Производство — раскрой обуви

Наиболее сложная технология раскроя натуральных кож. Кожи поступают в цех в пачках (5-20 шт.), свернутые в рулон. В одной пачке кожи одного вида, сорта, метода дубления, характера отделки, конфигурации, группы толщин, площади.

Раскрой кожи – это сложный технологический процесс, который требует от рабочего больших знаний, опыта, постоянного повышения квалификации и творческого отношения. Для раскроя материалов верха обуви применяются раскройные или иначе вырубочные прессы с поворотной головкой. Такие раскройные станки обладают мощностью вырубки 20 или 25 тонн и позволяют кроить материал в один слой. Поворотный ударник снабжем двуруной системой срабатывания, что позволяет минимизировать риски повреждения рук во время работы. Вырубные прессы электрогидравлические.

На фабриках с высоким уровнем атоматизации для раскроя кожи, синтетики применяют автоматизированные раскройные комплексы с ЧПУ. Мы не рекомендуем приобретать Китайское оборудование для раскроя, т. к. на сегодняшний день нет предприятий, которые бы держали на складах в России запчасные части для таких комплексов, а ожидать поставки из Китая приходится более 2х месяцев, все это время производство будет простаивать. Раскройные комплексы Comelz в этом плане наиболее экономически целесообразный вариант, так как раскройный комплекс производится полностью в Италии, кроме того на складе в Москве присутствует полный комплект запчастей для гарантийного и постгарантийного обслуживания машин. 
Как вырубные электрогидравлические прессы, так и раскройные комплексы подходят как для производства обуви, так и для производства кожгалантереи. 
Важно помнить, что один раскройный комплекс способен заменить в производстве 8-10 гидравлических раскройных прессов типа Atom SE 20 С.

В зависимости от используемых материалов и их назначения применяются различные системы совмещения деталей по площади материалов.

Наиболее распространенной системой раскроя кож для верха обуви средних и больших размеров является прямолинейно-поступательная или система параллелограмма.

Оптимальная укладка моделей по площади принимается по данным построения модельной шкалы. Ее используют преимущественно при раскрое яловки, бычка, полукожника, выростка, опойка, кож из свиных и конских шкур, чепрака.

При раскрое кож с малой площадью наилучшие результаты дает система симметричной укладки деталей обуви по обе стороны от хребтовой линии. Эта система позволяет сохранить в деталях каждой пары заготовок одинаковую толщину, тягучесть, плотность и мерею.

Раскрой юфти и подкладочных кож наиболее эффективен по прямолинейно-поступательной системе.

Кожи большой площади целесообразно раскраивать на вырубном прессе с огузочной части. «Рыбки», а также кожи малых площадей лучше раскраивать с одной из задних лап, кожи с большим скученным пороком, который может повлиять на принятую систему раскроя, – от порока. Для более полного использования по назначению всех топографических участков кожи и в первую очередь чепрака следует применять комбинированный раскрой на детали обуви нескольких видов. Для раскроя кож IV сорта целесообразно использовать комбинацию моделей со средней площадью одной детали не более 1 дм2.

Для раскроя кож по прямолинейно-поступательной системе при размещении деталей обуви должны соблюдаться следующие основные условия:

— все детали должны быть расположены параллельно во всех рядах или через ряд;

— величина межшаблонных (межмодельных) отходов должна быть наименьшей, а их форма при выкраивании каждой детали – постоянной;

—  каждая последующая деталь должна соприкасаться с предыдущей не менее чем в двух точках;

— каждая выкраиваемая деталь второго продольного ряда должна касаться двух деталей первого ряда;

— положение одной детали по отношению к прямой линии или к хребтовой должно быть строго установленным; оно определяется касательной, проведенной к группе деталей, уложенных по системе.

Чтобы установить место расположения первой детали на коже,кожу складывают пополам по хребтовой линии лицевой стороной внутрь, проводят по сгибу рукой и затем развертывают. Образованная на коже прямая линия (от нажима рукой) служит ориентиром при расположении первой детали. Точки, которыми деталь должна опираться на прямую, устанавливают в лабораторию фабрики, а в дальнейшем раскройщики сами ориентируются на них.

Для более полного использования по назначению всех топографических участков кожи и в первую очередь чепрака один вид кроя следует комбинировать с другим, у которого удельное значение площади ответственных деталей комплекта верха значительно ниже, чем у первого.

