Особенности швейного производства: ниточные, клеевые и сварные соединения. Виды клеевых соединений тканей
Свойства клеевых соединений
· Прочность на сдвиг и расслаивание
· Жесткость наибольшая у соединений, полученных с помощью полиамидных клеев ПА – 54 и ПА – 548. Поэтому их целесообразно использовать в виде порошков (повышенная эластичность, паро и вохдухопроницаемость соединения, уменьшение расхода клея).
· Водостойкость. Большинство клеев неустойчиво к стирке и замачиванию (все ПА клеи, ЭВА). Устойчивость к действию воды: клей ПЭ, шеттификс (кроме кипячения – ПА клей, Швейцария), ПВХ. Однако ПВХ целесообразно использовать только в форменной одежде,а ПЭВД в изделиях. подвергающихся частой стирке.
· Устойчивость к химчистке. Неустойчивы ПВацетаты, сополимеры из этилена. ЭВА, за исключением некоторых модификаций.
· Морозостойкость клеевых пленок. Выдерживают 2 часа в холодильных камерах, сгибают вдвое и действуют грузом в 1 кг с высоты 0,5 м. Наличие изломов на перегибах характеризует плохую морозостойкость.
· Эластичность устанавливают на разрывных машинах – удлинение клеевых пленок при разрыве образца.
· Температура плавления клея. Главное: температура размягчения клея при склеивании не должна превышать температуры теплостойкости основного материала.
ПА – 54 165±50С – очень высокая
ПА-548 155±50С
П-12АКР 90¸149 0С (импортные 1270С)
Грилтекс 1150С
Платамид 115¸1250С
ПЭНД 105¸1290
ПЭВД 105¸1100С
ПЭФ 85¸900С (в виде клеевой паутинки для кожи, меха) 110¸1200С (в сорочках)
ТПУ (термопластичные полиуретаны) 50¸750С
ПЭФ и ТПУ экономически дороги (заменены сополиамидами)
ПВХ 80¸180 (пленки, пасты)
ПВХ – в плащевом, трикотажном ассортименте (недостаток – неприятный запах при склеивании)
ПВА 80¸950С
При склеивании необходимо учитывать соответствующую температурунагрева подушек. Так, например,
ТВ.ПОД = 1250С
ТН.ПОД = 1300С
ТПЛ.КЛЕЯ = 1270С
· Коробление устанавливается стрелой прогиба дискообразного образца, уложенного на столик из прозрачного пластика после замачивания и высушивания образца.
· Проникание клея на поверхность устанавливается визуально: на прокладочный материал, клеем вверх укладываются два слоя батиста и фторопластовая пленка. Все прессуется. если слои батиста скеились – покрытие плохое. Кроме того, через 3 – 5 лет пленки клея теряют эластичность и прочность (обычно, это срок носки готовых изделий).
ТРЕБОВАНИЯ К КЛЕЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ
1. Должны соответствовать одежде и предъявляемым к ней требованиям.
2. Жесткость клеевого материала не должна превышать жесткость основного материала.
3. Разноусадочность основного и прокладочного материала не должны превышать 1,5 – 2% (не более 1%).
4. Должны быть единые средства ухода.
5. Должны иметь прочность не ниже прочности ниточного соединения.
ВИДЫ КЛЕЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Клеевые пленки не актуальны на сегодняшний день. Используются в виде полос различной ширины 3 – 6 мм. На швейные предприятия пленка поступает в виде полотна шириной до 70 см и длиной до 50 м. Полотно разрезается на узкие полосы на специальной резальной машине в ванне с холодной водой (чтобы не прилипала).
Соединения с деталями производятся в два этапа – предварительное приклеивание и горячее прессование.
Предварительно крепление можно производить металлическим стержнем, нагретым до температуры плавления пленки (машина ППТ –2 с электродом вместо игловодителя).
На машине МПП – 1 с трубкой вместо игловодителя, в которую вставлен фитиль, через который на поверхность пленки наносится спирт, пленка плавится и роликом – лапкой приклеивается к деталям.
Выпускается из ПЭ, ПВХ, ПА. Используется для герметизации ниточных швов и для прикрепления аппликации.
Клеевой порошок получается либо механическим дроблением хрупких материалов, либо коагуляцией вещества из раствора с последующим просушиванием, а иногда с перетиранием.
