Урок швейного дела в 8 классе «Обработка вытачки». Роль вытачек в швейных изделиях
Построение вытачек на линии талии
Одна из важнейших деталей в одежде – это вытачки.
Ведь, как известно, мелочи решают, если не все, то очень много.
Вытачкам в одежде отводится очень большая роль.
Местоположение их тоже может быть различно.
Есть такие вытачки, как талиевые.
Эти вытачки не имеют постоянного местоположения, длинны и размеров.Они могут быть как самостоятельными, так и введены в рельефы.
В изделиях плотно-прилегающих вытачки располагаем так, чтобы их растворы совпадали с наибольшими выемками на фигуре, а концы были направлены на наибольшие выпуклости.
Чертеж основы платья, на которой построены вытачки можно увидеть по ссылке.
На переде осевая линия передней вытачки совпадает с центральной линией Г6Т6.Осевая линия боковой вытачки совпадает с прямой а2Г4.
Очень часто вытачки или рельефы в изделиях полуприлегающих силуэтов смещают от центра детали к пройме.Степень смещения Г4Г5 – от 1 см до ? бокового участка детали.
Раствор вытачек равен: сумма вытачек / количество вытачек.
Длина вытачек определяется формой изделия: чем короче вытачка, тем больше приталенность.Однако вытачки не могут быть короче 20 см (по 10 см вверх и вниз от линии талии).
Вытачки не должны быть и очень длинными. Концы их не должны быть расположены ближе, чем на 2 см к линии груди и бедер.
Для изделий полуприлегающих силуэтов вытачки меньших растворов и большей длины, чем для изделий прилегающих.
Чаще всего вытачки заменяют рельефами, которые позволяют получить более плавные формы.
Вытачка на спинке располагается под лопаткой на расстоянии 0,4 – 0,5ширины спинки, т.е.: Т1Т4 = 0,4 – 0,5*ГГ1.
В изделиях приталенных силуэтов находим сумму вытачек.
При построении 3-х вытачек на линии талии делаем следующее:
ZВ = Сг3 + Пг – (Ст + Пт) – ТТ11
Величина раствора каждой вытачки = сумма вытачек (ZВ) / 3
Урок швейного дела в 8 классе «Обработка вытачки»
1.Орг. Момент
Проверить готовность к уроку
2.Повторение пройденного:
Внимательно посмотрите на картинки (П-1)
-назовите изделие изображенные на рисунках
-на какие 2 группы можно разделить эти изделия
-назовите группы (плечевые, поясные)
-что здесь лишнее (прихватка)
-найдите и назовите изделие, о котором мы говорили на прошлом уроке (цельнокроеное платье)
-назовите его
-Почему его называют цельнокроеным? (детали платья, выкроенные целиком)
-что было задано учить дома. (выучить план по пошиву цельнокроеного платья)
- Проверим. Д\З.
Один из вас составит план на инструкционной каре
Остальные работают на местах.
Возьмите конверты и составьте план
Проверяем план
Исправляем ошибки
3.Подготовка к восприятию темы на уроке.
Прочитайте про себя все операции плана на инструкционной карте
-прочитайте первое действие план вслух. (Обработка вытачек)
Сообщение темы и целей урока:
- тема урока
«Обработка вытачек»
Немного из истории
Женский костюм Древней Греции был очень прост. Ткань закрепляли на плечах с помощью узла или специальных зажимов и подпоясывали на талии, создавая тем самым большие объёмы в области груди и в области бёдер. Все линии женской фигуры скрывались драпировкой (швейное изделие без вытачек на манекене). Со временем костюм менялся, становился более изысканным, нарядным. Но большие объёмы по-прежнему скрывали женское тело. Современная мода предъявляет к одежде много требований, и в первую очередь, удобство и практичность. Появление новых материалов способствовало развитию современной молодёжной моды – одежды супероблегающей, яркой и красивой (швейное изделие с вытачками на манекене).
- Как же из плоских деталей получить изделие, соответствующее объёмным формам женской фигуры? В этом заключается основная задача швейного процесса. Из числа средств, с помощью которых решается эта задача, наиболее распространёнными являются вытачки, они помогают создать необходимое облегание фигуры.
Вывод: Излишки ткани на фигуре убирают в вытачки.
В каких изделия бывают вытачки(блузке, юбке)
-в каких изделия обрабатывали вытачки(юбке)
-для чего служат вытачки( для приданию изделию объемной формы)
-где могут быть расположены вытачки(По л.талии,по л.груди)
- как размечают вытачки(П-3)(2-бок.л.,1 сред.л.)
