3. Способы соединения деталей одежды. Технология производства швейных изделий

Технология производства швейных изделий

реферат

Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.

Ниточные способы соединения. Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.

По сравнению с другими способами соединения ниточный — наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток — одно-, двух-, трёх — и многониточные. Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.

Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые — однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.

К цепным строчкам относятся: однолинейные строчки с однониточным цепным и двухниточным цепным переплетениями, обмёточные строчки с двухниточным и трёхниточным цепным переплетениями, подшивочная строчка с однониточным цепным переплетением, зигзагообразная строчка с двухниточным цепным переплетением.

Показатели качеств ниточных соединений: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жёсткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, красивый внешний вид.

Шов — место скрепления деталей одежды. Его характеризуют следующие параметры: ширина, ровность строчки, количество строчек в шве, частота стежков в строчке, длина стежка и т.п. Качество выполнения шва определяется прочностью к разрыву, устойчивостью к истиранию, стирке, глажению и химчистке, отсутствием слабины и натянутости материала, жесткостью или эластичностью.

Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).

Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва (швы соединения боковых срезов полочки и спинки, плечевых срезов и срезов рукавов и пр). Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, «в замок», двойной.

Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине со специальной линейкой или лапкой-направителем. Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приёма. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов и пр. Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва. Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, т.е. так, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приёма. Шов «в замок» аналогичен запошивочному, но отличается тем, что две его строчки видны с обеих сторон детали. Двойной шов используют для изготовления белья, а также детской одежды из хлопчатобумажных тканей при отсутствии специальных машин для обработки срезов. Этот шов выполняется в два приёма двумя строчками.

Краевые швы располагают по краям деталей и изделия. Соединяемые детали в краевых швах находятся по одну сторону от шва.

К отделочным швам относятся рельефные, стачные швы с кантом и складки. Рельефные швы образуются, когда деталь сгибается по намеченной с изнанки линии и прострачивается от сгиба на расстоянии, равном толщине ткани. Для получения более выпуклого рельефа под строчку прокладывают шнур. Стачные швы в кант используют при изготовлении форменной одежды, для отделки спортивной одежды.

Клеевые способы соединения. В технологии швейных изделий эти способы основаны на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов применяются на утюжильном или прессовом оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.

Сварные способы соединения. Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных. При этом получают различные по размеру и конфигурации строчки. В зависимости от расположения свариваемых деталей применяются следующие швы: встык, накладные, стачные, краевые и отделочные. При выборе сварного соединения необходимо учитывать нагрузки при эксплуатации одежды. Швы встык и накладные работают на срез и выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило, прочность ниточных соединений. Стачной шов работает на растягивание и выдерживает меньшие напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки. Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготовления одежды широкого ассортимента (плащей, курток и др.)

Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклёпки (функциональной детали) с изнаночной стороны под действием тепла деформируют в головку и фиксируют в таком виде. Наиболее удобными функциональными деталями являются так называемые самопроникающие заклёпки, которые проникают через структуру ткани без её разрушения при их креплении. В этом случае обеспечивается герметичность соединения и высокая прочность крепления.

Способы соединения деталей одежды, их показатели качества

Основным
средством соединения деталей швейных
изделий яв­ляются
машинные ниточные швы. К машинным швам
предъявляются
высокие потребительские и промышленные
требования.

К
потребительским требованиям относятся
внешнее оформление шва,
ровнота строчки, ширина шва, равномерность
частоты стеж­ков,
плотность их затягивания, цельность
строчки, отсутствие сла­бины
или натянутости материала по линии шва,
прочность и др.

Промышленные
требования к швам определяют расход
мате­риала на швы (припуски на швы) и
подгиб, трудоемкость выпол­нения.

Высокое
качество швов обеспечивается соблюдением
техни­ческих
условий выполнения операций: ширины
шва, числа строчек и расстояния между
ними, частоты стежков, степени затяги­вания
их в строчке, номера ниток и игл.

