Место Соединения Деталей 3 Буквы

Решение этого кроссворда состоит из 3 букв длиной и начинается с буквы Ш

Ниже вы найдете правильный ответ на Место соединения деталей 3 буквы, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Воскресенье, 7 Июля 2019 Г.

ШОВ

предыдущий

следующий

ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

1. Шов
1. Место соединения деталей; хирургический способ соединения
2. Место соединения кусков ткани, кожи, мягкого материала
2. Шов
1. Место соединения сшитых кусков ткани 3 буквы
2. Способ шитья, вышивки 3 буквы
3. Хирургическое соединение тканей, краев раны 3 буквы
4. Место соединения деталей; хирургический способ соединения 3 буквы

Параграф 6.

4 Особенности технологий соединения деталей из текстильных материалов и кожи

Главная сайта | В меню | Особенности технологий соединения деталей из текстильных материалов и кожи

Какие вы знаете виды соединения деталей из ткани и кожи?

Соединение деталей из текстильных материалов. Технологии соединения деталей из текстильных материалов и кожи (ниточное соединение, склеивание) зависят от свойств этих материалов.

Существует много различных операций для соединения деталей из текстильных материалов: стачивание, расстрачивание, застрачивание, настрачивание, прострачивание, притачивание, втачивание, обтачивание, окантовка и др. Каждая из этих операций имеет своё значение, более подробную информацию о них вы можете найти в специальной литературе или Интернете.

Соединение деталей изделий из текстильных материалов производится нитями как вручную, так и на швейных машинах (рис. 6.12).

Рис. 6.12. Технологии соединения деталей из текстильных материалов:
а — вручную; б — на швейной машине (оверлок)

При соединении деталей из текстильных материалов используются заклёпочные соединения. Заклёпки используются для укрепления ответственных узлов и как декоративный элемент для украшения одежды, например джинсов. В качестве застёжки нередко используется соединение на так называемой липучке.

Текстильные материалы могут склеиваться специальными клеями. Промышленное склеивание текстильных материалов осуществляется при производстве многослойной ткани (рис. 6.13). Такая ткань идёт, например, на обивку мебели. В быту склеивание тканей специальными клеями применяется при ремонте одежды.

Рис. 6.13. Производство многослойной ткани методом склеивания

Клеи для тканей бывают жидкими, в виде паутинки или в виде порошка. Паутинка и порошок являются термоклеями, так как при их использовании склеиваемые поверхности необходимо разогревать. Сначала паутинку кладут между соединяемыми деталями, а порошок тонким слоем насыпают на место склейки. Затем место соединения приутюживают горячим утюгом. Паутинка или порошок расплавляются и соединяют детали из ткани.

Соединение деталей из кожи. Технологии соединения деталей в изделиях из кожи похожи на технологии соединения в текстильных изделиях. Однако для стачивания деталей из кожи используют более толстые и более прочные нити. В изделиях из кожи детали соединяют вручную или на специальных швейных машинах.

Клеи для склеивания деталей из кожи также подбираются с учётом особенностей этого материала. Такой вид соединения применяется при производстве обуви и ремонте кожаных изделий.

Профессии и производство

Обувщик по ремонту обуви — это очень древняя творческая профессия. Обувь появилась очень давно, и для её починки нужен был специалист. Во времена палеолита человек сам себе шил обувь из шкур диких животных и иных подручных средств.

Позже обувь изготавливали из коры дерева и листьев пальмы, превращая их в полозья (волокна). На Руси первые умельцы делали лапти.

В наше время, помимо профессионалов по ремонту, существуют дизайнеры обуви. Такие специалисты диктуют современную моду на обувь.

Мастер по ремонту обуви всегда может найти выход, если в обуви стёрлась подошва, отвалился каблук или прохудился носок.

Обувщик помогает решить множество проблем: установить набойку, прошить обувь, склеить детали, заменить или вшить молнию, осуществить растяжку обуви на полразмера и т. п.

На производстве обувщики становятся сборщиками обуви — мастерами, создающими новые изделия.

Профессию обувщика можно получить в колледжах, готовящих кадров для обувной промышленности.

Проверьте себя:

1. Какой, на ваш взгляд, самый распространённый способ соединения деталей из текстильных материалов?

2*. В каких случаях детали из текстильных материалов лучше соединять методом вязания?

3. С какой целью на изделиях из текстильных материалов устанавливают заклёпки?

4*. Почему в современном производстве изделий из текстильных материалов применяются клеи?

