Капроновая нить и ее виды. Капроновые нитки

Леска & нитки - крашение полиамидной нити

Справедливости ради следует сказать, что промышленным способом красят не только текстильные нити. ОАО "Черниговское Химволокно" производило широкий ассортимент окрашенных технических нитей с потрясающей цветовой гаммой. К сожалению, в настоящее время данное производство приостановлено. И еще в прошлом году мы продали остатки этой "красоты". На нашем сайте представлены неокрашенные технические нити, их еще называют "суровыми". Вот так они выглядят. Их даже белыми не назовешь, одно слово - суровые. Хотя высокая крутка, например, у анидной нити 122 текс х 1 х 2 - 490/490 кр/м, как огранка, придает ей эффектный вид, и можно предположить, что поверхностное крашение обеспечит нити дополнительный шарм. Итак, красим полиамидные (капроновые) нити дома.

В магазине мы обнаружили только универсальный краситель для ткани "ПРИБОЙ" производителя ООО "Компания "Бегаль", г. Санкт-Петербург, в инструкции по применению которого было написано, что он "предназначен для окраски тканей из натуральных растительных и смешанных волокон, а также капрона". Для испытаний купили цвета: красный, голубой, синий, зеленый и коричневый, других цветов просто не было в продаже. Хорошо, что карту цветов производителя продавцы нам показали после покупки, иначе мы бы эти цвета покупать не стали. Срок годности красителя 24 месяца, красный был произведен в июне 2010 года, а остальные - в июле 2011 года, испытания проводились в феврале 2012 года. Забегая вперед, скажем, что все красители нить окрасили, а в какие цвета - скажем позже.

Обычно для работы с пасмой используют мотовило. Кто-то, может быть, помнит из детства, как в отсутствии мотовила пасму сматывали в клубок с ножек перевернутой табуретки. Мотки были большие - от 0 ,5 кг до 1 кг. В нашем распоряжении оказалась эмалированная посуда, позволяющая покрасить всего 100 грамм нити. Это явилось лимитирующим фактором. При помощи деревянной разделочной доски мы сформировали для крашения 2 мотка нити по 50 грамм, тщательно перевязав мотки поперечными нитями, чтобы потом можно было легко смотать пасму обратно в клубки, не запутав нити.

Содержимое пакета растворить в 2,5 л воды при 40о-50оС, добавить 5-6 г пищевой соды, процедить через марлю в непищевую эмалированную посуду. Предварительно замоченную нить (предварительно стирать нить мы не стали) погрузить в красильный раствор и нагревать в течение 30-40 мин до 90о-95оС, но не до кипения, периодически помешивая. Затем добавить в красильный раствор 30 г поваренной соли и выдержать при нагревании и перемешивании еще 45-60 мин. Нить прополоскать в холодной проточной воде до чистого стока.

Нить залить 2 л горячей воды при 60о-70оС. Добавить 2-3 столовые ложки 25% уксусной эссенции и выдержать при этой температуре 20-30 мин, затем прополоскать в холодной и теплой воде.1 пакетик красителя (10 г) был рассчитан для окраски 500 г чистой сухой нити. У нас было 100 г нити, поэтому нам пришлось все пропорционально пересчитать (уменьшить в 5 раз).

По технологии надо мотки (пасму) сушить на мотовилах не более суток, затем дополнительно вытянуть, что позволит избавиться от сукрутиц в нитках. Мы обходимся подручными средствами. У нашей нити очень высокая крутка, что приводит к образованию сукрутиц, и высушенный окрашенный моток нити похож на ежика. Чтобы окрашенный моток (пасму) смотать в клубочек мы опять используем разделочную доску, но теперь не деревянную, а пластиковую, способную свернуться в цилиндр. На такое "устройство" можно надеть даже очень "скрюченный моток", распустить поперечную обвязку, равномерно распределить нити по поверхности цилиндра, по мере сматывания нити в клубок , свернутый цилиндр будет разворачиваться, одновременно выпрямляя сукрутицы нити. Следует заметить, что нить не надо пересушивать, лучше перематывать ее во влажном состоянии. Можно даже перед перемоткой нить специально увлажнить (вспомните опыт бережливых советских женщин увлажнять колготки перед тем, как их надевать - легче тянутся, меньше рвутся). Но это относится именно к капроновым нитям. Вискозные нити в мокром состоянии теряют до 90% прочности и это надо учитывать.

А вот и готовые клубочки

Итак, потратив 3 часа вечером и еще 15-20 мин утром следующего дня, мы получаем готовую, замечательно окрашенную нитку. Кстати сказать, практически за такое же время можно получить несколько цветов, окрашивая нити одновременно. Лимитирующий фактор - наличие нужного количества эмалированной посуды и горелок на плите.

Мы обещали прокомментировать цвета нити, которые получились в результате проведенного эксперимента.

Красный, голубой, зелёный - вполне соответствуют своему названию. Коричневый - что-то между Фуксией и Кардиналом. Синий - является таковым только в мокрой нитке, а после сушки он светлеет и приобретает стальной оттенок. Следует сказать, что все цвета оказались красивых оттенков, из-за очень высокой крутки нити окраска получилась ненасыщенной и, благодаря высокой отражательной способности кручёной нити, цвета выглядят очень эффектно. Красители стойкие, изделия не линяют.

В нашем распоряжении была полиамидная текстурированная нить (эластик) 10 текс х 2 крученая (82 кр./м), намотанная на патроны ПК-II примерно по 375 г и упакованная в коробки по 15 бобин. Предварительно, при помощи моталки сматываем нить в мотки сразу с 15 бобин, находящихся в коробке, и получаем нить линейной плотности 300 текс, которую и будем красить также в домашних условиях.

