Синтетические ткани – виды, названия, производство

Главная » Ткани

По составу и структуре синтетические ткани делятся на следующие виды: полиамидные, полиэфирные, акриловые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, полиуретановые.

Опубликовано: 04.05.2016Рубрика: ТканиАвтор: Галина

Содержание страницы

• 1 История рукотворных материалов
• 2 Полиамидные волокна (нейлон, перлон, капрон)
• 3 Практичные полиэфиры
• 4 Теплый и мягкий акрил
• 5 Прочность поливинила
• 6 Легкость и гидрофобность полипропилена
• 7 Полиуретан – эластичность и защита от воды

История использования человечеством натуральных волокон насчитывает более десяти тысячелетий. Первые искусственные материалы были получены в позапрошлом веке, и синтетика вошла в широкий обиход чуть более полувека назад. С тех пор практически ежегодно в продаже появляются новые синтетические ткани и новые названия для них, текстильные технологии постоянно совершенствуются, а свойства материалов улучшаются.

История рукотворных материалов

Первым сырьем, которое люди использовали для получения текстиля и предметов обихода, были хорошо всем известные лен, конопля, хлопок, шерсть, шелк. Эти природные материалы пережили множество исторических эпох и широко используются и в настоящее время. Идеи о том, что человек может создавать искусственные волокна из других веществ, были высказаны еще французскими энциклопедистами, однако получили практическое воплощение лишь в 1890 году. Поводом для этого послужили исследования, проводимые на пороховом заводе в Безансоне (Франция), в результате чего со временем было налажено производство нитей из гидратцеллюлозы, вискозы. На их основе были созданы первые искусственные ткани, в первую очередь популярный штапель, который пользуется большим спросом и в наши дни, а также ацетат, купра, лиоцелл, модал.

Новым шагом в развитии текстильной промышленности стал синтез волокнообразующих полимеров, сырьем для которых стали природные углеродные соединения, в первую очередь, нефть, каменный уголь и газ. Современный список синтетических материалов очень обширен, к тому же исторически сложилось так, что наименования одной и той же ткани в разных странах могут быть различными. По составу и структуре различают такие виды полимеров:

• полиамидные,
• полиэфирные,
• акриловые,
• поливинилхлоридные и поливинилспиртовые,
• полипропиленовые (полиолифеновые),
• полиуретановые.

[adrotate banner=»1″]Новыми классами полимерных волокон третьего поколения называют полиамиды и полиэтилены с повышенной молекулярной массой, полибензоксазол, полибензимидазол, а также стеклянные и керамические нити, нанонаполненные и наноразмерные волокна. Пока производство таких инновационных полимерных материалов ограничено, а область их применения ограничивается различными областями техники и медицины, но не исключено, что вскоре появятся и синтетические ткани на их основе, а также и новые искусственные материалы.

Полиамидные волокна (нейлон, перлон, капрон)

Исторически первым успешным синтезом полимерных нитей были полиамидные волокна, полученные в 1938 году концерном Дюпон. Произведенные из них синтетические ткани известны под самыми различными названиями: нейлон, перлон, капрон и др. Из современных улучшенных материалов этой группы можно назвать джордан, таслан, велсофт.

Основным преимуществом полиамидов является их высокая прочность к разрыву и истиранию, к тому же они не сминаются, не впитывают воду и могут служить в качестве защитного водонепроницаемого слоя.

К сожалению, список их отрицательных свойств достаточно велик, в него входят:

• жесткость;
• отсутствие гигроскопичности;
• накопление статического электричества;
• неустойчивость к высоким температурам и УФ – излучению.

Практичные полиэфиры

Полиэфирное волокно, впервые синтезированное в 1941 году, используется для создания таких тканей, как терилен, дакрон, лавсан, тергаль и др. Среди современных модификаций этого текстиля – широко распространенный полиэстер, микрофибра, плащевка и другие популярные ткани. Особенностями ткани из волокон этой группы является:

• высокая прочность;
• они мягче, легче и пластичнее, чем полиамидные материалы;
• хорошо защищают от неблагоприятного внешнего окружения.

К сожалению, гигиенические свойства полиэфиров пока существенно уступают натуральным материалам, они электризуются и деформируются при воздействии высоких температур, плохо сохраняют тепло и обладают «эффектом парника». Однако все виды полиэстеровых изделий стоят недорого, они очень практичны, а добавки таких волокон в натуральную ткань делают ее более прочной и менее дорогой.

Теплый и мягкий акрил

[adrotate banner=»1″] Сырьем для получения акрила является природный газ. Из прочных и пушистых акриловых волокон изготовляют такие виды тканей, как нитрон, орлон, PAN и др. В отличие от большинства синтетических материалов, акрил хорошо сохраняет тепло и обладает малой аллергенностью, из-за чего его часто используют как добавку к шерсти или пряжу для трикотажных изделий. Акрил устойчив к действию многих агрессивных материалов, включая щелочи и кислот, мягок на ощупь и прочен.

В то же время акриловые волокна:

• со временем образуют катышки,
• не гигроскопичны;
• легко впитывают жиры, образуя трудновыводимые пятна;
• электризуются;
• ухудшают свои свойства под воздействием УФ- излучения.

Прочность поливинила

Определенные группы синтетических материалов имеют преимущественно техническое назначение. Хорошо всем известный полиэтилен может образовывать микронити, которые используются для получения:

• уникальной защитной ткани тайвек;
• прочных тентов и палаток;
• надежного защитного снаряжения;
• фильтровальных материалов;
• гидроизоляции
• и в других целях.

Легкость и гидрофобность полипропилена

Среди всех синтетических волокон наиболее легким считают полипропилен. Полипропиленовые нити традиционно используют как добавку к натуральному сырью, однако его основное достоинство раскрылось относительно недавно. Гидрофобность этого вещества, которая способствовала его широкому применению в качестве плащевой ткани и водоотталкивающего покрытия, нашла широкое применение при изготовлении термобелья.

