Свойства современных тканей. Новые свойства современных тканей
5 свойств «умных» тканей, за которыми будущее
На смену давно зарекомендовавшим себя материалам — шерсти, коже, хлопку и льну — приходят современные материалы из тончайших синтетических волокон. И, как ни странно, от этой синтетики больше пользы, чем вреда. «Умные» ткани, похоже, способны произвести переворот в мире современной моды.
1. Теперь у одежды есть память
Раньше ты мог только мечтать об одежде, которая разглаживается, а не мнется во время повседневного использования. Теперь это стало реальностью, благодаря внедрению в основу плетения тончайших нитей из сплава никеля и титана. Такая ткань способна запоминать ту форму, которую ей придал производитель.
Допустим, производитель задал идеально отглаженную форму твоим брюкам или рубашке, в которых ты ходишь на работу. Приходишь домой, снимаешь одежду, закидываешь ее небрежно в угол. А утром, пока идешь на работу, твой деловой костюм разглаживается и принимает идеальную форму.
Правда, пока что у такой технологии есть небольшой минус. Возвращаться в прежнее состояние ткань способна только при определенной температуре, а именно — +40°C. Не хватает совсем чуть-чуть, что бы эта технология заработала не только в теплых краях, но и просто от тепла твоего тела. Но думаем, ученые с этим разберутся совсем скоро.
2. Одежда умеет сохранять и перераспределять тепло
Технологии, используемые в NASA при изготовлении скафандров, приходят в обычную жизнь. Умные ткани способны самостоятельно отслеживать места повышенных или пониженных температур и приводить их к норме, поддерживая комфортную температуру тела.
Представь, что зимой у тебя замерзли ноги, при этом верхняя часть тела чувствует себя вполне комфортно. Так вот, умные ткани способны восстановить баланс и сделать так, чтобы ты решал более интересные задачи, чем вопрос «как согреться».
Кроме того, такая одежда позаботится о том, чтобы в жаркий день на улице тебе было прохладно, а в офисе, под мощным кондиционером, тепло:
mhealth.ru
Интересные факты о свойствах и производстве тканей – Ярмарка Мастеров
Любите ли вы ткани так, как любим их мы? Нравится ли вам любоваться разнообразнейшими оттенками цвета и рисунками на них? Доставляет ли вам тактильное удовольствие прикосновение к мягчайшему кашемиру, шелковистому бархату, шероховатой рогожке, тончайшей вуали, струящемуся шелку?
Если все ответы - "ДА", то мне хочется надеятся , что несколько статей о свойствах тканей, методах их обработки и уходе за ними придутся вам по душе, позволив узнать что-то новое и освежить в памяти хорошо забытое старое.
Прогресс не стоит на месте, текстильщики придумывают различные виды полотен, радуя нас разнообразием фактур, придавая тканям несвойственные им ранее качества, изобретают инновационные методы обработки волокон и отделки поверхностей.Возникают новые названия материлов, которые, подчас, ни о чем не говорят Покупателю, все больше и больше привыкающему к упрощениям.
Когда читаешь названия рубрик в каталогах некотрых интернет -магазинов,кажется, что скоро все текстильное разнообразие сведется к нескольким названиям, не дающим в полной мере представление о свойствах конкретного материала, а, скорее, указывающим на состав волокон, использованных при его изготовлении.
Шерсть, шелк, жакард, хлопок, вискоза - вот к чему мы пришли в 21 веке! А раньше! Каждое название - как песня!Дюветин,дамаст,маркизет, креп-марокен,глазет.....Перечислять можно сколь угодно долго!
Вот и захотелось мне познакомить Вас и с историческими названиями тканей, и с современными, и немножко коснуться технологии изготовления ткацких шедевров, и поделится особенностями ухода за ними.
Итак, сегодня - о том, какими методами пользуются текстильщики при производстве того великолепия,которым мы не устаем любоваться и восхищаться!
ОТДЕЛКА ТКАНИ ИЛИ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ТКАНЕЙ
Текстильное полотно, которое сходит с ткацкого станка, называют тканью. Такая неотделанная ткань, имеющая первозданный вид, именуется суровой тканью или суровьем. Прежде чем эта ткань пойдет в реализацию, она проходит отделку одним из способов обработки. Выбор конкретных способов зависит от функционального назначения ткани, от свойств, которые ей необходимо придать, а также от задуманного декоративного эффекта – в наши дни с рулоном невзрачного полотна можно сотворить поистине удивительные вещи!