Так, фирмой Kufner (Германия) разработан способ нанесения точечного регулярного клеевого покрытия DoubleSpot для дублирования плащевых материала с силиконовой пропиткой . Нижний слой нанесен на прокладочный материал. Верхний имеет пониженную температуру плавления и большую текучесть, что способствует лучшему прониканию клеевого полимера в структуру водоотталкивающего слоя плащевой ткани, а нижний слой позволяет исключить дефект проникания клея на неклеевую сторону прокладки, что улучшает эксплуатационные свойства клеевых соединений.
Клеевые пасты получают из клеевых порошков – разработан способ фирмой Kufner (StarSpot – международная торговая марка). По сравнению с порошками более экономичен (температура плавления до 1300 – порошки до 3000С).
Клеевая паутинка – нетканый изотропный материал, полученный из расплавленных полимеров (сополиамида, полиэфира) методом аэродинамического формования. Выпускается в виде полотна шириной 90 см, затем разрезается по размеру.
Назначение – закрепление низа рукавов, изделия, выполнения потайных швов и др. Сначала паутинку настрачивают, затем прессуют.
Клеевая сетка (неориентированная плоскостабилизированная) изготавливается из ПЭВД, имеет ячейки различных размеров и конфигурации и предназначена для формоустойчивой обработки мелких деталей пальто. Для крупных деталей швейных изделий сетку использовать нецелесообразно из-за высокой термоусадки.
Клеевая нить представляет собой моноволокно, изготовленное из термопласта или сополиамидов. В зависимости от назначения имеет несколько толщин: для соединения деталей из тяжелых тканей – 0,4±0,05 мм «Т»; для изделий из легких и средних тканей –0,3±0,03 мм «Л»; для изготовления клеевых вышивок (заготовок) – 0,2±0,02 мм.
Нити с маркой «Л» для костюмных тканей, «Т» для пальтовых тканей
В настоящее время в швейной промышленности не применяются.
Термоклеевые прокладочные материалы, ткани, трикотажные и нетканые полотна, на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие. Различаются:
1. по волокнистому составу
2. по поверхностной плотности
3. по переплетению
4. по назначению: воротничковые, бортовые, кромочные
Воротничковые.
Прокладка воротника часто многослойная – тип Sendvich. Основная прокладка имеет жесткую (мягкую или полужесткую) пропитку и соответственно пакет прокладок; для чего дублируют несколько их слоев. При этом стабильную форму воротника обеспечивают материалы с одинаковой усадкой, плотностью и удлинением. Прокладки покрыты полиэтиленовым или полиэфирным клеем. Первые предназначены для хлопчатобумажных и эланохлопчатобумажных сорочек; а с полиэфирным клеем для тканей и синтетических волокон. Выдерживают стирку до 600С. Полиэтиленовый клей требует применения прессов с высоким давлением, может быть покрытие двойной точкой.
Бортовые.
1. Тканые хлопковискозные – для пальто, пиджаков. Самые гигиеничные, но только непрочные во влажном состоянии и высокосминаемые (хлопок и вискоза подобны друг другу). Покрыты полиамидным клеем, устойчивы к химчистке, имеют хорошую воздухопроницаемость, жесткость и упругость. Могут быть с подворсовкой (если покрытие крупными, редкорасположенными точками), с малыми, плотнорасположенными клеевыми точками для тканей с ровной поверхностью (тонкие).
2. Хлопчатобумажные с введением конского волоса или волоса козы – очень эластичные.
3. Тканые полификс.
4. Тканые полидресс – любого цвета для платьев и блузок
5. На трикотажной основе – более легкие и нежные, покрыты полиамидным клеем или двойной точкой (для тканей с водостойкой аппретурой). Устойчивы к химчистке.
6. Упругие прокладки – тканые или трикотажные, выработанные на рашель машинах с уточной нитью из текстурированного ПЭ шелка. Покрыты ПА клеем. Рекомендуются для тканей типа «strech», могут использоваться для шерстяных и шерстоподобных тканей, устойчивы к химчистке и стирке до 400С.
Прокладки на трикотажной основе. Покрыты полиэфирным клеем. Рекомендуются для тканей и трикотажа с большим содержанием синтетики
7. Нетканые прокладочные материалы заменяют дорогостоящие прокладки из льна и хлопка, снижают себестоимость изделия, имеют высокие показатели упругости, мягкие на ощупь, способствуют сохранению формы и линейных размеров после стирки. Покрыты ПА, Пэф, ПЭ клеем. Основа – флизелин.
8. Многозональные термоклеевые прокладочные материалы не актуальны на сегодняшний день. Состоят из трех зон ,распложенных в следующей последовательности: жесткая, полужесткая, мягкая.
