Натуральные, искусственные и синтетические кожи, применяемые для производства обуви: их классификация, свойства, экспертиза качества. Синтетическая кожа для обуви что это
Искусственные материалы для верха обуви
От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств — паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.
Обеспечение водного баланса обуви систематическим испарением влаги, выделяемой стопой, является одним из основных условий гигиеничности обувных материалов. Известно несколько способов получения пористых материалов: с помощью порофоров, пробиванием покрытия электрической искрой или механическим вымыванием растворимого наполнителя, коагуляцией. Последний способ позволяет путем подбора соответствующих полупродуктов для синтеза смолы (например, полиуретановой), коагуляционной среды, способа сушки и скорости удаления растворителя, температуры и т. д. получать пористые материалы однородной структуры с порами различной величины, с капиллярами, сориентированными горизонтально или вертикально, со значительной (более 60%) или небольшой (менее 10%) пористостью.
Несмотря на то что большая часть производимых в настоящее время поромерных материалов пропускает значительное количество водяных паров благодаря крупным сквозным капиллярам, все они характеризуются неудовлетворительной сорбцией, а также незначительным увеличением площади под влиянием влаги. Указанные материалы должны обладать способностью накапливать ту часть влаги, выделяемой стопой, которую они не в состоянии вывести из обуви. Сорбционная способность материала связана с его внутренней поверхностью, а также с полярными свойствами частиц.
Результатом недостаточности сорбционной способности искусственных материалов является ощущение влажности стопой уже при содержании 3—6% воды, т. е. количества почти в 10 раз меньшего, чем в обуви из кожи (30—40%). Обувь с кожаным верхом и кожаной стелькой способна воспринимать избыток влаги в течение около 10 ч, в то время как синтетические материалы полностью насыщаются влагой уже через 4 ч.
В большинстве случаев искусственные материалы для обуви теряют сорбционные свойства уже через 20—30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор сконденсировавшейся влагой.
Если обувь, изготовленная из кожи, удобна в течение целого дня, то обувь с верхом из искусственной кожи, удобная утром, становится тесной к вечеру. Кожа, увеличивая свою площадь на 8—12%, не сдавливает утомленную стопу в противоположность синтетическим материалам, площадь которых увеличивается в аналогичных условиях примерно лишь на 2%.
Также существенны для носчика пластические свойства материалов. Обувь из кожи принимает через несколько дней носки при незначительном напряжении для носчика форму, близкую к форме его стопы. В противоположность этому обувь, изготовленная из искусственных кож, приформовывается к стопе за значительно больший период. На заготовке из кожи во время эксплуатации обуви возникает много мелких поверхностных морщин, в то время как на искусственных кожах в таких, условиях образуется немного, но зато глубоких складок, которые болезненно давят на стопу, особенно в области пальцев.
Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.
По внешнему виду лучшие, отечественные и зарубежные образцы искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят натуральную кожу, это достигается созданием разнообразных внешних эффектов. Однако при носке обуви внешний вид искусственных материалов сравнительно быстро ухудшается.
Научно-исследовательские работы последних лет позволили получить искусственные материалы с улучшенными свойствами.
Полимерный материал на основе продуктов растворения коллагена и получивший название "реглет", создан в лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКП.
"Реглет" — материал с анизотропной (ориентированной) структурой, состоящий из коллагеновых волокон, сшитых поперечными связями посредством молекул минерального и органического дубителей.
Для изготовления верха обуви в европейских странах разработаны также материалы с покрытием из пористого полиуретана с удовлетворительными гигиеническими свойствами и внешне похожие на натуральную кожу.
Однако следует отметить, что многие виды искусственных материалов применяют преимущественно для верха утепленной и летней открытой обуви, а также для менее ответственных деталей верха (голенища, берцы).
По назначению искусственные материалы для верха обуви подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей делят на две группы: для деталей верха юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи.
По структуре искусственные материалы подразделяют на четыре группы на тканевой основе с пропитками или покрытиями, на волокнистой основе с пропитками и покрытиями, на трикотажной основе с пропитками и покрытиями, пленочные.
