Инструменты, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Инструменты и приспособления и материалы

Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ

13 мая 2016 г.

При проведении ремонтных работ в основном используют те же инструменты, что и при монтаже санитарно-технических систем: ключи рычажные и накидные трубные, разводные (рисунок ниже), гаечные, молотки, ножовки, зубила, отвертки, шлямбуры, бородки, клуппы, плашки и др. В таблице ниже приведен перечень основных инструментов, применяемых при ремонте сантехнического оборудования.

Ключи для ремонта санитарно-технических систем

111 - 0427

а - рычажный; б - накидной; в - разводной с мягкими губками

Основные инструменты для выполнения ремонтных работ сантехнического оборудования

Наименование	Нормативный документ	Количество, шт.
Слесарный стальной молоток	ГОСТ 2310-77*	8
Кузнечная остроносая кувалда массой 3 кг	ГОСТ 11402-75	3
Ножовочная ручная рамка с набором полотен	ГОСТ 17270-71	8
Ключи:
гаечные двусторонние с открытым зевом (комплект)	ГОСТ 2839-80*	2
гаечные разводные (комплект)	ГОСТ 7275-75	2
радиаторные ниппельные типа К-1	ГОСТ 12801-92	8
гаечные торцовые (комплект)	ГОСТ 25787-83	2
трубные рычажные (комплект)	ГОСТ 18981-73	2
трубные накидные (комплект) с мягкими губками	ГОСТ 19733-74	2
Малогабаритный труборез ЭЗМА	ТУ 26-1224-77	3
Слесарно-монтажная отвертка	ГОСТ 17199-88	14
Слесарное зубило 20x60	ГОСТ 7211-86	14
Слесарная бородка с конической частью диаметром 4 и 8 мм	ГОСТ 7214—72*Е	14
Твердосплавный шлямбур типа ШТ (комплект)	ТУ 22-3240-75	2
Ручной секторный трубогиб	ТУ 36-1263-72	2
Плоский тупоносый напильник длиной 300 мм	ГОСТ 1465-80*	40
Полукруглый, круглый напильник (комплект)	ГОСТ 1465-80*	6
Напильник трехгранный, ромбический	ГОСТ 6476-80*	14
Стальная конопатка типа К-40	-	8
Чеканка № 2 ИР-318	-	8
Скарпель типа 2—3	ТУ 22-2781-73	8
Трубная клуппа	-	4
Плашка резьбовая к клуппам	-	8
Сверла:
спиральное (комплект)	ГОСТ 2034-80Е	100
спиральное с твердосплавными пластинами	ГОСТ 5756-81Е	100
Стальная прямоугольная щетка	ТУ 494-01-104-76	8
Комбинированные плоскогубцы 200 (пассатижи)	ГОСТ 17439-72* Е	8
Круглогубцы (типоразмеры 140,180)	ГОСТ 7283-93	4
Ножницы ручные для резки металла типа 1	ГОСТ 7210-75	8
Пробойник (просечка)	ГОСТ 11414-75	8
Гибкий вал для прочистки канализации длиной, м:
5	-	8
25	-	8
50	-	2
Вантуз	ТУ 38 106432-82	8
Метчик для трубной цилиндрической резьбы	ГОСТ 19090-93	30
Кусачки	ГОСТ 5547-93	4
Штангенциркуль типа 1-ИП-1У-250	ГОСТ 166-80	2
Линейка измерительная	ГОСТ 427-75	8

Ремонтные работы имеют небольшой объем, разбросаны территориально, очень разнообразны и проводятся в стесненных условиях. Поэтому инструменты монтажника внутренних санитарно-технических систем должны быть компактными, легкими, универсальными. Удобно использовать набор инструментов в мягкой сумке или металлическом раздвижном ящике. При ремонте систем используют электрифицированный инструмент.

При ремонте пластмассовых труб, менее прочных, чем металлические, применяют трубные и разводные ключи с резиновыми губками на их щечках. Резьбовые соединения пластмассовых труб разбирают и собирают с помощью ключей для отворачивания муфт, накидных гаек, гибких подводок (рисунок ниже, а, б), гидрозатворов (сифонов) (рисунок ниже, в, г), выпусков (рисунок ниже, д). При монтаже труб используют специальные приспособления для захвата труб (рисунок ниже, е, ж).

Пластмассовые трубы разрезают ножовкой по металлу или столярной ножовкой с мелким зубом. Для обеспечения перпендикулярности реза применяют шаблоны в виде деревянного лотка с прорезью (рисунок ниже, з). При гибке или формировании буртов, раструбов трубы нагревают в ваннах, заполненных глицерином или минеральным маслом. Для нагрева можно использовать также паяльную лампу с насадком (рисунок ниже, и), который создает струю горячего воздуха. На кожухе 5, закрепленном на горелке 9, размещены два боковых окна 7 с подвижным шибером 6, которым регулируют объем подсасываемого воздуха и, следовательно, его температуру. Насадок закреплен на корпусе горелки 9 хомутом и с подкосом 12 и опирается на стойку 8.

При проведении ремонта пластмассовых труб используют ручные инструменты: шило, шабер, напильники, отвертку, нож, ножовку, молоток.

Инструмент для ремонта пластмассовых труб

111 - 0430

а, б - ключи для монтажа гибких подводок; в, г - ключи для разборки соответственно бутылочных и напольных сифонов; д - ключ для монтажа выпусков; е,ж - приспособления для захвата и монтажа канализационных труб; з - шаблон для резки труб; и - паяльная лампа; 1 - головка; 2 - захват; 3 - звено; 4 - палец; 5 - кожух; 6 - шибер; 7 - окно; 8 — стойка; 9 - горелка; 10 - корпус; 11 - хомут; 12 - подкос

ros-pipe.ru

8.3. Оборудование, инструмент и приспособления. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

8.3. Оборудование, инструмент и приспособления

В зависимости от типа и вида машин и оборудования, а также от вида и характера ремонта используются соответствующий инструмент, приспособления и оборудование. Общим для любого вида ремонта является следующий инструмент: слесарный – молотки, постоянные и раздвижные ключи, зубила, напильники, ножовки, отвертки, выколотки, различного рода съемники, шаберы; универсальный мерительный – линейки, штангенциркули и др.; электрический и пневматический – дрели, гайковерты и др. При ремонте оборудования могут понадобиться паяльные лампы и инструмент для пайки. В ряде случаев может понадобиться оборудование для газовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб, а также вибрационные машинки для резки металла. Во всех случаях для работы слесарей-ремонтников необходимы верстаки с тисками.