Давайте рассмотрим образец по обработке вытачки.
- на ваших столах лежат инструкционные карты по обработке вытачки.
-Прочитайте внимательно и выделите главные слова, которые помогут вам при обработке вытачки
-запишите опорные слова в правильной последовательности на листке
-посмотрите на доску и сравните, правильно ли расположены слова
-исправьте ошибки
-Физ. мин
-прежде чем мы начнем работу
необходимо повторить ТБ
Продолжите предложение.
-игла должна находится ….
-булавки нельзя оставлять …
-во время работы на швейной машине не наклонятся к…
-ставить утюг на…
Во время работы утюгом следить за тем что бы шнур не касался …
После выполнения ВТО утюг необходимо …
Практическая работа.
На чужую работу глядя, сыт не будешь. (Посл.)
- посмотрите детали кроя и найдите где расположены вытачки
Повторим обр. вытачки.
Правила обработки вытачки.
Сложить деталь лицевой стороной внутрь, вытачку сколоть булавками, сметать, совмещая боковые стороны вытачки, начиная от вершины к срезу.
Стачать вытачку по боковой линии, начиная от среза к вершине, постепенно сводя строчку на нет. В начале и в конце строчки сделать закрепки. Удалить нитки смётывания.
Сгиб вытачки и шов приутюжить. Вытачку заутюжить на одну сторону. Сутюжить слабину у вершины вытачки с изнаночной стороны.
Образец прикрепить в альбом.
Самоконтроль: размеры вытачки соответствуют заданным; строчка стачивания ровная, начинается от среза ткани, заканчивается на сгибе, у вершины вытачки; в начале и в конце строчки выполнены закрепки.
Во время выполнения практической работы
- целевые обходы рабочих мест учащихся:
-обход с целью проверки начала выполнения работ;
-обход с целью проверки соблюдения учащимися правил ТБ;
-обход с целью проверки правильности выполняемой работы;
-обход с целью индивидуального инструктажа с отстающими учениками – разъяснение учебного материала, показ выполнения приёмов работы
Закрепление материала
Тесты
Карточка «Эрудит»
Итог урока.
Проверка выполняемой работы
Выставление оценок за урок
-чем занимались на уроке?
-что нового узнали?
- понравился ли вам урок?
xn--j1ahfl.xn--p1ai
4.4. Пошивочный процесс швейных изделий
Пошив швейных изделий осуществляется по принципу потока.
Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:
« техническое оснащение ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;
Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий — одно- и многофасонные; мощности, т.е. количеству пошиваемых изделий в смену, — малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката — агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).
В производстве швейных изделий обобщенно можно выделить три направления.
Дальнейшее совершенствование старой классической технологии изготовления одежды на основе широкого использования клеевых материалов, концентрации операций, организации производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.
Применение непрерывной технологии изготовления одежды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраиваются (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществляется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.
Изготовление одежды непосредственно из волокна, прядильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и размеру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При изготовлении одежды из раствора его вводят в формы с получением законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высокую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращается на 10—15 %.
Процесс пошива швейного изделия включает операции, которые можно разделить на три группы:
заготовительные;
монтажные;
заключительно-отделочные.
При заготовительных операциях производятся выполнение вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к соединению.
Монтажные — это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изделием, пришивка подкладки и др.
Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придание ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.
Из указанных трех групп операций пошива швейных изделий важнейшая роль принадлежит монтажным, т.е. операциям соединений. Это определяется тем, что при современных методах обработки изделие собирают из множества деталей, что позволяет рационально использовать материалы, обеспечивает лучшее облегание изделием фигуры человека. Кроме того, соединения должны обеспечивать высокие плотность и прочность.
Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.
Ниточные соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий различной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков — большой расход ниток (мужской пиджак — 16—18 м, женское платье — 22—24 м, брюки — 8,5—9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7—12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осуществляют за счет стежков, строчек и швов.
Стежок — законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.
Строчка — ряд повторяющихся стежков.
Шов — место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.
По способу выполнения стежки, строчки и швы могут быть ручными и машинными. Их характеристики определяются длиной, частотой, шириной и видом стежка, шагом строчек, швов, шириной швов.
Ручные стежки, строчки, швы выполняются при помощи ручных игл. Они имеют то же назначение, что и машинные.
Машинные стежки по способу переплетения ниток подразделяются на челночные и цепные.