Обобщение опыта работы раскройщиков по применению системы раскроя кож на основе общих закономерностей совмещения деталей показало, что процент использования площади материала определяется сопряженностью кривизны деталей. Известно, что берцы и задинки имеют большую протяженность прямых линий, а союзки и носки – большую протяженность кривых. При совмещении таких групп деталей возникает много отходов, поэтому важно найти такой вариант совмещения, который позволил бы значительно уменьшить их.
Автоматизированные системы раскроя в сочетании с машинами для предварительной разметки кожи позволяют проводить деффектовку кожтовара на этапе сортировки, в раскройный цех в этом случае шкура поступает с промаркированными дефектами и осуществленной предварительной раскладке. Скорость работы машины по раскрою увеличивается, расход материала и времени значительно сокращаются.

При использовании прямолинейно-поступательной системы применяют следующие варианты совмещения деталей верха обуви:

— каждая следующая деталь повернута на 180 ° по отношению к предыдущей;

— каждая следующая деталь расположена под углом 40-60 ° к предыдущей детали;

— все детали одного ряда направлены в одну сторону,  а смежного – в противоположную;

— все детали во всех рядах направлены в одну сторону;

— несколько деталей комплекта совмещают с образованием гнезда, которое совмещают с другими гнездами по любому из перечисленных выше вариантов.

Периферийные участки раскраивают, начиная от огузка по направлению к задним лапам, далее к полам и воротку, учитывая направление наименьшей деформации участка кожи.

В настоящее время широко используют для верха обуви эластичные кожи, отличающиеся повышенной мягкостью, наполненностью, повышенной деформационной способностью.

В основном они поступают в виде полукож, полукулата и воротка. Раскройные свойства эластичных кож по сравнению с обычными кожами хромового дубления несколько хуже из-за рыхлости, заполистости и разнооттеночности периферийных участков. Снижение норм использования компенсируется за счет моделирования укороченной затяжной кромки, т.к. кожи имеют высокий показатель удлинения.

Используются эластичные кожи преимущественно для изготовления модельной обуви: сапожек, полуботинок, туфель. Крой модельной обуви комбинируют с повседневной. В качестве подкроя выбирают различные группы детской обуви. С целью рационального использования эластичных кож осуществляется комбинирование моделей с целыми и разрезными деталями. В моделях с крупными деталями предусматриваются мелкие: клапаны, обтяжки, декоративные ремни, отделка. Применение эластичных кож позволяет декорировать модели бейками, защипками, продержками.

Эластичные воротки в основном раскраиваются на детали обуви детского ассортимента (в основном на летний ассортимент).

Одноименные детали, входящие в комплект пары обуви, должны быть одинаковой толщины, плотности, удлинения, мереи,  цвета, окраски.

Одноименные детали из замши и велюра должны иметь чистый срез,  быть

без ворса и остатков высечки.

Наколы в деталях должны быть неглубокими, но хорошо заметными, размерные и наметочные гофры — четкими.

Выкроенные детали должны соответствовать шаблону резака.

При раскрое кожевенных материалов со специальной отделкой, а именно с анилиновой и полуанилиновой,  в связи с неравномерным окрашиванием кож со специальной отделкой и натуральной лицевой поверхностью, при раскрое допускается незначительный разнотон, не ярко выраженные пятна, полосы в одноименных деталях пары.

Раскрой натурального меха (овчины) производится с лицевой стороны кожи перед укладыванием на вырубочную плиту и во время работы, раскройщик должен осматривать с бахтармяной стороны кожу, во избежание раскроя бракованных деталей (дыры, подрези и др. ).

При раскрое одноименных видимых в готовой обуви деталей, их располагают в одном направлении ворса (завитков, волн и т.д.) с учетом соблюдения основного правила раскроя: детали должны быть расположены следом по направлению тягучести. Направление ворса в деталях голенищ от верхнего края к затяжной кромке; берец – от пятки к носку. Если модель предусматривает наличие внутренней штаферки, направление ворса в деталях берец и голенищ учитывается только в одном направлении в паре. Направление ворса в деталях союзки не учитывается. Допускается на деталях с густым ворсом в верхней части голенищ (берец) небольшие подрези, которые должны быть после раскроя заклеены липкой лентой с бахтармяной стороны, незначительные замины на деталях союзок, голенищ (берец) по затяжной кромке.

Одноименные детали в паре должны быть подобраны по цвету и направлению ворса. При наличии большого количества отрезных деталей, детали, видимые в готовой обуви, должны быть одного оттенка. Невидимые детали в готовой обуви могут быть другого оттенка. На вкладной разрезной стельке допускается незначительный разнотон в паре.

