5. Материалы для соединения деталей одежды

Швейные нитки
являются основным материалом для
соединения деталей швейного изделия.

Выпускаются
хлопчатобумажные, льняные, шелковые,
син­тетические, штапельные швейные
нитки.
Наиболее широкое применение имеют
хлопчатобумажные нитки. Льняные нитки
используются для стачивания брезентов
и для выполнения спе­циальных заказов.
Синтетические швейные нитки с каждым
годом находят все более широкое
применение, расширяется их ассортимент
и улучшается качество.

В процессе
образования строчки под действием
трения, растяжения, раскручивания,
закручивания происходит измене­ние
структуры швейных ниток и потеря их
прочности на 10— 40 %, поэтому основное
требование, которое предъявляется к
швейным ниткам, — это высокая прочность.

Хлопчатобумажные
нитки.
Хлопчатобумажные швейные нитки
вырабатываются из гребенной пряжи путем
трощения (сложения 2—3 нитей), кру­чения
и отделки — отваривания, беления,
крашения, аппрети­рования, полировки.
Выпускаются нитки в 3, 6, 9 и 12 сложе­ний.
Наиболее широко в швейном производстве
используются нитки в 3 и 6 сложений. При
изготовлении ниток в 3 сложения после
трощения производится их кручение в
сторону, противо­положную крутке
пряжи. При изготовлении ниток в 6 сложений
сначала скручивают по 2 нити, затем
соединяют 3 уже круче­ные нити и
скручивают в сторону, противоположную
первона­чальной крутке. Для
уравновешивания крутки последнее
скру­чивание выполняется в сторону,
противоположную крутке пряжи. Плохо
уравновешенные по крутке нитки петляют
при строчке и дают высокую обрывность.
Крутка считается уравно­вешенной,
если при сложении концов метровой нитки
получен­ная петля перекручивается
не более 6 раз.

Различают швейные
нитки окончательной крутки правого Z
и левого S
направления. Направление крутки ниток
должно соответствовать конструкции
швейных машин. В машинах 97 кл. и 797 кл.
ОЗЛМ, имеющих вращающийся нитепритягиватель,
нитки левой крутки раскручиваются и
обрываются.

Выпускаются
суровые, черные, белые и цветные нитки.
В зависимости от заключительной отделки
нитки делятся на матовые, покрытые
техническим маслом или тонким слоем
парафина, и глянцевые, полированные
после нанесения ап­прета, содержащего
крахмал, клеящие вещества, воск, стеарин.
В зависимости от количества крахмала
в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой
и жесткой отделки.

Готовые нитки
выпускаются на деревянных двухфланцевых
катушках и на бобинах с крестовой
намоткой.

В зависимости от
толщины швейные нитки имеют торговые
номера: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120. Торговый
номер ниток не соответствует их
метрическому номеру. Это условный номер,
характеризующий толщину ниток.

Выбор номера
швейных ниток и соответствующих игл
дол­жен производиться в зависимости
от толщины стачиваемых материалов и
вида выполняемых работ (см. табл. 6).

Качество швейных
ниток характеризуется прочностью,
рас­тяжимостью, упругостью, ровнотой,
степенью белизны, прочно­стью окраски,
уравновешенностью крутки, наличием
пороков внешнего вида.

Прочность при
растяжении — основной показатель
качества швейных ниток — зависит от
числа сложений, отбеливания, крашения,
аппретирования. Нитки одного номера в
6 сложений прочнее, чем нитки в 3 сложения.
Суровые и белые нитки проч­нее, чем
черные и цветные, глянцевые прочнее
матовых ниток. Нитки в 3 сложения в
зависимости от выдерживаемой на­грузки
делятся на марки: «Прима» и «Экстра»
(более прочные). Нитки в 6 сложений
значительно превосходят по прочности
нитки в 3 сложения и выпускаются
только одного вида -«Специальные».

Разрывное удлинение
ниток зависит от номера, числа сло­жений,
крутки, отделки и колеблется от 3 до б
%, Ровнота характеризуется равномерностью
ниток по прочности, растя­жимости,
толщине. Неровнота ниток по прочности
допускается от 6 до 8,5 %.

По наличию пороков
внешнего вида швейные нитки делятся на
два сорта: 1-й и 2-й. Сорт ниток определяют
внешним ос­мотром 100 паковок и зависит
от числа обнаруженных пороков. Для белых
ниток 1-го сорта допускается до 45 баллов,
для суровых, черных и цветных — до 36.
Для ниток 2-го сорта балльная оценка за
все пороки не должна превышать 110 бал­лов.
В паковках не допускается окраска
полосами, ворсистость по всей катушке,
вращающаяся намотка, более 10 узлов на
поверхности 100 паковок.

Вместо швейных
ниток для выметывания краев, наметыва­ния
и выстегивания деталей, обметывания
срезов рекоменду­ется применять
суровую крученую хлопчатобумажную
пряжу линейной плотности 15,3 тексХЗ и
37 тексХЗ. Пряжа мягче и дешевле швейных
ниток, ее применение повышает качество
и дает значительную экономическую
эффективность.

Шелковые нитки.
Шелковые нитки вырабатываются путем
двойного кру­чения шелка-сырца. Сначала
соединяют несколько уже крученых нитей
и скручивают в сторону, противоположную
первоначальной крутке. Затем нитки
отваривают и окрашивают. По толщине
шелковые нитки делятся на номера: 65, 33,
18. Применение ниток зависит от их номера:
нитки № 65 и 33 ис­пользуются для
соединения деталей из тонких тканей; №
18 (утолщенные) — для машинного обметывания
петель и отде­лочной строчки на
шерстяных тканях.

Выпускают шелковые
нитки на катушках, бо­бинах (по 300 г),
картонных патронах (по 50, 100 и 200 м) и в
мотках.

В шелковых нитках
не допускаются пороки, портящие их
внешний вид и снижающие качество.

Шелковые вискозные
нитки вырабатываются путем двойного
кручения комплексных вискозных нитей.
Последняя крутка производится в три
сложения. Выпускаются вискозные нитки
в мотках (50 — 100 м), которые применяются
для машин­ного обметывания петель.

Скручиванием 90
нитей шелка-сырца вырабатывается
тол­стый крученый натуральный шелк
— гарус (№ 3 и 7), кото­рый применяется
для обметывания петель, выполнения
отде­лочной строчки и вышивания.
Линейная плотность гаруса 143 или 333 текс,
длина гаруса в мотках от 8 до 50 м.

Синтетические
нитки.
Широкое использование в швейной
промышленности синтетических тканей
тре­бует прочных безусадочных ниток.
Поэтому все более широкое применение
находят нитки из капроновых и лавсановых
комплексных нитей, каркасные нитки с
капро­новым или лавсановым сердечником,
текстурированные нитки, капроновые и
лавсановые мононити типа лески, штапельные
нитки.

Производство ниток
из комплексных нитей капрона и лав­сана
включает трощение, кручение, отваривание,
беление или крашение и отделку. Для
повышения термической стойкости,
снижения электризуемости в процессе
отделки нитки обраба­тывают силиконовыми
препаратами и парафино-стеариновой
эмульсией в смеси с акриловой эмульсией
и антистатиком.

