Как научиться шить в домашних условиях? Технология шитья одежды в домашних условиях
Как научиться шить в домашних условиях?
Стремление носить что-нибудь оригинальное и модное, нарядно одевать своих детей присуще многим женщинам, особенно тем, кто имеет склонность к швейному делу. Научиться шить одежду не так сложно, достаточно иметь желание, качество придет с опытом и практикой. Давайте рассмотрим основные моменты, с которыми придется столкнуться начинающим рукодельницам, которые хотят самостоятельно освоить азы шитья в домашних условиях.
Чтобы сшить любой вид одежды, нужно выполнить следующие действия:
- выбрать модель;
- снять необходимые мерки фигуры;
- рассчитать необходимое количество ткани;
- построить выкройку, создать по ней лекала;
- на основе имеющегося дома оборудования, продумать технологию пошива, последовательность операций;
- подготовить ткань к раскрою, разложить лекала на ткани, раскроить изделие;
- сшить изделие;
- выполнить окончательную обработку.
Выбор платья или костюма определяется вкусом рукодельницы, ее умением быть на волне моды. Соответственно ткани, фурнитура для пошива одежды может носить спланированный или спонтанный характер. Для тех, кто постоянно занимается шитьем удобно иметь под рукой различные современные журналы мод, возможно даже с готовыми выкройками. Ориентируясь на предлагаемые модели, швея определяет основные тенденции по тканям, особенностям покроя, а также аксессуарам.
Выбрав нужную модель, начинающая швея должна уметь правильно снять мерки фигуры.
Затем нужно суметь правильно рассчитать необходимое количество ткани, которое необходимо приобрести для пошива изделия. Как это сделать, мы подробно рассказывали здесь.
Итак, модель выбрана, необходимые мерки фигуры сделаны, ткань приобрели. Что дальше? А дальше нужно подготовить необходимое оборудование и инструменты, которые понадобятся для шитья изделий.
Для изготовления качественного изделия в домашних условиях, необходимо иметь следующее оборудование:
Для тех, у кого нет обрезной обметочной машины, всегда остается возможность использовать его имитацию (как вариант – обрабатывать срезы кантом) или шить вещи на подкладке. Так портнихи прячут швы, края которых не обработаны должным образом. Но вещь в таком случае выглядит аккуратно, при дополнении застежкой-молнией или кнопками, отличия от изделия, пошитого с помощью профессионального оборудования, минимальны. Можно обработать срезы вручную или при помощи зигзагообразной строчки, которая есть в швейных бытовых машинах. Однако такая обработка срезов ограничивает возможность шить изделия на заказ. Кроме швейной машины, оверлока и утюга, потребуется набор швейных принадлежностей для кройки и шитья.
Выкройку изделия можно построить самостоятельно, используя учебные пособия; обратиться за помощью к профессионалам в ателье; распороть старые вещи и сделать лекала; или же взять готовую из журналов мод, например «Бурда».
Перед раскроем рекомендуется подготовить ткань, как это сделать, было подробно рассказано по ссылке. Делается это для того, чтобы избежать усадки ткани в дальнейшем процессе, когда будут отпариваться швы, воротники, лацканы, а также подкладка, если таковая имеется.
Технология пошива каждого изделия имеет свои нюансы и особенности. Однако общая схема пошива одежды примерно одинакова. Как правило, сначала выполняют конструктивные швы на основных деталях изделия (например, закладывают склады, соединяют детали по рельефам и т.д.). Затем соединяют основные детали между собой (полочку со спинкой, детали рукавов, переднее полотнище юбки с задним и т.д.), делают необходимые примерки. Затем обрабатывают более мелкие детали (пояс, воротник, манжеты и т. д.) и пришивают их к основным деталям.
Перед тем как начать шить, обязательно нужно научиться выполнять ручные и машинные швы.
Когда вещь готова, ее утюжат, удаляют следы мела, обрезают, оставшиеся нитки. Пришивают пуговицы, ставят кнопки.
Мы перечислили основные виды работ, с которыми столкнётся начинающая швея в процессе изготовления швейных изделий.
www.samoshvejka.ru
Особенности пошива изделий из трикотажа
Трикотаж характеризуется двумя важными свойствами, которые отличают его от ткани и которые необходимо учитывать при пошиве, чтобы получилось качественное изделие. Это растяжимость и распускаемость
Цепные строчки
Большинство изделий из тканей выполняются путем соединения деталей челночной строчкой: одна нитка в игле и одна в челноке. Со времени изобретения первой швейной машины менялись ее детали, конструкции челноков, но сама строчка практически не изменилась (илл. 6). Все многообразие строчек на современных швейных машинах, предназначенных для тканей, в конечном итоге сводятся к такому типу. Зигзагообразная строчка представляет собой ту же челночную строчку со сдвигом иглы вправо-влево (илл. 7).
С трикотажем дело обстоит несколько иначе. Если внимательно рассмотреть изнанку трикотажных изделий, особенно кроеных, сразу видно, что используются разные строчки: для соединения деталей одна (илл. 1), для обработки низа - другая (илл. 2, 3), для беек - третья (илл. 4, 5).
