​Влажно-тепловая обработка

Влажно-тепловая обработка – это необходимое действо при любом раскрое и шитье. Ею называется обработка деталей изделия паром или влагой для придания определенной формы деталям кроя. Это очень ответственная операцией, которая составляет 15-25% от всей трудоемкости обработки изделия.

ВТО – один из первых этапов подготовки к шитью, так как перед раскроем ткань декатируют, т.е. проводят влажно-тепловую обработку, с целью предотвращения последующей усадки ткани при носке и глажке.

После декатировки ткани приступают к раскрою и шитью. Проложив строчку, припуски на швы разутюживают на разные стороны деталей. Иногда припуски на швы, а также складки на изделии заутюживают на одну сторону, т.е. закрепляют с помощью утюга в определенном положении. Для уменьшения толщины швов, сгибов или складок их приутюживают, как бы прессуют.

При неправильном выборе температурного режима глажки на ткани образуются блеск, так называемые ласы. Убрать их можно с помощью отпаривания через влажный проутюжильник, в течение 3-5 минут воздействуя паром на место, где обнаружен блеск.

С помощью влажно-тепловой обработки, как правило, можно изменять при необходимости размеры деталей изделия – сутюживать и оттягивать. Сутюжить, т.е уменьшить до необходимой величины.

Противоположная сутюживанию операция — «оттягивание». Она применяется для удлинения деталей кроя.

Данные операции, как правило, всегда применяются при ВТО брюк. На рисунке изображено, где и в каких местах необходимо сутюжить и оттянуть детали кроя. Красными волнистыми линиями обозначено «оттягивание», а синими дугами – «сутюживание». Краской стрелкой указывается направление оттяжки

Утюг при данных операциях не должен долго воздействовать на одно место, так как это может привести к появлению лас.

Каким должен быть проутюжильник? Проутюжильник представляет собой кусок гладкой ткани размером 46 см х 30 см. Самый лучший вариант проутюжильника – кусок ткани, из которой шьется изделие. Он не должен быть ни сухим, ни мокрым. Необходимость в проутюжильнике отпадает, если у утюга есть съемная предохранительная подошва.

Влажно-тепловую обработку швов производят каждый раз после прокладывания строчки. Причем все наметочные стежки и булавки перед ВТО обязательно убираются. Так как оставленные булавки в ткани после процесса ВТО образуют следы на лицевой стороне изделия.

Важно: при проутюживании деталей кроя под швы необходимо подложить полоски бумаги дабы избежать появления отпечатка швов на лицевой стороне детали.

Помните: отутюживание начинают от более широкой части к более узкой, утюг ведут строго по долевой нити и глажка всегда начинается с мелких деталей, а только потом – большие.

​влажно-тепловая обработка, вто, утюг, гладить, утюжить, паровая система, ткань, материал, материя, отрез, расчет количества материала, расчет количества, нитки, ножницы, перекусы, иголка, иголки, игла, иглы, иголочка, игольница, наперсток, булавка, булавки, булавочка, молния, потайная молния, выкройка, выкройки, лекало, чертеж, размер, размеры, шьем, шить, сшили, кроим, кройка, кройка и моделирование, моделирование, модель, маркер по ткани, фасон, фасоны, рукоделие, рукодельница, рукодельницы, творчество, увлекательное творчество, творение, творить, творить вместе, творим вместе, мастерить, мастерим, мастерим вместе, талант, талантище, шедевр, идеал, идеально, идеи для вдохновения, вдохновляющие идеи, вдохновение, выбор, лучший выбор, приятный отдых, расслабиться с пользой, релаксация, релакс, радость, счастье, подарки, своими руками, красота, красотка, молодец, молодца, идеи, идея, необычные, воплотить в жизнь, реализовать, реализация, свободное время, золотые руки, золотые ручки

4_лекция_ВТО

ВЛАЖНО-ТЕПЛОВАЯ
ОБРАБОТКА (ВТО)

На
современном этапе развития швейного
производства особую значимость
приобретает повышение эффективности
производства и улучшение качества
выпускаемой одежды. В связи с тем, что
требования населения к качеству швейных
изделий повысились, возникла необходимость
дальнейшего совершенствования
технологических процессов изготовления
одежды. Повышение эффективности
производства и качества швейных изделий
в значительной степени зависит от
влажно-тепловой обработки (ВТО),
существенно влияющей на производительность
процесса, товарный вид и износоустойчивость
одежды.