Челночные стежки образуются за счет переплетения в толще соединяемых материалов двух нитей (верхней, сматываемой с катушки, и нижней, сматываемой со шпульки челнока).
Цепные стежки получаются переплетением одной, двух и более нитей на поверхности соединяемых материалов.
Ниточное челночное соединение прочно, эластично, но малорастяжимо.
Цепное ниточное соединение уступает челночному по прочности, но имеет высокие эластичность и растяжимость. Последнее особо важно для соединений деталей и материалов высокой растяжимости (трикотажных полотен и др.)«
Машинные строчки подразделяются на линейные (для стачивания деталей), фигурные (для притачивания декоративных деталей, выполнения различных отделок), обметочно-подши- вочные (обметывание срезов деталей, подшивание подогнутых краев деталей с одновременным их обметыванием) и потайные (для соединения деталей невидимыми с лицевой стороны стежками).
Машинные строчки должны соответствовать ряду требований, зафиксированных в нормативно-технической документации. В стандартах регламентируется количество (частота) стежков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина ниток из химических волокон (текс и метрический номер), номера применяемых швейных игл. Эти показатели устанавливаются в зависимости от вида изделия, волокнистого состава и назначения тканей и других материалов, вида используемых машин.
Процесс эксплуатации швейных изделий определяет многообразие воздействий на швы: растяжения, изгибы, атмосферные воздействия, различные способы ухода — глажение, стирка, химическая чистка и др. Поэтому они должны обладать высокой стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается их выбором и характеристиками швов, учетом параметров соединяемых материалов.
С учетом их конструктивных особенностей и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные (рис. 4.8).
Соединительные швы отличает расположение деталей по обе стороны строчки. Они включают: стачной, настрочной, накладной, стыковой, запошивочный, «в замок» и двойной.
Стачной шов — наиболее распространенный, им соединяют детали различных видов швейных изделий. Он выполняется одной строчкой. Разновидности стачного шва: в разутюжку, в заутюжку, в ребро, в расстрочку.
Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приема, его прочность в 1,5 раза выше, чем стачного. Настрочной шов может быть с открытыми срезами, используется для соединения продольных деталей, невидимых с лицевой и изнаночной
сторон изделия. Его разновидность — настрочной шов с подогнутым краем, который применяется при изготовлении легкого платья, юбок и др.
1 — стачной: а — в разутюжку, б — в заутюжку, в — в расстройку; 2 — настрочной с открытым и подогнутым краями; 3— накладной шов с открытым и закрытым срезами; 4— стыковой; 5—запошивочный; б — шов «в замок»; 7—двойной; 8— обтачной: а — в раскол, б—в кант, в—с кантом; 9—шов в подгибку с открытым и закрытым срезом; 10— окантовочный: а — с открытым срезом окантовки, б — с закрытым срезом окантовки
Стыковой шов отличают отсутствие утолщений и высокая прочность. Он наиболее приемлем для соединения промежуточных деталей.
Для бельевых изделий, изделий из тонких осыпающихся тканей, мешковины карманов, где исключена дополнительная обработка срезов, применяют запошивочные швы, швы «в замок» и двойные. Конструкция этих швов такова, что срезы соединяемых деталей не видны ни с лицевой, ни с изнаночной сторон. Такая конструкция швов определяет их стойкость к многократным стиркам, глажению, механическим воздействиям.
Краевые швы используют для обработки края деталей. Их основным признаком является расположение деталей по одну сторону шва. К ним относятся обтачные швы и швы в подгибку.
Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, воротника, клапанов, листочек и других деталей одежды.
Рис. 4.8. Швы:
Швы в подгибку используют для обработки краев воротников, низа изделий, низков рукавов. Они бывают с открытымсрезом, закрываемым пришитой подкладкой, а также при использовании неосыпающихся тканей. При употреблении в изделиях осыпающихся тканей применяют швы в подгибку с закрытым срезом, т.е. с двойной подгибкой края.
Отделочные швы включают окантовочные, рельефные, а также швы, используемые при выполнении вытачек, складок, сборок и т.д. (см. рис. 4.8).
Окантовочные швы служат для отделки открытых срезов (проймы, горловины, низа изделия, подбортов) деталей верхней одежды, легкого платья и белья. Они могут быть с открытыми, закрытыми срезами, а также отделанными специальной тесьмой, полоской шелковой ткани.
Рельефные швы представляют собой прямые, ломаные и фигурные линии. Их применяют для получения выпуклого рельефа за счет прокладывания шнура, жгута, а также двойной полоски ткани.
