Урок по теме "Бытовая швейная машина с электроприводом". В устройство электропривода швейной машины входят
Электропривод швейной машины.
Любая швейная машина приводится в движение приводом: ·ручным;·ножным; ·электродвигателем.
С ручным и ножным приводом все ясно, посмотрели и увидели неисправность. С электроприводом несколько сложнее.
Шнур электрический. Итак, при нажатии на педаль привода, ничего не происходит. Отключаем шнур питания от электрической сети и тщательно осматриваем его. Обычно возле вилки или штекера провод может сломаться от многочисленных перегибов. Если есть чем прозвонить шнур питания, то это необходимо сделать. Все нормально со шнуром питания, тогда идем дальше.
Педаль. Берем в руки педаль привода и осматриваем ее на предмет внешних повреждений. Надавив на педаль проверяем, чтобы не было заеданий и щелчков внутри педали. Подсоединив тестер к контактам педали проверяем, чтобы в нормальном положении был разрыв цепи, а в нажатом (полностью) положении короткое замыкание (КЗ). В промежуточных положениях на приборе должны быть изменяющиеся показания сопротивления. Если все так, то педаль исправна, остается проверить двигатель.
Двигатель. Здесь немного сложнее, если Вы неуверенны в своих силах, то лучше обратиться к специалисту. Первое, что мы сделаем - это понюхаем двигатель, запаха гари не должно быть. Прокручиваем вал ротора, он должен вращаться легко и без заеданий. Если двигатель очень много работал, то возможно сработались (истерлись) щетки, тогда нужно разобрать его и заменить их. После замены щеток, собрать двигатель таким образом, чтобы ротор легко и без заеданий вращался.
Собираем всю проводку, т.е. штекер вставляем в двигатель, второй конец в педаль, а вилку в розетку 220В. Внимание это напряжение опасно для жизни. Пока Вы не надавите на педаль, двигатель должен стоять. Чем сильнее Вы давите на педаль, тем быстрее будет крутиться ротор двигателя.
Если двигатель гудит или крутится с трудом, а при нагрузке останавливается в определенных местах, сильно греется – это означает, что в обмотке ротора КЗ и ротор или двигатель необходимо менять.
Как разобрать электропривод смотрите в статье "Электропривод TUR2 для швейной машины".
Автор: Ю.Н. Несмашный
При копировании активная ссылка на сайт http://rembt888.ru обязательна.
rembt888.ru
Устройство для контроля параметров электропривода швейной машины
Использование: в швейной технике, в частности в устройствах для измерения и контроля параметров электропривода швейных машин. Сущность изобретения: устройство для контроля параметров электропривода автоматизированной швейной машины содержит электромеханический агрегат 1, пульт задачи параметров шитья 2, задатчик 3 скорости, нагрузочное устройство 4, динамическую нагрузку 5, прибор проверки скорости шитья 6, приборы контроля верхнего и нижнего положения швейной иглы 7, 8 и счетчик 9 ходов швейной иглы, выходы приборов 6, 7, 8, 9 соединены с входами блока 10 считывания швейной операции, к которому подключен блок 11 фиксации работы механизмов автоматизации, блок 12 контроля элементов швейной операции, блок 13 анализа работоспособности привода, блок 14 управления приводом, блок 15 памяти, имитатор 16 останова от края стачиваемого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к швейной технике, в частности к устройствам для измерения и контроля параметров электроприводов швейных машин.
Известно устройство для контроля параметров электропривода и способ его осуществления, при котором на испытываемый привод подают статическую нагрузку через нагрузочное устройство. После этого измерительными приборами фиксируют технические характеристики привода, в частности параметры скорости вращения строботахометром, время разгона до максимальной скорости и останова при помощи самописца и тахогенератора. По результатам испытания производится оценка привода на работоспособность. Известное устройство и способ испытания не позволяют достоверно оценить работоспособность электропривода автоматизированной швейной машины. Статическая нагрузка, подаваемая на привод, не учитывает динамических особенностей изменения, цикличность при работе швейной машины. Считывание результатов с приборов производится визуально, что ухудшает объективность и точность оценки. Устройство не имеет приборов для проверки порядка включения и работы в цикле датчиков фиксации положений механизмов автоматизации швейной машины. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для снятия характеристик с электропривода швейных машин, включающее пульт, имитатор нагрузки, датчик скорости, времени разгона и останова. В устройстве могут быть датчики контроля точности останова иглы в верхнем и нижнем положениях. На лицевую панель устройства выведены приборы для измерения скорости вращения привода, момента нагрузочного устройства, органы управления приводом и его настройки. Недостатком данного устройства является следующее. Устройство не имеет приборов для проверки порядка включения и работы в цикле датчиков фиксации положений и механизмов автоматизации швейной машины. Статическая нагрузка, подаваемая на электропривод не учитывает динамических особенностей изменения, цикличность при работе швейной машины. Считывание результатов с приборов производится визуально, что ухудшает объективность и точность оценки. Для устранения указанных недостатков устройство для контроля параметров электропривода швейной машины, содержащее имитатор швейной машины, связанный с валом испытываемого привода, блоки контроля скорости шитья, верхнего и нижнего положения швейной иглы, соединенные входами с имитатором швейной машины, содержит блок управления динамической нагрузкой и счетчик ходов швейной иглы, связанные с имитатором швейной машины, блок считывания швейной операции, блок контроля работы механизмов автоматизации, блок контроля элементов швейной операции, блок оценки работоспособности привода, блок управления приводом, программный блок и имитатор останова от края стачиваемого материала, причем выходы блоков контроля скорости шитья, верхнего и нижнего положения швейной иглы и счетчика ходов швейной иглы подключены к входам блока считывания швейной операции, соединенного с выходами блока контроля работы механизмов автоматизации, связанного