Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий. Влажно тепловая обработка швейных изделий
| Влажно-тепловая обработка изделий занимает ответственное место в процессе пошива одежды. Путем влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, разутюживают швы, устраняют неровности, морщины и замины деталей, снимают ласы. Сущность влажно-тепловой обработки состоит в том, что под действием тепла и влаги волокна ткани пластифицируются и переходят из обычного в высокоэластичиое состояние, благодаря чему их можно удлинять, сокращать, утонять и придавать им нужную объемную форму. Влажно-тепловую обработку осуществляют путем увлажнения ткани и нагрева ее утюгом, каландрами или подушками гладильного пресса. Различают следующие виды операций влажно-тепловой обработки: разутюживание и заутюживание швов, сутюживание и оттягивание деталей, выдавливание линий, загибка краев деталей. Разутюживанием разглаживают швы на обе стороны и закрепляют их в таком положении (боковые швы пальто, пиджаков, шаговые и боковые швы брюк и т. д.). Заутюживанием заглаживают швы или края деталей в одну сторону (плечевые и боковые швы легкого платья, блузок и т. д.). Сутюживанием и оттягиванием изменяют размеры отдельных участков деталей одежды и придают деталям необходимую пространственную форму. При сутюживании принудительно сокращают размеры ткани (например, при создании выпуклости на поле в области груди). При оттягивании, наоборот, размеры ткани увеличиваются, т. е. раздвигают нитки в ткани (например, при оттягивании подворотника, задних половинок брюк). Выдавливание применяют для нанесения линий соединения деталей, декоративной отделки одежды (обработки планки рубашки, воротника мундира, листочки и т. д.) и придания формы изделиям (правка головных уборов). Загибка краев деталей, или фальцевание, необходима, например, при обработке хлястиков, поясов, накладных карманов, клиньев и других деталей. Для выполнения перечисленных операций применяют три способа влажно-тепловой обработки: глажение, прессование и отпаривание. При глажении гладильную поверхность (утюга, каландра) при некотором давлении передвигают по увлажненной ткани, при этом выравнивают поверхность деталей, устраняют замины, складки и неровности ткани, разутюживают швы и т. д. Прессование применяется для утонения деталей одежды и выравнивания их поверхности. Прессование заменяет многие операции, выполняемые глажением. Прессование более производительно и дает высокое качество обработки. Выполняют его на гладильных прессах. Отпаривание снимает напряжения с волокон ткани, которые возникают при глажении и прессовании, а также способствует удалению лас и приданию ткани равномерной матовости. Ласы — местный неприятный блеск па отдельных участках изделий, появляющийся при влажно-тепловой обработке тканей при большом давлении и высокой температуре. Изделия отпаривают и снимают с них ласы под воздействием влажного пара с помощью специальных отпаривателей, а также утюгами (через увлажненные проутюжильники), паровыми прессами или на паровоздушных манекенах. После влажно-тепловой обработки изделия охлаждают и просушивают для стабилизации полученной в процессе глажения и прессования формы.
Операции влажно-тепловой обработки: 1 — разутюживание; 2 — заутюживание; 3 — сутюживание; 4 — выдавливание линий; 5—загибка краев деталей; 6 — прессование |
studfiles.net
Влажно-тепловая обработка изделий
Влажно-тепловая обработка изделий
align=”center” >
Большое значение при изготовлении одежды имеет влажно-тепловая обработка швейных изделий, сокращенно ВТО.
Влажно-тепловую обработку одежды или, по-простому, утюжку, проводят для различных швов и деталей в процессе изготовления, для соединения деталей клеем, для придания объемной формы некоторым деталям, а также для конечной отделки.
Влажно-тепловую обработку делают при помощи утюга или пресса.
При помощи влаги и тепла размягчают ткань, давлением утюга или подушками пресса придают нужную форму деталям и закрепляют полученную форму посредством удаления влаги.
Влажно-тепловая обработка изделий – утюжка очень трудоемкий процесс. Например, операции влажно-тепловой обработки (ВТО) составляют 15-20% трудоемкости пошива платья. Но проводить ее необходимо.
“Портной гадит – утюг гладит”,
“Хорошо отутюжено – наполовину сшито”.
Слышали, наверное, такие выражения. А народная мудрость, как всегда, права.
Влажно-тепловая обработка (утюжка) имеет большое значение в улучшении качества швейных изделий и их внешнего вида. Даже кривую строчку, в некоторых случаях, можно исправить утюгом. Можно не очень хорошо сшить изделие, а очень хорошо поутюжить и тем самым повысить качество пошитого изделия.
Ниже я расскажу как добиться хороших результатов в пошиве одежды, выполняя ВТО – утюжку по правилам.
- Как поутюжить рубашку мужу за восемь минут.
- Как добиться нужной формы изделия.
- Как поутюжить без лас, опалов и расплавления волокон ткани.
- Короче, как просто получить удовольствие от утюжки.
Прежде всего, нужно подобрать “правильный” утюг, утюжильную доску, проутюжильник, да и специальные колодки не помешают.
Утюг
Лучше всего, чтобы утюг был паровым и с терморегулятором, тогда отпадет необходимость чистить подошву утюга. На терморегуляторе всегда написано какие ткани и какой температурой нагрева утюга нужно утюжить те или иные ткани.
В продаже имеются утюги с тефлоновым покрытием для защиты металлической подошвы утюга. Утюг с тефлоновым покрытием не оставляет ласы.
При утюжке изделий
из хлопчатобумажных тканей придерживаются температуры утюга 200-270°C и утюжат их с увлажнением; из льняных тканей – 250-300°C, утюжат влажными; из натурального шелка – до 140°C, утюжат с изнаночной стороны, без увлажнения; из искусственного шелка – 140°C, утюжат с изнаночной стороны сухими, так как капли воды оставляют пятна.
