Параграф е22-1-1. Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок (тип шва с2). С2 шов

ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

ГОСТ 5264-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Москва Стандартинформ 2009

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Manual are welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 5264-80* Взамен ГОСТ 5264-69

Срок действия с 01.07. 81.г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 - 54.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение соединения
			подготовленных кромок	сварного шва
Стыковое	С отбортовкой кромок	Односторонний			1 - 4	С1
					1 - 12	С28
	С отбортовкой одной кромки				1 - 4	С3
	Без скоса кромок					С2
		Односторонний на съемной подкладке			1 - 4	С4
		Односторонний на остающейся подкладке				С5
		Односторонний замковый			1 - 4	С6
		Двухсторонний			2 - 5	С7
	Без скоса кромок с последующей дорожкой				6 - 12	С42
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3 - 60	С8
		Односторонний на съемной подкладке				С9
		Односторонний на остающейся подкладке				C10
		Односторонний замковый				C11
		Двухсторонний				C12
	С криволинейным скосом одной кромки				15 - 100	C13
	С ломаным скосом одной к

files.stroyinf.ru

Обозначение сварных швов | Сварка и сварщик

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 "Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка" и ГОСТ 14771-76 "Швы сварных соединений, сварка в защитных газах"):

• стыковое – "С"
• торцевое – "С"
• нахлесточное – "Н";
• тавровое – "Т";
• угловое – "У".

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* - обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 "Условные изображения и обозначения швов сварных соединений"

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С – стыковое;
• У – угловое;
• Т – тавровое;
• Н – нахлесточное;
• О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Стандарт Соединение Условные обозначения швов

ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка	Стыковое	С1 - С40
	Тавровое	Т1 - Т9
	Нахлесточное	Н1 - Н2
	Угловое	У1 - У10
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газах	Стыковое	С1 - С27
	Тавровое	Т1 - Т10
	Нахлесточное	Н1 - Н4
	Угловое	У1 - У10

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

• А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
• Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
• ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
• ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
• УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает налицевую сторону шва	б) стрелка указывает наобратную сторону шва

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 - 80) при монтаже изделия (). Усиление снято с обеих сторон (). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны - Rz 80 мкм.

Пример 2.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает налицевую сторону шва	б) стрелка указывает наобратную сторону шва

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533–75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533–75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает налицевую сторону шва	б) стрелка указывает наобратную сторону шва

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6 ), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

t ш - длинна провариваемого участка шваt пр - длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии (). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии (круговой шов ). Катет шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

• одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
• к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.

Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки - напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σу зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σт. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное - в одном направлении, плоское - в двух, объемное - в трех.

weldering.com

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные....

Тип соеди- нения	Форма подготов- ленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина сварива- емых деталей, мм	Услов- ное обозна- чение соеди- нения
			подготовленных кромок	сварного шва
					1-4	С1
	С отбор- товкой кромок				1-12	С28
Стыковое	С отбор- товкой одной кромки	Одно- сторон- ний				СЗ
					1-4	С2
	Без скоса кромок	Одно- сторон- ний на съемной подклад- ке				С4
		Одно- сторон- ний на остаю- щейся подклад- ке			1-4	С5
		Одно- сторон- ний замко- вый			1-4	С6
					2-5	С7
	Без скоса кромок с после- дующей строжкой	Дву- сторон- ний			6-12	С42
Стыковое		Одно- сторон- ний				С8
	Со скосом одной кромки	Одно- сторон- ний на съемной подклад- ке			3-60	С9
		Одно- сторон- ний на остаю- щейся подклад- ке				C10
		Одно- сторон- ний замко- вый				С11
Стыковое						С12
	С криво- линей- ным скосом одной кромки	Дву- сторон- ний				С13
	С лома- ным скосом одной кромки				15-100	С14
	С двумя симмет- ричны- ми скосами одной кромки				8-100	С15
	С двумя симмет- ричны- ми криво- линей- ными скосами одной кромки				30-120	С16
Стыковое	С двумя несим- метрич- ными скосами одной кромки				12-100	С43
		Одно- сторон- ний				С17
		Одно- сторон- ний на съемной подклад- ке			3-60	C18
		Одно- сторон- ний на остаю- щейся подклад- ке			6-100	С19
	Со скосом кромок	Одно- сторон- ний замко- вый				С20
Стыковое					3-60	С21
	Со скосом кромок с после- дующей строж- кой	Дву- сторон- ний			8-40	С45
	С криво- линей- ным скосом кромок					С23
	С лома- ным скосом кромок				15-100	С24
Стыковое	С двумя симмет- ричны- ми скосами кромок	Дву- сторон- ний			8-120	С25
	С двумя симмет- ричны- ми криво- линей- ными скосами кромок				30-175	С26
	С двумя симмет- ричны- ми лома- ными скосами кромок				30-175	С27
Стыковое	С двумя несим-					С39
	метрич- ными скосами кромок				12-120	С40
Угловое	С отбор- товкой одной кромки	Одно- сторон- ний			1-4	У1
	С отбор- товкой одной кромки				1-12	У2
Угловое		Одно- сторон- ний			1-6
	Без скоса кромок				1-30	У4
					2-8
	Без скоса кромок	Дву- сторон- ний			2-30	У5
Угловое		Одно- сторон- ний				У6
	Со скосом одной кромки				3-60	У7
	С двумя симмет- ричны- ми скосами одной кромки	Дву- сторон- ний			8-100	У8
Угловое		Одно- сторон- ний				У9
	Со скосом кромок	Дву- сторон- ний			3-60	У10
		Одно- сторон- ний				T1
	Без скоса кромок	Дву- сторон- ний			2-40	Т3
Тавровое		Одно- сторон- ний				Т6
	Со скосом одной кромки	Дву- сторон- ний			3-60	Т7
	С криво- линей- ным скосом одной кромки				15-100	T2
Тавровое	С двумя симмет-	Дву- сторон- ний			8-100	Т8
	ричными скосами одной кромки				12-100	Т9
Тавровое	С двумя симмет- ричными криво- линей- ными скосами одной кромки	Дву- сторон- ний			30-120	Т5
Нахлес-	Без	Одно- сторон- ний				h2
точное	скоса кромок	Дву- сторон- ний			2-60	h3