5*. В каких случаях изделия из кожи приходится сшивать вручную?

Подумайте, в каких случаях при работе с тканями можно использовать термоклеевую паутинку.

Соединения и детали: Часть 1

Хорошо продуманные детали могут сделать конструкцию тканевой крыши относительно простой и элегантной на вид.

Крейг Г. Хантингтон

Введение

В этой статье рассматривается аспект проектирования, который редко рассматривается в литературе по натяжным конструкциям: структурные детали, которые скрепляют элементы крыши вместе и обеспечивают средства для натяжения ткани. Детали имеют решающее значение для работы любого типа конструкции. Однако в тканевых крышах детали соединений обычно остаются открытыми в готовой конструкции и также имеют решающее значение для их внешнего вида. Элегантность и выразительность соединительных деталей неразрывно связаны с эстетическим успехом тканевой архитектуры и требуют необычайно тесного сотрудничества архитектурных и конструкторских дизайнеров.

В большинстве ситуаций проектирования соединений предусматривается более одного технически приемлемого решения, и в наиболее успешных конструкциях используются соединения, предназначенные для обеспечения простых и прямых путей нагрузки и визуального выражения потока сил, интуитивно понятного как проектировщику, так и неспециалисту. Эти структуры имеют сходные функции и внешний вид среди различных соединений, а также общий словарь элементов дизайна, который четко указывает на общность функций. В то время как для контактных кабелей большого диаметра на конструкции может потребоваться концевой фитинг с напылением, а контактные сети меньшего диаметра могут более экономично использовать обжатые фитинги, изменение типа фитингов в конструкции подразумевает изменение функции, которого не существует и которое визуально неудовлетворительно.

При детализации соединений проектировщику рекомендуется следовать пути, который может показаться наибольшим сопротивлением: сначала решать проблемы проектирования наиболее сложных или сильно нагруженных соединений, а затем облегчать или упрощать их по мере необходимости в других местах. «Если самая важная и сложная деталь не обременена граничными условиями, вытекающими из других деталей, — отмечает Йорг Шлайх, один из мастеров современного структурного проектирования, — у нее есть шанс стать простой». ¹

Наконечники ткани

Каждый характерный тип соединения ткани — ткань на ткань, ткань на кабель и ткань на жесткую опору — имеет особые требования к конструкции и множество решений. Самое простое соединение из всех — соединение двух полос ткани швом — это производственный процесс, описанный в моей книге. Соединения ткани с тканью также выполняются в полевых условиях, когда размер сборок ткани в магазине должен быть ограничен для соответствия ограничениям на изготовление или доставку или ограничениям на размер сборки ткани, с которой можно работать во время монтажа.

В зависимости от логистики монтажа монтажные швы могут выполняться либо на земле, либо на месте на несущей конструкции крыши. Чаще всего используются веревочные края ткани, закрепленные между зажимными пластинами (рис. 1), в то время как в других крышах, как правило, меньшего размера, используется шнуровка или другие простые механизмы соединения между панелями.

Во многих случаях полевые швы ткани совмещены с местами расположения кабеля, так что кабель проходит непосредственно над стандартным двойным зажимным соединением (рис. 1). Кабель может иметь тенденцию перестраиваться в одну или другую сторону соединения эстетически неуклюжим образом, проблему, которую можно исправить, периодически заменяя перевернутый канал стандартной верхней зажимной пластиной или используя более сложные детали, показанные на рис. Рис. 2.

Тканевые заделки на контактных тросах наиболее оперативно детализируются за счет создания непрерывной краевой манжеты, через которую проходит трос. Материал манжеты обычно обрезается под углом 45 градусов к основной тканевой панели, поэтому его можно изогнуть, чтобы он соответствовал линии кабеля без складок. Плотно изогнутые манжеты или манжеты, сделанные из жесткой ткани, могут по-прежнему сморщиваться перпендикулярно кабелю непривлекательным образом. На внутреннем крае манжеты могут быть сделаны близко расположенные прорези для повышения ее гибкости, как пропилы в древесине. Если прорези сделаны, над ними должна быть закреплена еще одна непрерывная полоса ткани, чтобы обеспечить соответствующее усиление.