При ремонте тяжелых и больших объектов применяются грузоподъемные средства (треноги с талями, лебедки, самоходные или стационарные краны, электро– или автопогрузчики, тележки или другие виды подъемно-транспортных средств).

К вспомогательным материалам, используемым при ремонте, относятся очищающие и моющие средства (керосин, щелочные растворы, моющие растворы и др.), масла, ветошь, древесина, асбест, бензин охлаждающие средства, хлорид цинка, краски, фетр, резина, присадочный материал для пайки, свинцовый сурик, смазки, кокс, уголь, вазелин, мел, соляная кислота и др.

Перед началом ремонта необходимо произвести наружный осмотр объекта и определить опасные места, произвести осмотр оборудования, проверить техническую исправность инструмента, приспособлений и оборудования. Места, угрожающие безопасности занятых ремонтом работников, следует обезопасить и обозначить так, чтобы они были хорошо заметны.

К обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов, сварочного и другого оборудования допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию. Они должны быть хорошо обучены, знакомы с обслуживанием и эксплуатацией данного вида оборудования, а также должны иметь разрешение на выполнение этих видов работ.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

hobby.wikireading.ru

Инструменты и приспособления, используемые при ремонте — КиберПедия

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

Файзуллин Т.И.

Ильмукачева Г.Р.

Нургалиева А.С.

Ремонт центробежного циркуляционного насоса E-GA 209AB

Инструменты и приспособления для ремонта оборудования делятся на 5 групп:

1) Инструменты для обработки металла:

Зубила, ножовки, напильники, пескоструйные аппараты, сверла, зенкеры, электро- и пневмодрели, мечики, плашки.

2) Инструменты для сборки:

Ключи гаечные, накидные, разводные, оправки, ломики, молотки, кувалды.

3) Разметочные инструменты:

Циркули, рейсмусы, чертилки, кернеры, разметочные плиты.

4) Контрольно-измерительные инструменты:

Линейки, рулетки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, щупы, угломеры.

5) Монтажные оборудования и приспособление:

Домкраты, тали, краны, лебедки, ручные и аккумуляторные тележки, заглушки, манометры.

Измерительный щуп — инструмент для измерения очень малых расстояний контактным способом, представляющий собой набор тонких металлических пластинок различной толщины с нанесенным на них размером (толщина пластинки). В зазор вводят пластинки набора до тех пор, пока следующая по толщине пластинка не перестаёт помещаться в измеряемый зазор

ГАПОУ «Техникум нефтехимии и нефтепереработки»

Съемник – слесарный инструмент, предназначенный для демонтажных работ, а именно снятия подшипников с валов, рабочей частью который является винт.

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

Рожковый ключ - инструмент для соединения (отсоединения) резьбового соединения путём закручивания (раскручивания) болтов, гаек и других деталей. Ключи разделяются на две группы: охватывающие и охватываемые. Размер зёва (отверстия) стандартизирован и измеряется в миллиметрах (метрические), либо долях дюйма (дюймовые). Фраза «ключ на 14» означает, что размер зёва равен 14 миллиметрам. Наиболее распространённым типом гаечного ключа является обычный двухрожковый ключ. Большинство ключей в настоящее время изготавливаются из специальной инструментальной стали, содержащей хром и ванадий.

Индикатор часового типа - измерительный прибор, предназначенный для абсолютных и относительныхизмерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.

Мостовой подвесной кран - это современное оборудование, которое приобрело свою популярность за удобство использования и высокие производительные темпы. Самым актуальным способом работы с электрическими мостовыми подвесными кранами является радиоуправление, позволяющее свободно передвигаться по производству и обеспечивающее комфорт приработе. Мост крана состоит из двух пролётных балок. Балки коробчатого сечения выполнены из двух вертикальных стенок, верхнего и нижнего горизонтального пояса. На верхнем поясе пролётной балки закреплён подтележечный рельс, на концах которого установлены упоры для ограничения крайних положений тележки.

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

Штангенциркуль ШЦ-2 предназначен для измерения наружных и внутренних размеров, а также для слесарной разметки при помощи верхних губок Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе.

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

2.2 Требования охраны труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями

Ручной слесарный инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за работающими для индивидуального или бригадного пользования.

Не допускается использование напильников, шаберов, отверток без рукояток и бандажных колец на них или с плохо закрепленными рукоятками и отколами на рабочих поверхностях инструмента.

Используемые при работе ломы и монтажки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и наклепов.

При работе зубилом, крейцмейселем и другим подобным инструментом следует надевать защитные очки.

Место рубки болтов и заклепок необходимо ограждать во избежание попадания отлетающих частей в людей.

Не допускается оставлять инструмент на краю крыши, на выступах рамы и кузова грузового вагона.

Отвинчивание гаек, требующее применения больших усилий, следует производить с помощью гайковертов или ключей, имеющих удлиненную рукоятку. Не допускается наращивание ключей и заполнение зазора между губками ключа и гайкой прокладками.

Запрещается отворачивать гайки при помощи зубила и молотка.

Ручной электрифицированный инструмент (далее электроинструмент) должен подключаться на напряжение не более 42 В. В случае невозможности обеспечить подключение электроинструмента на напряжение до 42 В, допускается использование его с напряжением до 220 В включительно, при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (коврики, диэлектрические перчатки).

Присоединять электроинструмент к электрической сети необходимо при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.

При работе с электроинструментом необходимо соблюдать следующие требования:

- работать в резиновых перчатках и диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике при работе с электроинструментом класса I;

- не подключать электроинструмент к распределительным устройствам, если отсутствует надежное штепсельное соединение;

- предохранять провод, питающий электроинструмент от механическихповреждений;

- не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

ручкой;

- при прекращении подачи электрического тока, заклинивании сверла на выходе из отверстия или перерыве в работе электроинструмент отсоединить от электросети.

Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, не разрешается:

- передавать ручные электрические машины и электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;

- разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт;

- держаться за провод электрической машины, электроинструмента, производить замену режущего инструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;

- натягивать и перегибать провод (кабель) электроинструмента, допускать его пересечение со стальными канатами машин, электрическими кабелями, проводами, находящимися под напряжением, или шлангами для подачи кислорода, ацетилена и других газов;

- работать на открытых площадках во время дождя или снегопада без навеса над рабочим местом.

При работе в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 50В.

При работах в особо неблагоприятных условиях (колодцах, котлах цистерн, металлических резервуарах) должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.