К качеству деталей верха обуви предъявляются следующие требования:

—   для обеспечения однотонности левой и правой полупары обуви и равномерного их износа, необходимо, чтобы детали верха левой полупары по толщине, плотности, оттенку и мерее были близки к деталям правой полупары. С этой целью одноименные детали левой и правой полупары нужно выкраивать из одних участков кожи;

—   в выкраиваемых деталях не должно быть выхватов по отношению к шаблону, на углах их закруглениях;

—    выкраиваемые детали из велюра, спилкового велюра должны иметь в паре одинаковую высоту и направление ворса и одинаковый оттенок;

—   в направлении линии следа тягучесть деталей должна быть минимальной;

—   все выкраиваемые детали по толщине, плотности и допуску пороков должны отвечать действующим в данный момент стандартам или техническим условиям на обувь.

К качеству деталей кожподкладки обуви предъявляются следующие требования:

— выкроенная кожподкладка должна быть эластичной, не жесткой, не слишком рыхлой и должна обладать большой тягучестью в направлении следа;

—   пяточная часть кожподкладки для полуботинок должна быть плотной, так как при носке испытывает большое трение, передняя и верхняя часть могут быть несколько слабее;

—   детали туфель типа «лодочка» должны быть одинаковой плотности как в задней так и в передней частях;

—   на детали кожподкладки с выработкой на бахтармяную сторону, не должно быть высокого ворса;

—   на деталях не допускается грязных пятен, сплошных безличин, трещин, пороков углубляющихся в слой дермы, плохо заросших лизух, оспин и др.

Незначительные пороки могут быть расположены по всей площади.

При раскрое многослойных настилов текстильных материалов, искусственных и синтетических кож на детали верха используют прямолинейно-поступательную систему совмещения деталей.

При отсутствии материала оптимальной ширины комбинирование моделей по размеру, видам и назначению является обязательным условием для полного использования материала по ширине.

Наши специалисты помогут Вам подобрать любое обувное оборудование. Оборудование для обувного производства, оборудование для производства галантереи, оборудование для ремонта обуви.

Раскрой материалов для обуви

Обувные материалы, получаемые фабрикой, перед раскроем подбирают в производственные партии, однородные по назначению, толщине, цвету, оттенку, примерно одинаковые по площади, а ткани — также по ширине. Затем материалы верха направляют в закройные, а материалы низа — в вырубочные цехи обувных фабрик или на предприятия централизованного разруба.

Вследствие неоднородности свойств по площади каждую кожу раскраивают отдельно.

Мягкие кожи для верха обуви и жесткие для низа раскраивают на специальных прессах с помощью стальных резаков. Форма и размеры резаков должны соответствовать конфигурации деталей (например, подошве, союзке и т. п.).

Ручной раскрой мягких кож по шаблонам применяется только при производстве модельной обуви. Раскрой начинают с лучших кож, имеющих наибольшую площадь. В первую очередь закройщик выкраивает ответственные и наиболее крупные детали обуви, используя для них ценные топографические участки (например, чепрак). Неответственные детали обуви выкраивают из периферийных участков кожи. При этом должны соблюдаться требования ГОСТов и технических условий на обувь по толщине выкраиваемых деталей. Мягкие кожи раскраивают таким образом, чтобы получить полный комплект деталей для того или иного вида обуви; кожи для низа обуви раскраивают без соблюдения комплектности.

Для экономного использования материалов и уменьшения межмодельных отходов разработаны определенные системы раскроя разных видов кож. При выкраивании деталей верха шаблоны целесообразно размещать так, чтобы тягучесть детали в долевом направлении (вдоль следа колодки) была минимальной. Дефекты кож, не допустимые в деталях обуви, закройщик при раскрое обходит.

Раскрой кож — ответственная операция, и от точности ее выполнения зависит экономное использование сырья и в значительной мере качество готовой обуви.

Раскрой искусственных кож и тканей — материалов, сравнительно однородных по площади, менее сложен, чем раскрой кожи.

Пластины резины и пласткожи разрубают в один слой, материалы же сравнительно небольшой толщины разрубают (или раскраивают) в несколько слоев, а ткани — в несколько настилов.

Резиновые подошвы выкраивают по направлению каландрирования пластин: в этом случае обеспечивается их лучшая износоустойчивость.

Наружные детали верха из тканей и искусственных материалов выкраивают следом по основе, а подкладку — по утку. Такая система раскроя несколько выравнивает удлинения заготовки вдоль и поперек следа колодки.

В настоящее время в производстве обуви стали широко применять готовые формованные детали низа из резины, картона, пластических масс: подошвы, подметки, стельки, задники, каблуки, набойки и др. Применение таких деталей и «узлов» (например, готовых стелек с полустельками и супинаторами) способствует сокращению цикла технологического процесса производства обуви и повышению производительности труда.

