Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Нить синтетическая
Синтетические волокна
К синтетическим волокнам относятся полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полипропиленовые и др.
Полиамидные волокна(капрон, анид,энант). Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры (рис. 9, а).
Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении (40-70сН/текс), стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность (3,5-5 %)и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость; при нагревании до 160°С их прочность снижается почти на 50 %.В результате быстрого "старения" они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Горят волокна голубоватым пламенем, образуя на конце бурый твердый шарик.
Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружев, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения, а также при выработке тканей бытового назначения в смеси с другими волокнами и нитями. Добавление 10–20 % полиамидных штапельных волокон к натуральным резко увеличивает износостойкость изделий.
Полиэфирные волокна (лавсан, терилен, дакрон). В поперечном сечении лавсан имеет форму круга (рис. 9, б).Прочность на разрыв у лавсана несколько ниже, чем у полиамидных волокон (40-50сН/текс), разрывное удлинение –в пределах20-25 %,в мокром состоянии прочность не теряется. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %). При внесении в пламя лавсан плавится, медленно горит желтым коптящим пламенем. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.
Лавсан широко применяется при выработке тканей бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию, упругость
Рис. 9. Продольный вид и поперечный срез синтетических волокон:
а) капронового; б) лавсанового; в) нитронового; г) хлоринового
и несминаемость. Он также с успехом применяется при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-тюлевых изделий, технических тканей и корда. Комплексные лавсановые нити подвергают текстурированию, в результате чего они лучше поглощают влагу и сохраняют тепло.
Полиакрилонитрильные волокна (нитрон, орлон). По внешнему виду нитрон напоминает шерсть. Поверхность его гладкая (рис. 9,в) с неправильной формой поперечного сечения с изрезанными краями (гантелеобразная и близкая к ней).
Нитрон отличается высокой прочностью (32-39сН/текс), которая в мокром состоянии не меняется, и упругостью. Изделия из него после стирки довольно хорошо сохраняют форму. Нитрон не повреждается молью и микроорганизмами, обладает высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Кроме того, он характеризуется низкой гигроскопичностью (1,5 %),что ограничивает его использование при выработке бельевых тканей, сильной электризуемостыо. Волокно нитрон обладает также наилучшей светостойкостью, низкой теплопроводностью, то есть хорошими теплозащитными свойствами и поэтому часто используются в смесках с шерстью и в чистом виде для костюмно-пальтовых материалов.
Нитрон горит вспышками, выделяя дымок черной копоти. После окончания горения образуется темный, легко раздавливаемый комочек. Используется нитрон при производстве верхнего трикотажа, плательных тканей, а также меха на трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей технического назначения.
Поливинилхлоридные волокна (хлорин) (рис. 9,г ).По сравнению с другими синтетическими волокнами и хлопком оно менее прочное (12-14 сН/текс), менее упругое, менее стойкое к истиранию, отличается низкой гигроскопичностью (0,1 %),невысокой стойкостью к действию светопогоды, низкой термостойкостью (70°С). Для него характерна высокая хемостойкость, негорючесть, невоспламеняемость.
Хлорин при поднесении к пламени обугливается, но не горит, выделяя при этом запах хлора.
Хлорин имеет способность накапливать электростатические заряды, поэтому его используют для изготовления лечебного белья. Хлорин применяют также при изготовлении тканей для спецодежды, так как он устойчив к действию воды и микроорганизмов.
Волокно ПВХ, также как и хлорин, относится к поливинилхло-ридным волокнам, однако в отличие от хлорина оно наиболее прочное (26-36сН/текс), более упругое и светостойкое. Его используют при выработке трикотажных и гардинно-тюлевых изделий, одеял, декоративных тканей, ватина, ковров, пледов, паласов и других изделий.
Поливинилспиртовые волокна и нити.Формование нитей производят из раствора мокрым способом. Причем в зависимости от условий формования и последующего ацетилирования получают нити с разной степенью прочности и водостойкости: от водорастворимых до гидрофобных.
Нерастворимые поливинилспиртовые волокна, производимые в нашей стране, носят название винол. Они обладают многими положительными свойствами: прочностью, высокой устойчивостью к истиранию, светопогоде, химическим реагентам, многократным деформациям. Винол достаточно эластичен, характеризуется высокой теплостойкостью. Температура размягчения и начала разложения волокон 220°С. Винол горит желтоватым пламенем; после того как горение прекратится, образуется твердый комочек светло-бурого цвета.
Отличительная особенность поливинилспиртовых волокон, выделяющая их из всех синтетических волокон, –высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в макромолекулах полимера большого количества гидроксильных групп. По показателям гигроскопичности поливинилспиртовые волокна приближаются к хлопковым, что дает возможность использовать его при выработке материалов для белья и изделий костюмно-платьевого ассортимента. Эти волокна хорошо окрашиваются красителями для целлюлозных волокон. Применяются они в смеси с хлопком, шерстью для производства тканей, трикотажа, ковров и т.д.
Водорастворимая разновидность поливинилспиртовых волокон используется в текстильной промышленности в качестве вспомогательного (удаляемого) волокна при производстве ажурных изделий, тонких тканей, материалов пористых волокнистых структур, а также при изготовлении гипюра (взамен натурального шелка). Поливинилспиртовые нити применяются в медицине для временного скрепления хирургических швов.
Наличие гидроксильных групп позволяет проводить химическую модификацию указанных волокон, особенно методом синтеза привитых сополимеров, благодаря чему можно создавать волокна и нити со специфическими свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и др.
Полиолефиновые волокна и нити.Из группы полиолефинов для производства волокон используют полипропилен [–СН2–СНСН3–]nи полиэтилен [–СН2–СН2–]nсреднего и низкого давления.