Под
влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных
изделий
понимают специальную обработку деталей
или всего изделия влагой, теплом и
давлением. Трудоемкость процессов ВТО
составляет более 30% от общей трудоемкости
изготовления одежды, что указывает о
ее весомость. Качество изделия и их
внешний вид во многом зависят от
влажно-тепловой обработки как в процессе
пошива, так и при окончательной отделке.
Такая обработка применяется в основном
для придания объёмно-пространственной
формы деталям изделия и обработки швов,
а также при окончательной отделке и
соединения деталей клеем.

Разутюживание
– раскладывание припусков шва или
складки на противоположные стороны и
закрепление их в этом положении
посредством утюжильной обработки.
Заутюживание
– укладывание припусков шва или складки,
края детали на одну сторону и закрепление
их в этом положении посредством утюжильной
обработки. Сутюживание
уменьшение линейных размеров деталей
на отдельных участках посредством ВТО
для придания желаемой формы. Оттягивание
– увеличение линейных размеров деталей
на отдельных участках посредством ВТО
для получения желаемой формы; Отпаривание
– обработка изделия паром для удаления
лас; Декатирование
—
влажно-тепловая обработка материала
для предотвращения последующей усадки.

Этапы
влажно-тепловой обработки.
Весь процесс влажно-тепловой обработки
состоит из трёх
стадий:

размягчение волокна влагой и теплом, 
придание определённой формы давлением,

закрепление полученной формы путём
удаления влаги теплом и давлением

С
учетом свойств материалов процесс ВТО
подразделяется на
три этапа:

подготовка полуфабриката к деформации,
т. е. перевод волокон тканей в
высокоэластическое состояние
технологическим паром. 
характеризуется суммой деформации
нитей и ткани, волокон и молекул
посредством механического воздействия
на них нагретых рабочих поверхностей.
При этом величина и устойчивость
деформации зависят от распределения
давления на полуфабрикат, пористости
тканей и ряда других факторов. 
сушка и стабилизация полуфабриката,
т.е. перевод волокон тканей в застеклованное
состояние.

Физическими
факторами, определяющими качество ВТО
полуфабриката, являются: 
тепло Q (кал),

Под
воздействием тепла и влаги свойства
тканей изменяются ввиду молекулярного
характера связи поглощенной воды
веществом ее тела. Перенос воды или
пара, а также тепла внутри ткани зависит
от характера молекулярной связи. 
влажность полуфабриката W (%),
механическое воздействие на полуфабрикат
Р (МПа) 
и время t (с).

ВТО
делится на 
внутрипроцессную,
которая
осуществляет формование объемных
участков, разутюживание и заутюживание
швов, загибку и прессование края,
склеивание деталей 
окончательную,
которая
придает
требуемый товарный вид путем выравнивания
поверхности, восстановления объемных
участков, придания пространственной
формы и снятия лас.

Окончательная
отделка пальто:
в процессе окончательной отделки изделия
очищают от пыли, производственного
мусора и отутюживают. Наметочные нитки
и талоны удаляют колышком. Концы ниток
обрезают. Все меловые линии и
производственную пыль очищают механической
щеткой. Утюжка пальто в готовом виде
производится в следующей последовательности:
сначала на прессе утюжат борта через
увлажненный проутюжильник со стороны
подбортов, затем лацканы и воротник со
стороны нижнего воротника. Далее
приутюживают низ изделия, боковые швы
и шлицу спинки. После этого утюгом
отутюживают подкладку, удаляя все
замины. С лицевой стороны утюжат карманы,
боковые швы, средний шов спинки, шлицу.