Что такое отделка ткани?
Отделка ткани – это процессы химической( реже – механической ) обработки тканей. При таких процессах применяются различные химические вещества,в отличие от прядильного и ткацкого производства, где волокна подвергаются только механическим воздействиям.
Отделка ткани в глубоком смысле этого понятия заключается в следующих процессах – отбеливание, крашение, печатание и заключительные операции облагораживания тканей. В более узком понимании, отделка это всего лишь заключительная стадия самой отделки, а именно, аппретирование тканей, высушивание с одновременным ширением и ликвидацией перекосов по основе и утку, стрижка, разглаживание, декатировка, мягчение, безусадочная отделка и т.д. То есть это те процессы, которые улучшают вид и качество ткани, повышают сопротивляемость ткани различным воздействиям при их эксплуатации.
Способы отделки (обработки) ткани
Аппретирование
Аппретирование – пропитка тканей специальными составами. Для аппретирования используются составы на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и пр. Это самый старый способ обработки тканей. При таком способе обработки ткани становятся более жесткими, более блестящими, несминаемыми и др. Существуют такие виды аппретирования, которые позволяют придать ткани водоотталкивающие свойства и даже масло - грязеотталкивающие.
Декатировка
Декатировка (от франц. decatir – уничтожать блеск) – обработка шерстяных тканей паром или горячей водой для предотвращения усадки при последующей обработке и носке, а также улучшения внешнего вида. Декатировка производится на специальных аппаратах – декатирах. Декатировка бывает как сухой, так и мокрой.
Карбонизация
Карбонизация – процесс обработки шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты. Результатом является удаление растительных примесей. Разбавленные кислоты не действуют на шерсть, но разрушительно действуют на растительные волокна. Находившаяся в шерсти примесь превращается при этом в мельчайший порошок, который удаляется большей частью уже при промывке шерсти водой, а затем, при высушивании и обработке шерсти на трепальных машинах.
Крашение
Крашение – окрашивание тканей в какой-либо цвет. Крашение делается с помощью различных красителей: кислотных, кислотно-протравленных, прямых, сернистых, кубовых, активных, дисперсных и др. В результате крашения получают гладкокрашеные ткани.
Мерсеризация
Мерсеризация – обработка хлопчатобумажных тканей в натянутом состоянии концентрированными щелочами что придает тканям большую прочность, шелковистый блеск и другие улучшающие ткань свойства. Процесс мерсеризации основан на изменении свойств целлюлозы под действием щелочи.
Оживка
Оживка – обработка натуральных шелковых тканей. Оживка состоит почти всегда в пропуске их через кислую ванну или же в нагревании их с раствором какой-нибудь органической кислоты, чаще всего щавелевой, виннокаменной или лимонной. Иногда употребляются и минеральные кислоты или их кислые соли, например купоросное масло в слабом растворе или кислая серно-натровая или серно-калиевая соль. При такой обработке вид шелковых тканей облагораживается, улучшается оттенок цвета его и интенсивность.
Отбеливание
Отбеливание – обработка тканей различными отбеливающими растворами. Таким способом удаляют примеси и устраняют нежелательную природную окраску волокон ткани для придания им белого цвета или для подготовки к крашению. Чаще всего этот способ обработки применяют для хлопчатобумажных и льняных тканей.
Печатание
Печатание – способ нанесения на ткань красочного рисунка одного или нескольких цветов, в результате чего на ткани получаются различные узоры. Для сохранения формы рисунка краситель наносят в загущенном состоянии. Нанесение рисунка на ткань чаще всего производят на тканепечатающих машинах. Для закрепления печатной краски ткань после сушки обычно подвергают паровой обработке. Процесс печатания называется также набивкой, а ткани с узорчатой расцветкой - печатными или набивными. По способу нанесения рисунка различают машинную, прямую, вытравленную, резервную и аэрографную печать и печать с помощью сетчатых шаблонов.
Специфические отделки ткани
Ткани отделываются все более разнообразно. Все чаще применяются специфические отделки ткани, такие как ажурные узоры, каландрирование (эффект «лаке»), металлизация, стабилизация, тиснение, флокирование, эффект «клоке» и др.