Капроновые нитки
по прочности при растяжении и стой­кости
к истиранию превосходят все остальные
нитки, поэтому широко используются для
обметывания петель. К недостаткам
капроновых ниток относятся их низкая
термостойкость, способ­ность
расплавляться в игле швейной машины
при скорости шитья 2000—2200 стежков в
минуту и повышенная эластич­ность,
которая затрудняет процесс петлеобразования.
Выпуска­ются капроновые нитки № 50К
и применяются для всех видов операций
при изготовлении изделий из синтетических
и дубли­рованных материалов, из кожи,
прорезиненных тканей и тка­ней с
пленочными покрытиями, изделий с отделкой
форниз.

Влажно-тепловая
обработка изделий, выполненных с
при­менением капроновых ниток, должна
проводиться через увлаж­ненный
проутюжильник при температуре 160 — 165
°С и дли­тельности воздействия не
более 30 с.

Лавсановые нитки
превосходят
капроновые по термостой­кости и
благодаря меньшей эластичности не
стягивают ткани в швах. Плавление
лавсановых ниток в игле швейной машины
происходит при скорости шитья 3000 стежков
в минуту.

Лавсановые нитки
№ 22Л,
ЗЗЛ, 55Л и ЭОЛ используются для изготовления
белья, сорочек, блузок, платьев и другой
верхней одежды. Для рельефной отделочной
строчки исполь­зуются лавсановые
нитки низких номеров: № 4 (36/2X4) в №7
(36/1X5).

Плавление капроновых
и лавсановых ниток в игле швейной машины
и связанная с этим обрывность ограничивают
область их применения. Для уменьшения
нагрева применяются специ­альные
химические обработки и хромирование
игл, охлаждение иглы струей сжатого
воздуха, проходящего через полую
при­жимную лапку, или струей мелкой
водяной пыли и др.

Каркасные швейные
нитки имеют
сердечник из капроновых или лавсановых
нитей, покрытых хлопчатобумажной пряжей
или полинозными нитями. Сердечник из
синтетических нитей обеспечивает им
высокую прочность и износостойкость,
а оп­летка из хлопка или полинозных
волокон защищает от оплавления. По
внешнему виду нитки, не отличаются от
хлопчатобумажных, но усадка их меньше,
а удлинение в два раза больше. Нитки,
покрытые полинозными волокнами,
отличаются повышенным блеском. Каркасные
нитки можно применять вместо
хлопчатобумажных для выполнения всех
видов опера­ций. Для стачивания
кислотостойких тканей при изготовлении
спецодежды применяются каркасные нитки
с сердечником из лавсановых нитей и
оплеткой из поливинилхлорндных и
поли­пропиленовых нитей.

Текстурированные
швейные
нитки — это
объемные нити. Вырабатываются
текстурированные нитки из эластика
(15,6 тексХ2, 10 тексХ2 и 5 тексХ2), мэрона
(15,6 тексХ2 и 29,1 текс), мэлана (11,1 тексХ2 и
13,8 тексХ2) и петлистые типа таслан (с
малым и большим удлинением).

Для повышения
термической стойкости нитки в процессе
отделки проходят специальную обработку.
Повышенная эла­стичность, упругость,
прочность текстурированных ниток
обес­печивает прочные мягкие и
эластичные швы. Текстурирован­ные
нитки рекомендуется применять для всех
видов соедини­тельных строчек,
обметывания петель на бретелях, подшивания
низа и при изготовлении белья, купальников,
платьев, корсет­ных, спортивных и
трикотажных изделий, выработанных из
аналогичных нитей.

Текстурированные
швейные нитки линейной плотности 15,6
тексХ2 можно использовать вместо
лавсановых ниток ЗЗЛ на машинах 97 кл.
ОЗЛМ без предварительной их наладки.
Благодаря текстурированию обрывность
швейных ниток умень­шается и улучшается
качество швейных изделий.

Капроновые и
лавсановые мононити типа лески
бывают
про­зрачные и полупрозрачные, бесцветные
и дымчатые. Мононити обладают повышенной
жесткостью и способностью принимать
цвет материалов. Прозрачные мононити
используются при из­готовлении
сорочек, белья, платьев, костюмов из
тонких синте­тических тканей и
трикотажных полотен. Дымчатые нитки
при­меняются при изготовлении верхней
одежды из темных мате­риалов.

Полипропиленовые
(растворимые) мононити применяются
для сметывания деталей и узлов в процессе
изготовления верх­ней одежды и при
последующей химической чистке изделий
в перхлорэтилене растворяются.

Штапельные нитки
бывают
полинозные и лавсановые.
По внешнему виду штапельные нитки
напоминают хлопчатобумаж­ные, но
более блестящие и шелковистые.

Нитки из полинозных
волокон мягкие, стойкие к стирке и
химической чистке. Потеря прочности
ниток в мокром состоя­нии незначительная,
по прочности при растяжении нитки
усту­пают

Высокая термическая
стойкость полинозных ниток обеспе­чивает
их широкое применение при изготовлении
всех вндов одежды без ограничения
скорости работы швейных машин.

Штапельные
лавсановые нитки
по прочности при растяже­нии и по
износостойкости превосходят
хлопчатобумажные.

Клеевые материалы.
Клеевые материалы для соединения деталей
одежды используются в виде порошков,
пленок, паст, клеевых ниток, клеевой
паутинки, тканей и нетканых материалов
с клеевыми покрытиями. Клеевые методы
соединения увеличивают произ­водительность
труда, увеличивают качество изделий и
снижают их себестоимость.

Основные виды
клеев, применяемых в швейном производ­стве,
— это полиамидные клеи (ПА), полиэтилен
высокого дав­ления (ПЭВД), поливинилхлоридные
клеи и спиртовой раствор поливинилбутираля
(ПВБ).

Полиамидные клеи
(ПА6/66; ПА6/66/6Ю;
ПА12/6/66) выра­батываются из полиамидной
смолы. Обладают кислотостойкостью,
морозостойкостью, стойкостью к химической
чистке, но неустойчивы к кипячению в
мыльно-содовых растворах, поэтому
применяются только при изготовлении
изделий, не подвергаю­щихся стирке.

Выпускаются
прокладочные материалы с регулярным
(упо­рядоченным) и нерегулярным клеевым
точечным покрытием, обеспечивающим
прочные эластичные клеевые соединения,
обладающие паро- и воздухопроницаемостью.
Ассортимент про­кладочных материалов
с клеевым покрытием включает кро­мочные
ткани с клеевым порошком на миткале или
бязи, льняные и полульняные бортовые
ткани с клеевым порошком, натуральные
и искусственные волосяные ткани с
клеевым то­чечным покрытием,
многозональные бортовые ткани с клеевым
порошком, нетканые материалы (флизелин,
прокламелин, сюнт, Вива, Лийва) с клеевым
порошком.

Кромочная ткань
арт. 75
вырабатывается на основе мада­полама
арт. 300, 301 и 302 с односторонним клеевым
покры­тием порошком ПА 6/66 и применяется
в качестве кромки при изготовлении
верхней одежды.