Полиолефиновые волокна можно формовать из расплавов или растворов полимера с последующим вытягиванием и термофиксацией.
Полипропиленовые и полиэтиленовые нитиобладают достаточно высокими значениями прочности и удлинения при растяжении. Полиолефиновые волокна и нити характеризуются высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей, не уступают по показателям хемостойкости хлорину. Устойчивость их к истиранию ниже, чем полиамидных нитей, особенно полипропиленовых.
Теплостойкость полиолефиновых нитей небольшая. При температуре 80°С полиэтиленовая нить теряет около 80 %первоначальной прочности. Гигроскопичность нитей почти равна нулю, поэтому окрашивание их возможно только с введением пигмента в полимер перед формованием. С низкой гигроскопичностью связана и значительная электризуемость этих нитей. Плотность полиэтиленовых и полипропиленовых нитей очень низкая, поэтому изделия из них не тонут в воде.
Полиолефиновые волокна используют главным образом для технических целей, а также в смеси с гидрофильными волокнами (хлопковыми, шерстяными, вискозными и др.) в производстве материалов для верхней одежды, обуви, декоративных тканей.
Полиуретановые нити. В настоящее время имеется достаточно большой ассортимент материалов с использованием полиуретановых (эластановых) нитей (спандекс, ликра и т.п.). Нити имеют цилиндрическую форму с круглым поперечным сечением, аморфные. Особенностью всех полиуретановых нитей является их высокая эластичность: разрывное удлинение их составляет 800 %, доля упругой и эластической деформаций 92-98 %. Поэтому материалы с содержанием полиутератновых нитей обладают хорошими упругими свойствами и мало мнутся. Именно эта особенность и определила область их использования. Спандекс применяют в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этих нитей вырабатывают ткани и трикотажные полотна бытового назначения, для спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия. Полиуретановые нити обладают недостаточной прочностью (6–7 сН/текс) и теплостойкостью. При воздействии температур более 100С нити теряют эластические свойства. Поэтому их вырабатывают в основном защищающей их оплеткой. Полиуретановые нити обладают также очень низкой гигроскопичностью (0,8–0,9 %), что также ограничивает их использование в чистом виде.
Для направленного изменения свойств химических волокон проводят их химическую модификацию различными способами. В целях расширения применения химических волокон и нитей в различных областях техники созданы высокопрочные, высокомодульные (малорастяжимые), термостойкие, негорючие, светостойкие и другие виды волокон со специальными свойствами. Так, введением в цепную молекулу полиамида ароматических звеньев (бензольных колец) получены высокопрочные и термостойкие волокна типа фенилон, внивлон (или СВМ – сверхвысокомодульное), оксалон, аримид Т, кевлар и др. Специальной обработкой полиакрилонитрильных и вискозных волокон получены высокопрочные, хемостойкие, термостойкие углеродные [4]. Они обладают уникальными свойствами. В условиях длительного нагрева (при температуре 400С и более) сохраняют свои механические свойства, негорючие. Используются в различных областях техники (космонавтике, авиационном и химическом машиностроении и др.)
Более подробные сведения о получении и строении химическихволокон приведены в учебнике [4].
studfiles.net
Синтетические волокна
К синтетическим волокнам относятся полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полипропиленовые и др.
Полиамидные волокна(капрон, анид,энант). Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры (рис. 9, а).
Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении (40-70сН/текс), стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность (3,5-5 %)и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость; при нагревании до 160°С их прочность снижается почти на 50 %.В результате быстрого "старения" они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Горят волокна голубоватым пламенем, образуя на конце бурый твердый шарик.
Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружев, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения, а также при выработке тканей бытового назначения в смеси с другими волокнами и нитями. Добавление 10–20 % полиамидных штапельных волокон к натуральным резко увеличивает износостойкость изделий.
Полиэфирные волокна (лавсан, терилен, дакрон). В поперечном сечении лавсан имеет форму круга (рис. 9, б).Прочность на разрыв у лавсана несколько ниже, чем у полиамидных волокон (40-50сН/текс), разрывное удлинение –в пределах20-25 %,в мокром состоянии прочность не теряется. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %). При внесении в пламя лавсан плавится, медленно горит желтым коптящим пламенем. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.
Лавсан широко применяется при выработке тканей бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию, упругость
Рис. 9. Продольный вид и поперечный срез синтетических волокон:
а) капронового; б) лавсанового; в) нитронового; г) хлоринового
и несминаемость. Он также с успехом применяется при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-тюлевых изделий, технических тканей и корда. Комплексные лавсановые нити подвергают текстурированию, в результате чего они лучше поглощают влагу и сохраняют тепло.
Полиакрилонитрильные волокна (нитрон, орлон). По внешнему виду нитрон напоминает шерсть. Поверхность его гладкая (рис. 9,в) с неправильной формой поперечного сечения с изрезанными краями (гантелеобразная и близкая к ней).
Нитрон отличается высокой прочностью (32-39сН/текс), которая в мокром состоянии не меняется, и упругостью. Изделия из него после стирки довольно хорошо сохраняют форму. Нитрон не повреждается молью и микроорганизмами, обладает высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Кроме того, он характеризуется низкой гигроскопичностью (1,5 %),что ограничивает его использование при выработке бельевых тканей, сильной электризуемостыо. Волокно нитрон обладает также наилучшей светостойкостью, низкой теплопроводностью, то есть хорошими теплозащитными свойствами и поэтому часто используются в смесках с шерстью и в чистом виде для костюмно-пальтовых материалов.
Нитрон горит вспышками, выделяя дымок черной копоти. После окончания горения образуется темный, легко раздавливаемый комочек. Используется нитрон при производстве верхнего трикотажа, плательных тканей, а также меха на трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей технического назначения.