Не допускается работать с приставных лестниц и стремянок: для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости с перильным ограждением.

Шланг, перед присоединением к пневмоинструменту, должен быть продут. При продувке шланга струю воздуха из шланга следует направлять только вверх. Направлять струю воздуха на людей, на пол или на оборудование запрещается.

Присоединение шланга к пневмоинструменту должно производиться при помощи штуцера с исправными гранями и резьбой, ниппелей и стяжных хомутов. Соединять отрезки шланга между собой следует металлической трубкой, обжимая ее поверх шланга хомутами. Крепление шланга проволокой запрещается.

Используйте съёмники в соответствии с их назначением.Перед использованием убедитесь, что инструмент находится в безупречном рабочем состоянии. Перед использованием изношенные или поврежденные детали необходимо заменить.Не превышайте максимально допустимую нагрузку на съёмник.Используйте для съемников только оригинальные запасные детали и принадлежности. Никогда не используйте изношенные, модифицированные или дефектные запасные части и принадлежности.Во время операции по извлечению надевайте защитные очки и защитную одежду.Резьба винта должна быть всегда чистой. Защищайте устройство съёмников от повреждений, коррозии и загрязнений, помещая его на хранение в чистое и сухое место.Чистку устройства съёмников следует выполнять с помощью чистой и сухой ткани. Не использовать очистительные жидкости или другие химические растворители

При работе с использованием ручных шлифовальных машин следует пользоваться распираторами и защитными очками.

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

1.9 Контроль качества ремонта и испытание

После внешнего осмотра и установки насоса на испытательном стенде проводится его испытание, которое включает в себя следующие этапы:

1) Кратковременный пуск;

2) Прогрев насоса;

3) Испытание на рабочем режиме.

Кратковременный пуск (до 3 мин) насоса осуществляется при закрытой задвижке на напорном трубопроводе. При этом проверяются:

1) направление вращения ротора;

2) показания приборов;

3) смазка подшипников.

Насосы, предназначенные для перекачки горячих продуктов, прогреваются. Во избежание теплового удара при циркуляции жидкости нагрев должен быть постепенным.

Испытание насоса на рабочем режиме проводится в такой последовательности:

1) пуск электродвигателя;

2) после достижения полной частоты вращения задвижка открывается на 1/3;

3) обкатка насоса на рабочем режиме в течении 2 ч.

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

Требования охраны труда при ремонте насоса

К ремонту насосных установок допускаются рабочие, изучившие особенности данного производства иправила безопасного поведения в цехе.

Разборку насосного оборудования производят только после отключения электродвигателей и аппаратуры управления от источников питания.

Поступающие на сборку узлы и детали, отремонтированные или изготовленные ремонтным предприятием, снятые с ремонтируемого насоса и признанные годными к установке без ремонта, а также получаемые как запасные части, должны соответствовать требованиям чертежей по размерам и материалу и техническим условиям на изготовление или ремонт, пройти входной контроль и иметь маркировку, принятую на предприятии.

Составные части, поступившие на сборку, должны быть чистыми, антикоррозионное покрытие, применяемое при хранении, должно быть удалено. Смазочные каналы и отверстия должны

Шпильки должны быть завернуты на всю длину резьбовой части, плотно. Составные части должны надеваться на шпильки свободно, подгибание шпилек при надевании на них составных частей не допускается.

Все болты и гайки одного соединения должны быть затянуты равномерно и до отказа. Во всех случаях, предусмотренных чертежами или техническими условиями на ремонт, следует применять ключи, позволяющие ограничивать и контролировать крутящий момент затяжки соединения

При ремонте насосного оборудования необходимо выполнять следующее:

– пользоваться исправным слесарным и измерительным инструментом соответствующих размеров;

– пользоваться только исправными грузоподъемными средствами, чалочными приспособлениями и стропами, строго соблюдая сроки их испытания;

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

– при промывке пользоваться резиновыми рукавицами, клеенчатыми фартуками и защитными очками;

- снимают напряжение с электрического оборудования; электрическое и другое силовое оборудование (паровое, газовое и т. д. полностью отключают от системы энергоснабжения;

– вывешивают на соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве плакаты «Не включать! Работают люди!», которые снимают только с разрешения начальника сменыпосле завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по под готовке оборудования к пуску.Проводить ремонтные работы на действующем оборудовании запрещается.При ремонте насосного оборудования отдельные детали и узлы массой более 20 кг рекомендуется поднимать, перемещать и опускать с помощью грузоподъемных механизмов. При этом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора соблюдают следующие правила:

– масса поднимаемых и перемещаемых грузов не должна превышать грузоподъемности грузоподъемных механизмов;

– канаты, тросы и цепи должны быть исправны;

– место монтажных работ должно быть достаточно освещено;

– по окончании работ груз запрещается оставлять в подвешенном состоянии;

– перемещать грузы над находящимися внизу людьми запрещается;

– при подъеме и установке отдельных деталей и сборочных единиц необходимо опускать и поднимать груз равномерно.При работе на высоте (трубопроводной эстакаде и т. п.) применяют предохранительные пояса. Переносные подмостки и стремянки перед началом работы должны быть проверены. Во время ремонта следят за инструментом и деталями, чтобы они не могли упасть вниз.Слесарь-ремонтник обязан знать и правильно пользоваться первичными средствами пожаротушения.Сварочные работы можно проводить только после получения специального разрешения, подписанного руководством цеха, отдела техники безопасности и пожарного надзора, и подготовки производственного помещения для сварочных работ.

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

1.10 Подготовка к использованию.

Перед эксплуатацией насоса необходимо проверить направление вращения приводного двигателя при разъединенной муфте. Направление вращения насоса показано стрелкой, нанесенной на его корпусе.

Подшипники, корпуса подшипников, имеющими масляную смазку, перед заполнением должны быть тщательно промыты бензином или бензолом; при этом для лопастных насосов целесообразно медленно провернуть вал вручную. После чистки и полного удаления промывочных средств насос наполняют маслом, выдерживая минимальный и максимальный уровень.

В насосах, установленных на открытой площадке, при низких температурах следует подогревать смазочное масло до 25 градусов. Насос для перекачивания горячих жидкостей перед эксплуатацией прогревают, обеспечивая беспрепятственное протекание жидкости для прогрева.

В насосах с механическими уплотнениями полностью открывают трубопроводы разгрузки сальников; при этом необходимо избегать работы уплотнений в сухую.