Ажурные узоры
Ажурные узоры – их получают за счет обработки ткани по рисунку слабым раствором кислоты (как при карбонизации).
Каландрирование
Каландрирование – процесс обработки ткани на каландре, т.е. прокатывание ткани между горячими валиками. Такой процесс превращает круглые нити в плоские, придавая ткани серебристый блеск - эффект «лаке». Гладкость ткани, получаемая при каландрировании, зависит от рода валов, их температуры, состава и влажности ткани, а также давления между валами каландра.
Металлизация
Металлизация – это способ нанесения на ткань тонких слоев различных металлов. Это может быть алюминий, хром, кадмий, олово, цинк, серебро, золото и другие металлы. Также применяют некоторые сплавы неорганических веществ. Металлизация позволяет создать желаемые декоративные свойства ткани и придать им теплозащитные, токопроводящие, диэлектрические и другие свойства.
Несминаемая отделка
Несминаемая отделка обработка ткани смолами или специальными составами, в результате чего уменьшается сминаемость тканей. Подобная обработка проводится для хлопчатобумажных и льняных тканей. Она очень эффективна, в результате повышается упругость материала и снижается его способность поглощать влагу и, следовательно, давать усадку.
Стабилизация
Стабилизация – способ фиксирования ткани, т.е. придание материалам из синтетических волокон и нитей устойчивых размеров, уменьшение сминаемости, улучшение внешнего вида. Для этого производится нагрев тканей (в сухой среде до температуры 220 °С, во влажно-паровой – до 130 °С), а затем быстрое охлаждение. Длительность стабилизации составляет 10 – 90 сек.
Тиснение
Тиснение – способ, улучшающий внешний вид ткани. Пропитанную смолами ткань пропускают через разогретые каландры с выпуклой гравировкой, выдавливающие узор, а затем подвергают термообработке. Образующаяся пленка смолы прочно фиксирует узор.
Флокирование
Флокирование – способ получения на ткани узора из ворса длиной до 2 мм. На ткань клеевым веществом наносится задуманный рисунок, затем ее помещают в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки удаляются.
Эффект «клоке»
Эффект «клоке» - эффект жатой поверхности ткани, достигается путем тепловой или щелочной обработки. В вискозные нити вплетают капроновые по определенному жаккардовому рисунку. После щелочной обработки вискозный шелк усаживается и стягивает капроновые нити. В результате чего получается неровная, жатая поверхность.
На сегодня. пожалуй, все...Следующая статейка - о видах и классификации натуральных, искусственных и синтетеических волокон, применяемых для изготовления текстиля.Затем - о названиях тканей, современных и исторических.После этого узнаем, как ухаживать за различными видами тканей.
Пишите, о чем хотелось бы еще прочесть в тематике этих публикаций....
www.livemaster.ru
Обзор современных тканей | Бажена: женский журнал
Сегодня магазины тканей предлагают фантастический выбор. Плотные и строгие, легкие и летящие, шуршащие и роскошные — все это характеристики современных материалов. С учетом того, насколько популярен сейчас индивидуальный пошив одежды, выбор ткани для новой модной вещи имеет огромное значение!
Магазин «Ткани из Италии» http://labottega-tkani.ru/ имеет такой огромный выбор, что в некоторых случаях требует помощи профессионального модельера или портного.
Все ткани подразделяются на следующие типы:
натуральные;
искусственные;
смесовые.
К натуральным относятся шерстяные, льняные, шелковые и хлопчатобумажные. Эти материалы по своим свойствам очень хороши. Они мягкие, теплые, хорошо впитывают влагу. Из нежелательных свойств: мнутся и имеют свойство усаживаться после стирки.
Однако небрежность, которую придает образу мятый наряд, сегодня в моде, а качественные ткани усадки при стирке не дают, так что можно считать, что натуральные ткани не имеют недостатков.
Лен. Поверхность льна блестящая и гладкая, материал приятен для тела, не вызывает аллергию, воздухопроницаемый. Немаловажно и то, что он не выгорает на солнце. Его из-за отличных свойств часто применяют для пошива одежды для летнего сезона. Лен выглядит очень натурально, в последние годы это одна из самых популярных тканей.
Шерсть. Материалы из шерсти мягкие, обладают эластичностью и невысокой сминаемостью, отлично позволяют коже дышать. Из шерсти шьют платья, зимние сарафаны, брюки, пальто, парки, куртки.