Ширина
шва обусловлена его конструкцией.
Технические тре­бования к выполнению
швов даются в технических описаниях на
модель или в другой нормативно-технической
правовой документации. На каждом
рабочем месте качество выполнения
операции можно проверить по технологическим
инструкционным картам.

В
зависимости от назначения шва и
расположения деталей от­носительно
него различают швы соединительные,
краевые и от­делочные.

В
соединительных швах (например, швах
соединения боковых срезов
переда и спинки, плечевых срезов, срезов
рукавов и др.) детали
лежат по обе стороны шва.

Краевые
швы применяют для обработки краев или
срезов де­талей.
Детали располагаются по одну сторону
шва (например, швы обработки
низа изделия и низа рукавов, швы обработки
бортов, воротника
и др.).

Отделочные
швы предназначены для отделки деталей
и всего изделия. Эти швы применяют также
для создания определенного силуэта
(рельефные линии на переде, спинке,
полотнищах юбки,
различные складки и др.).

В
зависимости от конструкции шва (т.е. от
того, как располо­жены
детали и строчки в шве), числа строчек
и скрепляемых сло­ев материала,
величины и положения припусков на швы
их груп­пируют
по видам (соединительные, краевые и
отделочные) и под­видам.

Исходя из общих
условий эксплуатации одежды и назначе­ния
швов к клеевым соединениям предъявляются
следующие ос­новные требования.

Прочность
клеевых
соединений характеризуется двумя
показателями
– пределом прочности при сдвиге и
сопротивле­нием расслаиванию. По
данным ЦНИИШП, предел прочности клеевых
швов при сдвиге значительно превосходит
предел проч­ности при сдвиге ниточных
швов. Такими швами скрепляют де­тали
прокладок по борту, прокладки по низу
рукавов изделия, в разрезе спинки, в
нижнем воротнике, внутренние края
под­бортов. Соединения этих деталей
не испытывают больших на­грузок, для
них можно применять нити клея П-548,
клеевой по­лиамидный порошок П-54 или
клеевую паутинку.

Важное
значение при изготовлении одежды имеют
элас­тичность
и
гибкость
клеевых соединений. В большинстве
случаев
для одежды требуются большая гибкость
и малая жесткость соединений. Жесткость
соединений зависит не только от свойств
самого клея, но и от толщины слоя клея,
от жесткости самих прокла­дочных
материалов, структуры клеевого соединения
одних ма­териалов с другими (сплошное
или точечное клеевое покры­тие).
При сплошном клеевом покрытии происходит
скрепление структурных
элементов по всей поверхности склеиваемых
мате­риалов, вследствие чего соединение
приобретает повышенную жесткость. При
точечном покрытии клеем материала (или
поло­сами, перфорированной пленкой,
точечном) жесткость клеевого соединения
снижается. При соединении деталей
изделия с материалами, покрытыми клеем
в виде порошка, происходит точечное
скрепление в ме­стах расположения
частичек клея. В результате соединение
получается эластичным. Это позволило
широко применять порош­ковые полиамидные
клеи для изготовления прокладочных
мате­риалов. При склеивании тканей
порошковыми клеями жест­кость швов
почти не отличается от жесткости ниточных
соеди­нений.

Водостойкость
клеевых
соединений определяется ус­тойчивостью
к воде и кипячению в мыльно-содовом
растворе. Большинство
синтетических клеев дает водостойкие
швы. Ус­тойчивыми к кипячению являются
швы, выполненные с приме­нением
поливинилхлоридного клея и полиэтилена
высокого дав­ления.
Однако эти соединения дают высокую
жесткость. По­этому полиэтиленовый
клей используют только для нанесения
на детали прокладок мужских сорочек,
поливинилхлоридный – при изготовлении
погон, петлиц и т. п.

