Сырье и его подготовка к вязанию. Сеточное полотно или нитки фабричного изготовления
Оборудование + Технология изготовления 2018
Рыболовная сеть — плетёное из нитей орудие лова, или сетное орудие лова, используемое в рыболовстве для добычи рыбы в большом количестве. Сетные снасти бывают двух типов — объячеивающие и отцеживающие.
Технология производства сетей + видео как делают
Основным оборудованием в данном бизнесе является ткацкий станок. Автоматические его вид из Китая обойдется вам примерно от 20 000$ до 100 000$ в зависимости от мощности.
Перед тем, как покупать необходимые принадлежности, для того чтобы осуществить производство сетей, вам в первую очередь надо определится с тем, какие виды рыбы станут для рыбака главным объектом. Также вам надо будет определиться с глубиной постановки сетей, конфигурации дна и размера сети.
Производство сетей в первую очередь должно исходить от размера сетевого полотна и задаваться высотой и длиной в натянутом состоянии. В этом процессе учитывают измеренный максимальный размер в каждом направлении. Размеры сетевого полотна должны быть такими 1,5 * 60 метров. В ходе производственного процесса сети, с учетом обычного расчета, из куска сетевого полотна можно получить сетку, длина которой должна составлять 27 метров. Высота сетки должна быть 1,3 метра, а нижняя посадка должна иметь 33 метра. По итогу длина средней линии должна составлять 30 метров. Как показывает практика, производство сетей применяет в рабочем процессе полотна с другими длинами.
Размер ячейки полотна сетки обозначается расстоянием между узлами, и непосредственно связана с размерами улова, или другими словами можно сказать сортировка рыбы. Чаще всего с помощью сетей, которые имеют маленькие ячейки, рыбаки вылавливают мелкий улов, а крупную рыбу лучше всего ловить на сетку с крупными ячейками. В роде исключений можно отметить щуку, которая может попасться на мелкую сетку, и тем самым привлечь другой улов.
В производство сетей обязательно надо учитывать диаметр нити, который указывается для одноволоконного полотна сетки, и измеряется в миллиметрах. Чаще всего диаметр нити составляет от 0,15 до 0,20 миллиметров. По правилу, к сырью для производства нынешних полотен сетки относят полиамид, который еще называют нейлоном. Такое сырье намного тяжелее воды, а его удельный вес составляет 1,14 г/ сантиметр кубический. Точка плавления составляет 200 Цельсий. Помимо этого, при меньшей температуре, в нейлоне может произойти неожиданное изменение структуры. К примеру, полотно сетки, если положить рядом с батареей парового отопления, может испортиться или скрутится.
Производство сетей в первую очередь должно начинаться с выбора сетевого полотна для того чтобы сделать сетку, и здесь нужно помнить о том, что чем тоньше будет выбранная нить, тем лучше будет улов и меньший срок эксплуатации. Любая рыболовная сетка должна прекрасно сливаться с окружающей средой, и при этом быть невидимой. Чаще всего такие сети делают с применением полотна серого цвета. Помимо этого, цвет сети не будет играть главную роль, так как вода имеет свойство сглаживать цвета. Что касается красного цвета, то даже при хорошем освещении, он будет казаться серым, даже на глубине пяти метров.
Что касается уловистости сети, то чем выше будет натяжение полотна, тем ниже будет натяжение между нижним и верхним шнуром. Если ловить лосося на такую сетку, то нижний шнур вовсе не нужно устанавливать. Производство сетки осуществляется следующим образом, верхний шнур должен держаться на плаву, а нижний тонуть в воде. Для верхнего шнура используют полипропилен, а для нижнего шнура используют полиэфир. Такая сеть в результате считается довольно чувствительной для подводных течений и к весу посторонних предметов. С такими сетями можно пользоваться как на озерах, так и в пруду.