Вид покрытия определяет название искусственной кожи: "эластоискожа" — материал с каучуковым покрытием, "винилискожа" — с поливинилхлоридным, "нитроискожа" — с нитроцеллюлозным, "амидоискожа" — с полиамидным покрытием и т. д. Вид основы имеет буквенное обозначение "Т" — материал на тканевой основе, "ТР" — на трикотажной, "НТ" — на нетканой основе.
Искусственные материалы для деталей верха юфтевой обуви
Мягкие искусственные материалы широко применяют для некоторых деталей верха юфтевой обуви, в основном для голенищ и берцев, что объясняется сравнительно упрощенным характером требований к искусственным материалам для указанных деталей, особенно в отношении их формовочных свойств и внешнего вида.
К искусственным материалам — заменителям юфти — относятся кирза, шарголин, юфтин.
Кирзу изготовляют из одноименной двух- или трехслойной хлопчатобумажной ткани путем пропитки латексной дисперсией (СКС-30 и ДВХБ-70) или бензиновым клеем.
Шарголин имеет в качестве основы трехслойную хлопчатобумажную ткань кирзу, на которую в процессе производства наносится с лицевой стороны поливинилхлоридное покрытие. Главное отличие в свойствах шарголина от обувной кирзы — его бензостойкость.
По внешнему виду, толщине, механическим свойствам, водостойкости, показателям гигиенических свойств и износостойкости шарголин либо не отличается от кирзы, либо очень близок к ней. По сравнению с кирзой шарголин обладает несколько большей мягкостью и лучшим сопротивлением истиранию. Благодаря термопластичности поливинилхлоридного покрытия материал хорошо воспринимает тиснение. С термопластичностью покрытия связан и существенный недостаток шарголина — его пониженная морозостойкость. Как и кирза, шарголин предназначен для голенищ сапог и берцев ботинок.
Юфтин изготовляют путем нанесения на одну сторону шинельного сукна покрытия из поливинилхлорида с последующим тиснением его под юфть.
Юфтин, отличающийся хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, в основном используют для изготовления голенищ утепленных юфтевых сапог.
Искусственные материалы для деталей верха хромовой обуви
Эти материалы применяют взамен хромовой кожи, поэтому к их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой обуви. Это быстро прогрессирующая группа мягких искусственных материалов, которые применяют для изготовления ответственных и неответственных деталей для верха обуви.
Ниже дается характеристика отечественных и наиболее известных зарубежных искусственных материалов, применяемых взамен хромовой кожи и сгруппированных в зависимости от вида основы и пленочного покрытия.
Искусственные материалы на тканевой и трикотажной основе
В их ассортименте преобладают искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием благодаря его экономичности, технологичности и обеспечению удовлетворительного комплекса свойств искусственной кожи. Однако поливинилхлоридное покрытие обладает низкой морозостойкостью, поэтому для повышения морозостойкости поливинилхлорид совмещают с другими полимерами либо вводят морозостойкие пластификаторы. Повышение морозостойкости за счет пластификаторов проявляется не во всех механических свойствах; в частности, сопротивление многократным деформациям при отрицательных температурах остается на недостаточном уровне.
В обувном производстве применяют преимущественно те виды винилискожи-Т, которые имеют пленку пористого строения с гидрофильными или обычными свойствами. Другие виды используют для изготовления галантерейных изделий и в качестве обивочного материала.
Винибан — искусственная кожа японского производства, выпускаемая на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием пористого строения.
Материал устойчив к действию повышенных и пониженных температур, в широком диапазоне он выдерживает без сколько-нибудь заметного изменения свойств нагрев до 90°С и охлаждение до —25°С. Его сопротивление многократным изгибам превышает 500 тыс. циклов. Он обладает неплохими формовочными свойствами и мягкостью, которая сохраняется в процессах производства и носки обуви. По ряду характеристик — гигиеническим свойствам, прочности на разрыв и некоторым другим — винибан близок к винилискоже-Т и винилискоже-Т совмещенной.
Искусственная лаковая кожа отличается от других видов искусственной кожи сильным зеркальным блеском лицевой поверхности. Текстильной основой этого материала служат ткани и трикотаж, дублированный с поролоном, а покрытие может быть с поливинилхлоридным и полиэфируретановым.