Большое внимание
при изготовлении одежды с примене­нием
клеевых соединений следует уделять
такому свойству этих соединений, как
устойчивость
к химической
чистке.
В настоящее
время в качестве растворителей,
применяемых при химической чистке
швейных изделий, используют хлори­стые
растворители и тяжелый бензин
(уайт-спирит). Соедине­ния,
выполненные клеевым порошком П-54,
устойчивы ко всем органическим
растворителям. Следовательно, в изделиях,
под­вергающихся химической чистке
(пальто, костюмы), целесооб­разно
применять клеи марок П-54, П-548.

Клеевые швы,
выполненные с использованием прокладочных
материалов с полиэтиленовым покрытием,
устойчивы к воздей­ствию хлористых
растворителей, а при действии бензина
проис­ходит их расслаивание. Под
действием атмосферных условий (солнечного
света, кис­лорода воздуха, влаги,
температуры) происходит старение
клеевых
соединений. В результате клеевые
соединения с тече­нием времени меняют
свои свойства, становясь жесткими,
хруп­кими, теряя эластичность и
прочность. Срок старения поли­амидных
клеев 3–5 лет, что соответствует сроку
носки верхней одежды. Все
клеевые соединения отличаются хорошей
морозостой­костью.

В сварных швах не
допускается стягивание, растяжение,
посадка материала, прожоги, несоединенные
места, продавливание, перекосы, смещения,
загрязнения. Концы сварных соединений
дополнительно не закрепляются.

19 отделов и их функции на швейной фабрике 2022

С самого начала существования мира мы, люди, склонны надевать удобные куски ткани и наряжаться для особых случаев. Чтобы удовлетворить эту потребность, люди сформировали множество отделов на фабрике для массового производства и раздачи красивой одежды потребителям. В этой статье мы представим функции различных отделов на швейной фабрике с помощью блок-схемы процесса, чтобы вы могли понять, как они это делают.

У всех команд есть свои обязанности и деятельность для достижения общей цели — развития бизнеса швейной фабрики. В этой статье мы узнаем больше о задачах, которые должен выполнить каждый отдел.

19 отделов и их функции на швейной фабрике

19 отделов и их функции на швейной фабрике

1. Отдел маркетинга

Проще говоря, отдел маркетинга — это лицо фабрики. В то время как другие отделы будут заниматься производством товаров, команда маркетинга будет отвечать за развитие бизнеса компании.

• Они будут обращаться к потенциальным клиентам, чтобы убедить их стать новыми клиентами, поддерживая отношения со старыми клиентами компании. Команда позаботится о том, чтобы то, что получают клиенты, превзошло их ожидания. В результате компания сохраняет клиентов и делает их маркетологами для вас.
• Отдел маркетинга будет использовать специальные методы, чтобы сделать продукцию компании более привлекательной для требовательных покупателей. Компания будет продаваться как сумасшедшая, когда мы продемонстрируем наши дизайнерские возможности, соблюдение заводских требований и политику качества, поскольку это помогает компании заслужить доверие.

2. Отдел дизайна

Команда дизайнеров отвечает за исследования и разработку новых модных моделей одежды. Что касается продуктов, это помогает повысить репутацию фабрики, поскольку она создает или следует самым большим модным тенденциям.

• Каждый сезон команда фокусируется на выпуске новых модных дизайнов, чтобы продемонстрировать силу фабрики.
•  У них всегда есть библиотека тканей, отделки и аксессуаров, а также одежды.

3. Отдел мерчандайзинга

Отдел мерчендайзинга

Одним словом, отдел мерчандайзинга будет принимать заказы от покупателей и удовлетворять их потребности в опробовании образцов. Сотрудники отдела оценят материалы и стоимость обработки и проинформируют заинтересованных лиц. Эта команда также должна следить за производственным статусом.

На большой фабрике команда мерчандайзинга делится на две группы: торговцы пробами и торговцы производством. Продавцы сэмплов организуют деятельность и обмениваются информацией, касающейся образцов одежды для покупателей. Торговцы продукцией обрабатывают объемные производственные заказы, разрабатывают производственные планы, исследуют цены поставок и отслеживают статус производства.