Для покраски мы готовили мотки (пасму), используя мотовило, которое раздвигали до диаметра примерно 50 см. Делали 30-40 витков, получая моток (пасму) весом до 25 грамм (более толстые мотки хуже прокрашиваются и дольше сохнут). Перед снятием пасмы с мотовила перевязывали её в нескольких местах, стараясь не стягивать.Мы красили те же 100 г нити – 4 мотка по 25 г. Следует сказать, что текстурированные нити (эластик) относятся к разряду объемных нитей. Поэтому для 100 г эластика пришлось увеличить количество воды с 0,5 л до 2 л, чтобы вода «закрыла» нити, количество красителя также пришлось увеличить в 2-3 раза от расчетного (на 100 г нити – 1/5 пакета красителя), т.е. до 1/3 пакета, соответственно увеличился размер эмалированной посуды.

А чтобы нити не «приваривались» к донышку, мы укладывали на дно эмалированной посуды специальные круги, связанные крючком из технических капроновых нитей, которые, конечно же, тоже окрашивались и затем уже использовались каждый для своего цвета. Интенсивность окраски регулировали количеством красителя. И еще, практика показала, что эластик прокрашивается более равномерно, если его опускать в краситель сухим, без предварительного замачивания.

А вот и готовые клубочки

О цветахМы использовали краситель «Прибой», произведенный в 2012 г. Бордо – оказался малиновым, Рубин – бледно-розовым. С сожалением отмечаем, что изумительный голубой цвет 2011 года в 2012 г. превратился в грязноватый светло-синий. Зато желтыйи оранжевый – полностью соответствуют своему названию и радуют глаз.

А как выглядят изделия из наших ниток, вы можете посмотреть на наших рукодельных страничках.На ткацкой страничке продемонстрировано какие удивительные узоры можно создать, используя окрашенные полиамидные нити: крученые - в основе и текстурированные - в утке.

Справки по тел.: +7 (903) 792-72-78 Татьяна

leska-nitki.ru

Нитка рыболовная универсальная капроновая Extra по 3 кг

Нитка рыболовная универсальная капроновая Extra по 3 кг крученая используется для вязания рыболовных промысловых сетей для моря, для ремонта и починки изношенных и ветхих сетеполотен и рыболовных снастей, также может быть использована для создания орудий лова и ловушек.

Нитка рыболовная используется в качестве посадочной сетевой нити при диаметре 0,8 мм - 1,20 мм для верхних и нижних подборов.

Нитка рыболовная универсальная в больших технологических размотках может быть использована в промышленности и производстве, нитка, намотана равномерно на пластиковую катушку. По характеристикам нити: выбеленные капроновые( нейлоновые) нитки, равномерного кручения, имеют гладкую поверхность без ворсинок, не перекручиваются, имеют минимальное удлинение, защищены от уф-лучей, минералов и солей, не разлагаются при перепадах температур, изготовлены без примесей.

Нитки универсальные белые можно использовать в медицине, в хирургии; в архивации документов, в текстильной промышленности. Нитки универсальные можно купить в интернет-магазине с доставкой по Москве или же заказать товар почтой.

1,00 мм	210d/16	187 tex*2
1,20 мм	210d/24	187 tex*3
1,40 мм	210d/32	187 tex*4
1,80 мм	210d/48	187 tex*6

Разрывная нагрузка: 1,00 мм - 21,5 кг; 1,20мм - 33 кг; 1,40мм - 44,5 кг; 1,80мм - 66 кг ( разрывные нагрузки указаны для нитей рыболовных в сухом виде).

На странице: 12255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Нитки рыболовные капроновые толщина 1,0 мм 187 тексХ3, 100 гр (цвет в ассортименте) Тула ..

100.00 р.

Нить капр. белая, (0,60 мм) Extra Plus 3 кг, 93,5 tex*2 тест 12 кг купить недорого в интерн..

2100.00 р.

Нить капр. белая, (0,80 мм) Extra Plus 3 кг, 93,5 tex*3 тест 18 кг купить недорого в и..

2200.00 р.

Нить капр. белая, (2,20 мм) Extra Plus 3 кг, 187 tex*9 (1500 м) тест 100 кг купить недорого ..

1800.00 р.

Нить капр. белая, Extra 3 кг, 187 tex*2 (1,0 мм) купить недорого в интернет магазине Пан Рыб..

2010.00 р.

Нить капр. белая, Extra 3 кг, 187 tex*3 (1,20 мм) купить недорого в интернет магазине Пан Ры..

2000.00 р.

Нить капр. белая, Extra 3 кг, 187 tex*4 (1,40 мм) купить недорого в интернет магазине Пан Ры..

1820.00 р.

Нить капр. белая, Extra 3 кг, 187 tex*6 (1,80 мм) купить недорого в интернет магазине Пан Ры..

1890.00 р.

panrybolov.ru

Нитки

Нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды и обуви, служат в качестве отделочного материала, используются для изготовления одежды.

История развития ниток тесно связана с историей текстиля, первые находки которого относятся к VII тысячелетию до н.э. Предшественниками ниток были тонкие жилы животных, затем стали использовать прочные тонкие стебли растений и, наконец, волокна, выделенные из листьев (агава, банан), стеблей (лен) и других частей растений. Нитки для шитья и вязания в том виде, в каком они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ленточной машины и ткацкого станка.

Классификация, состав и процессы производства ниток

Классификация ниток.

В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 текстильно-галантерейные изделия включены в 81-й класс, в котором нитки занимают 4-й подкласс. В названном классификаторе нитки (бытового и промышленного назначения) сгруппированы прежде всего по сырьевому составу: хлопчатобумажные (код от 81 4100 до 81 4192), льняные (код от 81 4300 до 81 4328), шерстяные (код от 81 4500 до 81 4540), шелковые (код от 81 4700 до 81 4798).

