От чего зависит качество машинной строчки (Шитье и крой). От чего зависит длина стежка
От чего зависит качество машинной строчки (Шитье и крой)
Загрузка...
От чего зависит качество машинной строчки
1. Настройка швейной машинки. Здесь может влиять как настройка натяжения нити, так и давление лапки на ткань, и даже сам механизм швейной машинки – если он не отрегулирован, Вы сами не добьётесь качественной прямой строчки без помощи мастера.
2. Иглы. Правильно выбранные иглы и их качество может повлиять существенно на качество строчки. Если иглы не подходят могут быть и пропуски стежков и обрыв нити, и сборка ткани под строчкой.
3. Ткань. От выбранной ткани зависит также очень многое. Некоторые современные ткани могут доставить много неприятностей, прежде чем их удастся сшить без проблем.
4. Нитки. Если нитки не качественные, ворсистые и сделаны из некачественных волокон, то Вы можете так и не получить идеальную прямую строчку.5. Покрой изделия и обработка деталей. Некоторые детали достаточно сложно обрабатывать и качественно выполнить не только начинающим, но и мастерицам с опытом. А если Вы используете дублирующий материал, то не зная правил его использования можно не только не получить хорошего внешнего вида изделия, но и существенно его подпортить.6. Длина стежка зависит от толщины (плотности) ткани. Чем толще ткань, тем длиннее стежок! Тонкие ткани нужно было шить коротким стежком, т.е. при уменьшении плотности ткани, нужно было уменьшить длину стежка.Для лёгких тканей длина стежка будет 1-2мм. А для намётывания – прокладываем строчку с длиной стежка 4 мм. Такая строчка из длинных стежков будет легко удаляться. А самая распространенная длина, которой шьется большинство изделий – это 2-3 мм.
ПОСМОТРИТЕ ЕЩЕ НА ЭТУ ЖЕ ТЕМУ:
zhurnal.rykodelniza.ru
СЕКРЕТЫ РОВНОЙ СТРОЧКИ - Технология Jimdo-Page!
Основные моменты при шитье прямой строчки
1. Не смотрите на иглу. Ориентируйтесь на лапку, на край ткани и направляющие, если есть на игольной пластине (это металлическая часть под лапкой, вокруг зубчиков.)
2. Опустите иглу в ткань, опустите лапку.
3. Не нажимайте на педаль резко и на всю силу. Поставьте пятку на пол и нажимайте на педаль пальцами – будет не так сильно.
4. Придерживайте ткань слегка, чтобы она двигалась сама. Лишь направляйте её. Не тяните и не проталкивайте её.
5. После завершения строчки поднимите иглу в верхнее положение, поднимите лапку и потяните ткань от себя за лапку. Обрежьте нитку.
Если Вы сделали всё правильно, у Вас должна получиться прямая строчка!
Как тренироваться выполнять прямую строчку?
1. Начните с самого простого. Если Вы боитесь начать шить по ткани, возьмите бумагу. Только потом, при переходе на ткань, не забудьте поменять иглу.
2. Тренируйте каждый простой момент до уверенности. Только потом переходите у более сложному шагу.
3. Если Вы что-то не поняли, обязательно проясните это – найдите описание, посмотрите как нужно делать правильно, разберитесь и потом приступайте к тренировке.
От чего зависит красота строчки
1. Настройка швейной машинки. Здесь может влиять как настройка натяжения нити, так и давление лапки на ткань, и даже сам механизм швейной машинки – если он не отрегулирован, Вы сами не добьётесь качественной прямой строчки без помощи мастера.
2. Иглы. Правильно выбранные иглы и их качество может повлиять существенно на качество строчки. Если иглы не подходят могут быть и пропуски стежков и обрыв нити, и сборка ткани под строчкой.
3. Ткань. От выбранной ткани зависит также очень многое. Некоторые современные ткани могут доставить много неприятностей, прежде чем их удастся сшить без проблем.