с выходами считываемого привода, второй выход блока контроля скорости шитья подключен к одному из входов блока управления динамической нагрузкой, выход блока считывания швейной операции подключен к первому входу блока контроля элементов швейной операции, второй вход которого связан с одним из выходов испытываемого привода, а выходы блока контроля элементов швейной операции подключены соответственно к блоку оценки работоспособности привода и к блоку управления приводом, второй вход блока оценки подключен к первому выходу программного блока, а выход к второму входу блока управления приводом, входы программного блока подключены соответственно к первому выходу блока управления приводом и к выходу испытываемого привода, второй выход программного блока подключен к второму входу блока управления динамической нагрузкой, третий выход к третьему входу блока управления приводом, а четвертый выход через имитатор останова подключен к первому входу испытываемого привода, второй вход которого соединен с вторым выходом блока управления приводом, при этом испытываемый привод состоит из электромеханического агрегата, включающего в себя электродвигатель и блок электронного управления, содержащего электрически связанные задатчик параметров шитья, задатчик скорости и блок управления электромеханичекого агрегата, причем входы блока управления и задатчика скорости являются соответственно первым и вторым входами испытываемого привода, а выходами его являются четыре выхода блока управления и выход задатчика параметpов шитья. Это позволяет испытать работоспособность универсального привода в составе специальной промышленной швейной машины. Для этого в условия испытания на работоспособность вводятся специальные параметры швейной машины, а именно: нагрузочные характеристики, количество и порядок включения механизмов автоматизации, скорости стачивания. Позволяет испытывать привод при работе в автоматическом цикле. Проверить последовательность и точность выполнения циклограммы шитья, порядок включения механизмов автоматизации и время останова от срабатывания датчика края. Проверить правильность подачи приводом импульсов-кодов швейной операции. Улучшить точность считывания и уменьшить время проведения испытаний за счет увеличения автоматизации. На фиг.1 представлена блок-схема устройства для контроля электропривода, с установленным на нем приводом; на фиг.2 циклограмма работы испытываемого привода; на фиг.3 конкретное выполнение устройства. Устройство для контроля параметров электропривода швейной машины выполнено в виде стенда, на который устанавливается испытываемый привод. Привод состоит из электромеханического агрегата 1, включающего в себя электродвигатель и блок электронного управления, задатчика параметров шитья 2 и задатчика скорости 3. Выходы задатчика 2 и задатчика скорости 3 присоединены электрическими связями к входу блока управления электромеханического агрегата 1. Привод испытывается в составе промышленной швейной машины тяжелого типа для шитья кож. Электродвигатель электромеханического агрегата 1 соединен посредством ременной передачи с имитатором швейной машины 4. К имитатору швейной машины выходами подключены блок управления динамической нагрузкой 5 и блок контроля скорости шитья (тахометр) 6, блок верхнего и нижнего положения швейной иглы 7, 8 и счетчиков ходов швейной иглы 9. Выходы блоков 6, 7, 8, 9 соединены с входами блока считывания швейной операции 10, а блок контроля скорости шитья 6 соединен еще с входом блока 5. К входу блока считывания швейной операции 10 подключен тремя связями блок контроля работы механизмов автоматизации 11, который в свою очередь входом соединен с блоком электронного управления электромеханического агрегата 1. Число связей с блоком 11 равно числу механизмов автоматизации в швейной машине, для которой испытывается привод, а именно: механизм подъема лапки, механизм закрепки строчки, механизм обрезки нити. Блок 10 и электромеханический агрегат 1 соединены выходами с блоком контроля элементов швейной операции 12, который в свою очередь соединен с входами блока оценки работоспособности привода 13 и блоком управления приводом 14. Блок управления приводом 14 входом также соединен с блоком 13, а выходами с задатчиком скорости шитья 3 и программным блоком 15. Блок 15 входом соединен с пультом 2, а выходами с блоком 5, 13 имитатором останова от края стачиваемого материала 16. Блок 16 выходом соединен с блоком электронного управления электромеханического агрегата 1. У швейной машины, для которой испытывается привод, динамическую нагрузку характеризуют потребляемая мощность, расходуемая за один оборот главного вала во время стачивания кожи. В блоке 15 закодировано изменение потребляемой мощности за один оборот главного вала, равный одному ходу швейной иглы. В блок 15 введена программа испытания привода, предназначенного для автоматизированных швейных машин тяжелого типа для шитья кож. В программе заложены три вида параметров: 1. Параметры, характерные только для конструкции и работы испытываемого привода в составе автоматизированной одноигольной швейной машины тяжелого типа: величина нагрузки, характер ее изменения в блоке 5, механизмы автоматизации, число и величина скоростей. 2. Проверяемые параметры паспортных данных электропривода: времени разгона до максимальной рабочей скорости, время торможения с максимальной рабочей скоростью до полного останова, усилие нажатия на педаль при управлении задатчиком скорости. 