Деятельность этого отдела включает:

• Обмен информацией с покупателями
• Проверка и разработка образцов
• Укажите стоимость товара
• сохранять расположение клиентов
• предварительное и постпроизводственное планирование
• Подготовка спецификации (BOM) и отступа ткани
• Источник сырья
• Подтверждение качества
• Уточнить производственный файл
• Проведение подготовительного собрания
• Выполнять приказы
• Обслуживание клиентов

4. Отдел выкройки

Для изготовления красивых выкроек одежды фабрики нанимают мастеров-выкройщиков для создания выкроек одежды и их оцифровки в CAD (система автоматизированного проектирования) . Деятельность этой группы включает в себя:

•         Создание и оценка шаблона
•         Работает с образцами
•         Проверьте и измените продукт, чтобы он соответствовал стандартному выводу
•         Редактирование продуктов на основе отзывов клиентов
•         Разработка образца конструкции до массового производства
•         Рассчитайте количество ткани, необходимое для массового производства одежды
•         Повышение эффективности маркеров для уменьшения отходов ткани

5. Отдел отбора проб

Каждый раз, когда покупателю необходимо проверить товар, сотрудники отдела отбора проб несут ответственность за отправку образцов, обработку отзывов клиентов и информирование о запросах клиентов в производственный отдел .

• Понимание характеристик одежды и качества изготовления одежды.
• Помощь с расценками для клиентов
• Оценить необходимое количество ткани
• Полностью завершите этапы резки, сшивания, отделки и проверки, чтобы изготовить прототип для клиента. Затем составить подробный отчет по образцу заказчику
• Провести тест на усадку ткани
• Координация с производственной командой, чтобы исправить недостатки и сделать полный стиль одежды

6. Отдел хранения ткани

Отдел хранения ткани

Это люди, которые хранят большое количество ткани для отдела раскроя

У них есть следующие обязанности:

• Контакт и понимание ткани вашей фабрики поставки
• Получение и хранение тканей оптом, управление инвентаризацией тканей
• Проверка необработанной ткани и обработанной ткани
• Тонкая полоса для цветных и набивных тканей
• Проверка физических свойств тканей
• Ткань №
• Печать на ткани
• Отслеживание того, какая ткань используется для

7. Хранение отделки и аксессуаров

Гламурные украшения на платьях и костюмах — неотъемлемая часть идеального грандиозного вечера. Обычно человек, отвечающий за эту задачу, также является членом отдела хранения ткани.

• Найдите поставщика всех видов материалов, таких как швейные нитки и аксессуары для изготовления отделки
• Контроль качества и количества отделки и аксессуаров
• Сохраняйте и сохраняйте качество отделки в наличии
• Решение проблем, связанных с резервами
• Окрашивание саржевой ленты
• Организовать и доставить отделку запрашивающей стороне.

8. Отдел планирования и контроля производства

Как следует из названия, этот отдел отвечает за планирование и заказ обработки заказов. Работа отдела PPC тесно связана со всеми производственными процессами. Компоненты будут запланированы для обработки в производственном плане, чтобы не отставать от хода работ. Если размер фабрики небольшой, отдел будет объединен с отделом мерчандайзинга.

Отдел планирования и контроля производства крупных заводов имеет следующие обязанности:

• Планирование задач для рабочей силы
• Спросите на складе сырья
• Загрузка производства
• Планирование и выполнение производства
• Местонахождение учреждения
• Оценка количества продукта и сборов за производство 
• Выполнение оценки производственной мощности
• Заблаговременное планирование производственной линии
• Отслеживание производства и исполнение 

9. Отдел раскроя 

Это отдел, который выполняет раскрой больших тканей по размерам для повторной сборки в швейном отделе.