Состав ниток. Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым составом.

Швейные нитки традиционно вырабатывались из хлопка. Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря многокруточной структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе шитья.

Для изготовления вязальных ниток используют шерстяную и полушерстяную пряжу, объемную пряжу из ПАН-волокон, нити мэрон (малоэластичный капрон) и мэлан (малоэластичный лавсан), хлопчатобумажные нитки различной структуры, а в последнее время и льняную пряжу. Состав вязальных ниток определяет область их применения: для зимней и летней одежды, изготовления отделок, вязания предметов украшения интерьера и т.д.

Вышивальные нитки в массовом производстве вырабатывают в основном хлопчатобумажными, однако выпускают и шелковые, а в последнее время — металлизированные нитки. Известны и металлические нитки — золотые и серебряные, однако их выпускают лишь для специальных целей. Главное в нитках для вышивания — высокие декоративные свойства, поэтому шелковые нитки более блестящие, а хлопчатобумажные — более застилистые.

Штопальные нитки бывают, как правило, хлопчатобумажными и шерстяными и используются в зависимости от состава изделий, подвергающихся ремонту.

Производство ниток. Может состоять из четырех операций: трощения, кручения, отделки и перемотки, но обязательными являются первые три.

Наиболее многостадийным является процесс изготовления хлопчатобумажных ниток.

Первой операцией изготовления ниток является трощение, т. е. сложение двух или трех нитей исходной пряжи.

Вторая операция — кручение, что придает ниткам прочность, позволяет выпускать нитки различной тонины. Кручение может производиться в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений для хлопчатобумажных ниток, а для вискозных ниток — и в восемнадцать сложений. После кручения нитки поступают на отделку, цель которой — придание ниткам товарного вида. Характер отделочных операций зависит от химического состава ниток.

Швейные хлопчатобумажные нитки в три сложения получают скручиванием трех концов однониточной пряжи (как правило, правой крутки) в направлении, противоположном крутке пряжи до равновесного состояния.

Для изготовления ниток в шесть сложений и более сначала тростят (складывают) пряжу в два, три или четыре конца и наматывают без кручения на катушки. Для дальнейшего кручения сложенных вместе нитей применяют специальные крутильные машины, где им сообщают сначала правую (предварительную), а потом для трех прядей левую (окончательную) крутку, причем окончательную крутку подбирают так, чтобы по числу кручений она уравновешивала предварительную. При нарушении этого соотношения возможно возникновение такого дефекта, как сукрутины. При кручении нитки увлажняют для придания им повышенной плотности, гладкости и уравновешенности. Швейные нитки изготавливаются в основном левой крутки. Для изготовления ниток правой крутки используют пряжу левой крутки.

Хлопчатобумажные нитки, поступающие на отделку, перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабом растворе щелочи для удаления примесей. После отварки при изготовлении ниток белых или окрашенных в светлые тона производят их отбелку в растворах перекиси или гипохлорита натрия; при изготовлении черных и цветных ниток производят крашение, для чего применяют красители различных классов.

После отбелки и крашения хлопчатобумажные нитки подвергают окончательной отделке: аппретированию и полировке. В результате заключительной отделки нитки приобретают характерный внешний вид, возрастают их мягкость, упругие свойства, гладкость, прочность при растяжении и трении. Состав аппрета зависит от вида ниток — блестящие или матовые. При изготовлении блестящих ниток в состав аппрета добавляют большое количество крахмала или других клеящих веществ, а для получения глянцевой поверхности (большего блеска) добавляют еще воск и стеарин. В состав аппрета могут входить формалин и другие антисептики для предохранения нитей от гниения. При производстве матовых ниток в составе аппрета увеличивают количество жировых и кремний органических смягчающих веществ и уменьшают содержание крахмала. Нитки с глянцевой отделкой обрабатывают на полировочных щеточных барабанах. Под действием волосяных щеток и при трении о деревянные планки нитки приобретают глянец, после чего поступают на намотку.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиэфирных или полиамидных текстурированных нитей эластик, получаемых методом ложной крутки, или из пневмотекстурированных нитей типа аэрон, имеющих объемную петлистую структуру в результате скручивания стренг в два или три сложения.

Для выработки армированных ниток используют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплексной синтетической (чаще всего полиэфирной) нити, занимающей 70 — 80% объема нити, и оплетки (покрытия), представляющей собой слабо скрученные хлопковые (ЛX) или полинозные (вискозные) (ЛП) волокна в виде ленты (мычки), имеющей крутку S. Доля этих волокон составляет от 25 до 40 % массы нитки. Для получения швейных ниток армированную пряжу скручивают в два или три сложения.

Нитки из химических волокон имеют более короткий отделочный цикл, так как не подвергаются аппретированию и полировке.

После перемотки нитки из химических волокон подвергают термостабилизации, крашению и антистатической отделке, а затем наматывают на бобины или катушки.

Ассортимент ниток

Швейные нитки. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент швейных ниток.

Несмотря на широкое использование в мировом производстве синтетических и смесовых ниток, в Российской Федерации до настоящего времени достаточно широк ассортимент хлопчатобумажных ниток, для изготовления которых используют высококачественную гребенную пряжу. Широта ассортимента хлопчатобумажных ниток определяется разнообразием отделки и цвета, структуры, тонины.

Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.

Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10-го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 — в 9 сложений и 00 — в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют такие единицы измерения, как текс — массу (г) 1000 м нити и денье — массу (г) 9000 м нити.

По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок: «Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» — повышенной прочностью. Белые нитки обычно прочнее черных аналогичной марки, а глянцевые — матовых. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500 и 1000 м.

Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок. Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в шорном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в мотках длиной 68,5 м или на бобинах различной массы.

Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65-го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах длиной намотки от 20 до 120 м.

Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.

Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно к истиранию.

Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными, армированными, текстурированными, прозрачными и др.

Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства, они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам, малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из хлопчатобумажной пряжи.

Комплексные крученые синтетические нитки изготавливают полиамидными и полиэфирными.

Полиамидные нитки — наиболее прочные, поэтому их используют для шитья изделий из кожи и синтетических материалов. Полиамидные нитки выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой обработке: температура глажения не должна превышать 160— 165 °С независимо от состава материала соединяемых деталей.

Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, 33Л, 50Л и 90Л черными, белыми и цветными.

Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью, малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях. Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент текстурированных отечественных ниток — капроновые текстурированные нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.

Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток — бесцветных и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити, обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.

Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в табл.

Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.

Таблица

Нитки

Марка (торговый номер)

Структура, линейная плотность

Отделка

Хлопчатобумажные

Вискозные

«Экстра» (10-120)

«Прима» (10-80)

«Чайка» (40; 45; 60; 75; 90)

Однокруточные от 7,5 текс до 34 текс х 3

Двухкруточные 13,3 текс х 2;

однокруточные 16,7 текс х 12; 22,5 текс х 15; 25 текс х 18

Матовые, глянцевые, черные, белые, цветные

Матовые, блестящие, отваренные, окрашенные

Комплексные: полиамидные	50К	15,5 текс х 3	Отваренные, окрашенные
полиэфирные	22Л, ЗЗЛ, 55Л, 90Л	11 текс х 3; 11 текс х 2; 27,7 текс х 2; 29,4 текс х 3	Отваренные, окрашенные, с антистатической обработкой
Текстурированные	70КТ, 100КТ, 140КТ, 210КТ	15,6 текс х 2 х 2; 15,6 текс х 2 х 3; 15,6 текс х 2 х 4; 15,6 текс х 2 х 6	То же
Прозрачные	7КМП, 13КМП, 20КМП	5 текс х 2; 6,7 текс х 2; 6,7 текс х 4	Бесцветные, дымчатые
Армированные	65ЛХ, 50ЛХ, 44ЛХ, 40ЛХ, ЗЗЛХ, ЗОЛХ, 26ЛХ, 20ЛХ	10 текс х 2; 10 текс х 3; 12,8 текс х 2 16,4 текс х 2; 16,4 текс х 3; 21,7 -реке х 2; 21.7 текс х 3; 21.8 текс х 3	Отваренные, окрашенные
Пряжа из лавсановых волокон	26ЛВ, 60ЛВ	12.5 текс х 3; 16.6 текс х 3	То же

Зарубежные фирмы предлагают широкий ассортимент полиэфирных пневмосоединительных ниток под торговой маркой «Aerofil». Они выпускаются тониной 21,2; 25,2 и 29,3 текс при относительной разрывной нагрузке соответственно 38; 40 и 40 сН/текс, при этом удлинение составляет 17 %. Эти нитки обеспечивают высокую прочность шва. Фирма предлагает эти нитки 60 цветов на бобинах с длиной намотки 400 м.

Вязальные нитки. По структуре ассортимент вязальных ниток менее разнообразен, чем ассортимент швейных ниток, однако достаточно широк по сырьевому составу и колористике. Нитки для вязания выпускают хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными, из химических волокон и нитей.

Хлопчатобумажные вязальные нитки используют в основном для ручного вязания крючком. Эти нитки выпускают обычно кручеными, но с разной степенью крутки. Наибольшей круткой обладают нитки кроше, что придает им повышенную жесткость и упругость. По отделке кроше бывают мерсеризованными и немерсеризованными. Нитки ирис имеют меньшую крутку по сравнению с кроше, они изготавливаются только мерсеризованными. По сравнению с кроше нитки ирис более мягкие и толстые. Гарус — наиболее толстые хлопчатобумажные вязальные нитки небольшой крутки. Их выпускают немерсеризованными. В табл. приведена характеристика ассортимента отечественных хлопчатобумажных ниток для вязания.

Таблица

Нитки	Условные обозначения, марка	Число сложений, структура	Отделка
Кроше	2 моточка по 30 г «Звездочка-30» (клубки по 20 и 60 г)	4, двухкруточные То же	Мерсеризованные Немерсеризованные
Ирис	«Ромашка» (клубки по 25 и 50 г) «Роза» «Спутник-10»	» » 2, однокруточные	» Мерсеризованные »
Гарус	Гарус	3, »	Немерсеризованные
Чулочные	«Олень-10»	3,	»

Большой популярностью пользуются шерстяные и полушерстяные нитки для ручного и машинного вязания, иногда называемые пряжей.

Отечественные шерстяные нитки для вязания изготавливают из гребенной пряжи линейной плотностью 32 текс х 2 или из аппаратной пряжи плотностью 16,5 текс х 2. Помимо овечьей мериносовой шерсти для их изготовления используют в смеси с овечьей шерстью ангорский или козий пух с добавлением (до 5 %) капронового волокна.

Достаточно широк ассортимент полушерстяных ниток для вязания. Смески могут содержать до 50 % вискозного, полиакрилонитрильного или полиэфирного волокна, что значительно снижает цену таких ниток.

Ассортимент синтетических ниток для вязания представлен текстурированными капроновыми нитями эластик различной линейной плотности, нитями мэрон и мэлан, армированными нитками с сердечником из капроновой нити и покрытием из лавсанового текстурированного волокна. В целом ассортимент отечественных ниток для вязания неширок и пользуется ограниченным спросом из-за невысоких потребительских свойств.