Вытачки (швы, которые не проходят по всей детали) придают изделию необходимую форму, являются элементом отделки изделия.
Складки могут быть односторонними, встречными, байтовыми и сплошными. Они выполняют функции соединения и отделки.
При выборе швов для изготовления швейных изделий исходят из их основных показателей: внешнего вида, определяющего художественно-эстетическое оформление, толщины (количества слоев в шве), прочности и выносливости, положения краев материалов в шве (открытого, закрытого). Основные из этих показателей регламентированы ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.
Важно особо выделить такие показатели швов, как прочность, выносливость, растяжимость (табл. 4.3).
Таблица 4.3
Влияние конструкции шва на прочность и выносливость ниточного
соединения
| Показатель | Конструкция шва | ||
| стачной | накладной | «в замок» | |
| Прочность, Н | 288,0 | 544,0 | 609,0 |
| Удлинение, % | 7,4 | 8,8 | 10,0 |
| „Выносливость, циклов | 28,0 | 1076,0 | 2975,0 |
| Остаточное удлинение, % | 6,5 | 7,4 | 7,5 |
Примечание. Расстояние между строчками — 3 мм, частота строчки — 6 стежков на сантиметр, нитки хлопчатобумажные (в тексах) № 50/3.
Наряду с видом швов прочность и выносливость соединений определяется прочностью ниток (природа волокна, толщина, количество сложений), натяжением ниток в шве, частотой стежков и другими факторами.
Склеивание деталей швейных изделий осуществляется за счет использования клеев. Они представляют собой высокомолекулярные соединения, применяемые в виде растворов, расплавов, порошков, пленок, тесьмы, клеевого прокладочного материала со сплошным или точечным покрытием. Использование клеевых соединений возрастает; они в сравнении с ниточными значительно повышают производительность труда, снижают трудоемкость изготовления швейных изделий.
Склеивание термопластичным клеем осуществляется за счет его перевода из твердого в вязкотекучее состояние, последующего проникновения в материал и охлаждения. При этом основными параметрами клеевых соединений являются: температура 140—180 °С, удельное давление 0,1—0,6 кгс/см2, время прессования — 15—90 с.
Разработаны и широко применяются следующие основные клеи: БФ-6; ПВБ-К1; ПА-54 или ПА-548, полихлорвиниловый, полиэтиленовый и др. (табл. 4.4).
Таблица 4.4
Виды и составы клеев
| Вид клея | Состав |
| БФ-6 | Спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поливинилбутиралем |
| ПВБ-К1 | Раствор пластифицированного поливинилбутираля в этиловом спирте (ректификате) |
| ПА-54 или ПА-548 | Растворы полиамидных смол в 70% -ном этиловом спирте |
| Полихлорвиниловый | Полихлорвиниловая смола ПБ или полихлорвиниловая пастообразующая смола — игелит |
| Полиэтиленовый | Продукт полимеризации этилена высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления |
К соединениям швейных изделий предъявляются разнообразные требования, обусловленные воздействиями производства, эксплуатации, ухода. При этом свойства клеевых соединений зависят от многих факторов: характеристик клеев, соединяемых материалов, режимов склеивания. Важнейшими показателями клеевых соединений являются прочность, жесткость, атмосферостойкость, стойкость к мыльно-содовым растворам (стирке), химической чистке и др.
Механические свойства клеевых соединений определяют в основном прочность и жесткость. Прочность соединений следует дифференцировать с учетом того, какие преимущественно деформации испытывают швы швейных изделий — сдвига или расслаивания. По прочности на сдвиг клеевые соединения превосходят ниточные. Поэтому в узлах и деталях, «работающих» на расслаивание (боковой шов, шов проймы, середины спинки), клеевые соединения неприемлемы. Наименьшую жесткость обеспечивают соединения с использованием клея ПВБ-К1, наибольшую — на основе полиамида ПА-548.
Прочность обусловлена и параметрами прессования. Она увеличивается с повышением температуры, времени выдержки и давления. При воздействии воды, кипячении, особенно в растворе мыла с водой, характерна значительная потеря прочности большинства клеевых соединений (30—75 %).