Жесткая имеет набольшую поверхностную плотность.
Полужесткая – содержит разные по волокнистому составу нити, чередующиеся друг с другом и обеспечивающие постепенное снижение жесткости.
Мягкая состоит из однородной пряжи и имеет наименьшую из всех зон поверхностную плотность и жесткость.
9. Прокладки для кожи и меха покрыты ПА клеем с низкой температурой плавления 80-1000С.
Кромочные.
1. Перфорированные и термоклеящиеся ленты определенной ширины из ПА сетки, из ПА волокна с регулярным или нерегулярным покрытием с одной или двух сторон.
2. Перфорированные ленты из флизелина для поясов брюк, покрыты ПА клеем. Предохраняют срезы изделия от деформации
3. Термоклеевые из полиамидной сетки для фиксации низа одежды и укрепления швов
4. Ленты из ткани с двухсторонним покрытием клея (для поясов) и т.д.
Дата добавления: 2015-09-06; просмотров: 118 | Нарушение авторских прав
mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.057 сек.)mybiblioteka.su
Виды применяемых клеев
Для изготовления клеевого покрытия применяют различные клеи:
полиамидные,
полиэтиленовые,
поливинилхлоридные и др.
Поливинилхлоридные клеи
Поливинилхлоридные клеи в швейном производстве применяют ПВХ пластикат (твердую пленку δ=0,2-0,25 мм) и пасту, которые дают жесткие и устойчивые к воздействию воды клеевые соединения.
Их применяют для получения водостойких швов, для соединения деталей в ведомственной одежде, при изготовлении знаков различия, соединения деталей плащей и других изделий из прорезиненных тканей.
С помощью ПВХ клеев, а именно БФ-6, получают кромочную ткань, покрытую клеевой кромкой из указанного клея.
Полиамидные клеи
Полиамидные клеи являются наиболее распространенными при производстве прокладочных материалов.
Они дают соединения, устойчивые к действию химической чистки и неинтенсивной стирке при температуре не выше 60 ˚С (более оптимальная температура 40˚С), поэтому их применяют при изготовлении верхней одежды костюмно-пальтового ассортимента.
Например, клей марки ПА-54 (ПА6/6,6) имеет температуру плавления 168-175 ˚С, ПА-548 – 150-155˚С, следовательно, их можно применять при изготовлении одежды из материалов не содержащих или с очень низким содержанием синтетических волокон. Клей марки ПА12/6/6,6 и перечисленные выше клеи импортного производства имеют температуру плавления 90-130 ˚С (в зависимости от соотношения входящих компонентов) и могут применяться при изготовлении изделий из синтетических материалов. Существуют ПА клеи с температурой плавления от 60-90 ˚С, которые могут применяться для дублирования не только для текстильных материалов, но и натурального меха, кожи и пленочных материалов.
Полиэтиленовые клеи
Полиэтиленовые клеи дают соединение, устойчивые к действию стирки (даже к кипячению), но не устойчивые к действию органических растворителей (химчистки), поэтому их применяют при изготовлении верхних мужских сорочек, платьев и блузок и т. п.
При выработке клеевых материалов используют полиэтилен высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД). Температура рисования для ПЭВД = 150-160 ˚С, для ПЭНД = 125-135 ˚С.
Виды клеевых покрытий
Клеевые покрытия могут быть:
сплошными,
точечными.
Сплошное покрытие
Сплошное покрытие представляет собой равномерный слой клея по всей поверхности основы.
Его недостатком является излишняя жесткость и неэластичность клеевого соединения, нарушение воздухо- и паропроницаемость изделия.
Применяют сплошное покрытие слоя ПВХ клеев при получении кромочных тканей и для полиэтиленовых клеев - для получения жесткой воротничковой ткани арт. 54, применяемой для дублирования манжет и воротников верхних мужских сорочек.
Точечное покрытие
Точечное покрытие может быть нерегулярным и регулярным (упорядоченным), а также со специальным расположением точек – компьютерная точка (разновидность нерегулярного покрытия).
Точечное покрытие позволяет получить эластичное соединение с невысокой жесткостью и незначительно снижает воздухо- и паропроницаемость изделия.