У трикотажа есть два свойства, которые отличают его от тканей, - растяжимость и распускаемость. Их необходимо учитывать при пошиве, чтобы получить качественное изделие.
Выделяют три группы растяжимости трикотажа: I - малорастяжимые полотна (основовязаные, интерлок), II - средней растяжимости (гладь, жаккард) на илл. 11, 12, III - высокорастяжимые (ластик, фанг) на илл. 13,14.
Даже при соединении практически нерастяжимых основовязаных полотен челночной строчкой всегда есть риск, что при надевании/снимании изделия или просто при резком движении материал растянется, а строчка оборвется. Поэтому трикотажные строчки должны быть так же хорошо растяжимы, как и трикотажное полотно. Как и трикотаж, эти строчки состоят из петель.
На оборудовании для пошива трикотажа нет челнока, вместо него используется петлитель (илл. 9) – один или больше. С лицевой стороны такая строчка состоит из стежков, а с изнаночной создается цепочка из петель. Поэтому такие строчки называются цепными. На илл. 10 показана одноигольная двухниточная цепная строчка. Ее используют не только для пошива трикотажа, но и для соединения некоторых видов тканей, например, джинсовых или эластичных.
Преимущества высокой растяжимости
Выбор величины растяжения трикотажного полотна зависит от ряда условий: параметров фигуры человека и характера их изменений, степени прилегания изделия и особенности его конструкции, плотности и степени скольжения трикотажа. Наиболее значительным воздействиям материал изделия подвергается при подъеме рук и наклоне туловища вперед. При этом растяжение по длине больше, чем по ширине. По ширине максимально растягивается участок изделия, расположенный несколько выше подмышечных впадин. Перед в трикотажном изделии растягивается меньше, чем спинка. Изделия различного назначения растягиваются неодинаково: например, нарядные изделия имеют относительное растяжение не более 5%, а изделия для занятий спортом - до 55%.
Высокая растяжимость трикотажного полотна обеспечивает и высокую «формовочную способность», то есть способность покрывать поверхность тела человека без заминов, складок и перекосов и принимать пространственную форму. Это дает возможность создавать более простые конструкции трикотажного изделия с меньшим количеством членений, вытачек, рельефов и т. д. по сравнению с изделиями из ткани.
В частности, женские плечевые трикотажные изделия небольших размеров можно конструировать без нагрудной вытачки. Такое преимущество облегчает раскрой трикотажных полотен с крупным рисунком, а также сокращает количество операций при пошиве.
Распускаемость - минусы и плюсы
При обрыве нити в петле трикотажа петли могут выскальзывать друг из друга как по направлению петельного столбика, так и по направлению петельного ряда (илл. 8), что происходит под действием внешнего растяжения участка изделия. Особенно легко распускаются изделия одинарных кулирных переплетений, меньше распускается более плотный трикотаж. Также на распускаемость оказывает влияние коэффициент трения нити о нить (например, у искусственного шелка распускаемость выше, чем у шерстяной или хлопчатобумажной пряжи).
Чтобы предотвратить распускаемость, необходимо при вязании и пошиве тщательно закреплять открытые петли в трикотаже. Поэтому при пошиве трикотажных изделий применяются строчки, обеспечивающие плотное обметывание срезов соединяемых деталей и имеющие достаточную ширину для предотвращения осыпания и распускания срезов.
Иногда распускаемость трикотажа может иметь положительный эффект. За счет этого свойства можно распустить дефектные участки полотна и полученную пряжу использовать вновь.
Иглы для пошива трикотажа
При пошиве изделия на швейных машинах игла должна пройти через трикотаж и провести нитку, заправленную в ушко иглы. Если игла попадет в просвет петли, то петля может увеличиться за счет выпрямления изогнутых участков и перетягивания нити из соседних петель. Если же игла попадет в нить петли, может произойти разрушение отдельных волокон нити (скрытая прорубка), либо всей нити (явная прорубка). Прорубка вызывает распускание трикотажа около швов или в направлении от швов по петельным столбикам. Наиболее опасна скрытая прорубка, так как она обнаруживается только после стирки изделия (илл. 15).
На появление прорубки влияют различные факторы: номер применяемой иглы, форма ее острия, плотность и вид переплетения трикотажного полотна, волокнистый состав и крутка нити, количество одновременно сшиваемых слоев и другие. Поэтому прежде всего для пошива изделий из трикотажных полотен рекомендуется использовать специальные иглы, заточка острия которых произведена таким образом, чтобы игла не прокалывала нити петель трикотажного полотна, а раздвигала их. Это позволяет избежать эффекта прорубки или свести его к минимуму. Иглы для пошива трикотажных полотен, как правило, имеют маркировку Jersey (илл. 16).