Наиболее устойчивы к действию воды и стирке клеевые швы на основе полиэтилена. Поэтому клеевая полиэтиленовая пленка — наиболее целесообразный материал для изделий, подвергающихся многократным стиркам (бельевых изделий, сорочек и др.), В процессе носки изделия подвергаются также действию атмосферных факторов (дождя, компонентов воздуха, солнечного света). Происходящие при этом процессы старения высокомолекулярных органических веществ наиболее активно протекают под воздействием ультрафиолетовых лучей во взаимодействии с кислородом воздуха и влагой. Однако это воздействие ослабляется тем, что пленки клея находятся внутри соединенных деталей (материалов). Важно то, что старение ведет не только к потере прочности и эластичности соединения, но и к увеличению его жесткости и хрупкости. Обобщенно следует отметить, что клеевые соединения соответствуют предъявляемым требованиям, если не произойдет заметного изменения их свойств за обычный срок носки изделия (3—5 лет).
В процессе эксплуатации выявляется потребность в проведении химических чисток изделий. Соединения на основе клеев БФ-6, ПВБ-К1, клеевой пленки ПВБ, клея ПА-548 устойчивы к обработке бензинами и хлорированными углеводородами, используемыми в операциях химической чистки. Для обеспечения более высоких прочности, герметичности используют комбинированные соединения (рис. 4.9).
Сварные соединения отличаются тем, что осуществляются без использования дополнительных материалов (ниток, клеев).
'"ft^lSSSSi 'гтгтгтг{щ#йта^
Раздел И. ШВЕЙНЫЕ ТОВАРЫ 1. ПОНЯТИЕ О ШВЕЙНЫХ ТОВАРАХ И ОДЕЖДЕ 1
2. ТРЕБОВАНИЯ К ШВЕЙНЫМ ТОВАРАМ И ИХ СВОЙСТВА 3
2.1. Типология потребления одежды 3
2.2. Гигиенические требования 5
2.3. Гигиенические свойства 10
2.4. Эстетические требования и свойства 12
2.5. Эксплуатационные требования и свойства 15
3. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ, И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА 20
4. ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 24
4.1. Моделирование одежды 24
4.2. Конструирование одежды 27
4.3. Раскрой материалов швейных изделий 34
4.4. Пошивочный процесс швейных изделий 35
4.5. Влажно-тепловая обработка 44
5. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ 45
5.1. Классификация швейных изделий 45
5.2. Характеристика ассортимента одежды 46
6. КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ 6.1. Стандартизация швейных изделий 47
6.2. Факторы качества 49
6.3. Приемка швейных изделий по качеству 51
6.4. Сортность швейных изделий 53
6.5. Показатели качества. Оценка качества 57
7. СОХРАНЕНИЕ КАЧЕСТВА ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ 59
7.1. Маркировка швейных изделий 59
7.2. Упаковка швейных товаров 60
7.3. Транспортирование швейных изделий 61
7.4. Хранение швейных товаров 62
7.5. Уход за швейными товарами 62
studfiles.net
5. Начальная обработка полочек - Раздел 2 - Технология швейного производства
В начальную обработку полочек входит обработка соединительных швов, выполнение складок и вытачек. В изделиях без подкладки или с.подкладкой, изготовленных из легкоосыпающихся тканей, в начальную обработку входит также обработка срезов.Обработка полочек из двух частей
Такие полочки чаще всего состоят из передней и боковой частей, которые соединяют стачным, настрочным или другими швами. Детали стачивают, уравнивая надсечки, со стороны передних частей полочек по направляющей линейке швом шириной 1 см. Швы разутюживают. Если швы взаутюжку или настрочные, то их дополнительно заутюживают в сторону борта и настрачивают.
В изделиях прилегающего силуэта для лучшего прилегания боковые части полочек оттягивают в области талии. Оттягивание выполняют одновременно на двух деталях, сложенных лицевыми сторонами внутрь, попеременно со стороны одной и другой детали до полного выпрямления боковых срезов.
Обработка складок
Обработка складок описана выше (см. тут).
Обработка вытачек 
Вытачки в полочках могут быть разрезными и неразрезными.
Разрезной в женских изделиях может быть верхняя вытачка, в мужских - боковая. Срезы вытачек совмещают и стачивают швом шириной 0,7 см, постепенно уменьшая ширину шва и сводя ее на нет на 1 - 1,5 см ниже конца разреза. Верхний конец вытачки закрепляют обратной строчкой.
При стачивании в концы вытачек подкладывают отрезки шерстяных, хлопчатобумажных тканей, флизелина и др. Длина отрезков 5 - 6 см (рис. 25, а). Полоски выпускают за нижние концы вытачек на 1 - 1,5 см. У конца строчки с одной стороны вытачки подложенную полоску рассекают. Швы вытачек разутюживают (рис. 25, б) или вначале разутюживают, а затем заутюживают в сторону горловины. Одновременно сутюживают слабину, образовавшуюся в концах швов. Концы вытачек можно закрепить, приклеивая полоски кромочной ткани.