Шелк. Натуральная и дорогостоящая ткань. Высокая цена обусловлена трудоемкостью в получении нитей. Шелк достаточно прочен, к тому обладает эластичностью. Но подвержен выгоранию на солнце. Из шелка шьют блузки, легкие летние платья, костюмы, сарафаны, вечерние наряды.
Хлопок. Самый востребованный на рынке тканей материал. Хлопок очень прочен, изделия обладают длительным сроком службы. Свойства его очень хороши: впитывают влагу, мягкие, приятные к телу, теплые, легкие в уходе. Шьют из хлопка постельное и нижнее белье, домашнюю и летнюю одежду.
Искусственные ткани ранее были не сравнимы по характеристикам с натуральными. Сейчас же производят материалы с качествами, ничуть не уступающими натуральным. Примером может служить вискоза. Отличные эксплуатационные свойства делают ее незаменимой для производства повседневной одежды. Среди важных достоинств искусственных материалов — способность не сминаться при ношении.
Среди востребованных в этой группе тканей можно назвать вискозу, полиамид, эластан, лайкру, спандекс, акрил.
К отрицательным свойствам некоторых из них относится неспособность впитывать влагу и пропускать воздух.
В производстве смесовых тканей применяются натуральные и искусственные нити. В результате этого свойства их улучшаются. Среди таких материалов популярны грета, тередо, ортон, сатори и многие другие. Часто их используются для изготовления спецодежды.
www.bajena.com
Ткань » Чудеса Нашей Планеты
Если вы до сих пор считаете, что одежда из натуральных тканей в любом случае лучше, чем из синтетических, вы давно не читали научных сводок. Синтетика перестала быть ругательным словом - она согреет лучше меха, защитит от ливня и даже от пуль. Более того, у ткани появились зачатки интеллекта.
Состав ткани
На протяжении тысячелетий люди не знали никаких тканей, кроме натуральных. А любая природная ткань создается из нитей, которые построены из полимерных соединений, синтезированных живыми организмами. Для хлопка и льна это целлюлоза, для шерсти и шелка - белки, а натуральная резина - это полимер изопрена, который выделяют растения. Непростой механизм синтеза этих веществ был создан природой, а людям оставалось только собирать готовое сырье и перерабатывать его.
Именно в этом заключаются и основное достоинство, и главный недостаток натуральных тканей: их свойства определяются не потребностями людей, а возможностью их создания в живом организме. Поэтому большинство натуральных тканей не столь прочны и красивы, как нам хотелось бы. Исключения из этого правила - например, китайский шелк или тибетский кашемир - во все времена были предметом роскоши. Впрочем, качественная льняная и хлопковая одежда тоже была доступна не всем, ее берегли, носили по особым случаям и передавали по наследству.
Революция в производстве ткани
Однако полтора века назад отношение человечества к одежде начало меняться. Технологическая революция преобразила текстильную промышленность и сделала одежду широкодоступной. Появились первые искусственные волокна.
Удешевление производства было одной из первостепенных задач при создании искусственных тканей. В середине XIX века спрос на одежду вырос во всем мире, а количество производимых натуральных тканей по-прежнему зависело от урожая хлопка, льна или поголовья овец. Малоэффективное сельское хозяйство не справлялось с потребностями промышленности. На помощь текстильщикам пришла химия. Первая широко распространенная искусственная ткань была полусинтетической: в Англии после химической обработки целлюлозы удалось получить аналог шелка - вискозу, массовый выпуск которой наладили в 1892 году.
Первая синтетическая ткань
Первые синтетические волокна, не имевшие аналогов в природе, появились перед Второй мировой войной. Например, в 1930 году в США был изобретен мягкий водонепроницаемый неопрен, из которого сейчас шьют водолазные костюмы, спортивную одежду и защитные чехлы для мелкой электроники. Из разработанного в Германии в 1938 году капрона получились не только отличные канаты, но и дешевые женские чулки - исключительно модный и дефицитный на то время аксессуар. В 1960 году в США был придуман эластан, он же спандекс, который теперь входит в состав большей части производимой во всем мире одежды. А через четыре года там же появился сверхпрочный кевлар, который в пять раз прочнее стали, - он открыл новый этап в эволюции бронежилетов.