Таким образом, технология пошива трикотажных изделий, с одной стороны, выглядит более простой по сравнению с пошивом изделий из тканей. Трикотаж, например, не требует таких трудоемких операций, как сутюживание или оттягивание. Реже, чем в изделиях из тканей, используется дублирование деталей изделия. С другой стороны, чтобы подобрать оптимальный технологический режим пошива изделий из трикотажа, необходимо знать, какие строчки следует использовать в том или ином случае и какое оборудование применять. Для различных технологических узлов и видов трикотажных изделий разработаны типовые режимы пошива. Используя их, можно подобрать необходимую технологию пошива для новых моделей.
Источник: журнал "Ателье"
pokroyka.ru
Три этапа технологии шитья
Что же под этими словосочетаниеми следует понимать?
Конечно, не только и не, столько шитье на швейной машине с целью соединения отдельных деталей в единое целое — швейное изделие.
Под этим словосочетанием подразумевается весь процесс изготовления одежды от замысла художника до его реализации в готовой продукции массового производства. Этот процесс распадается на три этапа: этап проектирования одежды, технической подготовки производства и технологического процесса изготовления изделия.
Ниже мы кратко познакомим Вас с тем, что представляют собой эти основные этапы и какой сложный путь проходят материалы на швейных предприятиях, чтобы превратиться в нашу обычную одежду.
Бизнес шитье. Отзыв по обучению у Павла Сикина
Интеллект карта: Технология швейных изделийЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Основными задачами этого этапа являются: разработка новых моделей, технической, конструкторской и технологической документации, необходимой и достаточной для производства одежды и контроля за ней в фабричных условиях.
В настоящее время в технологии шитья этапу проектирования уделяется особенно большое внимание, так как здесь закладываются все количественные и качественные характеристики будущего изделия, определяющие его потребительскую ценность, экономику и технологию.
В создании проекта одежды принимает участие большой коллектив наиболее квалифицированных специалистов швейной промышленности: художники, конструкторы, технологи, портные-лаборанты, рабочие-нормировщики, лекальщики и др.
Художник-модельер создает модель, решая ее художественно-эстетическое начало, утилитарные функции и технико-экономические показатели качества.
Работы, которые выполняет художник-модельер стадии проектирования, включают: создание эскиза модели; подбор материала, фурнитуры, отделок согласование с предприятием-заказчиком, уточнение и утверждение на художественном совете эскиза модели.
Источником вдохновенья для художника-модельера является окружающий человека мир природы, жизнь, национальные традиции и одежда народов страны и т. п.
Разработанные художником модели должны отвечать современному направлению моды, требования массового производства и заданным технико-экономическим показателям качества.
Конструктор реализует замысел художника готовом образце и разрабатывает для него полный комплект конструкторской документации, обеспечивающие воспроизводство модели в условиях массового производства в полном соответствии с образцом и с стандартной технологией шитья .
Для реализации замысла художника в образце конструктор устанавливает структуру и устройство изделия — его конструкцию.
Загрузка ...Для этого он определяет размеры, форму и число деталей, составляющих данную модель; устанавливает материалы, из которых они должна быть изготовлены, а также наличие различного рода прокладок, усилителей; выбирает наиболее рациональные способы и средства соединения деталей между собой; разрабатывает чертежи для всех деталей, составляющих изделие, а затем и лекала, для чего устанавливает припуски к контурам чертежей деталей, необходимые для обработки изделия в технологическом процессе.
Правильность конструктивного решения модели устанавливается при изготовлении экспериментального образца модели и его опенки художественно-техническим советом.
Художник и конструктор работают в тесном контакте, что позволяет предельно четко реализовать в образце замысел художника. В то же время конструктор стремится без ущерба для качества, внешнего вида изделия решить ряд других технико-экономических задач. Это прежде всего создание утилитарного изделия, т. е. удобного, гигиеничного, прочного и надежного в эксплуатации, имеющего хорошую посадку на фигуре человека. Обязательным условием успешной работы конструктора является создание экономичных конструкций, что достигается экономией труда во всех его видах (как живого, так и овеществленного).
Поэтому при разработке конструкции конструктор стремится к уменьшению расхода материала и затрат времени на изготовление изделия, бережному и рациональному использованию оборудования и приспособлений.
Успешному решению этой задачи способствует создание конструкций с использованием унифицированных и стандартных элементов, деталей и узлов одежды, широкое применение автоматизированного оборудования и средств малой механизации.
Рука об руку с конструктором трудится большой коллектив технических работников: лекальщиков, нормировщиков, размножителей и др. Они готовят данные, необходимые для разработки технологической документации шитья на модель, т. е. определяют площади лекал, размножают их по размерам и ростам, определяют расход материала и фурнитуры на единицу изделия.
Технолог разрабатывает для модели технологию шитья т. е. методы обработки и сборки деталей для получения готового изделия, определяет оборудование и приспособления, необходимые для его изготовления, составляет перечень операций, необходимых для обработки изделия и последовательность их выполнения, определяет режимы и методы обработки.
Конечная цель перечисленных выше работ технолога — максимальное соответствие технологии шитья изделий массового производства образцу, созданному художником. Это значит, что принятая технология не должна снижать эстетических, эргономических, технических и других показателей качества продукции массового производства по сравнению с образцом. Для этого технолог при решении перечисленных задач исходит из опыта работы передовых предприятий и бригад, рекомендует к использованию наиболее совершенное оборудование, различного рода устройства и приспособления.