Виды клеевых точек
Клеевая точка может быть:
Объемной - без прикатки,
плоской – с прикаткой (применяют для тонких материалов),
Особое место занимает двойное покрытие – doublespot. Клеевая точка состоит из двух наложенных друг на друга слоев клеевых веществ. Нижний основной слой расплавляется незначительно, следовательно, клей не проникает через материал. Верхний слой расплавляется легко и образует прочное соединение. Первый слой наносится печатным методом. До или после его высыхания наносится второй слой методом напыления порошка или из жидкой пасты с помощью роликов. В первом случае порошок, попавший в промежутки между точками, в последствии удаляется, во втором случае – пленка наносится только на вершины основных точек.
Прокладочные материалы с двойным покрытием предназначены для обработки различных материалов, в том числе плащевых с водоотталкивающими пропитками и силиконовой пропиткой (пленочным покрытием). Температура плавления верхнего слоя составляет 100-130 ˚С, основного покрытия 120-125 ˚С.
Точечное нерегулярное покрытие
Точечное нерегулярное покрытие получается равномерным нанесением клея в виде просеянного порошка или гранул d=100-500 мкм с последующим легким оплавлением ИК-излучателем.
При этом виде покрытия клей может проникать через материал и давать достаточно жесткий гриф.
Применяют такие материалы, в основном, при изготовлении верхней одежды костюмно-пальтового ассортимента из достаточно толстых материалов.
Точечное регулярное покрытие
Точечное регулярное покрытие может наноситься в виде порошка или пасты.
Наиболее распространено точечное регулярное покрытие из порошка. Клеевое вещество наносится в виде порошка с диаметром частиц 60-200 мкм с помощью гравировального вала на нагретую основу и затем закрепляется на материале ИК–излучением.
Получаемые соединения - мягкие на ощупь, возможно проникновение клея и оплавление срезов при раскрое.
Клеевое соединение после ослабления в течение 48 часов может быть восстановлено при повторном прессовании.
Для получения точечного покрытия из пасты клеевой порошок с диаметром частиц около 100 мкм смешивают с водой до пастообразного состояния и с помощью перфорированного вала наносят на основу. Закрепляют горячим воздухом и КА-излучением.
Соединение получается плотнее, чем из порошка, прочность выше, меньше проникновение клея через материал. Соединения могут образовываться при различных температурах.
Принципы выбора клеевого прокладочного материала на изделие
При выборе прокладочного материала с клеевым покрытием необходимо выбрать:
тип основы (ткань, трикотаж, нетканое полотно), особенности ее структуры и волокнистый состав,
вид клеевого покрытия: химический состав клея, его марку, способ нанесения покрытия на основу, параметры выполнения клеевого соединения (температура прессования, давления, необходимость и степень увлажнения).
studfiles.net
36 Клеевые соединения . Виды .Основные требования. Виды клея. Режимы склеивания.
При расчете конструкций клеевые соединения следует рассматривать как неподатливые соединения
Равнопрочность , монолитность и долговечность клеевых соед. в деревянных конструкциях м.б. достигнуты только применением водостойких конструкционных клеев. Долговечность и надежность клеевого соединения зависят от устойчивости адгезионных связей, вида клея, его качества, технологии склеивания, эксплуатационных условий и поверхностной обработки досок. Клеевой шов должен обеспечить прочность соединения, не уступающую прочности древесины на скалывание вдоль волокон и на растяжение поперек волокон. Плотность контакта клеящего вещества со склеиваемыми поверхностями должна создаваться еще в вязкожидкой фазе конструкционного клея заполняющего все углубления и шероховатости, благодаря способности смачивать склеиваемую поверхность. Чем ровнее и чище остроганы склеиваемые поверхности и чем плотнее они прилегают одни к другим, тем полнее монолитность склеивания, тем равномернее и тоньше клеевой шов. Деревянная конструкция, монолитно склеенная из сухих тонких досок , обладает значительными преимуществами перед брусом, вырезанным из цельного бревна , но необходимо точное соблюдение всех технологий. От клеевого шва требуется как равнопрочность и монолитность, так и водостойкость , теплостойкость и биостоикость.Склеивание дает возможность из досок ограниченных размеров сечений и длин изготовлять клеедеревянные элементы несущих конструкций практически любых размеров и форм. Они могут быть прямыми и изогнутыми, постоянного и переменного и профильного сечений, высотой, измеряемыми метрами ,а длиной – десятками метров. Клеевые стыки по их расположения и особенностям работы могут быть разделены на поперечные, продольные и угловые стыки
Стык по плястям (поперечный)представляет собой соединение досок пластями. Применяется для создания клеедеревянных элементов требуемой высоты сечения и для обеспечения их изогнутой формы по длине. Рис1
Стык по кромкесоединение досок кромками. Применяется при изготовлении клеедеревянных элементов с шириной сечений , большей чем ширина отдельных досок. рис.2
Стык по пластям и кромкам - клеевое соединение пласти одной доски с кромкой другой, применяется при изготовлении клеедеревянных элементов тавровой, двутавровой и рельсовой форм. Рис.3.