После стирки изделия из искусственного шелка утюжат чуть влажными; из шерстяных тканей – 180-220°C, утюжат с двух сторон, с лицевой стороны – через льняной проутюжильник; с температурой утюга до 160°C утюжат без проутюжильника; из синтетических тканей – нейлона, капрона, стилона и других, не утюжат; из натуральных или искусственых тканей с добавлением синтетических нитей – до 120°C утюжат через тонкий проутюжильник; их бархата, плюша, велюра утюжат только с изнаночной стороны через влажный мягкий проутюжильник на широкой щетке из натуральной щетины; из вельвета утюжат на мягких тканях, таких как плед, верблюжье одеяло, двигая утюг только по направлению ворса, затем прочесывают жесткой щеткой.
Если у Вас еще нет навыков утюжки, то сначала попробуйте утюжить на кусочке этой же ткани что и изделие.
Если утюжите уже готовое изделие, то пробуйте утюжить с внутренней части изделия, на той части изделия, которая не видна с лицевой стороны. Например, со стороны нижнего воротника в области спинки, со стороны припуска на подгиб низа в области бокового шва и т.д.
Проутюжильник
Для проутюжильника используют белую льняную или хлопчатобумажную ткань размером 50х70см.
Для влажно-тепловой обработке – утюжки изделий из тканей с примесью синтетических нитей используют марлю, байку или фланель.
При утюжке изделий из белых тканей используют чистый белый проутюжильник.
Специальные колодки
Специальные колодки предназначены для облегчения утюжильных работ в трудно доступных для утюга местах.
Они бывают различных форм и размеров в зависимости от выполняемых на них операций.
Мягкая колодка, обтянутая тканью, предназначена для приутюживания плечевых швов, верхней части рукавов, брюк, юбок.
Если нет возможности приобрести такую колодку, то на край утюжильной доски положите специальную подушку.
Деревянная колодка предназначена для разутюживания обтачных швов в изделиях из толстых тканей.
Предварительная влажно-тепловая обработка, утюжка ткани – декатирование:
Перед раскроем ткани из натуральных волокон декатируют. Так как все натуральные волокна дают усадку, даже во время утюжки через проутюжильник, деформируют деталь, ткань перед раскроем увлажняют и высушивают.
Для декатирования хлопчатобумажных тканей, таких как ситец, батист, ткань помещают в горячую воду и сразу же в холодную. Отжимают и вывешивают для высушивания.
Для декатирования хлопчатобумажных тканей с искусственными волокнами их помещают в теплую воду, затем в холодную. Еще влажными хлопчатобумажные ткани утюжат горячим утюгом по нитям основы.
Для декатирования шерстяных тканей применяют мокрый и отжатый проутюжильник. При этом утюгом не тянут по проутюжильнику, а только прикладывают вдоль долевых нитей. Проутюжильник не высушивают утюгом. Увлажненную шерстяную ткань вывешивают для просушки.
Натуральные и искусственные шелковые ткани для декатирования заматывают во влажное полотенце или простынь на часа три. Увлажненные ткани проутюживают с изнаночной стороны вдоль долевых нитей.
В процессе шитья изделия придерживайтесь правил утюжки – влажно-тепловой обработки (ВТО):
– Стачаные детали из ткани разной толщины швы не разутюживают, а заутюживают в сторону тонкой ткани.
– До выполнения разутюживания, шов сначала приутюживают и только потом разутюживают.
- До выполнения заутюживания, шов сначала приутюживают, затем разутюживают и только потом заутюживают.
- Чтобы шов не искривился, его разутюживают до полного прилегания.
- Разутюживание, заутюживание швов выполняют после удаления ниток сметывания.
- Заметанные, выметанные края и наметанные детали слегка приутюживают не увлажняя. Под действием пара и давления нитки временного назначения оставляют следы, которые тяжело удаляются.
- Боковые, плечевые, рельефные швы в изделиях из толстых тканей разутюживают. Из тонких сыпучих тканей – заутюживают.
- Плечевые, боковые швы в изделиях из тонких тканей заутюживают в сторону переда. Если на одной из основных деталей есть складки или сборки, то плечевые швы заутюживают в сторону где нет складок или сборок.
- Вытачки, рельефные швы на изделиях, кроме брюк и юбок, заутюживают в сторону середины основной детали. На переднем полотнище юбки – в сторону боковых швов, на заднем полотнище – в сторону середины. На передней половинке брюк – по модели, на задней половинке – в сторону среднего шва.
- При обработке швов втачивания рукавов сначала приутюживают швы на ребро, сутюживая посадку и не заутюживают, а направляют швы втачивания в сторону рукавов. Швы втачивания рукавов в изделиях из прозрачных тканей направляют в сторону изделия. Если по окату рукавов собраны сборки или заложены складки, то швы втачивания рукавов направляют в сторону изделия.
– Швы кокеток заутюживают в сторону кокеток.
- Швы притачивания манжет заутюживают в сторону рукавов. Если по низу рукавов собраны сборки или заложены складки, то швы притачивания манжет направляют в сторону рукавов.
- Воротники, манжеты, накладные карманы, хлястики, пояса, клапаны, листочки приутюживают до соединения их с изделием.
При проведении влажно-тепловой обработки – утюжки готового изделия придерживайтесь следующих правил:
- Приступая к конечной ВТО – утюжке, изделие очищают от ручных строчек временного назначения: наметочных, заметочных, прокладных, силков. Обрезают концы ниток машинных строчек. Очищают от меловых линий. Для очистки меловых линий используют щетку или, смоченный уксусом, кусочек из той же ткани, что и изделие.
- Не утюжат по булавкам, они оставляют следы на ткани, которые очень тяжело удаляются, особенно с синтетических тканей.
- Утюжат изделие через проутюжильник по лицевой стороне, без проутюжильника – с изнаночной.
- Утюжат изделие вдоль ниток основы.
- Изделия из штапеля, вискозы утюжат не растягивая ткань с минимальным увлажнением.
- Изделия из ткани цвета морской волны, светло-серой, голубой утюжат с меньшей температурой утюга. Так как, красители для этих тканей, под действием на них влаги, тепла и давления, разрушаются.
- Выполняют утюжку до полного удаления влаги из ткани.
- Начинают утюжить изделие с мелких деталей: воротника, манжет, рукавов, бортов, застежки, поясов и других. Затем утюжат спинку, перед, плечевые швы и низ изделия.
- Плечевые швы приутюживают, свесив изделие с утюжильной доски.