Экономист на стадии проектирования устанавливает насколько выгодно промышленному предприятию изготовление данной модели.
Портной-лаборант — наиболее высококвалифицированный рабочий, в обязанности которого входит изготовление (шитье) экспериментального образца для проверки правильности принятых при проектировании конструкторских решений и технологии шитья.
Роль портного-лаборанта огромна, так как от его квалификации, умения и навыков во многом зависят качество образца и время, которое будет затрачено конструктором на его доведение до соответствующего уровня качества.
Создание одежды, отвечающей требованиям потребителей— сложная и ответственная задача, особенно при ее массовом производстве. Это объясняется тем, что массовое производство одежды организацией своей работы и поставленными задачами не дает возможности учесть индивидуальные запросы и вкусы каждого человека, поэтому процесс проектирования начинают и заканчивают изучением спроса потребителя путем анкетного опроса, устройства выставок, ярмарок, присутствия при продаже изделий и т. п.
Полученная в результате опроса информация позволяет своевременно сформулировать требования потребителя к изделиям и учесть их при проектировании новых моделей, технологии шитья, установить отношение потребителя к этим моделям и в случае его отрицательного отношения своевременно прекратить их производство.
В настоящее время Министерством легкой промышленности организовано изучение спроса на одежду на всех уровнях управления производством и сбытом продукции, включая предприятия.
Заключительным этапом промышленного проектирования является разработка технической документации на спроектированную модель в виде графических и текстовых документов.
Графические документы представляются в виде рисунка модели, чертежей и лекал всех ее деталей.
Текстовые документы содержат описание внешнего вида модели, перечень всех деталей и материалов, из которых они будут изготовляться, а также перечень материалов для отделки и фурнитуры, приводятся сведения о площади лекал, норме расхода материалов на одно изделие, местах измерений деталей при контроле и допускаемые отклонения в размерах деталей, сообщаются предприятию основные сведения по технологии шитья и др.
Названные выше документы содержат всё необходимые данные для подготовки производства к запуску новой модели, ее промышленного изготовления и контроля качества.
Вот теперь, когда этап проектирования закончен и предприятие имеет все необходимые документы, наступает следующий этап — этап технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства
В современных условиях для швейной промышленности особое значение приобретает техническая подготовка производства к запуску новых моделей.
Задача технической подготовки производства — обеспечить выпуск изделий (моделей) в массовом производстве в соответствии с заданными объемом, качеством и технологией шитья. При этом необходимо выявить дополнительные резервы роста производительности труда, снижения расхода материалов на единицу изделия и т. п. и, как следствие, установить оптимальную для данного производства степень вооруженности труда (коэффициент технологической оснастки).
Техническая подготовка производства создает исходные условия, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели производства, качественное изготовление изделий в заданном количестве, неуклонный технический прогресс всех отделов производства, согласно с технологией шитья.
Кроме того, на этом этапе производится разработка технологии, определение необходимого оборудования и подготовка технологической оснастки (устройств и приспособлений малой механизации) для обработки деталей, узлов, соединений одежды. На стадии технической подготовки производства проводятся подготовительные работы и для раскройного производства.
Одним из важных этапов этой работы является изготовление лекал, выполнение их рациональной раскладки для изготовления кроя, изготовление трафаретов или обмеловок.
Контуры лекал при изготовлении обмеловок обводят с помощью контурометочной машины, принцип действия которой основан на распылении по разложенным лекалам быстросохнущей краски. Копии раскладок лекал используют для выполнения рабочих раскладок лекал на верхнем полотне настила ткани.
Копии раскладок лекал в уменьшенном виде получают путем зарисовки на пантографе или фотографирования с помощью электрофотографических установок. Размножение раскладок производят также на светокопировальных машинах.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ
Технологический процесс изготовления одежды (технология шитья) — это изменение формы, размеров, частично и физических свойств обрабатываемых материалов (деталей, узлов) при соблюдении определенной последовательности выполнения операций с целью придания одежде необходимой объемной формы.
Технологической процесс изготовления одежды определяет рациональную последовательность выполнения отдельных операций (работ), осуществляемых в различных цехах предприятия. Технология шитья включает подготовку материалов для раскроя, раскрой материалов на детали, соединение отдельных деталей и узлов с целью получения готового изделия, влажно-тепловую обработку для придания изделиям необходимой объемной формы и товарного вида.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ для РАСКРОЯ
Прежде чем приступить к непосредственному раскрою, швейные материалы проходят сложный путь подготовительного производства по технологии шитья, на долю которого приходится 3—5% от общей трудоемкости изготовлений швейных изделий. Однако этот этап является очень важным и оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели работы швейных предприятий.
Подготовительное производство занимается подготовкой материалов к раскрою, организацией экономичного их использования и правильного хранения.
Подготовка материалов к раскрою заключается в количественной и качественной проверке материалов.
Первым этапом подготовительного производства является количественная приемка материалов. Она заключается в проверке целости их упаковки и соответствия номера и количества материала данным сопроводительной карты.