Эксперименты с химическими волокнами
Ученые продолжают экспериментировать со способами производства химических волокон, чтобы создать ткани с принципиально новыми свойствами. Идеальный материал должен быть прочным, эластичным, термостойким и трудногорючим, износостойким, не пропускающим воду, но выпускающим пары, непачкающимся, легко окрашиваемым и при этом дешевым 8 производстве. Конечно, сложно добиться наличия всех характеристик сразу, но сочетание даже нескольких из них сделает материал успешным на рынке. В крайнем случае можно не изобретать новое волокно, а просто использовать несколько слоев ткани, каждая из которых будет выполнять свою функцию. Например, кевлар, как оказалось, не терпит намокания и солнечного света. Исправить этот недостаток в бронежилетах удалось, защитив кевлар с обеих сторон водостойкой непрозрачной тканью. Иногда достаточно лишь смешать нити из разных материалов (свитер из натуральной шерсти лучше держит форму, если включает эластан).
Нанотехнологии вывели процесс смешения материалов на качественно новый уровень. Теперь в ткань могут включаться искусственные материалы, создатели которых даже не предполагали возможность их использования в одежде. Это продемонстрировали ученые из Кембриджского университета, которые разработали способ плетения нитей с включением углеродных нанотрубок. Результатом их работы стала ткань в несколько раз прочнее кевлара.
Другой пример успешного применения нанотехнологий - создание аэрогелевой ткани. Аэрогель был придуман еще в 1931 году; этот пористый, практически невесомый материал почти целиком состоит из воздуха и является великолепным теплоизолятором. К сожалению, он жесткий и крайне хрупкий, поэтому представить его использование в качестве утеплителя до недавних пор было абсолютно невозможно. Но в результате исследований, проведенных в 1999 году по заказу аэрокосмического агентства США, удалось получить ткань, содержащую частицы аэрогеля. Хотя аэрогель крайне дорог в производстве, необычайно тонкая и теплая спортивная одежда на его основе уже появилась на массовом рынке пять лет назад.
Эксперименты с натуральными материалами
Однако увлечение ученых и дизайнеров синтетикой вовсе не значит, что они забыли про естественные волокна. Даже старушка-вискоза продолжает совершенствоваться: одна из последних ее вариаций - лиоцелл - была изобретена в 1988 году. Чтобы уменьшить зависимость человечества от невозобновляемых ресурсов, из которых синтезируются искусственные волокна, ученые продолжают искать подсказки у природы.
Паучий шелк
Например, одним из самых эластичных и прочных природных материалов является паутина: нить паука-золотопряда сравнима по прочности с жесткой нитью кевлара, но при этом она может растягиваться почти на треть своей длины. Конечно, построить паучьи фермы-фабрики невозможно, поэтому ученые разных стран предприняли не одну попытку разработать метод синтеза белка паутины в других организмах, используя генную инженерию. За 20 лет кропотливой работы ученые научились получать такой белок, но ни в японском университете Синсу, ни в британском Оксфорде, ни в российском ГосНИИгенетика не удалось получить из него нити, сравнимые по прочности с паутиной.
Ткань из дна океана
За другой перспективной нитью исследователям пришлось нырнуть на дно океана. Малоприятные на вид угреподобные бесчелюстные рыбы миксины в случае опасности вырабатывают огромное количество слизи. Канадские ученые из университета Гельфа обнаружили, что ее возможно превратить в тонкие и прочные нити, напоминающие на ощупь шелк. Но поскольку разводить миксин в неволе так же трудно, как и пауков, надежды ученых в этом случае тоже связаны в первую очередь с генной инженерией.
Микробная целлюлоза
В поиске новых органических материалов время от времени тестируются даже очень неожиданные идеи. Например, участники международного исследовательского проекта BioCouture пробуют вырастить ткань с помощью бактерий и грибов. Первые результаты этот коллектив представил два года назад, когда дизайнер Сюзанна Ли показала публике первую в мире одежду из «микробной целлюлозы». Смешав в ванне дрожжи, сладкий зеленый чай и бактерии, она вырастила на поверхности жидкости тонкий лист похожего на папирус материала. Хотя ей удалось склеить из него куртку, юбку и даже туфли, пока что результаты ее труда скорее напоминают арт-проект, а не одежду для массового производства.