dokipedia.ru

Параграф е22-1-1. Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок (тип шва с2)

Состав звена

Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м шва

Положение	Разряд	Показатели	Толщина свариваемой стали, мм, до
шва	работ		2	3	4
		Н.вр.	2,7	3	3,2	1
	3	Расц.	1-89	2-10	2-24	2
Нижнее	4	Расц.	2-13	2-37	2-53	3
	5	Расц.	2-46	2-73	2-91	4
	6	Расц.	2-86	3-18	3-39	5
		Н.вр.	3,6	4	4,3	6
	3	Расц.	2-52	2-80	3-01	7
Вертикальное	4	Расц.	2-84	3-16	3-40	8
	5	Расц.	3-28	3-64	3-91	9
	6	Расц.	3-82	4-24	4-56	10
		Н.вр.	4,2	4,6	5	11
Потолочное и	3	Расц.	2-94	3-22	3-50	12
горизонтальное	4	Расц.	3-32	3-63	3-95	13
	5	Расц.	3-82	4-19	4-55	14
	6	Расц.	4-45	4-88	5-30	15
			а	б	в	№

Параграф е22-1-2. Односторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 50° (тип шва с17)

Состав звена

Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м шва

Положение	Разряд	Показатели	Толщина свариваемой стали, мм, до
шва	работ		6	8	10	12	14	16	18	20	22
		Н.вр.	2,4	3,9	4,9	6,5	7,1	8,4	11	13	15	1
Нижнее	3	Расц.	1-68	2-73	3-43	4-55	4-97	5-88	7-70	9-10	10-50	2
	4	Расц.	1-90	3-08	3-87	5-14	5-61	6-64	8-69	10-27	11-85	3
	5	Расц.	2-18	3-55	4-46	5-92	6-46	7-64	10-01	11-83	13-65	4
	6	Расц.	2-54	4-13	5-19	6-89	7-53	8-90	11-66	13-78	15-90	5
		Н.вр.	3,2	6,4	8,1	11	12	14	18	21,5	25	6
Вертикальное	3	Расц.	2-24	4-48	5-67	7-70	8-40	9-80	12-60	15-05	17-50	7
	4	Расц.	2-53	5-06	6-40	8-69	9-48	11-06	14-22	16-99	19-75	8
	5	Расц.	2-91	5-82	7-37	10-01	10-92	12-74	16-38	19-57	22-75	9
	6	Расц.	3-39	6-78	8-59	11-66	12-72	14-84	19-08	22-79	26-50	10
		Н.вр.	3,7	7,7	9,7	13	14	16,5	21,5	26	30,5	11
Потолочное и	3	Расц.	2-59	5-39	6-79	9-10	9-80	11-55	15-05	18-20	21-35	12
горизонтальное	4	Расц.	2-92	6-08	7-66	10-27	11-06	13-04	16-99	20-54	24-10	13
	5	Расц.	3-37	7-01	8-83	11-83	12-74	15-02	19-57	23-66	27-76	14
	6	Расц.	3-92	8-16	10-28	13-78	14-84	17-49	22-79	27-56	32-33	15
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Продолжение табл.