В насосных установках с напором выше 10–15 м и длинными трубопроводами рекомендуются предусмотреть непосредственно за напорным патрубком обратный клапан, чтобы защитить насос от обратного вращения при внезапном отключении привода.

Если по окончанию подготовительных работ к пуску вспомогательные и дополнительные агрегаты работают нормально, насос и всасывающий трубопровод заполнены, можно пускать приводной двигатель.

Для предотвращения сухого трения не рекомендуется включать в работу насосы без жидкости. Центробежные насосы, работающие с подпором на входе, могут быть включены в работу лишь при достижении необходимого давления в всасывающем патрубке. После достижения приводным двигателем номинальной частоты вращения по оказаниям манометра и амперметра в радиальных и диагональных насосах плавно открывают задвижку на напорном трубопроводе до тех пор, пока манометр на напорном патрубке не покажет требуемое значение давления. При дальнейшем открытии задвижки может произойти перегрузка приводного двигателя или превышение допустимого тока в сети.

2014 620 151903.02 020 000 ПЗ

Ильмукачева Г.Р.

Нургалиева А.С.

Ремонт центробежногоциркуляционного насоса E-GA209 АВ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение Техническая часть

1.1

Назначение завода, цеха и ремонтного участка.

1.2

Структурная схема цеха

1.3

Назначение, устройство, принцип действия центробежногоциркуляционного насоса E-GA209 АВ

1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Материалы для изготовления деталей Характерные неисправности и способы их устранения. Разборка и сборка центробежногоциркуляционного насоса E-GA209 АВ Ремонт оборудования центробежногоциркуляционного насоса E-GA209 АВ Контроль качества ремонта и испытание Подготовка к использованию. Должностная инструкция слесаря ремонтника. Требования охраны труда при ремонте центробежногоциркуляционного насоса E-GA209 АВ

Инструменты и приспособления.

2.1

Инструменты и приспособления, применяемые при ремонте оборудования и требования к ним.

2.2

Требования охраны труда при работе с инструментами и приспособлениями.

Экономическая часть Заключение

Список литературы

ГАПОУ «Техникум нефтехимии и нефтепереработки»

Приложение: Чертеж центробежного циркуляционного насоса E-GA209 АВ

cyberpedia.su

Инструменты, приспособления и инвентарь для производства каменных работ

Рабочий инструмент:

1) комбинированная кельма – для разравнивания по постели раствора, образования вертикальных растворных швов, подрезки излишек раствора.

2) молоток-кирочка – для рубки кирпича.

3) ковш-лопата – используется для перемешивания в ящике раствора, для подачи, растирания раствора.

4) кувалда - для раскалывания бутового камня и осаживания его в раствор.

Механизированный инструмент:

1) электромолотки и тромбовки;

2) пневмомолотки со сменными насадками;

3) контрольно-измерительный инструмент (мерная лента, отвес, уровень, угольник, шаблоны )

изготавливают из уголка, трубы или деревянных реек длиной 1,8-3 м, на которых нанесены деления через каждые 7 мм. Она снабжается устройством для перестановки и фиксирования причалки в новом положении.

Подмости и леса

С одного уровня каменщик может вести кладку до 1,2 м, в связи с чем кладка по высоте этажа разделяется на ярусы от 0,8-1,2 м.

Подмости – временные устройства, устанавливаемые на перекрытие и позволяющие выполнить кладку в пределе этажа.

1. Стоячие подмости – состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагаемых на высоте 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м.

2. Панельные подмости – пространственная конструкция из металлических ферм высотой около 1 м. К верхнему поясу на болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой около 1 м, которые служат для наращивания подмостей.

3. Переносные площадки-подмости – состоят из металлической опорной части и настила. Их используют при кладке стен лестничных клеток, стен лоджий, при работе в стесненных условиях.

Трубчатые леса – временные устройства, предназначенные для возведения кладки на всю высоту здания, а также для возведения одноэтажных промышленных и сельскохозяйственных зданий. С их помощью производится оштукатуривание, облицовка, окрашивание стен (до 6 м).

1. Безболтовые трубчатые леса – каркас, состоящий из двух рядов трубчатых стоек высотой 2,4 м и диаметром 60 мм, ригелей того же диаметра с крюками и анкерами для крепления к стенам. По ходу каменной кладки стойки трубчатые леса наращивают, связывают ригелями и перекладывают с нижних ярусов настил на верхний (до 40 м).

2. Болтовые трубчатые леса – состоят из стоек и прогонов. Стойки между собой соединяю с помощью втулок, а ригели со стойками – хомутами на болтах.

3. Леса из объемных элементов – состоят из вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируют и разбирают с помощью кранов.

Организация рабочего места каменщика

Раб. место каменщика или звена включает: участок, возводимой стены, а также пространство, где размещаются рабочие, необходимые инструменты, материалы и приспособления.

Возведение каменных зданий в зимних условиях

Зимними условиями считаются период когда среднесуточная температура наружного воздуха +5°С и ниже, а минимальная температура в течение суток опускается до 0°С и ниже.

кладка способом замораживания раствора.

Производится на открытом воздухе из непрогретых, но очищенных камней, укладываемых на подогретый раствор. Под действием отрицательных температур раствор замерзает и в таком состоянии находится, оттаивание кладки происходит весной. Оттаявший раствор постепенно набирает прочность. Раствор подогревают не для того, чтобы он твердел, а лишь для удобства его растирания и для обжатия до замерзания под тяжестью вышележащей кладки.

Область применения способа – для кирпичной кладки в которой раствор составляет 21-22% от объема конструкции и для крупноблочной кладки. Кладка ведется на растворах не ниже марки 100 без химических добавок.

Подогрев раствора осуществляется путем подогрева воды до t° не выше 80° (нагрев песка до 60° если надо), t° раствора в момент использования должна быть не меньше 5-15 °С при t° воздуха соответственно до -10° -20° и ниже.

кладка раствора с противоморозными химическими добавками.

Сущность – введение в растворы с цементом вяжущих противоморозных химических добавок, что позволяет снизить t° замерзания воды, содержащийся в них и ускорить процесс твердения растворов.

В качестве добавок могут применятся: нитрит натрия, хлористый калий и натрий; добавки вводятся в воду в количестве нормируемом в зависимости от вида добавки и среднесуточной t° воды.

При возведении конструкций на растворах с химическими добавками используют раствор не ниже марки 50.

Искусственный подогрев

Согласно СНиП использование способа замораживания за один зимний период допускается возведение конструкций высотой не более 15м.