Бортовая льняная
ткань с
клеевым порошком ПА 6/66 вырабатывается
на основе малоусадочной льняной бортовой
ткани и применя­ется в качестве
прокладки в воротники, лацканы при
изготов­лении верхней одежды из
плотных тяжелых тканей.

Бортовая ткань
с капроновым волокном
выра­батывается нанесением клеевого
порошка ПА6/66 на ткань с капроновым
волокном и применяется при изготов­лении
верхней одежды.

Прокладочные
ворсовые хлопчатобумажные ткани
вырабатываются нанесением клеевого
порошка ПА 6/66 на неворсованную сторону
суровых тканей, применяются для
дублирования деталей мужских костюмов.

Прокладочная
ткань с клеевым покрытием
ПА6/66/610 вырабатывается на основе вискозной
ткани с противоусадочной отделкой и
используется при изготовлении муж­ских
костюмов,

Платамид, вестамид
и грилтекс вырабатываются нанесением
регулярного клеевого точечного покрытия
импортного
клеевого порошка на вискозные ткани
или вискозно-лавсановую ткань и
применяются для фронтального дублирования
деталей мужских пиджаков.

Термолан
— нетканый клееный прокладочный материал
из смеси вискозных и нитроновых волокон,
склеенных латексом БНК-40/4, с клеевым
порошком ПА6/66, используется для
дуб­лирования деталей трикотажных
изделий.

Клеевая паутинка
— нетканый
материал из хаотично рас­положенных
непрерывных полиамидных нитей, склеенных
между собой в момент формирования
волокнистого холста. Применяется для
соединения деталей швейных изделий.
Тол­щина полотна 0,17 мм, ширина 60 см,
поверхностная плотность 30—35 г/м2.

Полиэтилен
высокого давления
обладает
стойкостью к дей­ствию стирки,
светопогоды, но неустойчив к действию
хими­ческой чистки. ПЭВД наносится
па прокладочные материалы в виде порошка
или сплошного слоя, а также выпускается
в виде пленок толщиной 0,12—0,2 мм.
Прокладочные матери­алы с ПЭВД и
пленки ПЭВД используются при изготовлении
легкой одежды, подвергающейся стирке.

Воротничковая
прокладочная ткань
со сплошным покрытием ПЭВД вырабатывается
на основе хлопчатобумажной ткани с
несмываемым аппретом и используется в
качестве про­кладки в воротники и
манжеты мужских сорочек.

Воротничковая
прокладочная ткань с точечным
полиэтиле­новым покрытием вырабатывается
на основе бязи и применяется для
дублирования деталей воротничков и
манжет мужских сорочек.

Поливинилхлоридные
клей используются
в виде пленки (пластиката) или пасты.
Повышенная жесткость клеевого сое­динения
ограничивает область применения
поливинилхлоридных клеев. Пленки
используются при изготовлении погон и
петлиц, для соединения воротников,
обшлагов и листочек в мундирах, паста
— для соединения прорезиненных
материа­лов. Полученное клеевое
соединение обладает водонепроница­емостью,
прочностью, морозостойкостью.

Клей ПВБ
дает прочные
эластичные морозостойкие швы,
устойчивые к чистке в уайт-спирите.
Нестойкость клея к мок­рым воздействиям
и стирке ограничивает область его
примене­ния. Выпускаются пленки клея
ПВБ толщиной 0,13—0,27 мм, шириной 70 см, а
также прокладочные ткани со сплошным
кле­евым покрытием (бязь, миткаль) или
покрытием в виде полос (бортовая,
волосяная ткань). Применяют клей ПВБ
при изго­товлении верхней одежды.

Клеевые нитки
представляют
собой полиамидные или поли­этиленовые
жилки, которые используются при
изготовлении швейных и трикотажных
изделий для соединения и подгибания
низа. Для легких и средних тканей
применяются нити диамет­ром 0,3 мм, для
тяжелых тканей — 0,5 мм.

Клеевое соединение
производится прокладыванием клеевой
нитки на машине для термоконтактного
прикрепления пленки или стачиванием
материалов на швейных машинах (верхняя
нитка клеевая) с последующим прессованием.

Способ соединения деталей одежды

Авторы патента:

Петрова И.Н. (RU)

Киселева Т.В. (RU)

A41D27/24 — кайма; швы

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам соединения деталей одежды. Способ соединения деталей одежды включает операции совмещения и стачивания деталей. Стачиваемые детали складывают изнаночными сторонами внутрь и стачивают по лицевой стороне. Раскладывают припуски шва и прокладывают зигзагообразную строчку по месту стачивания с лицевой стороны. Из припусков образуют бахрому. Изобретение позволяет улучшить качество швейного изделия.1 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам ниточного соединения деталей одежды.

Известен способ соединения деталей одежды, в котором при соединении деталей одежды из припусков образуется кант [1].

Известен традиционный способ соединения деталей одежды (Савостицкий А.В., Меликов Е.X. Технология швейных изделий Учебник для высших учебных заведений — 2-е издание, перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая промышленность 1982, — 32 с.), который относится к соединительным швам, а именно стачной шов вразутюжку, который заключается в том, что соединяемые детали складываются лицевыми сторонами внутрь, затем срезы совмещаются и стачиваются детали швом заданной ширины. Шов разутюживается, и припуски шва обметываются на краеобметочной машине вразутюжку. Этот способ выбираем в качестве прототипа для заявляемого изобретения.

Предлагаемые способы соединения деталей применяются только для тонких тканей, так как если их применять для джинсовых и других плотных тканей, образуется большая толщина припусков шва, что причиняет неудобство в процессе носки и снижает эстетическое качество изделия.

Сущность предлагаемого способа соединения деталей одежды состоит в том, что припуски шва стачивания находятся на лицевой стороне изделия и из них образована бахрома.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображена технология изготовления соединения деталей: (а) — изображены две стачанные детали, сложенные изнаночными сторонами внутрь, (б) — изображены две стачанные детали с зигзагообразной строчкой, проложенной по месту стачивания по лицевой стороне припусков, (в) — изображено соединение в конечном виде.

Способ соединения деталей одежды заключается в том, что стачиваемая деталь 1 и стачиваемая деталь 2 складываются вместе, уравниваются срезы и прокладывается строчка А (фиг.1,а), затем припуски на шов разутюживаются и поверх них на месте шва прокладывается зигзагообразная строчка (фиг.1,б). После этого из припусков образуется бахрома (фиг.1,в).

Сущность способа заключается в том, что стачиваемые детали складывают изнаночными сторонами внутрь и стачивают по лицевой стороне, затем раскладывают припуски шва и прокладывают зигзагообразную строчку по месту стачивания с лицевой стороны, а из припусков образуют бахрому.

Предлагаемый способ характеризуется следующими существенными признаками.

1. Две стачиваемые детали складываются изнаночными сторонами внутрь.

2. Детали стачиваются.

3. Припуски шва разутюживаются.

4. Поверх припусков по линии шва стачивания прокладывается зигзагообразная строчка.

5. Припуски на шов преобразуются в бахрому.

Прототип [2] характеризуется следующими существенными признаками.

1. Две стачиваемые детали складываются лицевыми сторонами внутрь, совмещая срезы.

2. Детали стачиваются швом заданной ширины.