Разработчик должен позаботиться о том, чтобы размер манжеты был таким, чтобы хомуты вилки или другие кабельные наконечники проходили сквозь нее без заеданий. Эти фитинги становятся непомерно громоздкими на кабелях большего диаметра, так что один конец кабеля заканчивается резьбовым «концом шпильки», на который навинчивается скоба с вилкой после того, как кабель пропущен через манжету. В качестве альтернативы край ткани можно закрепить между зажимными пластинами, которые, в свою очередь, прикручены болтами к U-образным ремням, удерживающим кабель — односторонний вариант соединителя ткань-ткань, показанный на рис. 2.

Соединение ткани с жесткой краевой опорой из стали, бетона или другого материала может быть выполнено простым способом с помощью одинарных зажимных пластин.

Заделки краев контактной сети обычно используются по периметру конструкций с открытыми стенками, в то время как жестко закрепленные кромки почти повсеместно используются для обеспечения прямого соединения между тканевой крышей над закрытым пространством и несущими стенами или другой традиционной конструкцией. В некоторых конструкциях проектировщики хотят сохранить «свободную» форму крыши, позволяя ее краю выходить за верхнюю часть стены и заканчиваться краем контактной сети. Интерфейс между жесткой стеной и гибкой и изогнутой крышей становится более проблематичным в таких конструкциях. В некоторых дизайнеры решили эту проблему, предоставив тканевую юбку, которая «возвращается» с нижней стороны основной мембраны к верхней части стены. Другие, такие как терминал аэропорта Денвера, соединяют нижнюю часть мембраны с верхней частью стены с помощью непрерывных надутых тканевых трубок, которые могут изгибаться вверх и вниз по мере того, как мембрана прогибается под нагрузкой. (Рисунки 3 и 4).

Кабельные наконечники

Основной проблемой при детализации кабелей, используемых в натяжных тканевых крышах, является способ соединения на двух концах. Заделки могут быть либо фиксированными, либо позволять регулировать длину кабеля, и они могут позволять кабелю поворачиваться за счет изменения угла относительно одной или обеих осей. Различные используемые механизмы различаются по своей адаптивности, экономичности и визуальной элегантности. Как правило, концевые муфты предназначены для обеспечения полной прочности кабеля на растяжение.

Наиболее экономичным окончанием, заслуживающим восхищения простотой применения в полевых условиях, является петлевой кабельный наконечник, образованный коушем и закрепленный зажимами с U-образными болтами (рис. 2). Такие наконечники можно отрегулировать по длине перед установкой, и они позволяют кабелю поворачиваться вокруг обеих осей. Их применение ограничено их неэлегантным внешним видом и возможностью неправильной установки, но они хорошо подходят для временных конструкций или тех, у кого ограничен бюджет или требуется изощренность. Их внешний вид улучшается при замене кабельных зажимов обжимной втулкой. Эти муфты могут применяться в цеху или в полевых условиях на кабелях диаметром до 30 мм.

Кабельные проушины могут быть заблокированы друг с другом для соединения двух или более кабелей вместе, а один или несколько кабелей могут быть связаны скобами для крепления к пластинам с проушинами, приваренными к несущей конструкции. Коуши, используемые в кабельных проушинах, заставляют кабель иметь малый радиус изгиба, и проектировщик должен соответствующим образом уменьшить допустимую нагрузку кабеля, как правило, на 10 процентов для кабелей диаметром 25 мм или более и на 20 процентов для кабелей меньшего размера.

Нарезание или обжатие конца шпильки, зажимного конца или наконечника с проушиной обеспечивает надежную кабельную заделку фиксированной длины, которая, как правило, более дорогая и более сложная по внешнему виду, чем проушины. Спелтеры образуются путем заливки расплавленного металла внутрь сужающейся втулки, необходимой для фиксации кабеля, концы проводов которого раздвинуты внутри фитинга. Хотя орфография может выполняться в полевых условиях, обычно это делается в магазине, где работа выполняется быстрее и точнее. При обжиме фитинг плотно зажимается на конце троса. Меньшие обжимки могут быть изготовлены в полевых условиях, хотя работа в цеху снова предпочтительнее.

И шпильки, и обжимки доступны с концами шпилек (резьбовое окончание, обеспечивающее регулировку по длине), концами губок (которые прикрепляются к одной проушинной пластине с помощью штифта) и закрытыми концами (проушина, которая может быть закреплена между парой пластины или на скобу). Концы шпилек могут быть либо зафиксированы, либо могут вращаться, в зависимости от того, как они прикреплены. Челюсть и закрытые концы позволяют вращаться вокруг одной оси на одной линии с центром штифта или держателя для проушины, в то время как иногда добавляются переключатели, позволяющие вращаться вокруг обеих осей.