При возведении зданий повышенной этажности должна обеспечиваться непрерывность производства работ, а также при штукатурных и облицовочных работах осуществляют искусственный подогрев кладки. В этом случае применяют раствор не ниже марки 100 без химических добавок. Обогрев кладки продолжается все время, необходимое чтобы кладка достигла прочности достаточной для нагружения её вышележащими конструкциями.

Глубина оттаивания стен зависит от длительности прогрева, t° воздуха снаружи и внутри помещений, вида кирпича и толщины стен.

Прогрев конструкуций производят чаще всего поэтажно, а также он может осуществлятся и по всему зданию или в нижней его части, а также по секциям, разделенных осадочными стволами.

При небольших объемах каменных работ используют способ электропогрева кладки или ведут ее в тепляках.

Электропрогрев производят для упрочнения простенок и столбов.Электроды закладывают в швы и подключают к сети, его ведут до набора раствором 20% марочной прочности.

Кладка в тепляках выполняют редко преимущественно в районах с суровым климатом при t° воздуха до -50°

Тепляки устраивают из эластичных синтетических пленок и тканей, а также из воздухо – надувных оболочек.

Тепляк укрывает конструкцию целиком.

Кирпичные и другие кладочные материалы выдерживают в тепляках не менее 3-х суток и уже возведенная конструкция из кирпича обогревается не менее 3-х суток.

Технология процессов и устройства конструкций из монолитного бетона и ж/б

По способу выполнения бетонных и ж/б конструкции разделяют на:

- сборные

- монолитные

- сборно-монолитные

Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций требует выполнение комплекса процессов включающего:

Опалубочные работы (изготовление, установка и разборка опалубки)
Арматурные работы (изготовление и установку арматуры)
Бетонные работы (приготовление, подача, уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения и т.п.)

Опалубочные работы

Конструктивные особенности опалубки.

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции или сооружения, в которую подают бетонную смесь.

В опалубке бетонная смесь твердеет и превращается в бетон.

После того, как бетон достиг требуемой прочности опалубку удаляют, т.е. производят разпалубивание.

Составными частями опалубки является:

Обшивка, т.е. часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет форму, размеры и качество поверхности конструкции.
Каркас, скрепляющий между собой элементы обшивки и придающий её требуемую жесткость.
Крепления, соединяющие между собой обшивку различных поверхностей конструкции, а также обшивку и опорные устройства.

Опалубку могут устанавливать с помощью кранов, фиксировать могут с помощью лессов или других опорных или поддерживающих устройств.

Конструкция опалубки должна быть:

- технологичной, т.е. должна легко устанавливаться и разбираться, не создавать затруднения при монтаже арматуры , а также при подаче и уплотнении бетонной смеси.

Одним из важных показателей опалубки считается её оборачиваемость, т.е. многократность использования. Т.е. чем выше оборачиваемость, тем ниже её стоимость, отнесенная к единице объема готовой бетонной и ж/б конструкции.

Материал для изготовления опалубки

Древесина хвойная и лиственных пород.
Водостойкая фанера
Древесно-стружечные и древесноволокннистые плиты
Листовая, фасонная и сортовая сталь
Стеклопластики и пластики на основе поливинилхлорида.
Стальные тканные сетки
Армоцементные и асбестоцементные плиты и трубы
Бетонные и ж/б плиты-оболочки

Конструктивные особенности различных видов опалубки и их применения

По назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций.

для вертикальных поверхностей.
для горизонтальных и наклонных поверхностей.
для одновременного бетонирования стен и перекрытий.
для криволинейных поверхностей.

В зависимости от вида и конструктивной характеристики возводимых бетонных и ж/б элементов конструкций и условий производства бетонирования различают следующие типы опалубки:.

Разборно-приставная мелкощитовая опалубка.

Состоит из мелких щитов площадью до 2 м2 и массой до 50 кг из которых можно собирать опалубки для бетонирования любых конструкций (фундаментов, стен, перегородок. колонн, балок…)

Малоразмерный щит деревянного коробчатого типа

1 – обшивка (пауба).

2 – ребра жесткости.

3 – обрамление.

4 – отверстия для соединения щитов.

Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.

Состоит из крупноразмерных щитов площадью до 20м2 , оборудованных поддерживающими элементами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, подмостями для бетонирования. Она предназначена для возведение крупноразмерных и массивных конструкций в том числе протяженных или повторяющихся стен перекрытий зданий и сооружений различного назначеня.

Разборно-переставная блочная опалубка.

Состоит из отдельных опалубочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помощью крепежных элементов. Применяют для бетонирования внутренних поверхностей, лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий, наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков и т.д.

Подъемно – переставная опалубка.

Состоит из щитов, поддерживающих несущих и крепежных элементов рабочего настила и приспособления для подъема опалубочной системы. Используют для возведения конструкций большой высоты постоянной и переменной формы поперечного сечения (труб, мостовых опор, столбов…)

Объемно – переставная опалубка.

Применяется при одновременном возведении стен и перекрытий. Состоит из блоков, секций Г- и П-образной формы. Конструкция позволяет секциям сдвигаться внутрь. Секции опалубки соединяют между собой по длине, образуя несколько параллельных рядов с расстоянием между блоками равными толщинам стен.

Скользящая опалубка

При возведении вертикальной конструкции зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представляет собой систему, состоящую из щитов рабочего пола, подмостей, домкратов, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах и станция управления подъемом опалубочной системы. Такую опалубку используют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также сооружения более 40 ми толщиной стен не менее 25 см.

Горизонтально-перемещаемая опалубка.

Применяется для возведения линейно-протяженных сооружений длиной от 3м. Опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней опалубочными панелями, рабочим настилом и механизмом перемещения опалубки. Ее применяют для непрерывного бетонирования сооружения по длине, в том числе поярусно по высоте, а также отдельными секциями. Используют для возведения каналов, коллекторов, резервуаров, туннелей и др. сооружений, возводимых открытым способом.

8) Туннельная опалубка.

Состоит из замкнутых по периметру туннеля секций с поддерживающими и формирующими элементами. Предназначена для возведения замкнутого контура туннелей, возводимых закрытым способом. Применяется в зданиях коридорной системы, когда при использовании двух комплектов опалубки осуществляется непрерывное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий сразу на всю ширину элемента возводимого здания.

9) Несъемная опалубка.

Применяется при возведении конструкции без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления, т.е. специфика опалубки в том, что после укладки в нее бет. смеси опалубка остается в теле конструкции. В качестве такой опалубки используют пенополистерольные плиты толщиной 100-150 мм с высокой влагостойкостью.

