Выделка овечьей шкуры. Схемы обработки сырья. Изготовление шкурки
Выделка шкур как бизнес - организуем доходное производство, закупаем оборудование
Бизнес на выделке шкур животных может быть очень выгодным и при этом не нужно жить на севере, откуда и пошло распространение этого ремесла. Выделкой шкур можно заниматься практически где угодно даже в домашних условиях, на своём участке. Со временем такое мини-производство может перерасти в небольшой цех.
Организация бизнеса и доходность
В зависимости от вида меха, одна шкурка может принести доход от 15 до 50 долларов. Выделка шкур ведётся по давно выверенным технологиям, освоить которые не составляет особого труда. А конкуренция не будет такой серьёзной как в другом виде бизнеса. Дело в том, что развитое в советское время звероводство после развала СССР в нашей стране так и не возродилось. Закупку шкурок можно производить как у фермеров, так и у охотников. В будущем можно заняться разведением пушного зверя самостоятельно.
Наиболее простым и выгодным может стать выделка шкур кролика. Кроличий мех очень дёшев, по сравнению с другими традиционными для России мехами — лисица, соболь, куница, белка. Поэтому на закупку шкурок хватит и незначительного начального капитала. Так же, из-за своей дешевизны, изделия из меха кролика пользуются постоянным спросом. К тому же заведя свою кроличью ферму можно получить безотходное производство, помимо выделки шкурок, занимаясь и продажей диетического мяса.
Производство
Для выделки шкурок потребуется найти подходящее помещение под установку необходимого оборудования. На ферме или собственном участке следует оборудовать небольшой цех, площадью в 35-50 квадратных метров. Из специального оборудования потребуются:
- чесальная машина;
- рубильная машина;
- откатные барабаны;
- разбивочная машина;
- устройство мягчения шкур;
- стригальная машина;
- центрифуга;
- мездрильная машина.
На первый взгляд, количество необходимых станков и механизмов впечатляет. Однако это всё не технологичное оборудование и даже может отдельно изготавливаться под заказ в слесарной мастерской. Общая стоимость оборудования может составлять 1-2 тысячи долларов.
В зависимости от применяемой технологии и вида шкур, полный цикл обработки шкурок может занимать различное время и количество затраченных усилий. Для небольшого цеха, обычно достаточно 2-4 рабочих и мастера производства. Именно он будет контролировать весь технологический процесс, и отвечать за качество продукции.
Технология выделки шкурок
Выделка шкурок начинается с отмачивания. Просушенную шкурку помещают в крутой раствор соли, 100-125 грамм на литр воды. При этом температура воды должна быть не высокой, так как волос в процессе вымачивания может выпадать. Нужно проследить, чтобы шкурки полностью были погружены в раствор, для этого можно прижать их сверху дополнительным грузом. В растворе соли шкурки должны оставаться в течении 20-24 часов. После чего их следует достать и вывернуть мздой наружу. В таком положении, шкурки аккуратно отжимаются от лишней влаги.
Следующим этапом идёт обезжиривание шкурки, или другими словами мездрение. В процессе обезжиривания, при помощи специального ножа, с внутренней стороны шкурки, путём соскабливания, удаляются оставшиеся кусочки плёнок и жира. Эту процедуру следует выполнять аккуратно, так как размягчённую шкурку легко повредить. Именно поэтому, нож для такой работы должен быть тупым. Для облегчения процесса скобления, шкурку можно натянуть на деревянную основу, она напоминает по форме гладильную доску и помогает избежать складок на шкурке.
Когда шкурка очищена, её следует промыть раствором хозяйственного мыла. При этом смываются остатки жира. Не следует при этом применять особо концентрированные растворы моющих средств или напротив, мыло с малым содержанием щёлочи. После промывки, шкурку ополаскивают в холодной проточной воде и отжимают.
Следующим важным этапом в обработке шкурок является пикелевание. Для этого готовят раствор пикеля, где шкурка будет отмачиваться следующие 10-12 часов. Для приготовления раствора требуется 50 грамм 90-процентного уксуса и 100 грамм соли, на один литр воды. Температура, при которой происходит вымачивание, также не должна превышать 20-25 градусов Цельсия. Вымачивание происходит в закрытой ёмкости с полным погружением шкурок в раствор.
После пикеливания, шкурки требуется просушить и отмять. Сушат шкурки мехом внутрь, при этом по мере высыхания их несколько раз отминают.
Последними этапами выделки шкурки будут дубление, жировка и отминание. Для дубления необходимо приготовить раствор из коры дуба, который можно купить в аптеке или заготовить самостоятельно. Для этого достаточно засыпать 150-200 грамм сухой коры в литр воды и кипятить в течение нескольких минут. Затем отвару дают отстояться около суток. Готовым отваром увлажняют внутреннюю сторону шкурки при помощи кисти и оставляют сушиться. Когда шкурка подсохнет, её также, кисточкой, увлажняют мыльным раствором с добавлением рыбьего жира и снова просушивают.
Наконец, шкурка почти готова. Теперь её осталось только хорошо размять. Делать это следует руками, повторяя движения, как при стирке. Размятая шкурка должна не иметь грубых участков кожи и быть мягкой на ощупь.
Дополнения
Если планируется заняться выделкой шкурок в небольших количествах, то имеет смысл самому вникнуть в процесс выделки шкур. Для этого можно найти массу полезной литературы и пособий, нанять мастера по выделке шкур и постепенно перенимать навыки. Но наиболее действенным будет заняться непосредственно организацией и управлением производства. А весь технологический процесс доверить специалистам.
Частная выделка шкурок вряд ли сможет выйти на достаточно высокий уровень и приносить действительно серьёзный доход. Другое дело компания, способная обеспечить материалом пошивочный цех и имеющая право на заключение сделок с юридическими лицами.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!≡ 6 Июль 2014 ;
xn-----7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai
Выделка овечьей шкуры. Схемы обработки сырья
Сырьё
Сырьё овчины делят на меховое, шубное и кожевенное. Для каждого вида овчины выделка овечьей шкуры предполагает свою технологию. Меховую овчину дают тонкорунные и полутонкорунные породы овец. Мех тонкорунной овчины густой, однородный, состоящий из пуховых волокон. В коже содержится повышенное содержание жира (от 18 до 30%). Изделия из меховых овчин обычно носят мехом наружу. Особая разновидность мехового сырья – это каракуль и смушка (шкурки новорождённых ягнят).