Как показывает практика, высота полотна сетки, намокание, засорение, и вес улова. А также течение, содержание соли в воде и глубина улова должны влиять на плавучесть плавающего верхнего шнура. Здесь влияет качество поплавка в момент ловли рыбы на большой глубине, так как давление воды на полотно будет увеличиваться с увеличением глубины. Эластичный поплавок под давлением начнет сжиматься и терять подъемную силу. Поплавок, сделанный из пенопласта, намокнет в воде под давлением в поры поплавка. Для того чтобы устранить снижение плавучести сетки, можно добавить съемных плавников.
К выбору шнура и нитки в производство сетей довольно трудно предоставить универсальный совет, так как условия их использования может варьироваться. В роли исходного критерия имеет смысл применения цвета, так как он поможет найти шнур в кладовке с рыбацким оборудованием. Плетенные шнуры за малый промежуток времени начнут растягиваться при нагрузке до определенного размера и останется в такой же форме. Витые шнуры растягиваются, и такой процесс происходит намного быстрее.
Видео:
К последним разработкам общих поплавков и грузовых шнуров стали относить эффективность в применении различных типов рыбацких сетей. Применение вспененного полиэтилена предоставляет гарантию того, что поплавковый шнур будет подвергаться намоканию. Грузовой нижний шнур, который сделан из свинцовых оплетенных бочонков, которые нанизаны на капроновую нить. По итогу, рыбацкая сеть, которая сделана из комплектующих, становится намного легче и намного компактнее. В результате сетка не будет запутываться и растягиваться.
Поэтому перед тем как приступать к производству сетей, нужно внимательно подойти к выбору материала.
Читайте также
moybiznes.org
Основные этапы производства пряжи
Пряжу вырабатывают как из одного вида волокон, так и из их смеси. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: приемка волокон по качеству, подбор сырья и составление смеси, рыхление, трепание, чесание, выравнивание лент, утонение лент, прядение.
Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнении с нормами стандартов на волокна.
При подборе сырья и составлении смеси исходят из необходимости наиболее целесообразного использования сырья и возможности придания тканям нужных свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических или искусственных и синтетических химических волокон друг с другом. Смесь чаще всего состоит из двух видов волокон, но может быть и трех-, и четырехкомпонентной.
Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает равномерное их распределение.
Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.
Чесание — одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Встречающиеся в холсте мелкие клочки волокон при этой операции полностью разделяются на отдельные волокна, удаляются оставшиеся мелкие сорные примеси, а также происходят частичное распрямление и параллелизация волокон. Чесание волокон проводят на чесальных машинах — кардочесальных, гребнечесальных или чесальных аппаратах, состоящих из двух или трех кардочесальных машин. От названия этих машин образованы наименования вида пряжи и способа ее получения — кардная, гребенная, аппаратная.
Кардным способом вырабатывают пряжу из натуральных волокон средней длины, их смеси с химическими волокнами, химических волокон, льняных очесов. По качеству кардная пряжа занимает промежуточное положение между гребенной и
аппаратной — она имеет средние значения толщины, неравномерности по толщине, компактности, ворсистости.
Гребенному чесанию подвергают натуральные волокна большой длины — тонковолокнистый хлопок, лен, шерсть длиной более 55 мм, отходы натурального шелка, химические волокна большой длины резки. Гребенная пряжа — это самая тонкая, высококачественная пряжа, отличающаяся компактностью, ровнотой поверхности, незначительной ворсистостью, высокой прочностью.
Аппаратному чесанию подвергают низкосортный короткий хлопок, льняные очесы, шерстяные волокна длиной менее 55 мм. Пряжа, полученная этим способом чесания, более низкого качества, обычно более толстая, рыхлая, сильно ворсистая, с неровной поверхностью (утолщениями, утонениями, встречаются сорные примеси).
Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейших распрямления и параллелизации волокон. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем сложения и вытяжки лент в такое же количество раз, во сколько они соединены.
Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу — полуфабрикат пряжи. Ровницу можно использовать и для вязания головных уборов, шарфов и других трикотажных изделий, а также в одной из систем нитей (уточных) тканых одеял.
Прядение осуществляется на кольцепрядилыюй машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.
На кольцепрядильной машине ровница закручивается с помощью бегунка, движущегося по кольцу, и уже в виде пряжи наматывается на паковку. За каждый оборот бегунка по кольцу нить получает один виток.