Искусственные материалы на волокнистой основе и без основы. В их ассортименте подавляющее большинство составляют новые искусственные материалы на волокнистой
основе, получившие распространение после появления в 1964 г. корфама (США). По строению и свойствам они в наибольшей мере приближаются к натуральной хромовой коже и называются "синтетической кожей" (за рубежом их называют обычно поромерными материалами).
Синтетическая кожа по формуемости и формостойкос-ти, кожеподобности (по внешнему виду, на ощупь), износостойкости, гигиеническим показателям и комфортности значительно превосходит искусственные материалы на тканевой основе, которые поэтому называют "дешевыми пластиками". Синтетическая кожа применяется для верха закрытой обуви обычной конструкции — ботинок, полуботинок, туфель. Вместе с тем мировой опыт разработки, производства и применения в обуви многих видов синтетической кожи свидетельствует о больших трудностях и сложности реализации требований к мягким искусственным материалам, о наличии еще значительной разницы между качеством этих материалов и качеством натуральной кожи.
Синтетическая кожа имеет многослойную структуру из двух, трех и более слоев (рис. 3.9), при этом обязательными слоями являются волокнистая основа и полимерное покрытие. Для изготовления основы используют, как правило, синтетические волокна. Проклейка волокон в основе и полимерное покрытие (преимущественно из полиэфируретана) имеет пористое строение. Число слоев в некоторых материалах величивается за счет армирующей тонкой ткани и тонкой лицевой пленки, которая наносится в процессе отделки и во многом определяет внешний вид материала — его окраску, блеск, гриф лица. Армирующая ткань служит важным отличительным признаком разных видов синтетической кожи и оказывает большое влияние на механические свойства материала, повышая его прочность на разрыв и снижая удлинение и мягкость.
Отечественные материалы СК-2 и СК-8 выпускают на нетканой иглопробивной основе из лавсановых и полипропиленевых волокон, пропитанных полиэфируретаном. Покрытие обоих материалов состоит из пористого полиэфируретана.
Корфам состоит из нетканой иглопробивной основы из полиэфирных волокон и покрытия из микропористого полиэфируретана.
Расположение волокон в корфаме дезориентировано, благодаря чему снижена анизотропность механических свойств в продольном и поперечном направлениях. Связующее вещество имеет мелкопористое строение и равномерно распределено в волокнистой основе.
Для корфама применяют разнообразную отделку: с имитацией лицевых и нарезных хромовых кож, с образованием блестящей лаковой поверхности и под велюр, когда шлифованием придают материалу замшевидность.
Корфам остается эталоном строения и свойств синтетической кожи. Он водостоек и в то же время хорошо пропускает пары воды (3—5 мг/см2 ч) и воздух; при носке обуви не становится жестким и не трескается на морозе, в сырости или при сушке сохраняет мягкость, тягучесть и хороший внешний вид. Однако у него имеются недостатки, которые присущи в той или иной мере всем другим видам синтетической кожи.
К корфаму близки по строению и свойствам и применению кларино, патора, эйкас кордлей, хайтеллак (Япония), танера, эмпор (США), ксиле, скайлен (ФРГ), балан (Голландия) и т. д.
Искусственные подкладочные материалы
Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой и выполняет роль своеобразного футляра, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.
Современные искусственные материалы для подкладки обладают недостаточными гигиеническими свойствами, что в основном ограничивает их применение в обувном производстве.
Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются также потоустойчивость, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, малая фрикция, внешний вид, гармонирующий с материалами верха. Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.
К ним относятся подкладочные эластоискожа-Т, вини-лискожа-Т и амидоэластоискожа-Т, термопластичный подкладочный материал (ТП-Э) и сходная с ними по строению и свойствам мягкая стелечная эластокожа-Т, амидоэластоис-кожа-НТ.
Похожие статьи
znaytovar.ru
их классификация, свойства, экспертиза качества — Мегаобучалка
Изделия вырабатывают из натуральных и искусственных кож, пленочных материалов, тканей, трикотажа и других вспомогательных материалов.
Натуральные кожи получают из шкур крупного рогатого скота, коз, овец, свиней, оленей и др. Шкуры подвергают дублению хромовому, комбинированному, жировому, алюминиевому и др.