Эта команда будет делать:

• Добывать и обрабатывать кондиционеры для белья со склада фабрики
• Разрежьте и уложите ткань слоями
• Увеличьте количество используемой ткани и уменьшите количество отходов ткани при раскрое
• Сортировать, сортировать, подсчитывать количество предметов одежды
• Осмотрите срез ткани
• Отсортированные и вырезанные панно с печатью и вышивкой
• Сплавление отдельных частей одежды

10. Швейный цех

Швейный цех

После получения обработанной ткани в раскройном цехе швейный цех собирает ткань в одежду по производственной цепочке. Таким образом, их работа включает в себя:

• Установка производственной линии, проверка и техническое обслуживание
• Сшивание частей одежды вместе
• Максимальное количество ткани, используемой при пошиве
• Гладить детали одежды
• Внесите изменения в способ шитья, чтобы сделать одежду более красивой
• Проверка качества пошива деталей из пошива
• Делайте заметки для отслеживания производства вашего продукта

11. Отдел технического обслуживания машин

Это технический отдел, который позаботится о любых проблемах, связанных со швейными машинами. Их задачи:

• Установка швейной машины
• Техническое обслуживание и ремонт швейных машин и оборудования

12. Отдел промышленной инженерии

Этот отдел завода будет контролировать, координировать и повышать производительность производственной линии. Вам понадобятся инженеры-технологи для выполнения профильных задач отдела. На заводе технический отдел отвечает за контроль производственной ситуации посредством следующих действий:

• Рассчитайте стандартную разрешенную минуту (SAM), чтобы определить себестоимость производства.
• Рассчитайте количество швейных ниток, необходимое для изготовления партии товара.
• Проанализируйте и дайте решение по заказу
• Обеспечивает способ использования машин и рабочей силы для бесперебойной работы
• Повышение эффективности предприятия за счет изучения методов, увеличения времени выполнения заказа и увеличения производственных мощностей
• Координация производственной линии
• Расчет затрат на оплату труда, эксплуатационные расходы
• Подробное исследование и разработка методов производства
• Хранение информации о методах производства
• Контроль производства

13. Стиральное отделение

Стиральное отделение

У отделения есть одна задача — удалить пыль и кальку на сшитых предметах одежды. Это обязательная работа с образцами и готовой продукцией, так как она придаст одежде свежий вид

14. Отдел отделки

Этот отдел обеспечивает наилучшее качество продукции при выполнении следующих работ:

• Обрезка лишней нити на одежде
• Пришивание и полировка пуговиц на одежде
• Удалить пятно и погладить одежду
• Фальцовка и упаковка готового изделия
• Проверка и обратная связь с другими подразделениями производственной цепочки

15. Отдел контроля качества

Отдел контроля качества

Они несут ответственность за обеспечение соответствия одежды требованиям для размещения на рынке

• Создание стандартов для выпускаемой продукции
• Дайте набор пошаговых инструкций, чтобы помочь работникам выполнять рутинные операции
• Обеспечение качества
• Устранение элементов, не соответствующих стандартам
• Убедиться, что качество ткани, поступившей в раскройный цех, — ткань без дефектов. Если в ткани есть незначительная ошибка, этот отдел сделает пометку и передаст решение в отдел раскроя
• Отчет и проведение совещания по качеству выпускаемой продукции

16. Деятельность бухгалтерии

• Выплата заработной платы, ведение счета компании
• Произвести авансовый платеж, возместить оплату производственных затрат
• Взыскание долгов с покупателей

17. Кадры и управление

• Прием на работу новых сотрудников и обеспечение социального обеспечения работников
• Вести учет сотрудников, работавших на заводе
• Займитесь трудовыми вопросами
• Получение отзывов от сотрудников о трудовом статусе
• Сопровождение новичков на работу в компанию

18. Электронная обработка данных (ЭОД)

Работают над программным обеспечением и компьютерной системой компании

• Покупка и обслуживание работающих компьютерных систем
• Обеспечение бесперебойной работы почтовой системы и интернета
• Осуществление безопасности, техническое обслуживание компьютерных систем и баз данных компании

19. Доставка и документация

Доставка и документация

Осуществляют поставки по запросу других отделов. Именно они доставляют грузы покупателям в кратчайшие сроки. Они также несут ответственность за архивирование соответствующей корреспонденции.