В настоящее время большое распространение получил пневмомеханический (безверетенный) способ выработки пряжи без использования кольца и бегунка. Принцип получения пряжи пневмомеханического прядения основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу, в результате чего происходит их вытягивание и утонение при одновременном закручивании.
Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной: она более душистая и объемная,
равномерная по толщине. Волокна в этой пряже находятся в менее напряженном состоянии, поэтому изделия из нее меньше сминаются, лучше драпируются, более устойчивы к истиранию. Однако из-за большей рыхлости она имеет несколько меньшую прочность на разрыв (на 15—20 %).
Получение пряжи из волокон различного происхождения имеет свои особенности.
При выработке пряжи из хлопковых волокон или их смеси с химическими используются все три основные системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее широко применяется кардная система прядения, так как наибольший удельный вес в общем производстве хлопка занимает среднево-локнистый хлопок.
Для выработки пряжи из окрашенного в разные цвета хлопка или из смеси окрашенного и неокрашенного хлопка в данных системах прядения применяют так называемое меланжевое прядение. Ткани из меланжевой пряжи не подвергают крашению или набивке. По объему производства пряжи меланжевое прядение находится на третьем месте.
Основными направлениями развития производства хлопчатобумажной пряжи являются: внедрение сокращенных методов производства на основе установки поточных линий и увеличения мощности вытяжных приборов, создание цехов и фабрик-автоматов с усовершенствованным технологическим процессом смешивания, разрыхления и выравнивания продукта; применение высокопроизводительного технологического оборудования и осуществление механизации основных и вспомогательных работ, выполняемых в настоящее время вручную.
Для получения пряжи из льна применяют две системы прядения: для длинноволокнистого льна — гребенную, для корот-коволокнистого и очесов — кардную. Различают сухое и мокрое прядение льна.
Сухое прядение льна аналогично прядению хлопка. При мокром прядении ровницу пропускают через корыта с горячей водой или специальным раствором для размягчения склеивающих веществ. После размягчения волокон ровница вытягивается до нужной толщины, в результате чего получается равномерная, гладкая и прочная пряжа. Мокрым способом вырабатывается большая часть льняной пряжи.
Для получения тканей высокого качества льняную пряжу облагораживают отвариванием в щелочных растворах едкого натра и кальцинированной соды и белением в растворе гипох-лорита натрия, кальция и перекиси водорода. В процессе отваривания и отбеливания из пряжи удаляются пектиновые клейкие вещества, пряжа становится мягкой, шелковистой.
Перед получением пряжи из шерсти ее подвергают мойке и сушке. Сильно засоренную репьем и другими цепкими растительными примесями шерсть подвергают карбонизации. Для этого ее обрабатывают слабым раствором серной кислоты, которая, не нарушая химического состава шерсти, разрушает все примеси. Для получения одноцветной и меланжевой пряжи, изготовленной из смеси различно окрашенных волокон, шерсть окрашивают в волокне. Смешанные волокна для повышения скольжения и гибкости, снижения электризуемости и облегчения получения пряжи замасливают.
Для переработки шерсти применяют два основных способа прядения: гребенной (камвольный) и аппаратный (суконный).
Шелковую пряжу вырабатывают из отходов натурального шелка — поврежденных коконов, очесов, сдиров и срывов нитей — по гребенной, кардной (оческовой) и аппаратной системам прядения.
Похожие статьи:
poznayka.org
Пряжа и нити
Пряжа — это нить, состоящая из волокон, соединенных путем скручивания или склеивания. Получение пряжи из волокон имеет спои особенности. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: подбор сырья и составление смеси, рыхление волокон, трепание, чесание. После чесания получают волокнистый слой — ленту.
Наиболее распространен кардный способ чесания, его используют для волокон средней длины, получают кардную пряжу. Из кардной пряжи изготавливают ситцы. Гребенному чесанию подвергают волокна большей длины, получают высококачественную гребенную пряжу, отличающуюся ровной поверхностью, высокой прочностью, из которой изготавливают тонкие хлопчатобумажные ткани — батист, шифон и др.