Поливинилхлоридные волокна (хлорин) (рис. 9,г ).По сравнению с другими синтетическими волокнами и хлопком оно менее прочное (12-14 сН/текс), менее упругое, менее стойкое к истиранию, отличается низкой гигроскопичностью (0,1 %),невысокой стойкостью к действию светопогоды, низкой термостойкостью (70°С). Для него характерна высокая хемостойкость, негорючесть, невоспламеняемость.
Хлорин при поднесении к пламени обугливается, но не горит, выделяя при этом запах хлора.
Хлорин имеет способность накапливать электростатические заряды, поэтому его используют для изготовления лечебного белья. Хлорин применяют также при изготовлении тканей для спецодежды, так как он устойчив к действию воды и микроорганизмов.
Волокно ПВХ, также как и хлорин, относится к поливинилхло-ридным волокнам, однако в отличие от хлорина оно наиболее прочное (26-36сН/текс), более упругое и светостойкое. Его используют при выработке трикотажных и гардинно-тюлевых изделий, одеял, декоративных тканей, ватина, ковров, пледов, паласов и других изделий.
Поливинилспиртовые волокна и нити.Формование нитей производят из раствора мокрым способом. Причем в зависимости от условий формования и последующего ацетилирования получают нити с разной степенью прочности и водостойкости: от водорастворимых до гидрофобных.
Нерастворимые поливинилспиртовые волокна, производимые в нашей стране, носят название винол. Они обладают многими положительными свойствами: прочностью, высокой устойчивостью к истиранию, светопогоде, химическим реагентам, многократным деформациям. Винол достаточно эластичен, характеризуется высокой теплостойкостью. Температура размягчения и начала разложения волокон 220°С. Винол горит желтоватым пламенем; после того как горение прекратится, образуется твердый комочек светло-бурого цвета.
Отличительная особенность поливинилспиртовых волокон, выделяющая их из всех синтетических волокон, –высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в макромолекулах полимера большого количества гидроксильных групп. По показателям гигроскопичности поливинилспиртовые волокна приближаются к хлопковым, что дает возможность использовать его при выработке материалов для белья и изделий костюмно-платьевого ассортимента. Эти волокна хорошо окрашиваются красителями для целлюлозных волокон. Применяются они в смеси с хлопком, шерстью для производства тканей, трикотажа, ковров и т.д.
Водорастворимая разновидность поливинилспиртовых волокон используется в текстильной промышленности в качестве вспомогательного (удаляемого) волокна при производстве ажурных изделий, тонких тканей, материалов пористых волокнистых структур, а также при изготовлении гипюра (взамен натурального шелка). Поливинилспиртовые нити применяются в медицине для временного скрепления хирургических швов.
Наличие гидроксильных групп позволяет проводить химическую модификацию указанных волокон, особенно методом синтеза привитых сополимеров, благодаря чему можно создавать волокна и нити со специфическими свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и др.
Полиолефиновые волокна и нити.Из группы полиолефинов для производства волокон используют полипропилен [–СН2–СНСН3–]nи полиэтилен [–СН2–СН2–]nсреднего и низкого давления.
Полиолефиновые волокна можно формовать из расплавов или растворов полимера с последующим вытягиванием и термофиксацией.
Полипропиленовые и полиэтиленовые нитиобладают достаточно высокими значениями прочности и удлинения при растяжении. Полиолефиновые волокна и нити характеризуются высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей, не уступают по показателям хемостойкости хлорину. Устойчивость их к истиранию ниже, чем полиамидных нитей, особенно полипропиленовых.
Теплостойкость полиолефиновых нитей небольшая. При температуре 80°С полиэтиленовая нить теряет около 80 %первоначальной прочности. Гигроскопичность нитей почти равна нулю, поэтому окрашивание их возможно только с введением пигмента в полимер перед формованием. С низкой гигроскопичностью связана и значительная электризуемость этих нитей. Плотность полиэтиленовых и полипропиленовых нитей очень низкая, поэтому изделия из них не тонут в воде.
Полиолефиновые волокна используют главным образом для технических целей, а также в смеси с гидрофильными волокнами (хлопковыми, шерстяными, вискозными и др.) в производстве материалов для верхней одежды, обуви, декоративных тканей.
Полиуретановые нити. В настоящее время имеется достаточно большой ассортимент материалов с использованием полиуретановых (эластановых) нитей (спандекс, ликра и т.п.). Нити имеют цилиндрическую форму с круглым поперечным сечением, аморфные. Особенностью всех полиуретановых нитей является их высокая эластичность: разрывное удлинение их составляет 800 %, доля упругой и эластической деформаций 92-98 %. Поэтому материалы с содержанием полиутератновых нитей обладают хорошими упругими свойствами и мало мнутся. Именно эта особенность и определила область их использования. Спандекс применяют в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этих нитей вырабатывают ткани и трикотажные полотна бытового назначения, для спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия. Полиуретановые нити обладают недостаточной прочностью (6–7 сН/текс) и теплостойкостью. При воздействии температур более 100С нити теряют эластические свойства. Поэтому их вырабатывают в основном защищающей их оплеткой. Полиуретановые нити обладают также очень низкой гигроскопичностью (0,8–0,9 %), что также ограничивает их использование в чистом виде.