Шубная овчина в основном от грубошерстных овец, мех состоит из пуха, переходного волоса и ости. Изделия носят шерстным покровом внутрь. Кожа таких шкур должна быть прочной и устойчивой к влаге, температуре и химическим воздействиям.Шубную овчину разделяют на русскую, степную и романовскую. Русскую овчину дают все грубошерстные породы, степную получают от курдючных и взрослых каракульских овец. Шубная овчина имеет более плотную и менее жирную кожную ткань. Выделка шкур овчины в шубной технологии требует большего внимания процессам обработки кожной ткани.
Те шкуры, которые не годятся для переработки в шубные и меховые изделия, отправляют на изготовление кож и являются кожевенным сырьём. Из кожевенной овчины изготавливают широкий ассортимент кож и замши.
Схема обработки меховой овчины
На практике отработано несколько технологий по выделке меховой овчины, все они апробированы и имеют свои схемы обработки сырья. Первая операция – это сортировка шкур. Готовят однородные партии по способу консервации, по длине волоса, по размеру и по виду (тонкорунные, полутонкорунные, полугрубые). Шкуры взвешивают, для механических баркасов по заданному жидкостному коэффициенту (Ж.К.) и весу сухих шкур определяют количество воды.
Выделка овечьей шкуры предполагает непрерывный круглосуточный процесс. Схема обработки меховой овчины состоит из следующих операций: отмока, отжим, стрижка, мездрение, обезжиривание, промывка, пикелевание, пролёжка, дубление, пролёжка, крашение, промывка, жирование, сушка и откатка. Все водные операции по выделке на производствах, в небольших мастерских проводят в механических баркасах. Объём баркаса зависит от количества обрабатываемых шкур за один цикл. К примеру, для 5 шкур овчины вполне достаточно 100л.
Отмока. Выделка овечьей шкуры
Обработка сырья в водном растворе для обводнения шкур и приведения их близкому к парному состоянию. Для меховой овчины отмоку разбивают на два этапа.Отмока 1. Ж.К =10, температура 25 – 30 градусов. Продолжительность 2 — 4 часа, соли — 30 г/л, любой антисептик (КФН, хлористый цинк, препарат ФХ ) формалин 1 г/л, стиральный порошок для ручной стирки (можно любой ПАВ, моющую пасту, жидкое мыло) 1 г/л.
Для баркасов при загрузке овчины 20 мин. непрерывного вращения, затем по 10 мин. каждого часа. При перемешивании шкур вручную Ж.К не учитываем, воды заливаем в ёмкость такое количество, чтобы можно легко перемешивать деревянной лопаткой. Шкуры отжимаем, можно использовать центрифугу 
или вращающиеся валики,
шкуры отбиваем по коже тупым двуручным скребком на колоде, по волосу отбиваем палкой.
Отмока 2. Готовим свежий раствор: Ж.К = 10, температура 30 град. Продолжительность 12 часов. Соли 30 г/л, формалин 1 г/л, порошок стиральный 2 г/л, кислота уксусная 70% 1,5 г/л (вместо кислоты можно использовать сульфит натрия 1 г/л). Температуру выдерживаем постоянной. В баркасе шкуры перемешиваем 10 мин. каждого часа. Вручную – воды как в первом случае, шкуры часто перемешиваем.
Выделка овечьей шкуры будет качественной, в том случае, если при завершении отмоки, сырьё будет приближена к парному состоянию. Шкуры выгружаем, отжимаем от лишней влаги и приступаем к мездрению. На производствах шкуры подвергают стрижке ещё в мокром состоянии на рубильных и шерстерезных машинах (для шубной овчины используется рубильная машина МР-1200-1М, МРГ- 40, УРМ-5).
Мездрение
Шкуры очищаем от остатков мяса, жира, белков на колоде с помощью двуручного острого скребка. На производствах и в небольших мастерских мездрение выполняют на мездрильных станках.
Лишнее по бахроме обрезаем. После мездрения шкуры становятся мягкими, пластичными, ускоряется проникновение химикатов в дерму в водных растворах.
Обезжиривание
Ж.К = 10, температура моющего раствора 40 — 42 град. Продолжительность 1 – 2 часа. Состав: стиральный порошок 5г/л для тонкорунных шкур (или паста – 6 г/л), для полутонкорунных порошка 4 г/л, для полугрубых – 3г/л, формалин 0,5 г/л, кальцинированная сода 0,5 г/л. Непрерывное перемешивание в баркасе.
После часа шкуры отжимают и отбивают по волосу и по мездре тупиком. Затем проводят второе обезжиривание в новом растворе при температуре 42 град. В течении часа. Промывают в тёплой воде пол часа. Пикелевание
Ж.К =7, температура 35 град., продолжительность 14 – 16 часов. Состав: соли – 50 г/л, кислота муравьиная 6 г/л (можно уксусной 70% — 15 г/л или серной – 3,5 г/л), для лучшего обезжиривания иногда после добавления кислоты заливают керосин 30 г/л. Шкуры часто перемешивают. Температуру раствора держат постоянной. Пикелевание завершают, если при сдавливании пальцами на месте сгиба мездры появляется белая полоска – «сушинка».
Дубление
Ж.К =7, температура 38 град., продолжительность 8 – 10 часов. Состав: соли 50 г/л, хромового дубителя (хром сернокислый основностью 30%) – 8 г/л,
через 1 час вливаем пищевой соды 1.5 г/л разбавленной в тёплой воде, через час снова 1,5 г/л бикарбоната натрия. Шкуры часто перемешиваем. Шкуры отжимают и на пролёжку на сутки. Выделка овечьей шкуры будет считаться качественной, если шкура будут продублены до температуры сваривания 75 – 80 град. По окончании промывка с порошком до чистой воды.
На производствах меховую овчину подвергают сразу же крашению меха, затем промывают шкуры и жируют специальными жирующими промышленными композициями. Шкуры растягивают крючками на сетках или вывешивают на шестах на просушку,
надомные мастера шкуры растягивают на деревянных рамах и сушат на воздухе в тёплое время под навесами.
После сушки шкуры отбивают и откатывают в барабанах.
Сухие шкуры расчёсывают, шлифуют мездру, проводят отделочные работы.
Схема обработки шубной овчины.
Последовательность: отмока, мездрение, обезжиривание, пикелевание, дубление, влажное шлифование, нейтрализация, крашение, обезжиривание кожной ткани, отделка. Выделывают шубную овчину, как и меховую непрерывным способом. Подбирают однородные партии сырья.