Где я могу найти полностью настроенный завод?

Dony Garment Vietnam – один из ведущих производителей одежды во Вьетнаме. Имея профессиональную команду и оборудование, мы производим высококачественную одежду по разумным ценам. В Dony вы больше, чем просто номер на нашей странице продаж. Вы друг, которого мы искренне уважаем, и мы будем неустанно работать, чтобы построить с вами отношения на всю жизнь.

В заключение

Мы все любим удобные пижамы, повседневную повседневную одежду и причудливые сентиментальные костюмы и галстуки. Все эти виды одежды являются плодом сложного процесса, который начинается с исследований и разработок и заканчивается доставкой готового продукта потребителям.

Следуйте за нами, чтобы узнать больше о производстве одежды. Если вам нужно сделать какой-либо заказ, пожалуйста, свяжитесь с DONY Garment сейчас, чтобы производить высококачественную продукцию, не имеющую себе равных.

Генри Фам (Фам Куанг Ань), генеральный директор DONY Garment

В этом году мы обнаружили, что многие международные покупатели ищут новых поставщиков из стран за пределами Китая и Таиланда для покупки многих товаров и продуктов, включая униформу. , спецодежду, многоразовую тканевую маску для лица и защитную одежду.

В DONY Garment мы рады приветствовать международных клиентов, особенно тех, кто базируется в США, Канаде, на Ближнем Востоке и на рынках ЕС, чтобы открыть для себя профессиональную производственную линию на нашем заводе во Вьетнаме .

Мы гарантируем, что наша продукция имеет высочайшее качество, доступную стоимость и удобство транспортировки по всему миру.

Процесс производства одежды от ткани до готового изделия

Одежда, которую мы носим, ​​в основном изготовлена ​​из текстиля. Текстильные ткани изготавливаются из пряжи в процессе ткачества и вязания. Ткани превращаются в пригодную для носки одежду в процессе производства одежды на швейных фабриках. Во время изготовления одежды к изделию на разных этапах прикрепляются функциональные отделки и аксессуары.

Эта статья покажет вам, как изготавливаются предметы одежды и процессы от ткани до готового изделия. Помните, что существуют разные способы изготовления одежды. Здесь объясняется наиболее традиционный процесс изготовления готовой одежды в массовом производстве.

Весь процесс производства одежды, подпроцессы и действия, связанные с каждым подпроцессом, не могут быть описаны в одной статье. Чтобы помочь вам изучить его полностью, я дал ссылки для дальнейшего чтения по различным терминам и процессам.

Вы можете загрузить PDF-версию этой статьи, щелкнув ссылку для скачивания в конце этой статьи.

Поскольку вы читаете эту статью, я предполагаю, что вы учитесь или планируете стать предпринимателем в сфере производства одежды, или вы планируете начать бизнес в швейной промышленности. Я уверяю вас, что после прочтения этого поста вы найдете полезное руководство. Хотя это базовые знания о процессе производства одежды, вы получите полное представление о производстве одежды.

Рабочий процесс производства одежды

Я показал рабочий процесс производства одежды и обсудил этапы процесса изготовления одежды. Для типичного продукта одежды рабочий процесс производства одежды выглядит следующим образом:

Некоторые из вышеперечисленных процессов являются параллельными процессами и могут выполняться одновременно.

См. блок-схему производственного процесса типичного предмета одежды. Эта диаграмма поможет вам лучше понять ход процесса.

Швейные фабрики обычно покупают ткани у различных поставщиков тканей. Перед тем, как найти ткань, есть некоторые подготовительные процессы, которыми занимается мерчендайзер фабрики.