Положение	Разряд	Показатели	Толщина свариваемой стали, мм, до
шва	работ		24	26	30	34	38	42	46	50
		Н.вр.	17,5	20	26	33	41	49	58	68	1
Нижнее	3	Расц.	12-25	14-00	18-20	23-10	28-70	34-30	40-60	47-60	2
	4	Расц.	13-83	15-80	20-54	26-07	32-39	38-71	45-82	53-72	3
	5	Расц.	15-93	18-20	23-66	30-03	37-31	44-59	52-78	61-88	4
	6	Расц.	18-55	21-20	27-56	34-98	43-46	51-94	61-48	72-08	5
		Н.вр.	29,5	34	44	55	68	83	98	115	6
Вертикальное	3	Расц.	20-65	23-80	30-80	38-50	47-60	58-10	68-60	80-50	7
	4	Расц.	23-31	26-86	34-76	43-45	53-72	65-57	77-42	90-85	8
	5	Расц.	26-85	30-94	40-04	50-05	61-88	75-53	89-18	104-65	9
	6	Расц.	31-27	36-04	46-64	58-30	72-08	87-98	103-88	121-90	10
		Н.вр.	35,5	46	56	67	74	100	119	139	11
Потолочное и	3	Расц.	24-85	32-20	39-20	46-90	51-80	70-00	83-30	97-30	12
горизонтальное	4	Расц.	28-05	36-34	44-24	52-93	58-46	79-00	94-01	109-81	13
	5	Расц.	32-31	41-86	50-96	60-97	67-34	91-00	108-29	126-49	14
	6	Расц.	37-63	48-76	59-36	71-02	78-44	106-00	126-14	147-34	15
			к	л	м	н	о	п	р	с	№

studfiles.net

ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб

ОСТ 34 10.748-97

Дата введения 1998-03-01

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. N 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-748-92

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные стыковые соединения трубопроводов из углеродистой и низколегированной сталей тепловых электростанций с рабочим давлением <2,2 МПа (22 кгс/см).Стандарт устанавливает типы сварных соединений и размеры выполненных сварных швов, а также конструкцию кромок труб, деталей и сборочных единиц трубопроводов, подготовленных под сварку.Стандарт соответствует требованиям руководящего документа "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" РД 34 15.027-93* (далее по тексту PTM-1c-93), утвержденного Госгортехнадзором России 7.02.1994 г. и Минтопэнерго России 30.12.1993 г. [1].________________* На территории Российской Федерации действует РД 153-34.1-003-01. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочнаяОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС <2,2 МПа, 425 °С. Технические требования.

3 Типы сварных швов и сварочные материалы

3.1 Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы должны соответствовать указанным в таблице 1.Таблица 1

В миллиметрах

Условное обозначение сварного соединения	Тип разделки по PTM-1c-93	Стыкуемые трубы или детали		Подготовка кромок деталей трубопроводов под сварку	Сварка
		наружный диаметр труб	номин. толщина стенки труб		Способ сварки	Сварочные материалы
С 01*	Тр-1	от 14до 89	от 2до 3,5		Аргонодуговая автоматическая	Проволока сварочная:Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГА-2 по ГОСТ 2246
С 02	Тр-2	от 14до 820	от 2до 12		Аргонодуговая ручная, аргоно-дуговая автоматическая, комбинированная ручная дуговая покрытыми электродами	Проволока сварочная:Св-08ГС;Св-08Г2С;Св-08ГА-2по ГОСТ 2246.Электроды марок:УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ 13/55; ТМУ-21У; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7 и др.
С 03	Тр-3гТр-3д	от 219до 1620	от 6до 14		Ручная дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде защитного газа	Электроды марок:УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ 13/55; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7; ТМУ-21У и др. Проволока сварочная:Св-08Г2С,по ГОСТ 2246
С 04	-	от 720до 1620	от 9до 14		Ручная дуговая покрытыми электродами, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде защитного газа	Электроды марок: УОНИИ-13/45; УОНИИ-13/45А; УОНИИ 13/55; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-7А; ТМУ-21У и др. Проволока сварочная: Св-08Г2С, по ГОСТ 2246
* См. пункт 3.3Примечания:1 В соединении С 01 фаска 0,3х45° на внутренней кромке выполняется в случае радиографического контроля сварного соединения перед сборкой его под сварку.2 Для соединения С 02 в скобках указан размер зазора при автоматической аргонодуговой сварке без присадочной проволоки.3 В соединении С 02 для <57 мм угол скоса кромок может быть увеличен до 45°±2°; для >57 мм при рутой и полуавтоматической сварке разрешается изменение угла скоса кромок от 25 до 45°, при автоматической сварке угол скоса кромок должен составлять от 40° до 45°.4 Комбинированная сварка - это когда корень шва сваривают ручной или автоматической аргонодуговой сваркой, а заполнение разделки выполняют ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.5 Способы сварки соединений конкретных изделий устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) или технологическим процессом.