Отмоку разбивают на два этапа. Последовательность, состав химикатов отмочного раствора, температурные и временные характеристики такие же как и для меховой овчины.Мездрение стандартное – на производствах, в мелких мастерских мездрение на мездрильных машинах, надомные мастера при обработке небольшого количества шкур могут использовать косу, деревянную колоду. Обезжиривание (стирка) стандартное.
При пикелевании используют или серную кислоту или органическую кислоту, иногда двумя кислотами (серной+ уксусной или муравьиной). Можно применить ступенчатую технологию подачи кислоты, сначала малой концентрацией и постепенно повышая до оптимальной.Выделка овечьей шкуры предусматривает применение совмещённых методов пикелевания – дубления, тем самым уменьшается время выделки .
Пикелевание – дубление
Ж.К = 7, температура 40 град., продолжительность 18 – 20 часов. Состав: смесь кислот – уксусная 70 % — 3 г/л плюс серная 2,5 г/л, соли 40 г/л, хромовый сухой дубитель – 6 г/л, продолжительность 12 часов, шкуры часто перемешивают, температуру поддерживают постоянной. Можно использовать одну серную 3,5 г/л (продолжительность 8 часов).Затем вводят гипосульфит 2 г/л и хромовый дубитель 8 г/л. Шкуры часто перемешивают. Через пол часа кальцинированной соды 0,3 г/л, и так ещё два раза через час по 0,3 г/л. После дубления кожевая ткань уплотняется, имеет зелёный оттенок, температура сваривания 75 – 80 градусов. Пролёжка 15 часов. После пролёжки, отжим, сушка, откатка в барабане, разбивка и шлифовка кожи. Шкуры шубной овчины красят прямыми или кислотными красителями.
Крашение. Выделка овечьей шкуры
Выделка овчины включает в себя процесс покраски меха и кожи.Шкуры отмачивают в мягкой воде при Ж.К =5, температура 25 град., продолжительность 10 часов. Затем шкуры нейтрализуют пол часа в растворе: кальцинированной соды 2 г/л, нашатырного спирта 2 г/л, температура 30 град. Затем покраска.Красят в чёрный или коричневый. Краситель (кислотный или прямой) — 6г/л, растворяют в 30 кратном количестве воды при температуре 70 – 80 град. и заливают в раствор: Ж.К =10, температура красильной ванны 60 – 70 град. Выравниватель 1 г/л. Шкуры загружают и постоянно перемешивают, через 2 часа заливают муравьиную кислоту 2 г/л. Продолжительность покраски 3 часа. Затем стирают, промывают в большом количестве тёплой воды. Шкуры жируют, сушат, разбивают и отделывают.
mehodel.ru
Производство меховых изделий
Процесс изготовления меховых изделий состоит из скорняжного и пошивочного производств ,
Скорняжное производство заключается в выработке из пушно-мехового полуфабриката скроев (деталей одежды из подобранных и сшитых шкурок). Основные технологические операции этого производства: производственная сортировка; на-борка шкурок на изделие; удаление пороков; раскрой шкурок; сшивание, правка, сушка и отделка меховых скроев.
В процессе производственной сортировки подбирают партии шкурок, однородных по густоте, длине, блеску, мягкости, окраске и другим показателям волосяного покрова и кожевой ткани для выполнения последующих технологических операций. Шкурки лучшего качества используют обычно для изготовления женских пальто и воротников, более низкого качества — для детской одежды, головных уборов, меховой подкладки.
Рис. Схема производства меховых изделий
Рис. Схема производства меховых изделий
Распластывание и расправка шкурок. В скорняжное производство поступают шкурки, выделанные трубкой или плас
том. Шкурки, выделанные трубкой, перед изготовлением меховых изделий распластывают по хребту или череву на пластины; исключением являются шкурки, которые используют для гор-жетов. Иногда шкурки распластывают в соответствии со свойствами волосяного покрова различных участков на несколько частей (черево, хребет, огузок и т.д.) и каждую часть используют по отдельности для изготовления меховых изделий.
Расправку шкурок проводят для придания им большей пластичности. Для этого после распластывания кожевую ткань шкурок смачивают раствором глицерина, поваренной соли и алюминиевых квасцов. Затем следует пролежка в течение 45 — 120 мин для равномерного распределения раствора в кожевой ткани. После увлажнения и пролежки кожевая ткань шкурки становится более пластичной и хорошо расправляется.
После расправки набирают необходимое количество шкурок на изделие, так называемую кладь. Наборка клада — отбор однородных шкурок, необходимых на одно изделие по лекалам. Складка (подборка) — установление места расположения каждой шкурки на деталях изделия. При этом шкурки лучшего качества используют на лицевые участки изделия, например спинку, верхние половинки рукавов.
Удаление пороков осуществляют специальным скорняжным ножом. Существует пять способов удаления пороков: прорезка «рыбкой», спуск клина, вытяжка ремня (рис. 4,2, а — в), вставка (в середине шкурки) и подставка (с краев шкурки) частей другой шкурки.
Рис. Способы удаления пороков на выделанных шкурках; а — прорезка «рыбкой»; б — спуск клина; е — вытяжка ремня
Прорезку «рыбкой» применяют для удаления пороков шириной не более 1 —1,5 см. Поврежденный участок вырезают по направлению роста волос, оставляя отверстие удлиненной формы (контур рыбки) длиной б—8 см. Края отверстия соединяют
Рис. Способы удаления пороков на выделанных шкурках; а — прорезка «рыбкой»; б — спуск клина; е — вытяжка ремня
в
в
и сшивают. Получается ровный прямой шов, который не нарушает целостности шкурки.
Спуск клина применяют, когда после удаления пороков расстояние между вырезанными краями у мелких шкурок превышает 1 см, а у средних — 1,5 см. Над образовавшимся прямоугольным отверстием вырезают клин, опускают его до нижней линии прореза и подтягивают к нему свободные края. Верхнюю часть (бесклинную) стягивают и ушивают.
Прорезкой с вытяжкой ремня устраняют более крупные пороки. Поврежденный участок вырезают в виде квадрата, затем в продольном направлении делают два прореза, длина которых в 6 раз превышает длину удаленного участка. Прорезанный участок шкурки вытягивают, закрывая вырезанные участки, и зашивают.
Вставку из других шкурок или их кусков применяют, когда повреждено более 3 см шкурки и когда порок нельзя исправить указанными выше способами. Вставка по цвету должна сливаться с общим фоном шкурки, волосяной покров их должен полностью совпадать по длине, густоте, цвету и оттенку.