Благодаря рыхлой структуре полипропиленовой ткани влага и водяные пары быстро проникают от поверхности кожи к наружному слою, при этом сама ткань остается совершенно сухой.

К сожалению, такая ткань также не лишена недостатков – она быстро образует катышки, при постоянной носке может вызвать раздражение, легко впитывает запахи.

Полиуретан – эластичность и защита от воды

Основной особенностью полиуретановых нитей является их эластичность – их можно растянуть до величины, в восемь раз большей, чем исходная. Благодаря этой особенности их применяют в качестве основы для эластомеров, покрывая снаружи вискозой или полиэстером. Перечень таких эластичных материалов составляет длинный список, в который входят спандекс, эластан, лайкра, бифлекс. Из него делают также материалы технического и медицинского назначения. Вторым направлением использования полиуретана является создание водоотталкивающего слоя (PU – ткани).

0


ткань

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

что это, состав, виды и свойства, преимущества и недостатки, уход

Большую группу материалов составляют синтетические ткани. Они нашли широкое применение в пошиве одежды и обуви, используют в технических целях.

Содержание

1. Что за материал
2. Состав
3. Виды и их свойства
4. Преимущества
5. Недостатки
6. Область применения
7. Уход

Что за материал

Синтетическую ткань получают из химических волокон. Для их производства используют природный газ, нефть, азот.

Выпуск «химических» материалов начался в середине XX века. Именно на 50 – 60 годы пришелся пик их популярности. Сейчас производители не стоят на месте совершенствуя технологии и выпуская все новые и новые разновидности.

Изначально, материал неопрен выпускали на заводе по производству каучука

По прочности и эластичности синтетические ткани превосходят и натуральные, и искусственные. Но по гигиеническим показателям существенно проигрывают им.

Отличие синтетики от искусственных материалов – исходное сырье. Для искусственных полотен используют природные волокна (целлюлоза сосны, бамбук).

Состав

Для производства синтетических тканей используются волокна двух типов: карбоцепные и гетероцепные. Первые производят из углеводорода, вторые – из углеводорода, хлора, фтора, азота.

К карбоцепным синтетическим нитям относят:

• полиэтиленовые и полипропиленовые объединяют в одну группу полиолефиновые. Их получают из расплавленного полиэтилена или полипропилена. Получаемые из них материалы прочны. Они устойчивы к воздействию химических реагентов и микроорганизмов, но плохо переносят воздействие повышенных температур. Торговые названия спектра, дайнема;
• полиакрилонитрильные. Волокна стойки к воздействию микроорганизмов, моли. Они отлично сохраняют форму. Ткани из них внешне похожи на шерсть. Самые распространенные материалы нитрон, акрилан;
• поливинилспиртовые. Они устойчивы к воздействию кислот и щелочей, обладают высокой стойкостью к истиранию. Торговые названия винол, куралон;

Гетероцепные волокна делают из полиэфира, полиамида или полиуретана. К полиамидным волокнам относят капрон, нейлон. Из них производят материалы технического и бытового назначения. Они отличаются высокой прочностью, хорошо растягиваются. Но со временем становятся ломкими.

Полиуретановые волокна – спандекс, лайкра. Они эластичны, хорошо держат форму. Полиэфирные нити – лавсан, полиэстер. Они прочны, ткани из них не мнутся.

Для производства синтетических нитей используют синтез низкомолекулярных соединений. Затем сырье расплавляют или растворяют. Потом из него получают нити нужной толщины. Они могут быть одинарными, комплексными, гладкими или скрученными в жгут.

Виды и их свойства

Существует множество видов синтетических материалов, они делятся на группы в зависимости от назначения. Это и “одежные” ткани, и палаточные, и нетканые синтетические материалы технического назначения. В строительстве используют синтетические полимерные материалы.

Мы приведем список наиболее популярных синтетических тканей:

• полиэстер – немнущаяся, немного жесткая ткань. Она прочная, не выгорает на солнце. Из нее шьют шторы, покрывала, одежду, подкладки;
• флис – мягкий ворсовой материал, в отличие от другой синтетики обладает неплохой воздухопроницаемостью. Он хорошо сохраняет тепло, но электризуется. Из него шьют домашнюю взрослую и детскую одежду;
• акрил – аналог натуральной шерсти. Из него шьют верхнюю одежду, которая не выгорает на солнце и не боится моли. Минус: быстро образуются катышки;
• пан – производят из природного газа. Сырье проходит несколько стадий очистки, поэтому пан не вызывает аллергию. Одежда из него не мнется, хорошо держит форму;
• лавсан – жесткий, прочный, хорошо тянущийся материал. Его используют в технических целях. Так же из него шьют шторы. Часто лавсан добавляют к хлопку или льну для повышения эластичности;
• эластан – хорошо тянется, держит форму, прочен. Из него шьют спортивную одежду;
• оксфорд – плотная водонепроницаемая ткань с фактурной поверхностью. Из нее шьют палатки, спортивное и туристическое снаряжение, спецодежду;
• лайкра – прочная, немнущаяся материя. Чаще всего ее добавляют к хлопку, шерсти или льну для повышения эластичности;
• Ripstop – плотная и прочная ткань, получаемая комбинированным переплетением. Из нее шьют палатки и другое походное снаряжение.

Все синтетические материалы хорошо поддаются окрашиванию. Они всегда ярче и насыщенней натуральных. Ткани из химических волокон подходят для фотопечати.

Преимущества

Синтетические материалы имеют ряд достоинств, главное из них легкость. Ткани из химических волокон весят меньше, чем из натуральных нитей при одинаковой плотности. К другим преимуществам синтетики относят:

• долговечность. Материалы износостойки на их поверхности не «приживаются» плесневые грибки. Они не гниют из-за длительного воздействия повышенной влажности;
• стойкость цвета. Сочетание технологии окрашивания и химического происхождения волокон дают материалу яркий и стойкий оттенок. Большинство материалов не выгорает на солнце;
• водонепроницаемость. Свойство достигается за счет особого плетения волокон или специальных пропиток;
• несминаемость. Вещи не мнутся, хорошо держат форму.