3. Шов стачивания деталей разутюживается.

4. Припуски шва стачивания обметываются.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа с прототипом [2] показывает, что заявляемый способ соединения деталей обладает новизной по следующим признакам.

1. Две детали стачиваются между собой по лицевой стороне.

2. Припуск на шов находится на лицевой стороне.

3. Припуск преобразуется в бахрому.

Наличие этих признаков обеспечивает соответствие технического решения критерию новизны. При сравнении заявляемого решения с другими известными техническими решениями перечисленные признаки новизны не обнаружены, что позволяет сделать вывод о наличии существенных отличий заявляемого способа соединения деталей.

При использовании предложенного способа для соединения джинсовых и других плотных тканей устраняется недостаток — наличие толщины припусков шва с изнаночной стороны, что способствует повышению гигиенических и эстетических показателей изделия без снижения прочностных характеристик соединительных швов, что в целом улучшает качество швейного изделия. Кроме того, шов получает дополнительную декоративность и подчеркивает конструкцию линии соединения двух деталей, что ведет к дополнительному улучшению эстетического вида изделия, а значит повышению его конкурентоспособности.

Данный способ соединения деталей одежды можно использовать в массовом производстве, так как его производство не требует дополнительных специальных приспособлений

Источники информации

1. Патент RU № 2169512, кл. А 41 D 27/24, опубл. 19.07.2000.

2. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. Учебник для высших учебных заведений, 2-е изд., перераб. и дополн., М., 1982, с. 32.

Формула изобретения

Способ соединения деталей одежды, включающий в себя совмещение и стачивание деталей, отличающийся тем, что стачиваемые детали складывают изнаночными сторонами внутрь и стачивают по лицевой стороне, затем раскладывают припуски шва и прокладывают зигзагообразную строчку по месту стачивания с лицевой стороны, а из припусков образуют бахрому.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Способ соединения деталей одежды // 2228694

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам соединения деталей одежды

Способ соединения деталей одежды // 2214144

Способ соединения деталей одежды // 2173534

Изобретение относится к швейному производству, к способам ниточного соединения деталей одежды

Способ изготовления инкрустации на предметах одежды и предмет одежды // 2172613

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению предметов одежды с декоративными узорами на ткани

Способ изготовления декоративной отделки на предметах одежды // 2170538

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению предметов одежды с декоративной отделкой

Способ соединения деталей одежды // 2169512

Изобретение относится к способам ниточного соединения деталей одежды

Швейная нить, сшиваемое ею полотно, а также способ изготовления водонепроницаемого шва // 2120782

Комбинированный материал для одежды // 2119289

Изобретение относится к материалам для изготовления одежды и может быть использовано для изготовления любой одежды

Шов для соединения тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием // 2111691

Изобретение относится к швейной промышленности, более конкретно к соединительным швам водозащитных швейных изделий из тканей из синтетических нитей с пленочным покрытием, преимущественно для тканей средних и тяжелых весовых категорий

Способ соединения деталей одежды // 1683651

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет повысить качество двусторонней одежды при одновременном расширении ее ассортимента

Способ соединения деталей одежды // 2275828

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам ниточного соединения деталей одежды

Одежда без морщин и способ ее изготовления // 2285438

Изобретение относится к швам, применяемым при изготовлении одежды, и к способам их выполнения

Конструкция теплозащитного пакета с упругим элементом в местах скрепления слоев // 2286701

Способ соединения деталей одежды // 2294679

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам ниточного соединения деталей одежды с текстильной тесьмой с петлями и текстильной тесьмой с крючками

Способ соединения деталей одежды // 2306094

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам ниточного соединения деталей одежды

Способ обработки кармана в шве // 2323669

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам обработки карманов в шве

Способ обработки деталей швейных изделий // 2370188

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам обработки основных и отделочных деталей швейных изделий, в частности, с помощью рюшей, выполненных из основной или отделочной ткани

Герметизирующая лента и использующее ее текстильное изделие // 2388857

Способ обработки драпировки // 2399354

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам обработки драпировки

Одежда без морщин и способ ее изготовления // 2415620

Изобретение относится к швам без морщин в одежде и к способам их выполнения

Все, что вам нужно знать о расчете стоимости и ценообразовании одежды

Установление правильной стоимости и цены на ваш продукт имеет решающее значение для успеха вашего бизнеса. В этой статье мы рассмотрим различие между себестоимостью и ценой. Мы углубимся в методы и методы, используемые для расчета правильной стоимости и цены для вашего конкретного продукта, а также поделимся эксклюзивными советами о том, как получить правильную стоимость от вашего производителя и установить правильную цену для вашего целевого рынка, чтобы стать прибыльным бизнесом. Взволнованный? Мы!

СТОИМОСТЬ

Сколько стоит одежда?

В бизнесе стоимость – это сумма денег, затрачиваемая на производство или создание предмета одежды. С точки зрения продавца, себестоимость – это сумма денег, затраченная на производство товара. Если бы продавцы продавали свои товары по той же цене, что и затраты на их производство, то они были бы безубыточными. Это означает, что они не потеряют деньги на своих продажах, но и их компания не получит прибыль. Стоимость не включает наценку на прибыль.

Таким образом, цена относится к стоимости продукта с точки зрения покупателя. Это сумма, взимаемая продавцом за продукт, и она включает в себя как стоимость изготовления продукта, так и наценку, добавленную продавцом для получения прибыли. Цена предмета одежды может быть определена путем добавления производственных затрат плюс предполагаемая наценка или процент прибыли.

В производстве одежды калькуляция затрат означает процесс оценки и последующего определения общей стоимости производства одежды или предмета одежды. Обычно это включает в себя стоимость сырья, изготовление одежды, отделку, упаковку, транспортные и эксплуатационные расходы, а также рабочую силу, среди прочего.

Стоимость одежды рассчитывается путем сложения стоимости различного сырья, операционных расходов компании и ожидаемой прибыли. Также необходимо понимать ценовые ожидания покупателя.

Базовая таблица калькуляции

Методы и приемы калькуляции стоимости одежды

Швейная промышленность использует множество методов и приемов для определения себестоимости продукции. Тем не менее, есть несколько вещей, которые обычно рассматриваются. Эти факторы включают тип используемой ткани и отделки, тестирование одежды, затраты на логистику, прибыль организации и дополнительные услуги, такие как печать, вышивка, стирка, аппликации и т. д. Существуют также другие детали, которые учитываются при расчете стоимости одежды, такие как единица измерения, количество заказа, тип используемого окрашивания и отделки. Все эти компоненты входят в спецификацию — часть любого технического пакета, так называемый «рецепт производства» готовой одежды или аксессуара.

Пример таблицы материалов

Основные факторы, влияющие на стоимость одежды

Начнем с определения ключевых факторов, определяющих стоимость одежды:

1. Тип ткани
2. Отделка и элементы
3. Этикетки и упаковка
4. Стоимость изготовления
5. Доставка и логистика
6. Прибыль производственной организации
7. Прочие расходы

Эти параметры играют жизненно важную роль, когда производственный мерчендайзер рассчитывает стоимость одежды, поскольку эти факторы очень динамичны и часто колеблются.