Умная одежда из умной ткани
В отличие от биологов, физики оказались успешнее в создании технологий, заинтересовавших лидеров швейной промышленности. В прессе регулярно появляются сообщения о создании умных тканей и умной одежды с вплетенными электропроводными волокнами или даже с встроенными электронными схемами. Умную одежду можно условно разделить на две категории: созданную исключительно в эстетических целях или решающую какие-то практические задачи. К первой категории относится большое количество представленных на мировых подиумах футболок, платьев и костюмов, превращающих владельцев в ходячее световое представление. Снабженная светодиодами одежда затейливо мигает и меняет цвет, реагируя на движения хозяина, на изменение частоты его пульса и дыхания, прикосновения других людей. Более практические вещи могут помочь владельцу регулировать температуру тела, замаскироваться или наоборот привлечь к себе внимание, даже предупредить его о наличии в воздухе опасных загрязнений или радиации. Подобные технологии привлекают значительное внимание со стороны военных. а также медиков и спортсменов.
Однако едва ли стоит возлагать большие надежды на то. что в ближайшем будущем умная одежда станет хоть сколько-нибудь массовым явлением. Уж слишком много противоречивых требований выдвигает к электронике ее концепция. Электронные компоненты не любят, когда их сгибают, а тем более мнут, им некомфортно в стиральной машине и под утюгом. Современные технологии пока не могут обеспечить многократное резервирование управляющих цепей на случай, если порвется один или несколько проводов. А значит, надежность электронных схем, вшитых в одежду, оказывается очень невысокой. К примеру, представленный два года назад проект по продаже футболок со светодиодным дисплеем (под маркой tshirtOS) до сих пор так и не вышел за пределы весьма ограниченных по масштабу испытаний - было создано всего 25 экземпляров. И это несмотря на то. что разработчики в процессе тестов упростили технологию, отказавшись от первоначальной идеи создавать футболки с цветными дисплеями и заменив их на монохромные.
Миф о ткани из бамбука
Поиск новых материалов - задача непростая, ведь кроме разработки нужно еще убедить покупателей, что новинки стоят их внимания. Обычно аргументом в пользу покупки чего-то нового становится заявление о его пользе для здоровья, даже если оно не совсем соответствует реальности. Так произошло с тканью из бамбука, которая долгое время позиционировалась на рынке как натуральная и гипоаллергенная, хотя на самом деле представляла собой не что иное, как полученную из бамбука вискозу. Всякие особые «бамбучные» свойства этого материала неизбежно теряются в ходе химической обработки. Шумное разоблачение произошло в прошлом году в США: тогда крупнейшим торговым сетям страны пришлось заплатить $1,26 млн штрафа за попытки имитации прогресса.
mirchudes.net
Новые волокна, новые ткани
Перспективность, постоянно растущий спрос, интерес модельеров к тканям из химических волокон имитирующих натуральные – шелковые, хлопчатобумажные, шерстяные, стимулируют разработку новых волокон, тканей и новых технологий в многих странах мира.
Активно продвигает на российский рынок свой товар фирма Lennzing. Это микроволокна очень малой линейной плотности 1,0 дтекс. Микромо-дальные волокна на целлюлозной основе изготавливаются из чистой целлюлозы, которая является компонентом всех растений. Отвечают требованиям безопасности человека, предусмотренным стандартам Okotex100. Эти волок-на значительно тоньше хлопковых и шелковых, 10 000м весят 1 гю Отсутст-вие неровноты по толщине позволяет вырабатывать тонкие нити для легких тканей, обладающих мягкостью и гибкостью и шелковистым видом. Волокну присущи высокие постоянства толщины и длины, чистоты. Ткань обладает эстетическими свойствами подобными шелку, но является ровлей хлопку по стоимости и уходу.
Модельные волокна 1,3 и 1,7 дтекс обычно перерабатываются без до-бавок или в смеси с эластином. В настоящее время проводятся опыты по смешиванию волокна с шелком.
Фирма Himont (Италия) выпускает пропиленовое волокно мераклон 0,13 – 0,14 текс предназначенное для спортивной одежды, материалов меди-цинского и технического назначения.
Преимуществами пропиленовых волокон являются низкая плотность, хорошие теплозащитные свойства, высокие прочность и износостойкость, а также хемостойкость в кислых и щелочных средах.