Зубчатый шип соединение концов досок по зубчатой поверхности в виде ряда острых клиньев, выходящих на пласти или кромок досок, это соединение хорошо работает на растяжение, изгиб, кручение или сжатие. Рис.4
На ус-клеевое соединение при котором увеличивают площадь склеиваемых поверхностей в 10 раз, срезая торец в растянутом стыке на ус. Рис 5.
Применение усового соединения допускается для фанеры вдоль волокон наружных слоев. Длину усового соединения следует принимать не менее 10 толщин стыкуемых элементов
Толщину склеиваемых слоев в элементах, как правило, не следует принимать более 33 мм. В прямолинейных элементах допускается толщина слоев до 42 мм при условии устройства в них продольных прорезей.
В клееных элементах из фанеры с древесиной не следует применять доски шириной более 100 мм при склеивании их с фанерой и более 150 мм в примыканиях элементов под углом от 30 до 45°.
В нас тоящее время применяют резорциновые, фенольно-резорциновые, фенольные клеи. ФРФ – фенольнорезорциноформальдегидный (ну как попробуй выговорить).
Выбор клея зависит от температурно-влажностных условий, при которых будут эксплуатироваться клееные конструкции.
Чем суше и тоньше склеиваемые доски, тем меньше опасность образования в них трещин.
Холодный режим склеивания- время выдерживания около суток. Чтбы уменьшить время выдержки можно повысив температуру:
30-40 градусов 3-4 часа ;
Около 80 градусов до 1 часа ;
В токах высокой частоты СВЧ секунды.
Установлено что если отверждение происходит при повышенной температуре ,то прочность клеевого шва повышается в 5-6 раз. Для несущих конструкций повышать темнературу склеивания выше 60 градусов не рекомендуют, т.к. воздействие на древесину одновременно давления запрессовки (до 1 МПа) и температуры может вызвать снижение ее прочностных характеристик, особенно на скалывание.
studfiles.net
Клеевое соединение деталей одежды — КиберПедия
Цель работы: овладение навыками работы на оборудовании, применяемом при выполнении клеевых соединений и применения методики определения физико-механических свойств клеевых соединений.
Содержание работы
1. Ознакомиться с основными видами клеевых материалов, применяемых при изготовлении одежды и режимами дублирования. Изучить классификацию клеевых соединений.
2. Для заданной модели указать места применения клеевых соединений, выбрать клеевые материалы и режимы дублирования, представить оборудование для склеивания (дублирования) деталей одежды и дать его технологическую характеристику.
3. Выполнить клеевые соединения и провести исследования их физико-механических свойств.
Вопросы для подготовки к работе
1. Какие клеевые материалы применяют при изготовлении одежды?
2. Назовите клеевые швы.
3. Каковы основные свойства клеевых соединений?
4. При обработке каких деталей и узлов одежды применяют клеевые соединения?
5. Каковы рациональные режимы склеивания?
6. Каковы перспективы использования клеевых соединений при изготовлении одежды по индзаказам?
Пособия, инструменты, оборудование: образцы клеевых прокладочных материалов и узлов с клеевым соединением, пресс, утюжильный стол, утюги с терморегуляторами, материалы верха, разрывная машина РМ – 3, РТ-250, прибор для определения жесткости.
Методические указания
1. По литературным источникам, плакатам, образцам узлов одежды студенты знакомятся с основными видами клеевых материалов и режимами их склеивания, изучают классификацию клеевых соединений. Виды клеевых швов приводят в таблице 27.
2. Для овладения компетенцией, предполагающей готовность к кооперации с коллегами и работе в коллективе, задание выполняется группой студентов из 2-3 человек. Для заданного изделия верхней одежды (таблица 28) зарисовывают эскиз модели. Отдельно зарисовывают детали изделия и указывают участки их дублирования, схематически указывают места применения клеевых соединений в узлах изделия. По справочным источникам, проспектам современных производителей студенты выбирают пакет клеевых прокладочных материалов и дают их характеристику в виде таблицы 29.