Состоит из изготавливаемых в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделки. также может быть использована тканная металлическая сетка, ж/б плиты, плиты из пенопласта.

10) Специальные опалубки.

пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку, будущей пространственной конструкции, а также поддерживающих и несущих элементов. В рабочем положении такую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха и оно служит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криволинейного очертания.
необорачиваемая (стационарная) опалубка, для бетонирования отдельных участков или конструкций для опалубливания которых применение основных типов опалубки неэкономично или технически нерационально.

studfiles.net

2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки

К слесарным инструментам относятся: зубило, крейц-мейсель, ка-навочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный для труб, крюковый для труб, цепной трубный, разного рода щипцы, плоскогубцы, круглозубцы, дрели ручные и верстачные, сверла, развертки, метчики слесарные, плашки, слесарные ручные тиски, отвертки, струбцины, захваты, плита для гибки труб, труборез, ручные ножницы для жести, оправка с клинком для разрезания материала, воротки и оправки для плашек, шаберы и инструменты для наведения декоративного рисунка, плита для притирки и притиры, паяльники, паяльная лампа, пневматический молоток, съемник для подшипников, плита для разметки, разметочный инструмент и винтовые хомуты.

К основным станкам, вспомогательному оборудованию и приспособлениям, применяемым при слесарных работах, относятся: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные станки, винтовой пресс, кузнечный горн с наковальней и комплектом кузнечного инструмента, оборудование и инструмент для пайки, механической клепки и термической обработки, ручная таль, тиски настольные, тара для готовых изделий, деталей и отходов, а также материалы для чистки.

Вспомогательным слесарным инструментом и вспомогательными материалами являются: ручная щетка, металлическая щетка для очистки напильников, инструмент для разметки, материалы для чистки, мел, накладки на щеки тисков, колодки деревянные, масла и смазки, маркеры стальные – цифровые и буквенные, рашпиль для древесины, монтерский нож, деревянный молоток, резиновый молоток, наждачное полотно, кисти, ложка для растапливания олова, тигель для растапливания легкоплавких сплавов цветных металлов, лента масляная и изоляционная, сурик, краски.

Слесарные верстаки могут быть разной конструкции, одно– и двухместные, постоянные и передвижные. Они могут быть выполнены из древесины или металла; изготавливают также комбинированные верстаки – из древесины и металла. Плита слесарного верстака всегда изготавливается из твердой древесины. В нижней части стола (под плитой) находится выдвижной ящик для инструмента. В зависимости от конструкции стола с правой (или левой) стороны ящика располагается шкафчик с полочками.

Одноместный слесарный верстак имеет обычно следующие размеры: длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 800–900 мм.

Верстаки многоместные (рис. 4) устанавливаются на больших слесарных участках или в слесарных цехах. Длина двухместного стола составляет 3000–3200 мм. Расстояние между осями тисков на двух– или многоместных верстаках составляет 1250–1500 мм.

Если слесарный участок не имеет естественного верхнего освещения, слесарный верстак должен быть установлен вблизи окон таким образом, чтобы естественное освещение (через окна) падало прямо или под углом с левой стороны от рабочего места.

Рис. 4. Верстак слесарный двухместный

Слесарные тиски по конструктивному исполнению разделяют на параллельные с подвижной задней или передней щекой и стуловые (рис 5).

Рис. 5. Слесарные тиски:

а – параллельные; б – стуловые

К группе параллельных слесарных тисков относятся стационарные, поворотные, передвижные и переносные тиски. Ручные слесарные тиски относятся к группе стуловых тисков. Параллельные слесарные тиски отличаются от стуловых прежде всего взаимным расположением щек: в параллельных слесарных тисках щеки расходятся параллельно и охватывают предмет всей поверхностью; щеки стуловых тисков расходятся под углом, и предмет закрепляется только нижней поверхностью щек.

Стуловые тиски изготовляют из стальных поковок, благодаря чему они стойки к ударам. Используются в кузнечном деле, реже – в слесарном. Слесарные параллельные тиски изготовляют из чугуна, поэтому они нестойки к ударам. Сменные рифленые губки щек выполняют из стали и закаливают.

Параллельные тиски используются в основном для слесарных работ и служат для выполнения операций, связанных с ручной обработкой металла напильниками, пилами, зубилом или другим инструментом без значительных усилий и ударов. Они применяются также в случаях, когда обрабатываемый предмет должен быть надежно закреплен без повреждения зажимаемой поверхности. Это обеспечивается зажимом по всей поверхности щек и применением сменных накладок из мягкого металла.

Параллельные тиски состоят из следующих деталей: неподвижной и подвижной щек, основания, резьбовой втулки, винта. Неподвижная щека у неповоротных тисков составляет с основанием единое целое. В основании имеются отверстия для прикрепления тисков к столу. Неподвижная щека имеет втулку с нарезанной внутри резьбой. Винт, имеющий прямоугольную или трапецеидальную резьбу, проходит через гладкое отверстие в подвижной щеке и ввинчивается в резьбовую втулку неподвижных щек. На утолщенной цилиндрической части винта имеется отверстие, в которое вставляется рукоятка. Ввинчивая или вывинчивая винт, можно сводить или разводить щеки тисков.

Стуловые тиски состоят из неподвижной и подвижной щек, кронштейна и обоймы, служащих для прикрепления тисков к столу, втулки с внутренней резьбой, винта, заканчивающегося шаровой головкой, и рукоятки.

Величину тисков определяют ширина губок, щек, наибольшее расстояние, на которое они могут расходиться, а также вес тисков.

Слесарные параллельные стационарные тиски имеют ширину щек в пределах 60–140 мм, расстояние, на которое расходятся щеки – от 45 до 180 мм, вес – от 3 до 40 кг.

Боковые накладки, выполненные из мягких металлов (медь, алюминий, свинец), древесины, резины, искусственных и подобных материалов, значительно отличаются по твердости от материалов обрабатываемых предметов. Они предохраняют поверхности этих предметов от повреждений или изменения формы. Боковые накладки применяются только для губок щек параллельных тисков.

Винтовой зажим (струбцина) – это вспомогательное слесарное приспособление, изготовленное из стали. Конструкция зажимов бывает различной в зависимости от их назначения. Зажатие обрабатываемых или собираемых деталей осуществляется с помощью винта (рис. 6). В зависимости от характера операций (обработки, сборки) струбцины выполняют роль либо основного зажима, либо дополнительного при обработке детали в тисках. Используются при мелких слесарных работах.