Далее проводится техническая приемка и разбраковка материалов. Техническая разбраковка предназначена для проверки качества, правильности определения сорта и получения более полных размерных характеристик материалов. Техническую приемку осуществляют в фабричной лаборатории по испытанию материалов или в централизованных лабораториях при научно-исследовательских институтах и крупных предприятиях.
Она заключается в проверке соответствия плотности, усадки, прочности окраски, прочности на разрыв и других показателей материалов данным государственных стандартов. При этом определяют также пошивочные свойства материалов (осыпаемость, прорубаемость швейной иглой, поведение при влажно-тепловой обработке) и устанавливают режимы обработки изделий.
В процессе разбраковки осматривают поверхность материала с лицевой стороны при равномерном движении его по столу или экрану разбраковочной машины. Во время осмотра выявляют дефекты материала и отмечают их, отмечают направление ворса или начеса ткани, устанавливают сортность.
Одновременно производят промер длины и ширины материала.
Разбракованную ткань с учетом ее производственного назначения укладывают в зону хранения. Для хранения ткани создают определенные условия: хорошую вентиляцию, постоянные относительную влажность воздуха и температуру.
Хранятся ткани в специальных помещениях на многоярусных полках-стеллажах или секционных элеваторах, обеспечивающих подачу любого рулона материала в определенную зону механическим путем. Для удобства подбора материалов в настилы на многоярусных полках-стеллажах ткань располагают так, чтобы ярлык куска находился снаружи.
Эти устройства позволяют создать лучшие условия для хранения материалов, сократить применение ручного труда технологий шитья путем механизации погрузочно-разгрузочных работ.
В настоящее время на многих швейных предприятиях проведена комплексная механизация подготовительно-раскройного производства.
Экономное использование материалов заключается в том, чтобы материалы каждого куска (рулона), поступившего с текстильного предприятия, использовать полностью и без остатка.
Раскрой материалов для одежды производят не в одно полотно, а настилом от 10 до 200 полотен в зависимости от веса и толщины материала. Материалы готовят для настилания, т. е. с помощью электронно-вычислительных машин производят расчет рационального использования кусков (рулонов).
Подбор кусков ткани для раскройного цеха производят для каждого изделия одновременно по основным тканям, подкладке и прикладу в соответствии с образцом изделия и технической документацией.
Для раскроя настила ткани на детали на него необходимо нанести контуры этих деталей. Контуры деталей наносят на верхнее полотно настила с помощью трафаретов или заранее готовят обмеловку.
Трафарет представляет собой плотное полотно бумаги или технического материала технологии шитья, на котором контуры деталей изделия нанесены небольшими отверстиями. Через эти отверстия с помощью легкоудаляемого красителя контуры деталей переносят на материалы.
Вместо трафарета часто используют обмеловку. Обмеловка представляет собой плотную бумагу с нанесенными на нее контурами деталей. Ее укладывают на верхнее полотно настила материалов, закрепляют, и рас-1 крой настила производят по контурам обмеловки.
При изготовлении трафаретов и обмеловок выполняют раскладки лекал всех деталей изделия. От того, как выполнена раскладка лекал, в основном зависит экономичность расхода ткани на изделие.
В технологии шитья процесс подготовки материалов для раскроя включает еще и операции разрезания кусков (рулонов) материалов на отдельные полотна определенной длины, из которых в раскройном цехе формируются настилы материалов. Для этой цели применяются мерильно-резательные машины.
svoya-shveyka.ru
6. Технология пошива - Искусство шитья
ПРИМЕРКАНесмотря на то что чертеж был построен по индивидуально снятым меркам и, казалось бы, полученная выкройка должна точно повторить измеренную фигуру, на практике очень часто изделие имеет дефекты. Причин несколько. Это, в первую очередь, неточно снятые мерки и даже то, что мерки снимались на одно белье (бюстгальтер, грация), а мерилось изделие на другое. Кроме того, вещь небрежно подготовлена к примерке, т. е. при сметывании деталей неточно совмещены силки и контрольные точки перехода линий. Фигура также может быть асимметрична, т. е. одно плечо выше другого, неодинаково развиты грудные железы, неровные бедра и т. д. Поэтому и необходима примерка, которая дает возможность устранить все недочеты на изделии. Особенно тщательно нужно выявить и устранить все дефекты на контрольном лифе. Спинку и полочку этого лифа раскраивают, совмещая линии середин со сгибом ткани. У полочки по линии середины делают разрез на глубину 12 - 14 см, чтобы можно было надеть лиф через голову. Под разрез подкладывают кусочек ткани и прикалывают булавками обе стороны разреза, уложив их встык. Нельзя укладывать одну сторону разреза на другую, так как в этом случае горловина будет заужена. Если на лифе есть застежка, то ее скалывают по линии середины переда, совмещая линии груди и талии. Примерку необходимо делать последовательно сверху вниз. Примеряющему надо держаться спокойно, сохраняя естественную осанку. Все изменения уточняют на изделии по правой стороне фигуры. Если фигура или фасон асимметричны, то примерку делают по правой и левой стороне. Уточняют на изделии положение всех швов и рельефов, ширину изделия в области груди, линии выреза горловины и проймы, месторасположение петель. Проверяют величину деталей, соотношение их по длине и ширине и т. д. Если у изделия есть воротник, то приметывают только подворотник, чтобы уточнить форму и линию отлета. Эту деталь можно раскроить из другой ткани, похожей по фактуре. Если на изделии не сделать переколку, то запас на шов отгибают наизнанку и прикалывают деталь сверху, ставя булавки поперек шва. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся на примерке дефекты, исправление которых показано на рисунках пунктирными линиями.