Таблица 27 - Виды клеевых швов
| Вид шва | Графическое изображение шва | Область применения и ТУ выполнения |
Таблица 28 - Задание
| Вариант | Вид одежды, группа материалов |
| Мужские брюки из шерстяной ткани | |
| Женское пальто из шерстяной ткани | |
| Мужской пиджак из полушерстяной ткани | |
| Женский жакет из синтетической ткани | |
| Мужское пальто из полушерстяной ткани |
Таблица 29 - Характеристика клеевых прокладочных материалов
| Наименование материала, артикул, фирма изготовитель | Поверхностная плотность, г/м2 | Волокнистый состав, % | Вид клея | Назначение материала, дополнительные сведения |
Режимы образования клеевых соединений студенты приводят с учетом рекомендаций производителей, свойств материала верха и прокладочного в таблице 30.
Таблица 30 - Параметры образования клеевых соединений
| Клеевой прокладочный материал | Вид клея | Параметры склеивания (дублирования) | |||||
| Температура греющей поверхности, ºС | Удельное давление, Па кг/см2 | Время выдержки, с | |||||
| Пресс | Утюг | Пресс | Утюг | Пресс | Утюг | ||
Для клеевой обработки заданного изделия выбирают прессы или утюжильные столы с утюгами и дают его технологическую характеристику в форме таблиц 31, 32, 33.
Таблица 31 - Техническая характеристика утюгов
| Оборудование. Предприятие-изготовитель | Марка (тип) | Температура нагрева, ºС | Установленная мощность, кВт | Расход пара, кг/ч | Время разогрева, мин. | Масса, кг |
3. По заданию преподавателя студенты выполняют склеивание материала верха с клеевым прокладочным материалом (согласно параметрам из таблицы 30). Основными физико-механическими свойствами клеевых соединений являются прочность клеевых швов (на расслаивание и на сдвиг) и жесткость клеевых соединений.
Для определения прочности на расслаивание образцы клеевых швов изготовляют, склеивая полоски из прокладочного клеевого материала размером 20 х 150 мм с полосками основного материала размером 25 х 150 мм, вырезанными по основе и утку (рис. 5 а). На лицевой стороне клеевого материала отмечают две поперечные линии: на расстоянии 1 и 11 см от края. Образцы прессуют по всей ширине до второй поперечной линии на лабораторном прессе, соблюдая основные параметры образования клеевых соединений, которые предварительно должны быть выбраны применительно к конкретным материалам верха и прокладке (таблица 34). Оборудование для дублирования должно быть снабжено устройствами для регистрации и регулировки режимных параметров. Изготовленные образцы клеевых швов расслаивают на разрывной машине РМ-3 или РМ-30 со скоростью движения нижних тисков 110 мм / мин. Для этого полоски заправляют в зажимы и расслаивают на длине 10 см между намеченными линиями. Показания нагрузки снимают с рабочей шкалы динамометра через каждый см. Фиксируют наибольшее и наименьшее показания силовой шкалы. Показатель сопротивления расслаиванию определяют как среднее арифметическое 10 показаний, снятых через каждый сантиметр 5 образцов, деленное на 2 (ширина зоны расслаивания), и выражают в даН/см.
Таблица 34 - Параметры образования клеевых соединений
| Материал верха | Прокладочный материал, вид клея | Режимы склеивания | |||
| температура прессующей поверхности, °С | время прессова ния, с | давление, МПа | увлажнение, % | ||
Таблица 32 - Техническая характеристика прессового оборудования
| Оборудование Предприятие-изготовитель | Марка (тип) | Производительность, циклов/ч. | Усилие прессования, кН | Тип нагрева подушки | Тип привода | Температура нагрева подушки, °С | Установленная мощность. КВт/ч | Расход воздуха, м3/ч | Расход пара, кг/ч | Количество отсасываемого воздуха, м3/ч | Время разогрева рабочих органов, мин. | Длительность автоматического цикла, с | |||
| Верхней | Нижней | ||||||||||||||
| верхней | нижней | ||||||||||||||
Таблица 33 - Техническая характеристика утюжильных столов
| Оборудование. Предприятие изготовитель | Марка (тип) | Тип утюга, с которым комплектуется стол | Тип нагрева поверхности | Температура нагрева поверхности, ºС | Установленная мощность, кВ | Расход пара, кг/ч | Время разогрева рабочих органов, мин. | Назначение |
Прочность клеевых швов на сдвиг устанавливают испытанием на разрывной машине РТ – 250 М двух склеенных полосок ткани (рис. 5 б). Образцы изготовляют размером 50 х 150 мм, вырезанными по основе и по утку, ширина клеевого шва – 1 см. За показатель прочности клеевого шва на сдвиг принимают среднее арифметическое из результатов испытаний также 5 образцов.