Из низкосортного короткого хлопка вырабатывается аппаратная пряжа обычно рыхлая, толстая, сильно ворсистая, из которой получают фланель, бумазею.
Пряжа может быть разная по волокнистому составу, по сырью, но назначению, по способу изготовления — однониточная, трощеная, крученая; различают пряжу, различную по отделке, — суровую отбеленную, мерсеризованную, меланжевую (из волокон разного цвета), мулине (из разноокрашенных нитей).
Текстильные нити — это гибкие и прочные тела с малыми поперечными размерами, значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий.
Нити классифицируют по волокнистому составу, способу получения, структуре, по отделке и назначению.
Непряденные нити бывают в виде мононитей, комплексных, жгутовых нитей.
Мононить — одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.
Комплексная нить — состоит из двух и более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием.
Трощеная нить — состоит из двух или более продольно сложенных нитей, не скрученных между собой.
Текстурированная — нить, структура которой путем дополнительных обработок изменена для повышения ее объемности и растяжимости (произошло от слова «текстура» — особенность; строения твердого тела, обусловленная характером расположения его составных частей).
Нити характеризуются определенными свойствами: толщина нити, разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, усадка и др.; свойства нити оказывают влияние на потребительские свойства тканей.
Дефекты текстильных нитей
Дефекты нитей (пряжи) могут возникать на разных стадиях процессов прядения, кручения, при подборе смесей волокон, плохом прочесе и т. п. Дефекты нитей ухудшают внешний вид тканей, в некоторых случаях влияют на износостойкость тканей.
Дефекты нитей: утолщенные нити, шишковатость, мушковатость, масляные и загрязненные нити, засоренность пряжи.
Похожие статьи
znaytovar.ru
Требования к видам нитей для выработки трикотажа
Текстильное сырье, какими бы идеальными свойствами не обладало, не может быть пригодным одинаково для всех видов изделий. Оптимальные потребительские свойства при выработке пряжи достигаются главным образом подбором и комбинированным смешиванием волокон разных видов и сортов с целью получения трикотажных изделий заданного ассортимента и качества. Для этого необходимо иметь достаточный ассортимент сырья, обладающего необходимыми свойствами. Кроме того, сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить, помимо требуемого качества изделий нормальный ход технологического процесса трикотажного производства при максимальном использовании современной техники производства.
Самая хорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям вырабатываемого изделия, или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства. Поэтому, при определении требований к сырью для трикотажного производства следует руководствоваться тремя условиями: 1) разнообразием ассортимента, 2) соответствием свойств сырья требованиям ассортимента и 3) подготовленностью сырья к переработке. Два первых условия связаны с качеством вырабатываемых изделий, третье — с техникой и организацией производства.
Узость ассортимента, особенно в части применяемых номеров нитей, приводит часто к использованию сырья не по прямому назначению и, в связи с этим, к повышению его расхода на единицу продукции и снижению качества изделий.
Несоответствие свойств сырья требованиям качества изделия, например, высокая усадка капроновых нитей, состав смеси волокон в пряже и др., разумеется, не приводит к положительным результатам.
Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, а также на показателях работы предприятия и использовании техники.
Для трикотажных изделий в силу их большого разнообразия имеется широкий диапазон требований к сырью, например по структуре нити от монофиламентной капроновой для тонких чулок до рыхлой объемной шерстяной или синтетической нити для пуловеров. Ниже будут даны теоретические обоснования некоторым требованиям.
Свойства нити для трикотажного производства мы определяем, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т. е. изучая прежде всего механические функции нити в петле.
Петля трикотажа по геометрическому строению довольно сложна, и в каждом переплетении ее элементы имеют форму пространственной кривой. Нить, образующая петлю, находится в силовом взаимодействии с соседними петлями, благодаря чему сохраняется определенная форма и размеры петель, а также всего трикотажа. Деформация нити в петле заключается главным образом в изменении кривизны элементов нити, т. е. в увеличении радиуса кривизны (распрямление нити) или уменьшения радиуса кривизны (дальнейшее изгибание). Поэтому сопротивление нити изгибу и упругость нити при изменении изгиба имеют очень важное значение. Эти свойства прежде всего зависят от свойств волокон, составляющих нить, и структуры нити.