Таблица

Нитки	Соотношение компонентов, %	Отделка
Полиэфирные	100	Объемная
Полиамидные	100	»
Полиэфирные с вискозой	70/30	»
Вискозные	100	Фибриллированная
Ацетатные + ПЭ+ ПА	88/6/6	Металлизированная (люрекс)
Ацетатные + ПЭ+ ПА	52/30/18	»
Вискозные + ПА	80/20	»
ПАН + ПА	97/3	Синель

Развитие рыночных отношений привело к появлению на прилавках магазинов широкого ассортимента вязальных ниток известных и малоизвестных зарубежных фирм, а в последнее время — и совместных предприятий.

Ассортимент импортных ниток для вязания весьма широк как по составу, так и по структуре и отделке. Большое влияние на его формирование оказывает мода. Для ручного и машинного вязания предлагаются шелковые нитки самого различного состава — от чистошелковых до оригинальных смесок, содержащих отходы шелкового производства в сочетании с вискозными, хлопковыми и даже шерстяными волокнами. Разнообразие ассортимента импортных ниток для вязания достигается также использованием химического сырья — вискозных, полиамидных, полиэфирных, акриловых нитей как в чистом виде, так и в смесках. Для повышения эстетических свойств ниток используются металлизированные и фибриллированные нитки в виде бахромы или флира. Характеристика импортных ниток для вязания из химического сырья представлена в табл.

Синтетические нитки для вязания обладают высокими эстетическими свойствами и предлагаются для изготовления вечернего ассортимента: «серебряная» пряжа из смеси ацетатного, полиэфирного и полиамидного волокон, очень модные нитки синель, имеющие бархатистый ворс, нитки с флиром (эффект грубых волокон), нитки с эффектом мулине и т.д.

Широк и ассортимент шерстяных и полушерстяных импортных ниток для вязания. Так, чистошерстяные нитки для вязания представлены не только пряжей из овечьей мериносовой шерсти, но и смесками из мериносовой и ангорской шерсти (30/70 %), верблюжьей и овечьей (50/50 %), мериносовой и мохеровой (85/15 %). Еще более широк ассортимент полушерстяных вязальных ниток. Фирмы предлагают как двух-, так и трехкомпонентные смески, иногда самых неожиданных составов, например нитки для вязания, содержащие альпаковую шерсть в смеси с овечьей шерстью и волокнами натурального шелка в соотношении 35/35/30. Натуральный шелк придает ниткам оригинальный мерцающий блеск. Двухкомпонентные смески полушерстяных ниток для вязания более традиционны и представляют собой сочетание овечьей шерсти и акриловых волокон (ПАН-волокон) в различных пропорциях, как это показано в табл.

Для вязания модных изделий летнего ассортимента можно использовать нитки из смесок льна с хлопком, вискозными, полиэфирными, полиамидными и акриловыми волокнами, а также из шелка с хлопком и вискозой.

Таблица

Нитки	Соотношение компонентов, %	Отделка
Из овечьей мериносовой	100	Аппаратная
шерсти
Из альпаковой шерсти	100	Камвольная
Мохеровые	100	Аппаратная
Из овечьей, альпаковой	35/35/30	»
шерсти и натурального шелка
Из овечьей и альпаковой	50/50	»
шерсти
Из верблюжьей и овечьей	51/49	»
шерсти
Из ангорской и овечьей	70/30	»
шерсти
Из овечьей шерсти с мохером и ПАН	83/12/5	»
Из шерсти и хлопка	50/50	»
Из шерсти и ПАН	50/50, 60/40, 35/65, 55/45	»

Ниже представлен ассортимент льняных ниток для вязания зарубежных фирм.

Ассортимент хлопчатобумажных ниток для вязания, выпускаемых зарубежными фирмами, также отличается разнообразием. Так, в хлопчатобумажную пряжу вводят небольшое количество кашмирской или альпаковой шерсти, что придает ниткам благородный вид, не увеличивая резко ее цену, или хлопок смешивают с синтетическими волокнами, вырабатывают фасонной структуры и с различными цветовыми эффектами.

Вышивальные нитки. Ассортимент вышивальных ниток невелик. К ним относятся нитки мулине и вышивальная бумага. Вышивальные нитки вырабатывают с очень пологой (небольшой) круткой для придания им мягкости и хорошей застилистости в процессе вышивания. Эти нитки вырабатывают из хлопчатобумажной кардной и гребенной пряжи в 2—12 сложений, в широкой гамме цветов и оттенков (около 200), прочной и особо прочной окраски, мерсеризованными.

Мулине — высококачественные вышивальные мягкие нити, слабо крученые, мерсеризованные, из тонкой гребенной пряжи 16,4 текс х 2, причем шесть концов крученых в два конца нитей троятся в общую нить и слабо подкручиваются. Благодаря этому нитки мулине легко разделить на два, четыре, пять и шесть концов. Мулине выпускаются в мотках по 10 и 20 м.

Вышивальная бумага — однокруточная в четыре сложения хлопчатобумажная нитка из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки, матовая или мерсеризованная.

Зарубежные фирмы предлагают новый ассортимент катушечных ниток для машинной вышивки. По своим свойствам эти нитки больше соответствуют швейным ниткам, но отличаются от последних эстетическими показателями. Они более декоративны, некоторые артикулы вырабатывают с эффектом металлизации.

Штопальные нитки (штопка). Изготовляют из хлопчатобумажной, шерстяной и смесовой (полушерстяной) пряжи. Штопку 40-го торгового номера изготавливают из гребенной пряжи мерсеризованной, а 25-го номера — из кардной пряжи немерсеризованной. Штопка выпускается в клубках или в мотках, белая, черная или цветная. Ассортимент штопальных ниток очень узок и не пользуется спросом.