Неразрезную вытачку стачивают, перегибая полочку по линии разметки. При этом под строчку подкладывают косую полоску шерстяной, хлопчатобумажной ткани или флизелина шириной 2 - 2,5 см, выпуская ее на 1 - 2 см за концы вытачки (рис. 25, в). Вытачку заутюживают в одну сторону, а полоски в другую (рис. 25, г), выпуклость в концах строчек сутюживают.
Вытачки, переходящие в складки, размечают тремя линиями, и стачивают до поперечной линии разметки, закрепляя верхний и нижний концы двойной обратной строчкой (рис. 25, д). Вытачку заутюживают в сторону бортового среза на полочках или в сторону середины - на спинке.
Вытачки - защипы стачивают по линии разметки, закрепляя концы двойной обратной строчкой (рис. 25, е) и заутюживают. Чтобы сохранить форму вытачек-защипов, после заутюживания со стороны изнанки полочек накладывают полоску хлопчатобумажной ткани и пришивают ее потайными стежками по сгибам вытачек. Концы прокладки притачивают к боковым срезам полочек.
shei-sama.ru
24. Перемещение основных элементов конструкции в деталях кроя - Ремонт одежды
Для изготовления выкроек самых различных моделей пальто, костюмов и т. п. используют основу соответствующего покроя, размера, роста и полноты (см. построение основы). Основа должна быть построена достаточно точно. При этом большое значение имеют правильно и точно снятые мерки и правильный выбор прибавок на свободное облегание с учетом силуэта, покроя, размера и роста (см. раздел прибавок). Чертеж конструкции основы предусматривает построение основных деталей (полочки, спинки, подворотника, рукава), а производные детали (подборта, верхний воротник, обтачки и т. п.) строят, используя контуры основных деталей конструкции с учетом припусков на швы и подгибку. В изделиях на подкладке припуски на швы к деталям верха равны 1 см; на подгибку низа пальто 3 - 5 см, рукава - 3 см. Построение производных деталей кроя изделия будет дано при построении чертежей выкроек различных моделей. Подборт строят по лекалу полочки (рис. 31). Верхний воротник пальто строят по лекалу для осноровки подворотника. При раскрое по всем трем обрезным краям подворотника предусматривают припуск, равный 1 см, из которого 0,5 см - на осноровку, 0,5 см - на обтачивание воротника. Посередине подворотника на шов стачивания дают припуск - 0,7 см (рис. 32). Прокладку в подворотник вырезают из двух частей по лекалам подворотника. Обычно верхний воротник соединяют с подворотником в обтачку, поэтому осноровку подворотника производят до соединения его с изделием. Построение лекала для осноровки дано на рис. 33. Верхний воротник строят по лекалу для осноровки, давая припуски по отлету 0,7 см, в уголке - до 1 см, сводя на нет к линии стойки (рис. 34). При построении клапана кармана необходимо учитывать следующее обстоятельство: при наложении линии притачивания клапана на линию разреза кармана нити основы клапана и полочки должны совпадать, причем, если ткань с рисунком в полоску или клетку, то рисунок на клапане должен совпадать с рисунком на полочке. Для этого при подрезке клапана дается припуск к длине на величину раппорта рисунка. Длина клапана равна величине входа в карман плюс 1 см на обтачивание краев клапана. Длина обтачки равна длине входа в карман плюс 3 - 4 см; ширина обтачки 3 - 4 см и т. д. 
Вытачки. При создании многих моделей женских изделий большое внимание должно быть уделено вытачкам. Вытачка - основной элемент конструкции, она обеспечивает создание пространственной формы изделия. С помощью вытачек создается выпуклость в изделии на облегание груди, лопаток, а также обеспечивается прилегание изделия в области талии. Таким образом, вытачки заменяют влажно-тепловую обработку изделия, что очень важно для тканей с примесью синтетических волокон, трудно поддающихся сутюжке. Место расположения вытачек может быть самое разнообразное. Это зависит от фасона изделия, наличия на полочках и спинке различных рельефов, подрезов, кокеток и других декоративных линий. Величина раствора верхней (нагрудной) вытачки зависит от выступа грудных желез, т. е. от разницы между вторым и первым полуобхватами груди. Начало нагрудной вытачки на полочке может располагаться в любом месте плечевого среза, горловины, проймы, бокового среза и т. д. Но, во всех случаях конец вытачки должен быть направлен к центру груди. Причем вытачка, направленная из горловины, проймы (т. е. в верхней части полочки), не должна доходить до высшей точки груди на 2,0 - 3,0 см. Вытачка, направленная из бокового среза или от низа (талии), не должна доходить до высшей точки груди на 4,0 - 5,0 см. Перемещение верхней (нагрудной) вытачки может быть осуществлено макетным способом и графическим построением. Макетный способ перемещения вытачки заключается в следующем. Предварительно намечают точку в том месте края детали полочки, куда хотят переместить вытачку. От намеченной точки проводят линию к точке Г7 - высшей точки груди (рис. 35). Лекало полочки разрезают по намеченной линии вытачки и закрывают верхнюю вытачку, совмещая стороны вытачки А10Г7 и Г7П7, при этом открывается вытачка в намеченном месте (рис. 36 - 39).
