Технология влажных тепловых операций при изготовлении изделия

Технологии влажно – тепловых операций при изготовлении изделий из ткани — Пройти онлайн тест

Утюг – бытовой прибор для разглаживания складок и заминов на одежде. Процесс разглаживания называют утюжкой.

Утюг – это нагревательный прибор. Его рабочая часть – подошва (металлическая, гладкая) – сильно нагревается и разглаживает ткань. При этом утюг держат за ручку, изготовленную из материала, плохо проводящего тепло, — древесины или пластмассы.

Подошва из алюминия.

К одному из основных преимуществ алюминия по отношению к другим металлам, является его свойство быстро нагреваться и быстро остывать. Но имеется у алюминия и большой недостаток – это его мягкость. На подошве из алюминия быстро появляются царапины. Они могут быть невидны глазу или неощутимы при прикосновении, но ткать будет цепляться даже за микро царапин.

Подошва из нержавеющей стали.

Подошвы из нержавеющей стали более надежные, долговечные и в меньшей степени подвержены повреждениям. Нержавеющая сталь легко поддается чистке и хорошо скользит по любой ткани. В некоторых моделях по поверхности стали, проделаны специальные углубления, это позволяет пропускать через них ткань, обеспечивая равномерное распределения температуры, и улучшая скорость и легкость скольжения утюга по одежде.

Подошва из керамики и металлокерамики.

Обладают повышенной степенью скольжения по сравнению с металлическими подошвами, прекрасно чистятся от нагара, при этом обеспечивают высокое качество глажения. В качестве нагревательного элемента утюга используются тены и спирали. Вес таких моделей утюгов не превышает 1.5 кг. Утюги с керамическими подошвами имеют один большой недостаток, так как эмаль – это очень хрупкий материал. Поэтому керамика требует к себе бережного отношения и осторожности при ее эксплуатации. Керамика очень легко подвержена сколам, царапинам и трещинам.

Подошва из тефлона, титана и стеклокерамики.

Самыми прочными, самыми скользкими и дорогими на сегодняшний день считаются утюги с покрытием из тефлона, титана и стеклокерамики. Это очень качественные материалы, которые одновременно неприхотливы, прочны и прослужат много лет.

Электрические утюги бывают с терморегулятором и пароувлажнителем.

• Корпус
• Шнур
• Подошва
• Терморегулятор
• Пароувлажнитель

Рабочим местом для выполнения влажно-тепловой обработки является утюжильная доска – это складной узкий стол.

При влажно-тепловой обработке утюгом применяют различные колодки, которые изготавливают из древесины твёрдых пород (дуб, клён, берёза). Формы и размеры их зависят от характера выполняемых операций и вида изделий.

Операции ВТО выполняют стоя, при этом расстояние от обрабатываемого предмета до глаз должно быть 35–45 см.

Прежде чем приступить к утюжильным работам, необходимо проверить нагрев утюга на лоскутке той ткани, которую нужно утюжить.

Платья, юбки, блузки следует утюжить сначала с изнанки, а затем с лицевой стороны. Складки лучше утюжить с лицевой стороны, чтобы они не разошлись. Утюжить следует по прямой нитке: долевой или поперечной. При утюжке по косой нитке можно деформировать изделие, испортить его вид. С помощью пара можно обновить поношенное или сильно мятое изделие, развесив его над тазом с кипятком для равномерного увлажнения, а затем, ещё влажное, отутюжить его. При ВТО отдельные участки изделия могут приобрести нежелательный блеск или глянец (ласы). Это результат образования плотно сжатых площадок из волокон, которые в процессе утюжки фиксируются (закрепляются) в определённом положении. Появление лас зависит от температуры утюга и структуры обрабатываемых деталей. После окончания ВТО готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной им формы.

При работе ВТО необходимо следовать правилам техники безопасности.

1. Опасности в работе:
   • Возгорание шнура;
   • Ожоги: паром, о подошву утюга и от возгорания шнура;
   • Поражение электрическим током.
2. Что нужно сделать до начала работы:
   • Проверить целостность шнура и чистоту подошвы утюга;
   • Проверить наличие резинового коврика.
3. Что нужно делать во время работы:
   • Выполнять влажно-тепловую обработку, стоя на резиновом коврике;
   • Включать и выключать утюг сухими руками, берясь за корпус вилки, а не за шнур;
   • Ставить утюг на специальную подставку;
   • Следить за тем, чтобы шнур не касался подошвы утюга, и утюг не нагревался;
   • Использовать для увлажнения ткани пульверизатор.
4. Что нужно сделать по окончании работы:
   • Выключить утюг;
   • Поставить его на специальную подставку.