Теплопроводность – 0,138Вт. Волокна имеют высокую гигроскопичность, смачиваемость их на 0,05% ниже смачиваемости других волокон, а стойкость к истиранию нахо-дится на уровне нейлона. Изготовленное с применением пропиленовых воло-кон белье имеет большую комфортность, чем 100% хлопчатобумажные. Не-достатки: невысокая стойкость к высоким температурам (около 120ºС), а также склонность к химической коррозии при воздействии трихлорэтилена и перхлорэтилена, что затрудняет утюжку и химическую чистку. Актуально использование пашпропилена для медицинских целей (в частности, гигиени-ческого белья).
В ЦНИХБИ и созданном на его базе научно-промышленном центре «Унитекс», Москва проводятся работы по созданию на оборудовании хлоп-чатобумажного производства пряжи новых видов:
из 100% химических волокон; - из смеси натуральных и химических волокон нового поколения; - фасонной пряжи с различными эффектами; -из комбинированной пряжи.
Созданное на ОАО «Сибволокно» вискозное волокно с высоким моду-лем в мокром состоянии (ВВМ) различной линейной плотности обладает свойствами максимально приближенными к свойствам хлопка. Ткани из этих волокон плательно-блузочного ассортимента гигиеничны, пластичны, легко драпируются, устойчивы к смятию, имеют шерстои шелкоподобный вид.
ЦНИХБИ совместно с хлопкопрядильными фабриками «Реутовская мануфактура» и «Красная поляна» разработал технологию производства пря-жи для ткачества из сурового и крашенного волокна нитрон 0,17-0,33 текс в смеси с хлопком, ВВМ и полиэфирным, выработанной кальцевым и пневмо-механическим способом прядения.
В настоящее время разработана технология производства хлопчатобу-мажной пряжи с полиамидным профилированным волокном. Путем смеши-вания ППА с рамочными натуральными и химическими волокнами получают тканые полотна размочной цветовой гаммы для изделий спортивного и кос-тюмно-плательного назначения с хорошими потребительскими свойствами.
Для создания пряжи нового вида, придающей изделиям эффект «ис-кра», «флир» и хорошую формоустойчивость, меньшую усадку и повышен-ную износостойкость, используют полиэфирное профилированное крашен-ное волокно большой линейной плотности с треугольным поперечным сече-нием.
Разработана технология производства пряжи 29-18,5текс из трехком-понентноых смесей хлопка или ВВМ, нитрона и полиэфирного крашеного волокна для изготовления тканей костюмно-плательного назначения. Ис-пользование профилированных волокон большей линейной плотности в ок-рашенном виде позволяет получить эффектную пряжу за счет миграции во-локон на ее поверхность, что придает тканям интересный тональный коло-рит.
Новая технология получения пряжи из смеси хлопка, ВВМ и шерстяно-го гребенного очеса разработана в ЦНИХБИ совместно с АО «ЦНИИ Шерсть» и ОАО «Реутовская мануфактура». Пряжа имеет шерстоподобный вид с фасонным эффектом за счет миграции короткого шерстя-ного волокна на поверхность изделий, гигроскопична и обладает улучшен-ными потребительскими свойствами.
www.narodko.ru
Свойства современных тканей — ЭЛАНТА
Ткани состоят из волокон. Волокна могут быть натуральные (растительные — из хлопка и льна или животного происхождения — шерстяные и шёлковые) и химические.
Химические волокна, в свою очередь, делятся на две группы: целлюлозные, химические волокна — вискоза, ацетат, триацетат (из целлюлозы) и синтетические, химические волокна — полиэфир, полиамид, полиакрил и т. п. (из продуктов нефтехимии).
Определить состав ткани очень важно, чтобы правильно обращаться с ней в процессе шитья, ухода, утюжки и т. п. Сложнее всего определить состав смесовых тканей. Далее мы приводим рекомендации, которые не дают стопроцентной уверенности, однако помогут вам приблизительно определить состав тканей.
Возьмите пинцетом кусочек ткани длиной 5 см и подержите ее над пламенем. Как только ткань загорится, положите ее в огнеупорную посуду и понаблюдайте за процессом горения. Если волокна ткани растительные (хлопок, лён, вискоза), то лоскуток будет гореть быстро, с пламенем, а вы будете ощущать запах горелой бумаги.