Нитки	Соотношение компонентов, %
Льняные с хлопком	61/39
Льняные с ПАН	30/70
Льняные с хлопком, ПАН и ПЭН	16/21/16/47
Льняные с вискозой и ПАН	17/35/48
Льняные с хлопком, вискозой и ВВМ	15/35/20/30

Экспертиза ниток

Требования к качеству ниток. В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели и показатели внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие дефектов внешнего вида.

Для швейных ниток наиболее важными являются такие физико-механические показатели, как линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, которые связаны с составом и структурой ниток и определяют область их использования. Эти показатели приведены в табл. для некоторых марок швейных ниток.

Важным показателем, в значительной степени определяющим обрывность ниток в процессе шитья, является уравновешенность крутки. Уравновешенность крутки является хорошей, если нитка длиной 1 м, сложенная в свободную петлю, скручивается не более чем на шесть оборотов. У ниток первого сорта нитка скручивается не более чем на пять оборотов. Нитки с неуравновешенной круткой образуют сукрутины, путаются и обрываются при шитье.

Таблица

Марка и торговый номер	Линейная плотность	Разрывная нагрузка, сН/текс	Разрывное удлинение, %
«Экстра»:
10	34 текс х 3	22,3-23,1	4,9-6
40	16,5 текс х 3	11,5-11,8	3,6-4,7
«Прима»:
10	34 текс х 3	20,7-21,7	4,9-6
40	16,5 текс х 3	10,0-10,2	3,6-4,7
Синтетические:
50К	15,6 текс х 3	17,7	35
55Л	27,7 текс х 3	19,6	28
«Аеrofil»	21,2 текс	38,0	17

Ровнота ниток обусловливает их добротность, которая характеризуется обрывностью, прочностью швов, наличием дефектов швов. Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6 — 8 %, по линейной плотности — 3 %.

На качество ниток большое влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. Именно по дефектам внешнего вида производится установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:

узлы, которые образуются при связывании концов оборванных нитей; наличие узлов приводит к обрывности при шитье на швейной машине;

шишковатость — наличие утолщений из-за применения неровной или засоренной пряжи;

ворсистость — наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования, что ухудшает внешний вид шва;

рябизна и штопор — утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток, вследствие чего слабо натянутая нить штопорообразно обвивает натянутые нитки;

разнооттеночность в одной упаковке из-за дефектов крашения, что ухудшает внешний вид шва или готового изделия;

пятна, полосы, грязные и замасленные нитки, что приводит к получению неопрятного шва или изделия.

К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины или катушки — выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др.

По физико-механическим показателям и дефектам внешнего вида хлопчатобумажные нитки подразделяются на два сорта. Сорт хлопчатобумажных ниток устанавливается по балльной системе, т. е. по сумме баллов в 100 упаковках с длиной намотки на упаковке 200 м. При установлении сорта учитывается и цвет ниток.

Все остальные нитки — вязальные, вышивальные, штопальные — на сорта не подразделяются и по внешнему виду должны соответствовать требованиям научно-технической документации (НТД).

При оценке качества этих ниток учитываются недопустимые дефекты — непрокрас, разнооттеночность, узлы второй крутки, штопор, масляные и загрязненные нити.

Упаковка и маркировка ниток. Упаковка и маркировка ниток определяются нормативной документацией. Так, швейные нитки упаковывают в бумажные пачки по 20 катушек одного наименования, цвета, номера, сорта. Маркировочный ярлык наклеивают на торцы катушки или при намотке на бобины на пачку. Пачки заклеивают и завязывают шнурком и укладывают в пакет по пять пачек.

Нитки для вязания упаковывают в картонные коробки или пачки. В картонные коробки упаковывают нитки, намотанные в клубки: кроше и ирис. Маркировочный ярлык вставляют внутрь клубка и наклеивают на коробку.

Капроновая нить и ее виды

Капроновая нить и ее виды Капроновые (полиамидные) нити https://www.itgf.ru/nitki_kapronovye лучше других зарекомендовали себя в чулочном производстве. Они применяются в виде моноволокна (нить, состоящая из одного элементарного волокна, монолитная нить), филаментной нити (состоящей из нескольких непрерывных элементарных волокон), эластичной высокорастяжимой или высокообъемной малорастяжимой нити (филаментные нити с извитыми элементарными волокнами.

Кроме чулочного производства капроновые нити используются в бельевом и верхнетрикотажном производстве. Для бельевых изделий — женского белья, мужских сорочек, купальных костюмов, применяются гладкие капроновые нити. Для верхнетрикотажных изделий используются главным образом текстурированные капроновые нити (высокообъемные и малорастяжимыее.

К недостаткам капроновых нитей относятся: малая гигроскопичность и связанное с ней легкое возникновение электрического заряда при трении, сравнительно слабая устойчивость к действию света (особенно ультрафиолетовых лучей, которые вызывают снижение прочности нити в результате деполимеризации). По устойчивости к свету капроновые нити аналогичны хлопчатобумажной пряже и уступают некоторым другим синтетическим волокнам, например, нитрону и лавсану. На капроновых чулочных изделиях во время носки образуется пиллинг (закатывание шариков на поверхности) в результате обрыва отдельных элементарных волокон.

Эластичные капроновые нити. Эластичная капроновая нить эластик, обладающая высокой растяжимостью, широко используется в чулочном производстве. Она получается путем переработки филаментной капроновой нити методом закручивания.

Другие виды текстурированных капроновых нитей (мэрон, гофрон и др.). В верхнетрикотажном и бельевом производстве используются главным образом нити мэрон и гофрон.