Известно, что для упругих стержней круглого поперечного сечения существует зависимость между сопротивлением изгибу и диаметром. Если, например, удвоить диаметр упругого стержня, то сопротивление изгибу возрастет в 16 раз. Волокна не являются чисто упругими телами и величина изгиба в петле находится за пределами упругих деформаций, поэтому упомянутая зависимость для них не совсем точна. Однако исследования и опыт показали, что для приближенного анализа можно пользоваться этой зависимостью.
Если представить себе схематически нить круглой в поперечном сечении, то с увеличением диаметра нити значительно повысится ее сопротивление изгибу. Для нас представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количества волокон в поперечном сечении, т. е. без увеличения толщины (понижения номера) нити. Это вполне возможно, если нити придать рыхлую структуру, используя извитое, жесткое и упругое на изгиб волокно. Разумеется крутка нити (пряжи) не должна быть большой, чтобы не уплотнять ее структуру.
Рыхлая структура пряжи имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять повышенные (на 10—15%) номера пряжи без увеличения плотности вязания и снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение веса изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах.
Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхнего трикотажа. Для бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело, нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая, как моноволокно, с минимальной застилистостью, для того чтобы чулок выглядел более тонким.
Рыхлая структура пряжи достигается при пониженной крутке, что связана с понижением прочности нити. Если для ткани прочность является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение. В этом убеждает нас следующий опыт. Был выработан трикотаж из пряжи, которая совсем не имела крутки, и связность волокон достигалась склеиванием. После вязания и отмывки клея образец был испытан на разрыв. Испытания показали, что прочность образца не ниже, чем у трикотажа, полученного из обычной пряжи того же номера. Это объясняется тем, что каждое волокно пряжи, изогнутой в петли, входит в состав пяти - восьми петель и при растяжении трикотажа нескрученная нить не растаскивается, как это бывает в ткани. Кроме того, условия деформации одежды из трикотажа таковы, что прочность нити может иметь значение только при максимальном растяжении, а это не является существенным в применении трикотажа.
Эти особенности трикотажа позволяют утверждать, что прочность пряжи должна обеспечить только нормальный ход технологического процесса переработки ее в трикотаж. Известно, что натяжение нитей при переработке в нормальных условиях не превышает 20% от разрывной прочности. Поэтому трикотажники смело соглашаются на некоторое понижение прочности пряжи, чтобы за счет снижения крутки получить более рыхлую структуру нити.
Для трикотажных изделий ровнота нити имеет более важное значение, чем для тканей. Имеется в виду ровнота по толщине и крутке.
Структура петель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, расположенные друг с другом по соседству. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. В утолщенном или утоненном участке нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость.
В ткани, где нити основы накладываются на нити утка, утолщение одной из них изменит сумму толщин основной и уточной нитей на небольшую относительную величину и поэтому неровнота нити менее заметна, чем в трикотаже.
Один из методов оценки неровноты пряжи, метод переработки образца пряжи на чулочной машине, основан на принципе сложения утолщений в петлях трикотажа, что позволяет легко оценивать неровноту нити визуально.
Уменьшение суммарной неровноты путем трощения двух нитей (как это практикуется при выработке бельевого трикотажа на круглотрикотажных машинах) дает положительный результат, если неровнота одиночной нити находится в пределах показателей ГОСТа на трикотажную пряжу. Однако этот способ нельзя считать эффективным. Применение однониточной пряжи низкого номера вместо двух нитей высокого номера, как показали результаты исследований, при хорошем показателе равномерности пряжи дает возможность получить бельевой трикотаж высокого качества: более рыхлый, мягкий и упругий. При этом в прядильном производстве можно получить некоторый экономический эффект за счет сокращения прядильных веретен для выработки одинакового количества пряжи.
Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа.
Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать на сопротивление нити трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить, при изменении формы петли и трением волокон между собой при изменении изогнутости нити. Сопротивление трению здесь играет весьма существенную роль. Снижение сопротивления трению достигается путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити. Имеется в виду парафинирование или эмульсирование нити, снижающее коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.
Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но также и для качества трикотажа — упругости, устойчивости размеров, внешнего вида.
Свойства нити зависят, наконец, от отделки.
Некоторые специалисты-трикотажники утверждают, что отделка предназначена для того, чтобы улучшать или исправлять недостатки свойств сырья. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.
Рассмотренные нами требования являются общими ко всем видам нитей для выработки трикотажа. Однако этим не исчерпываются все требования к сырью. Ряд требований является специфическим и будет кратко рассмотрен в дальнейшем по видам сырья.
www.otkani.ru
Технология изготовления ткани
Ткань изготовляют из пряжи на ткацких фабриках. Сырьем для получения пряжи являются волокна. Свойства тканей, их качество зависят от волокон, из которых они изготовлены, т.е. от исходного вида сырья.
Все волокна можно разделить на две большие группы: натуральные или химические. Натуральные волокна растительного происхождения и животного – существуют в природе, химические волокна (синтетические и искусственные) – получают искусственным путем.
Натуральные волокна животного происхождения и растительного, и химические волокна, из которых вырабатывают пряжу, называют текстильным волокном.
Технология изготовления ткани – от поступления волокон на прядильные фабрики до складирования готовой продукции можно условно разделить на три основных этапа: прядение, ткачество и отделка.
Прядение – процесс, в технологии изготовления ткани, получения длинной нити (пряжи) из отдельных коротких волокон. Он осуществляется на прядильных машинах и состоит из нескольких операций.
Сначала волокна, поступившие на прядильную фабрику спрессованными в кипы, подвергают разрыхлению и трепанию на разрыхлительных и трепальных машинах. Здесь же их очищают от сорных примесей. Из трепальной машины волокна выходят в виде холста, который скатывается в рулон.
Следующая операция – чесание. Холст пропускают между двумя поверхностями, покрытыми тонкими металлическими иглами. Прочесанный холст преобразуется в ленту.
На ленточных машинах ленту выравнивают, а на ровничных и крутильных машинах ее слегка подкручивают – получается ровница.
На прядильных машинах ровницу окончательно вытягивают и скручивают. Полученную пряжу наматывают в виде початков и бобин.
Обслуживают прядильные машины прядильщицы. Это одна из ведущих профессий прядильно-ткацкого производства. Прядильщица обслуживает в среднем от 1000 до 1400 веретен. Она ликвидирует обрыв ровницы и пряжи, сменяет катушки или бобины со сходящей ровницей, а также выполняет работы по уходу за оборудованием. Она должна знать требования, предъявляемые к пряже и ровнице, их свойства, причины возникновения обрывов пряжи и способы их предупреждения и устранения.
Из пряжи на ткацкой фабрике изготавливают швейные нити, трикотажные изделия, ткани и нетканые материалы.
Пряжу, состоящую из химических волокон, получают другим способом по сложной технологии. Первый этап в технологии изготовления ткани – получение из исходных материалов химическим путем жидкой и вязкой прядильной массы. Эта масса поступает в прядильную машину (условно так называют машину, на которой создается химическое волокно).
При помощи фильер в этой машине из готовой массы формируются волокна. На одной машине может находиться 60-100 фильер. Каждая фильера представляет собой небольшой металлический колпачок с мельчайшими отверстиями. Специальными насосами прядильная масса подается в фильеру и через ее отверстия вытекает тончайшими непрерывными струйками, которые обрабатывают химическими растворами. Они застывают и превращаются в нити – химические волокна (искусственные или синтетические), из которых вырабатывают ткани.
Особенностью создания химического волокна является то, что процесс его формирования одновременно является и его прядением. В зависимости от качества и назначения будущей ткани определенное количество нитей скручивают в одну. После необходимой отделки нити наматывают на бобины и пряжа готова для ткацкого производства.