4. Нитки. Если нитки не качественные, ворсистые и сделаны из некачественных волокон, то Вы можете так и не получить идеальную прямую строчку.
5. Покрой изделия и обработка деталей. Некоторые детали достаточно сложно обрабатывать и качественно выполнить не только начинающим, но и мастерицам с опытом. А если Вы используете дублирующий материал, то не зная правил его использования можно не только не получить хорошего внешнего вида изделия, но и существенно его подпортить.
6. Длина стежка зависит от толщины (плотности) ткани. Чем толще ткань, тем длиннее стежок! Тонкие ткани нужно было шить коротким стежком, т.е. при уменьшении плотности ткани, нужно было уменьшить длину стежка.Для лёгких тканей длина стежка будет 1-2 мм. А для намётывания – прокладываем строчку с длиной стежка 4 мм. Такая строчка из длинных стежков будет легко удаляться. А самая распространенная длина, которой шьется большинство изделий – это 2-3 мм.
zhannet.jimdo.com
Затяжки: причины и устранение - Собственный швейный бизнес
1. Наладка машины
Необходимо исходить из того, что 20-30% причин неровного шва — неправильная наладка машины.
1.1. Верхнее и нижнее натяжение нити
1.2. Натяжение и намотка шпули
1.3. Скорость пошива
1.4. Давление лапки
1.5. Зубчатка транспортёра
1.6. Высота и положение транспортера
1.7. Игольное отверстие
1.8. Лапка
1.9. Количество стежков на см
1.10. Специальная настройка машины
1.11. Регулятор натяжения нити
1.1. Верхнее/нижнее натяжение нити
При регулировании натяжения челночного стежка основой является натяжение нижней нити. Необходимо выбрать минимальное натяжение. Использование тонких нитей позволяет доводить натяжение до 20 см. Натяжение нижней нити имеет огромное влияние на натяжение верхней нити, которое обычно в 3 раза выше, чем нижней. Из этого следует, что натяжение нижней нити является важнейшей предпосылкой для ровного шва.
Натяжение верхней нити необходимо выбирать так, чтобы переплетение верхней и нижней нитей шва находилось в центре материала. При идеально настроенной машине рекомендуется использовать тонкую нить из длинноволокнистого полиэфира полиэстр/полиэстр Gutermann А192 — №150 при наличии следующих параметров натяжения: натяжение верхней нити — 40-60 сN, натяжение нижней нити — 20 сN.
Произведено измерение натяжения верхней нити на различных местах для двойного челночного стежка:
· на нитепритягивателе — 70 сN
· перед иглой — 120 сN
· за иглой — 170 сN
· суммарно — 290 сN
Необходимое натяжение нити зависит от самой нити от ткани и от иглы.
Итак, чем меньше натяжение нити, тем меньше морщится шов. Практический опыт показывает, что часто выбирается высокое натяжение нити, так как последствия не видны с первого взгляда. Каждое увеличение натяжения нити на 10 сN приводит к увеличению нагрузки на нить на 50 сN (5 х 10 сN), что существенно для особенно тонких ниток с низкой разрывной прочностью.
При двойном цепном стежке необходимо учитывать тот факт, что натяжение нити должно быть минимальным, а игольная нить на низе изделия должна различаться по крайней мере как маленькая точка в двойном поперечном сечении. Используя особо тонкие ткани имеет смысл ослабить натяжение игольной нити так, чтобы она образовывала на изнаночной стороне изделия маленькую петлю.
1.2 Натяжение нити при намотке челночной шпули
Натяжение и намотка шпули должны быть отрегулированы, так чтобы нить ложилась на шпулю равномерно, что обеспечит её свободное разматывание.
В зависимости от машины идеальным является натяжение в 20-30 сN.
1.3. Скорость пошива
Скорость пошива принято рассматривать как аспект производительности, а не как фактор, влияющий на качество шва.