1. Ткань

Ткань, как правило, является наиболее важным фактором, влияющим на стоимость одежды. Ткань составляет от 60 до 70% от общей стоимости одежды в базовом стиле.

Параметры, влияющие на стоимость ткани:

1. Единица измерения: Единица измерения (ЕИ) — стандартное используемое измерение. Единица измерения для ткани обычно указывается в метрах или ярдах.
2. MOQ : Минимальный объем заказа ткани (MOQ) — это не что иное, как наименьшее количество продукта, которое может поставить производитель ткани.
3. Количество заказа: Стоимость ткани может зависеть от количества заказа. Это зависит от типа требуемой ткани и возможностей производителя ткани, а также от переговоров между покупателем ткани и поставщиком.
4. Используемый Инкотермс: Этот фактор имеет огромное значение в стоимости ткани. При импорте ткани из другой страны мерчендайзеру необходимо договориться с поставщиком о доставке ткани на основе таких условий Инкотермс, как EXW, FOB, CIF, DDP и т. д., на основании которых будет решено, кто покрывает расходы на транспортировку и риски.

Другие параметры, влияющие на стоимость ткани, их также называют услуги с добавленной стоимостью :

• Стоимость ткачества или вязания;
• Стоимость покраски.

2. Отделка, нитки, пуговицы, молнии и другие аксессуары

Помимо основной ткани, конструкция одежды включает другие материалы, такие как отделка, пуговицы, нитки, молнии, резинки и т. д. Их качество и количество влияют на стоимость одежды. Размер, форма и материал отделки, такой как молнии, пуговицы и этикетки, также определяют стоимость изготовления одежды.

3. Этикетки и упаковка

Стоимость этикеток зависит от размера и выбранного вами материала, при массовом производстве немалую роль играет количество заказываемых этикеток.

Стоимость полиэтиленовых пакетов и картонных коробок, используемых для транспортировки, сильно зависит от толщины, размеров и используемого сырья. Стоимость упаковки не менее важна, поскольку она дает значительную разницу, если рассматривать весь объем заказа. Ручные бирки или ценники используются в качестве упаковочного материала, стоимость ручных бирок зависит от используемого материала, печати на нем и MOQ (минимального количества заказа).

4. Стоимость изготовления

Стоимость изготовления основана на общей стоимости часа, умноженной на количество часов, необходимых для изготовления стиля, и разделенной на количество произведенных единиц, если изготовление выполняется подрядчиком. . К этой сумме подрядчик добавляет прибыль.

5. Стоимость доставки и логистики

Независимо от того, закупаете ли вы товары в своей стране или за границей, транспортная логистика ваших товаров от завода до вашего склада предполагает дополнительные расходы. Они обычно известны как фрахт и доставка.

6. Прибыль организации

Это в основном то, что вы зарабатываете, когда продаете свою одежду. Эта сумма включает в себя вашу собственную зарплату, помогает вашему бизнесу оставаться на плаву и инвестировать в разработку новых стилей.

7. Прочие расходы

Придумайте сумму, которая поможет вам оплачивать такие счета, как арендная плата, зарплата сотрудников, коммунальные услуги, и включите ее в стоимость вашего конечного продукта.

Чтобы узнать больше о методах расчета стоимости одежды и о том, как добавить расходы в таблицу стоимости с примерами, перейдите по этой ссылке.

Примеры таблицы затрат

Пример таблицы затрат на колготки @Techpacker

Techpacker поможет вам создать аккуратную, систематизированную таблицу затрат, в которой отслеживаются все расходы, и которую вы также можете сохранить для своих записей.

Techpacker упрощает процесс расчета стоимости благодаря таможенному разделу. Вы можете либо использовать наш шаблон калькуляции, либо создать собственную таблицу, если вы придерживаетесь определенного типа формата.

Если вы используете наш шаблон калькуляции, все позиции из раздела «Список материалов» автоматически переносятся в калькуляцию. Это экономит время и снижает вероятность пропустить элемент. Ознакомьтесь с примером ведомости затрат ниже:

Пример таблицы стоимости одежды вместе с другими данными технического пакета.
Калькуляция затрат в формате PDF-ready Tech pack.

Попробуйте эти шаблоны ведомостей затрат на Techpacker сейчас

Все, что вам нужно сделать, это ввести переменные для количества, цены за штуку и UOM (единица измерения). Общая стоимость будет рассчитана автоматически по формулам, уже интегрированным в таблицу.

С помощью Techpacker вы можете просматривать ведомость затрат и другие данные Tech Pack вместе в одном месте вместо того, чтобы переключаться между двумя отдельными документами. Вы всегда можете вносить изменения и держать всю свою команду в курсе актуальной информации в режиме реального времени.

Чтобы поделиться таблицами затрат с поставщиками и брендами, вы можете создать несколько версий PDF прямо с платформы. Это упрощает сравнение и анализ, а также внесение необходимых корректировок перед отправкой в ​​производство.

Создание таблиц калькуляции с помощью Techpacker сэкономит вам время и деньги, не говоря уже о головной боли, связанной с организацией такого количества таблиц и линеек продуктов. Это все в одном месте, с файлами, историей и деталями, готовыми поделиться и получить к ним доступ по мере необходимости!

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, насколько это просто:

Ознакомьтесь с нашим пошаговым руководством по созданию ведомости затрат в Techpacker здесь.

Как составить калькуляцию стоимости одежды

Узнайте, как составить калькуляцию затрат на примерах различных модных товаров.

Блог TechpackerSayam kochar

К этому моменту вы уже знаете, как легко создать таблицу затрат в Techpacker. Но знаете ли вы, что Techpacker позволяет создавать таблицы затрат для различных типов продуктов? Будь то платье, брюки, сумочка, спортивная одежда, детская одежда и даже товары для дома!

Как получить лучшие цены от поставщиков?

Как мы обсуждали ранее, одним из основных элементов стоимости одежды является материал. Какой материал вы выберете для своего продукта, будет определять его качество, стоимость производства и окончательную цену для вашего клиента. Поэтому знание того, как поддерживать хорошие отношения с выбранным вами поставщиком, играет решающую роль в производстве продукта.

Как и большинство брендов и дизайнеров, вы часто задавались вопросом, является ли цена, указанная вашим поставщиком, «разумной» и можно ли получить более низкую цену у кого-то другого. Вы также, вероятно, учитывали другие важные факторы относительно цены, такие как качество и существующие отношения с поставщиками.Учитывая все это (и, конечно же, готовый технический пакет), ознакомьтесь с этими советами о том, как договориться о лучшей цене на ваших заводах с нашими друзьями из In-Touch Manufacturing.

Одним из ключевых элементов Tech Pack является спецификация (BOM). Четко определенный перечень материалов поможет вам не только рассчитать точную стоимость вашей одежды, но и эффективно общаться с вашим поставщиком и, возможно, договориться о стоимости материалов, которые вам подходят. Ознакомьтесь с нашим полным руководством по ведомости материалов в моде, чтобы узнать, как создать эффективную спецификацию для производства готовой и продаваемой одежды.