Натуральные кожи вырабатывают с лаковой поверхностью цветным тонированием, тиснением, отделкой жемчужным патом и др.
— из шкур крупного рогатого скота — опоек, выросток, полукожник, яловка, бычок;
— из шкур коз — шевро и козлина. Шевро — кожа из шкур коз, площадью до 60 дм2 с красивым узором мереи;
— из шкур овец вырабатывают шеврет, напоминающий по внешнему виду шевро, но отличающийся малой прочностью, плотностью и большей тягучестью.
Свиные хромовые кожи имеют грубую зернистую лицевую поверхность, сквозные поры от удаленной щетины.
Применяется кожа жирового дубления — замша, которая вырабатывается из шкур оленя, лося, опойка, коз. Замша имеет высокие гигиенические свойства, устойчива к воде.
Кожа лайка — алюминиевого дубления, вырабатывается из шкур ягнят, козлят. После намокания становится жесткой.
Натуральная кожа обуви
Кожи юфтевые для верха обуви должны быть полностью продублены, иметь однородную окраску; юфть обувная должна быть мягкой и полной на ощупь, юфть сандальная - упругой, но не жесткой, окраска ее - устойчивой к сухому и влажному трению.
Кожа хромовая
Эти кожи хромового дубления подразделяют: по виду сырья - на опоек, выросток, полукожник, яловку легкую, среднюю, тяжелую, бычок, бычину, свиные кожи, жеребок, выметку.
Кожа лаковая
Ее вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, легких конских передов и козьих шкур (площадью до 60 дм2).Кожи лаковые обувные подразделяют: в зависимости от вида применяемого лака - на кожи масляного и полиуретанового лакового покрытия; по окраске - на черные, цветные и многоцветные.
Замша
Ее вырабатывают из шкур северных оленей, диких коз и опойка, жировым или формальдегидно-жировым методами дубления, черного или других цветов. Замша обувная должна быть полностью продубленной, плотной и эластичной. Требуется, чтобы ворс был низким, густым, равномерным, блестящим, с глубокой равномерной окраской, которая должна быть прочной к сухому и влажному трению
Кожу для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления вырабатывают из шкур крупного рогатого скота и конских хазов; ниточных и клеевых методов крепления - из шкур крупного рогатого скота, свиных, верблюжьих и конских хазов.
искусственные и синтетические обувные материалы
Искусственные обувные материалы классифицируют по назначению: материалы для низа обуви, для внутренних и промежуточных деталей, для верха обуви.
Материалы для низа обуви
Резины изготовляют из натурального или синтетического каучука, вулканизирующих веществ и других полезных добавок.
Вырабатывают резины подошвенные, каблучные, набоечные и др.
По структуре резины подразделяют на пористые и непористые (монолитные).
Пористые резины мягкие, гибкие, упругие, с высокими амортизационными свойствами, отличаются теплозащитностью. Недостаток пористой резины — усадка, а также выкрошивание при ударах в носочной части.
Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются кожволон. Эти резины легкие, эластичные, похожи на натуральную кожу.
Непористые резины вырабатывают различных типов: кожепадобная, транспарентная (с добавлением натурального каучука), стиронип (на основе высокостирольных синтетических каучуков) и др.
Искусственные кожи для верха обуви представляют основу из ткани, трикотажа, нетканых материалов, покрытых полимерный ми материалами.
В зависимости от вида связующих веществ, входящих в состав покрытий, различают искусственные кожи для верха обуви: Я каучуковым покрытием (кирза обувная), с поливинилхлоридны, (винилискожа), с полиамидным к др.
Кирза обувная изготавливается из хлопчатобумажной двух- трехслойной кирзы с пропиткой латексами каучука.
Кирза имеет высокую прочность на разрыв, жесткая на ощупь применяется в основном для голенищ юфтевых сапог.
Искусственные кожи обладают технологическими и эксплуатационными недостатками: плохо формуются, недостаточно гигиеничны и морозоустойчивы.
