия приборов один — материал подвергается трению о металлические поверхности с насечкой, о наждачные бруски, о ткани и пр. Прибор подсчитывает количество оборо­тов истирающей поверхности при истирании испытуемого мате­риала до дыр или после определенного количества ходов при­бора определяется уменьшение прочности материала. Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультра­звука от износа материала.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

К физическим (гигиеническим) свойствам тканей отно­сятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемостъ и др. Требования, предъявляемые к физическим свойствам, определяются назначением тканей и зависят от их волокнистого состава, строения и отделки.

Гигроскопичность характеризуется способностью ткани впи­тывать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопич­ность Wг, %, — это влажность материала при 100 % -ной отно­сительной влажности воздуха и температуре 20±2°С.

Wг = (М100 -МС) 100/мс

где т100 — масса образца материала, выдержанного в течение 4 ч при отно­сительной влажности воздуха 100%; мс — масса абсолютно сухого образца.

При оценке гигроскопических свойств текстильных материа­лов чаще всего пользуются характеристикой их фактической влажности.

Влажность Wф, %, показывает содержание влаги в мате­риале при фактической влажности воздуха и определяется по формуле Wф = (мФ – мс) 100/ мс

где мф — масса образца при фактической влажности воздуха; мс — масса абсолютно сухого образца.

Гигроскопичность особенно необходима для бельевых и платьевых тканей. Б этом ассортименте наиболее высокую гигроскопичность имеют льняные ткани. Хорошей гигроскопич­ностью обладают хлопчатобумажные ткани, ткани из натураль­ного щелка, а также вискозные ткани. Синтетические, триаце­татные ткани имеют низкую гигроскопичность, и только ткани из винола имеют гигроскопичность, аналогичную хлопчатобу­мажным тканям. Водоотталкивающие пропитки, нанесение пленочных покрытий, слоя резины, несмываемые аппреты сни­жают гигроскопичность ткани.

Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух — зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани. Плотные ткани, ткани с водоотталкивающими пропитками, про­резиненные ткани не обладают воздухопроницаемостью или имеют низкий показатель этого свойства.

Паропроницаемость — способность ткани пропускать водя­ные пары. Проникание паров пота происходит через поры ткани. Гигроскопичные материалы впитывают влагу из пододежного воздуха и передают ее в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру пододежного воздуха.

При создании модели и разработке конструкции необходимо учитывать воздухопроницаемость и паропроницаемость ма­териалов.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зим­него ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и вида отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

studfiles.net

Основные свойства тканей

Как научиться отличать ткани друг от друга, натуральные от искусственных или смесовых, узнавать из какого именно материала создана та или иная ткань? Разные материалы имеют разные характеристики и свойства, поэтому важно знать из чего пошито то или иное изделие. Конечно же, в первую очередь следует посмотреть этикетку производителя, на которой должна быть написана вся необходимая информация про товар, в том числе, состав данной ткани и как за ней ухаживать (в виде значков на ярлыках).

Какие бывают типы материалов для тканей? Каковы свойства основных их типов и видов? Ниже краткие описания основных типов сырья для производства определённых видов тканей. Также прилагаются их основные свойства и характеристики.

Как научиться различать ткани

Свойства льняной ткани

• высокая сминаемость,
• плохо разглаживаются,
• грубая, но гладкая и упругая фактура,
• высокая жёсткость,
• хорошая скорость высыхания,
• высокая гигиеничность,
• не вызывает аллергию,
• хорошая гигроскопичность,
• хорошая пропускаемость воздуха,
• высокая износостойкость при правильном уходе.

Лён. Льняные ткани имеют особую энергетику, они как будто пришли к нам из прошлого, но вместе с тем не потеряли свою красоту, а наоборот, приобрели даже привлекательность. Из этого материала шьют самый разный домашний текстиль, одежду и различные аксессуары.

Свойства шёлковой ткани

• высокая гигроскопичность,
• естественная терморегуляция (приятна для тела и зимой, и летом),
• высокая гигиеничность,
• низкая сминаемость,
• натуральный шёлк со временем выгорает на солнце.