Для направленного изменения свойств химических волокон проводят их химическую модификацию различными способами. В целях расширения применения химических волокон и нитей в различных областях техники созданы высокопрочные, высокомодульные (малорастяжимые), термостойкие, негорючие, светостойкие и другие виды волокон со специальными свойствами. Так, введением в цепную молекулу полиамида ароматических звеньев (бензольных колец) получены высокопрочные и термостойкие волокна типа фенилон, внивлон (или СВМ – сверхвысокомодульное), оксалон, аримид Т, кевлар и др. Специальной обработкой полиакрилонитрильных и вискозных волокон получены высокопрочные, хемостойкие, термостойкие углеродные [4]. Они обладают уникальными свойствами. В условиях длительного нагрева (при температуре 400С и более) сохраняют свои механические свойства, негорючие. Используются в различных областях техники (космонавтике, авиационном и химическом машиностроении и др.)
Более подробные сведения о получении и строении химическихволокон приведены в учебнике [4].
studfiles.net
Синтетическая нить - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Синтетическая нить
Cтраница 3
Для уменьшения загрязнения швейные нитки должны быть изготовлены из непрерывных синтетических нитей. [31]
Конструкция СВЧ электротехнологической установки для об работки тонких пластин или синтетических нитей в СВЧ пол ( состоит из рабочей камеры, источника энергии, транспортно. [32]
Одежда для чистых помещений производится из тканей, изготавливаемых из синтетических нитей, таких как полиэфирные или нейлоновые. При использовании одежды из этих тканей в чистых помещениях они редко рвутся и, как установлено, их доля в общем количестве частиц, выделяемых персоналом, не более 5 %, а основное количество частиц выделяется кожным покровом персонала или нижней одеждой. [33]
Щетки изготовляются с резиновыми винтообразными сегментами и сегментами, снабженными пучками упругих синтетических нитей. [34]
Тяжелые крученые изделия ( диаметром свыше 5 мм) производят из различных синтетических нитей. Наиболее тяжелые-канаты и веревки вырабатывают из полиэфирных и полиамидных нитей, причем потребление последних растет в большей: степени. В производстве более легких крученых изделий широко используют полипропиленовые нити ( фибриллированные. [35]
Установлено, что на водителе ГАЗ-69 были надеты шерстяные брюки с синтетической нитью, которые при движении вызвали разряд статического электричества в загазованной среде, что повлекло за собой взрыв газовоздушной смеси. [36]
Это особенно характерно для синтетических нитей, обладающих высокой упругостью, поэтому капроновые и другие синтетические нити следует наматывать на паковки с малой плотностью. [37]
Машина ТК-180-И ( рис. 93) предназначена для трощения и одновременного кручения синтетических нитей толщиной 29 4 - 186 9 текс, применяемых для производства технических тканей и сетей. Технологическая схема подобна схеме машин ТК-228-С и ТК-ЗИ. [38]
В работе [9] предложено тяговое устройство, содержащее силовой слой длинномерных элементов из синтетических нитей и окружающий их защитный слой из переплетенных синтетических нитей; кроме того, оно снабжено разделителями в виде дополнительных нитей, размещенных между нитями силового слоя и связанных с нитями защитного слоя. [39]
Рукава напорные с нитяными оплетками и навивками изготавливаются с каркасом из хлопчатобумажных или синтетических нитей. [40]
Труба изготавливается из полиэтилена низкого давления методом экструзии и намотки силовых каркасов из высокопрочных синтетических нитей в направлении максимальных напряжений. [42]
Для реализации этих задач намечается разработать и внедрить новые прогрессивные технологические процессы производства высокопрочных высокомодульных синтетических нитей из гибкодепных полимеров, в том числе для корда, более совершенный непрерывный технологический процесс производства вискозной текстильной нити, крупнотоннажное оборудование для производства вискозных волокон, новые высокопроизводительные машины, выполняющие трудоемкие текстильные операции. [43]
Путем сжатия стенки, в основном, крепят рукава с каркасом из хлопчатобумажных или синтетических нитей, так как захват нитей в замки может привести к их разрушению. Такое крепление обеспечивается повышенным трением, удерживающим наконечник в рукаве. Поскольку, однако, процессы, происходящие с течением времени в резине, ведут к уменьшению силы трения, такой способ крепления недостаточно надежен. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Синтетические волокна
Синтетические волокна
Синтетические волокна — волокна, полученные путем синтеза полимеров, состоящих из природных низкомолекулярных веществ (С, Н, О, N и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации. Полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти, газа и каменного угля (бензола, фенола, этилена, ацетилена, аммиака, синильной кислоты), которые в огромных количествах получают на химических заводах. Меняя состав исходных продуктов, можно варьировать строение и свойства синтетических полимеров и получаемых из них волокон.
Самые распространенные среди них: полиамидные (нейлон, капрон, дедерон, силон, перлон), полиэфирные (полиэстер, лавсан, дакрон, викрон, полиэфир), полиакрилонитрильные (акрил, нитрон, куртель, орлон, дралон, кашмилон), полиуретановые (эластан, спандекс) и др.
Нейлон (nylon)
— синтетическое волокно, формуемое из расплавов полиамидов, которые получают путем полимеризации продуктов перегонки каменного угля и нефти — бензола и фенола. Нейлон, как правило, используется при производстве изделий, которым требуется прочность и надежность в эксплуатации: спортивная одежда, купальные костюмы, бельевой трикотаж, чулочно-носочные изделия, швейные нитки, тесьма, ленты, кружева, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и т. д.
Положительные свойства:
-
высокая прочность
-
износостойкость
-
формоустойчивость
-
устойчивость к действию микроорганизмов
-
легкость
-
эластичность
-
хорошо окрашивается
-
удобство в уходе: легко стирается, быстро сохнет
Отрицательные свойства:
-
высокая электризуемость
-
низкая гигроскопичность
-
низкая термостойкость
-
низкая светоустойчивость (на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)
В последнее время нейлон все чаще используют при производстве пряжи. Это не случайно. Например, добавление нейлона в состав мохера, шерсти или акрила в количестве всего 10–15% никак не ухудшает гигиенические свойства натуральных волокон, зато значительно повышает их эластичность, прочность и устойчивость к деформациям.