О зависимости между давлением лапки и скоростью пошива речь пойдет в пункте 1.4. Высокая скорость пошива (15000 стежков в мин и выше) имеет негативные последствия для внешнего вида шва, особенно при использовании тонких тканей. Одна из причин кроется в системе образования стежков и подач нити, а также в обратном ходе. Практические эксперименты показывают, что при скорости 3000-4000 стежков в мин достигается гладкий шов и оптимальная производительность.
1.4 Давление лапки
Давление лапки варьируется, как правило, между 20 — 40 N.
Необходимое давление зависит также от следующих параметров:
Скорость пошива: чем выше скорость пошива, тем выше должно быть давление лапки.
Высота зубчатки транспортёра: чем выше находятся зубья над игольной пластиной, тем больше должно быть давление лапки.
Слишком высокое давление лапки приводит к неровности шва, которая особенно видна на изнаночной стороне. Хотя причиной этой неровности может быть и сама ткань, например, ткани со специальным полимерным покрытием. Более подробная информация в пункте 7.2.
1.5 Зубчатка транспортёра
При обработке тонких и мягких тканей принято использовать мелкую зубчатку транспортёра.
Транспортёр с крупными зубцами способствует деформирующим затяжкам.
1.6 Высота и положение зубчатой рейки над игольной пластиной
Необходимая высота транспортёра зависит от поверхности и толщины ткани. Если качество ткани фризовае необходимо настроить высоту зубцов как можно выше, чтобы обеспечить продвижение изделия. На гладких тканях достаточно возвышение над игольной пластиной на 1/4 — 1/3 высоты зубцов. Уменьшение высоты зубчатки транспортёра позволяет уменьшить давление лапки, что в свою очередь предотвращает деформативные неровности.
Транспортёр находиться обычно параллельно к игольной пластине. На тканях с особенно низкой эластичностью необходим пулер. Достигнуть похожего эффекта можно также при помощи изменения положения транспортёра.
1.7 Игольное отверстие
Для скоростного пошива предлагаются игольные пластины с различными отверстиями. Они должны соответствовать номеру иглы, а также самой машине. Для игл №65-75 идеальным для устранения деформирующих затяжек является отверстие 1-1,2 мм.
При размерах игольного отверстия выше 2 мм возникает опасность продавливания материала в отверстие. Возникающие воронки проявляются в утяжке шва.
1.8 Лапка
Для работы с легкими тканями предлагаются специальные наборы, состоящие из транспортёра, игольной пластины и лапки. Правильная наладка этих трех компонентов создает идеальные предпосылки для шва без затяжек. Если специальная структура поверхности ткани требует этого, то необходимо использовать специальные лапки.
1.9 Количество стежков на см
Количество стежков на см влияет на прочность шва, на растяжение шва, а также на затяжки.
Прочность шва: с увеличением количества стежков на 30%, например, с 3 стежков/см до 4, автоматически повышается прочность шва на 30%. Из этого следует, что увеличение количества стежков дает возможность использовать более тонкую нить.
Эластичность шва: увеличение количества стежков означает больший расход нити также в зависимости от вида стежка и толщины ткани. Увеличение количества стежков на тонкой ткани обеспечивает минимальное увеличение расхода нити, а, соответственно, и минимальное растяжение шва; в то же время на более плотной ткани это увеличение очевидно.
Влияние увеличения количества стежков и плотности ткани на запас нити в двойном челночном стежке.
Основа: длина шва 1 м
Двойной челночный стежок (для типа стежка 301)
Толщина ткани,мм Количество стежков/см
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
0,1 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10
0,2 2,12 2,14 2,16 2,18 2,20
0,4 2,24 2,28 2,32 2,36 2,40
0,5 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50
Затяжки: плотность стежка, влияет на посадку и растяжение шва.
Как уже упоминалось, увеличение количества стежков влечет за собой увеличение расхода нити и тем самым уменьшается опасность возникновения искривления шва. Кроме того, увеличение количества стежков на см дает возможность значительно уменьшить натяжение нити, а это предотвращает затяжки.