Ключи служат для завертывания и отвертывания гаек и болтов, а также для того чтобы держать болт при довертывании гаек. Различают два вида ключей: нерегулируемые и разводные универсальные.

Рис. 6. Винтовые слесарные зажимы

Нерегулируемые ключи имеют постоянный размер зева под шестигранник гайки или болта, в то время как универсальные разводные ключи имеют изменяемое в определенных границах раскрытие зева ключа.

Нерегулируемые ключи делятся на плоские односторонние и двусторонние (рис. 7, а и б), накладные односторонние прямые и двухсторонние выгнутые (рис. 7, в и г), прямые и изогнутые торцевые (рис. 7, д и е), а также крюковые (рис. 7, ж).

Ключи универсальные делятся на разводные с головкой (рис. 7, з, и), рычажные (рис. 7, к), а также специальные. В группу специальных ключей входят ключи с трещоткой для гаек, ключи кривошипные, ключи для болтов с шестигранным или четырехгранным гнездом, трубные, крюковые, рычажные и цепные ключи, а также торцевые ключи со сменными головками.

Рис. 7. Ключи гаечные

Щипцы служат для вспомогательных слесарных работ. Ими можно гнуть тонкие металлические материалы, а также удерживать детали при обработке и сборке, отвинчивать и завинчивать гайки малых размеров. В зависимости от назначения и конструкции различают следующие виды щипцов: плоскозубцы обычные (рис. 8, а), плоскозубцы комбинированные, круглозубцы (рис. 8, б), регулируемые прямые и изогнутые (рис. 8, в) щипцы, острогубцы (кусачки) плоские и торцевые, кусачки шарнирные. В группу щипцов входят также универсальные клещи для труб и клещи для гвоздей (рис. 8, г).

Рис. 8. Слесарные щипцы

Съемник – это слесарный инструмент для съема с валов зубчатых колес, муфт, шкивов, подшипников, рычагов и т. д. Съемник для подшипников состоит из двух или трех прихватов (щек) и обоймы, соединяющей плечи прихватов, втулки с внутренней резьбой, а также из винта с шестигранной или квадратной головкой или рукояткой.

Слесарная ручная щековая таль относится к слесарному вспомогательному оборудованию и используется для подъема и перемещения тяжелых деталей или материалов. Направление перемещения может быть произвольным. Тали используются также на ремонтно-сбороч-ных работах. Грузоподъемность талей – до 1,5 т.

На строгальном станке выполняется черновая обработка плоских поверхностей изделий с целью сокращения до минимума ручной обработки этих поверхностей напильником. Поперечно-строгальный станок состоит из литой станины, стола и ползуна. В станине расположены механизмы привода. Ползун, находящийся в верхней части станины, с помощью специального механизма приводится в возвратно-поступательное движение по направляющим станины (рабочий и холостой ход). На конце ползуна находится поворотная головка суппорта с державкой для строгального резца. На вертикальных направляющих станины на кронштейне установлен стол станка, который приводится в движение с помощью ходового винта. На столе крепятся параллельные тиски или зажимное приспособление для зажатия обрабатываемых деталей.

Вспомогательные инструменты и материалы в зависимости от потребностей технологического процесса и условий производства имеют разное назначение. Они служат для очистки поверхностей предметов или инструментов для их консервации, смазки, окраски и т. д. С помощью вспомогательных материалов можно придать изделию эстетичный, приятный внешний вид. Вспомогательный инструмент может применяться при обработке изделия, разборке или сборке его, а также иметь другое назначение в зависимости от необходимости и характера выполняемых операций.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

hobby.wikireading.ru

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ТКАНЬЮ — МегаЛекции

Ознакомление школьников с инструментами и приспособлениями для работы с тканью происходит в основном на первом году обучения. Учитывая опыт детей, их знания, полученные до поступления в школу, учитель проводит небольшие беседы об отдельных инструментах. В процессе выполнения практических работ первоначальные сведения постепенно расширяются. На уроке учитель демонстрирует образцы инструментов, сравнивает их между собой (ножницы с ножом, сантиметровую ленту с линейкой, рулеткой и т. д.).

Во II классе, закрепляя навыки правильного обращения с инструментами и приспособлениями, можно познакомить младших школьников с историей возникновения и использованием ножниц, иглы и пр. В III классе целесообразно сравнить инструменты и приспособления для работ вручную с инструментами, которые применяются на производстве. Например, учащимся можно рассказать, что на швейных фабриках, в полиграфической промышленности существуют специальные машинные ножницы, которые отличаются размерами, мощностью, но принцип действия у них такой же, как у обычных домашних ножниц.

Инструменты.

Ножницы являются основным и незаменимым инструментом для многих работ по шитью, вышиванию и плетению. Ножницы бывают портновские (для раскроя тяжелых шерстяных тканей), закройные (для выкройки легких хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей), канцелярские (для резания бумаги), хозяйственные, парикмахерские, ногтевые (маникюрные) (рис. 32).

Виды ножниц: а – канцелярские, б – закройные, в – ногтевые (маникюрные), г – парикмахерские, д – медицинские.

Для шитья и других рукодельных работ в начальных классах наиболее подходящими являются хозяйственные ножницы длиной от 110 до 170 мм. Их лезвия должны быть хорошо отточены. Ими не рекомендуется работать с бумагой и картоном, так как от этого они быстро тупятся.

Для младших школьников, у которых мускулатура рук еще не достаточно развита, надо подбирать ножницы с плавным, разработанным ходом и прочным соединением половинок.

Швейные ручные иглы выпускают от № 1 до № 12. В зависимости от номера изменяются их длина и диаметр. Игла № 1 имеет длину 35 мм, диаметр — 0,6 мм; игла № 12 — длину 70 мм, диаметр— 1,8 мм. Иглы, имеющие четные номера, — короткие и толстые, иглы с нечетными номерами — тонкие и длинные. Для вышивки и штопки выпускают специальные иглы с большим отверстием в ушке, что позволяет вдевать нитку нужной толщины. При шитье, штопке, вышивании иглы подбирают в зависимости от ткани и толщины ниток (рис. 33).

рис. 33(виды ручных игл: а – обычные, б – для вышивания и штопки, в - канцелярские, г – мешочные),34(Моталки для ниток: а – фигурные, б – одинарные, в – составные)

Для первоначальных работ с учащимися используют иглы больших размеров. Их удобнее держать в руках, в них легче научиться вдевать нитку. В дальнейшем иглы подбирают в соответствии с обрабатываемыми тканями и нитками (тонкие ткани шьют тонкими иглами н нитками), от этого зависит качество работы и ее внешний вид.