Как запросить ценовое предложение у производителя одежды

Итак, вы придумали новую коллекцию дизайна и вам необходимо оценить, сколько будет стоить ее производство. Технический пакет в руках и со списком потенциальных поставщиков, теперь вам нужно запросить ценовые предложения, чтобы увидеть, какая фабрика может работать с вашим бюджетом и сроками, при этом удовлетворяя ваши потребности в качестве. Следуйте этой стратегии ценового предложения, чтобы получить точные котировки от поставщиков.

Шаг 1. Убедитесь, что ваш технический пакет готов

Прежде всего, убедитесь, что все сведения о вашем продукте четко изложены в техническом пакете. Включите плоские эскизы вашего дизайна, спецификацию материалов, спецификации цветовых решений, POM (точки измерения) для вашего продукта во всех размерах, а также список украшений и фирменных изображений, если это применимо.

Вот подробный пост нашего генерального директора о том, что входит в пакет качественных технологий.

Шаг 2. Составьте список потенциальных поставщиков

Постарайтесь собрать как минимум трех, но в идеале, по возможности, десять или больше. Чем больше вариантов у вас есть, тем лучше, поскольку обычно неразумно соглашаться на первую цену, которую вы получите. Это позволит вам сравнивать и составлять список лучших поставщиков, а также лучше понимать общую рыночную стоимость определенных товаров. Более того, у вас также будут резервные варианты, если возникнут проблемы с вашим первым выбором.

Шаг 3. Свяжитесь с нами

Теперь пришло время связаться с производителями, включенными в короткий список. Отправьте полный технический пакет и попросите поставщиков предоставить следующую информацию: MOQ (минимальный объем заказа), условия оплаты, разбивка цен, проверки качества, доставка, сроки, список стран назначения.

Шаг 4.

Следите за своими запросами

Обязательно следите! Некоторые производители могут обрабатывать много заказов и запросов, и, возможно, ваш затерялся в толпе. Звонок — это хорошая идея, чтобы убедиться, что они получили ваш запрос на расценки.

Шаг 5. Просмотр предложений

После того, как вы собрали несколько файлов предложений, найдите время, чтобы изучить каждый из них и сравнить их, чтобы определить, что лучше всего подходит для вас.

Шаг 6. Отбор лучших кандидатов

Всегда полезно запрашивать образцы у нескольких поставщиков. Это хороший способ протестировать производителя, прежде чем запрашивать полный заказ и тратить производственный бюджет. Это также дает вам начальное представление о том, как они работают и общаются, и это является ключевым моментом.

Как запросить ценовое предложение у производителей одежды

Следуйте этим стратегиям ценового предложения, чтобы получить точные котировки от производителей.

Блог TechpackerSayam kochar

Наше полное руководство по запросу ценовых предложений от заводов можно найти здесь.

Как выполнить заказ на производство одежды

После того, как вы провели тщательный поиск подходящего производителя, пришло время для производства вашей коллекции. Это следующие шаги, чтобы убедиться, что все идет гладко, когда вы выполняете производство одежды порядок:

1) Напишите четкое и подробное производственное соглашение

Ваше производственное соглашение поможет защитить ваш бизнес в случае производственных проблем, поэтому оно крайне важно. Например, в случае, если вам необходимо предъявить претензию при наличии брака в готовой продукции, что является частым явлением, этот документ поможет избежать недоразумений.

Но прежде чем вы начнете составлять соглашение, убедитесь, что у вас есть готовые технические пакеты. Ваш технический пакет служит контрактом с поставщиками, в котором четко изложено, что вы ожидаете от них для вас. Так что будьте как можно более подробны: перечислите такие вещи, как количество ниток, список поставщиков (для других отделок и материалов, которые не предоставляет ваш производитель), цвета, размеры и допуски, тип ткани и т. д.

2) Депозит первоначального платежа

Согласованные условия оплаты должны быть хорошо подтверждены до размещения заказа. Это необходимо для построения прочных отношений с поставщиками, поэтому перед подписанием платежного документа установите выгодные условия контракта.

Производство должно начаться с даты, когда вы перечислите авансовый платеж, требуемый производителями. В большинстве случаев это 30% от стоимости (FOB).

Остальные 70% должны быть выданы только после того, как заказ пройдет соответствующие проверки качества.

3) Надзор за производственным процессом

Вы внесли первоначальный взнос, и теперь поставщик должен выполнить производство в соответствии с планом. Вы должны выделить достаточно времени в своем планировании и производственном графике, чтобы ориентироваться и исправлять ошибки.

Если вы тесно сотрудничаете со своим производителем одежды, у вас должна быть возможность договориться о сроках выполнения работ и учесть любые проблемы, с которыми они могут столкнуться при производстве вашей одежды.

После того, как вы согласовали крайний срок отгрузки, вы должны периодически связываться с ними, чтобы получать информацию о таких вещах, как получение сырья или, например, официальное начало производства.

Это поможет вам предвидеть любые задержки и соответствующим образом планировать свои действия. Вы можете получить производственный график или временную шкалу на фабрике, которая может выглядеть, например, так:

График производства одежды

ЦЕНЫ

Какова цена одежды?

Ценообразование – это процесс, посредством которого предприятие устанавливает цену, по которой оно будет продавать свою продукцию. При установлении цен бизнес будет учитывать цену, по которой он может приобрести товары, стоимость производства, рынок, конкуренцию, рыночные условия, бренд и качество продукта. Цена и стоимость разные вещи. Цена – это то, что покупатель платит за товар или услугу. Себестоимость – это инвестиции продавца в продукт, который впоследствии продается.

Как продавец устанавливает цену? Методы ценообразования сводятся к трем общим подходам:

1. Затратное ценообразование  – один из методов ценообразования для определения продажной цены товара, при котором цена товара определяется добавлением элемента прибыли ( процент) в дополнение к стоимости изготовления продукта. Он использует производственные затраты на продукт в качестве основы для получения окончательной цены продажи продукта. Этот подход игнорирует (теоретически, но не всегда на практике) то, что любой другой продавец устанавливает в качестве цены на тот же или аналогичный товар, и основывает продажную цену на ее соотношении с себестоимостью.

2. Конкурентоспособное ценообразование – это процесс выбора стратегических ценовых категорий, чтобы наилучшим образом использовать преимущества рынка, основанного на продукте, по сравнению с конкуренцией. Этот метод ценообразования чаще используется предприятиями, продающими аналогичные продукты.

3. Ценообразование на основе спроса основано на спросе клиента и предполагаемой ценности продукта. В этом методе продавец устанавливает цену после сравнения реакции покупателя на покупку по разным ценам. В этом методе продавец может увеличить цену продажи чего-либо в ограниченном количестве, когда спрос высок, или выставить продукт на продажу, когда он низкий, чтобы очистить запасы.

Разница между оптовой и розничной ценой

Короче говоря, оптовая цена — это ставка, взимаемая производителем или дистрибьютором с розничного продавца. Розничная цена – это цена, которую потребители платят розничным продавцам.

Оптовая торговля – это процесс продажи товаров в больших количествах по более низкой цене. Процесс продажи конечному покупателю в небольшом количестве с получением прибыли называется розничной торговлей. Оптовая цена включает в себя стоимость материалов, производство и вложенный труд, другие накладные расходы, такие как арендная плата, электричество и т. д., а также минимальную норму прибыли. Для наглядности взгляните на пример формулы оптовой цены.