Если у шкурки оторван целый кусок или порок расположен по краю, то применяют способ подставки шкурок. Для этого, как и для вставки, подбирают шкурки с одинаковым по качеству волосяным покровом.
После удаления пороков не должна искажаться форма шкурки, швы не должны быть заметны со стороны волосяного покрова, вставки и подставки не должны выделяться на общем фоне.
Раскрой шкурок осуществляют разными способами в зависимости от вида меха, вида и фасона изделия. Существуют простые и сложные способы раскроя шкурок. К простым способам относят выкраивание из крупных шкурок отдельных деталей изделия или обкраивание мелких шкурок по шаблонам различной формы с целью максимального использования площади шкурки, получения пластин красивой формы и одинаковых размеров на всем изделии.
Рис. Формы шаблонов:
Рис. Формы шаблонов:
а — прямоугольный; б — овальный; в — «лопатка»; г — шестиугольный; д — клинообразный; е — параллелограммный
Рис. Роспуск шкурок:
При изготовлении изделий из дорогостоящих полуфабрикатов могут применяться сложные способы раскроя — роспуск, расшивка, осадка, разбивка, перекидка, спайка и другие, позволяющие изменять форму и размеры шкурок, густоту и направление волосяного покрова.
При роспуске (рис. 4.4, а, б) увеличивают длину шкурки за счет уменьшения ширины путем разрезания ее на клинья и их смещения при сшивании. Для получения очень длинной шкурки она разрезается на ремешки шириной в 1 см под углом 25—30° к линии хребта, которые затем ушиваются под более острым углом. Роспуск бывает одноклинньш, полутораклин-ный, двухклинный, многоклинный .
Рис. Роспуск шкурок:
а — шкурка до роспуска; 6 — шкурка после роспуска
Рис. Раскрой шкурок способом «роспуск»: а — одноклинный 6 — двухклинный; в — многоклинный
Рис. Раскрой шкурок способом «роспуск»: а — одноклинный 6 — двухклинный; в — многоклинный
Расшивка (рис. 4.6, а, б) позволяет увеличить площадь шкурки. Для этого ее разрезают на полосы, между которыми вшивают полоски шириной 1 —1,5 см из другого материала (натуральной или искусственной кожи, шелковой тесьмы и др.). Вшитые полоски закрываются волосяным по-Рис. Расшивка (поперечная): кровом или выделяются на
а — шкурка с намеченными линиями разрезов; его фоне, если ширина по-б — шкурка после расшивки лосок 2—7 см (декоратив
ная расшивка). Полоски могут быть вшиты и между отдельными шкурками для выделения каждого ряда. Различают следующие методы расшивки: диагональную, поперечную, клином.
При осадке (рис. 4.7, а, б) увеличивают ширину шкурки за счет уменьшения длины путем разрезания ее на клинообразные ремешки и их смещения под большим углом при сшивании.
При разбивке (рис. 4.8, а, б) из двух шкурок различной длины получают две одинаковые путем разрезания каждой шкурки на четыре части и перемещения этих частей.
Рис, Шкурка до осадки {а) и после осадки (б)
Рис. Шкурки до разбивки (а) и после разбивки (б)
Перекидка производится в тех случаях, когда из одной шкурки надо сделать несколько или из нескольких одну, а также из половины шкурки сделать целую, не нарушая общей топографии волосяного покрова . Для получения двух шкурок из одной мех разрезают на четное количество узких долевых полосок и, пронумеровав их по порядку (рис. 4,9, б), сшивают отдельно полоски с четными и нечетными номерами. Таким же способом сшивают одну шкурку из двух. Чтобы получить целую шкурку из половины, разрезанный на равные полоски полуфабрикат подбирают так, чтобы хребет располагался посередине.
Спайка применяется, когда надо соединить шкурки по длине в одну целую. Для этого шкурки раскраивают по намеченным поперечным линиям, выделяющим отдельные
топографические участки. Заранее пронумерованные шкурки {одну — четными {2, 4,6,8 и т.д.), а другую — нечетными (/, 3, 5, 7, 9 и т.д.) номерами) сшивают по порядковым номерам, получая удлиненную шкурку.
Рис. Шкурки:
Рис. Шкурки:
л - до перекидки; б—раскроенная на продольные полоски; в, г — после перекидки, сшитые из полосок нечетных и четных номеров; д, е — в готовом виде
л - до перекидки; б—раскроенная на продольные полоски; в, г — после перекидки, сшитые из полосок нечетных и четных номеров; д, е — в готовом виде
Рис. Спайка:
а, б — шкурки с намеченными пиниями разрезов; g — шкурка после спайки
Рис. Спайка:
а, б — шкурки с намеченными пиниями разрезов; g — шкурка после спайки
Сшивание, правка и отделка меховых скроев. Для получения меховых скроев раскроенные шкурки или их части соеди-
няют в детали изделия, а детали между собой — на специальных швейных машинах, образующих швы, малозаметные со стороны волосяного покрова.
В зависимости от вида шкурок, их назначения применяют различные по форме соединительные швы: прямой (гладкий), волнистый, конусовидный, сложный и др. .
Рис. Формы соединительных швов шкурок:
Рис. Формы соединительных швов шкурок:
1 — волнистая; 2 — малая конусная; 3 — большая конусная; 4 — плоская; 5 —
прямоугольная; б — полукруглая; 7 — ступеньки; 8 — французские пилки
При сшивании не должно быть пропусков стежков и разрывов, шов на всем протяжении должен быть равномерным по высоте, без захвата волоса. Номера игл и ниток, употребляемых при сшивании шкурок, а также количество стежков на 1 см шва зависят от толщины кожевой ткани. Чем тоньше кожевая ткань, тем тоньше должна быть нитка. Цвет ниток обычно соответствует тону кожевой ткани шкурок. Для выполнения декоративных швов могут применяться нитки, контрастирующие с оттенком кожевой ткани.
Готовые скрои увлажняют раствором из поваренной соли, глицерина и алюминиевых квасцов для повышения мягкости и пластичности кожевой ткани, что необходимо при правке скроев.
Правка скроев заключается в придании им формы и размеров согласно лекалам. Одновременно устраняют складки и неровности. Для правки скроев используют специальные формы.
После правки скрои сушат в сушилках для закрепления приданной формы и удаления излишней влаги.
Отделка скроев заключается в устранении пороков, возникших в процессе скорняжного производства, расчесывании волосяного покрова, обрезке краев деталей, заглаживании волосяного покрова в определенном направлении.