- Низ изделия приутюживают с внутренней стороны изделия через проутюжильник.
- После утюжки вывешивают изделие на плечики, дают ему просохнуть и остыть, чтобы влажно-тепловые работы не были сделаны напрасно.
Сразу после утюжки не надевают изделие на себя – изделие помнется или потеряет форму.
Для изделий из шерстяных, полушерстяных тканей: платьев, костюмов без подкладки, юбок, женских брюк чтобы “отдохнуть” достаточно 20-25 мин., для пальто – 50-75 мин., для мужских костюмов, жакетов 30-40мин.
Для платьев, мужских рубашек, блузок, халатов, постельного и нательного белья из шелковых и хлопчатобумажных тканей – 10-15 мин.
Для мужских костюмов, жакетов из хлопчатобумажных тканей – 20-25 мин.
Дорогие читательницы, буду вам очень признательна, если поделитесь этой статьёй с друзьями в социальных сетях (конечно же, если статья вам понравилась и была полезна), нажав на кнопочки, размещённые ниже. Спасибо!загрузка...
igolo4ka1.ru
Влажно-тепловая обработка терминология | Статьи о шитье
Здравствуйте, уважаемые читатели сайта кроя и шитья ideaport.ru, - «Швейный кружок». Портной гадит, как говорится, а утюг гладит... Весь смысл влажно-тепловой обработки в одной крылатой фразе... А между прочим, влажно тепловая обработка швейных изделий, как технологический процес, может занимать пятую часть времени производства. Что, очень не мало. Влажно-тепловая обработка ткани, придает окончательную форму изделию именно температурным воздействием и паром. Оборудование для влажно-тепловой обработки разнообразно, но воздействие одинаковое. Давайте разберемся в терминологии влажно-тепловых работ.
Прессование — влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса.
Утюжильная обработка детали - придание детали, или изделию, желаемой формы посредством утюжильного оборудования.
Разутюживание — раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении. Разутюживание боковых швов, среднего шва спинки и швов рукавов в изделиях из толстых тканей производят через проутюжильник с изнанки изделия и без проутюжильника с применением технологического пара для увлажнения. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5—10º.
Приутюживание — уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной влажно-тепловые работы. Воротники, пояса, манжеты, клапаны, низ изделия приутюживают со стороны нижней детали, выправляя швы и образуя кант из верхней детали шириной 0.1 см. Складки приутюживают с лицевой стороны детали.
Заутюживание — укладывание припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении. Вытачки и припуск заутюживают согласно модели или техническим описаниям. Вытачки чаще всего заутюживают в сторону середины детали, шов притачивания кокетки — в сторону кокетки.
Сутюживанине — уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.
Оттягивание - увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке (7).
Отпаривание — обработка изделия паром для удаления лас.
Декатирование — влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки.
Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ
- При выполнении влажно-тепловых работ в качестве проутюжильника применяют отбеленную льняную или хлопчатобумажную ткань, а для изделий из тканей, содержащих синтетические волокна,— марлю или мягкие хлопчатобумажные ткани типа байки и фланели.
- Разутюживание, приутюживание, проутюживание швов, краев деталей и складок производят на столе с использованием специальных колодок, обтянутых сукном и покрытых сверху белой хлопчатобумажной тканью.
- Детали или готовые изделия предварительно увлажняют из пульверизатора. На деталях из тканей, на которых от воды остаются пятна, все влажно-тепловые работы выполняют без увлажнения.
- Влажно-тепловую обработку в изделиях из бархата, полубархата и плюша выполняют с помощью специального приспособления или передвижением детали или участков изделия по нагретой поверхности подошвы утюга.
- Влажно-тепловую обработку изделий из ткани с синтетическими волокнами рекомендуется выполнять через проутюжильник из мягкой хлопчатобумажной ткани. С целью предупреждения появления пятен следует обращать внимание на температуру нагрева гладильной поверхности и увлажнение.
- Влажно-тепловую обработку производят до полного удаления нанесенной на ткань влаги.
- Швы разутюживают до полного прилегания срезов, не допуская искажения линий швов и рисунка ткани.
- Для получения четкой и ровной линии шва заутюживание швов производят с предварительным разутюживанием.
- Обтачанные и вывернутые края приутюживают с предварительным увлажнением до полного удаления влаги и плотного приутюживания с одновременным выправлением краев обрабатываемых деталей и устранением неровностей.
- Окончательную влажно-тепловую обработку швейных изделий выполняют на паровоздушном манекене, а при его отсутствии —
- Влажно-тепловую обработку изделия с изнаночной стороны выполняют без проутюжильника, а с лицевой — через проутюжильник из белой хлопчатобумажной ткани. При этом воротник приутюживают со стороны нижнего воротника, борта — со стороны подбортов, лацканы — со стороны полочек, манжеты — со стороны подманжет, пояса — по подпоясу, низ изделия со стороны подгиба.
- утюгом или на прессе с предварительным увлажнением ткани. При этом выправляют края, швы и получают требуемую форму изделия, устраняют неровности, замины. ласы.
- После окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной изделию формы. При этом продолжительность просушивания изделий из шерстяных тканей составляет 20—25 мин, из шелковых и хлопчатобумажных — 10—15 мин.
- Влажно-тепловая обработка деталей и изделий должна производиться при установленных для данных тканей режимах обработки.
Влажно-тепловое оборудование широко представлено в интернет магазинах (обзор здесь и здесь). Влажно-тепловая обработка, даже в быту, благодаря этому оборудованию, стала высокотехнологичной. Технология влажно тепловой обработки революционно изменилась, благодаря науке и современному производству.
на главную
ideaport.ru
4_лекция_ВТО
ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА (ВТО)
На современном этапе развития швейного производства особую значимость приобретает повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой одежды. В связи с тем, что требования населения к качеству швейных изделий повысились, возникла необходимость дальнейшего совершенствования технологических процессов изготовления одежды. Повышение эффективности производства и качества швейных изделий в значительной степени зависит от влажно-тепловой обработки (ВТО), существенно влияющей на производительность процесса, товарный вид и износоустойчивость одежды.
Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением. Трудоемкость процессов ВТО составляет более 30% от общей трудоемкости изготовления одежды, что указывает о ее весомость. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем.
Разутюживание – раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Заутюживание – укладывание припусков шва или складки, края детали на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки. Сутюживание уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для придания желаемой формы. Оттягивание – увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством ВТО для получения желаемой формы; Отпаривание – обработка изделия паром для удаления лас; Декатирование - влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки.
Этапы влажно-тепловой обработки. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением
С учетом свойств материалов процесс ВТО подразделяется на три этапа: подготовка полуфабриката к деформации, т.е. перевод волокон тканей в высокоэластическое состояние технологическим паром. характеризуется суммой деформации нитей и ткани, волокон и молекул посредством механического воздействия на них нагретых рабочих поверхностей. При этом величина и устойчивость деформации зависят от распределения давления на полуфабрикат, пористости тканей и ряда других факторов. сушка и стабилизация полуфабриката, т.е. перевод волокон тканей в застеклованное состояние.
Физическими факторами, определяющими качество ВТО полуфабриката, являются: тепло Q (кал),
Под воздействием тепла и влаги свойства тканей изменяются ввиду молекулярного характера связи поглощенной воды веществом ее тела. Перенос воды или пара, а также тепла внутри ткани зависит от характера молекулярной связи. влажность полуфабриката W (%), механическое воздействие на полуфабрикат Р (МПа) и время t (с).
ВТО делится на внутрипроцессную, которая осуществляет формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей окончательную, которая придает требуемый товарный вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.
Окончательная отделка пальто: в процессе окончательной отделки изделия очищают от пыли, производственного мусора и отутюживают. Наметочные нитки и талоны удаляют колышком. Концы ниток обрезают. Все меловые линии и производственную пыль очищают механической щеткой. Утюжка пальто в готовом виде производится в следующей последовательности: сначала на прессе утюжат борта через увлажненный проутюжильник со стороны подбортов, затем лацканы и воротник со стороны нижнего воротника. Далее приутюживают низ изделия, боковые швы и шлицу спинки. После этого утюгом отутюживают подкладку, удаляя все замины. С лицевой стороны утюжат карманы, боковые швы, средний шов спинки, шлицу.
Плечевые участки изделия и прилегающие к ним окаты рукавов утюжат на специальной колодке или на прессе марки ПОР-3. После утюжки изделия отпаривают, т. е. снимают ласы, образовавшиеся в процессе утюжки на утолщенных местах. После отпаривания изделие вешают на манекен или вешалку на 2—3 ч для полного просушивания и закрепления формы изделия. Затем изделие очищают ручной щеткой от производственной пыли, навешивают маркировочный товарный ярлык на нижнюю петлю левого борта, проверяют качество и устанавливают сортность изделия. В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя свой товарный вид, что обуславливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.
Общая классификация оборудования для ВТО. ВТО осуществляется посредством гладильных прессов, утюжильных столов, установок для склеивания, электрических, паровых и электропаровых утюгов путем воздействия на ткань влаги, тепла и деформирующих сил. Основным оборудованием влажно-тепловых работ являются утюги, прессы с различными подушками, отпариватели паровоздушные манекены.
УТЮГИ. Применяют для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки, как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделия. Утюги подразделяют на легкие, средние и тяжелые массой от 1 до 10 кг. При изготовлении мужских и детских пальто наибольшее применение получили утюги массой от 4 до 8 кг. В зависимости от характера нагрева утюги различают паровые, электрические и пароэлектрические. Наибольшее применение получили электрические утюги со спиральными или трубчатыми электронагревательными элементами и пароэлектрические. Для регулирования температуры нагрева в корпус утюга вставляют терморегулятор, который поддерживает постоянную температуру нагрева.
ПРЕССЫ. Применяют для различных трудоемких операций влажно-тепловой обработки. Применение прессов позволяет значительно увеличить производительность труда на операции, повысить качество обработки и облегчить труд исполнителя. Кроме указанных универсальных прессов широко используются специальные прессы для сутюживания посадки рукавов — типа СПРЧ-4, для приутюживания плечевых участков и окатов рукавов — типа ПОР-3 и др. Обогрев подушек прессов производится с помощью перегретого пара и электронагревательных элементов: спиральных, трубчатых (ТЭНов) и полупроводников. В последнее время для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки мужских и детских пальто широко используются прессы-полуавтоматы фирмы Паннония (Венгрия) с электромеханическим приводом с усилием прессования до 2000 кгс. Нагрев верхней подушки — комбинированный (паром и электрообогрев). Нагрев нижней подушки — паром. Пар из верхней подушки используется для пропаривания деталей перед прессованием и для снятия лас. Более долговечными и экономичными являются подушки с ТЭНами и полупроводниками. При нагреве подушек паром обогреваются верхняя и нижняя подушки, а при нагреве подушек электронагревательными элементами обогревается обычно только верхняя подушка пресса. Нижние подушки прессов оборудуются пружинными матами, водяными камерами с резиновым покрытием, игольчатыми поверхностями и т. п., с тем чтобы давление прессования распределялось более равномерно на прессуемые детали. Кроме того, нижние подушки покрывают сукном. В зависимости от выполняемых операций на прессы устанавливают подушки раз-личные по форме и размерам. Эффективные режимы влажно-тепловой обработки тканей (температура, влажность, давление и время прессования) устанавливаются на основе специальных исследований, с тем чтобы они обеспечивали придание и закрепление формы, приданной деталям.
Температуру нагрева подушек с электрообогревом регулируют с помощью терморегуляторов различной конструкции, например терморегулятор типа ТР-200. Давление между подушками пресса регулируют путем изменения степени сжатия пружин. Время прессования регулируется с помощью реле времени электронных (типа ЭРВТ-2) или моторных (типа Е-52). Отпариватели применяют для снятия лас и для придания продукции товарного вида. Изделия отпаривают перегретым паром. Различают отпариватели стационарные, в которых пар подается из котельной установки, и переносные, в которых пар образуется в специальном бачке. Рабочим органом отпаривателей является резиновая или металлическая щетка с отверстиями или сопло, укрепленное на гибком шланге. Отпаривание производят путем перемещения щетки с паром по изделию. Если вместо щетки укреплено сопло,, то пар следует направлять под углом 15—20° к поверхности изделия. При работе на отпаривателях надо следить за тем, чтобы пар, выходящий из приборов, был достаточно перегретым и не имел конденсата в виде капелек воды, так как чрезмерное увлажнение ухудшает качество утюжки и внешний вид изделия.