Если ткань расположена к растяжению шва, то при повышении плотности стежка образуются затяжки. При употребление иголок толщины NМ 65 — NМ 70 и соответствующих тонких нитей А 192 №150 можно устранить проблему растяжения шва.
Посадка и растяжение шва взаимопротивоположны, что значит низкая плотность стежков = малое растяжение и соответственно большая посадка шва.
Высокие плотности стежка = расположенность к растяжению, но одновременно к уменьшению посадки шва.
Тонкие ткани имеют не только склонность к растяжению, но также и к посадке шва.
Самые идеальные накладки в практике:
Нить: А 192 -№150;
Толщина иглы: NМ 65 — 70;
Стежки/см: 4-6.
Некоторые специалисты увеличивают количество стежков до 7/см, что при обработке особо тонких тканей дает самый лучший результат.
Если из-за оптических факторов необходимы более грубые нити №120 или же из-за технических проблем нет возможности употребления тонких иголок, то самым лучшим компромиссом считают 4 стежка/см.
1.10 Специальные наладки машины
Задача нитепритягивателя состоит в том, чтобы сравнять разницу между запасом нити для стежка и подачей нити. Ход пружины должен быть 4-6 мм. В момент прокола пружина должна быть неподвижной.
Отводчик шпуледержателя должен быть отрегулирован так, чтобы нить имела минимальное натяжение в момент прокола изделия.
В новых машинах нитепритягиватель настроен таким образом, что протягивание нити возможно при минимальном натяжении. При работе на высокой скорости на более старых машинах без Kapsellufter иногда необходимо увеличивать натяжение, что может привести к посадке шва.
1.11 Регуляторы
При небольшом натяжении нити необходимы мягкие регуляторы нити, что обеспечивает при минимальном натяжении стабильную подачу нити. Использование жестких регуляторов способствует возникновению утяжек.
2. Игла
2.1 Толщина иглы
2.2 Форма острия иглы
Влияние иглы на затяжку шва составляет около 10 %. Из этого следует что игла является важным фактором, влияющим на затяжку шва.
2.1 Толщина иглы
При работе с особо плотными тканями, склонными к раздвижке волокон, игле следует уделять огромное значение. Мы рекомендуем использование иглы №65-70.
Толщина иглы должна соответствовать поперечному сечению нити. Если выбранная игла слишком тонкая по сравнению с поперечным сечением нити, необходимо из-за трения, возникающего в ушке, повышать натяжение нити, а это может привести к происхождению затяжек.
Также необходимо принять во внимания тот фактор, что нить лежит в желобке и не выступает. При использовании слишком толстой нити может возникнуть эффект использования толстой иглы, а это заметно ухудшает внешний вид шва. Возможны также на ткани пропуски.
2.2 Форма острия иглы
Форма острия иглы не является решающим фактором по сравнению с толщиной иглы, но не смотря на это, рекомендуется выбрать по возможности тонкое остриё. В большинстве случаев используется обычное круглое острие иглы. Специалисты рекомендуют использовать иглы с острием SPI или SD 1, предпочитая все же SD 1. Только после ряда собственных экспериментов можно определить, какое именно острие иглы вам подходит.
3. Ткань
3.1 Толщина ткани
3.2 Эластичность ткани
3.3 Усадка ткани
3.4 Поверхность ткани
Сегодняшняя мода требует постоянного создания новых тканей с различными свойствами. Ткани становятся все тоньше, а это очень затрудняет нашу задачу получения ровного шва без затяжек. Для этого мы рекомендуем нашу нить А192 №150 как самую тонкую.
3.1 Толщина ткани
Толщина ткани влияет на расход нити и на соответствие нити и ткани. Кроме того тонкая ткань, вследствие отсутствия жесткости, имеет склонность стягиваться.