Плечевые
участки изделия и прилегающие к ним
окаты рукавов утюжат на специальной
колодке или на прессе марки ПОР-3. После
утюжки изделия отпаривают, т. е. снимают
ласы, образовавшиеся в процессе утюжки
на утолщенных местах. После отпаривания
изделие вешают на манекен или вешалку
на 2—3 ч для полного просушивания и
закрепления формы изделия. Затем изделие
очищают ручной щеткой от производственной
пыли, навешивают маркировочный товарный
ярлык на нижнюю петлю левого борта,
проверяют качество и устанавливают
сортность изделия. В процессе эксплуатации
одежда деформируется, изменяя свой
товарный вид, что обуславливает
периодическое восстановление ее внешнего
вида посредством окончательной ВТО.

Общая
классификация оборудования для ВТО.
ВТО
осуществляется посредством гладильных
прессов, утюжильных столов, установок
для склеивания, электрических, паровых
и электропаровых утюгов путем воздействия
на ткань влаги, тепла и деформирующих
сил. Основным оборудованием влажно-тепловых
работ являются 
утюги, 
прессы с различными подушками, отпариватели

паровоздушные манекены.

УТЮГИ.
Применяют
для выполнения различных операций
влажно-тепловой обработки, как в процессе
изготовления, так и при окончательной
отделке изделия. Утюги подразделяют на
легкие, средние и тяжелые массой от 1 до
10 кг.

При изготовлении мужских и детских
пальто наибольшее применение получили
утюги массой от 4 до 8 кг. В зависимости
от характера нагрева утюги различают
паровые, электрические и пароэлектрические.
Наибольшее применение получили
электрические утюги со спиральными или
трубчатыми электронагревательными
элементами и пароэлектрические. Для
регулирования температуры нагрева в
корпус утюга вставляют терморегулятор,
который поддерживает постоянную
температуру нагрева.

ПРЕССЫ.
Применяют для различных трудоемких
операций влажно-тепловой обработки.
Применение прессов позволяет значительно
увеличить производительность труда на
операции, повысить качество обработки
и облегчить труд исполнителя. Кроме
указанных универсальных прессов широко
используются специальные прессы для
сутюживания посадки рукавов — типа
СПРЧ-4, для приутюживания плечевых
участков и окатов рукавов — типа ПОР-3
и др. Обогрев подушек прессов производится
с помощью перегретого пара и
электронагревательных элементов:
спиральных, трубчатых (ТЭНов) и
полупроводников. В последнее время для
внутрипроцессной и окончательной
влажно-тепловой обработки мужских и
детских пальто широко используются
прессы-полуавтоматы фирмы Паннония
(Венгрия) с электромеханическим приводом
с усилием прессования до 2000 кгс. Нагрев
верхней подушки — комбинированный
(паром и электрообогрев). Нагрев нижней
подушки — паром. Пар из верхней подушки
используется для пропаривания деталей
перед прессованием и для снятия лас.
Более долговечными и экономичными
являются подушки с ТЭНами и полупроводниками.
При нагреве подушек паром обогреваются
верхняя и нижняя подушки, а при нагреве
подушек электронагревательными
элементами обогревается обычно только
верхняя подушка пресса. Нижние подушки
прессов оборудуются пружинными матами,
водяными камерами с резиновым покрытием,
игольчатыми поверхностями и т. п., с тем
чтобы давление прессования распределялось
более равномерно на прессуемые детали.
Кроме того, нижние подушки покрывают
сукном. В зависимости от выполняемых
операций на прессы устанавливают подушки
раз-личные по форме и размерам. Эффективные
режимы влажно-тепловой обработки тканей
(температура, влажность, давление и
время прессования) устанавливаются на
основе специальных исследований, с тем
чтобы они обеспечивали придание и
закрепление формы, приданной деталям.