ПАРОВОЗДУШНЫЕ МАНЕКЕНЫ применяют для окончательной утюжки различных изделий. Края бортов, лацканов, воротника и низа при этом предварительно утюжат на прессах. При работе на паровоздушных манекенах изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края бортов специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух внутрь паровоздушного манекена. Под действием воздуха изделие расправляется. Затем пропускают перегретый пар, который распаривает изделие, и горячий воздух с температурой 80° С, просушивающий изделие в расправленном состоянии. Производительность паровоздушного манекена типа ПВМ-5 до 250 изделий в смену
3
studfiles.net
Влажно-тепловая обработка тканей | Шить с нуля!
data-ad-format="fluid"data-ad-layout="in-article"data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="9213970231">
Сегодня мы поговорим о ВТО – влажно-тепловой обработке тканей изделия в процессе пошива. «Портной гадит, а утюг правит» — гласит профессионально-народная поговорка. Действительно, благодаря действию воды, превращаемой в пар, высокой температуре и давлению можно видоизменять форму материла , а значит, изделия. Этот процесс также улучшает внешний вид готового изделия и устраняет
самые выгодные вложения денежных средств
дефекты пошива, такие как, например, стягивание строчки, излишнее растяжение, искривление строчки – утюжком можно подтянуть, например, уголок кармана, подтянуть угол воротника, если нет точной симметрии и т.д. Интересно, что на фабрике утюжильные работы оцениваются более высоким разрядом, а значит и зарплатой, чем швейные операции даже на самых сложных узлах, например, обработка прорезного кармана, втачивание рукава.ВТО изделия сопровождает процесс пошива от подготовки ткани к раскрою до окончательной отделки. Иногда ткань перед раскроем нужно продекатировать, иногда нужно просто прогладить для устранения заминов. Чтобы качество изделия было отличным, швы перед каждой последующей операцией с ними нужно проутюживать, чтобы строчки не стягивали ткань. На этом желательно не экономить электроэнергию и время. Готовое изделие необходимо отпарить или окончательно отутюжить.Тема «Влажно тепловая обработка ткани» также актуальна для учащихся 5-го класса по предмету «Технология».
Оборудование ВТО
К оборудованию ВТО относятся прессы, утюги, паровоздушные манекены и отпариватели. Также не надо забывать и про утюжильную доску. К утюжильным «аксессуарам» можно отнести проутюжильник и валик, который заменяет колодки.
Прессы могут быть с ровной нагреваемой поверхностью для прессования бортов, воротника, низа верхней одежды, крепления клеевых прокладок к деталям. 
Применение пресса для ВТО верхней одежды и мужского костюма улучшает внешний вид изделий и, самое главное, отличает их от кустарного пошива. Если женскую одежду допустимо шить без применения пресса, то есть допускать какие-то «вольности», то мужской пиджак должен быть безупречного качества. Полочки мужского пиджака должны формоваться на прессе, борта и воротник должны быть отпрессованы на прессе. Или необходим утюг весом до 8 кг. Иначе «рыхлые» детали выдадут бренд «домашнее производство».
Есть прессы с заданной формой нагреваемой поверхности (с подушками) для формования полочек (передней грудной части плечевого изделия) мужской и женской верхней одежды, соединения их с клеевой прокладкой. Конечно, это не только улучшает качество, но и повышает производительность труда. Естественно, что прессы используются в серийном и в массовом производстве, поэтому подробности опускаю.
Паровоздушные манекены тоже используются на производстве. Пароманекены используются для окончательной обработки изделия. Манекен наполняется паром под давлением, и изделие не только приобретает нужную форму, но и ткань изделия становится объемнее, свежее, после слеживания ее в тюках и во время производства, устраняются замины, ласы. Отпариватель выполняет похожую функцию, но в отличие от паровоздушного манекена, не может придавать форму изделию. Он также используется при окончательной отделки изделия и не может заменить утюг. Сейчас отпариватели доступны и для домашнего применения.
Как бы ни был хорош пресс, он не может заменить утюг. Утюг применяют на всех стадиях производства, а в домашних условиях он единственный помощник. В ателье и на фабриках применяют утюги разной мощности и тяжести. В домашних условиях тоже желательно, хотя не обязательно, иметь два утюга: более тяжелый и легкий. Желательно, чтобы они были с функцией парообразования, и терморегулятором.
Современные утюги отличаются гладильной поверхностью, видом парообразования. Подошва утюга бывает из алюминия, нержавеющей стали, тефлоновая, титановая, керамическая и из комбинированных материалов. Скажу, что по сравнению с алюминием и нержавеющей сталью, тефлоновая поверхность более легко скользит по ткани, ткань менее прилипает и горит. Кроме того, этими утюгами я позволяю себе утюжить без проутюжильника по лицевой стороне изделия, и при этом не рискую припалить или оставить ласы. У более крутых утюгов есть съемные насадки для деликатных тканей. Не знаю, не пользовалась. Что касается производства пара, то здесь есть тоже различия. С одной стороны, современные утюги снабжены паровым ударом, что не плохо, но отрицательно то, что пар при высокой температуре производится всегда, когда он и не нужен. Бывают ситуации, когда требуется высокая температура, но при этом категорически не нужен пар. Понятно, что выливать воду на промежуточном этапе, чтобы потом ждать, когда остынет утюг, чтобы снова залить воду, потом снова нагревать утюг – это ужасно. В более ранних моделях пар подавался по необходимости кнопкой. Кстати, про более ранние модели: были утюги со съемной 
камерой для воды. Это просто потрясающая вещь, к сожалению, я таких утюгов больше не встречаю. Такие «навороты», как автоматическая чистка от накипи – маркетинговый ход. Эта функция не вечна и приносит неудобства в виде высыпающегося «песка». Во всяком случае, у меня такой опыт.