Полиэстер (polyester)
— синтетическое волокно из группы полиэфиров, получаемое из расплава полиэтилентерефталата — продукта переработки нефти или каменноугольной смолы. Этот вид волокон обычно смешивается с шерстью, хлопком, льном и вискозой, что придает изделиям повышенную износостойкость и упругость. С участием полиэстера производят одежду практически любого назначения: нарядные платья, костюмы, купальники, нижнее белье, спортивную форму, куртки. Полиэстер также применяется при изготовлении ковров, драпировочных и мебельных тканей, швейных ниток и даже хирургических нитей и кровеносных сосудов.
Достоинства:
-
прочность
-
износостойкость
-
высокая упругость (не мнется)
-
формоустойчивость (не усаживается)
-
термостойкость
-
низкая теплопроводность
-
светоустойчивость (не выгорает)
-
удобство в уходе — быстро сохнет, не требует глажения
Недостатки:
-
жесткость
-
низкая гигроскопичность
-
пиллингуемость
-
сильная электризуемость
В последнее время в производстве пряжи для ручного вязания часто используется современная модификация полиэстера, созданная на основе микроволокна. На заре своего изобретения полиэстер обладал пониженными гигиеническими характеристиками — одежда из этого волокна напоминала душный скафандр. В ходе новейших исследований его свойства значительно улучшились. Современный полиэстер не только обладает высокой прочностью, износостойкостью, сохраняет форму, не мнется и не выгорает. Благодаря уникальным свойствам микроволокна он научился «дышать», испарять пот, не пропускать влагу, сохранять тепло и стал значительно мягче и приятней на ощупь. Как всегда рекомендую смеси: хлопок, шерсть, вискоза с полиэстером — замечательный вариант для классических и фантазийных видов пряж!
Акрил (acrylic)
— синтетическое волокно, формуемое из раствора полиакрилонитрила или его производных. Исходными продуктами для производства акрила являются ацетилен и синильная кислота, которые получают из нефти или природного газа. Это волокно было задумано как аналог шерсти. Позднее появились хлопкоподобные модификации акрила. Действительно акрил по многим свойствам напоминает, а в чем-то даже превосходит натуральные волокна — шерсть и хлопок. Являясь незаменимым компонентом многих смесей, акрил используется при производстве верхней одежды, трикотажных изделий, головных уборов, пряжи, тканей, меха, ковров, одеял, предметов домашнего обихода и др. Одним из главных отличительных свойств акрила является его высокая усадка (23–32%), которая используется для получения высокообъемной пряжи. Такая пряжа отличается особой мягкостью, пушистостью, легкостью, малой плотностью и улучшенными гигиеническими свойствами.
Достоинства:
-
легкость
-
мягкость
-
высокая объемность
-
способность окрашиваться в широкий спектр ярких цветов
-
способность прекрасно смешиваться с другими волокнами
-
удобство в уходе: допускает машинную стирку, быстро сохнет
-
незначительная сминаемость
-
светостойкость (не выгорает)
-
устойчивость к действию микроорганизмов и моли
-
устойчивость к минеральным кислотам, щелочам и органическим растворителям
-
доступность и дешевизна
Недостатки:
-
истираемость
-
пиллингуемость
-
электризуемость
-
аллергенный фон
-
низкая воздухопроницаемость
-
пониженная формоустойчивость
Полиакрилонитрильные волокна импортного производства последнего поколения, в частности, английский акрил «куртель» (COURTELLE® — торговая марка фирмы Acordis) не только лишены подобных недостатков, но и обладают широчайшим спектром дополнительных возможностей. Например, глубокое и прочное прокрашивание волокон позволяет получить цвета необыкновенной насыщенности и чистоты: от белоснежного до бархатно-черного, включая широкую гамму пастельных и сочных оттенков. Применение особых видов пропитки (в том числе антистатической и антибактериальной) значительно улучшает формоустойчивость волокна, делает его гипоаллергенным и снижает пиллинг готовых изделий.
Микроволокно, микрофибра (Microfiber) — тончайшее синтетическое волокно из полиэстера или полиамида тониной всего 6–9 мкм! В последнее время появились микроволокна из вискозы и акрила. Тонина, как известно, основной параметр, определяющий качество волокна — чем меньше тонина, тем мягче, нежнее, легче, шелковистей и роскошней конечный материал! Для сравнения напомню, что тонина человеческого волоса — 60 мкм, мериносовой шерсти superfine — 18 мкм, кашмира — 15 мкм, хлопка — 14 мкм, шелка — 12 мкм. Микроволокно настолько мало, что при длине в 54 км оно весит меньше чайной ложки воды. Впервые микроволокно было изготовлено в Японии с помощью особых технологических процессов расслоения волокна. Будучи супер тонким новое волокно приобрело ряд неоценимых достоинств.
С одной стороны, полиэстер из которого чаще всего изготавливают микроволокно, имеет практически нулевую гигроскопичность и низкую смачиваемость — ткань из этого материала почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем. На единицу поверхности ткани приходится гораздо больше микроволокон, чем обычных (20 — 30 тысяч нитей на 1 кв. см поверхности ткани) — они образуют очень плотную структуру. Капли воды при всем желании не могут проникнуть внутрь ткани благодаря тому, что расстояние между волокнами гораздо меньше размеров дождевой капли. То есть ткань имеет водоотталкивающие свойства без дополнительной обработки, которая делает ткань более тяжелой.