Графическое построение вытачек заключается в следующем. Рассмотрим для примера графическое построение вытачки в пройму. Из наиболее характерных точек П6, 4, П5, определяющих контур полочки, который следует сместить вправо, на близлежащую сторону вытачки Г7П7 восставляют перепендикуляры и точки пересечения их со стороной вытачки П7Г7 обозначают буквами а, б, в (рис. 40).
Из точки Г7, как из центра, радиусами, равными Г7а, Г7б, Г7в, вправо проводят дуги до пересечения со стороной вытачки Г7А10, получая при этом точки а', б', в'. Из полученных точек к прямой Г7А10 в направлении стороны Г7П7 восставляют перпендикуляры, равные: а'П'6 = аП6; б'4' = б4; в'П'5 = вП5. Полученные таким образом точки А10, П'5, 4', П'6, Г7 и П6 соединяют, как показано на рис. 40, и получают контур полочки с вытачкой, идущей из проймы. Причем вытачку, идущую из проймы, не доводят до точки Г7 на 2,0 - 3,0 см; Г7Г'7 = 2,0...3,0 см. Аналогичное построение вытачек, направленных из горловины, бокового среза, талии дано на рис. 41 - 43. 
Рельефы. При создании различных моделей вытачки часто переводят в рельефы. Рельефы могут быть на полочках, спинке, рукавах. Их применяют для получения различных силуэтов и форм, а также как декоративные элементы. С помощью рельефов можно зрительно расширить или сузить фигуру в области талии, бедер или плечевом поясе. При проектировании рельефов необходимо стремиться к тому, чтобы в них была заключена вытачка, как необходимый элемент конструкции. Например, если рельеф располагают из проймы, горловины, бокового среза, то верхнюю (нагрудную) вытачку необходимо переместить именно в этот рельеф. Таким образом, рельефы чаще идут от вытачки, а дальнейшее их направление зависит от модели (рис. 44, 45, 46). 
Отрезные бочки. При создании различных моделей вытачки могут переходить и в отрезные бочки. Отрезные бочки имеют большое значение в создании пространственной формы одежды, кроме того, они создают и определенное декоративное оформление. Отрезные бочки могут быть на полочке, спинке, а также общими, переходящими с полочки на спинку (рис. 47-50). Подрезы. При восстановлении (ремонте) одежды для получения изделий различных форм могут применяться и подрезы, которые также обеспечивают определенное декоративное оформление изделия. В зависимости от того, где расположена линия подреза (на полочке, спинке или рукаве) и какую роль она выполняет (создает силуэт, форму или является декоративным элементом), конструктивное решение ее различно. Если подрез находится на полочке, необходимо стремиться к тому, чтобы в него вошла верхняя (нагрудная) вытачка как необходимый элемент конструкции. Кокетки. При восстановлении (ремонте) одежды для создания определенных ее форм, используя старый крой, в изделиях могут проектироваться кокетки. Кокетки обычно проектируются в верхней части полочек и спинки. С точки зрения зрительного восприятия изделия кокетки как бы «укорачивают» фигуру. В зависимости от конфигурации кокетки, фигура может быть расширена или сужена в плечевом поясе. При наличии кокеток на полочке необходимо в конструктивном решении стремиться к тому, чтобы нагрудная вытачка была скрыта в кокетке (рис. 51 - 53).
shei-sama.ru
2. Обработка срезов и изготовление вытачек - Раздел 3 - Технология швейного производства
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ ПЛАТЬЯПри обработке деталей платья подбирают хлопчатобумажные и шелковые нитки под цвет ткани. Пуговицы со сквозными отверстиями пришивают хлопчатобумажными или шелковыми нитками (в зависимости от вида ткани) под цвет пуговиц (если техническими условиями не предусмотрен другой цвет ниток). Отделочные детали прикрепляют ручными стежками нитками под цвет отделки или основной ткани.