В дополнение к концам шпилек или регулируемым рычажным соединениям длина троса может варьироваться путем разделения троса на два сегмента, соединенных талрепом. Талрепы, как и кабельные проушины, представляют собой недорогие адаптируемые соединители, которые, как правило, имеют сложный и практичный визуальный характер, который может быть плохо адаптирован к более элегантным конструкциям «высокого класса». Подобно тому, как напыленные или обжатые наконечники представляют собой аккуратную альтернативу проушинам, обычные талрепы иногда заменяют (за повышенную стоимость) талрепами для труб.

Выбор кабельной муфты должен быть согласован с конструкцией элементов, к которым крепится кабель. Закрытые глаза могут быть прорезаны ножом и соединены с парой пластин, в то время как челюсти соединяются с одной пластиной. Большая простота последнего соединения объясняет гораздо более широкое использование концов челюстей.

Пластины с проушинами, к которым крепятся зажимы или проушины, должны иметь размер, соответствующий толщине, чтобы предотвратить отрыв соединительного штифта. Как правило, пластины в форме пончика привариваются к каждой стороне выступающей пластины, чтобы согласовать ее толщину с шириной челюсти и предотвратить изгибание штифта.

Для всех сил троса, кроме самых легких, в сочетании с прочными стенками мачты, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать чрезмерного локального изгиба стенки мачты в результате сил проушин, перпендикулярных оси мачты. В некоторых конструкциях достаточно прорезать пластину с проушинами на всем протяжении колонны, чтобы обе стенки колонны сопротивлялись местному изгибу. Однако в соединениях с более высокими нагрузками конструкторы предусматривают круглые кольцевые пластины вокруг мачты, к которым привариваются верхний и нижний края проушин. (Рисунок 5). Там, где это возможно, отверстия для кабельных штифтов на пластинах с проушинами расположены так, чтобы привести все центральные линии кабелей к общей рабочей точке на центральной линии опорного элемента, тем самым избегая ненужного изгибающего момента в элементе. Кабельные муфты, которые следуют этим простым принципам, отличаются как экономичностью, так и красивой и надежной конструкцией (рис. 6).

В некоторых конструкциях из-за слияния кабелей в верхней части мачты трудно обеспечить требуемые зазоры для кабельных наконечников или избежать загромождения. Чтобы решить эти проблемы, мы подняли рабочую точку для прямых растяжек и обратных тросов на 600 мм выше, чем для контактной сети и радиальных тросов, лежащих в плоскости ткани (рис. 7) в навесе Вебер-Пойнт в Стоктоне, Калифорния. которую мы разработали для подрядчика Sullivan & Brampton. Однако двойная рабочая точка стоила дорого, так как возникающий изгибающий момент заставил увеличить диаметр мачты с 355 мм до 508 мм.

При больших тросах или геометрии, создающей очень острые углы между тросами и мачтами, пластины с проушинами могут стать большими как по своей реальной, так и по визуальной массе. Уточнения иногда приводят к более элегантным соединениям, более прямо выражающим поток сил растяжения, и которые начинают разделять сладострастие самих мембранных форм. Это достигается за счет простой кривизны краев пластин с проушинами, а дополнительная легкость иногда достигается за счет прорезания отверстий внутри пластины в областях с низким напряжением. Такое упрощение формы усложняет проектирование и изготовление, не предлагая никаких компенсирующих технических преимуществ. Однако современная технология плазменной резки сводит к минимуму дополнительные затраты, связанные с такой работой. Дальнейшее уточнение формы кабельной муфты достигается заменой стальных отливок на сварные пластины. Отливки выигрывают в экономичности при сильно нагруженных соединениях или там, где конфигурация крыши позволяет существенно повторно использовать литейные формы. ²

Крейг Г. Хантингтон, инженер-строитель, президент Huntington Design Associates Inc., Окленд, Калифорния, и постоянный участник журнала

Fabric Architecture .
Взято с разрешения из книги The Tensioned Fabric Roof , которая будет опубликована Американским обществом инженеров-строителей.

Ссылки

1. Ито, судья. 1991. «Вантовые мосты: последние разработки и их будущее», Elsevier, 58.

2. Хантингтон, Крейг. G. 1993. «Методы и технологии для напряженных конструкций», l’Arca, июль/август, 82–83.