3.2 Допускается применение неуказанных в настоящем стандарте типов сварных соединений, проверенных в производственных условиях и обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями PTM-1c-93.

3.3 При наличии специализированного оборудования для автоматической сварки допускается применение соединения типа Тр-1 для труб и деталей трубопроводов до 89 мм с толщиной стенки до 3,5 мм по решению, предварительно согласованному монтажной организацией и предприятием-изготовителем трубопроводов (деталей).Автоматическая аргонодуговая сварка соединения типа Тр-2 применяется для труб диаметром до 159 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно.

3.4 Помимо указанных марок электродов и проволоки, допускается применение электродов и проволок, разрешенных к применению PTM-1c-93.

3.5 На чертежах блоков трубопроводов необходимо указывать условное обозначение сварного соединения согласно настоящему стандарту.Пример условного обозначения сварного соединения С 01 (тип Тр-1):

4 Размеры выполненных сварных швов

4.1 Размеры выполненных сварных швов должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 4.Таблица 2

В миллиметрах

Условное обозначение сварного соединения	Тип разделкипо PTM-1c-93	Размеры выполненных сварных швов
С 01	Тр-1
С 02	Тр-2
С 03	Тр-3
С 04	-
* Для <57 мм размер принимать 1,5±1,0

4.2 Величина вогнутости корня шва при односторонней сварке соединений с разделкой кромок типа Тр-1 и Тр-2 не должна превышать значений, приведенных в табл.16.9 PTM-1c-93.

5. Технические требования

5.1 Подготовка деталей и сборочных единиц под сварку, сборка и сварка должны производиться в соответствии с указаниями ПТД (карт технологического процесса) предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями PTМ-1c-93, ОСТ 34-10-766 и ТУ 34 10.1202-97.

5.2 При стыковке труб, деталей и сборочных единиц с разными наружными диаметрами или толщинами стенок конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом согласно чертежу 1.

Чертеж 1

При разнице наружных диаметров соосно стыкуемых трубных элементов размер должен быть не более 30% от толщины стенки более тонкого элемента, но не более 5 мм.

5.3 Смещение внутренних поверхностей свариваемых труб и фасонных деталей при сварке стыков без подкладного кольца с односторонней разделкой кромок не должно превышать величин, указанных в таблице 3.Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Толщина стенки трубы	Диаметр трубы
	200	>200
		свыше 2,2 МПа	до 2,2 МПа
до 4			0,2
свыше 4 до 10	0,02+0,4, но не более 1	0,02+0,4, но не более 1	0,15 , но не более 2
свыше 10 до 20

5.4 В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, допускается разность внутренних диаметров элементов не более 2 мм; зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента при этом должен составлять не более 1 мм.

5.5 Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней стороны при сборке соединений труб, деталей и сборочных единиц необходимо выполнять расточку или раздачу (без нагрева или с нагревом) концов труб и деталей (сборочных единиц) по внутреннему диаметру (чертеж 2). Величина раздачи должна соответствовать табл.4.1 PTM-1c-93.

Чертеж 2

5.5.1 Допускается выполнять расточку, в том числе согласно чертежу 3, и раздачу конца одной из стыкуемых труб или деталей (сборочных единиц) по внутреннему диаметру другой трубы или детали, при условии обеспечения толщины стенки после расточки не менее значения , указанного в табл.4.