Чтобы правильно выполнить влажно-тепловую обработку деталей или изделия, применяют следующую терминологию.

Требования, предъявляемые к выполнению ВТО.

1. Положение терморегулятора установить в соответствии с видом обрабатываемой ткани.
2. Начиная утюжить, следует проверить, чистый ли утюг, не перегрелся ли он.
3. При выполнении ВТО обрабатываемый участок детали или изделия располагают ближе к работающему.
4. При выполнении каждой машинной операции обработанный участок детали или изделия увлажняют и утюжат до полного высыхания ткани.
5. Изделие утюжат справа налево, по направлению долевой нити.
6. Отутюженное изделие надо оставить на некоторое время в расправленном или подвешенном виде.

Прессование ВТО изделия с помощью пресса

Утюжильная обработка деталей придание детали или изделию желаемой формы посредством утюжильного оборудования

Разутюживание раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении

Приутюживание уменьшение толщины шва, сгиба или края детали по средствам утюжильных работ

Заутюживание укладывание припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении

Сутюживание уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для образования выпуклости на смежном участке

Оттягивание увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для вогнутой линии на смежном участке

Отпаривание обработка деталей паром для удаления лас

Декатирование ВТО материала для предотвращения последующей усадки

Санфоризация Отделка и принцип работы санфоризационной машины

4 февраля 2023 г. 21 февраля 2012 г.
Санфоризация – это процесс механической отделки тканых материалов, в частности хлопка, при котором ткань растягивают, фиксируют и стабилизируют таким образом, чтобы после стирки она не давала значительной усадки. Его также называют противоусадочным процессом отделки. Процесс включает обработку ткани паром и теплом для усадки и стабилизации волокон. Затем ткань наматывается на валик и проходит через серию нагретых валов, где давление и температура тщательно контролируются, чтобы создать плотную однородную ткань.

Санфоризация – это метод растягивания, усадки и фиксации тканого полотна как по длине, так и по ширине, перед раскроем и изготовлением для уменьшения усадки, которая в противном случае могла бы произойти после стирки.

Санфоризация – это процесс контролируемой усадки при сжатии, который применяется к ткани для достижения усадки перед изготовлением одежды. После санфоризации остаточная усадка ткани может быть нулевой. В процессе санфоризации усадка достигается путем пропускания хлопчатобумажной ткани на подвижное эластичное войлочное покрывало, которое освобождается и принимает укороченное состояние. При этом хлопчатобумажная ткань вынуждена подтверждать это сжатие.

Процесс санфоризации основан на том принципе, что при пропускании эластичного войлочного полотна вокруг металлического валика, контактирующего с ним, его внешняя поверхность расширяется, а внутренняя сжимается. Таким образом, этот процесс называется процессом контролируемой усадки при сжатии.

Остаточная усадка:
Остаточная усадка – это скрытая усадка волокна, филамента, пряжи или ткани.

Величина усадки ткани зависит от:

1. Природы волокон
2. Характер нитей
3. Способ переплетения нитей в ткани.
4. Извитая пряжа.
5. Номер цикла стирки. стирки.

Цели санфоризации Отделка:
Целью санфоризации или нулевой отделки является придание хлопчатобумажным тканям безусадочной отделки. Санфоризированные ткани не должны усаживаться более чем на 1%. Существует ряд механических обработок для придания ткани устойчивости к усадке.

Санфоризация предназначена для:

1. Предотвращения усадки: Основной целью санфоризации является предотвращение усадки готовой ткани. Это достигается за счет растяжения и стабилизации волокон, чтобы они не давали значительной усадки после стирки.
2. Улучшение внешнего вида: Санфоризация также может улучшить внешний вид ткани, сделав ее более гладкой и мягкой. Этот процесс помогает уменьшить пиллинг, который представляет собой образование небольших шариков волокна на поверхности ткани.
3. Повышение износостойкости: Санфоризация делает ткань более прочной, стабилизируя волокна и снижая вероятность усадки, которая может привести к деформации ткани и ее более быстрому износу.
4. Простота ухода: За санфоризированными тканями легче ухаживать, потому что они меньше садятся и теряют форму после стирки. Это делает их популярным выбором для одежды и предметов интерьера.
5. Консистенция: Санфоризация обеспечивает высокую степень консистенции готового продукта, поскольку процесс тщательно контролируется для получения однородной ткани одинакового размера и формы.