СПИНКА 
1. Поперечные складки сзади ниже линии пошива воротника (рис. 8). Причина возникновения дефекта - плечи у фигуры выше, чем взято при построении чертежа выкройки, или при раскрое был дан большой припуск на шов по вырезу горловины. Чтобы исправить этот дефект, надо выпустить запас ткани в конце плечевого шва спинки на нет к высоте ворота. Если надо сзади углубить вырез ворота, то лучше вначале дать по запасу шва горловины надсечки, а на столе, совместив силки, подрезать ее. На чертеже точку наклона плеча спинки поднять выше, вырез ворота посередине спины углубить, не изменяя точку высоты ворота.
2. На спинке и полочке косые заломы около
проймы (рис. 9). Эти заломы возникают в том случае, если плечи у фигуры ниже, чем предусмотрено построением чертежа. Чтобы исправить эти недочеты, надо у спинки и полочки убрать излишки ткани в конце плеча и, если нужно, углубить пройму. Чтобы исправить на чертеже этот дефект, надо точки наклона в конце плеча полочки и спинки опустить ниже.
3. Поперечный залом около проймы спинки, пройма отстает (рис. 10).
Такой залом получается, если на плече спинки мала посадка. Чтобы исправить это, надо увеличить посадку за счет запаса шва у проймы. Если такого запаса нет, то можно сделать посадку не больше чем 1 см по запасу шва линии проймы. Приметать к изнанке линии посадки кромку и сутюжить этот участок проймы. На чертеже длину плеча спинки взять больше.
4. Косые заломы, идущие от бокового шва к выпуклости лопаток. На изделии спинка тянет полочку назад (рис. 11). Такой дефект возникает, если коротка спинка на участке от линии шеи до линии груди.
Чтобы устранить заломы, надо распороть боковой шов на изделии и поднять спинку по отношению к полочке на нужную величину. Пройму подрезают. Спинку удлиняют за счет запаса шва по линии талии. Если этого требует фигура, то снимают излишки ткани в конце плеча. На чертеже в дальнейшем длину спины берут больше снятой мерки на прибавленную величину.
5. Поперечные заломы на спинке в области лопаток (рис. 12). Этот дефект указывает на то, что спинка длинна. Надо распороть плечевые швы и снять излишки по линии
горловины и плеча, как показано на рисунке. На чертеже при построении длину спины следует брать меньше снятой ранее мерки.
6. Изделие не прилегает к спинке, в области лопаток пузырит. Этот дефект указывает на то, что глубина вытачки на линии талии велика. Чтобы исправить дефект, надо распороть вытачку и уменьшить ее глубину. Излишки ткани по линии талии можно убрать в боковой шов или сделать дополнительную вытачку ближе к боковому шву. На чертеже изменить глубину вытачки.
7. Вертикальные заломы на спинке. Это значит, что спинка широка. Надо убрать излишки ткани в боковой шов и снять по линиям пройм. На чертеже ширину спинки брать меньше снятой мерки.
8. Вырез горловины спины вытянут. Чтобы исправить это, надо присобрать слабину на сборку и сутюжить. Можно также зашить небольшие вытачки.
ПОЛОЧКА 
1. Горловина полочки затянута. Чтобы исправить этот дефект, нужно углубить вырез ворота, сделав предварительно надсечки, или выпустить запас плечевого шва у горловины.
2. На полочке мелкие косые заломы, идущие от начала плечевого шва в сторону проймы (рис. 13). Такие заломы указывают на то, что ширина выреза ворота на спинке мала. Надо распороть наметку плечевых швов и увеличить ширину горловины спинки за счет припуска шва у проймы, а, сметывая плечевой шов, к точке высоты ворота полочки приколоть новую точку высоты ворота расширенной горловины. На чертеже ширину выреза ворота спины при построении следует брать шире и прибавить длину плеча. 
3. На полочке излишки ткани, в конце вытачки пустота (рис. 15). Этот дефект говорит о том, что нагрудная вытачка зашита на большую глубину, чем нужно для данной фигуры. Нужно распороть плечевой шов и уменьшить ее глубину. Излишки ткани у проймы срезать.
4. На полочке у проймы поперечная складка, пройма отстает (рис. 14). Основной причиной этого может быть недостаточная глубина нагрудной вытачки или пройма в процессе примерок растянута. Чтобы исправить этот дефект, надо распороть плечевой шов и углубить вытачку за счет запаса шва у проймы. Если такого запаса нет, то зашить дополнительную вытачку в пройме, при необходимости ее углубляют. Растянутую пройму собирают на нитку, подтягивают и сутюживают.