Детали низа обрабатывают: при этом деталям придают определенную форму и подготавливают к соединению с заготовкой. Основными общими операциями обработки деталей низа обуви являются клеймение и шлифование.

Клеймение позволяет подбирать детали по виду, размеру, фасону. Вместо клеймения при вырубании деталей резаками высекают особые метки (гофры).

Кожаные детали низа вследствие неоднородности по толщине выравнивают, затем подвергают шлифованию с лицевой и бах- тармяной стороны с помощью абразивного полотна. Шлифование деталей с бахтармы необходимо для того, чтобы обеспечить лучшее впитывание клея и более прочное скрепление деталей при сборке обуви. Лицевую сторону кожаных подошв шлифуют для того, чтобы они впитывали краску при отделке, а лицевую сторону стелек — для того, чтобы стельки не коробились от периодического увлажнения и высыхания при действии потовыделений стопы.

Подошвы для клеевой обуви промазывают клеем; на подошвы для тяжелых видов обуви наклеивают обводку. Резиновые подошвы после клеймения шлифуют с неходовой стороны, а в пяточной части — со стороны следа для приклеивания каблука. После шлифования однослойные стельки утоняют (спускают) по краю с бахтармяной стороны (кроме пяточной части) и формуют, двухслойные собирают из отдельных слоев и деталей. На стельках для гибкой обуви делают надсечки в пучковой части, а на стельках для рантовой обуви формуют губу.

Края геленка, простилки из картона утоняют; каблуки из дерева, пластических масс обтягивают кожей.

Детали заготовки, как и детали низа, прежде всего клеймят. На деталях подкладки или верха бесподкладочной обуви обозначают артикул, размер, полноту, номер ГОСТа или технических условий, дату выпуска.

Края деталей, кроме краев затяжной кромки (затяжная кромка — нижний край заготовки, идущий под затяжку), утоняют (спускают). При утонении улучшается внешний вид края, не образуется грубых швов при сострачивании или загибании.

Видимые края деталей обрабатывают различными способами в зависимости от вида обуви и применяемых материалов: загибают, обстрачивают тесьмой, окрашивают, подвергают обжигу.

После обработки краев на детали, если это предусмотрено моделью, наносят перфорацию, и в случае необходимости наклеивают межподкладку.

• Назад

• Вперед

Как вырезать кожу для обуви

18 июля 2019 г.

Каждый пост об обуви я могу начать с одной фразы: каждый шаг в обувном деле очень важен и влияет на следующий! Это действительно аксиома сапожного дела!

Как вырезать детали из обувной кожи — один из важных этапов в обувном деле! Хотя может показаться, что это один из самых простых и не таких уж важных шагов, НО. ..

НО вы будете очень удивлены, узнав, что это важный шаг в вашем сапожном ремесле.

Да, он, как и любой другой крошечный, не такой уж «важный» на первый взгляд шаг, может повлиять на вашу работу по изготовлению обуви во благо или во вред!

Существует два подхода к раскрою деталей обувной кожи, которые используют большинство сапожников .

1.Копировать и затем вырезать (CC) кожаные детали обуви

Я коротко назвал этот способ «копировать и затем вырезать», потому что при таком подходе сапожники копируют выкройку обуви, переносят все очертания выкройки обуви серебряной перо на кожу, а затем разрезать его ножницами.

2. Сразу вырезать (CRA) кожаные детали обуви

Используя этот подход, сапожники сразу вырезают все кожаные детали, используя картонные выкройки. Таким образом, они проходят этап копирования серебряной ручкой и режут сразу ножом.

Оба этих подхода к раскрою обувной кожи имеют свои преимущества и недостатки.

Копировать и затем вырезать (CC) VS Вырезать сразу (CRA) кожаные детали обуви

— Первый подход CC намного проще, чем CRA, потому что резать ножницами намного проще, чем резать ножом

— CC не требует опыта в раскрое кожи — Хотя CC не требует каких-либо предварительных навыков резки, на мой взгляд, он менее профессионален, чем CRA

. Метка серебряной ручки имеет ширину около 1 мм, и вам действительно нужно обратить внимание на то, как вы вырежьте ножницами, так как вам нужно будет следовать внутренней стороне серебряной метки.

Вам нужно следовать внутренней линии серебряной метки, чтобы не увеличить выкройку на 1 мм.

Во многих случаях это может быть очень важно, особенно если все ваши верхние части имеют необработанный срез и должны быть точными.