С другой стороны, благодаря тонкости микроволокна внутри ткани создаются множество воздушных полостей, которые обеспечивают особый микроклимат. При этом полости не замкнуты и водяные пары легко выходят наружу — ведь расстояния между отдельными волокнами больше молекулы воды. Таким образом, ткани без труда впитывают и испаряют пот, великолепно дышат, быстро сохнут. Поэтому одежда из такой ткани всегда приятно сухая.
Кроме этого, плотные переплетения микроволокон обеспечивают защиту от ветра и хорошую теплоизоляцию — одежда, будучи очень легкой по весу, абсолютно непродуваема и превосходно согревает. К тому же она прочна, долговечна, не вызывает аллергических реакций и не требует сложного ухода.
А теперь самое приятное. Тонкость и нежность микроволокна позволяют создавать эффект «второй кожи», настолько бархатистой на ощупь, что собственная кожа может показаться грубой и шероховатой. Да, что и говорить — поистине уникальное изобретение!
Статья предоставлена www.katyagreen.ru
Пряжа с синтетическими волокнами:
-
Анни Блатт - Виктория (Франция)
-
Анни Блатт - Домино (Франция)
-
Анни Блатт - Мериносуа (Франция)
-
Анни Блатт - Мюге (Франция)
-
Анни Блатт - Пайетки (Франция)
-
Анни Блатт - Джипс (Франция)
-
Анни Блатт - Джипс Коктейл (Франция)
-
Мондиал - Меринос Экстра (Италия)
-
Рамсден - Питер Пан (Англия)
-
Рамсден - Питер Пан Принт (Англия)
-
Рамсден - Капкейк (Англия)
-
Рамсден - Робин (Англия)
-
Филатура ди Кросса - Найт (Италия)
-
Филатура ди Кросса - Нью Смокинг (Италия)
-
Филатура ди Кросса - Скерцо (Италия)
-
Луиза Хардинг - Марлетто (США)
-
Шулана - Балома (Швейцария)
-
Мадейра - Джабара (Германия)
-
Мадейра - Ламе (Германия)
www.rukodelie.ru
Синтетическая нить - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Синтетическая нить
Cтраница 2
Протезы кровеносных сосудов текстильные из синтетических нитей ПКСТ-Север. [16]
Для получения объемной нити эластик пригодны синтетические нити, обладающие термопластичностью, поэтому эластик производится в основном из полиамидных и полиэфирных нитей. Процесс изготовления эластика заключается в раскручивании термофикси-ровашюй крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения, возникшие в нити в результате первой крутки, снимаются термI ] ческой обработкой и возникают вновь при рас-кручипапии нити. Благодаря этому нить приобретает стабильную извитость спиралевидной формы, придающую ей пушистость. [17]
Для получения объемной нити эластик пригодны синтетические нити, обладающие термопластичностью, поэтому эластик производится в основном из полиамидных и полиэфирных нитей. Процесс изготовления эластика заключается в раскручивании термофикси-рованной крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения, возникшие в нити в результате первой крутки, снимаются термической обработкой и возникают вновь при раскручивании нити. Благодаря этому нить приобретает стабильную извитость спиралевидной формы, придающую ей пушистость. [18]
В последнее время широкое распространение получают синтетические нити в качестве линейных тепловых пожарных извещателей. Как правило, они используются в качестве дублирующего привода в быстродействующих автоматических установках пожаротушения. Применяют нити хлориновые, фторлоновые, полипропиленовые, капроновые. [19]
Капроновые нити, как и большинство других синтетических нитей, после формования еще не обладают комплексом свойств, тр буемых для дальнейшей текстильной переработки, вследстви. [20]
Капроновые нити, как и большинство других синтетических нитей, после формования еще не обладают комплексом свойств, тре буемых для дальнейшей текстильной переработки, вследстви6 большого удлинения при разрыве и малой прочности. [21]
Ткани и ковровые покрытия с содержанием синтетические нитей более 40 % требуют предварительной проверки результатов огнезащитной обработки в лаборатории. [22]
Центрифугальный способ может быть объединен с вытягиванием синтетических нитей. Для этого необходимо установить вытяжное устройство перед подачей нити в центрифугу. [23]
В зависимости от химического строения исходные полимеры для синтетических нитей и волокон подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. [24]
На некоторых однопроцессных машинах совмещаются вытягивание и текстурированйе синтетических нитей. [25]
При вытягивании полиамидных нитей, как и многих других синтетических нитей, получаемых из кристаллизующихся полимеров, наблюдается характерный эффект образования шейки. Для фиксации места образования шейки и повышения равномерности вытягивания нити между питателем и галетой ( в поле вытягивания) установлена круглая тормозная палочка 6 из твердого материала ( агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. Таким образом, образование шейки на нити ( при сходе с палочки) обусловлено притормаживанием и нагреванием ее палочкой. [27]
Для липучек требуется очень прочный и эластичный материал - синтетические нити. Это могут быть полиамидные ( капрон, анид, энант), полиэфирные ( лавсан), полиуретановые и полиакрилонитрильные ( нитрон) волокна. Напетлять искусственную нить на тканевой основе сравнительно просто - достаточно ослабить натяжку одной из нитей. [29]
Нами определены коэффициенты изменений разрывной нагрузки и разрывного удлинения синтетических нитей, вырабатываемых в нашей стране в условиях промышленного производства - полиамидных ( капрона и анида) и полиэфирных ( лавсана), - при различных условиях испытаний, отличающихся от стандартных. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Искусственная нить - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Искусственная нить
Cтраница 1
Искусственная нить - химическая нить, изготовленная из природных высокомолекулярных веществ. [1]