Утюжильная доска – необходимый предмет при профессиональном пошиве изделий. На столе невозможно качественно утюжить готовые вещи. Доска должна быть лучше средних размеров, чтобы удовлетворяла большему количеству операций. Покрыта достаточным слоем тканевой прокладки для впитывания пара и лучшего выутюживания изделий. На жесткой доске ткань останется «сморщеной».
Не мешает напомнить и о технике безопасности работы с утюгом. Обязательно должна быть подставка для утюга или подвесные крючки. Доска должна стоять устойчиво, выдерживать сильное давление. Резиновый коврик вряд ли кто будет стелить дома при утюжке, а вот проверить целостность 
шнура не помешает. Скажу, что часто мы расслабляемся, особенно когда долго работаем в какой-то области. Так, однажды у меня произошло короткое замыкание на проводе от утюга, который был замотан изолентой. За длительное время шнур стал ломким, была мысль «заменить», но все не досуг. И вдруг шнур загорелся. Искра упала на синтетический палас, выжгла его мгновенно. Я быстро отреагировала, но очень сильно испугалась и испортила палас. А могло быть еще хуже. Так что не пренебрегайте правилами безопасности. Так же не лишне напомнить, что включать и выключать утюг надо, держа за штепсельную вилку сухими руками, не тянуть за шнур.
Насадку для рукавов можно удалить, так как она не выполняет своей функции на 100%. Ее может заменить валик для утюжки. Чехлы по мере загрязнения нужно стирать, а при изнашивании можно шить из прочной х/б ткани и менять. Главное условие, чтобы они не линяли.
Утюжильные «аксессуары»
Проутюжильник заменяет пар частично. Прежде всего, он способствует защите от опаливания ткани и появления лас. Увлажненный проутюжильник служит для дополнительного парообразования и отпаривания, а также уменьшает время воздействия высокой температуры, защищает ткань от перегрева поверхности и способствует более глубокому проникновению температуры в глубь слоев ткани.
Проутюжильник применяют из светлой ткани, лучше суровой. Если вы применяете ткань б\у, то она не должна линять и не быть ветхой, чтобы не оставлять ткацких волокон. Ни в коем случае не должна применяться марля. Для верхней одежды применяют проутюжильники из более плотной, толстой ткани. Самая подходящая ткань – это бязь. Для легкой одежды применяют отбеленный ситец или более легкую бязь, с меньшей плотностью. Лен – очень грубое и дорогое полотно для этих целей. Батист – не плохая идея, но дороговатая для этих целей. Грубые ткани впитывают много воды, которую потом трудно высушить. Если влаги не достаточно для отпаривания, то проутюжильник можно свернуть вдвое. Это лучше, чем применять толстый и грубый проутюжильник. И уж ни в коем случае нельзя применять диагональ, так как может отпечататься рисунок переплетения, что происходит даже от марли и ото льна. Проутюжильник должен быть оптимального размера, чтобы, например, можно было сразу проутюжить брюки по всей длине, поменять высушенные участки в работе и не мочить ткань после каждого приема. Для разных работ можно иметь пару проутюжильников. Если ткань новая, то перед применением, проутюжильник нужно простирать, чтобы смыть крахмал.
Для формования изделия в массовом и серийном производстве применяют колодки, изготовляемые из древесины твердых пород деревьев и обшитые сверху мягким материалом. С их помощью разутюживают вытачки и формуют детали изделия. Также легче разутюжить плечевые швы, швы рукавов. В быту вместо колодок хорошо применять валики. Кстати, валики применяются и на фабриках. Плечевые швы я утюжу, надевая изделие на край гладильной доски.
Пульверизаторы применяют при декатировании ткани, если утюг не имеет функции парообразования и для дополнительного увлажнения.
data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="5025946233"data-ad-format="auto">
Принцип воздействия ВТО
При воздействии влаги температура нагреваемой поверхности увеличивается на 20ºС, волокна размягчаются и могут менять форму. Для закрепления эффекта ткани после утюжки надо досушить, оставив их в неизменном виде, чтобы форма закрепилась. Кроме того, пар помогает проникнуть высокой температуре сквозь многие слои ткани. Например, если вы приутюживаете воротник драпового пальто, то ваша задача сделать его тоньше на швах. По краю воротника образуется в процессе обработки 4 слоя ткани из толстого драпа! Во-первых, шерсть нельзя подвергать длительно высокой температуре, во-вторых, на нее нельзя непосредственно воздействовать горячей поверхностью утюга, а значит, это еще один слой проутюжильника. Таким образом, когда верхний слой воротника будет уже на грани перегрева, что снижает их прочность, то до средних и нижних слоев при сухой утюжке нужная температура еще не дойдет. Давление, как и пар, способствует облегчению процесса утюжки, уменьшает время воздействия и улучшает теплопроводность, отсюда важна тяжесть утюга.
Наивысшую температуру глажения с увлажнением требуют натуральные хлопчатобумажные и льняные ткани – до 220ºС.
Шерстяные ткани требуют более низких температур – до 180ºС. Но если вы будете утюжить «на сухую», то качество утюжки будет страдать. Чтобы хорошо отутюжить изделие из шерстяной ткани, необходимо применять пар, который уменьшает время воздействия высокой температуры, позволяет увеличить температуру и при этом предотвращает перегрев поверхности. Кроме того, именно шерстяные ткани при воздействии влаги и высокой температуры легко меняют свою форму. Однако, с лицевой стороны изделия утюжка может привести к ласам. Ни в коем случае нельзя с лицевой стороны работать без проутюжильника. Как исключение, можно поработать утюгом с паром только над поверхностью ткани, лишь слегка касаясь ее. Чтобы отутюжить хорошо, лучше всего это делать с лицевой стороны через влажный проутюжильник. Шерстяные ткани нельзя утюжить без проутюжильника ни с какой стороны, так как волокна щерсти горят и портят подошву утюга. Остальные ткани можно утюжить с изнаночной стороны без проутюжильника, но качество утюжки, замечу, будет хуже, особенно в местах швов.