К плюсам синтетики относят ее низкую стоимость при внешней привлекательности материалов. Также вещи из химических волокон быстро сохнут.

Читайте также:

Синтетика – ткань, у которой немало недостатков: одежду из нее не рекомендуют для ежедневной носки. К минусам материалов относят:

• низкая воздухопроницаемость. Одежда практически не пропускает воздух к телу и не отводит его. При длительном ношении возникает парниковый эффект;
• низкая гигроскопичность. Синтетика не впитывает пот. Это свойство в сочетании с низкой воздухопроницаемость в разы ухудшает потребительские качества одежды;
• впитывание запахов. Часть материалов сохраняют неприятные запахи. Избавиться от них, помогает стирка.

Синтетические ткани обладает низкой теплопроводность. Одежда из них не согревает в холода.

Синтетика при ежедневном ношении оказывает неблагоприятное влияние на здоровье человека, так как накапливает статическое электричество. У людей с чувствительной кожей часто возникает аллергия на химические волокна. Если для производства текстиля использовалось некачественное сырье, он приобретает токсичные свойства.

«Химические» ткани создают проблемы при раскрое. Часть материалов отличается высокой осыпаемостью.

Область применения

Чаще всего синтетику используют в качестве подкладочной ткани. Подкладку шьют из полиэстера или нейлона. Часть волокон (лавсан, эластан, капрон) используют для производства смесовых материалов. Их сочетают с хлопком, льном или шерсть. Они придают тканям большую эластичность, прочность уменьшают сминаемость.

Из таких синтетических тканей как пикачу или мемори шьют недорогие офисные костюмы, униформу или одежду для школьников. Из лаке – вечерние платья.

Еще одна область применения синтетики – ткань для палаток. Такие материалы отличает высокая прочность, легкость и водонепроницаемость.

Используют синтетические материалы для производства обуви. Из них шьют кеды, кроссовки или домашние тапочки.

Часть производителей выпускают нижнее белье из синтетических полотен. Но лучше воздержаться от его регулярного ношения. Все дело в низкой воздухопроницаемости и гигроскопичности материалов. Ношение подобного белья приводит к развитию вагинального дисбактериоза и другим проблемам.

Уход

Уход за синтетическими тканями нельзя назвать сложным, но свои нюансы имеются:

• большинство материалов стирают при 30°С– 40°С;
• допустима ручная и машинная стирка. Для последней выбирают режим «Синтетика» с пониженным числом оборотов при отжиме;
• сушат вещи в развешенном виде вдали от батарей и обогревателей. Сушка в стиральной машине запрещена;
• гладят текстиль с изнанки на режиме «Синтетика» или «Шелк».

При стирке синтетики запрещено использовать отбеливатели и пятновыводители с агрессивными компонентами по типу хлора. Отбелить ткань или вывести пятно в домашних условиях можно с помощью кислородсодержащих средств.

Убрать клей с одежды из синтетической ткани можно с помощью холода. Вещь кладем в полиэтиленовый пакет так, чтобы загрязнение было сверху, и засовываем в морозилку минимум на 2 часа. Если есть возможность, оставляйте одежду морозиться на всю ночь.

Клей замерзнет и станет хрупким. Вы сможете убрать его с помощью пилочки для ногтей, пинцетом или другими похожими предметами. Проще и быстрее выводятся свежие пятна.

Если одежда из синтетики села при стирке, вернуть ей прежнюю форму не всегда удается. Но может помочь один из способов, как растянуть севшие вещи. Замочите одежду в холодной воде с добавлением детского шампуня и кондиционера для белья на 15 – 20 минут. Затем хорошо растягиваем вещь и отправляем в стиральную машину. Стирать нужно на деликатном режиме с минимальной температурой и минимальными оборотами отжима. После снова тянем вещь и сушим на веревке.

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этим материалом! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Синтетические ткани и синтетические волокна, из которых они изготовлены.

Обновлено Сариной Тарик от 21 октября 2022 г.

Слово «синтетический» означает «сделанный путем химического синтеза, не естественным или органическим способом, предназначенный для имитации натурального продукта». Само это слово в названии ткани говорит о том, о чем идет речь. Синтетические волокна — это неорганически изготовленные искусственные волокна, изготовленные из химических веществ на основе нефтепродуктов. И Синтетические ткани изготавливаются из синтетических волокон в качестве заменителя натуральных тканей с лучшими качествами этих натуральных тканей.

Химические вещества, используемые для изготовления синтетических волокон, такие как гидроксид натрия и сероуглерод, получают из угля, нефти или природного газа.

• Свойства синтетических волокон и синтетических тканей
• Список наиболее используемых синтетических тканей
• 1. Nylon
• 2. Polyester
• 3. Акрил
• 4. Spandex
• 5. olefin
• . , кожа и замша
• 7. Неопрен
• 8. Флис из полиэстера
• 9. Микрофибрь
• 10. Ацетат
• Некоторый очень известный брендный синтетический текстиль
• 11. Lycra®
• 12. Gore-Tex®
• 13. Actel®
• 14. Kevlar
• 15. Artce Exece®
• 14. Kevlar
• 15. Artce Exece®
• 14. Kevlar
• 15.
• 16. Polartec
• 17. Dacron® & Terelyne
• 18. Coolmax®
• 19. Cordura®
• 20. Darlexx®
• 21. Nomex®
• 21. Supplex®
• 21. DRISS®
• 21. Supplex®
• 22. DRISSIST®
• 21. Supplex®
• 21 21. DRYX®
• 21. Supplex®
• 21. 21. Domex®
• 21. Supplex®
• 21. Dryx®
• 21.
• 23. Toughtek®
• 24. Solarmax®
• 25 Schoeller® – keprotec
• 26. Rhinotek®
• 27. Nano Care 
• 28. Lurex®
• 29. Avora®
• 30. Dyneema & Zylon – the strongest fibers

Properties of Synthetic fibers и Синтетические ткани

Эти ткани созданы мужчинами, чтобы иметь все необходимые им качества. Большинство тканей из синтетических волокон имеют много общего. Некоторые хорошие и желанные, некоторые не очень. Но вот они.