3.2 Эластичность ткани
Обычно растяжимость ткани в направлении утка больше, чем в направлении основы. Из этого следует, что швы в направлении основы более склонны к затяжкам, чем швы в уточном направлении.
Если один материал сшивается по нити утка, а другой по нити основы, это создает определённые проблемы, например, при втачивании рукава в изделие. В таком случае неэластичная часть ткани должна лежать параллельно к транспортёру, потому что иначе возникает ненужная посадка.
3.3 Усадка ткани
При воздействии высокой температуры ткань дает усадку, что может оказывать последствия на внешний вид шва. Шерстяные ткани имеют склонность к "the hygral expansion factor". Под воздействием тепла и влаги шерстяные ткани удлиняются, но не намного. В некоторых случаях такая ткань в области швов выглядит укороченной, как при затяжках. Такие ткани рекомендуется перед работой отпаривать.
‘
3.4 Поверхность ткани
Чтобы обеспечить оптимальную подачу ткани при шитье необходимо соответствующим образом настроить высоту транспортёра.
4. Нить
4.1 Натяжение и отскок нити в шве
4.2 Способность нити к скольжению
4.3 Сучение нити
4.4 Усадка нити
4.5 Поверхность нити
Воздействие нити на вид шва часто недооценивается.
В ряду факторов влияющих на затяжки нить стоит на 3 месте, итак:
Накладка машины: 20-30%
Ткань: 10-20%
Нить: 10-15%
Игла: 8-12%
Далее следует тип стежка и остальные факторы влияния, которые составляют менее 10 %.
4.1 Растяжение и отскок нити в шве
При обсуждении качества нити характерным свойством, влияющим на качество пошива, является растяжение на разрыв. Но никто не шьет с натяжением, приводящим к разрыву нити. Силы, действующие на нить при пошиве, не настолько велики.
Следущие величины указывают приблизительную нагрузку при различных видах швов:
Двойной челночный стежок 50-150 сN
Двойной цепной стежок 200-400 сN
Обмёточный стежок 100-300 сN
Из этого следует, что необходимо понять как реагирует нить на эти силы.
При сравнении нити одной технологии, толщины №120 и №150 мы обнаружили, что при одинаковом воздействии сил на тонкую нить из-за низкой прочности на разрыв достигается большее растяжение.
Окончательно можно сказать: чем тоньше нить, тем больше возможность появления затяжек.
Удлинение нити может быть эластичным и неэластичным. Нас интересует, прежде всего, эластичное удлинение, так как именно оно способствует сокращению шва.
Эластичное растяжение в зависимости от силы для нити различного состава №150
Растяжение для армированной нити №150
Полиэстр/полиэстр Полиэстр/хлопок
100 сN 0,54% 0,74%
200 сN 1,47% 1,95%
300 сN 2,78% 2,83%
400 сN 3,83% 4,03%
4.2 Способность нити к скольжению
Нить покрывается различными составами, часто — на основе воска-силикона. Эти составы должны отвечать многим требованиям, которые заметно влияют на трение нити к металлу и к ткани.
При этом самым главным фактором считается согласованность между трением скольжения и трением сцепления. В таком случае достигается отличное качество шва как на большой, так и на малой скорости пошива.
Эти механико-химические параметры являются тайной каждого производителя нитей и требуют необычайного мастерства. За счёт специальной отделки нити ее натяжение по сравнению с нитью без такой отделки может быть снижено на 30%. Такую специальную отделку имеют армированные нити Gutermann А 192 №150 и А 282М №120.
4.3 Толщина нити
Чем толще нить, тем больше должно быть натяжение прокола. Этот факт давно известен, как и тот факт, что швея весьма неохотно меняет толщину нити в процессе работы.
Нити одинакового номера и технологии не обязательно должны быть одинакового сечения. Привычная вам нумерация нитей не дает точных данных о реальной толщине нити.
Часто нити гораздо толще, чем гласит указанный на катушке номер, так как для производства очень тонких нитей необходимо не только высокое мастерство, но и современное оборудование.