3. Параметры, характеризующие условия проведения испытания: количество одинаковых циклов, время останова вращения с включенным электромагнитом механизма подъема лапки, время одного цикла и число останова в цикле срабатывания имитатора 16. Устройство для контроля параметров электропривода швейной машины работает следующим образом. Нажатием соответствующих клавиш на задатчике параметров шитья 2, в блоке электронного управления электромеханического агрегата 1 и в блоке 15 программируют параметры полуавтоматического цикла работы (циклограмму, см. фиг.2) привода. Это величина максимальной рабочей скорости, доводочной скорости, скорости, на которой закрепляется пошиваемая строчка, число стежков в строчке (длительность работы на скоростях), положение швейной иглы при останове вращения привода, длительность останова с иглой в нижнем положении, последовательность выполнения операций в цикле. Блок управления приводом 14 через задатчик скорости 3 включает электромеханический агрегат 1, заставляя последний выполнять операцию шитья по изображенной на фиг. 2 циклограмме. Одновременно блок 14 включает блок 15, который передает код нагрузки в блок управления динамической нагрузкой 5, а тот в свою очередь нагружает имитатор 4. Синхронизацию нагрузки на один ход швейной иглы передает в блок 5 тахометр 6. Максимальная рабочая скорость, заложенная в паспорте швейной машины Vр= 1500 об/мин, фиксируется тахометром 6 при вращении электромеханическим агрегатом 1 через ременную передачу имитатора швейной машины 4. Показания тахометра 6 преобразуются в блоке 10 в машинный код, сравниваются с аналогичным кодом из электромеханического агрегата 1 в блоке 12, (в случае расхождения кодов от блоков 1 и 10, блок 12 подает в блок 14 сигнал на останов испытаний). Код скорости из блока 12 подается в блок 13 и сравнивается с кодом скорости, заложенным в программном блоке 15. В блоке 15 закодирована эталонная циклограмма, параметры которой сравниваются с параметрами, снятыми с блока 10 и электромеханического агрегата 1. Vз-скорость, на которой закрепляется нитка в строчке, равна 350 об/мин. Фиксируется и передается аналогично Vр. Vд доводочная скорость, на которой производится включение механизмов автоматизации, равна 250 об/мин. На этой частоте вращения электромеханический агрегат 1 подает напряжение питания электромагнита на один из входов блока контроля работы механизмов автоматизации 11, фиксируется и проверяется аналогично Vр и Vз. Проекция отрезков (фиг.2) АБ, ДЕ, КИ на ось t время разгона по заданной скорости вращения. Блок контроля скорости шитья 6 и счетчик 9 фиксирует время передачи и увеличения числа оборотов при вращении имитатора швейной машины 4. Время разгона сравнивается с эталонным в блоке 13. Проекция отрезков ЖЗ, ЛМ, ОР на ось t время торможения. Передается в блок 13 блоками 6 и 9 как уменьшение числа оборотов имитатора швейной машины аналогично времени разгона. Отрезки БД, КЖ, RK, MO отражают время шитья на скоростях, которое передается счетчиком 9. Число оборотов главного вала швейной машины равно числу оборотов вала имитатора 4 и равно запрограммированному числу стежков в пошиваемом шве. ЗИ время выстоя швейной машины с поднятой лапкой и опущенной швейной иглой. Эта операция необходима при повороте стачиваемого шва под углом вокруг иглы. В точке 3 блок 8 фиксации нижнего положения швейной иглы подает контрольный сигнал (игла опущена) о останове имитатора 4. Блок 13 принимает сигнал с канала блока 11 (лапка поднята) о подаче на него электромеханическим агрегатом 1 напряжения срабатывания электромагнита. Блок 13 сравнивает время выстоя с эталонным в блоке 15 и сигнал канала механизма подъема лапки блока 11. Отрезок РС время выстоя швейной машины с поднятой лапкой фиксации материала и поднятой иглой. Операция необходима при замене стачиваемого материала. На устройстве для контроля длительность останова задает блок 15 через блок управления 14 и задатчик скорости 3. В течение времени, обозначенного отрезком РС, электромеханический агрегат 1 подает напряжение в блок 11 на канал электромагнита механизма подъема лапки. Отрезок ВГ, МИ отражают время включения автоматической закрепки пошиваемой строчки. На устройстве для контроля, после отсчета заданного количества оборотов в точках М, В, электромеханический агрегат 1 доводит скорость вращения до Vз и подает напряжение срабатывания электромагнита на вход блока 11. После отсчета заданного программой числа оборотов, в точках Г, Н электромеханический агрегат снимает напряжение питания со входа блока 11, а блок 13 проверяет время окончания сигнала. В точке Ж электромеханический агрегат 1 останавливается после сигнала с имитатора останова от края стачиваемого материала 16, на который блок 13 подал управляющий сигнал по заложенной циклограмме. Останов от сигнала имитатора 16 на швейной машине предохраняет выход обрабатываемого материала из под швейной иглы. Отрезок ОПР обозначает окончание стачивание шва, останов машины и обрезку нити. В точке О, после отсчета заданного количества оборотов, агрегат сбрасывает обороты до Vд и в точке П подает напряжение срабатывания электромагнита механизма обрезки на вход блока 11, далее останавливает вращение имитатора 4 в точке Р. Блок 13 анализирует сигналы блока 11, счетчика 9 ходов швейной иглы и включает через блок 14 электромеханический агрегат 1. После прохождения времени, заданного отрезком АС, блок 13 в точке С подает команду задатчику скорости 3 через блок управления 15 на повторение цикла. После повторения цикла в течение десяти раз блок 13 останавливает испытания и на печатающем устройстве воспроизводит оценку работоспособности автоматизированного привода. В случае несоответствия действительных параметров циклограммы эталонным, блок 13 прерывает программу испытаний, выключает привод и выводит на печатающее устройство параметры несоответствия. После окончания испытания на печатающем устройстве выводится протокол испытаний с зафиксированными значениями параметров и заключением о пригодности испытываемого привода. Устройство для контроля параметров электропривода швейной машины может быть выполнено например, как это показано на фиг.3. Имитатор 4 состоит из установленного в подшипниках вала, на котором закреплены соосные и несоосные шкивы 17, равные в сумме весу и моменту инерции движущихся частей швейной машины тяжелого типа для шитья кож и электромагнитной муфты 18. Шкивы 17 легко снимаются с вала и составляют статическую нагрузку имитатора швейной машины 4. Блок управления динамической нагрузкой 5 состоит из усилителя 19, выполненного на базе транзисторов КТ-812, цифроаналогового преобразователя 20 и триггерного устройства 21, общая синхролиния которого связана с тахометром 6. Тахометр отпирает устройство 21 на каждый оборот имитатора 4. Информация от программного блока 15 преобразуется в цифроаналоговом преобразователе 220, усиливается усилителем 19 и подается в виде меняющегося напряжения на вход муфты 18. Блоки 6, 7, 8, 9 выполнены фотоэлектрическими в одном