Все синтетические волокна представляют собой филаментные волокна со стержневидной структурой, длинные, круглые при разрезании в поперечном сечении. Синтетические ткани имеют гладкий и блестящий вид. Они легкие но очень прочные , намного прочнее натуральных тканей – очень желательное качество; все они плохие проводники тепла; Обычно они просты в обслуживании , при этом меньше мнутся . Ткань быстро сохнет . Имеют естественную эластичность и гибкость . Простота ухода — это то, что привлекает вас и меня в качестве ткани для одежды. Эти ткани, в довершение ко всему, недорогие .

Теперь о плохом. Синтетические ткани не обладают воздухопроницаемостью натуральных тканей. Они не впитывают влагу, что делает их довольно неудобными для кожи. Все они плавятся с химическим запахом при сжигании и оставляют расплавленные шарики в виде остатка. Это будет прилипать к вашей коже, если вы носите его, когда он тает. Военные США считают его опасным для ожогов.

Затраты на окружающую среду, связанные с производством, использованием и утилизацией синтетических тканей, очень велики — загрязнение воздуха и воды — это первое (и самое худшее), что приходит мне на ум. Тот факт, что они не поддаются биологическому разложению и может оставаться в одном и том же виде в течение многих лет, а это означает еще большую гибель.

Какими бы плохими, хорошими или лучшими они ни были, нам, людям, не избежать синтетических тканей. Прогнозируется, что размер мирового рынка синтетического волокна будет увеличиваться со среднегодовым темпом роста 7,25% в период с 2018 по 2023 год».0111 www.marketresearchfuture.com

Они постепенно побеждают в войне с натуральными тканями, и я предвижу время, когда натуральные ткани можно будет увидеть только в музее текстиля. Но есть одна вещь, которая может остановить производство синтетического волокна – недоступность его сырья – нефтепродуктов.

Ссылка: Если ваша одежда еще не сделана из пластика, она будет

Список наиболее часто используемых синтетических тканей

1. Нейлон

Нейлон – одна из наиболее часто используемых синтетических тканей; Поскольку она была произведена компанией DuPont в качестве замены шелку, она получила беспрецедентный рост в использовании во всех секторах: швейная, промышленная, домашняя, автоматическая, строительная и т.  д. Нейлоновая ткань предпочтительнее благодаря своим качествам, таким как прочность, устойчивость к истираемость, гибкость, быстросохнущая, водостойкость и т. д.

Подробнее о нейлоновой ткани можно узнать здесь.

2. Полиэстер

Полиэстер стал еще одним открытием компании DuPont. В настоящее время это самая популярная ткань для одежды в мире. Долговечность и прочность полиэфирной ткани, а также ее экономичность и простота в уходе делают ее выбранной тканью для большинства лейблов быстрой моды.

Узнайте больше о полиэфирной ткани и уходе за полиэфирной тканью, чтобы получить ответы на часто задаваемые вопросы, такие как «Усаживается ли полиэстер» и т. д.

3. Акрил

Акрил, ткань, очень похожая на шерстяную ткань, является чистой синтетической тканью. Понятно, что это заменитель шерсти. Вы получаете акриловую шерстяную пряжу, которую можно связать в ткань, или вы можете купить акриловую одежду по цене на долю шерсти, но такую ​​же теплую и мягкую. На самом деле многие шерстяные вещи, которые вы покупаете, могут быть сделаны из акрила. Неосведомленного человека легко обмануть из-за его близкого сходства с шерстью по мягкости и внешнему виду. Подробнее об акриловой ткани читайте здесь.

4. Спандекс 

Спандекс – синтетическая ткань синего цвета из полиуретана с высокой эластичностью; альтернативное название спандекса — эластан. Он может растягиваться до 400% от своей первоначальной длины и возвращаться обратно в том же состоянии. Он легкий и может отводить влагу от тела. Эта ткань является наиболее популярным выбором для одежды, которая требует гибкости, такой как спортивная одежда, одежда для упражнений, облегающая одежда, купальные костюмы и т. д. Большая часть повседневной одежды сегодня будет иметь некоторое количество волокон спандекса, вплетенных в ее ткань.

Подробнее о спандексе здесь

5. Олефин

«Олефиновое волокно — это синтетическое волокно, изготовленное из полиолефина, такого как полипропилен или полиэтилен» Википедия. Это не очень ткань для одежды, но она широко используется в домашней меблировке, производстве веревок и т. д. Это одна из самых экологически чистых тканей среди синтетических тканей, так как процесс производства такой, и она пригодна для вторичной переработки. Он прочный, легкий, долговечный и доступен во многих текстурах.

6. Синтетический мех, кожа и замша

Синтетический мех/кожа и замша производятся для замены дорогостоящей кожи и замши и почти полностью напоминают мех/кожу/замшу. Синтетическая замша напоминает замшевую кожу. Они широко используются для изготовления аксессуаров, таких как сумки, обувь, ремни и т. д., а также одежды, такой как брюки, куртки, по очень низкой цене, чем у кожи/замши или меха. Синтетическая кожа имеет лицевую сторону из полиуретана и вязаную или тканую основу. Синтетическая замша изготавливается из смешанной пряжи из нейлона и полиэстера, а затем ткань обрабатывается щеткой, чтобы получить вид замши 9.0003

Узнайте больше о синтетических материалах Suede здесь.

7. Неопрен

Водостойкий синтетический каучук (полихлоропрен), используемый в швейной промышленности. Он был изобретен в 1930 году компанией DuPont в качестве заменителя натурального каучука. Он не содержит латекса, очень прочен, водонепроницаем и устойчив к повреждениям от растворителей, масел, атмосферным воздействиям и истиранию. Он используется для изготовления сумок, чехлов для ноутбуков, одежды для подводного плавания, гидрокостюмов и спортивной одежды.