Готовые меховые скрои и воротники направляют в пошивочное производство для соединения с текстильным прикладом.
Пошивочное производство меховых изделий — процесс, включающий подготовку и раскрой подкладочных тканей, утепляющих и прокладочных материалов; комплектование всех необходимых деталей и фурнитуры для определенных изделий; пошив изделий и их заключительную отделку.
Раскрой тканей и утепляющих материалов аналогичен раскрою их при изготовлении швейных изделий и осуществляется на тех же машинах.
При недостаточной прочности кожевой ткани применяют прокладку из хлопчатобумажных тканей, которую приклеивают термопластичным клеем под давлением на прессах по всей площади деталей или в области верхней части стана, бортов и лацканов. Это придает изделию большую прочность при носке и способствует длительному сохранению его формы. В воротнике, лацканах, бортах, низках рукавов, под прорезями карманов должна быть прокладка из бортовой ткани. В местах, подвергающихся вытягиванию (по краю бортов, лацканов, по плечевым швам, горловине, вытачкам и проймам), прокладывают бортовую тесьму или кромку.
Завершается пошивочное производство соединением (сборкой) мехового скроя и деталей подкладки и приклада (утеплителя, прокладочной тесьмы и др.), прикреплением фурнитуры и отделкой изделия.
Отделка меховых изделий заключается в очистке их от пыли, остатков и концов ниток, глаженье, подравнивании, расчесывании и колочении волосяного покрова на специальных машинах.
Похожие статьи
znaytovar.ru
Способ изготовления шлифовальной шкурки
Изобретение относится к технологии изготовления шлифовальной шкурки. Цель изобретения - повышение режущей способности шкурки. Способ заключается в проводке слоя связующего шлифовальной шкурки в течение 20-60 с через зону свечения УФ-ламп высокого давления с последующей сушкой слоя в камере с подогретым воздухом. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 D 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 -, !
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ
OPS ГКНТ СССР (21) 4387045/31-08 (22) 01.03.88 (46) 15.06.90, Бюл. № 22 (71) Украинский полиграфический институт им. Ив. Федорова (72) С. В. Анисимова, В. А. Дудяк, В. А. Морозов, Е. С. Виксман, О. О. Паламар, В. А. Павлов, О. Ф. Котляров, В. Ф. Романенко, Л. А. Васильева и В. А. Костин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Технологические инструкции по производству водо
Изобретение относится к технологии изготовления шлифовальных шкурок.
Цель изобретения — повышение режущей способности шкурки.
Существо изобретения сводится к тому, что после нанесения связующего и абразива сушку абразивного слоя осуществляют с предварительным воздействием на него свечения газоразрядных ламп УФ-излучения.
Последующую сушку завершают в камере с подогретым воздухом.
Пример 1. Готовят раствор связующего при перемешивании механической мешалкой при 60 С в течение 10 мин. Раствор равномерным слоем наносят на основу на клеемазальном устройстве, В электростатическом поле наносится .зерно. Затем слой проводят в зоне свечения ламп ДРТ-1000, находящихся на расстоянии 15 см, и в течение 10 с сушат в сушильной камере при t=75 — 80 С до содержания сухого остатка 90% После этого наносят второй слой клеевой композиции и производят сушку при тех же условиях.
Время сушки первого слоя 2,1 ч, второго—
1,4 ч.
Пример 2. Шлифшкурку изготавливают как s примере 1, только время нахождения
„„ЯО„„1570891 А 1 (54) СПОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ (57) Изобретение относится к технологии изготовления шлифовальной шкурки. Цель изобретения — повышение режущей способности шкурки. Способ заключается в проводке слоя связующего шлифовальной шкурки в течение 20 — 60 с через зону свечения УФ-ламп высокого давления с последующей сушкой слоя в камере с подогретым воздухом. 1 табл. слоя в зоне облучения 20 с. Время сушки первого слоя 1,7 ч, второго — 1,3 ч.
Пример 3. Шлифшкурку изготавливают как в примере 1, только время нахождения слоя в зоне облучения 40 с, время сушки первого слоя 1,1 ч, второго — 1,2 ч.
Пример 4. Шлифшкурку изготавливают как в примере 1, только время нахождения в зоне облучения 60 с, время сушки первого слоя !,7 ч, второго — 1,1 ч.
Пример 5. Шлифш курку изготавливают как в примере 1, только время нахождения слоя в зоне облучения 80 с, время сушки первого слоя 1,7 ч, второго — 1,2 ч.
Пример б. Шлиф ш курку изгота вливают как в примере 1, только время нахождения слоя в зоне облучения 100 с, время сушки первого слоя 1,6 ч, второго — 1,2 ч.
Полученные таким способом шлифшкурки испытывались на режущую способность по ГОСТ 6456-86.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, кратковременные облучения слоя под лампами УФ-излучения обеспечивают повышение режущей способности шкурки, сокращение времени сушки
1570891 на 25 — ЗОЯ, что обуславливает возможность увеличения производительности поточной линии по изготовлению шлифшкурки.
Формула изобретения
Способ изготовления шлифовальной шкурки, при котором на гибкую основу наносят связующее на основе пентофталевого лака ПФ-587 и шкурку подвергают сушке в термокамере, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки, перед сушкой в термокамере ее подвергают воздействию свечения газоразрязных ламп УФ-излучения.