В зависимости от вида обрабатываемых тканей и выполняемой работы подбирают иглы, нитки и частоту стежков на 1 см строчки по ГОСТ 12807 - 67.
Концы всех внутренних строчек закрепляют при шитье на стачивающих машинах двойной строчкой на длине шва 0,7 - 1 см, при шитье на специальных машинах - одной строчкой на длине шва 1,5 - 2,0 см.
Концы отделочных строчек из шелковых ниток закрепляют, протаскивая концы ниток на изнанку и завязывая их узлом, или вдевая концы в иглу и выполняя 3 - 4 ручных стежка.
Концы отделочных строчек из хлопчатобумажных ниток закрепляют обратной строчкой на длине шва 0,5 - 1,0 см.
Внутрипроцессную влажно-тепловую обработку платьев производят утюгами весом 2 - 4 кг, а окончательную (отделочную) - на паровоздушных манекенах.
При выполнении влажно-тепловой обработки в качестве проутюжильника применяют хлопчатобумажную ткань, а для изделий из тканей с химическими волокнами - марлю и мягкие ткани типа байки.
ОБРАБОТКА СРЕЗОВ ДЕТАЛЕЙ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЫТАЧЕК 
Обработка срезов. Все срезы соединительных швов платья (боковые, плечевые, пройм, рукавов и др.) обметывают для предохранения от осыпания нитей в процессе носки изделия. Срезы обметывают на специальной машине до или после соединения деталей платья в зависимости от способа обработки швов. Если швы разутюживают, срезы деталей обметывают до стачивания швов; если заутюживают, то их обметывают одновременно со стачиванием швов за исключением швов втачивания рукавов и соединения лифа с юбкой.
В изделиях из тонких шерстяных и шелковых тканей, где после присоединения деталей швы разутюживают, допускается застрачивать срезы на стачивающей машине или машине зигзаг. Это выполняют после стачивания швов с изнанки деталей, подгибая срезы на 0,5 см (рис. 86), располагая строчку на расстоянии 0,2 см от сгиба.
В изделиях из бархата, натуральных шелковых малоосыпающихся тканей (крепдешин) допускается обрабатывать срезы деталей зигзагообразными вырезами. Глубина выреза 0,3 - 0,4 см (рис. 87).
В изделиях из тонких хлопчатобумажных и шелковых тканей (при отсутствии обметочной машины) допускается соединение отдельных деталей двойным швом.
Изготовление вытачек. Вытачки в платьях обычно обрабатывают неразрезными. При шитье платьев из тонких шелковых тканей рекомендуется перед стачиванием сметывать вытачки прямыми стежками длиной 1,0 - 1,5 см, начиная от конца вытачек. Сметанные вытачки стачивают на правой полочке от начала (среза деталей) к ее концу, а на левой полочке - от конца вытачки до среза, располагая строчку, отступив от строчки сметывания на 0,2 - 0,3 см внутрь вытачки. У конца вытачек оставляют концы ниток длиной 5 - 6 см и завязывают их двойным узлом.
При изготовлении платьев из хлопчатобумажных тканей концы вытачек закрепляют обратной машинной строчкой. Нитки сметывания вытачек удаляют после их стачивания.
Вытачки, переходящие в односторонние незаутюженные складки, стачивают по намеченным линиям, начиная строчку поперек припуска на складку (рис. 88). Вытачки, переходящие во встречные незаутюженные складки, стачивают, начиная от поперечных линий разметки, закрепляя строчку в концах вытачек. После стачивания вытачки подвергают влажно-тепловой обработке.
В платьях из шерстяных тканей вытачки разутюживают, сутюживая слабину ткани в концах. Для этого вытачки раскладывают так, чтобы их средние линии располагались по швам их стачивания.
В платьях из шелковых и хлопчатобумажных тканей вытачки заутюживают в следующем направлении: вытачки, расположенные на линии талии - в сторону середины переда и спинки лифа; вытачки в боковых срезах - к линии талии; вытачки на спинке от плечевых срезов - к линии ее середины.
В платьях из хлопчатобумажных тканей допускается вместо влажно-тепловой обработки вытачки расправить и отогнуть швы в сторону, как это требуется по модели. Швы вытачек, концы которых переходят в незаутюженные односторонние или встречные складки, заутюживают или разутюживают только в местах их стачивания.
shei-sama.ru