Нити мэрон, получаемые так же, как эластичные нити, из гладких капроновых нитей методом закручивания, после вторичной тепловой обработки в растянутом виде утрачивают значительную часть растяжимости (до 40—70%), но сохраняют высокую объемность. Трикотажное полотно, выработанное из таких нитей в чистом виде или совместно с нитями из других волокон, приобретает хорошие свойства объемности, упругости, повышает влагоемкость по сравнению с полотном из гладких капроновых нитей. Номера нитей мэрон такие же, что и эластичных, и характеристика их свойств отличается только процентом растяжимости. Вместо 300% растяжимость у мэрона составляет 40—70%.

Нити гофрон, получаемые методом механического гофрирования (без кручения), отличаются от мэрона характером извитости элементарных волокон нити, но имеют приблизительно одинаковую с мэроном характеристику свойств. Наиболее ценным свойством нитей гофрон является объемность. Гофрон используется так же, как и нити мэрон, для изготовления верхнетрикотажных и бельевых изделий. Наиболее употребительны нити следующих толщин в текс (№): 16 (64), 10 (100) и 6,8 (150).

Нитроновая объемная пряжа объемная пряжа из полиакрилнитриловых волокон (нитрон, орлон, акрилан и др.) в чистом виде применяется для выработки верхнетрикотажных изделий. Наиболее ходовыми толщинами в текс (№) этой пряжи являются 40X2 (25/2), или исходный 32×2 (32/2) и 25 (40), или исходный 19 (52/1)*.

Эта пряжа получается прядением из жгута по сокращенной гребенной системе. Объемность нити придается влажнотепловой обработкой пряжи в мотках или трикотажного полотна после вязания. Наиболее распространен первый способ придания объемности нити. В результате усадки одного из компонентов смески пряжи — вытянутых полиакрилнитриловых волокон, пряжа приобретает высокую объемность (более высокую, чем объемность шерстяной пряжи аппаратного прядения), но при этом происходит снижение разрывной прочности пряжи до уровня шерстяной (до 9 км).Трикотажные изделия, связанные из крученой высокообъемной пряжи, помимо высокой объемности обладают хорошей формоустойчивостью, износоустойчивостью и другими положительными свойствами.

Нитроновая пряжа, объемность которой придается в трикотажном полотне после вязания, как правило приобретает также высокую степень объемности, но трикотажные изделия по объемности несколько уступают вязаным из пряжи, обработанной до вязания. Усадка волокон, вытянутых перед прядением, составляющих так называемый усадочный компонент, происходит во время влажно-тепловой обработки трикотажного полотна неполностью из-за напряжений, возникающих в петельной структуре. Вследствие этих напряжений в волокне и связей, накладываемых на нить петельной структурой, объемность нити становится неодинаковой по всем поперечным сечениям, и объемность трикотажа в целом несколько снижается в сравнении со способом обработки свободной (в мотках) пряжи.

По второму способу обрабатывается трикотажное полотно из однониточной пряжи, выработанное на машинах интерлок или других, при большой длине нити в петле так, чтобы после усадки модуль петли соответствовал бы рекомендуемому для данного переплетения. Однако объемность трикотажа и в этом случае не достигает уровня, получаемого при использовании нити, обработанной до вязания.

Пряжа из поливинилхлоридного волокна (ПВХ). Такая пряжа имеет ограниченное применение для изготовления учебного трикотажного белья или специальных деталей бeлья.Блaгодаря высокой способности ПВХ к теплоизоляции и высокой электризуемости трикотажному изделию придаются лечебные свойства для страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями.

Трикотажное полотно крашению не подвергается из-за очень низкой способности волокна к накрашиванию. Низкая температура размягчения волокна не позволяет применять обработку трикотажа при температуре, превышающей 75°C.

bazaidei.ru

Нитки капроновые и нитки шелковые

Нитки швейные капроновые (полиамидные)

Нитки производятся из полиамидных комплексных нитей. Капроновые (полиамидные) нитки отличаются высокой прочностью и устойчивостью к водной среде. Отличительной особенностью капроновых ниток является способность выдерживать очень высокие одномоментные разрывные нагрузки, поэтому нитки широко применяются при производстве спецснаряжения и строп. Существенным недостатком данной нитки является ее низкая термостойкость.

Ассортимент Длина намота, м Вместимостькороба,бобин Разрывнаянагрузка, сН Линейнаяплотность, текс

50 К 50 К КОС	20010006000	16090045	2000	50,0
65 К	1000	80	3080	63,0
3 К	весовые на конусе	54	1400	330,0
5,5 К	110весовые на конусе	54	1050	200,0
7 К	2000весовые на конусе	45	5000	150,0
9 К	2505500весовые на конусе	5426	3500	108,0
13 К	весовые на конусе		2890	88,40
500 К	50весовые на конусе	54	23750	504,0
13 КМ	15000	45	520	12,9
20 КМ	10000	45	840	20,9
37 КМ	5000	45	1960	37,7

Нитки швейные шелковые

Нитки из натурального шелка обладают уникальными декоративными свойствами и переливающимся блеском и используются для вышивки и пошива изделий из тонких тканей. К сожалению, эти нитки имеют крайне низкие прочностные показатели.