Температуру
нагрева подушек с электрообогревом
регулируют с помощью терморегуляторов
различной конструкции, например
терморегулятор типа ТР-200. Давление
между подушками пресса регулируют путем
изменения степени сжатия пружин. Время
прессования регулируется с помощью
реле времени электронных (типа ЭРВТ-2)
или моторных (типа Е-52). Отпариватели
применяют для снятия лас и для придания
продукции товарного вида. Изделия
отпаривают перегретым паром. Различают
отпариватели стационарные, в которых
пар подается из котельной установки, и
переносные, в которых пар образуется в
специальном бачке. Рабочим органом
отпаривателей является резиновая или
металлическая щетка с отверстиями или
сопло, укрепленное на гибком шланге.
Отпаривание производят путем перемещения
щетки с паром по изделию. Если вместо
щетки укреплено сопло,, то пар следует
направлять под углом 15—20° к поверхности
изделия. При работе на отпаривателях
надо следить за тем, чтобы пар, выходящий
из приборов, был достаточно перегретым
и не имел конденсата в виде капелек
воды, так как чрезмерное увлажнение
ухудшает качество утюжки и внешний вид
изделия.

ПАРОВОЗДУШНЫЕ
МАНЕКЕНЫ
применяют для окончательной утюжки
различных изделий. Края бортов, лацканов,
воротника и низа при этом предварительно
утюжат на прессах. При работе на
паровоздушных манекенах изделие надевают
на манекен, расправляют, зажимают края
бортов специальными зажимами и включают
вентилятор, который нагнетает воздух
внутрь паровоздушного манекена. Под
действием воздуха изделие расправляется.
Затем пропускают перегретый пар, который
распаривает изделие, и горячий воздух
с температурой 80° С, просушивающий
изделие в расправленном состоянии.
Производительность паровоздушного
манекена типа ПВМ-5 до 250 изделий в смену

3

Как бороться с трещинами из-за усадки?

🕑 Время чтения: 1 минута

Усадка из-за высыхания содержания влаги в строительных материалах является одной из основных причин образования трещин в конструкциях. Растрескивание из-за усадки в основном влияет на внешний вид и отделку; структурная устойчивость сохраняется. Большинство неприглядных трещин обычно образуются в первую засуху после возведения здания.

Усадочная трещина в бетонной плите

Состав:

• Механизм трещин из -за усадки
  • 1. Трещины с усадкой в ​​кладбине
  • 2. Трещины с усадкой в ​​бетонных работах
  • 3. Трещины с усадкой в ​​конструкционном бетоне
• Общие меры. Механизм трещин вследствие усадки

  Растягивающее напряжение возникает из-за усадки материала, когда существует ограничение движения из-за расширения или сжатия. Когда индуцированное напряжение превышает прочность, происходит растрескивание, что снижает напряжение.

  Трещины во внутренних стенах, как правило, локализуются в слабых местах, таких как оконные и дверные проемы или стены лестничных клеток.

  В наружных стенах зданий усадочные трещины обычно проходят вниз от подоконника до уровня цоколя и от подоконника на верхнем этаже до перемычки нижнего этажа.

  В этой статье мы обсудим, как бороться с трещинами из-за усадки, вызванной различными факторами.

  1. Усадочные трещины в кирпичной кладке

  Трещины, вызванные усадкой в ​​кирпичных стенах, можно свести к минимуму, избегая использования богатого цементного раствора в кирпичной кладке. Его также можно уменьшить, отложив штукатурку до тех пор, пока кладка не высохнет после того, как надлежащее отверждение претерпело большую часть своей первоначальной усадки.