Самые неустойчивые к термической обработке ткани – это натуральный шелк, некоторые синтетические ткани: шифон, капрон, лавсан и другие – до 160ºС. Натуральный шелк при возде
йствии высокой температуры теряет прочность и цвет, синтетические ткани плавятся. Есть очень легкоплавкие материалы. Эта группа тканей также не любит и воздействие влаги при утюжке, эти ткани сжимаются. Есть ткани, на которых остаются пятна от влаги, их нельзя увлажнять.
На терморегуляторе утюга есть интуитивное управление, то есть обозначение температур в виде точек – чем больше, тем температура выше, или в виде надписи: хлопок\лен, шерсть, шелк. Точечное обозначение не имеет языковых барьеров. Пар, надо отметить, вырабатывается только при наивысшей температуре.
Мастер-класс влажно-тепловой обработки
можно будет посмотреть в статье «Как правильно утюжить».
Совет.
В заключение хочу сказать, что синтетические материалы при воздействии высокой температуры, если меняют форму, то этот процесс не обратим. Это говорит о том, что при утюжке надо быть аккуратным: не допускать заминов, которые потом невозможно будет разгладить. Здесь же отмечу, что именно по этой причине для гофре и плиссе используют либо синтетические ткани, либо натуральные с добавлением синтетических волокон.
Так же хочу добавить, что терморегулятор можно во включенном состоянии передвигать только в сторону увеличения. Также и ткани, особенно не знакомые, лучше начинать утюжить с более низких температур, а потом постепенно добавлять, чтобы не испортить изделие. Если у вас нет пробного кусочка ткани, то утюжить начинайте осторожно носиком утюга, либо на припуске шва, либо где-то с краю подгибки низа.
За весь свой опыт швейных работ скажу, что лучшим способом очистки подошвы утюга от пригара считаю чистку солью. На газету насыпать любой (можно крупной) соли, и горячим утюгом поводить по ней с усилием до тех пор, пока поверхность подошвы утюга не станет чистой.
Пишите комментарии, делитесь ссылками с друзьями, задавайте вопросы. Подписывайтесь на новости и получите книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».
С любовью, Ольга Злобина.
zlobina-ov.ru
Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий
Назначение и сущность ВТО
ВТО применяют для придания пространственной формы деталям одежды; устранения заминов; окончательной отделки и т.д. Пространственная форма деталей одежды может быть достигнута конструктивным путем, способом формования за счет деформации материалов на отдельных участках деталей или комбинированием этих двух способов.
Формование деталей одежды из синтетических волокон нецелесообразно в связи с их свойствами или невозможно, а при изготовлении изделий из шерстяных материалов применяется достаточно широко. Доля ВТО в трудоемкости обработки одежды пальтово-костюмного ассортимента составляет 20–25 %.
На рисунке 23 представлена термодинамическая кривая монолитного полимера.
Рис. 23. Термодинамическая кривая монолитного полимера
В обычном состоянии деформация материала невелика, не является устойчивой и почти мгновенно релаксирует. На графике (для тканей примерно такой же характер зависимости) этому соответствует левая часть, когда полимер находится в стеклообразном состоянии. Поэтому формование проводится в процессе ВТО, которая представляет собой воздействие в течение определенного времени на материал тепла, влаги и давления.
Процесс ВТО подразделяют на три стадии: подготовка материала к формованию, формование материала и фиксация полученной формы.
На первой стадии процесса ВТО воздействие тепла и влаги на материал ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах. Благодаря этому на второй стадии процесса изменяется конфигурация цепей волокон. Удаление влаги из материала и охлаждение его способствуют восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на третьей стадии процесса фиксируется форма, приданная материалу на второй стадии. Полученная в результате ВТО форма не всегда является устойчивой, поэтому дополнительно закрепляется:
1) за счет дополнительных строчек, швов;
2) использования прокладок;
3) прокладывания кромки.
ВТО выполняют тремя способами:
1) глажение – гладящая поверхность перемещается по материалу и одновременно давит на него;
2) прессование – материал сжимается между двумя горячими, но не перемещающимися поверхностями;
3) пропаривание – давление на материал производится паром без воздействия горячей поверхности.
Параметры ВТО
Качество выполнения ВТО, производительность труда, устойчивость приданной формы, энергозатраты во многом определяются правильным выбором для определенного материала с учетом выполняемой операции и применяемого оборудования основных параметров ВТО: температуры, влажности, давления, времени обработки.
Температура
При обычной для помещения температуре материалы при нагружении получают в основном упругую деформацию. Для резкого повышения доли пластической (необратимой) деформации нужно значительно ослабить молекулярные связи волокон, при этом полимер перейдет в пластическое вязко-текучее состояние. Перевод осуществляется увеличением энергетического уровня молекул путем передачи им теплаот рабочих органов машин или другим путем. Однако практически этот перевод достигается редко, так как большинство волокон разрушаются прежде, чем достигнут его. Поэтому при ВТО используют эластическую деформацию, для достижения которой требуется меньше энергии, а следовательно, меньшее повышение температуры, чем для пластической. Параметры ВТО взаимосвязаны. Значение tс даже для одних и тех же волокон различно. Его можно понизить путем введения пластификатора (влаги) и более длительного нагружения материала. Превышение рекомендуемой для определенного волокнистого состава материалов температуры ВТО приводит к изменению цвета, свойств материалов.
Влага
Материалы для одежды в обычных условиях обладают небольшой теплопроводностью и нагревание их контактным способом получается неравномерным. При нагревании через неувлажненный проутюжильник трех слоев костюмной ткани в течение 20 с поверхностью при температуре 200 оС температура нижнего слоя ткани становится равной 100 оС, а верхнего – 170 оС. При ВТО с увлажненным проутюжильником в первоначальный момент прогрева влага в виде пара и частиц воды проникает во все слои материала, создавая благоприятную среду для распространения тепла. Затем влага постепенно превращается в пар, и температура в этот период стабилизируется. Дальнейший приток тепла приводит к повышению температуры в слоях материала, что вызывает удаление влаги.
Для качественного выполнения ВТО важно обеспечить равномерность увлажнения и прогрева. Использование при ВТО готового пара, получаемого от парогенератора, более эффективно, так как при этом:
- обеспечивается равномерность прогрева;
- одинакова остаточная деформация всех слоев пакета материалов;
- обеспечивается возможность автоматического регулирования про-цесса.