Нити фирмы Gutermann из длинноволокнистого полиэфира полиэстер/полиэстер, считаются одними из самых тонких на рынке, их преимуществом считается отсутствие затяжек.
4.4 Усадка нити
Высококачественная нить должна быть безусадочной, или, по крайней мере, отвечать основным требованиям по уходу за одеждой. Текстурированные нити сучатся, что обусловлено их структурой, на 2 % больше чем обычная нить.
Из-за возникающего в процессе шитья растяжения возможна дополнительная усадка, возникающая в процессе стирки, утюжки, а также носки. Эта усадка зависит от ткани также как и от натяжения нити на швейной машине. Поэтому необходимо работать с меньшим натяжением нити, чтобы как можно меньше изменить ее.
4.5 Поверхность нити
Швейные нити с шероховатой поверхностью, например, длинноволокнистый полиэфир полиэстер/полиэстер, способствуют созданию равномерного шва при разных скоростях пошива. Гладкие бесконечные нити, напротив, значительно затрудняют работу с ними. Разная скорость пошива становится заметной: при проколе необходимо увеличивать натяжение для предотвращения пропусков.
5 Швейная машина
5.1 Тип стежка
5.2 Тип транспортёра
5.1 Тип стежка
Даже если типы стежков лишь в ограниченной степени взаимозаменяемы, нельзя недооценивать их влияние. Самым универсальным среди всех существующих стежков считается двойной челночный стежок (тип 300), но для шва без утяжек он не является единственно верным. Из этого следует необходимость подбора типа стежка и типа позиции.
При сравнивании двойного челночного стежка и двойного цепного стежка, для получения гладкого шва, выяснились следующие различия между ними:
Растяжение шва
В данном случае двойной цепной стежок предпочтительнее двойного челночного стежка, так как в двойном цепном стежке пересекаются только 2 нити, а в двойном челночном 4 нити.
Посадка шва
Следует отметить, что двойной цепной стежок необходимо прошивать с более низким натяжением, чем челночный стежок. Современные машины двойного челночного стежка превосходят старые машины двойного цепного стежка. Предварительные сравнения с особо чувствительными тканями в данном случае необходимы.
5.2 Вид подачи
Большинство быстрошьющих швей предпочитают так называемый контактор. Его легко установить и с ним просто работать. Существует целый ряд специальных транспортёров.
Транспорт челночной и отделочной нити. Эти виды транспорта часто употребляются для стачивания. Машины транспорта отделочной нити, реагирующие на растяжение шва, неблагоприятны.
Рейка и отклоняющийся игловодитель:
они часто употребляются для стачивания. На тканях, склонных к затяжке, использование машин с игольным двигателем ткани не лучший вариант.
Рейка и пулер: различают настройку пулера как непрерывно протягивающего, так и включаемого периодически. На неэластичных тканях пулер включается периодически для уменьшения вероятности возникновения утяжек.
Наряду с дифференциальным, ленточным двигателем ткани, пулером, существует целый ряд других транспортёров, эффективность которых различна в зависимости от машины.
6. Обслуживающий персонал
6.1 Скорость пошива
6.2 Техническое образование швей
Бесспорно, обучение обслуживающего персонала стоит очень дорого, но это важная предпосылка для экономичного производства и для очень хорошего качества. Плохое качество из-за недостаточного обучения, приведёт к дополнительным затратам времени на глажение и переделку. Именно эти расходы часто не принимаются во внимание.
6.1 Скорость пошива
Важно обучить швей непрерывному шитью, так как частые остановки приводят к ухудшению качества и внешнего вида шва, а также к неэкономичности процесса.
6.2 Техническое образование швей
Естественно необходимы соответствующие знания для настройки отделочной и челночной нити. Не обойтись и без соответствующих знаний при определении длины стежка и настройке необходимого давления лапки.