Время облучеВремя сушки, ч
Режущая способСпособ сушки по примеру
2-го Общее слоя
1-го слоя ния слоя с ность
Составитель В. Воробьев
Редактор М. Келеме ш Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун
Заказ 1478 Тираж 608 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Прототип
2
4
100
2,5
2,1
1,7
1,7
1ь7
1,7
1,6
1,5
1,4
1 3
1,2
1,1
1,2
1,2
4,0
3 5
3,0
2,9
2,8
2,9
2,8
0.112
0,119
О, 120
О, 128
0,122
0,126
0,124
Похожие патенты:
Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента на гальванической связке
Изобретение относится к металлообработке
Изобретение относится к области абразивного производства и может быть использовано при изготовлении объемного шлифовального полотна на нетканой клееной основе, применяемого в объемных абразивных инструментах и товарах бытового назначения
Изобретение относится к производству абразивного инструмента и касается шлифовальной ленты, используемой при шлифовке щитовых изделий и фанеры
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для правки шлифовальной шкурки и т.д
Изобретение относится к металлообработке и повышает долговечность абразивного покрытия за счет увеличения обраба« тывающей поверхности шлифовального ремня
Изобретение относится к устройствам для изготовления абразивного инструмента и может быть использовано при производстве абразивных дисков на полимерной основе
Изобретение относится к абразивным лентам на гибкой эластичной основе, которые применяются для финишной обработке поверхностей, например для шлифования магнитных головок и позволяет повысить износостойкость и абразивную способность при обеспечении одновременной высокой эластичности связки
Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на гибкой основе
Изобретение относится к области производства инструмента для абразивной обработки и позволяет повысить его качество
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента на гибкой основе
Изобретение относится к абразивному изделию, содержащему подложку, с которой связан композитный абразив
Изобретение относится к абразивному изделию с покрытием и способу получения абразивного изделия с покрытием, в частности к способу, в котором рабочий предшественник покрытия по меньшей мере частично отверждают перед нанесением абразивных зерен
Изобретение относится к областям техники, в которых могут использоваться изделия с абразивными покрытиями
Изобретение относится к областям техники, в которых могут использоваться изделия с абразивными покрытиями
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента
Изобретение относится к материалу в виде твердых частиц, в состав которых входит связующее вещество, и способу их изготовления
Изобретение относится к абразивному изделию с высокой производительностью обработки и высокой чистотой обрабатываемой поверхности
Изобретение относится к технологии изготовления шлифовальной шкурки
www.findpatent.ru
Способ изготовления абразивной шкурки
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе, при котором основу аппретируют и закрепляют на ней абразивные зерна с помощью связующего, отличающийся тем что, с целью упрощения технологии изготовления и увеличения стойкости шкурки, в качестве аппрета и связующего берут кумароно-каучуковую мастику.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(51) В 24 D 11 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3414738/25-08 (22) 30.03.82 (46) 2.3.06.83. Бюл. № 23 (72) Ю. И. Иванов, Н. В. Носов, Ю. А. Николаев, В. Н. Демин и В. А. Форафонов (71) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (53) 621.922.079 (088 8) (56) 1. Абразивно-алмазная обработка.
Справочник под ред. А. Н. Резникова. М;, «Машиностроение», 1978, с. 249 (прототип).
„„SU„„1024251 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе, при котором основу аппретируют и закрепляют на ней абразивные зерна с помощью связующего, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и увеличения стойкости шкурки, в качестве аппрета и связующего берут кумароно-каучуковую мастику.
1024251
Составитель В. Воробьев
Редактор А. Шандор Техред И. Верес Ко рректор О. Бил ак
Заказ 4292/12 Тираж 795 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПЙП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента, пред-. назначенного для операции .шлифования и виброконтактного полирования деталей.
Известен способ изготовления абразивной шкурки на тканевой основе, при котором основу аппретируют латексом и закрепляют на ней абразивные зерна с помощью мездрового клея (1).
Однако при шлифовании металлов такая шкурка быстро изнашивается и засаливается поэтому срок службы ее сравнительно мал.
Кроме. того, использование различных вег еств для аппретирования и в качестве связующего усложняет технологию изготовления шкурки.
Целью изобретения является увеличение стойкости шкурки и упрощение технологии изготовления.
Цель достигается тем, что согласно способу, при котором тканевую основу шкурки аппретируют и по ней закрепляют абразивные зерна с помощью связующего, в качестве аппрета и связующего берут кумаронокаучуковую мастику КНЗ.
Состав мастики определяется по ГОСТ
24064 — 80. Клеящие и пропитывающие свойства мастики КНЗ позволяют изготавливать шкурки с толщиной абразивосодержащего слоя 3 — 4 мм при сохранении ее эластичных свойств. Мастика позволяет применять также при обработке охлаждение. В качестве основы шкурки можно использовать различные материалы: ткань, бумагу, фибру и резину, что расширяет область ее примене ния.
Соотношение абразивных зерен и мастики КНЗ в абразивосодержащем слое определяется режущими свойствами абразивного инструмента. Оптимальным соотношением для шкурок из зерен карбида кремния является абразивных зерен 50 — 70 вес. о/о, кумароно-каучуковой мастики 30 — 50о/о.
Верхний предел содержаний абразивных зерен ограничивается интенсивным износом абразивосодержащего слоя, ввиду недостаточного количества связки для удержания абразивных зерен. Выбор нижнего предела связан с увеличением износа абразивосодержащего слоя за счет повышения трения связки и увеличения контактных температур до 100 †1 С, при котором связка теряет свои прочностные свойства. . Абразивная шкурка испытывалась на операции виброконтактного полирования с
20 охлаждением лопаток из жаропрочных сталей и титановых сплавов. По сравнению со стардантными абразивными шкурками предлагаемая показала увеличение производительности процесса обработки в 1,5 — 2 раза.
При толщине абразивосодержащего слоя 34 мм срок службы шкурки увеличился до
20 — 30 мин (80 — 100 циклов обработки) по сравнению с обычной абразивной шкуркой, у которой срок службы составлял 10 — 15 с (1 цикл обработки).
Использование одного вещества для аппретирования основы и приклеивания абразива к ней значительно упрощает технологию изготовления шкурки.
www.findpatent.ru
Способ изготовления шлифовальной шкурки
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, а именно к производству шлифовальной шкурки, и позволяет повысить качество шлифовальной шкурки . При изготовлении шкурки наносят слой клеевой композиции клеенаносящим цилиндром на движущуюся основу и закрепляют в нем шлифовальный материал. Втирание клеевой композиции в основу производят рассогласованием линейной скорости клеенаносящего цилиндра и скорости движения основы. В результате этого обеспечивается хорошее смачивание поверхности основы клеем и проникновение его в поры основы, что приводит к обеспечению гвысокой прочности сцепления абразивно-клеевого слоя с поверхностью основы, 2 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (s>) 4 В 24 D 18/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTGPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4229736/25-08 (22) 13,04,87 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Б,Л.Фисенко, Ф.Я,Корчмарь и Е.К.Литвинец (53) 621.922,079(088,8) (56) Технологический процесс производства тканевой шлифовальной экурки
1902026,01201.00004. -Челябинск:
ЧЗГИИ, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОИ
ШКУРКИ (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, а именно к производству шлифовальнoй шкурки> и позволяет повысить качество шлифовальной шкурки, При изготовлении шкурки наносят слой клеевой композиции клеенаносящим цилиндром на движущуюся основу и закрепляют в нем шлифовальный материал.