корпусе. Маховичок имеет отверстия по окружностям разного диаметра. Свет от фотодиодов, проходя через эти отверстия генерирует сигналы, фиксируя разное положение вала. Верхнее и нижнее положение иглы связаны с определенными отверстиями и заданы в начале испытаний пультом 2 и записаны в память блока 13 и память электромеханического агрегата 1. Блоки 6, 7, 8, 9 состоят из опто-электронных пар 22 и аналого-цифровых преобразователей 23, счетчика чисел оборотов 24, выполненного на базе триггеров Шмитта. Блок 11 состоит из семи изолированных друг от друга нагрузочных каналов датчиков. Каждый канал-датчик состоит из порогового блока 25 в виде интегрального компаратора, выполненного на базе микросхемы марки К-555САЗ и аналого-цифрового преобразователя 26. Имитатор останова от края стачиваемого материала 16 представляет собой оптоэлектронный коммутатор логических сигналов 27 марки 240-ЛП1А и цифроаналоговый преобразователь 28. Блок 10 состоит из сумматора и является интерфейсом для совместимости сигналов с блоков 6, 7, 8, 9, 11 с сигналами от электромеханического агрегата 1 и блока 15. Блока 12 контроля элементов швейной операции состоит из логических элементов И 29, 30, НЕ 31, выполненных на базе диодов 2Д10А и резисторов МЛТ2. При несовпадении импульсов на входе элемента И 29, элемент И 30 размыкает управляющую цепь в блоке 14 и останавливает испытания. Блок оценки работоспособности привода 13 выполнен на базе вычитателя 34 с шинной организацией, выходом соединенного через порты вывода с алфавитно-цифровым видиотерминалом типа СН-1800. 7211 33 и печатающим алфавитно-цифровым устройством типа М-180 34. В блок 13 помещен элемент И 35 и соединен одним входом с вычитателем 32, а другим, через элемент НЕ поз 36, с блоком 14. В вычитателе 32 из параметров эталонной циклограммы, заложенной в блоке 15, вычитаются параметры, полученные в сумматоре блока 10. При выходе параметров за пределы допустимых в эталонной циклограмме элемент 35 останавливает испытания. Программный блок 15 выключает запоминающее устройство с шинной организацией. Блок 15 состоит из блоков постоянной и оперативной памяти портов ввода и клавиатуры. Блоки 12, 13, 15 выполнены на базе микропроцессорного устройства КР-1839. Блок управления приводом 14 состоит из цифроаналогового преобразователя 37, усилителя 38, выполненного на базе транзисторов марки КТ-812, электромагнита 39 и педали 40. Управляющий сигнал по этой цепи моделирует нажатие педали швейной машины швеей, на выходе преобразуется в механическое усилие растяжения пружины задатчика скорости 3. Цифроаналоговые преобразователи 20, 28, 37 выполнены на резисторах, аналого-цифровые преобразователи 23, 26 на триггерах и на базе аналогового компаратора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3www.findpatent.ru
Урок по теме "Бытовая швейная машина с электроприводом"
Объяснение новой темы урока.Тема урока: “Бытовая швейная с электроприводом” (запись в тетрадь)
Презентация.
Видеоролик.
Цель: Расширить знания учащихся о швейных машинах. Познакомить с бытовыми швейными машинами с электроприводом (марки, назначение, устройство, скорость, виды выполняемых работ).
Бытовые швейные машины отличаются друг от друга внешним видом и устройством.
Давайте с Вами заглянем в историю и вспомним какой внешний вид имели первые изобретенные швейные машины (слайд 4)
В нашей стране бытовые швейные машины выпускает Подольский механический завод им. М.И. Калинина (сокращенное название ПМЗ).В зависимости от особенностей конструкции швейные машины разделяют на классы. Класс машин обозначается цифрой. Среди машин одного класса могут быть небольшие отличия – варианты. Варианты обозначаются буквами, например швейная машина класса 2М ПМЗ.
На современных бытовых швейных машинах можно выполнять различные операции: сшивать детали изделия, обметывать срезы, пришивать пуговицы, обметывать петли, штопать, вышивать.
В зависимости от того, какие операции может выполнять швейная машина, различают прямострочные, машины с прямой и зигзагообразной строчками и машины, выполняющие прямую, зигзагообразную и декоративные строчки.
Бытовая швейная машина имеет электропривод. Электропривод состоит из электропривода, шкива, ремня, пусковой педали и электрического шнура с тремя вилками.
Машина начинает работать при нажатии ногой на пусковую педаль. Скорость машины зависит от вращения главного вала в швейных машинах. В машине с ручным приводом главный вал делает 300 оборотов в минуту, значит, эта машина выполняет 300 стежков в минуту. Швейная машина с ножным приводом выполняет 700-800 стежков в минуту, с электроприводом – 1000-1500 стежков в минуту.
При работе на машине с электроприводом необходимо научится плавно нажимать ногой на пусковую педаль, чтобы избежать обрыва нити в начале работы. Скорость работы машины зависит от силы нажатия на педаль.
Швейная машина с электроприводом удобна в работе: она быстроходна и легко управляется
Вывод: Мы познакомились с бытовой швейной машиной. Это нам поможет в освоении профессии швеи.
xn--i1abbnckbmcl9fb.xn--p1ai
Общее устройство швейной машины - Sewing
Общее устройство промышленной швейной машины включает в себя корпус (головку) швейной машины, промышленный стол, на котором она устанавливается, электропривод и элементы управления ее работой. В зависимости от степени автоматизации машины, типа электропривода, наличия дополнительных устройств элементы управления имеют различные составляющие: от пульта включения и выключения машины и педали управления режимами работы машины до использования пульта и блока управления, позиционного датчика и др.
Общее устройство современной швейной машины непременно содержит электрическую и механическую части. Электропривод машины подключается к электросети через штепсельную вилку, через которую также предусматривается его зануление. Электропривод преобразует электроэнергию, получаемую от электросети, в механическое вращение вала электродвигателя. Корпус электропривода и стола должны иметь подключение к заземлению для снятия статического электричества и предотвращения поражения оператора электрическим током в случае неисправности электропроводки. Шкив головки машины обычно получает движение от шкива электропривода через клиноременную передачу.