Паровой нагрев обеспечивает более высокое качество обработки, но несколько удлиняет процесс по времени. Чтобы интенсифицировать процесс ВТО в этом случае повышают давление, температуру и количество пара без резкого повышения температуры горячей поверхности, а на этапе закрепления приданной формы предусматривают отсос горячего воздуха. Увлажнение при ВТО составляет 20÷30% веса воздушно-сухого материала.
Давление
С помощью давления греющей поверхности обеспечивается необходимое изменение конфигурации молекулярных цепей, в результате чего происходит необходимое формование материала. С повышением давления на материал до 1,5х105 Па время обработки сокращается, но при дальнейшем увеличении появляются ласы (сильный блеск). Они образуются на поверхности материала за счет сплющивания поверхностных волокон, которые значительно меньше рассеивают отраженный свет. Удаление лас вызывает удлинение времени обработки.
Время обработки
Время собственно прессования составляет в среднем около 3 с; за это время обеспечивается около 80 % всей деформации. При выполнении ВТО все четыре фактора взаимосвязаны.
infopedia.su
Влажно-тепловая обработка швейных изделий. — КиберПедия
1.Терминология ВТО.
2.Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.
Тема № 1.8
Оборудование для влажно-тепловой обработки
Общие сведения о ВТО.
Назначение влажно-тепловой обработки – придание швейным изделиям требуемой пространственной формы и хорошего товарного вида, который достигается путем устранения заминов, помятостей, лас (местного блеска), утонения краев деталей, разутюживания и заутюживания швов и т. д.
Сущность ВТО заключается в изменении конфигурации цепей молекул волокон увлажненной и прогретой ткани под воздействием давления подошвы утюга или подушки пресса и последующем закреплении этой новой конфигурации посредством удаления влаги и охлаждения ткани.
Большинство текстильных материалов относятся к аморфным полимерам. В зависимости от температуры аморфные полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.
Стеклообразное состояние полимера характеризуется обратимы-ми малыми линейными деформациями при незначительных напряжениях.
Высокоэластическомусостоянию полимера соответствует высокоэластическая деформация, которая в отличие от упругой имеет значительно большую величину и исчезает через некоторый промежуток времени (10-4–10-6 с). Возможности высокоэластической деформации используют при ВТО швейных изделий.
В вязкотекучем состоянии в полимере под действием внешних сил развивается необратимая остаточная деформация, обусловленная течением материала. Это состояние полимера используют в технологических процессах сваривания, склеивания, формования деталей и изделий из расплавов и т. д.
Температура нагрева материалов в процессе ВТО ограничивается их теплостойкостью.
Теплостойкость материала – это предельная температура, до которой можно его нагревать, получая обратимые изменения свойств после охлаждения. Теплостойкость материала – величина непостоянная и зависит от степени и способа его увлажнения, прикладываемой нагрузки, времени воздействия и волокнистого состава. Предельные температуры нагрева различных видов волокон составляют:
– хлопок – 125 оС;
– сухая шерсть – 135 оС;
– шерсть в паровой среде – 110 оС;
– лен – 120 оС;
– вискозные волокна – 120–130 оС;
– ацетатные – 95–105 оС;
– поливинилхлоридные – 65–75 оС;
– полиамидные – 90–100 оС;
– полиэфирные – 160–170 оС;
– полиакрилонитрильные – 180 оС.
Влага способствует быстрому прогреву волокон ткани, резкому уменьшению интенсивности межмолекулярного взаимодействия, что облегчает процесс деформации и перемещения отдельных звеньев меж-молекулярных цепей волокон. Тем самым она в процессе ВТО повышает теплопроводность текстильного материала и является пластификатором.
Пластифицирующее действие влаги заключается в том, что молекулы воды, проникая вглубь волокна, ослабляют межмолекулярное взаимодействие и снижают механические свойства волокон.
Увлажнение материала может быть водой или паром.
При увлажнении водой оптимальным является 20–30 % влаги от массы обрабатываемого полуфабриката, при увлажнении паром – 5– 10 %.
Давление утюга или подушки пресса на увлажненный и прогретый материал способствует более быстрому ее прогреву, что сокращает время ВТО и ведет к образованию новых связей между молекулами.
Для получения необходимых деформаций в деталях или полуфабрикатах используют давление 0,05–0,15 МПа в зависимости от волокнистого состава материала, его толщины и требуемого технологического эффекта.
Время характеризует эффективность процесса и тесно связано с остальными параметрами. Так, при увеличении температуры, давления и снижении влагосодержания обрабатываемого полуфабриката время ВТО снижается и наоборот.
Итак:
Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку детали или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования.
Различают ВТО внутрипроцессную и окончательную (отделочная).
Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды и имеет различное назначение: придание выпуклой или вогнутой формы деталям (сутюживание краев полочек для получения выпуклости в области груди и спинки в области лопаток и т. п.), разутюживание швов для уменьшения их толщины, образование складок или отдельных линий на деталях для получения определенного эффекта на ткани (плиссе, гофре) и др.
Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления, полученных форм в процессе обработки деталей и придает изделию законченный товарный вид. К отделочной влажно-тепловой обработке относятся: окончательное проутюживание деталей готового изделия; прессование бортов, воротника, низа, плечевых швов; отпаривание деталей в местах образования лас и др.
Сущность ВТО заключается в:
1. Размягчении волокон ткани влагой и теплом.
2. Придании ткани определенной формы давлением.
3. Закрепление полученной формы путем удаления влаги при помощи тепла и давления.
Процессы ВТО разделяются на:
1. Утюжильные работы.
2. Отпаривание.
3. Прессование.
Организация рабочего места.
1. Стол специально оборудованный с обтянутой сукном столешницей
2. Светильник местного освещения
3. Кронштейн для поддержания шнура утюга
4. Выключатель электрического утюга
5. Пульверизатор
6. Подставка для утюга
7. Резиновый коврик
В настоящее время рабочее место для ВТО может выглядеть по другому ,но функциональное назначение и расположение элементов остается прежним.
cyberpedia.su