Механизм санфоризации Отделка:
Санфоризация – это процесс, при котором ткань набивается вместе по длине (основной путь) на машине, напоминающей войлочный каландр, и устанавливается в таком состоянии, чтобы при последующей стирке , дальнейшей усадки не произойдет (рис. 1).

Рисунок 1: Санфоризирующая головка

Товар вытягивается на полную ширину на короткой раме с более высокой скоростью, прежде чем он достигает термоусадочного устройства. Усадка происходит сразу после прохождения горячего башмака при температуре около 180°С. Прочность волокна на изгиб снижается, физическое сшивание нарушается, и текстильный материал легче сжимается. Сушка происходит сразу после последующего войлочного каландра. Усадочная способность этой машины составляет максимум 10%. Степень усадки определяется толщиной войлока. Чем толще войлок, тем выше усадочная способность. Степень усадки регулируют переделкой усадочного башмака.

Принцип работы машины для санфоризации:
Ткань постоянно подается в машину для санфоризации (рис. 2). Смачивается либо водой, либо паром. Вращающийся цилиндр прижимает резинку к другому нагретому вращающемуся цилиндру. Резиновая лента на короткое время сжимается, а затем сжимается до своего окончательного размера. Ткань, подлежащая обработке, транспортируется между резиновой лентой и нагретым цилиндром и вынуждена следовать за этим кратким расширением и повторным сжатием и, таким образом, сжимается. Чем больше давление на резинку, тем больше последующая усадка.

Рисунок 2: Машина для санфоризации

Процесс может быть описан следующей схематической диаграммой (Рисунок 3). Рисунок 3: Схематическое изображение машины для санфоризации

Ткань (F) проходит через скайер (S) или другое увлажняющее устройство и увлажняется водой и/или паром. Это смазывает волокна и способствует усадке ткани. Обычно ткань необходимо увлажнять таким образом, чтобы содержание влаги в каждой нити достигало примерно 15%. Это позволяет сжимать ткань с очень небольшим сопротивлением.

Когда ткань проходит через зажим-расширитель (С), ткань приобретает необходимую ширину. Расширитель зажима также транспортирует ткань к наиболее важной части машины, узлу резинового ремня (обозначен изогнутой стрелкой на рисунке выше). На рисунке крупным планом видна бесконечная резиновая лента (R). При сжатии резинового ремня (R) между прижимным роликом (P) и цилиндром резинового ремня (RB) достигается эластичное растяжение поверхности резинового ремня. Чем больше сжимается резиновая лента, тем больше растягивается поверхность. Эта точка сжатия известна как зона давления или точка защемления.

Вам также могут понравиться: Процесс отделки хлопчатобумажной ткани против морщин

Затем ткань (F) подается в зону давления. При выходе из зоны давления резиновый пояс восстанавливается, и поверхность возвращается к своей первоначальной длине, увлекая за собой ткань. Результатом этого действия является короткое замыкание основной нити, которое упаковывает нити наполнителя ближе друг к другу. В этот момент происходит усадка. После уплотнения в узле резиновой ленты ткань поступает в сушилку (D). Здесь волокна фиксируются в сморщенном состоянии за счет удаления влаги из ткани.

После завершения процесса компрессионной усадки берется еще один образец ткани. Этот образец также прошел испытания на стирку. Окончательный результат этого теста должен соответствовать санфоризированному стандарту по длине и ширине, прежде чем на него может быть нанесена маркировка санфоризированного материала.

Ссылки:

1. Справочник по процессам добавления ценности для тканей Б. Пурушотама
2. Принципы отделки текстиля Асим Кумар Рой Чоудхури
3. Текстиль для промышленного применения Р. Сентил Кумар

Вам также может понравиться:

1. Как контролировать усадку ткани, GSM и DIA в компьютере
2. . Мажарул Ислам Кирон

   Основатель и редактор Textile Learner. Он консультант по текстилю, блоггер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

   Поделись этой статьей!

   Категории Текстильная отделка

   Textile Insight: Sanforizing Machine and Process

   Санфоризирующая машина и процесс
   

   Машина, используемая для процесса санфоризации, называется «Машина санфоризации». Машина для санфоризации означает машину, состоящую из большого цилиндра с паровым нагревом, бесконечного толстого шерстяного войлочного полотна, которое находится в тесном контакте с цилиндром по большей части его периметра, и башмака с электрическим нагревом, который прижимает ткань к одеялу, в то время как последний находится в растянутом состоянии, поскольку он изгибается вокруг подающего ролика.