Если волокна ткани животного происхождения (шерсть, шёлк), то лоскуток будет гореть медленно, без пламени, а вы почувствуете запах паленого волоса. Если волокна ткани синтетические (полиэфирные, микроволокновые и т.п.), то лоскуток расплавится без пламени и вместо пепла останется твердый шарик.
Если вы хотите проверить, ацетатные ли волокна, бросьте кусочек ткани в раствор лака для ногтей. Эти волокна должны разрушиться.
ХЛОПОКОчень прочная, удобная в носке и теплостойкая ткань. Особенно отличается гигроскопичностью, т. е. ткань поглощает много влаги и не становится влажной на ощупь.
Имеется мерсеризованный хлопок Такая ткань приобретает мягкий блеск Она наиболее прочная и гигроскопичная. Хлопок почти не греет, то есть это идеальная ткань для летней одежды.
Имеется ворсованный хлопок, он более теплый. Хлопчатобумажные ткани сильно мнутся и садятся при стирке, если они не облагорожены (то есть не обработаны специальным способом). При сшивании с другими лоскутками обязательно перед шитьем выстирайте и отутюжьте хлопчатобумажные лоскутки.
Белый хлопок можно стирать при 95°С, цветной — при 40°С в стиральной машине длябелого хлопка можно взять универсальный стиральный порошок, для цветных — специальный для стирки тонких тканей или без осветлителя.
Сушка в сушильном устройстве стиральной машины может вызвать сильную усадку. Аппретированную хлопчатобумажную ткань после стирки, не выжимая, нужно вывесить сушиться, а затем прогладить утюгом в режиме «шерсть». Другиехлопчатобумажные, лучше гладить не до конца высохшими.
ЛЁНЭто ткань с очень гладкой поверхностью с матовым блеском. Лён мало загрязняется, осыпается на срезах. Легко впитывает влагу и быстро сохнет. Это тоже гигроскопичная ткань, поэтому она идеальна для влажной жаркой погоды.
Такая ткань очень прочная, причем влажный лён еще более прочный, чем сухой. Лён более твердый и жесткий, чем хлопчатобумажные ткани.
Мнется, но не так сильно, как хлопок. Лён хорошо переносит кипячение. Но окрашенное полотно нужно стирать при 60°C аппретированное при 40°С и при щадящем режиме стирки, если стирать его в машине, то лён можно стирать универсальным стиральным порошком, для небеленого и цветного льна лучше взять порошок для тонких тканей без отбеливателей.
При сушке в сушильном устройстве лён может сесть. Утюжат лён всегда с увлажнением и при самой высокой температуре.
ВИСКОЗАНатуральное волокно, полученное химическим путем. Вискоза — это целлюлоза без каких-либо примесей. Вискозные ткани изготавливаются в зависимости от назначения, им придают вид шёлка, хлопка, шерсти или льна за счет блестящей или матовой поверхности, толщины и извилистости волокон. Вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок, но она не такая прочная.
Стирают вискозу в машине или вручную. В машине — при щадящем режиме при 30°C стиральным порошком для тонких тканей. Вискозу нельзя тереть, выкручивать или отжимать в центрифуге.
Изделия из вискозы можно повесить для сушки, не отжимая, или закатать в простыню и осторожно отжать. Вискозу нельзя сушить в сушильном устройстве. Гладят вискозу в режиме «шёлк» влажной или через влажную ткань.
МИКРОВОЛОКНАПроизводится из полиэфирных волокон, намного более тонких, чем нити шелкопряда. Микроволокновые ткани настолько плотные, что непроницаемы для ветра и дождя. В то же время они пропускают пот, то есть способствуют дыханию кожи. Ткани не впитывают влагу, а пропускают ее наружу. Уже потом с их поверхности влага испаряется.
Одежда из микроволокновой ткани внутри всегда сухая. Микроволокновые ткани мягкие, легкие, прочные и не требующие особого обращения. Их можно стирать в машине при 40°С в щадящем режиме. Их нельзя отжимать в центрифуге и сушить в сушильном устройстве. Микроволокновые ткани подвешивают для сушки влажными.
Утюжат в режиме «шёлк». При полоскании микроволокновых тканей в воду нельзядобавлять смягчающие средства, иначе ткани потеряют водоотталкивающие свойства.
Подробнее: http://feja-nitok.ru
elanta-textile.ru