Плавкие варианты соединения ткани без шитья

Есть несколько разных причин, по которым вы можете не захотеть использовать швейную машину для скрепления ткани: вы не хотите, чтобы стежки были видны, или вы не очень хорошо обращаетесь с иглой и ниткой. К счастью, есть несколько вариантов соединения тканей без шитья: от скотча до клейкой бумаги и клея.

Однако перед тем, как начать процесс фьюзинга, вам нужно подготовить ткань. Ткань, используемая с плавкой любой формы, должна быть предварительно выстирана; отделка ткани может препятствовать прилипанию плавких материалов к ткани. Вы также должны пригладить ткань и любую деталь (например, подол) утюгом, прежде чем использовать плавкий элемент.

• 01
  из 04

  Плавкая лента

  МИКСА / Getty Images

  Плавкая лента доступна в различной ширине и весе. Лента плавится при нагревании утюгом, вызывая клеевое действие между двумя кусками ткани. Плавкая лента – идеальный вариант для быстрой подшивки, небольшого ремонта или удержания ткани на месте.

  Возможно, есть предмет одежды, который вы бы хотели, чтобы подол не был виден. Некоторые ткани, однако, не могут иметь полностью невидимую кромку при шитье, потому что строчка будет видна. Плавкая лента – альтернатива сшиванию, делающая соединение незаметным. Его также можно использовать для создания небольшой заплаты, чтобы исправить небольшой разрыв ткани, который не находится на шве. Узкая плавкая лента — отличный способ удерживать загнутый край (который хочет скручиваться) на месте, когда вы пытаетесь пришить декоративные украшения или отстрочить.

  Вес ткани, которую вы сплавляете, будет определять вес плавкого материала, который вы хотите использовать. Для легкой ткани, такой как прозрачная ткань, можно использовать сверхлегкую плавкую ленту. Не используйте тяжелый плавкий предохранитель; он может просачиваться сквозь ткань, быть видимым и выглядеть очень грязно.

  При использовании плавкой ленты необходимо выполнить несколько шагов. Сначала поместите ленту между слоями ткани и прижимайте, пока плавкая лента не расплавится, склеивая слои ткани. Дайте ему остыть, прежде чем перемещать ткань, чтобы сплав застыл, а не скользил, пока плавкий материал все еще плавится. Важно, чтобы вы не клали утюг прямо на плавкую ленту. Он расплавится до железа и оставит беспорядок. Если вы хотите приклеить ленту к одному слою ткани за раз, используйте пергаментную бумагу на нетканной стороне ленты.

• 02
  из 04

  Плавкая ткань

  Келли / Flickr / CC BY-SA 2.0

  Плавкая паутина доступна на складе в отделе флизелин магазинов тканей или в фасованном количестве в отделе галантереи. Есть много типов и весов. Большинство плавких тканей во дворе имеют подложку из бумаги, подходящей для глажки одного слоя ткани за раз.

  Плавкое полотно доступно во дворе или в листах. Покупка легкоплавкой паутины в ярдах позволяет создать ленту нужной вам ширины или сплавить большие куски ткани, например, при приклеивании аппликации. Листы плавкой паутины на бумажной основе можно обвести или нарисовать, чтобы создать форму. Это позволяет сплавить больший кусок ткани, а затем вырезать нужную форму (как в случае с аппликацией).

  Вы также можете исправить большой разрыв, используя плавкую лямку, создав заплату. Нанесите плавкую паутину на изнаночную сторону куска ткани, совпадающую с тканью с отверстием. Затем поместите перепончатую заплатку на изнаночную сторону разорванной ткани и зафиксируйте утюгом.

• 03
  из 04

  Плавкий клей

  Плавкий клей представляет собой двустороннее соединение, которое склеивает два куска ткани вместе. Он продается как «сшиваемый» и «не сшиваемый» — не сшиваемый материал не предназначен для использования (после соединения тканей) со швейной машиной, поскольку клей прилипнет к игле. С одной стороны есть бумага — там, где должен проходить утюг, — а с другой — клей, поэтому внимательно посмотрите, какая сторона матовая, а какая нет, прежде чем начать гладить; клейкая сторона будет прилипать к утюгу.

  Плавкий клей идеально подходит для прикрепления аппликаций, надписей и рисунков к ткани.

• 04
  из 04

  Клей для ткани

  Амазонка

  Что может быть проще, чем просто склеить ткань? Клей для ткани, продаваемый в пластиковых бутылочках (аналогично клею для рукоделия), — это быстрый способ сплавить ткань или заделать небольшой разрыв — утюг не требуется.