Пример формулы для расчета оптовой цены:

Оптовая цена = стоимость материалов +
(Вложенный труд x Насколько вы цените время) +
Прочие накладные расходы (аренда, постоянные затраты, электроэнергия и т. д.) +
Маржа прибыли

Розничная цена, с другой стороны, является конечной ценой, по которой товар продается покупателям, которые являются конечными пользователями или потребителями. При установлении цены ритейлер добавит маржу прибыли, но в то же время постарается показать привлекательную цену, чтобы конкурировать с другими ритейлерами. Иногда розничная цена может быть рекомендована производителем. Для наглядности давайте рассмотрим пример формулы розничной цены.

Пример формулы розничной цены:

Розничная цена = оптовая цена / (1 — процент наценки)

То, как вы рассчитываете оптовую цену из розничной цены, полностью зависит от вас, вашего рынка, вашего позиционирования, вашего бизнеса, ваших планов на будущее и многого другого.

Узнайте больше об этой теме здесь —

Разница между розничной и оптовой торговлей в швейной промышленности

Узнайте о ключевых различиях между оптовой и розничной ценой. Как и как их рассчитать.

Techpacker BlogАлександра Баух

Ценообразование в современном цифровом ландшафте

В эпоху расцвета цифровых технологий розничная торговля резко изменила окружающую среду и потребовала переоценки ценовых стратегий и возможностей ритейлеров.

В этой статье McKinsey основное внимание уделяется категориям ключевых ценностей (KVC) и ключевым элементам ценности (KVI), а также их актуальности и эволюции в стратегии ценообразования в современной среде цифровой розничной торговли, а также тому, почему это важно знать:

1. Традиционная роль категорий «ключ-значение» и элементов «ключ-значение» в стратегии розничных цен.
2. Как современная среда цифровой розничной торговли меняет правила игры.
3. Основные выводы для создания выигрышной ценовой стратегии.

Как правильно определить цену для моего целевого рынка

Стратегии ценообразования помогут вам дифференцировать свой бренд и получить конкурентные преимущества на рынке. С помощью следующих ценовых диапазонов вы сможете найти идеальную стратегию для своего бизнеса:

Ценообразование предметов роскоши применяется к продуктам чрезвычайно высокой стоимости (по сравнению с фактической стоимостью производства). Клиенты бренда, как правило, лояльны и покупают эти продукты, чтобы повысить свой социальный статус.

Бюджетная цена относится к недорогим, доступным продуктам. Клиенты будут покупать по цене, поэтому лояльность клиентов низкая. Обслуживание этого сегмента может обеспечить значительный объем продаж за счет более низкой рентабельности на единицу продукции.

Ценообразование на основе стоимости для средней части рынка – эта часть рынка должна видеть соотношение цены и качества – тщательное сочетание качества и цены. Эта ценовая стратегия находится где-то между бюджетным и роскошным сегментами.

Отличие ч/б CIF и FOB

CIF считается более дорогим вариантом при покупке товара. Продавец использует экспедитора по своему выбору, который может взимать с покупателя больше, чтобы увеличить прибыль от сделки. Коммуникация также может быть проблемой, поскольку покупатель полагается исключительно на людей, действующих от имени продавца. Покупателю, возможно, все же придется заплатить дополнительные сборы в порту, такие как стыковочные сборы и сборы за таможенную очистку до того, как товары будут очищены.

Контракты FOB освобождают продавца от ответственности после отгрузки товара. После того, как товары были загружены, они считаются переданными под контроль покупателя. Однако покупатель может договориться о более низкой цене на фрахт и страховку с экспедитором по своему выбору.

Чтобы лучше понять, как каждый из них работает, давайте представим сценарий ужина на вынос:

CIF: страхование стоимости фрахта

Предположим, вы звоните в свою любимую китайскую еду на вынос и просите доставить вам ужин (учитывая, что они взимают плату за доставку). платеж). С этого момента ресторан и его курьер несут ответственность за то, чтобы ваша еда была доставлена ​​вовремя или, например, ваши пельмени не пропали.

Аналогичным образом работает и с Cost Insurance Freight: фабрика, производящая вашу одежду, несет ответственность за товары до тех пор, пока они не попадут в порт назначения. И за эту услугу будет доплата. Конечно, это не так просто, как китайская доставка на вынос, вы можете узнать больше о CIF здесь.

FOB: бесплатно или с доставкой на борт

Представьте, что на этот раз вы попросили не доставлять вам еду. Вместо этого вы заберете его сами или попросите кого-нибудь по вашему выбору сделать это за вас. С момента сбора заказа вы становитесь ответственным за еду и ее доставку.

Таким же образом на условиях FOB завод или продавец несут ответственность за товар до момента его погрузки на судно. С этого момента покупатель берет на себя всю ответственность за отгрузку. Если бы только организовать доставку одежды было так просто!

Узнайте больше по этой теме по ссылке ниже —

Разница ч/б FOB и CIF в швейной промышленности

Узнайте о ключевой разнице между условиями доставки FOB и CIF и о том, как они влияют на стоимость вашей одежды.

Блог TechpackerАлександра Баух

Заключительные слова

Как упоминалось ранее, правильное определение стоимости и цены на ваш продукт имеет решающее значение для успеха вашего бизнеса. И поэтому важно:

1) Мы понимаем различные методы и методы, используемые для расчета правильной стоимости и цены для ваших конкретных продуктов.

2) Поддерживать организованные технические пакеты с другой важной информацией, такой как ведомость материалов. Это поможет вам не только рассчитать точную стоимость вашей одежды, но и эффективно связаться с вашим поставщиком и, возможно, договориться о стоимости материалов, которые вам подходят.

3) Используйте электронные таблицы Excel или приложения, такие как Techpacker, чтобы организовать все свои данные о затратах в одном месте. С помощью Techpacker вы можете просматривать таблицу затрат и другие данные Tech Pack вместе в одном месте вместо того, чтобы переходить от одного документа к другому. Вы всегда можете вносить изменения и держать всю свою команду в курсе актуальной информации в режиме реального времени.

Как изготавливается одежда: 9 шагов (взгляд на большую швейную фабрику)

На этой неделе мы взяли его на одну из швейных фабрик, чтобы узнать, как изготавливается одежда и какая работа вкладывается в воплощение дизайна вашей мечты в реальность. Имея всего лишь набор бумажных выкроек и пару метров ткани, мы посетили крупного производителя одежды из Северной Европы, чтобы получить полное представление о процессе. Позвольте нам поделиться им с вами:

Без предварительных знаний о том, как работает швейная промышленность, можно немного запутаться. Люди, впервые работающие с швейными фабриками, часто расстраиваются из-за задержек, длительных сроков выполнения заказов или отсутствия гибкости со стороны фабрики, когда бренд запрашивает изменения в последнюю минуту. Вы также можете ознакомиться с нашим
руководство по работе с производителями одежды.

Увидев процесс производства одежды, вы сможете понять его и правильно сформулировать свои ожидания. Это позволит вам наладить более тесные отношения с производителями одежды. По этой теме вы можете ознакомиться с нашим сообщением в блоге на
как разговаривать с производителями одежды, когда вы нашли то, что нужно.