Впервые искусственная нить была получена в 1883 г. англичанином Свеном путем продавливания раствора нитрата целлюлозы в уксусной кислоте через тонкие отверстия в осади тельную ванну, содержащую спирт. [2]
Повышенную чувствительность искусственных нитей к напряжениям, при растяжении, при которых могут возникать необратимые деформации, ухудшающие свойства нитей. Для предохранения нитей от излишних нагрузок на машинах устанавливают регуляторы натяжения, компенсаторы и другие приборы. [3]
Например, замасливание искусственных нитей производят в процессе их перемотки; процесс трощения сочетают с процессом кручения. Закрепление крутки стремятся производить непосредственно на крутильных машинах. Все это способствует повышению производительности труда, а также оборудования. [4]
На формовочных машинах при намотке искусственных нитей применяют бобины, штампованные из алюминия, с толщиной стенки от 2 до 3 мм и с завальцованными краями. [5]
Изделия из шелка, капрона и подобных искусственных нитей применяют в изолирующих тягах и оттяжках невысоких мачт сборно-разборной конструкции. [6]
Если можно было бы в раствор хлорида натрия ввести такую искусственную нить, чтобы на ней прочно закрепились только положительно заряженные ионы натрия, то получилась бы простейшая модель анионообменника. [7]
Продолжительность растяжения нити до разрыва при испытании пряжи должна составлять 10 сек, а при испытании шелковых или искусственных нитей - 15 сек. [8]
На миозин и актомиозин совершенно специфическое влияние оказывает аденозинтрифосфорная кислота [ АТФ ] - мононуклео-тид, присутствующий в мышечной сыворотке. Искусственные нити соединения актомиозина с АТФ получают путем выдувания растворов этого комплекса через узкие отверстия в дестиллированную воду. [9]
За I97I - I975 гг. в 2 6 раза увеличится производство синтетических волокон, изделия из которых отличаются высокой износоустойчивостью, несиинаемосты) и другими ценными свойствами. Их доля в общем выпуске химических волокон возрастет с 26 7 в 1970 г. до 41 2 % в 1975 г. В значительных размерах будет увеличено производство текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, химических волокон, окрашенных в массе. Намечается ускорение роста производства малотоннажной химической продукций и значительное расширение ее ассортимента. Все более значительной становится роль химической промышленности в расширении выпуска товаров народного потребления. [10]
Для липучек требуется очень прочный и эластичный материал - синтетические нити. Это могут быть полиамидные ( капрон, анид, энант), полиэфирные ( лавсан), полиуретановые и полиакрилонитрильные ( нитрон) волокна. Напетлять искусственную нить на тканевой основе сравнительно просто - достаточно ослабить натяжку одной из нитей. [12]
Идея получения искусственных нитей, подобных натуральному шелку, возникла давно, но реализация ев стала возможной только на рубеже двадцатого века, когда уровень развития химии полимеров оказался достаточным для создания промышленного производства химических волокон. [13]
В ряде случаев для этого достаточно увеличить выпуск продукции, вырабатываемой по известным технологическим прописям. Но это не все; мысли о новых крепких искусственных нитях, об эффективных удобрениях, о веществах, как можно более вредных для насекомых и в то же время безопасных для полезных животных и человека, должны овладевать умами советских химиков. Наша химия обязана выходить на передний край мировой науки. [14]
При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
| Общие свойства и отличия. У всех нитей внутри групп (плетеные и монофиламентные) есть общие для каждой группы свойства. Так, плетеные нити отличаются хорошими манипуляционными свойствами (мягкие, "послушные", хорошо завязываются и более надежно держат узел) и более высокой прочностью. К недостаткам группы плетеных нитей следует отнести более или менее выраженные пилящий и фитильный эффекты. Для устранения этих недостатков большинство современных полифиламентных шовных материалов фирм Auto Suture и Davis & Geck выпускаются в виде комплексных нитей (внутренний корд, придающий прочность и наружная оплетка или покрытие, придающее гладкость прохождения через ткани и снижающее фитильный эффект). Монофиламентные шовные материалы не имеют фитильного и пилящего эффекта, однако их манипуляционные свойства хуже и узел их менее надежен. Шелк - натуральная плетеная нерассасывающаяся нить, обладающая хорошей прочностью, прекрасными манипуляционными свойствами - достаточно двух узлов (морской узел), однако имеющая выраженный фитильный эффект и часто дающая тканевые реакции. В эндохирургии используется относительно редко - предпочтительнее заменять его на синтетические нерассасывающиеся нити (Сурджидак, Бралон). Окрашен в черный цвет, упаковка - светло-голубая. Торговые марки: Silk, Sofsilk. Кетгут (полированный и хромированный) - натуральная крученая рассасывающаяся нить. Имеет довольно низкую прочность, вызывает ярко выраженную реакцию тканей вплоть до аллергических, с образованием впоследствии грубого соединительно-тканного рубца. Обладает плохими манипуляционными свойствами - довольно жесткий - "режет" ткани, требует 3-4 узлов. Все эти недостатки обусловливают относительно узкое применение в ЭХ - как правило, в виде готовых эндоскопических петель (на культю отростка и т.п.). Для увеличения сроков рассасывания, а также для "растягивания" по времени тканевой реакции кетгут импрегнируют солями хрома - поэтому обычный кетгут удерживает ткани 7 - 15 дней, а хромированный - 2 раза дольше. При этом ферментативное расщепление В СРЕДНЕМ у кетгута происходит за 70 дней, а у хромированного кетгута - за 90 дней. Следует особо отметить, что сроки рассасывания кетгута непредсказуемы, поскольку зависят от вида ткани, в которую он имплантирован (слизистая, мышечная, жировая и т.