8. Полиэстеровый флис

Полиэстеровый флис представляет собой двустороннюю ворсовую/ворсовую ткань, изготовленную из полиэфирных волокон. Микрофлис — очень легкая и мягкая синтетическая трикотажная ткань. Полиэфирная флисовая ткань обладает изоляционными свойствами шерсти. На самом деле, она теплее шерсти и к тому же легкая. Впервые он был изготовлен компанией Maiden Mills USA и продавался под торговыми марками Polartec и Polar Fleece.

Подробнее о флисе здесь.

9. Микрофибра

Микрофибра — это синтетический текстиль, изготовленный из ультратонких нитей, таких как акрил, полиэстер и нейлон. Микрофибра составляет 1/20 диаметра шелкового волокна, которое является самым тонким из натуральных волокон. Он используется для изготовления одежды и обивки, а также широко используется в качестве чистящей ткани 9.0003

Узнайте больше о микрофибре здесь.

10. Ацетат

Мягкая и блестящая ткань, широко используемая в пошиве одежды, изготовленная из скрученных нитей целлюлозы.

Подробнее о ткани Ацетат читайте здесь.

Некоторые очень известные фирменные синтетические ткани 

11. Lycra® 

Lycra® – зарегистрированная торговая марка Invista для очень эластичной ткани из спандекса.

12. Gore-Tex®

Ткань Gore-Tex — одна из самых водонепроницаемых тканей. Он производится компанией W.L. Gore & Associates, Inc. Он имеет специальное покрытие из вспененного политетрафторэтилена (ПТФЭ-тефлон), что делает его водонепроницаемым, но воздухопроницаемым

13. Tactel®

TACTEL® — это очень легкая и мягкая форма нейлона с гофрированной поверхностью, разработанная для изготовления одежды. Другими преимуществами являются превосходная прочность и долговечность, а также простота обслуживания.

14. Кевлар

Если вы ищете ткань для изготовления пуленепробиваемой одежды, не ищите ничего, кроме кевлара. Это одно из самых прочных синтетических волокон. На самом деле, говорят, что он в 5 раз прочнее стали. Он был разработан компанией DuPont в 1971.

15. Artic Fleece®

Artic Fleece — это высококачественный флис, разработанный Menra Mills. Это легкая, изолирующая, воздухопроницаемая, устойчивая к истиранию, легко стираемая и быстросохнущая ткань, которая широко используется в одежде для активного отдыха

16. Polartec

Polartec — торговая марка биоразлагаемой полиэфирной ткани (полиэфирного флиса). сделано из переработанных пластиковых бутылок компанией Maiden Mills USA.

17. Дакрон® и Терелин

Dacron — зарегистрированное название полиэфирного материала компании Dupont. Терилен [ICI], наряду с Dacron® [DuPont] в США, являются первыми коммерчески доступными полиэфирными волокнами. Это прочные, гипоаллергенные, невпитывающие и устойчивые к плесени ткани с высокой устойчивостью к растяжению и деградации химическими отбеливателями и истиранию.

18. Coolmax®

Coolmax — торговая марка серии полиэфирных тканей, разработанных и продаваемых компанией Invista (Википедия). Они предназначены для отвода влаги от тела, чтобы держать их в прохладе и сухости, чтобы помочь им оптимизировать свою работу на разных уровнях», — говорится на их веб-сайте здесь 9.0003

19. Cordura®

Cordura — одна из самых прочных тканей на сегодняшний день. Он используется для изготовления верхней и военной одежды из-за его прочности, выносливости, водостойкости и стойкости к истиранию. Он изготовлен из высокопрочной текстурированной нейлоновой пряжи 6,6, полученной воздушной струей. Его также можно смешивать с натуральными волокнами. Зарегистрированное торговое наименование является собственностью INVISTA.

20. Darlexx®

Это зарегистрированная торговая марка ткани с ветрозащитными, водонепроницаемыми и воздухопроницаемыми свойствами с высокой растяжимостью, принадлежащая Shawmut Corporation.

21. Номекс ^®

Это термостойкая ткань, которая используется для изготовления одежды для пожарных, космонавтов, водителей гоночных автомобилей и в нефтехимической промышленности, где присутствует контакт с теплом и огнем. Ткань имеет низкий уровень воспламеняемости, не плавится и не капает, как другие синтетические ткани, очень прочная и долговечная. Подробнее о ее долговечности можно прочитать на сайте dupont dupont.com.

21. Supplex®

Это 100% нейлоновая ткань от INVISTA с ощущением хлопка, обладающая дополнительными качествами: антиабразивная, воздухопроницаемая, держит форму, не рвется, водонепроницаемая, быстро сохнет, сохраняет цвет и может защищать от ультрафиолета.

22. DrySport®

Спортивная ткань Dry является зарегистрированным товарным знаком InSport для ткани, используемой для изготовления спортивной одежды, такой как велосипедные майки. Он двусторонний, с одной стороны нейлон, а с другой стороны смесь полиэстера и спандекса. Его свойство впитывания влаги отводит влагу от кожи, обеспечивая телу постоянный комфорт.

23. Toughtek®

Это торговая марка износостойкой ткани для захвата, принадлежащая Harrison Technologies. Он не скользит во влажных, сухих, жарких и холодных условиях.

24. Solarmax®

Это ткань, используемая для изготовления флагов и транспарантов, которые всегда находятся на солнце из-за своей повышенной устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Это 100% нейлоновая ткань.

25 Schoeller® – keprotec

Группа тканей с высокой устойчивостью к разрыву и истиранию, используемых для изготовления защитной одежды из прочного волокна Kevlar®. Они принадлежат Schoeller Textil AG, Швейцария, и изначально были сделаны для мотогонок. У них есть другие текстильные изделия под торговой маркой с высокими эксплуатационными характеристиками, такие как Schoeller®-stretch light, Schoeller®-prestige.