Следующие этапы включают этап подготовки к производству.

•  Выкройка,
•  Отбор проб одежды,
•  Развитие ткани,
•  Разрешения на ткани и отделку,
•  Поиск тканей и отделки,
•  PP встреча

Изготовление моделей

Технический специалист (также называемый мастером выкройки) из эскиза дизайна и листа спецификации продукта делает выкройки одежды. Чтобы раскроить ткань для изготовления какого-либо предмета одежды, вам понадобится шаблон для разных частей тела. Эти бумажные шаблоны называются выкройкой.

Первый образец конструкции изготавливается во время изготовления прототипа. Шаблоны модифицируются и исправляются по мере развития образца, а шаблоны оцениваются во время изготовления образца набора размеров. Окончательные образцы утверждаются после утверждения образца ПП.

В настоящее время большинство дизайнеров и швейных фабрик используют системы САПР для создания выкроек. Система САПР имеет еще одно преимущество при изготовлении маркеров: вместо ручного изготовления маркеров бумага для маркеров печатается плоттером. Маркеры эффективно изготавливаются с помощью системы САПР, и использование ткани может быть улучшено.

Отбор образцов одежды

Фабрики разрабатывают образцы одежды и получают одобрение образцов от своих покупателей. Без утверждения образца фабрике не разрешается начинать массовый процесс. Заводы должны разрабатывать различные типы образцов на разных этапах разработки образцов.

Прочтите о различных типах образцов одежды. Производители одежды следуют технологическому пакету продукта для подготовки образца одежды, а также для массового производства.

На этапе отбора проб фабрика изучает детали конструкции одежды и материалы, необходимые для данного заказа. Отдел отбора проб также работает на заводе как отдел исследований и разработок (НИОКР). Процесс отбора проб помогает производственной группе начать массовое производство без особых проблем.

Предварительная встреча проводится на фабрике командой мерчандайзинга. На этой встрече обсуждаются дизайн продукта, график производства и обязанности, требования покупателя во всех аспектах качества продукта и сроки завершения производства.

Разработка тканей

Немного о тканях: Текстильные ткани доступны в трех основных категориях: трикотажные, тканые и нетканые материалы. Ткани производятся на текстильных фабриках и ткацких станках. Позже суровые ткани дорабатываются по требованию покупателя (производителя одежды). Фабрике нужно только найти ткань (ткани), которая требуется для стиля / дизайна.

Ассортимент ткани: Существуют тысячи дизайнов тканей и тканей разного качества. Выбор ткани осуществляется на основе требуемого качества ткани, такого как цвет ткани, содержание волокна, текстура поверхности, ощущение на ощупь, физические и химические свойства. Если требуемая ткань уже доступна на рынке, фабрика закупает эти ткани со склада. Для этой фабрики нужно исследовать различные места для поиска необходимых тканей. В противном случае они работают с поставщиком ткани, чтобы добиться желаемого качества ткани.

Разработка ткани: Производитель одежды предъявляет требования к качеству ткани поставщику ткани для разработки нового дизайна ткани. На этапе разработки ткани ведутся переговоры о цене ткани с поставщиками ткани. Лабораторный и настольный ткацкий станок разрабатываются на этом этапе перед заказом оптовой ткани. Перед оптовыми поставками образец ткани тестируется, чтобы проверить, соответствует ли желаемое качество разработанной ткани или нет. Для полосатых трикотажных изделий, окрашенных пряжей, разработано трикотажное полотно.

Швея получает одобрение на объемную ткань, отправляя образец ткани покупателю.

Источник ткани оптом

Источник ткани: Сколько ткани требуется для каждого предмета одежды? Какой средний расход ткани на массовое производство? На данном этапе расчетов расхода ткани на изделие немного. Эту работу выполняет отдел изготовления моделей (отдел САПР). В зависимости от расхода ткани для заказа формируется общая потребность в ткани, которая поступает от предварительно утвержденного поставщика ткани. Ткани есть в наличии на фабрике или на центральном складе компании.