Схема заправки образцов для определения прочности склеивания на расслаивание и на сдвиг показана на рисунке 5. Результаты исследований должны быть обработаны методом математической статистики.
а) на расслаивание б) на сдвиг
Рисунок 5 - Схема заправки образцов для определения прочности
клеевых швов
Жесткость клеевых швов рекомендуется определять методом кольца на приборе ПЖУ - 12М по ГОСТ 8977-84. В работе жесткость клеевых швов студенты определяют на приборе ПКХМ - 1 без разрушения образца. Жесткость определяют по формуле:
(19)
P - усилие, оказываемое на образец, гс;
f - прогиб образца, мм;
d - диаметр отверстия втулки, мм.
Схема заправки образца для определения жесткости показана на рисунке 6.
Рисунок 6 - Схема заправки образца для определения жесткости
методом кольца
Диаметр отверстия d на плите прибора может меняться путем смены втулок. Диаметр d и сила Р подбираются таким образом, чтобы прогиб материала был в пределах упругих деформаций (2 мм).
Все полученные данные студенты заносят в таблицу 35. Полученные данные сравнивают с данными литературных источников, приводимыми в таблице 36. В заключение студенты должны проанализировать результаты проделанной работы.
Таблица 35 - Жесткость и прочность клеевых швов
| Вид пакета (материал верха + клеевая прокладка) | Жесткость, гс/мм | Прочность склеивания, кгс/см | |||
| при расслаивании | при сдвиге | ||||
| основа | уток | основа | уток | ||
Таблица 36 - Данные литературных источников по прочности и жесткости клеевых соединений
| Наименование клеевого прокладочного материала, артикул | Прочность склеивания, даН/см | Жесткость, сН | ||
| основа | уток | основа | уток | |
| Термоклеевой прокладочный материал арт. 92 | 0,4 | 0,4 | ||
| Термоклеевой прокладочный материал арт. 86040 | 0,4 | 0,4 | ||
| Ворсовой прокладочный х/б материал арт. 105 | 0,6 | 0,5 | ||
| Термоклеевой прокладочный материал для мужских сорочек арт. 27675 | 0,2 | 0,2 |
Содержание отчета по лабораторной работе
Отчет должен содержать название, цель, содержание работы, характеристику проделанной работы (порядок, краткое описание методики исследований, применяемого оборудования и результаты эксперимента по определению прочности клеевых соединений на расслаивание и сдвиг, а также жесткости клеевых швов). В конце работы формулируют вывод.
В выводе следует дать характеристику свойств клеевых швов, сравнить прочность и жесткость клеевых соединений с ниточными и сделать рекомендации по использованию.
Лабораторная работа (тренинг) № 8
cyberpedia.su
ниточные, клеевые и сварные соединения| компания iTailor
Современные фабрики по пошиву одежды, специализирующиеся на массовом выпуске тех или иных изделий, работают по поточному принципу. Суть подобной организации производства состоит в том, что процесс разделяется на ряд последовательных операций. И одной из ключевых операций является соединение швейных деталей, для чего используется три основных метода: ниточный, клеевой и сварной. Рассмотрим особенности, плюсы и минусы перечисленных методов соединения элементов швейных изделий.
Ниточные швейные соединения
Это традиционный и наиболее распространенный метод, при котором производство швейной одежды осуществляется с помощью ниточных швов, стежков и строчек. К преимуществам ниточного соединения можно отнести: универсальность, прочность, эластичность, эстетичный внешний вид и возможность использования в производстве изделий различной сложности. Есть также и минусы: большой расход ниток при производстве некоторых изделий (пошив рубашек, платьев, пиджаков, брюк), существенные трудозатраты и обрывность ниток (уменьшает производительность).
По способу исполнения швы разделяют на машинные и ручные. Существуют различные виды швов, которые могут отличаться такими характеристиками, как внешний вид, частота и ширина стежков, шаг строчек. Выбор тех или иных видов швов для производства конкретных изделий осуществляется на основе нескольких параметров. Это внешний вид, от которого будет зависеть эстетическое оформление изделия, прочность и выносливость, количество слоев в шве (толщина) и расположение тканей в шве. Ключевые из перечисленных параметров регламентируются соответствующими ГОСТами.
В процессе эксплуатации швейных изделий швы подвергаются многочисленным воздействиям: изгибы и растяжения, атмосферные воздействия, стирка и глажка, химическая обработка во время чистки и т.д. Эксплуатационные особенности тех или иных швейных товаров, а также характеристики соединяемых тканей и ниток, также учитываются при выборе ниточных швов.