26. Rhinotek®

Это относится к высококачественным износостойким водоотталкивающим тканям, покрытым запатентованным сополимерным составом компании Harrison Technologies.

27. Nano Care 

Это ряд грязеотталкивающих тканей производства Nan-Text. Ткань покрыта специальной текстильной пропиткой под названием Nanotex, в которой используются нанотехнологии для повышения устойчивости к брызгам и пятнам.

28. Люрекс®

Люрекс является зарегистрированным товарным знаком для типа пряжи. Это пряжа, сделанная из тонкой полосы алюминия, зажатой между двумя пластиковыми пленками. Металлический блеск является изюминкой тканей, изготовленных из этой пряжи. Самое лучшее в ткани, изготовленной из этой ткани, это то, что металлический блеск не тускнеет и не тускнеет. Больше не нужно использовать золото или серебро, чтобы придать вашей одежде этот постоянный и роскошный блеск за небольшую часть стоимости. Подробнее об этой ткани читайте здесь.

29. Avora®

Avora — торговая марка огнестойкого полиэфирного волокна от INVISTA (новое название DuPont). Он используется для изготовления огнестойких тканей с постоянной огнестойкостью.

30. Dyneema и Zylon – самые прочные волокна

Dyneema – это высококачественный ламинированный материал , изготовленный из нетканых композитов. Zylon (волокно PBO) — синтетическое волокно, производимое корпорацией Toyobo. Говорят, что это самые прочные из всех синтетических волокон.

Вам понравился этот пост?

Нажмите на звездочки, чтобы оценить!

Средний рейтинг / 5.

доп.

Поиск

Types of Synthetic Fibers — GeeksforGeeks

Синтетические волокна — это искусственные волокна, на долю которых приходится около половины всего используемого волокна. Они состоят из небольших молекул, происходящих из синтезированных полимеров. Соединения, образующие эти волокна, получают из сырья, такого как химические вещества на основе нефти или нефтехимические продукты. Процесс полимеризации превращает это сырье в химическую связь двух соседних атомов углерода. Различные синтетические волокна образуются из различных химических соединений.

Типы синтетических волокон

Синтетические волокна находят свое применение в волокнистой и текстильной технологии. Основными доминирующими синтетическими волокнами являются нейлон, полиэстер, акрил и полиолефин, на долю которых приходится около 98% объема производства синтетических волокон. 60-процентная ответственность ложится только на полиэстер. Большинство этих волокон признано потенциально ценными коммерческими продуктами.

Следующая блок-схема показывает классификацию синтетических волокон:

Вискоза

Вискоза, также известная как регенерированная целлюлоза, является старейшим искусственным волокном. Его получают главным образом из очищенной целлюлозы, полученной из древесной массы. Эта целлюлоза химически преобразуется в ацетат целлюлозы, что делает волокно легко растворимым в растворителях. Благодаря своему происхождению из встречающихся в природе полимеров его иногда также называют полусинтетическим волокном.

Существуют различные типы вискозы, в том числе:

• Вискоза
• Модал
• Лиоцелл
• Бамберг

Эти разновидности различаются соответствующими производственными процессами, а также свойствами конечного продукта.

В случае омыленный ацетат целлюлозы – Полная процедура включает следующие этапы: 

1. Первоначально для повышения реакционной способности целлюлозу сначала обрабатывают ледяной уксусной кислотой.

2. Проводят ацетилирование избытком ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида с серной кислотой.

3. Проводят деацетилирование ацетата целлюлозы, затем проводят омыление гидроксидом натрия в контролируемых условиях. Во время этого процесса волокно было названо Fortisan , которое теперь переименовано в Rayon и считается действительно регенерированной целлюлозной нитью.

В случае вискозного вискозного волокна – Полная процедура включает следующие этапы: 

1. Реакция целлюлозы с гидроксидом натрия используется для получения щелочной целлюлозы.

2. Затем его подвергают реакции с сероуглеродом (CS ₂ ), чтобы превратить его в ксантогенат целлюлозы.

3. Этот раствор растворяют в разбавленном гидроксиде натрия и затем экструдируют через фильеры в ванну с кислотой. Этот процесс известен как мокрое прядение. Это волокно называется вискозным вискозным волокном.

Так как только 15 процентов водорода гидроксильных групп целлюлозы замещены, этот вариант волокна обладает отличной водопоглощающей способностью.

В случае Бамберга – Полная процедура включает следующие этапы:

1. Сначала целлюлозу растворяют в гидроксиде аммония меди (аммиачный раствор оксида меди).

2. Затем его растворяют, а затем экструдируют в ванне с кислотой для коагуляции волокна. Из-за схожих свойств это волокно называют бамбергским шелком.

Свойства вискозного волокна — вискозное волокно — универсальное волокно, обладающее рядом свойств: 

• Демонстрирует комфорт, эквивалентный натуральным волокнам. Мягкий и прохладный, а также обладает хорошими абсорбирующими свойствами для защиты тела в жарком и влажном климате.
• Имитирует внешний вид и текстуру натуральных волокон, то есть шелка, хлопка и шерсти.
• Легко окрашивается в различные цвета.
• Хорошая износостойкость, можно стирать в машине. Например – HWM rayon
• Рекомендуется только для химчистки.
• Самое низкое эластичное восстановление любого волокна.

Преимущества вискозного волокна

• Недорогой, несмотря на ощущение роскоши
• Хорошо драпируется.
• Легко смешивается с другими волокнами
• Большое удлинение.
• Обладает высокой водопоглощающей способностью.
• Великая сила.
• Легко окрашивается в разные цвета.

Недостатки

• Растрескивается под воздействием света или влаги.
• Термоусадки после стирки подлежат химической чистке.
• Можно повредить во время глажки.
• Неосторожное обращение с химическими веществами может нанести ущерб окружающей среде и работникам.