Устройство головки швейной машины. Головка швейной машины представляет собой корпус, состоящий из платформы и рукава, в которых размещены подвижные детали механизмов машины. Вертикальная часть рукава называется стойкой. Швейная машина имеет единый приводной (главный) вал, на свободном конце которого закрепляется шкив (маховик). От главного вала через механизмы и устройства получают движение рабочие органы машины.
Рабочие органы. Детали машины, непосредственно участвующие в образовании стежка или строчки, называют рабочими органами или рабочими инструментами машины. Рабочие органы взаимодействуют с обрабатываемым материалом или нитками, из которых формируется строчка. Рабочими органами в швейных машинах являются игла, челночное устройство, рейка, нитепритягиватель и др.
Механизмы машины. Совокупность деталей машины, взаимодействующих друг с другом и обеспечивающих определенные движения ведомых звеньев (рабочих органов), называют механизмом машины. В швейном оборудовании используют механические, гидравлические, пневматические и электромеханические механизмы. Механический механизм наиболее часто применяют в швейных машинах.
В швейной машине имеется множество деталей разных по внешнему виду, материалу, из которых они изготовлены, и функциям, выполняемым ими в машине. Наименования деталей в основном отражают их функциональные назначения. Для различия деталей между собой достаточно знать общее наименование деталей, назначение механизма, его рабочего органа и те действия, которые они выполняют в этом механизме.
В механизмах швейных машин используются стандартные, типовые и оригинальные детали. К стандартным элементам относятся винты, болты, гайки, пружины, подшипники качения, иглы, челночные устройства и другие детали, которые выпускаются согласно государственным и отраслевым стандартам.
К типовым элементам конструкции швейной машины относятся валы, оси, эксцентрики, шатуны, звенья, рычаги и другие детали, широко используемые в конструкциях швейных машин различного назначения. Оригинальными деталями являются детали особого внешнего вида и назначения, обусловленные специализацией или отличительной особенностью машины.
Валом называют цилиндрического вида деталь, которого поддерживает вращающуюся деталь и передает вращающее воздействие от одной части механизма к другой. Например, в швейной машине имеются главный вал, нижний распределительный вал, вал механизма продвижения рейки и др.
Осью называют деталь для поддержания другой детали или для соединения одной детали с другой. Осью обычно соединены шатуны и рычаги в механизмах двигателя ткани.
Шатуном механизма является деталь, имеющая не менее двух отверстий, в которые вставляются другие детали, и служит для преобразования вращательного движения ведущей детали в колебательные движения ведомой, т.е. той детали, которая приводится в движение.
Рычаг – деталь удлиненной формы с точкой опоры, относительно которой она вращается от воздействия на другую ее часть иной детали или оператора; вторая часть рычага приводит в движение другие детали. Рычаг, например, используется для регулирования длины стежка в промышленной швейной машине.
Соединительным звеном называют деталь, служащую для подвижного соединения деталей и передачи колебательных движений между ними.
Эксцентрик – деталь цилиндрической формы, у которой геометрический центр окружности не совпадает с осью вращения. Величину е смещения центра от оси вращения называют эксцентриситетом.
Узлом в швейной машине называют совокупность деталей, выполняющих часть общей задачи, которую осуществляет в целом механизм или устройство. Устройство в машине представляет собой обособленную часть деталей, имеющих единое функциональное назначение. Например, в современных швейных машинах имеются устройства для электромагнитной обрезки ниток, состоящие из электромагнита и механизма привода подвижного ножа.
Просмотров: 5346
Дата: Среда, 12 Декабря 2012
sewing-dnepr.com
Приводное устройство к швейной машине
357300
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеатских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. D 05b 69/24
Заявлено 07.1Х.1967 (№ 1182377/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 31.Х.1972, Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 1.XII.1972
Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 687 053 53(088 8) Авторы изобретения
В. С. Хлебалин, В. И. Чванов, Г. В. Милевский, И, С. Зак и Г. В. Иванов
Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности
ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО К ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ
На промстоле 1 (см. фиг. 1) устанавливают головку 2 швейной машины, оснащенной механизмом обрезки ниток.
Работа ножевого механизма задается профилем установленного на главном валу 8 машины копира 4, в,паз 5 которого западает палец 6 рычага 7. В нерабочем положении (палец 6 выведен из паза 5 копира 4) рычаг 7 удерживается защелкой 8, С электродвигателя 9 (см, фпг. 2 и 3) снимают крышку вентилятора и вентилятор 13, который устанавливается внутри корпуса электродвигателя 9»а валу 11 ротора.
К корпусу электродвигателя 9 с двух ст >рон прикрепляются два корпуса двух фрпкцпонных муфт 12 н 18, причем корпус дополнительной муфты 12 повернут относительно корпуса муфты 18 на 90 .
Внутри корпусов фрикционных муфт 12
18 монтируются маховики 14 и фрикционные диски 15.
К крышке 16 корпуса фрикционной муфты
18 винтами 17 прикреплена ступица 18, на которой вращается зубчатое колесо 19. Осевая нагрузка на колесо 19 передается шарикам
20, перемещающимся в пазу кольца 21, закрепленного на крышке 16.
Изобретегтие относится к оборудованик> швейного производства, а именно к приводам швейных машин.
Известно приводное устройство к швейной машине, оснащенной, например, механизмом 5 обрезки нитей, состоящее из электродвигателя, основной и дополнительной муфты, двухступенчатого редуктора, механизма останова главного вала в заданном положении, выполненного в виде зубчатой полумуфты, взаимо- 10 действующей с рычагом, снабженным зубом, при действии внешнего упора, иглы и узла управления.
Целью изобретения является создание более простой конструкции приводного устрой- 15 ства швейной машины.