Шёлк всегда был изысканным и роскошным материалом для пошива лёгкой и нежной одежды с красивым, присущим именно шёлковой ткани, блеском. За шёлковыми натуральными тканями следует внимательно и аккуратно ухаживать, чтобы не испортить изделие неправильной стиркой или глажкой, поэтому нужно обязательно следовать в уходе инструкциям производителя.

Свойства хлопковой ткани

• мягкая и приятная,
• высокая гигроскопичность (впитываемость влаги в материал),
• отличная гигиеничность,
• не раздражает кожу,
• не парит,
• хорошая прочность,
• устойчивость к сминанию,
• легко стирается,
• гладится на высоких температурах.

Хлопок очень популярен был, есть и, наверное, будет. Множество самых разных текстильных товаров (среди которых одежда, обувь, постельное бельё, товары для дома и т.п.) производится именно из хлопка. Этот натуральный материал обладает многими положительными свойствами, которые делают хлопковую ткань комфортной для использования.

Свойства шерстяной ткани

• высокая прочность,
• отличная защита от холода,
• хорошая гигиеничность,
• низкая сминаемость,
• высокая гигроскопичность (впитываемость влаги в изделие),
• высокая аллергенность,
• воздухопроницаемость (свободная циркуляция воздуха).

Шерсть. Одежда из шерстяных тканей прекрасно согревают в холода, особенно актуальны такие вещи зимой. Высокая аллергенность и сложность в уходе считаются негативными свойствами таких материалов, но они всё равно остаются очень популярными в наши дни.

Свойства вискозной ткани

• высокая воздухопроницаемость,
• отличная гигроскопичность,
• приятны для тела,
• естественная терморегуляция,
• лёгкая сминаемость,
• низкая прочность,
• сложность в стирке и уходе.

Вискоза. Вискозные ткани производятся из древесной целлюлозы путём сложного процесса. Они красивые и мягкие, похожи очень на натуральные ткани своим внешним видом. В уходе такие изделия достаточно сложные, так как при неправильном режиме стирки материал может деформироваться. Важно правильно ухаживать за такими изделиями, чтобы сохранить их первоначальный вид как можно дольше. Читайте этикетки и руководствуйтесь подсказками производителя по уходу (стирке, высушиванию и глажке данного текстиля).

Свойства синтетических тканей

• красота и мягкость,
• воздухопроницаемость,
• антиаллергенность,
• плохая сминаемость,
• практически не растягиваются (хорошо держат форму),
• просты и легки в уходе,
• часто могут иметь водо- и грязеотталкивающие свойства.

Синтетические ткани создаются из полимеров довольно сложными химическими способами. Каждый такой материал имеет свой набор свойств, которые могут быть преимуществами или недостатками, но также у них есть и общие основные характеристики, которые описаны выше.

Свойства смесовых тканей

• достаточно высокая (или повышенная) устойчивость к сминанию,
• хорошая прочность материала,
• простота в стирке,
• низкая усадка,
• повышенная износостойкость,
• пониженная гигроскопичность,
• низкий воздухообмен.

Смесовые ткани создают при помощи соединения волокон нескольких видов. Обычно добавляют к натуральным волокнам синтетические, а названия формируются методом добавления частицы «полу» к основному виду волокон в составе, процент которого является основным. Например, если к хлопковой ткани был добавлен некоторый процент синтетических волокон в процессе производства, название она может получить, к примеру: полукоттон, или смесовый коттон, смесовый хлопок.

Теперь, зная характеристики и свойства тканей, видя на этикетке состав материала, вы будете знать положительные и отрицательные стороны того или иного изделия. Там же на этикетке производители указывают подробно (часто значками) как нужно ухаживать за изделием, чтобы оно прослужило в первоначальном виде как можно дольше.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

podskazok.net

---

• 
  Как сочетать цвета в одежде
• 
  Способ оплаты
• 
  Лоскутное одеяло детское
• 
  Плетение канекалон
• 
  Можно ли покрасить
• 
  Качественное постельное белье
• 
  Постельное белье качественное
• 
  Что такое кожа
• 
  Направление долевой нити учитывают
• 
  Утеплитель тинсулейт что это
• 
  Капроновые нитки