Современным направлением в развитии ассортимента искусственных и синтетических кож является улучшение гигиенических показателей, эстетического оформления за счет применения модных отделок. Разрабатываются синтетические кожи на тканевой основе, изнаночная сторона таких тканей напоминает бахтарму натуральных кож. Вырабатывают искусственные обувные материалы с подкладочным слоем. В этом случае в производстве обуви исключается технологическая операция, когда соединяются наружные детали верха с подкладкой. На искусственные обувные материалы способом тиснения наносят рисунок, напоминающий мерею натуральных кож, что улучшает их внешний вид.
Классификация и ассортимент кожаной обуви. Экспертиза качества.
megaobuchalka.ru
Как понять, дышит ли обувь
≡ 6 Апрель 2015 · Рубрика: ВыборЛично мне нравится 100 % кожаная обувь, так как мои ноги сильно потеют, а воздухопроницаемая кожа помогает им оставаться сухими. Но как именно дышит натуральная кожа, искусственная кожа и синтетическая кожа?
Как дышит натуральная кожа
Мне довелось присутствовать на тесте проводимом CHIKO Shoes. Целью, которого было узнать воздухопроницаемость материалов, и результат меня поразил.
Чтобы понять суть испытания, необходимо осознать, каким образом влага вытесняется за пределы обуви. Из-за тепла тела, внутри практически всегда выше температура и степень влажности. Это создает разность давления, таким образом, тепло и влага вытесняется наружу.
Чем больше разница между теплом и влажностью внутри обуви и снаружи, тем сильнее перепад давления выталкивает их наружу.
Если материал воздухопроницаем, тепло и влага вытесняется из обуви и подобная вентиляция обеспечивает возможность оставаться вашей стопе в сухости и комфорте. Если материал не пропускает воздух, тепло и влага заблокированы внутри обуви, что делает ваши ноги несчастными и плохо пахнущими.
В CHIKO Shoes для проверки воздухопроницаемости материала использовался специальный испытательный прибор, который создавал искусственный перепад давления между внешней и внутренней стороной материала.
Прибор имитировал разность давлений внутри и снаружи обуви. После того как воду вылили на внутреннюю сторону, из-за изменения давления, влага появлялась на внешней стороне материи. Глядя на то, сколько влаги появилось на верхней стороне, можно понять насколько дышащим является материал.
Тест 1 – Искусственная кожа (Кожа из микрофибры)
Кожа из микрофибры — это тип высококачественного кожзаменителя с хорошими функциями, как у натуральной кожи, но без жестокости к животным. Искусственная кожа (кожа из микрофибры) — это дышащий и надежный материал, но немного дешевле, чем натуральная кожа.
Большинство спортивной обуви изготавливается из кожи из микрофибры. Хотите узнать, какая спортивная обувь появится в магазинах в этом сезоне, тогда эта статья для вас: Спортивная обувь 2015-2016 на фото.
Вентиляционные «поры» создаются искусственно и равномерно распределяются по всей поверхности. Результат теста показывает, что кожа из микрофибры воздухопроницаема.
Пузырьки влаги, которые были вытеснены из материала, равномерно распределились, будто вентиляционные «поры». Я никогда даже не мог подумать, что заменитель кожи настолько воздухопроницаем. Видимо, с этого момента, я должен внести искусственную кожу в мой список приемлемых материалов для обуви.
Тест 2 — Натуральная кожа из коровьей шкуры
Всем известно, что натуральная кожа воздухопроницаема. Поэтому то, что влага вытеснялась через натуральную кожу во время теста, не стало сюрпризом. Но что привлекло мое внимание, так это размеры пузырьков, они были очень большими и рассеянными по всему материалу.
Натуральные поры на коже настолько дышащие и, очевидно, распределены хаотично. Без сомнений, обувь из натуральной кожи по-прежнему будет оставаться моим фаворитом. Не знаете, как содержать в порядке кожаную обувь, читайте статью: Как ухаживать за кожаными туфлями.
Тест 3 — Синтетическая кожа / полиуретан / кожаная накладка созданная людьми
Совсем ни один пузырь влаги не вышел! Если вы не ищете пару непромокаемой обуви, держитесь подальше от Синтетической кожи / полиуретан или искусственной кожаной накладки. Для того чтобы ваши ступни оставались в комфорте, откажитесь от этого материала.