Чертеж 3

Таблица 4

В миллиметрах

Кромка

Выполненный шов

Диаметр расточки (раздачи)

Услов-ный проход

Размеры присое-диняемых труб

Номи-нальный

Предельное отклонение

Минимально-допустимаятолщинастенки

Длина расточки, не менее

Тр-1С 01

ТР-3С 03

-С 04

, не более

Тр-1С 01

Тр-2С 02

Тр-3С 03

-С 04

10

14x2,0

11

+0,18

1,5

docs.cntd.ru

Шкафы обогрева выключателей серии ШОВ

                                            

                                            Шкаф обогрева выключателей

                                                   ТУ 3433-003-46569277-2006 Код ОКП 3433330

Общие сведения

 

Назначение и область применения

ШОВ-1 – Для обогрева выключателей и их приводов с мощностью нагревателей до 10 кВт на фазу при одновременном выключении баков и приводов.

ШОВ-2 – Для обогрева выключателей и их приводов с мощностью нагревателей до 10 кВт на фазу при одновременном выключении баков и приводов.

ШОВ-4 – Для обогрева выключателей и их приводов с мощностью нагревателей свыше 10 кВт, а также для питания моторных приводов выключателей и разъединителей.

 

Конструктивное исполнение

 

Степень защиты:IР 21, IР 54

Климатическое исполнение: У1, УХЛ1

Габаритные и установочные размеры указаны на рис.1.

 

Рис.1 Габаритные и установочные размеры

Краткая техническая характеристика

 

Номинальное напряжение: 220/380 В

Номинальный ток шкафа: 250, 400 А

Номинальный ток линии обогрева – по заказу

Общий вид шкафа с аппаратурой показан на рис. 2-4.

Перечень аппаратуры, встраиваемой в шкаф, приведен в табл. 1-3.

 

Рис.2 ШОВ-1 Общий вид и перечень аппаратуры

Рис.3 ШОВ-2 Общий вид и перечень элементов

Рис.4 ШОВ-4 Общий вид и перечень элементов

rosenergoservis.ru

Виды сварных соединений и швов

Темы: Сварные соединения, Сварные швы.

Конспект. Ручная электро-дуговая сварка … … …

Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением. В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых деталей различают соединения:

• Стыковые сварные соединения (Рис. 1, а) – свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Устанавливается 32 вида стыковых соединений. Обозначаются С1, С2, С3, С4 и т.д.

• Нахлесточные сварные соединения (Рис. 1, б). Свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-420 мм. Обозначаются Н1, Н2.
• Тавровые сварные соединения(Рис. 1, в). Отличительной особенностью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название – тавровое). Обозначаются Т3, Т6 и т.д.
• Угловые сварные соединения (Рис. 1, г) – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Рисунок 1. Типы сварных соединений.

а) стыковое; б) нахлесточное; в) тавровое; г) угловое.

 

 

Обозначаются согласнo ГОСТ 5264-80 У1, У2, У3 и т.д.

Классификация сварных швов

По виду сварного соединения – стыковые и угловые.

По положению сварного соединения в котором выполняются сварные швы бывают: «в лодочку» нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертикальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные.

По конфигурации сварного соединения швы бывают прямолинейные кольцевые и криволинейные.

По протяженности сварного соединения – сплошные и прерывистые.

По применяемому виду сварки разделяются на швы ручной дуговой сварки, автоматической и механизированной под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, электрозаклепочные, контактной, газовой, паянных соединений.

По способу удержания сварочной ванны: на швы, выполненные без прокладок и подушек, на съемных и остающихся стальных прокладках, на медных, флюса медных, керамических и асбестовых подкладках.

По количеству наложения швов бывают односторонние, двусторонние, многослойные и многопроходные.

По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы из углеродистых и легированных сталей, швы цветных металлов, биметалла, винипласта и полиэтилена.

По расположению свариваемых деталей относительно друг друга швы могут быть под острым, тупым, прямым углом, а также располагаться в одной плоскости.

По действующему на шов усилию швы бывают фланговые, лобовые, комбинированные и косые.

По объему наплавленного металла нормальные, ослабленные и усиленные швы.

По форме свариваемой конструкции на изделии продольные и поперечные.

• < Характеристики основных видов сварки. Конспект
• Оборудование для ручной дуговой сварки. Конспект.Ручная дуговая сварка >

weldzone.info

---

• 
  Ткань для костюма деда мороза
• 
  Ткань для костюма деда мороза
• 
  Влажно тепловая обработка ткани для предотвращения усадки это
• 
  Влажно тепловая обработка ткани для предотвращения усадки это
• 
  Перешить юбку в платье
• 
  Перешить юбку в платье
• 
  Дублерин ткань
• 
  Шить трикотаж
• 
  Отстегивается мех
• 
  Отстегивается мех
• 
  Швейная машинка 2м класса