Нейлон

Нейлон – это наиболее полезный синтетический материал, который можно использовать в самых разных областях, от повседневной деятельности до промышленности. Это пластик, который можно вытягивать в волокна или формовать в повседневные товары для изготовления удобств. Мы можем прожить всю жизнь с нейлоном на нашей стороне. Вы прыгаете по нейлоновому ковру на кухню, завтракаете из нейлоновой миски, предварительно почистив зубы зубной щеткой с нейлоновыми щетинками. Нейлоновый зонт над головой используется для выхода из дома при сильном солнечном свете или для защиты от дождя.

Химия изготовления нейлона

Нейлоны, также известные как сополимеры, в основном представляют собой конденсационные полимеры. Они образуются при взаимодействии дисфункциональных мономеров, содержащих равные части амина и карбоновой кислоты. Амиды получаются на обоих концах каждого составляющего мономера. В большинстве случаев найлоны производятся путем взаимодействия дикарбоновой кислоты с диамином (например, PA66). В этом случае каждое повторяющееся звено представляет собой мономер, который носит чередующийся характер (подобно структуре полиэфира АВАВ). Наличие одинаковой реактивной группы на обоих концах опоры имеет общую направленность: клемма С → клемма N. Это своего рода сополимер, который отличается от полиамидных белков. Нейлоны могут даже образовываться в результате реакции лактама или аминокислоты друг с другом (например, PA6). В этом сценарии повторяющаяся единица соответствует одиночному мономеру, обозначенному AA.

Свойства нейлона – 

• Прочный и легкий.
• Низкая водопоглощающая способность. Поэтому одежда легко стирается и сушится.
• Не поражается молью и обычными химикатами.
• Высокая прочность и высокая стойкость к истиранию.
• Не мнется.
• Высокая прочность на растяжение.

Использование нейлона —

• Волокно высокой прочности — используется для изготовления рыболовных сетей, канатов и типовых шнуров.
• Используется для изготовления тканей в текстильной промышленности.
• Сморщенные полиамидные волокна используются для изготовления эластичных чулочно-носочных изделий.
• Нейлон широко используется в качестве пластика для изготовления деталей машин.

Преимущества нейлона:

• Высокая механическая прочность
  • Нейлоновая ткань обладает хорошей прочностью, а также высокой прочностью на растяжение и сжатие. Эта ткань обеспечивает прочность на растяжение и прочность на сжатие по сравнению с металлом.
  • Отличная способность поглощать удары и вибрацию напряжения.
• Исключительная усталостная прочность
  • Ткань сохраняет свою первоначальную механическую прочность даже после многократных перегибов.
• Высокая точка размягчения и термостойкость (например, нейлон 46 и т. д.) и нейлон с высокой степенью кристаллизации имеют высокую температуру тепловой деформации и могут использоваться при температуре 150 градусов в течение длительного времени. После того, как PA66 армирован стекловолокном, его температура тепловой деформации достигает более 250 градусов).
• Гладкая поверхность
  • Обладает малым коэффициентом трения и износостойкостью.
  • Самосмазывающийся при использовании в качестве подвижного механического компонента. Его можно использовать без смазки, когда трение не на очень высоком уровне.
• Коррозионная стойкость
  • Высокая устойчивость к щелочам и большинству растворов солей.
  • Нестойкий к сильным кислотам и окислителям.
  • Выдерживает воздействие бензина, масла, жира и спирта.

Недостатки нейлона:

• Плохое водопоглощение
• Плохая стабильность размеров.
• Плохая термостойкость.
• Плохая устойчивость к низким температурам.
• Плохие антистатические свойства.

Полиэстер

Полиэфир относится к категории полимеров, которые содержат функциональную группу сложного эфира в каждом повторяющемся звене своей основной цепи. Эти волокна вместе с натуральными волокнами скручиваются вместе как единое целое для производства ткани со смешанными свойствами. Чаще всего его называют полиэтилентерефталатом (ПЭТ). Они в основном считаются естественными химическими веществами как в растениях, так и в насекомых. Он также включает синтетические материалы, такие как полибутират.

Синтетические полиэфиры чаще всего используются в производстве одежды. Сочетание полиэстера и мягкого хлопка с образованием смесей считается прочным, устойчивым к морщинам и разрывам и снижает усадку. Синтетические волокна, в которых используется полиэстер, обладают высокой устойчивостью к воде, ветру и окружающей среде по сравнению с волокнами растительного происхождения. Они считаются менее огнеупорными, а также могут плавиться при воспламенении.

Некоторые жидкокристаллические полимеры включают жидкокристаллический полиэфир. Их характерными свойствами являются механические свойства и термостойкость. Применяются в основном в виде подвижного уплотнения в реактивных двигателях.

Классификация полиэфира

Полиэстер далее можно разделить на две категории: терилен и ПЭТ.

Терилен	ПЭТ
Искусственное полиэфирное волокно. Его можно легко связать, что, в свою очередь, можно сплести, как и любую другую пряжу. В комплекте	Полукристаллический термопластичный полиэстер. Это прочный легкий очиститель, поэтому он находит применение в
Производится путем полимеризации этиленгликоля и терефталевой кислоты.	Изготовлено из этиленгликоля и терефталевой кислоты с полиэтилентерефталатом.
Используется в основном для изготовления одежды, так как его легко вытягивать в высококачественные волокна. Наряду с хлопком, называемым махровым, он используется для изготовления одежды, такой как сари, и многих предметов, таких как веревки, простыни, паруса.	Используется в основном для упаковки пищевых продуктов и напитков, таких как заправки для салатов, кулинарные масла, шампуни, жидкое мыло, средства для мытья окон, теннисные мячи, безалкогольные напитки, соки и вода.

Характеристики полиэстера

• Прочный и устойчивый ко многим химическим веществам
• Легкий, но прочный
• Простой в обращении
• Легко стирается и сушится дома.
• Легко окрашивается.
• Очень хорошо сохраняет форму.
• Устойчив к усадке, сминанию, истиранию и растяжению.