Впервые химические волокна получил в 1853г. англичанин Аудемарс, а в 1891г. француз Шардонне впервые организовал производство подобных нитей.
Ткань вырабатывают из пряжи на ткацких станках. Технология изготовления ткани из пряжи называется ткачеством.
Ткацкие станки обслуживают ткачи. Ткач обслуживает от 2-8 механических до 48-56 автоматических станков. На механических станках он выполняет следующие основные операции: заменяет пустые уточные шпули полными, ликвидирует обрывы нитей основы; смена шпулей производится автоматически. Ткач должен знать основные требования, предъявляемые к ткани, ее пороки, причины их возникновения, меры предупреждения и способы устранения.
Технология изготовления ткани осуществляется в результате переплетения нитей; долевых (нитей основы) и поперечных (нитей утка). Свойства нитей основы и утка, а также способы их переплетения различны.
Долевая нить (основа) идет вдоль ткани. Она более прочная, тонкая и гладкая. При растяжении не меняет своей длины.
Поперечная нить (уток) более толстая, короткая и пушистая. При растяжении увеличивает свою длину.
Вдоль ткани по краям путем более плотного переплетения нитей основы и утка образуется кромка, предохраняющая ткань от осыпания. Расстояние от кромки до кромки называется шириной ткани.
Ткань, которая сходит с ткацкого станка, называют суровой. Технология изготовления суровой ткани состоит из следующих технологических переходов: подготовки нитей основы и уточных нитей к ткачеству и собственно ткачество.
Нити основы наматывают на навой. От навоя они проходят через глазки ремизок и бердо. Ремизки движутся поочередно: одна – вверх, другая – вниз. В результате этого движения нити основы раздвигаются, и образуется пространство – зев. В него проходит челнок с уточной нитью. Ремизки меняют положение относительно друг друга, и снова образуется зев, через который без отрыва нити проходит челнок, но в другую сторону. Бердо уплотняет уточные нити. Готовую ткань наматывают на товарный валик.
Если нить состоит из волокон разного цвета, то ее называют меланжевой. Ткань, которая образуется путем переплетения меланжевых нитей, также называется меланжевой. Ткань, образованная путем переплетения разноцветных нитей, называется пестротканой.
От того, в какой последовательности челнок с уточной нитью пересекает долевые нити (от вида переплетения), зависят свойства будущих тканей.
Виды переплетения нитей в тканях:— простые: главные – полотняное, саржевое, сатиновое, атласное; мелкоузорчатые – рогожка, репс, усиленная саржа, диагоналевое, креповое;— сложные: двойное, ворсовое, петельное, ажурное, пикейное;— крупноузорчатые: жаккардовое.
Технология изготовления ткани разных ткацких переплетений вырабатывают на различных ткацких станках: главных и мелкоузорчатых переплетений – на одночелночных автоматических ткацких станках; пестротканые и сложных переплетений – на многочелночных; крупноузорчатые – на машинах Жаккарда.
В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну нить. Это дает большую прочность ткани, износостойкость. Большую часть хлопчатобумажных тканей вырабатывают полотняным переплетением.
В саржевом переплетении нити основы перекрывают две нити утка через одну нить. Ни лицевой стороне ткани образуется рисунок в виде рубчика, идущего в косом направлении полотна ткани. Ткани саржевого переплетения мягкие, имеют большую растяжимость по косому направлению, хорошо драпируются, срезы обладают большой осыпаемостью. По сравнению с тканями полотняного переплетения ткани более плотные, толстые, тяжелые, менее прочные. Саржевым переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани.
Сатиновое переплетение имеет большую плотность по утку, так как при этом переплетении одну нить утка перекрывают четыре нити основы. В атласном переплетении, наоборот, нить основы проходит над четырьмя нитями утка. Ткани с такими переплетениями мягкие, менее прочные, чем ткани полотняного переплетения, они имеют большую осыпаемость и скользят при раскрое, сильно растягиваются по косому срезу. Сатиновым и атласным переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные ткани.
Автор: Виктория Дарьянова, специально для Пошивчик одежды.ру
www.poshivchik.ru