— При подходе CRA вы должны хорошо контролировать свой нож, чтобы не разрезать картонные выкройки, которые могут часто случаться во время раскроя у новичков в сапожном деле

— Хотя CRA требует надлежащих знаний о том, как правильно вырезать кожаные детали обуви, Используя этот подход, вы получите более точные кожаные детали и потратите меньше времени на резку.

Теперь, на мой взгляд, второй способ раскроя кожаных деталей обуви вручную более профессиональный, более аккуратный и не ограничивает вас в изготовлении обуви.

Вот я и решил научить вас этому важному навыку сапожного дела.

Как правильно вырезать кожаные детали обуви 

Разрезать кожаные детали обуви ножом несложно. Вам просто нужно знать правильную технику и практиковать ее.

Есть специальный щелкающий нож для вырезания деталей из обувной кожи, но вам не обязательно иметь этот нож, так как я научу вас резать простым канцелярским ножом.

Все, что вам нужно, это хорошее острое лезвие. Чтобы лезвие всегда было острым, смотрите пост «Простой нож для сапожного ремесла» .

Итак, чтобы научить вас, как профессионально вырезать детали из кожи канцелярским ножом, я сделал для вас урок по изготовлению обуви, в котором я объясняю все шаг за шагом.

Изучите и попрактикуйтесь в сапожном ремесле.

Об авторе

Света Клетина

Как вырезать кожу: 4 шага (с иллюстрациями)

Введение: как резать кожу

Резка кожи очень проста с помощью правильных инструментов. Однако это может показаться довольно сложным, если вы пытаетесь сделать это с помощью ножниц.

В этом руководстве я покажу вам, как резать как толстую, так и тонкую кожу, и дам несколько советов, как добиться наилучшего результата. 🙂

Ознакомьтесь с другими моими книгами по коже, чтобы узнать больше об основах работы с кожей:

• как заправить иглу для кожи
• как полировать края кожи
• как сделать складки на коже
• как склеить кожу для шитья
• как подготовить кожу для шитья
• как покрасить кожу
• как сшить кожу
• как сделать кожаный кошелек

• Шаг : Что вам понадобится

  • самовосстанавливающийся коврик для резки
  • нож с острым лезвием
  • дисковый резак
  • тяжелая линейка
  • кожа для резки

  Все это хорошо иметь в своем арсенале — Не могу сказать, сколько раз в неделю я достаю коврик для резки и линейку 😀

  Конечно, ножницами можно резать кожу, но это не идеально. На тонкой коже у вас может не получиться хороший прямой разрез, потому что линия разреза может немного смещаться каждый раз, когда вы двигаете ножницами, чтобы сделать еще один надрез. На толстой коже можно вообще не резать. И даже если вы это сделаете, вам придется приложить больше силы, чем обычно, что может привести к неровным и сплющенным краям. (И, возможно, сломайте ножницы!)

  Шаг 2: Перед тем, как вырезать

  В зависимости от того, что вы вырезаете, вы можете заранее разложить это и отметить на коже.

  Например, если вы вырезаете бумажник, состоящий из нескольких частей, неплохо было бы изучить лицевую сторону кожи и найти хороший участок без серьезных дефектов. Затем переверните кожу, скопируйте выкройку ручкой на телесную сторону и вырежьте ее.

  Если вы не хотите размечать кожу ручкой, другой вариант — вырезать выкройку из тонкого пластика или картона и использовать эти края в качестве ориентира для резки.

  Создание жесткого шаблона/шаблона особенно хорошо, если ваш шаблон содержит кривые.

  Я обнаружил, что легче резать со стороны волокон, но вы вполне можете резать со стороны мякоти — вам просто нужно набраться терпения и делать это медленно, так как это более грубая область реза. 🙂

  Шаг 3: Резка тонкой кожи

  Резку тонкой кожи (толщиной 1 мм или меньше) лучше всего выполнять с помощью дискового ножа. Поскольку кожа тонкая и более хрупкая, при использовании канцелярского ножа кожа может тянуться и мяться, когда вы пытаетесь провести по ней ножом. Кожа гораздо более склонна к смещению, поэтому получить прямую четкую линию сложнее.

  Использование дискового ножа позволяет равномерно надавливать на большую площадь. Просто убедитесь, что лезвие красивое и острое, чтобы вам не пришлось делать массу проходов.

  Положите кожу лицевой стороной вверх. Поместите линейку сверху и используйте край линейки в качестве направляющей для резки. Для достижения наилучших результатов обязательно держите дисковый резак прямо напротив края линейки. 😀

  Шаг 4: Резка толстой кожи

  Толстая кожа намного проще! Все, что вам действительно нужно, это хорошая линейка и канцелярский нож.