  Кладочные работы, выполненные с использованием композиционных цементно-известково-песчаных растворов (1:1:6, 1:2:9 или 1:3:12), которые являются слабыми, будут иметь меньшую склонность к образованию трещин. Это связано с аккомодацией усадки в слабом растворе отдельного блока кладки.

  2. Усадочные трещины в бетонных конструкциях

  Усадочные трещины в бетонных конструкциях можно контролировать, приняв некоторые необходимые меры предосторожности для ограничения усадки при высыхании.

  Строительство, основанное на использовании сборных элементов, имеет явное преимущество перед работами по монолитному бетону, поскольку первоначальная усадка допускается без каких-либо ограничений перед включением элементов в здание, что предотвращает последующую усадку.

  Использование сборной плитки в напольных покрытиях из терраццо является примером мер по предотвращению усадки. В случае монолитного пола/терраццо трещины контролируются путем укладки пола небольшими чередующимися панелями или путем введения полос из стекла, алюминия или какого-либо пластика через близкие промежутки в виде сетки, чтобы сделать усадочные трещины незаметно маленькими.

  3. Усадочные трещины в конструкционном бетоне

  В конструкционном бетоне усадочные трещины контролируются с помощью армирования, обычно называемого «температурным армированием». до нагрузки), рекомендуется минимальное армирование от 0,25% до 0,20% в горизонтальном направлении и от 0,15% до 0,12% в вертикальном направлении при использовании простых/деформированных стержней.

  Эта арматура предназначена для контроля усадки и воздействия температуры на бетон. Более эффективно, если стержни небольшого диаметра и расположены близко друг к другу, чтобы трещины были менее заметными и имели тонкий характер.

  Для цокольных этажей, подверженных давлению воды, поскольку укладка полов панелями невозможна, так как вода будет просачиваться из швов, усадочное растрескивание бетона необходимо контролировать с помощью армирования.

  Общие меры предосторожности по борьбе с усадочными трещинами

  В здании или сооружении в целом эффективным методом борьбы с усадочными трещинами является создание деформационных швов, т. е. компенсационных, компенсационных и скользящих швов.

  Работы, выполняемые в холодную погоду, менее склонны к растрескиванию при усадке, чем работы, выполняемые в жаркую погоду, поскольку движение из-за теплового расширения материалов будет противоположно усадке при высыхании.

  По архитектурным соображениям наружные стены зданий защищают от усадочных трещин путем отделки из богатого материала на основе цемента, такого как терраццо, галька или искусственный камень. В таких случаях во избежание усадочных трещин отделку делят на мелкие панели размерами от 0,5 до 1,0 м путем выполнения канавок шириной 8-10 мм в обоих направлениях.

  Во избежание растрескивания кирпичной кладки из-за начального расширения, обожженные глиняные кирпичи после выгрузки из печи должны подвергаться воздействию атмосферы в течение как минимум 2 недель летом и трех недель зимой перед использованием.

  Некоторые общие меры предосторожности, которые необходимо принять для минимизации усадочных трещин в случае материалов, которые обычно используются в зданиях, приведены в таблице ниже:

  Sl. №	Материал	Меры предосторожности
  1	Кирпичи глиняные обожженные, изверженные породы-известняки	Кирпичи должны быть хорошо обожжены; не используйте очень прочные строительные растворы, а штукатурку следует выполнять там, где это необходимо, после надлежащего отверждения и надлежащего высыхания кладки.
  2	Песчаники	При использовании песчаника в качестве строительного материала со значительной влагоподвижностью не рекомендуется использовать насыщенный цементный раствор, а контрольные швы должны быть выполнены через равные промежутки времени.
  3	Цементный бетон и цементный раствор	Строительные швы в бетоне должны быть тщательно обработаны там, где из-за усадки могут образоваться трещины.
  4	Блоки из обычного или легкого бетона, силикатного кирпича	1. Перед использованием блоки должны созреть и высохнуть, а также быть защищены от намокания на стройплощадке из-за дождя. 2. Во время работы блоки должны быть защищены от сырой погоды. 3. Перед использованием блоки необходимо слегка смочить. Избегайте использования крепких и жирных растворов для соединения блоков. Раствор должен иметь высокую водоудерживающую способность; таким образом, предпочтение следует отдавать цементно-известковым композитным растворам. 4. Для кладочных работ, проводимых летом, используйте раствор в пропорции 1 цемент: 2 известь: 9 песок. Для кладочных работ, проводимых в холодную погоду, используйте раствор в пропорции 1 цемент: 1 известь: 6 песок. 5. Если длина стены из блочной кладки превышает 6-8 м, на слабых участках предусмотреть контрольные швы. 6. Отверждение каменной кладки должно производиться экономно, чтобы избежать намокания корпуса блоков. 7. Перед нанесением штукатурки кладке необходимо дать высохнуть и пройти начальную усадку. 8. Избегайте чрезмерного увлажнения кладки в момент оштукатуривания, чтобы влага не попала на тело блоков.
  5	Плиты из древесной шерсти	Избегайте использования материала из древесной шерсти в наружных и внутренних панелях, чтобы уменьшить усадку. При необходимости древесную вату следует скрыть соответствующей обработкой швов.
  6	Асбестоцементные листы	Обе поверхности из асбестоцементных листов должны быть защищены краской.
  5	Древесина	1. Древесина должна быть выдержана до влажности, соответствующей условиям, при которых в здании будет достигнуто равновесие. 2. Насколько это возможно, дверные и оконные рамы не должны быть установлены заподлицо с поверхностью стены. 3. В столярных работах избегайте использования досок в панелях шириной более 25 см, где неизбежно использование фанерных панелей или столярных конструкций для внутренних работ. 4. Защитите все деревянные поверхности краской, эмалью, полировкой или лаком и т. д.
  8	Школьные доски и фанера	Ограничьте использование школьных досок и фанеры отдельными местами и в сухих условиях.

  Часто задаваемые вопросы

  Как возникают усадочные трещины?

  Из-за усадки материала возникает растягивающее напряжение, когда существует ограничение движения из-за расширения или сжатия. Когда индуцированное напряжение превышает прочность, происходит растрескивание, что снижает напряжение.

  Как предотвратить усадочные трещины в кирпичной кладке?

  Трещины, вызванные усадкой в ​​каменных стенах, можно свести к минимуму, избегая использования богатого цементного раствора в кладке и откладывая штукатурку до тех пор, пока кладка не высохнет после того, как надлежащее отверждение претерпело большую часть своей первоначальной усадки.

  Подробнее

  Усадочные трещины в бетоне при пластической деформации и их предотвращение

  Что такое трещины в бетоне при усадке? -Типы и причины усадочных трещин

  Как уменьшить усадку бетона на строительной площадке? [PDF]

  Почему одежда дает усадку при стирке?

  Многим из нас слишком хорошо знакомо то чувство утопания, которое возникает, когда мы вытаскиваем любимый предмет одежды из сушилки и обнаруживаем, что он стал намного меньше, чем раньше. Нет ничего хуже, чем думать, что вы испортили любимый свитер или рабочее платье, и это может привести к тому, что вы сразу же обвините в этом свою технику. И, в то время как сушилка может быть виноват , на самом деле есть несколько других причин, из-за которых ваша одежда может садиться.

  Что такое усадка одежды?

  Текстильная академия определяет усадку как «… процесс, при котором размеры ткани уменьшаются, и ткань становится меньше своего первоначального размера (по ширине, по длине или по обеим сторонам), обычно в процессе стирки/стирки». Например, свитер может стать короче, плотнее или менее громоздким.

  Нормальная усадка от 2 до 3 процентов довольно распространена для многих предметов одежды, которые не подвергались предварительной стирке, но все, что выше этого, неизменно влияет на посадку. Усадка также может быть причиной таких вещей, как сморщивание шва, скручивание (натяжение или свисание ткани) и деформация декоративной строчки.