Втирание клеевой композиции в основу производят рассогласованием линейной скорости клеенаносящего цилиндра и скорости движения основы. В результате этого обеспечивается хорошее смачивание поверхности основы клеем и проникновение его в поры основы, что приводит к обеспечению высокой прочности сцепления абразивно-клеевого слоя с говерхностью основы, 2 ил,, 2 табл.
1435415
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, в частности к производству шлифовальной шкурки, 5
Цель изобретения — повышение качества шлифовальной шкурки путем повышения адгезии клея к основе.
На фиг, указана схема реализации способа для изготовления мелко- 1и зернистой бумажной шлифовальной шкур ки; на фиг, 2 — то же, для изготовления крупнозернистой тканевой шлифовальной шкурки, По схеме на фиг. 1 основу 1 15 шлифовальной шкурки 1тротягивают со скоростью между опорным 2 и клеенаносящим 3 цилиндрами. Последний устанавливают в ванну 4 с клеевой композицией. Линейная скорость клеена- 20 носящего цилиндра 3 превышает скорость движения основы
Клеенаносящий цилиндр 3 устанавливают относительно основы с зазором, обеспечивающим необходимую 25 толщину клеевого слоя для закрепления шлифовального материала.
При вращении цилиндра 3 осуществляют нанесение слоя клея необходимой толщины и одновременно втирание его в основу за счет рассогласования скоростей цилиндра 3 и основы
1. Затем на сснову с клеевой композицией, наносят шлифовальный материал и подвергают термической обработке, По схеме на фиг. 2 основу 1 протягивают со скоростью
8 для нанесения основного слоя клея.
Клеенаносящий цилиндр 8 устанавливают с зазором относительно основы
I обеспечивающим необходимую толщину 45 слоя наносимого клея. Линейная скорость поверхности клеенаносящего цилиндра 8 ранна скорости перемещения основы 1.
Линейная скорость V
50 превышает скорость движения основы, Клеенаносящий цилиндр 6 выполнен из эластичного материала и установлен с небольп|им натягом относительно основы. 5
В процессе работы клеенанесящий цилиндр захватывает наружной поверхностью клей из клееной ванны 4. За счет рассогласования скоростей происходит проскальзывание поверхности клеенаносящего цилиндра из поверхности основы и осуществляется процесс втиpQHHR e R ocHoBv, Эффективность втирания тем больше, чем больп|е рассогласование скоростей (превьппение линейной скорости клеенаносяшего цилиндра относительно скорости леремещения основы). Максимальная величина рассогласования скоростей ограничивается началом разб ызгивания клея поверхностью клее:,осящего цилиндра и зависит от вида вязкости клея, а также других технологических параметров и подбирается экспериментально.
Пример 1. Изготавливали бумажную шлифовальную шкурку характеристики 1С 1000 х 50П2 6-П I IP
ГОСТ 6456-82 по схеме, изображенной на фиг. 1, Скорость V перемещения основы составляла 35 и/мин, линейная скорость, клеенаносящего цилиндра
3 — 55 м/мин.
Для сравнения была изготовлена бумажная шлифовальная шкурка той же характеристики по известному способу.
Д
Образцы шлифовальных шкурок испытаны на определение износостойкости, результаты испытаний сведены в табл. 1.
Пример 2. Изготавливали тканевую шлифовальную шкурку характеристики 2830>50 У214Л40-Н МА
ГОСТ 5009-82 пс схеме, изображенной на фиг. 2.
Скорость 7, перемещения основы составляла 35 м/мин, линейная скорость Ч клеенаносящего цилиндра 6
50 м/мин.
Для сравнения была изготовлена тканевая шлифовальная шкурка той же характеристики по известному способу.
Полученные образцы шлифовальных шкурок испытаны на стержневом приборе для определения показателя прочности закрепления зерен, Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 1 средняя величина показателя износостойкости бумажной шлифовальной шкурки, изготовленной предлагаемым способом, возросла по сравнению со шкуркой, изготовленной по известному способу с
3,0 до 5,9, т.е, в 1,97 раза, Как видно из табл„ 2 средняя величина показателя прочности закрепления абразивных зерен ткачевой шли1435415 фовальной шкурки, изготвленной предлагаемым спосс бом, по сравнению со шкуркой, изготовленнс>й по известному способу, возросла с 4,5 до 7,3, т,е, н 1,62 раза, а разброс показателя прочности закрепления абразивных зерен снизился с 1,6 до 0,8, т.е, в 2 раза.
В результате втирания клея в основу обеспечивается хорошее смачивание поверхности основы клеем и проникновение его н поры основы. Это приводит к обеспечению высокой прочности сцепления абразинно-клеевого слоя с поверхностью основы и, следовательно, к повышению эксплуатационных показателей шлифовальной шкур
Для изг отовления мелкозернистой бумажной шлифовальной шкурки толщина слоя клея требуется незначительная и поэтому здесь втирание клея н ос10 (5
20 чаюшийся повн((пения качества материал, о т л и т ем, что, с целью шкурки путем повь(ш к основе, при нан композиции на осн
25 ения адгезии клея есенин клеевой ову скорости перс— р,(шення клеенаноссогласовьн ((ют.
МЕШС НИЯ ОСНОВ6(И В сяше го цили((;(ра ра
Таблиц а 1
Показатель износостойкости по опыту
Шлифовальная шкурка
Способ
Сред((ее значсние
6,6
5,3
5,9
ГОСТ 6456-82
3,2
3,0
2,8
Известный
3,0 окаэатель прочности закрепления абразивных зерен по опыту
Шлифовальная шкурка
Способ
Срсднсе Разброс зна(ение значения
0,8
Предлагаемый 2 830 х 50 УХ 7,8 7,0 7,1
14А 40-H-MA
7,3
4,5
1,6
3,6 5,2 4,7
ГОСТ 5009-, 82
Известный нову можно совместить с нанесением
Предлагаемый 1С 1000 х 50
15А 6П ИА клея на основу, Для изготовления крупнозернистой тканевой ((лифовал(— ной шкурки толшина слоя клея требуется большая и поэтому рекомендуется вначале осуществить втирание клея в основу, а затем — нанесение на основу слоя клея необходимой толщины. Лля всех остальных случаев решение о последовательности выполнения операции принимают на основании опытных данных в зависимости от назначения, вида и зернистости изготавливаемой шлифовальной шкурки.
Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я
Способ изготовления шлифс вальной шкурки, при котором вращаюшимся клеенаносящим цилиндром на днижушук(ся основу наносят слой клеевой композиции и закрепляют на нем шлифовальный
4$ Т а б л и ц а 2
1435415
Составитель Т, Биконорова
Редактор E. Папп Техред Я.Дидык Корректор 3. Лончакова тираж 678 Подписное
В11ЖПИ Го сударс твенно го комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6409
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,, 4
www.findpatent.ru
Процессы производства натуральной кожи
У шкуры действительно высокого качества этапов технологического цикла ее обработки до готового изделия должно быть чем меньше, тем лучше. «Лицо» шкуры (верхний слой кожи) должно быть полностью сохранено, если не сказать, что подчеркнуто. Это значит, что должны сохраниться морщинки и поры, имеющиеся на шкуре, которая подвергается обработке.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЖИ
Технология производства кожи (переработка шкур до готовой кожи) состоит из трех этапов: подготовка кожи, дубление кожи, отделка кожи.
Консервирование шкур
Процедура консерви
рование шкур проделывается для того, чтобы произошло пропитывание шкуры солями. Для чего это делают? Когда животное было забито, тут же начинает портиться как его мясо, так и кожа. При консервировании шкуры теряется половина ее влаги, шкура просушивается от трех до шести дней. И лишь тогда сырье отправляют на кожевенные заводы для дальнейших обработок.
1. ПОДГОТОВКА КОЖИ
Подготовка кожи – это смывание грязи, снятие волоса со шкур — начальная стадия обработки сырья для производства кож, после чего кожа попадает в дубильный цех. Целью этих процедур является удаление из шкуры животн
ого шерсти и подкожной клетчатки, а также подготовить шкуру ко второму этапу — дублению. На этом этапе кожа с волосом, которая называется дермой, превращается в недубленый полуфабрикатный продукт — гольё. На заводе по переработке шкур шкура животного обрабатывается солями (хлоридом и карбонатом натрия), а после чего консервированную шкуру просушивают. Затем происходит переработка кожи при помощи оборудования для переработки кожи.
Здесь тоже можно выделить следующие этапы:
Отмока
Отмока шкур: кожу следует вымочить, промыть химическими растворами и водой. Шкуры очищаются от крови, грязи, солей-консервантов, жиров и т.д. Этот процесс длится от восьми до двадцати часов (все зависит от того, какой толщины шкура).
Золение шкур
В процессе золен
ия шкур происходит удаление волос и эпидермиса с производимой шкуры. Золение – это подвергание шкуры животного обработке с помощью известковой суспензии. Золение кожи необходимо для того, чтобы при последующем, дальнейшем процессе обработки шкуры волос легко отходил от кожи, достигнуть необходимого набухания самих шкурных волокон.
Сгонка шерсти (снятие шерсти)
Сгонка шерсти (снятие шерсти) проделывают на машинах, название которых говорит само за себя — волосогонные машины.
Полуфабрикат кожи после того, как с него сгонят шерсть, становится гольем.
Мездрение
Мездрение шкур 
– это удаление с помощью мездрильных машин подкожного жирового слоя, лишней мякоти и мускулов ( мездры). Первое мездрение, как правило, проделывают над шкурой после ее частичной отмоки, а второе мездрение – после того, как сгонят шерсть. При некачественно проведенном мездрении на коже возникают такие нехорошие дефекты как выхваты.
Чистка лица шкуры (чистка шкуры)
Чистка лица шкуры – это удаление оставшихся коротких волос со шкуры.
Обеззоливание
Обеззоливание происходит для удаления с обрабатываемой шкуры кальциевых соединений (солей). Если этого не сделать, то кожа получается жесткой, что в последствие создает такие дефекты, как ломка лица и садка.
Промывка кожи
Промывку кожи проводят водой. Эту процедуру проводят для того, чтобы окончательно удалить соли кальция и продукты распада белков. После промывки сырье (голье) поступает на дубление.
Но для немногих отдельных видов кож применяются еще дополнительные подготовительные процедуры:
Двоение кожи
Двоение кожи производят в машинах для двоения кожи. Двоение шкуры обычно производят тогда, когда у голья довольно повышеннаятолщина. Необходимость двоения кожи появляется при выработке относительно тонкой кожи, предназначенной для верха обувной продукции.
Чепракование
Чепракование – это разделение производимой шкуры на так называемые топографические участки. Чепракованию подвергаются крупные шкуры.
Мягчение кожи
Мягчение кожи – обработка голья различными ферментами (как правило, это ферменты поджелудочной железы), под действием которых кожа становится более мягкой, тягучей и гладкой. Мягчение применяют, как правило, когда вырабатывают кожу для одежды, галантерейную кожу и мягкую обувную кожу.
Пикелевание
Пикелевание шкур подразумевает под собой обработку голья кислотно-солевым раствором – пикелем. В процессе пикелевания шкур кожа дополнительно разрыхляется, что приводит к повышению ее мягкости. Пиклевание по своей сути является консервированием шкуры, поэтому шкуры могут храниться долгое время и не портиться.
2. ДУБЛЕНИЕ КОЖИ
Дубление – процесс, когда полученные шкуры обрабатываются в специальных дубильных 
барабанах, в результате которого получается полуфабрикат вет-блю.
Целью дубления является стабилизация голья, т.е. кожа должна приобрести упругость, пластичность, а также износоустойчивость. После дубления шкуру используют уже без кокой-либо особой боязни повредить ее.
3. ОТДЕЛКА КОЖИ
Отделка кожи подразумевает под собой:
Окрашивание кожи.
Окрашивание кожи происходит различными красителями, которые получаются из нефти.
Жировая обработка кожи.
После окрашивания кожу обрабатывают жиром, чтобы она стала мягче.
После этого кожу просушивают, растягивая на специальных рамах, которые позже ставят в сушильную печь.
Разминание кожи дает ей мягкость.
Прокатка кожи.
Глажение кожи.
Прессование кожи.
Тиснение кожи.
Нанесение на кожу лака.
Шлифовка лицевой поверхности.
Не часто лицевая поверхность кожи имеет поверхность без шрамов, порезов, ссадин и других дефектов. Для того, чтобы скрыть эти дефекты, производят шлифовку кожи.
Нанесение воска на кожу.
Придание коже таких свойств как блеск, водостойкость, грязеотталкивание, огнестойкость и т.д.
Как делают кожу видео
Вернуться на главную страницу
| Original content here is published under these license terms: | X | |
| License Type: | Commercial | |
| License Summary: | You may read the original content in the context in which it is published (at this web address). You may make other uses of the content only with the written permission of the author on payment of a fee. | |
koja-meh-podklad.ru