   Санфоризация — это механический процесс отделки текстильных тканей с целью предотвращения нормального чередования нитей основы и утка. Его также называют противоусадочным процессом отделки. Это процесс обработки, используемый в основном для хлопчатобумажных тканей, а также для некоторых других тканей из натуральных и синтетических волокон. Это метод растяжения, усадки и фиксации тканого полотна как по длине, так и по ширине, перед раскроем и производством, чтобы уменьшить усадку, которая в противном случае произошла бы после стирки.

   Принцип

   • Процесс санфоризации основан на том принципе, что при пропускании эластичного войлочного полотна вокруг контактирующего с ним металлического ролика его внешняя поверхность расширяется, а внутренняя сжимается. Таким образом, этот процесс называется процессом контролируемой усадки при сжатии.
   • Процесс санфоризации включает в себя растягивание и обработку ткани перед стиркой.
   • В процессе санфоризации ткань подается в машину для санфоризации, где она обрабатывается водой или паром для ускорения усадки, а затем прижимается к нагретой резиновой ленте, чтобы расслабить и снова сжать волокна.
   • Величина потенциальной усадки при стирке должна быть определена до усадки. Образец полной ширины испытывается на стирку в соответствии с методом испытаний. После определения усадки по длине и ширине можно соответствующим образом отрегулировать усадочную машину.
   • Ткань постоянно подается в машину для санфоризации и там увлажняется либо водой, либо паром. Вращающийся цилиндр прижимает резиновую втулку к другому нагретому вращающемуся цилиндру. Таким образом, рукав на короткое время сжимается и расширяется в боковых направлениях, а затем расслабляется до своей нормальной толщины. Обрабатываемая ткань транспортируется между резиновым рукавом и нагретым цилиндром и вынуждена следовать этому кратковременному сжатию, боковому расширению и расслаблению. Таким образом, он сжимается.
   • Чем больше давление на резиновый рукав, тем больше последующая усадка. Процесс может быть повторен.

   Схема процесса

   Процесс санфоризации можно описать следующей схемой:

   • Ткань (F) проходит через скайер (S) или другое увлажняющее устройство и увлажняется водой и/или паром. Это смазывает волокна и способствует усадке ткани.
   • Ткань увлажняется таким образом, чтобы содержание влаги в каждой нити достигало примерно 15%.
   • Ступенька выше позволяет сжимать ткань с очень небольшим сопротивлением.
   • При прохождении ткани через зажим-расширитель (С) получаем необходимую ширину. Расширитель зажима также транспортирует ткань к самой важной части машины: узлу резинового ремня (обозначен стрелками на рисунке выше).
   • На рисунке выше мы видим бесконечную резиновую ленту (R). Сжимая резиновый ремень (R) между прижимным роликом (P) и цилиндром резинового ремня (RB), мы получаем эластичное растяжение поверхности резинового ремня.
   • Чем больше мы сжимаем резиновый ремень, тем больше растягивается поверхность. Эта точка сжатия известна как зона давления или точка защемления.
   • Ткань (F) теперь подается в зону давления.
   • При выходе из зоны давления резиновый пояс восстанавливается, и поверхность возвращается к своей первоначальной длине, увлекая за собой ткань. Результатом этого действия является короткое замыкание основной нити, которое упаковывает нити наполнителя ближе друг к другу. В этот актуальный момент происходит усадка.
   • После уплотнения в узле резиновой ленты ткань поступает в сушилку (D). Здесь волокна фиксируются в сморщенном состоянии за счет удаления влаги из ткани.
   • После завершения процесса компрессионной усадки берется еще один образец ткани. Этот образец также прошел испытания на стирку. Окончательный результат этого теста должен соответствовать Санфоризированному стандарту по длине и ширине, прежде чем он сможет получить маркировку Санфоризированный.
   • Все лицензиаты Sanforized по контракту обязаны следовать требуемому методу испытаний и соответствовать стандартам, установленным The Sanforized Company.

   Новое сообщение
   Старый пост
   Главная

   Подписаться на:
   Почтовые комментарии (Atom)

   Пескоструйная обработка

   Пескоструйная обработка — это механический процесс, при котором создается локальное истирание или изменение цвета джинсовой одежды.