Хорошо обученная швея сможет разобрать, почистить и собрать транспортёр. Она должна уметь не только настроить машину, но и почистить её. Смахивания мелких волокон не достаточно.
7. Вспомогательные средства
7.1 Улитка
7.2 Специальные лапки
Улитка является одним из самых часто употребляемых дополнительных приспособлений.
7.1 Улитка
Запас шва определяется улиткой. Для прямых швов улитка должна быть длинной, а для дугообразных — короткой. Для тонких и плотных тканей подбираются разные улитки.
Если улитка слишком узкая, то ткань сбивается и приходится вручную вытягивать её, при этом может измениться длина стежка.
Если улитка слишком широкая, ткань подворачивается неравномерно и тут уже всё зависит от умения швеи.
Выбор толщины улитки зависит кроме всего прочего от межигольного расстояние иглы. Большое расстояние иглы считается проблемой для дугообразных швов из-за неравномерного радиуса. Самым распространённым считается расстояние менее 6 мм. Втачивание рукава в сорочку на расстоянии до 12 мм очень сложно, так как сдвиги шва в этом случае неизбежны.
Аналогичные проблемы могут возникнуть и при подгибе низа. Даже при прямом шве нежелателен большой запас. Идеальным считают расстояние 2-4 мм, что означает менее 1 см общего припуска на подгиб.
Если подгиб дугообразный, как в сорочке и блузке, широкая улитка для подгибки низа противопоказана.
7.2 Специальные лапки
Ткани со специальным покрытием иногда прилипают к металлическим частям машины. Снижением давления лапки можно частично решить эту проблему, но не устранить её совсем. На сегодняшнем рынке предлагаются различные лапки со специальной подошвой, которая состоит из РТFЕ (тефлон).
Ещё совершенней считаются лапки РТFЕ-кольцами, которые в процессе шитья двигаются вместе с тканью. Такие кольца достаточно легки в обслуживании и предлагаются в различных модификациях.
Чтобы уменьшить трение ткани на столе, можно использовать специальный спрей для скольжения, (но употреблять его необходимо умеренно).
8. Конструкция и обработка
8.1 Ткань — нить
8.2 Конструкция покроя
8.3 Прокладочные материалы
Свойства ткани необходимо принимать во внимание уже в первых эскизах модели.
8.1 Ткань-нить
Сразу же необходимо настроить 3 важных компонента: игла — нить — ткань. Например, микрофибру нельзя строчить нитью №30 без затяжек.
8.2 Конструкция покроя
Получить гладкий дугообразный шов в сочетании с запошивным или подгибкой низа очень сложно. Обрезка края шва предусмотрена в этом случае как дополнительная мера предотвращения искривления шва, но это недопустимо, если шов не закрыт подкладкой. Утюжка перед стачиванием частично предотвращает искривление первого и второго шва.
8.3 Прокладочные материалы
Прокладочные материалы не должны давать большей усадки чем ткань верха. Для прокладочных материалов важна любая степень растяжимости, поэтому специалисты кроят их, например, для планки в сорочке, по косой, чтобы достичь необходимого растяжения.
Прокладочные материалы для воротника и манжет по размеру не должны совпадать с частями верха, иначе края будут слишком толстыми.
Идеальной является даже самая маленькая растяжимость. Специалисты вырезают прокладочные ткани по косой, чтобы достигнуть желаемой растяжимости.
Прокладки для воротника и для манжет не должны перекрывать припуски: возможно, край будет слишком толстый.
Необходимо следить, чтобы даже при дугообразном шве на воротнике припуск был как можно меньше (5 мм), или же необходимо прорезать его округлость.