Обувь из натуральной кожи. Как оценить подлинность? (видео)
https://youtube.com/watch?v=CK7gv8HVRQk+
Обувь: искусственная кожа против натуральной (видео)
https://youtube.com/watch?v=uxtld_4WPJA+
Вам так же могут быть интересны статьи про модную обувь 2016:
modnayaobuvru.ru
ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ, АССОРТИМЕНТА И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ИСКУССТВЕННЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
К искусственным и синтетическим материалам для верха обуви относят материалы для наружных и внутренних деталей – искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки, искусственные материалы для жестких задников и подносков. Из мягких искусственных и синтетических кож изготавливают и галантерейные изделия.
Искусственные мягкие кожи по строению делят на два вида: многослойные и однослойные.
Многослойные искусственные кожи состоят из волокнистой основы и полимерного покрытия. Их получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций. Искусственные и синтетические кожи для верха обуви чрезвычайно разнообразны по типу основы и виду пропиток и покрытий.
В структуре искусственной кожи (ИК) основе отводится функция обеспечения требуемого уровня механических свойств материала – прочности, сопротивления раздиру, жесткости, тягучести и т.д. В качестве основ искусственных кож используют ткани, трикотажные полотна и нетканые полотна.Для улучшения эксплуатационных свойств основ их пропитывают разнообразными композициями. Пропитанная основа приобретает кожеподобную ощупь, прочность, эластичность, сопротивление многократному изгибу в результате более прочного соединения волокон. Однако степень связывания волокон должна быть такой, чтобы основа не утратила гибкости, мягкости, гигиенических свойств.
Для пропитки применяют растворы, водные дисперсии, пасты полимеров (натурального и синтетического каучуков, поливинилхлорида, полиамидов и т.п.), пленки или сетки термопластических полимеров (например, поливинилхлорида, полиэтилена и т.п.). Пленки прокладывают между слоями основы, прессуют систему при нагревании и давлении, в результате чего пленки расплавляются и проклеивают основу. Перспективно проклеивание основы путем введения в ее смесь термопластичных легкоплавких волокон, которые при прессовании расплавляются.
Покрытие мягких искусственных кож может быть полиуретановым, поливинилхлоридным, каучуковым, нитроцеллюлозным, полиамидным, комбинированным. Покрытие должно обладать высокими гигиеническими свойствами, высокой устойчивостью к многократному изгибу, сопротивлением истиранию и старению, водостойкостью и хорошим внешним видом.
Однослойные искусственные кожи состоят из одного слоя. Как правило, это либо полимер с добавками волокон, либо текстильное полотно, пропитанное полимером. К однослойным искусственным кожам относятся пленки.
Синтетические кожи (СК), в отличие от искусственных, изготовляются с применением иглопробивной нетканой основы из химических волокон и растворов полиуретана для пропитки основы и лицевого покрытия, полученного методом конденсационного структурообразования.
По структуре различают три типа синтетических кож:
а) трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитанная основа – армирующая ткань – полимерное покрытие»;
б) двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани;
в)однослойные – в виде полимерной пленки без волокнистой основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия.
Увеличение числа слоев кожи повышает ее прочность и жесткость, снижает растяжимость.
Синтетические кожи по износостойкости, кожеподобности превосходят искусственные кожи.
Искусственные и синтетические кожи для верха обуви по сравнению с натуральными имеют значительно более низкую сорбционную способность, малую устойчивость к многократному изгибу и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.
Искусственные и синтетические подкладочные кожидолжны обладать высокой паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Ассортимент этих материалов достаточно разнообразен как по типу основы, так и по виду покрытия.
Искусственные материалы для промежуточных деталей обувивключают материалы, используемые для жестких задников и подносков. Они должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию. Применяют обувную нитроискожу-Т, эластичные материалы, но чаще термопластичные материалы, так как они более технологичны. Термопластичные материалы имеют термоклеевое покрытие, которое становится липким под действием высокой температуры, что исключает необходимость применения растворителей и промазки задников и подносков клеем перед их вставкой в заготовку. Эластичные материалы применяют для подносков в текстильной и бесподкладочной обуви.
Похожие статьи:
poznayka.org
.png)