Это достигается тем, 1TQ дополнительная муфта выполнена фрикционной, рычаг механизма останова имеет ось поворота, параллельную оси главного вала. Центр тяжести 20 рычага расположен относительно оси поворота со стороны, противоположной зубу.
На фиг 1 показана машина, оснащенная, например, механизмом для обрезки ниток и приводное устройство к ней, общий вид; на 25 фиг. 2 — электродвигатель и приводное устройство для сообщения машине двух скоростей, общий вид; на фпг, 3 — конструктивная
"хема электродвигателя и приводного устройства; на фиг. 4 — конструктивная схема оста- 30 нова главного вала машины в заданном попожении; на фиг. 5 — останов, две проекции.
357300
На выходном валу 22 фрикционной муфты
13 устанавливается шкив 23.
На выходном валу 24 дополнительной муфты 12 монтируется шестерня 25, передающая вращение через зубчатое колесо 26 валу 27.
На втором конце вала 27 закреплена шестерня 28, входящая в зацепление с зубчатым колесом 19. Вал 27 вращается в подшипниках 29.
Электродвигатель 9 с двумя фрикцнонными муфтами подвешивается под крышкой промстола 1 швейной машины HB двух подвесках
80 с.помощью общей осп 31.
Машина снабжена (см. фиг. 1) двумя педалями 32 и 88, одна из которы.; 82 выполняет те же функции, что и педаль на обычной швейной машине, а вторая 88 — служит для включения дополнительной муфты 12, с помощью которой сообщается пониженное число оборотов главному валу 8 машины (при автоматической обрезке ниток).
Педали 82 и 38 сблокированы между собой коромыслом 84 шарнирно закрепленным в опоре 35. Коромысло 34 позволяет нажать только одну из педалей, т. е. включить ту или иную фрикционную муфту (12 или 13) .
На станине промстола 1 смонтирован в опорах 86 дополнительный вал 37, несущий угловой рычаг 88 и рычаг 39. Одно из плеч углового рычага 88 связано гибкой тягой 40 с педалью 83, а другое — с рычагом включения
41 дополнительной фрикционной муфты 12.
Рычаг 89 соединен гибкой тягой 42 (тросом или цепью) с защелкой 8.
Останов машины в заданном положении осуществляется пальцем б, западающим в паз
5 копира 4, жестко закрепленного на главном валу 3 машины.
Механизм иглы, главный вал, шкив и копир обладают значительной массой, инерция которой может разладить работу машины при ударе пальца б о стенку паза 5. Для устранения инерции вращающихся масс при останове машины на главном валу устанавливается зубчатая муфта (см. фнг. 4 и 5), которая»pн прохождении пальца б по пазу размыкаст копир 4 и вращающийся шкив 43.
Зубчатая муфта имеет следующее устройство. Копир 4 жестко закрепляется на главном валу 8 винтами 44. В шкив 48 запрессовывается втулка 45, которая свободно вращается вместе со шкивом на ступице 46 копира 4, От осевого смещения шкив 48 удерживается пальцем 47, закрепляемым на ступице 46 винтами 48, Внутри шкива устанавливается с помощью винтов 49 зубчатая полумуфта 50.
На диске копира 4 шарнирно закреплены защелка 51 и рычаг 52, зуб 58 которого западает в паз между зубьями полумуфты 50.
Пружина 54 удерживает защелку 51 в положении, при котором защелка закрывает,паз 5 копира 4.
Пружина 55 прижимает рычаг 52 к зубчатой полумуфте 50, т. е. удерживает рычаг 52 и полумуфту в зацеплении.
При увеличении числа оборотов главного вала возникает значительная центробежная сила, которая мо>кет повернуть рычаг 52 на оси н вывести его из зацепления с полумуфтой 50. Для устранения такой возможности рычаг 52 выполнен с массивным хвостовиком
56, в сторону которого смещен центр тяжести рычага 52. Поэтому при увеличении числа оборотов главного вала центробежная сила прикладывается к хвостовику 56, т. е. прижимает зуб 53 к полумуфте 50 и препятствует их расцеплению.
11ри замкнутой цепи тока вращаются два маховика 14, установленные на концах вала
11 ротора (см. фиг. 2 и 3).
11ружиной 57 фрикционный диск 15 прижимается к зубчатому колесу 19, которое выполняет в данный момент функцию тормозной колодки. Для увеличения сцепления с фрикционным диском 15 в пазу, выполненном в колесе 19, закрепляется чугунное кольцо 58.
Устройство работает следующим образом, 11ри выполнении операции на швейной машине работница нажимает ногой на педаль 32 (см, фиг. 1). В результате включается фрикционная муфта 13, диск 15 сцепляется с маховиком 14 и вращение передается через шкив
28 и ременную передачу на главный вал 8 машины. Вал вращается на полных оборотах.
При выполнении операции обрезки ниток (в конце или середине строчки) работница останавливает машину. При этом давление на педаль 32 снимается, фрикционный диск 15 выходит из зацепления с маховиком 14 и при торможении о колесо 19 останавливается.
После остановки машины работница нажимает на педаль 88. При этом с помощью тяги
40 поворачивается вал 37 с рычагом 88, который через тягу и рычаг 41 включает дополнительную фрикционную муфту 12. Вращение
GT двигателя передается на вал 24 муфты и через зубчатые шестерни 25, 26 и 28 колесу
19. Так как фрикционный диск 15 прижат к колесу 19, то вращение передается шкиву 23 и через ременную передачу — шкиву 43, установленному на главном валу 8 машины. Главный нал вращается на пониженных оборотах (около 200 об/лия).
Одновременно с выключением дополнител»ной фрикционной муфты 12 выключается защелка 8 (при повороте вала 87 ti рычага 89), удерживающая рычаг 7. Рычаг 7 пружинои
59 прижимается к копиру 3 и под действием ее палец б западает в паз 5 копира 4. Паз 5 выполнен таким образом, что его начальная и конечная точки профиля располо>кены на разном расстоянии от осн поворота копира. Поэтому палец 6 западает только в определенной точке профиля копира. При выводе пальца б из паза 5 в конечной точке профиля рычаг 7 пружиной (на фиг, не показана) поворачивается так, что палец б вновь устанавли357300 вается напротив начальной точки профиля.