п.), степени выраженности кровоснабжения этой ткани, индивидуальной реакции организма, его иммунного статуса и даже температуры тела. Кетгут выпускается неокрашенным, упаковка - желтая для полированного кетгута и светло-коричневая для хромированного. Торговые марки: Catgut, Gut, Softgut, Surgigut. Полиамиды - синтетическая монофиламентная, плетеная или комплексная (у отечественных производителей шовного материала - крученая) условно нерассасывающаяся нить. К УСЛОВНО нерассасывающимся нитям полиамиды относят потому, что в большинстве тканей через 1 - 2 года они рассасываются. Об этом важно помнить при выборе шовного материала для наложения постоянных швов (сетки, протезы и т. п.). Имеют довольно высокую прочность, относительно хорошие манипуляционные свойства, требуют наложения 3-х узлов (монофиламентные - больше). К их основному недостатку относится довольно высокая реактогенность, что иногда проявляется в виде лигатурных свищей и анастомозитов, однако реактогенность полиамидных нитей значительно ниже таковой у кетгута и шелка. Окрашены в черный цвет, упаковка - зеленая. Торговые марки: комплексные нити - Bralon, Surgilon, мононити - Monosof, Dermalon. Полиэстеры (Polyester, англ.. = полиэфир). В отечественной литературе часто используется название Лавсан, данное нити Советскими химиками, в зарубежной - дакрон (по торговому названию фирмы ДюПон, синтезировавшей нить за рубежом). Имеют высокую прочность, крайне редко вызывают тканевую реакцию, обладают хорошими манипуляционными свойствами, требуют наложения 3-х узлов. Надо отметить, что отечественные хирурги порой бывают не очень высокого мнения о свойствах лавсана и, прежде всего о его реактогенности. Возможно, это связано с тем, что зачастую в операционные попадает не медицинский, а технический лавсан, не имеющий требуемой степени очистки. В силу своих позитивных свойств, полиэфиры довольно часто применяются в эндохирургии и в ситуации, требующей использования плетеного нерассасывающегося шовного материала, полиэфир является материалом выбора. Окрашен в цвет морской волны или салатово-зеленый, упаковка - оранжевая. Торговые марки: Dacron, Surgidac, Ti-Cron, Фторэст (обратите внимание! - фторэст - это тоже лавсан и поэтому не рассасывается. Описан ряд осложнений, связанных с тем, что гинекологи и урологи, считая его рассасывающимся, ушивали им матку после кесарева сечения, мочевой пузырь и т.д.). Полипропилен - синтетическая нерассасывающаяся монофиламентная нить. Довольно прочная, не имеет фитильного и пилящего эффектов (как и любая другая мононить) и, самое главное, практически абсолютно инертная нить. К недостаткам ее относится жесткость и высокая память, что вынуждает хирургов накладывать 5-7 узлов (!). В эндохирургии применяется там, где на первое место выходит требование ареактогенности, например, изготовление сеток, фиксация сеток, протезов, шов сосудов и т. п. Окрашен в голубой цвет, упаковка - ярко-голубая. Имплантируемые сетки для создания каркаса, на основе которого возникает соединительная ткань (герниопластика, вентропексия, Gastric bending и т.д.) выполняется из полипропилена. Существуют следующие варианты - SPM - W (Surgipro Mesh - Wide - сетка из Сурджипро - широкое плетение) - полипропиленовые мононити диаметром 11/0 сплетаются в полифиламенты, из последних сплетается сетка, в местах пересечения отдельных нитей производится лазерная пропайка, что позволяет избежать "расползания" и махров сетки при вырезании и фиксации лоскута необходимого размера и конфигурации. SPM - более густо сплетены отдельные нити, более плотная сетка. SPMM -Surgirpo Monofilament Mesh - монофиламентная, наиболее "прозрачная" сетка. Для изготовления сеток используется бесцветный полипропилен. Торговые марки: Polypropylene, Surgilene, Surgipro. Синтетические рассасывающиеся шовные материалы (далее - СРШМ). Первым в начале 60- х годов из СРШМ фирмой Davis & Geck был синтезирован Дексон и с тех пор доля их применения неуклонно возрастает. В настоящее время за рубежом в общей хирургии, гинекологии, урологии и торакальной хирургии на них приходится до 80% всех нитей. Обладая высокой прочностью ("...прочность СРШМ в 6-7 раз выше, чем у кетгута и равняется прочности капроновой нити" - Пучков К.В. 1996), относительной инертностью и неплохими манипуляционными свойствами, они имеют одно несомненное преимущество перед всеми остальными шовными материалами - прогнозируемые сроки рассасывания. При этом срок рассасывания практически не зависит от таких факторов, как толщина нити, тип ткани, условия кровоснабжения, ферментативная и иммунная активность и т. п. Связано это с тем, что рассасывание этих нитей происходит гидролизом. Все СРШМ являются полимерами молочной кислоты и ее производных мономеров. Поэтому, попадая в ткань, нить подвергается гидролизу, через некоторое время дефрагментируется (этот срок называется сроком потери прочности нити), затем деполимеризуется, распадаясь на свои "кирпичики"-мономеры - в частности, на молочную и гликоевую кислоту, которые затем в цикле Кребса распадаются до углекислого газа и воды. Этот второй срок именуется сроком полного рассасывания нити и, как правило, в 2 - 3 раза превышает срок полной потери прочности. За счет того, что различные нити имеют разные сроки потери прочности и рассасывания, хирург может для каждого отдельного случая подобрать наиболее оптимальный шовный материал. Надо заметить, что ткани органов брюшной и плевральной полости в большинстве своем имеют срок регенерации в пределах 1 - 4 недель - это вполне укладывается в пределы сроков потери прочности большинства СРШМ. |
|
studfiles.net