Использование полиэфирного волокна – Полиэфирное волокно находит свое применение в следующих областях:

• Полиэфиры, используемые для изготовления нескольких типов одежды
  • РУКОВОДСТВО, КУКТЫ, БАНКИ и т. Д.
• Дома

Advantages of Polyester

• Low Cost
• Versatility
• Heat Resistant
• Chemical as well as Mildew Resistant
• Weather Resistant, including resistance to UV/Light
• Moisture-Wicking
• Durability
• Elasticity
• Комфорта

Недостатки полиэстера

• Отсутствие воздухопроницаемости
• Вмещает запахи
• . из синтетического полимера акрилонитрила. Любая настоящая ткань из акрилового волокна должна содержать не менее 85% акрилонитрила. Он также может содержать меньшее количество синтетических соединений. Ткань различается в зависимости от содержания акрилонитрила. Он производится в результате реакции химикатов на основе нефти или угля с мономерами. Это означает, что акрил относится к категории волокон на основе ископаемого топлива.

  Акриловая ткань используется для сохранения тепла. Он также часто используется в спортивном снаряжении, например, в спортивных костюмах, толстовках и спортивных штанах. Однако волокно считается канцерогенным по своей природе, поэтому с этим волокном нежелательны дополнительные контакты.

  Акриловые волокна представляют собой более дешевую альтернативу натуральной шерсти. Она получена из натуральных источников, а также более долговечна по сравнению с натуральной шерстью.

  Как производится акриловая ткань?

  Производство акрила представляет собой последовательность следующих этапов: 

  1. Полимеризация
     Полимер акрилонитрила полиакрилонитрил получают в водном растворе с использованием метода радикальной полимеризации.
  2. Растворение
     Затем полученный полимер растворяют в химическом растворителе с образованием гелеобразного вещества.
  3. Экструзия
     Это вещество экструдируется через фильеру, в результате чего образуется акриловое волокно.
  4. Мокрое или сухое прядение
     Полученные волокна коагулируют в растворе того же растворителя. Эта техника называется мокрым прядением, сухим прядением. Обычно он использует испарение растворителя с потоком нагретого газа.
  5. Стирка и вытягивание
     Полученные волокна подвергаются последовательному этапу, т. е. промыванию, вытягиванию, после чего следует извитость для получения длинных и тонких нитей, которые затем можно прясть в пряжу.
  6. Загрузка
     Затем они загружаются на бобины и отправляются производителям текстильных изделий.
  7. Weaving
     The manufacturers then weave the produced acrylic yarn into apparel or carpeting etc.

  Acrylic Monomer

    CH = CH + HCN ⇢ -(CH ₂ = CH – CN)
  (ацетилен) (цианистый водород)        (акрилонитрил)

  После реакции получаем следующий результат: CH ₂ = CH – CN

  Акриловый мономер

  Характеристики акрилового волокна – 

  • Оно легкое, мягкое и теплое, на ощупь похожее на шерсть.
  • Высокая гибкость. Он сохраняет свою форму, противостоит усадке и складкам.
  • Очень хорошо окрашивается.
  • Акриловые волокна прочны и долговечны.
  • Акрил впитывает очень мало воды, поэтому быстро сохнет.
  • Акриловые волокна устойчивы к моли и большинству химических веществ.

  Использование акрилового волокна –

  • Обеспечивает хорошую альтернативу другим волокнам, например, хлопку.
  • Некоторое количество акрила используется в одежде как менее дорогая альтернатива кашемиру из-за схожего ощущения материалов.
  • Акриловые волокна используются в ручном вязании, чулочно-носочных изделиях, обивке, одеялах, коврах и т.д.0012
  • Может быть окрашен в разные цвета.
  • Гипоаллергенен, можно стирать в машине. Также обеспечивает быструю сушку.
  • Эластичный, сохраняет форму, устойчив к усадке и складкам.
  • Отличное удержание плиты
  • Resists Moths, масло, химические вещества

  Недостатки:

  • Низкий поглощающийся.
  • .

  Примеры задач

  Проблема 1: Почему полиэстер считается подходящим для изготовления одежды?

  Решение:

  Ткани из полиэфирного волокна не мнутся. Эти ткани хрустящие, а также легко стираются. Поэтому он широко используется в производстве одежды, например, материалов для одежды. Терилен — популярный тип полиэстера, из которого можно легко вытянуть очень тонкие волокна, которые можно плести, как любую другую пряжу.

  Задача 2: Объясните некоторые особенности искусственного шелка.

  Решение: 

  Некоторые характеристики искусственного шелка:

  • Из-за свойств, подобных шелку, считается, что он подходит для изготовления одежды.
  • Его можно смешивать с хлопком для изготовления таких материалов, как простыни и ткани для одежды.
  • Может быть окрашен в разные цвета.

  Задача 3: Уточните различия между нейлоном и вискозой.

  Решение:

  Ниже приведены различия между нейлоном и вискозой:

  S. no.	Вискоза	Нейлон
  1.	Первое синтетическое волокно.	Первое настоящее синтетическое волокно.
  2.	Изготовлены из древесной массы.	Изготовлено из угля, воды и воздуха.
  3.	напр. Занавески, простыни и т. д.	напр. Носки, веревки, парашюты и т. д.

  Задача 4: Как производится искусственная шерсть?

  Решение: 

  Искусственная шерсть изготавливается из синтетического волокна, называемого акрилом. Акрил предпочтительнее натуральной шерсти. Материал, полученный из природных источников, довольно дорогой, тогда как материалы из акрила относительно дешевы. Они доступны в различных цветах. Синтетические волокна более долговечны и доступны по цене, что делает их более популярными, чем натуральные волокна.

  Проблема 5: Как производится искусственный шелк?

  Решение:

  Вискоза — это искусственное волокно, полученное путем химической обработки из природного сырья, называемого целлюлозой .