При вращении главного вала 8 палец 6 западает в паз 5 и рычаг 7 совершает движение, заданное профилем копира 4. При этом производится обрезка ниток.
В конечной точке паза 5 палец 6 на>кнмает на защелку 51 и скос 60 рычага 52, приподнимая этот рычаг, При этом зуб 58 выкоднт из зацепления с зубчатой полумуфтой 50, т. с. копир 4 расключается со шкивом 48. Машина останавливается, а шкив 48 вращается вк >лостую. Палец 6 фиксируется в пазу 5 защелкой 51.
После выполнения операции обрезки ниток отпускается .педаль 88, фрикцнонный диск дополнительной муфты 12 заторма>кивается о тормозную колодку и машина останавливается.
При подъеме нажимной лапки кулачок 61, закрепленный на тяге рычага подъема лапки, действует на защелку 8, которая в свою очрель воздействует на рычаг 7, поворачивая последнии.
Предмет изобретения
Приводное устройство к швейной машпне, оснащенной, например, меканизмом обрезки ниток, состоящее из электродвигателя основной и дополнительной муфты, двукступенчат:)10 ro редуктора, меканизма останова главного вала в заданном положении, выполненного в виде зубчатой полумуфты, взаимодействующей с рычагом, снабженным зубом, при действии внешнего упора, иглы и узла управле15 ния, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, дополнительная муфта выполнена фрикционной, рычаг меканизма останова имеет ось поворота, параллельную оси главного вала, а центр тяжести рычага рас20 положен относительно оси поворота со стороны, противоположной зубу.
357300
A-А
Фи.г. 5
Составитель А. Анастасиев
Техред Л. Богданова
Корректор Л. Царькова
Редактор Л. Народная
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3934/2 Изд. № 1622 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР й1осква, К-35, Раушская наб., д. 4/5
www.findpatent.ru
Устройство управления приводом швейной машины
Союз Соввтски т
Социалистических
Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлеио 09.10.73 (21) 1968031/28-12 (23) Приоритет — (32)— (51) М. Кл.
0 05 В 69/ОО
Государстееииый иамитет
СССР
fl0 делам изобретеиий и открытий (33) Япотшя
Опубликовано 15.11.79. БтоллЕтень № 42 (53) УДК 687.053 (088.8) Дата опубликования описания 25.11.79 (72) Автор изобретения
Иностранец
Икунори Фудзии (Япония) Иностранная фирма
"Токио Юки Когио Кабусики Кайся" (Япония) (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ШВЕЙНОЙ
МАШИНЫ
Изобретенйе относится к оборудованию швейного производства, а именно к устройствам управления приводом швейной машины.
Известно устройство управления приводом швейной машины, содержащее муфту, установленную на главном валу швейной машины и связанную с рычагом управления средства регулирования скорости швейной машины (1).
В этом устройстве не предусмотрено автоматическое изменение скорости швейной машины в процессе, что приводит к повышенному износу деталей, а в результате к снижению надежности.
Целью изобретения является повышение надежности.
Цель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет кулачок, двуплечий рычаг, одно плечо которого имеет ролик, контактирующий с кулачком, а црутое — с рычагом управления посредством выступа, и рычаг включения, одним концом связанный с двуплечим рычагом, а другим — с педалью, при этом кулачок имеет цилиндрическую поверхность с центральным углом 296, прямолинейные участки с центральными углами 8 и 11, впадину с центральным углом 17, размещенную на расстоянии 0,7 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения, а также прямолинейные участки, один из которых расположен на расстоянии 0,8 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения с центральным углом 11, а друтой — с центральным углом 17 и граничит с цилиндрической поверх1P HocThIo.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — устройство в момент останов15 ки швейной машины; на фиг. 5 — то же, в момент работы машины с пониженной скоростью; на фиг. 6 — 7 — то же, в момент работы машины с высокой скоростью; на фиг. 8 — то же, в момент прекращения передач вращения глав;ит ному валу; на фиг. 9 — приспособление для обрезки нитей, общий вид.
В корпусе 1 швейной машины установлен главный вал 2. На главном валу 2 установлены кулачок 3, стопорная деталь 4, регулятор
3 69853
5 скорости и шкив 6, связанный с электродвигателем (на чертеже не показан), На валу 7, установленном в корпусе 1 швей. ной машины параллельно главному валу 2, смонтирован рычаг 8.
На верхнем торце стопорного вала 9, вертикально расположенного в опорах 10 и 11, установлен упор 12, размещенный в лазу 13 стопор; ной детали 4. На верхнем конце вала 9 расположена пружина 14, которая в сжатом состоянии 1О удерживается деталью 15, неподвижно закрепленной на валу 9.
К рычагу 8 прикреплена упругая пластина
16. На верхнем конце пластины 16 расположен выступ 17. Между шкивом 6 и выступом 17 15 расположен шарик 18.
В рычаге 19 выполнен паз 20, через который проходит болт 21, проходящий из двухступенчатого регулятора скорости машины и закрепленный на рычаге 8 для.соединения рычага 8 с 20 рычагом 19.
В зависимости от положения рычага 8, связанного с рычагом 19, управляющим работой двухступенчатого регулятора скорости швейной машины, машина занимает следующие три поло- жения: в первом положении (фиг. 3) передача от шкива 6 на главный вал 2 швейной машины прервана, в результате чего швейная машина не работает; во втором положении (фиг. 5) скорость вращения шкива 6 замедлена и швейная машина работает на пониженной скорости; в третьем положении (фиг. 6) швейная машина работает с высокой скоростью (максимальной) .
К рычагу 8 прикреплена опора 22 с фланцами, через которые проходит вал 23. На последней установлен стопорный рычаг 24.