  Как правило, ткани для одежды дают усадку либо из-за того, что волокна пряжи и нитей на самом деле сжимаются и становятся меньше, либо из-за того, что нити и пряжа стягиваются друг с другом. Этим двум действиям способствуют несколько различных процессов. Узнав, почему некоторые ткани дают усадку при стирке, вы сможете предотвратить эту проблему и продлить срок службы вашей любимой одежды.

  Причины усадки одежды

  Существует много форм усадки волокон, которые происходят в процессе производства, когда натуральные или синтетические волокна перерабатываются в ткань. Однако после того, как предмет одежды продан и используется, есть четыре процесса, которые вызывают усадку одежды: валяние, расслабление , закрепление, и сокращение. В то время как определенный тип ткани может быть особенно склонен к усадке одного типа, часто сочетание нескольких типов позволяет уменьшить размер вашей одежды.

  Усадка, вызванная валянием

  Первый тип усадки, валяние , чаще всего происходит с одеждой, изготовленной из волокон шерсти животных, таких как шерсть или мохер, на поверхности которых имеются микроскопические чешуйки. При воздействии влаги и чрезмерного нагрева , эти чешуйки могут разрушаться и сцепляться друг с другом, в результате чего сами волокна фактически укорачиваются в длину. Это сужение волокон является основной причиной знакомого синдрома сморщенного свитера, который может легко возникнуть, если с шерстяным свитером обращаться неправильно. Этот особый тип усадки происходит только с волокнами шерсти животных, имеющими чешуйчатую структуру; этого не происходит с хлопком, льном или синтетическими волокнами.

  Усадка, вызванная релаксацией

  Релаксационная усадка  происходит с тканью, изготовленной из органических нитей или нитей, которые были растянуты или подвергнуты натяжению в процессе ткачества. Это делает волокна временно длиннее, и когда ткань позже стирают в теплой или горячей воде, нити, как правило, восстанавливают свою размерную стабильность — свою естественную завитость — что приводит к усадке одежды. Волокна на самом деле не сжимаются, но меняют свою форму. Этот тип усадки происходит в основном с органическими волокнами, которые естественно вьются, такими как шерсть или хлопок. Релаксационная усадка менее драматична, если одежда была предварительно выстирана перед покупкой, так как большая часть усадки этого типа происходит в первом цикле стирки/сушки.

  Хлопчатобумажные и шерстяные ткани чаще всего подвержены релаксационной усадке.

  Усадка, вызванная консолидацией

  Другой распространенной проблемой является усадка при консолидации, , которая возникает из-за механического удара, которому ткани подвергаются в процессе стирки и сушки. Стирка одежды — это буквально процесс взбивания ткани, чтобы удалить грязь, и это действие заставляет волокна смягчаться и сжиматься, заставляя волокна сближаться. При каждой стирке некоторое количество волокон одежды отрывается и выбрасывается в виде ворса, что способствует сжатию одежды, особенно при наличии других факторов усадки.

  Усадка, вызванная сжатием

  Высокая температура сушилки также может вытеснить естественную влагу, которая содержится в любом волокне. Хлопок, например, обычно имеет влажность около 5 процентов, а шерсть имеет уровень влажности около 17 процентов. Если какая-либо ткань подвергается слишком сильному нагреву, ее влажность, вероятно, упадет ниже ее естественной влажности, что приведет к усадке. Причина, по которой шерсть дает усадку быстрее, заключается в том, что ей нужно терять больше влаги. Хлопок также испытывает некоторое сжатие при воздействии тепла, но синтетические волокна, содержащие небольшое количество влаги или вообще не содержащие влаги, обычно сжимаются не очень сильно.