5. Косые заломы, идущие от бокового шва к центру груди (рис. 16).
Этот дефект указывает на то, что коротка длина полочки от линии шеи до линии груди. Следует распороть боковой шов изделия и поднять полочку вверх по отношению к боковому шву спинки. Снять излишки ткани в конце плеча, если этого требует фигура. Пройму выровнять. Длина полочки увеличивается за счет запаса на шов по линии талии.
6. Если изделие в области груди широко, то излишек ткани забирают в боковые швы, проймы подрезают. На чертеже мерку полуокружности груди нужно взять меньше.
7. Если пройма мала и затрудняет движение рук, то нужно во время примерки сделать надсечки, а затем на столе, сложив полочку по силкам, вырезать новую пройму. 
8. Полы изделия спереди заходят одна на другую или расходятся. В первом случае надо распороть плечевой шов, выпустить запас шва у горловины, не изменяя запас шва у проймы (рис. 17). На чертеже длину полочки взять больше на эту величину. Во втором случае необходимо распороть плечевой шов и забрать излишки ткани в плечевой шов на нет к концу плеча, горловину углубить (рис. 18).
9. Плечевой шов переходит от середины плеча к спине. Для того чтобы шов проходил посередине плеча, надо излишки ткани у плечевого среза полочки забрать, а у плечевого шва спинки столько же выпустить.
10. Плечевой шов переходит от середины плеча к полочке. В этом случае излишки ткани у плечевого среза спинки следует забрать, а у плечевого шва полочки столько же выпустить.
РУКАВ 
1. На рукаве спереди и сзади косые заломы из-под проймы к верхней части, если рукав короткий, то он вздернут (рис. 19). Рукав нужно подрезать в нижней части, как показано на рисунке, а высоту оката увеличить.
2. Поперечные заломы в верхней части оката (рис. 20). Это значит, что велика высота оката. Чтобы исправить дефект, надо срезать излишек оката рукава в верхней части, как показано на рисунке. На чертеже на эту величину уменьшить высоту оката.
3. У рукава образуются косые заломы спереди (рис. 21). Нужно переколоть рукав, переместив его высокую точку к спинке. 
4. У рукава образуются косые заломы сзади (рис. 22) . Необходимо переколоть рукав, переместив его высокую точку в сторону полочки.
5. На передней части рукава образуется у проймы поперечная складка. Это значит, что плечи у фигуры развернуты вперед. Надо подтянуть переднюю часть рукава под проймой и увеличить посадку спереди ближе к плечевому шву. На чертеже рукава вырезать у передней части оката больше, т. е. столько, сколько было снято на примерке.
6. Рукав вместе с проймой жмет под рукой. В этом случае можно подрезать немного спереди рукав и пройму, не углубляясь вниз.
УТЮЖКА
Прежде чем приступить к стачиванию изделия, необходимо познакомиться с терминологией и приемами выполнения утюжки. Проутюжить, отгладить - удалить сгибы и мятые места с ткани и с изделия. Приутюжить - уменьшить толщину шва, сгиба складки, краев детали и т. д. путем плотного прижатия утюга. Разутюжить - оба среза шва проутюжить вместе, после чего разложить шов на обе стороны и прогладить утюгом в таком положении. 3аутюжить - оба среза шва отогнуть в нужном направлении и закрепить утюгом. Для улучшения качества обработки швов вначале их разутюживают, а только потом заутюживают. Сутюжить - уменьшить размер длины детали. Укорачиваемый участок ткани слегка увлажняют, собирают пальцами левой руки и ставят на этот участок утюг, поднимая и опуская его до полного высыхания ткани. Можно также на этом участке проложить нитки, как для сборки, чуть подтянув их. Уложить сверху марлю, смоченную в воде, и прикладывать к ткани нагретый утюг. Оттянуть - удлинить край шва или участка детали при помощи утюга. Срез края увлажняют и вытягивают, фиксируя его утюгом до полного высыхания. Отпарить. Иногда после утюжки на лицевой поверхности ткани появляется блеск - ласы. Это значит, что на изделии под давлением утюга очень сильно прижат ворс ткани. Для снятия лас надо на блестящий участок вначале положить хорошо увлажненную ткань, приложить к ее поверхности горячий утюг, стараясь производить им как можно меньше давления. Тряпочку снять. Смысл этой операции заключается в том, чтобы под влиянием пара ворс поднялся вверх. Если ворс очень плотно прижат, то после отпарки его можно расправить щеточкой. Хорошим помощником в таких работах будет утюг с терморегулятором. Следует знать, что ткани воспринимают утюжку по-разному, в зависимости от их свойств. Ткани с ворсом можно утюжить на весу или прогладить на перевернутом утюге, придерживая ткань только за края детали. При строчке на машине ворс в швах заминается. Надо сначала с лицевой поверхности шва пройти по канавке иголкой, поднимая ворсинки, подержать шов лицевой поверхностью над паром, а затем провести по шву жесткой щеткой. При стачивании изделия с ворсом надо проследить за натяжением нитей - шов не должен быть затянут, а также отрегулировать давление лапки, чтобы после стачивания на ткани не осталось следов от зубцов подающей решетки и лапки. Если ткань с ворсом очень сильно помята, ее вешают на палку над ванной с горячей водой. Ткань под воздействием пара расправится, после чего ее надо снять, расстелить на гладкой поверхности и дать высохнуть. Панбархат можно утюжить и с изнанки на очень мягкой поверхности, сложив ткань лицевой поверхностью вовнутрь. Утюг легко передвигают, не прижимая к ткани. Чтобы на изделии не отпечатались следы запаса шва, глубины складок и пр., между швом и поверхностью изделия кладут кусочки плотной бумаги, точно укладывая их срезом к машинной строчке. Для утюжки изогнутых вытачек или рельефов надо из бумаги сделать шаблоны по их форме. При заутюжке обтачных деталей (воротник, борт, клапан) желательно пользоваться шаблоном, точно переснятым с выкройки. Шаблон надо уложить внутрь детали так, чтобы он находился с изнаночной стороны верхней части детали, а припуски на швы лежали на шаблоне. При пошиве утюжке придается очень большое значение. Так, изделие будет выглядеть намного лучше, если утюжку производить после каждой машинной операции, а не отглаживать всю стаченную вещь.
ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ПЕРВОЙ ПРИМЕРКИ
После того как примерка закончена и все недочеты отмечены, по линиям, где были какие-либо изменения, прокладывают нитки и снимают булавки. Распарывают сметанное изделие и ткань отутюживают. Парные детали складывают точно по силкам и исправляют их по линиям примерки. Срезы горловины и проймы подрезают. Уточнив примерку, приступают к пошиву изделия. Сметанную нагрудную вытачку строчат со стороны горловины от широкой части к вершине. Концы ниток машинной строчки завязывают или, вдевая каждый конец нитки в иголку, обвивают несколько раз стежки строчки. Излишки ниток отрезают. Наметку снимают и заутюживают вытачку в сторону горловины. Для того чтобы с лица изделия у шва не получился наплыв ткани, перед носиком утюга шов расправляют пальцами поперек вытачки. Утюг часто перемещают, чтобы шов не растянуть. Не доходя 4 - 5 см до вершины, конец вытачки смачивают водой и сутюживают круговыми движениями утюга. У горизонтальных или наклонных вытачек глубину заутюживают вверх. Если вытачка расположена очень близко к пройме, то ее глубину можно срезать, оставив 1 см как запас на шов. У изделий из плотной ткани глубину вытачки разрезают посередине, не доходя 3-5 см до конца, и разутюживают. Плечевую вытачку спинки стачивают от широкой части к вершине по более прямому срезу. Наметку снимают и заутюживают в сторону середины спины. Если вытачка заменена посадкой, ее сутюживают. Плечевой шов стачивают со стороны полочки. Швы разутюживают на две стороны или заутюживают оба среза в сторону спинки. Боковые швы стачивают:по спинке, разутюживают на две стороны или заутюживают оба среза в сторону полочки. Чтобы швы по линии талии у цельнокроеного изделия не затягивали, их предварительно оттягивают утюгом. Вытачки, расположенные по талии, стачивают со стороны середины переда и спинки. Сгибы глубины вытачек, насколько возможно, оттягивают и заутюживают в сторону середины переда или спины. Воротник раскраивают по уточненной нижней половинке воротника. Сметывают по верхнему воротнику, от середины влево и вправо по отлету. Стачивают по нижнему. Подрезают запасы шва до 0,5 см, в уголках срезают их почти до строчки, выворачивают и выметывают край воротника тонкой ниткой. Легко приутюживают, чтобы следы нитей на воротнике не сильно отпечатались. Вметывают воротник по горловине изделия. Перед вметкой рукава стачивают нижний шов, разутюживают его на две стороны или заутюживают в сторону верхней половинки. Низ рукава обрабатывают. Запас шва подшивки низа подгибают по силкам и заметывают первый раз по сгибу, а второй - на расстоянии 2 - 3 см выше линии низа изделия.
ВТОРАЯ ПРИМЕРКА
На второй примерке проверяют, правильно ли вметан рукав и воротник. Уточняют линию пришива юбки, длину изделия. Намечают и устраняют все невыявленные недочеты.
ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ ВТОРОЙ ПРИМЕРКИ
После проведения второй примерки изделие окончательно отделывают. Втачивают воротник и рукав, подшивают низ платья. Чтобы край шва при утюжке не отпечатался на лицевой стороне, на уровне подшивки прокладывают кусочки плотной бумаги, равной по толщине сгибу подшивки. Очищают изделие от наметки, вспомогательных силков, волокон и пр. При окончательной утюжке следят за тем, чтобы выглаженные детали не заминали другие. Отглаженное изделие оставляют на два, три часа на вешалке. Последовательность обработки изделий различных фасонов может отличаться одна от другой. Особенности технологии пошива моделей рассмотрим в следующем разделе «Моделирование».
shei-sama.ru