Источник: http://www.metolit.com/biblio/i/?9
svoya-shveyka.ru
Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов специальностей «Технология швейных изделий» и «Конструирование швейных изделий», страница 8
для бельевых, платьевых и подкладочных тканей 0,8,
для костюмных и пальтовых – 0,7,
а б
Рис. 2.5. Схема определения расхода ниток
19
В стежке выделяют следующие отрезки ниток (рис. 2.5 б):
n1 – количество отрезков нити, расположенных вдоль строчки;
n2 – количество отрезков нити, расположенных поперек строчки;
n3 – количество отрезков нити, расположенных под углом к строчке;
n4 – количество отрезков нити, расположенных внутри сшиваемых
материалов.
Выделенные участки нитей стежка составляют прямоугольный треугольник, что позволяет рассчитать их длину:
;
;
;
,
где h – толщина сшиваемых материалов;
в – ширина строчки,
m – частота стежка (количество стежков в 1 см).
С изменением толщины ткани меняется и соотношение верхней и нижней ниток, в строчках цепного стежка, например, в двухниточном цепном шве увеличится расход игольной нитки, тогда как расход ниток на петлителе остается тем же.
Длина нити в стежке lст равна сумме длин участков ln1-ln4,таким образом, длина нитки в строчке определяется по формуле
. (2.8)
Все параметры устанавливают в сантиметрах.
Расход ниток выполнен без учета закрепок в начале и конце строчки и перезаправки нитки. Практика показывает, что необходимо прибавлять к расчетному расходу ниток 15-25%.
Пример определения расчетной формулы расхода ниток на стачивающую однолинейную двухниточную челночную строчку (рис.2.6):
n1 = 2;
n2 = 0;
n3 = 0;
n4 = 2;
в = 0
Рис. 2.6. Схема двухниточного челночного стежка
20
Подставляя значения параметров в общую формулу, находим расчетную формулу: 
В обметочных строчках части, расположенные под углом, не проходят по всей длине стежка, так как идут от одного прокола к срезу материала и от среза к другому проколу. Принято половину всех наклонных частей стежков в обметочных строчках считать частями, расположенными поперек строчки. Например, требуется найти расчетную формулу для обметочной строчки однониточного цепного стежка (рис. 2.3 а): n1 = 1; n2 = 0; n3 = 4; n4 = 4. Однако, учитывая указанное ранее замечание для обметочных строчек, принимаем половину частей n3 за части, расположенные поперек строчки. Таким образом, n1 = 1; n2 = 2; n3 = 2; n4 = 4, а расчетная формула имеет вид
(2.9)
Задание. Для выполнениялабораторной работы студенты делятся на группы по 3-4 человека.
1. Определить распускаемость строчек различной конструкции в зависимости от вида ниток.
Для определения распускаемости строчек каждой группе предлагается свой вариант условий исследования, которые представлены в табл. П 2.1. Результаты расчетов представляются в табличной форме (табл. П 2.1) и студенты обмениваются результатами эксперимента. На основе анализа полученных результатов студенты делают выводы о степени распускаемости различных видов строчек.
2. Определить расход ниток на разные виды строчек экспериментальным и расчетным способами, результаты внести в табл. П.2.2. В выводах провести сравнительный анализ значений расхода ниток, полученных разными методами.
Для выполнения лабораторной работы необходимо иметь:
образцы костюмной ткани размером 50х100 мм – 18 шт.; образцы костюмной ткани размером 100х100 мм – 2 шт.; нитки хлопчатобумажные № 40, ПЭ «Идеал», армированные 44ЛХ, лезвие.
Контрольные вопросы
1. Дайте сравнительную характеристику свойств строчек цепного и челночного стежка.
2. Какими методами определяется распускаемость строчек?
3. Пути снижения распускаемости строчек.
21
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 1.20-85. Государственная система стандартизации. Порядок внедрения стандартов.
2. Конструирование одежды с элементами САПР: учеб. для вузов / Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др. – 4-е изд., перераб. и доп.; под ред. Е.Б. Кобляковой. – М.: КДУ, 2008. – 464 с.
3. Технологические процессы в сервисе. Отделка одежды из различных материалов: учеб. пособие. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007. – 240 с.
vunivere.ru