Клеевые швейные соединения
В настоящее время нередко при соединении деталей швейных изделий используются специальные виды клеев. Как правило, это высокомолекулярные соединения, используемые в виде растворов, порошков, расплавов, клеевых прокладочных материалов, пленок. Главное преимущество клеевых соединений в сравнении с ниточными – значительное снижение трудоемкости швейного производства, что позволяет ощутимо поднять производительность труда.
Эксплуатационные характеристики клеевых соединений при изготовлении швейной продукции зависят от нескольких факторов. Прежде всего, это свойства того или иного клея, особенности соединяемых тканей, используемые режимы склеивания. Основные показатели, на которые ориентируются производители, – прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям, жесткость, стойкость к химической чистке и к мыльно-содовым растворам.
Прочность и жесткость клеевых соединений учитывается, исходя из типа предполагаемых нагрузок и возможных деформаций швов – расслаивания или сдвига. Оптимальный вариант использования соединений на основе клея – при нагрузках на сдвиг: по этой характеристике они превосходят ниточные соединения. При нагрузках на расслаивание – напротив, клеевые соединения не используются.
Основным фактором, влияющим на долговечность клеевых швов в швейных изделиях, является количество стирок. Дело в том, что воздействие раствора мыльной горячей воды может значительно ослаблять прочность соединений на основе клея. Оптимальную устойчивость в этом плане демонстрируют клеевые швы на базе полиэтилена. Поэтому полиэтиленовые пленки считаются наиболее приемлемым материалом для склеивания швейных изделий, которые часто подвергаются стиркам (сорочки, белье и т.д.).
Также на прочность и долговечность клеевых швов оказывают влияние различные факторы, связанные с процессом эксплуатации (влага, дождь, кислород, ультрафиолет). Данные факторы ускоряют старение высокомолекулярной органики, из которой состоит клей, результатом чего становится постепенная потеря прочности и эластичности шва. Считается, что клеевые швы удовлетворяют предъявляемым к таким соединениям требованиям, если у них не происходит заметного изменения свойств в течение 3-5 лет (типичный срок носки).
Сварные швейные соединения
Ключевая особенность сварных швейных швов – отсутствие необходимости в применении дополнительных материалов. Процесс соединения двух деталей происходит путем перевода материалов в «вязкотекучее» состояние с помощью определенных источников энергии. При этом макромолекулы в полимерных тканях получают способность передвигаться в пограничных слоях, смешиваясь с таким же полимером, а после охлаждения происходит фиксация шва. Данный процесс может происходить как под давлением, так и без него.
Активное развитие сварных швейных соединений вызвано растущим применением в швейной промышленности современных термопластичных материалов, а также появлением технологичного оборудования для «сварки» тканей. Использование таких соединений позволяет улучшать качество и дизайн одежды, повышать производительность труда, экономить материалы и затраты. Кроме того, по основным характеристикам сварные соединения не уступают ниточным: они эстетичны и красивы, герметичны, имеют минимальную толщину. В настоящее время применение сварной методики считается одним из наиболее прогрессивных и перспективных направлений развития швейной промышленности.
С помощью сварных соединений выполняются швейные изделия из материалов с пленочным покрытием, из тканей и трикотажа, состоящих на 65% и более из термопластичных волокон. При этом существует три способа для сварки швейных элементов: термоконтактный, ультразвуковой и высокочастотный.
Термоконтактная сварка тканей
Сварка швейных швов в данном случае производится с помощью воздействия на материалы высокой температуры и их дальнейшего спрессовывания. Частным примером является термоимпульсная сварка, где для перевода материалов в вязкотекучее состояние используются металлические пластины, нагреваемые с помощью импульсов тока. Далее тепло отводится от пластин и готовый шов остывает.
Ультразвуковая сварка тканей
Ультразвуковая методика сваривания тканей основана на преобразовании ультразвуковых колебаний в механические колебания сварочных плоскостей аппарата, что сопровождается выделением тепла. Данный метод хорош для склеивания тканей с низкой теплопроводностью, которые сложно соединить другими способами сварки.
Высокочастотная сварка тканей
Метод высокочастотной сварки основан на генерации тепла внутри свариваемых тканей с помощью высокочастотного поля. Данный процесс производится под давлением, для чего используется точечное (роликовое ) воздействие или параллельное (пресс).
totailor.ru