Каждый дизайн начинается с эскиза, затем
технический пакет или чертеж САПР. К счастью, мы уже завершили наши подготовительные этапы, работая с прекрасным дизайнером и создателем технических пакетов, которые разобрали все это для нас, помогая преобразовать нашу идею в очень конкретно выглядящий технический чертеж и спецификацию. Затем мы отнесли CAD-файлы знакомому нам мастеру моделей, и там вырезали для нас шаблоны. Мы привезли их производителю…

1. Выкройки – бумажные и цифровые

Производитель одежды сразу отметил, что для отбора образцов и правильного производства наши бумажные выкройки необходимо будет оцифровать, так как некоторые вещи невозможно сделать, имея только бумажные выкройки. В современном цифровом мире имея
шить выкройки в файле, а не на бумаге имеет смысл только. Специалист по выкройке производителя взял наши бумажные выкройки и поместил их на большую доску, которая называется дигитайзер. Это позволило изготовителю выкройки вводить бумажные выкройки в свою собственную систему, в нашем случае фабрика использовала программное обеспечение Assyst. Каждая часть паттерна перемещалась с помощью ручного устройства, которое делало снимок положения паттерна для каждой точки. Они обошли всю выкройку, пока вся информация не была собрана и наша выкройка не появилась в их программном обеспечении. Это трудоемкий процесс, так как некоторые предметы одежды состоят из десятков панелей. Нам повезло, так как нас было всего несколько.

2. Разборка лекал после оцифровки

Создатель выкройки заметил пару шероховатостей и небольших дефектов, которые можно было легко скорректировать и исправить теперь, когда выкройка была в их системе. Работа с цифровыми выкройками позволяет создателю выкройки вносить изменения и исправления с хирургической точностью. Все корректировки измерений визуализируются и отслеживаются в режиме реального времени. Кстати, тот же набор шаблонов будет использоваться позже для сортировки до других размеров, если мы одобрим изготовленные образцы. Классификация по размеру выполняется с помощью того же программного обеспечения.

3. План укладки: Подготовка моделей к производству

Следующим шагом была распечатка лекал на плоттере. Для этого фабричный специалист должен был подготовить соответствующий план укладки, что означало раскладку всех блоков выкройки в определенном порядке (в нашем случае выборочное) с учетом таких факторов, как длина ткани, ширина рулона, общее количество изделий, подлежащих раскладке. производиться с разбивкой по размерам. Поскольку шаблоны теперь были в их системе, это было быстро сделано. Программное обеспечение, используемое для плана укладки, затем предложило оптимальное расположение этих геометрических форм (шаблонов) для количества, которое у нас было, и другие критерии, чтобы наилучшим образом использовать ткань и сократить ее потребление. Хотя программное обеспечение справилось с этим довольно хорошо, еще есть возможности для улучшения.

Такой хороший специалист, как тот, что был у нас, мог распознать это и улучшить макет, предложенный профессиональным программным обеспечением. Компоновку меняли до тех пор, пока заводской специалист не убедился, что компоновка абсолютно идеальна. Нам сказали, что оптимальная эффективность использования ткани составляет около 70-80%. При большем разнообразии размеров и большем количестве мелких деталей модели в производстве эффективность всегда будет выше.

Обратите внимание, что расход ткани на образец и на массовое производство одного и того же изделия может сильно различаться. Подумайте о старом добром тетрисе, где вы складываете фигуры, пытаясь избежать пробелов и пустых пространств.

4. Раскрой ткани

Плоттер распечатал наши выкройки из заранее составленного плана укладки, и рабочие были готовы раскроить нашу ткань. Выкройки печатались на специальной бумаге, которая плотно прилегала к ткани, поэтому при раскрое ничего не скользило. Когда началась резка, мы заметили, что начальная часть была сделана вручную ножницами, а затем более тонкие части были обрезаны с помощью специального оборудования.

Нам сказали, что образцы часто вырезаются вручную, тогда как для массового производства процесс немного отличается. Однотипные тканевые изделия накладываются друг на друга, как торт, и вырезаются оптом. Производитель одежды сказал нам, что состав и толщина ткани определяют, можно ли ее резать вместе. Например, хлопок и вискозу нельзя резать одновременно. Разные ткани по-разному реагируют на раскрой и могут больше исказиться, чем другие, поэтому результат будет неравномерным. Вот почему, даже если разница в составе составляет 1%, требуется отдельная работа по резке. Оглядевшись, мы заметили много многослойной ткани, уже раскроенной и готовой к работе. Что ж, вернемся к нашим образцам…

5. Изготовление наборов для швей

После того, как резка была завершена, все вырезанные детали были собраны в наборы. Для оптимизации производства аналогичные операции были сгруппированы, чтобы люди могли набирать скорость, выполняя одно и то же снова и снова, постепенно экономя время на производстве. Вспомните, как вы чистите зубы каждый день. К настоящему времени у вас, вероятно, есть техника, которая сделала вас более эффективной.

6. Цвета и отделка

На этапе производства нас попросили правильно подобрать цвет ниток под цвет ткани. С небольшими усилиями нам удалось найти наиболее подходящие цвета. Мы столкнулись с большим количеством вариантов. У некоторых были минимальные отличия, и мы даже не видели всех доступных оттенков.

Для этих изделий не требовалась отделка, за исключением резинок, но мы заметили большой выбор молний, ​​пуговиц и других аксессуаров, предлагаемых тканью.

7. Настройка механизма

У нашего специалиста был свой набор отрезанных кусков ткани, и она была готова начать отбор проб, но сначала ей нужно было настроить оборудование. Каждая швейная машина должна быть настроена на определенный тип ткани. Она начала выгружать старые нити и вставлять новые катушки для наших образцов того цвета, который мы выбрали. Швея взяла 6 катушек ниток того же цвета, что и наша одежда, и поместила их в швейную машину с плоским замком. Затем она проверила шов на куске ткани, чтобы убедиться, что натяжение установлено и отрегулировано правильно.

8. Наконец, шитье

Убедившись, что все подогнано правильно, она начала раскладывать набор и сшивать детали, пока мы не увидели, как наш дизайн наконец-то воплощается в жизнь. Это был действительно волнующий момент!

9. Отделка

После того, как предметы были готовы, она отнесла их в отдел отбора проб, чтобы сверить размеры с нашей спецификацией. Все выглядело хорошо, и после тщательного контроля качества мы примерили образцы, утвердили их для оценки и продолжили обсуждение будущего заказа на массовое производство.

В общем весь процесс занял у нас полдня. Примите во внимание, что нам были предоставлены специальные люди, и образцы были зарезервированы для нас на весь день. Команда, с которой мы контактировали на этапе отбора проб, состояла примерно из 5-6 человек, и наша выборка прошла через 5 (!) различных отделов, от изготовления моделей, специалистов по компоновке плоттеров, компонентов и обрезков до отбора проб и, наконец, до контроля качества.

После того, как мы увидели проделанную колоссальную работу, мы поняли, что как бы мы ни хотели ускорить работу завода, за один час это просто не сделать.