Ассортимент Длина намота, м Вместимостькороба,бобин Разрывнаянагрузка, сН Линейнаяплотность, текс

33 С	100	240	940	34,0
65 С	200	240	450	18,0

nitki-center.ru

Применение капроновых нитей и волокон

Капроновое волокно отличается весьма ценными механическими качествами и имеет широкое применение. Кроме ряда технических целей, оно идет на изготовление различных швейных и трикотажных изделий — чулок, носков и пр., а также рыболовных принадлежностей, искусственной щетины и т. п. Капроновое волокно вдвое прочнее хлопкового, не набухает в воде, не уничтожается молью. Изделия из него после стирки можно не гладить быстро высыхая, они принимают первоначально приданную им на фабрике форму. Пряжа из капрона в 15—20 раз эластичнее нитей из натурального шелка. Капрон используют также в виде пластмассы, из которой выделывают детали для механизмов. Недостатком тканей, полученных на основе капронового волокна, является их неспособ1Юсть впитывать влагу. [c.297] Серьезные изменения должны произойти в структуре ассортимента выпускаемых волокон. В частности, большое значение приобретут мероприятия, связанные с понижением метрического номера вискозных и капроновых кордных нитей. Только уменьшение номера этих нитей с 10,7 до 5,35 приведет к увеличению производительности прядильного оборудования вдвое, к экономии капитальных, трудовых и эксплуатационных затрат. Подсчитано, что организация непрерывного процесса производства капронового кордного волокна более низкого номера и применение нового технологического оборудования приведет к уменьшению капиталь- [c.8]

Одним из новых видов капроновых нитей и волокон являются бикомпонентные волокна и нити, ассортимент которых постепенно расширяется применительно к потребностям текстильной промышленности в высокообъемных нитях и пряже. Области применения — чулочно-носочные изделия, спортивные костюмы, пуловеры, креповые ткани, обивочные материалы и др. [c.280]

Для матирования капронового волокна чулочного ассортимента обычно вводят 0,3—0,5% двуокиси титана. При введении такого количества двуокиси титаиа уменьшается блеск нитей, но не устраняется их прозрачность. Между тем в некоторых случаях требуется применение непрозрачных нитей (нижнее белье). На некоторых заводах для этой цели используют 25%-ную суспензию ТЮг [36], [c.105]

Двойное лучепреломление капроновых нитей, модифицированных прививкой акрилонитрила. Поскольку АН прививали на высокоориентированных капроновых нитях, для регистрации происходящих в волокнах изменений был применен метод двойного лучепреломления (ДЛП). Величины ДЛП измеряли компенсационным и иммерсионным [127] методами. [c.69]

Из капрона путем выдавливания расплавленной смолы через тонкие отверстия (фильеры) получаются непрерывные тонкие нити, отличающиеся большой прочностью (капроновое волокно). Они используются для изоляции тонких и тончайших проводов вместо натурального шелка, который ранее не мог быть заменен каким-либо другим волокнистым материалом. Большой интерес для того же применения имеет волокно энант. Ткани из капронового волокна находят применение для изготовления электроизоляционных лакотканей (светлые капроновые лакоткани ЛК-1 и ЛК-2). [c.216]

Выдавливанием расплавленной капроновой смолы через тонкие отверстия (фильеры) получают непрерывные очень прочные тонкие нити (капроновое волокно). Они могут быть использованы для изоляции тонких и тончайших проводов вместо натурального шелка. Ткани из капронового волокна находят применение для изготовления электроизоляционных лакотканей (светлые капроновые лакоткани ЛК-1 и ЛК-2). [c.196]

Приведенные выше данные свидетельствуют о перспективности и целесообразности более широкого применения непрерывного метода получения капронового волокна, в первую очередь в производстве кордной нити. [c.74]

Он имеет вид смолы. Для получения волокон смолу плавят, пропускают через фильеры, затем волокна подвергают специальной обработке, после чего скручивают в нити. Изделия из капрона нашли широкое применение в быту. Капроновую смолу используют для изготовления прочных износоустойчивых деталей машин и механизмов. [c.354]

Из капронового волокна изготовляют чулки, блузки, делают рыболовные сети, паруса, щетки и прочие изделия. Детали из капрона находят применение в приборостроении и в машиностроении. Капроновые нити используются и в медицине для наложения хирургических щвов взамен натурального шелка. [c.325]

Он имеет вид смолы. Для получения волокон смолу плавят, пропускают через фильеры, затем волокна подвергают специальной обработке, после чего скручивают в нити. Изделия из капрона нашли широкое применение в быту. Капроновая смола используется для изготовления прочных и износоустойчивых деталей машин и механизмов. Энаит получают поликонденсацией ш-аминоэнантовой кислоты [c.348]

При полимеризации с капролактама — ангидрида е-амино-капроновой кислоты получают капрон (стр. 244). Полиамидные смолы — твердые термореактивные вещества с повышенной температурой плавления (выше 200°). Нити из них вытягивают, пропуская расплавленную смолу через фильеры с большим количеством тончайших отверстий. Одновременно йытягивается около сотни тончайших нитей. После охлаждения их растягивают, удлиняя на 200—700%, и потом скручивают, получая очень прочные волокна, из которых, помимо дамских чулок, блузок и прочей галантереи, делают огромные рыболовные сети, паруса, сверхпрочные тросы. Из капрона делают, кроме того, различные кисти, щетки, а также разнообразные литые и штампованные предметы — гребни, пуговицы, посуду и прочие изделия. Огромное применение находят детали из капрона в машиностроении и приборостроении. [c.229]

Корд из полиамидного волокна (капрона) отличается высокой прочностью единичной нити при малой ее толщине, что поаволяет, при одинаковой слойности пластыря, значительно уменьшить его толщину и массу. Применение такого пластыря снижает дисбаланс покрышки, улучшает условия теплоотвода в зоне ремонта и, следовательно, повышает работоспособность отремонтированной шины. К числу положительных свойств капронового корда относятся высокое упругое удлинение, доходящее до 90% общего удлинения, и высокая теплостойкость (до 200 °С). Капрон мало увлажняется, а при увлажнении лишь незначительно теряет прочность. [c.68]

Волокно капрон изготовляется в виде крученых нитей (шелк) или штапельного волокна (см. стр. 228) с длиной волоконца 30—60 мм. Применение в смеси с шертью, хлопком или вискозным волокном поступает на изготовление пряжи мех (капроновый каракуль и капроновая смушка). [c.232]

chem21.info