Наперсток необходим при прокалывании ткани и проталкивании иглы. Он предохраняет пальцы от уколов. Надевают его обычно на средний палец правой руки. Подбирают наперсток в зависимости от толщины пальца, чтобы он не был просторным, но и не давил. Наперстки бывают металлические и пластмассовые.

Сантиметровая лента применяется в начальных классах сравнительно редко. Она может быть использована для снятия мерки при шитье фартука, воротничка, манжет, для измерения скроенных деталей, выкроек. Для составления простейших выкроек прямоугольной формы служат линейка и угольник. Для разметки материала криволинейных форм (при изготовлении мягкой игрушки) в III классе применяют шаблоны и изготовленные учителем выкройки.

Портновские булавки используют при разметке ткани (прикалывают выкройку к ткани), для скалывания деталей перед сметыванием. Надо следить за тем, чтобы дети обращались с булавками осторожно, хранили их в игольниках и пользовались ими только под наблюдением старших. Применяя игольники, дети приучаются к аккуратности.

Швейный мел служит для нанесения линий на ткань по выкройкам и шаблонам. Вместо него можно использовать также небольшие заостренные кусочки высушенного мыла, карандаши.

Приспособления.

В работах по шитью, вышиванию и плетению применяют некоторые приспособления, которые чаще всего бывают самодельными, а поэтому имеют много разновидностей.

Моталки для ниток. Учащимся нет необходимости приносить в класс катушки, мотки и клубки со швейными и другими нитками. Лучше наматывать нитки на самодельные картонные плоские моталки. Они не занимают много места в коробках для шитья и рукоделия, в папке-готовальне. Моталки можно делать различной формы (рис. 34).

Прекрасными приспособлениями для хранения игл и булавок являются игольник-папка, игольник-подушечка (рис. 35, 36, 37).

рис. 35

рис. 36

рис. 37

Хранение инструментов.

Школьникам необходимо прививать навыки бережного обращения с материалами, инструментами и приспособлениями, учить соблюдать правила безопасности. Это воспитывает аккуратность, способствует формированию навыков культуры труда.

Ножницы лучше всего хранить в специальных футлярах из клеенки, плотной ткани пли бумаги (изготовление футляров для ножниц предусмотрено в примерном перечне работ для I класса). Иголки и булавки следует держать в игольниках—книжечках или подушечках.

Для хранения материалов, инструментов и приспособлений можно использовать папку, в которую вкладывается планшет (рис. 38).

Для этого берут обыкновенную канцелярскую папку с клапанами и планшет из картона. На планшете около каждого инструмента делают прорези, продевают через них резинку, немного ее натягивают, чтобы она плотно прилегала к картону и сшивают ее концы с обратной стороны. Резинка хорошо удерживает ножницы, линейку, игольник, картонные моталки для ниток, карандаш. Инструменты и приспособления размещаются с учетом того, какой рукой их удобнее брать. С внутренней стороны передней крышки папки наклеивают два бумажных конверта для хранения ткани, бумаги для выкроек, а также готовых выкроек и изделий.

Для хранения материалов и инструментов можно пользоваться и специально сшитыми мешочками. Однако ткань, предназначенная для шитья, бумага, готовые выкройки в них мнутся. Ткань или незаконченное изделие сохраняют хороший вид только в том случае, если их предварительно вкладывать в небольшую картонную обложку, а потом уже помещать в мешочек.

При изготовлении мешочка для рукоделия и шитья надо тщательно обдумать, какую он будет иметь конструкцию. С наружной или внутренней стороны нужно пришить дополнительные кармашки для инструментов, приспособлений и т. д. (рис. 39).

рис. 39

Часто в школах практикуют коллективное хранение материалов, приспособлений и инструментов в специальных коробках или шкатулках (картонных, деревянных, пластмассовых). В этом случае лучше иметь отдельные коробки для ножниц, наперстков, сантиметровых лент.

Необходимо с первых уроков приучать учеников к соблюдению правил безопасности во время работы. Важно провести с детьми беседу о том, что инструментами надо пользоваться осторожно и аккуратно, что опасно в процессе работы вкалывать иглу, булавку в одежду или оставлять их на рабочем месте, что важно следить за тем, чтобы игла всегда была с ниткой, тогда в случае потери ее легче найти. Дети должны усвоить, что никогда не следует откусывать нитку (это портит зубы), ее надо отрезать ножницами, что важно соблюдать осторожность при передаче ножниц, иголок или булавок другому лицу: ножницы передают той стороной, где находятся кольца, иглу или булавку — тупым конном (ушком или головкой).

Правильное использование инструментов и приспособлений формирует у учащихся бережливость, аккуратность, приучает их соблюдать порядок на рабочем месте. Эти качества важны в повседневной жизни, а также для полготовки подрастающего поколения к трудовой деятельности в различных отраслях народного хозяйства.

megalektsii.ru

Предлагает услуги по пошиву одежды оптом, а именно:

Инструменты, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Инструменты и приспособления и материалы

Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ

Ключи для ремонта санитарно-технических систем

Основные инструменты для выполнения ремонтных работ сантехнического оборудования

Инструмент для ремонта пластмассовых труб

8.3. Оборудование, инструмент и приспособления. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

Инструменты и приспособления, используемые при ремонте — КиберПедия

Инструменты, приспособления и инвентарь для производства каменных работ

2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ТКАНЬЮ — МегаЛекции

1.4 Материалы, инструмента и приспособления. Разработка декоративного игрового панно и интерьера группы в детском саду

Похожие главы из других работ:

1.3 Инструменты и приспособления

2.3 Инструменты и приспособления для плетения

2.6 Инструменты и приспособления для резьбы по дереву

2.2 Аппаратура, инструменты и приспособления

3.5 Приспособления для парикмахерских работ

2.1 Инструменты и приспособления

2.5 Инструмент и приспособления

Используемые инструменты и приспособления

2.3 Аппаратура, инструменты и приспособления для проектируемых работ

2.2 Инструменты, материалы и приспособления

3. Инструменты, приспособления, материалы

3.3 Оборудование, инструменты и приспособления. Сырье и материалы

2.3 Инструменты, приспособления, материалы, белье для выполнения окрашивания

Функция приспособления к среде

1.3 Оборудование, инструменты и приспособления