  Влияние типа ткани на усадку

  Как правило, ткани, изготовленные из натуральных растительных или животных волокон (шерсть, мохер, хлопок, лен, шелк и т. д.), скорее всего, будут давать усадку, которая будет преувеличена при стирке и сушке одежды при высоких температурах. Синтетические ткани (полиэстер, нейлон, акрил и т. д.) имеют волокна, которые намного меньше подвержены усадке. Но очень высокая температура может дать усадку даже синтетическим волокнам, хотя и не в такой степени, как натуральные волокна.

  • Шерсть и мохер: Эти ткани изготовлены из шерсти животных с чешуйчатой ​​структурой, которая наиболее подвержена валянию. Когда пряжа или ткани обрабатываются хлором или подобными химическими веществами перед изготовлением одежды, это удаляет чешуйки и снижает вероятность валяния. Эти ткани также могут быть подвержены трем другим типам усадки. Таким образом, шерсть является одной из самых проблематичных тканей, когда речь идет о усадке при стирке.
  • Хлопок: Ткани, изготовленные из хлопка, очень склонны к усадке из-за ослабления натяжения, приложенного к волокнам во время производства, что приводит к сильному растяжению вьющихся нитей. В меньшей степени также может играть роль уплотнение, особенно для хлопчатобумажных тканей свободного плетения. Наконец, хлопчатобумажные ткани могут сжиматься, если они теряют слишком много влаги из-за высокой температуры.
  • Лен : Эти ткани изготовлены из льняных волокон, которые могут подвергаться релаксации и усадке, если их стирать и сушить при слишком высоких температурах.
  • Шелк : Шелковые ткани изготавливаются из органических, богатых белком волокон тутового шелкопряда. Усадка при усадке может произойти, если шелк подвергается длительному воздействию тепла и воды. Усадка шелка происходит не из-за того, что сами волокна сжимаются, а из-за того, что тепло и вода заставляют волокна сцепляться друг с другом, стягивая ткань. Шелк свободного плетения может дать усадку на 15 процентов, если его энергично постирать в горячей воде, а затем подвергнуть сушилке.
  • Синтетика : Нейлон, полиэстер и другие синтетические ткани, как правило, изготавливаются из искусственных волокон, полученных из нефтепродуктов, и эти прямые волокна обычно практически не растягиваются в процессе ткачества. Следовательно, синтетические ткани гораздо менее склонны к усадке, чем другие ткани, хотя высокая температура от пропаривания или глажки может иногда вызывать некоторую усадку.
  • Трикотажные ткани : Ткани любого типа, которые являются трикотажными, а не ткаными, более подвержены усадке. Это связано с тем, что ткани имеют больше пространства между нитями пряжи, что позволяет лучше уплотнять изделие при повторных стирках.

  Профилактика

  Есть способы, которыми вы можете помочь контролировать усадку. Один из самых важных: следуйте этикеткам на одежде. Они специально разработаны с учетом волокон одежды, поэтому, если на этикетке указано не использовать горячую воду или сушить только на воздухе, вам следует прислушаться.

  Также рекомендуется читать все этикетки перед покупкой. Если вы покупаете вещь из натуральных тканей, таких как хлопок, шерсть или лен, обратите особое внимание на этикетки с пометкой «предварительно усаженная». Это означает, что ткань дает усадку еще до того, как изделие будет сшито, поэтому вы можете сделать ставку на меньшую усадку, пока она находится в вашем шкафу. У производителей есть множество методов минимизации усадки после покупки, начиная от обработки пряжи и нитей химическими веществами, такими как хлор, до плетения. для предварительной стирки одежды после изготовления.

  Если вы не знаете, как ткань отреагирует на первую стирку, рекомендуется выбрать полоскание в холодной воде. Хотя холодная вода не предотвратит усадку all , она определенно менее повреждает ткань, чем горячая вода, и может облегчить регулярную стирку вашей одежды. То же самое относится и к сушке одежды: сушка одежды на воздухе часто является лучшим вариантом, но если вы не можете этого сделать, используйте самую низкую температуру в сушилке.