К середине стопорного рычага 24 прикреплена выключающая деталь 25, а к корпусу 1 швейной машины — блокирующая деталь 26, один 4О конец которой жестко связан со стопором 27 рычага 28.
К свободному концу рычага 28 крепится верхний конец цепи 29, связанный с педалью оператора (на чертеже не показано).
Рычаг 30 сцепления имеет три плеча 31 — 33.
На плече 31 рычага 30 смонтирован ролик 34, ось которого закреплена на конце плеча 31.
Ролик 34 контактирует с поверхностью,кулачка 3. На конце плеча 32 рычага сцепления смонтирован ролик 35, который контактирует с выступом 36 толкателя 37, связанного с рычагом 8 управления. Плечо 33 рычага 30,шарнирно соединено с верхним концом тяги 38, нижний конец которой соединен с двуплечим рычагом 39, одно плечо которого подпружинено, а другое связано с толкателем 40, связанным шарнирно с рычагом 41, расположенным над игольной пластиной 42.
6 4
Подвижный нож 43 расположен под игольной пластиной и крепится с ней с помощью винта
44, Нож 43 связан с рычагом 41 посредством детали 45. Неподвижный нож 46 прикреплен к игольной пластине 42.
Для включения швейной машины нажимают на педаль, соединенную с рычагом 28, в результате чего последний поворачивается до тех пор, пока рычаг не упрется в стопор 27 на блоки рующей детали 26. В результате этого ролйк
47 выходит из впадины 48 управляющего кулачка 49, имеющего цилиндрическую поверхность с центральным углом 296, прямолинейные участки 50 и 51 с центральными углами о о
8 и 11, впадину 48 с центральным углом о
17, размещенную на расстоянии 0,7 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения, а также прямолинейные участки
52 и 53, один из которых (52) расположен на расстоянии 0,8 диаметра кулачка от оси его вращения с центральным углом 17 и граничит с цилиндрической поверхностью.
После выхода ролика 47 из впадины 48 он попадает на прямолинейные участки 51 и 52, в результате чего двуплечий рычаг 54, несущий на одном плече ролик 47, толкает вниз деталь
25, жестко связанную со стопорным рычагом
24. Рычаг 8 поворачивается против часовой стрелки вокруг вала 7, при этом упор 12 входит в паз 13 стопорной детали 4. В результатв перемещения рычага 8 толкатель 37 перемещает ролик 35 вверх и последний выходит из контакта с кулачком 3. Рычаг 19 смещается и движение от шкива 6 передается на главный вал 2 швейной машины через регулятор 5 скорости с редукцией, Кулачок 49 вращается против часовой стрелки, ролик 47 попадает на цилиндрическую его поверхность. В результате этого рычаг 54 смещает рычаг 8 в положение, показанное на фиг. 6. Рычаг 19 воздействует на регулятор 5 скорости швейной машины, и швейная машина работает с высокой скоростью.
При попадании ролика 47 на участки 50 и
51 рычаг 54 поворачивается против часовой стрелки, а рычаг 8 под действием пружины 55 из положения, изображенного на фиг, 5, поворачивается в положение, изображенное на фиг. 4.
При повороте рычага 8 поворачивается рычаг
19, воздействуя на регулятор скорости машины, и машина работает с пониженной скоростью.
В результате, прежде чем главный вал 2 швейной машины повернется примерно на 1/4 оборота до остановки швейной машины в за данном положении, ролик 47 попадет во впадину 48 кулачка 49, При повороте двуплечего рычага 54 рычаг 8 перемещается иэ положения, изображенного на фиг. 5, в положение, изображенное на фиг. 8. При этом прекращает5 69853 ся подача от шкива 6 на главный вал 2 швейной машины и происходит подготовка обрезки нити и останова швейной машины в заданном положении.
Так как рычаг 19 продолжает поворачиваться,то упор 12 соприкасается с наружной поверхностью стопорной детали 4, в результате чего подготавливается останов главного вала 2 швейной машины. При этом толкатель 37 движется вместе с рычагом 8, а ролик 35 рычага 30 сцепления перемещается вверх, следовательно, ролик 34 начинает контактировать с поверхностью кулачка 3.
Главньгй вал 2 совершает 3/4 оборота из по- 15 ложения, изображенного на фиг. 8, в положение, изображенное на фиг. 4, под действием силы инерции.
Во время этого поворота ролик 34 попадает в выемку кулачка 3, в результате чего нож 43 ?О поворачивается по часовой стрелке, при этом обрезаемые нити попадают в паз ножа 43. При перемещении ролика 34 из выемки нож 43 поворачивается и, взаимодействуя с неподвижным ножом 46, обрезает нити.
После выполнения обрезки упор 12 входит в паз 13 стопорной детали 4,происходит останов главного вала 2 швейной машины в зада ном положении.
6 6
Формула изобретения
Устройство управления приводом швейной машины, содержащее муфту, установленную на гпавном валу швейной машины и связанную с рычагом управления средства регулирования скорости швейной машины, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения надежности, оно имеет кулачок, двуплечий рычаг, одно плечо которого имеет ролик, контактирующий с кулачком, а другое — с рычагом управления посредством выступа, и рычаг включения, одним концом связанный с двуплечим рычагом, а друтим — с педалью, при этом кулачок имеет цилиндрическую поверхность с центральным утлом 296, прямолинейные участки с центральными углами 8 и 11, впадину с центральным углом 17, размещенную ка расстоянии 0,7 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения, а также прямолинейные участки, один из которых располджен на расстоянии 0,8 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения с центральным углом 11, а другой — с центральным углом 17 и граничит с цилиндрической поверхностью кулачка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 1948321> кл. 0 05 В 69/10, 1973.
698536
Составитель Т. Дроздова
Техред И. Асталощ Корректор М. Демчик
Редактор В. Трубченко
Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 6962/40 Тираж 460 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
www.findpatent.ru