Проверка качества ткани: Независимо от того, закупаются ли ткани у назначенных покупателем поставщиков тканей или на открытом рынке, производители одежды не уверены, что все ткани безупречны и без дефектов. Поэтому проверка ткани — важный процесс. Ткань может потребоваться для проверки на 100% или может быть проверена случайным образом в зависимости от полученного качества ткани. Например, 4-балльная система используется фабриками для проверки ткани и оценки качества ткани.

Некоторые тесты ткани, такие как GSM ткани, усадка ткани и потеря цвета при стирке, выполняются на фабрике. Если усадка ткани больше допустимой, ткани предварительно усаживаются для объемного раскроя. Иногда выкройки модифицируются в соответствии с усадкой ткани, что дает правильный размер одежды после стирки.

Сортировка тканей и окантовка по оттенкам: Общеизвестно, что, когда ткани поставляются оптом, ткани обрабатываются разными партиями (партиями) в зависимости от мощности красильной машины. Таким образом, возможны варианты оттенков тканей одного и того же цвета. Чтобы избежать изменения оттенка одежды, полоса оттенка изготавливается на фабрике.

Поиск отделки и аксессуаров: Аналогично закупке ткани, закупаются все необходимые отделки и аксессуары. Комплектация и аксессуары закупаются заблаговременно до начала производства. Потребность в обрезках рассчитывается на основе расхода отделки на изделие.

Проверка качества отделки и аксессуаров:  Качество отделки проверено и одобрено для производства. Отделка, такая как кружева, саржевые ленты, пуговицы, молнии и шнурки, проверяется на растекание цвета. Неисправные и поврежденные бейки отделяются и не используются в одежде.

Планирование производства

Все процессы и мероприятия планируются и планируются заранее планировщиком производства. Группа планирования производства осуществляет и контролирует производственную деятельность. Они отслеживают фактические действия процесса, чтобы обеспечить своевременное выполнение заказа. Календарь времени и действий составляется группой планирования для планирования и контроля производства. В основном T&A производится мерчендайзером.

Моя книга «Планирование производства и контроль в швейной промышленности» будет очень полезным подспорьем в изучении областей производственного планирования в производстве одежды.

Процесс резки

Ткань – самая затратная статья в швейном производстве. Около 60-70% стоимости одежды составляют ткани. По этой причине производители одежды разумно используют ткани. Некоторые из этих советов по экономии ткани в раскройной мастерской, несомненно, помогут производителям одежды сэкономить не только деньги, но и ткань.

Массовая резка осуществляется с помощью режущих машин. Для объемной резки доступны различные типы машин для резки ткани. Перед раскроем ткани составляется план заказа на раскрой, и ткань забирается со склада тканей в соответствии с требованиями. В разделе резки выполняются следующие шаги.

Расстилание ткани:  Сначала рулоны ткани открываются и слой за слоем раскладываются на столе для резки. Этот процесс выполняется вручную или с помощью автоматической разбрасывающей машины. Длина слоя определяется исходя из размера маркера и длины маркера. На столе разложено несколько слоев ткани, и все слои ткани разрезаны вместе. В зависимости от толщины ткани определяется количество слоев в стежке. Обычно высота укладки поддерживается в соответствии с высотой лезвия режущей машины.

Изготовление маркеров: Для ручного изготовления маркеров резак использует бумажный шаблон для разметки и использует мел для разметки контуров шаблона. После разметки контуров на свивке выкройки удаляются, и закройщик следует контуру, чтобы вырезать детали одежды.

Нумерация компонентов на маркере: Обычно в маркере кроится более одного предмета одежды, и предмет может быть разных размеров. Чтобы избежать смешивания разных размеров одежды во время связывания и сортировки, размер маркируется на верхнем слое после ручной маркировки. Для автоматической резки или маркера с бумажной печатью эта маркировка не требуется, так как все шаблоны уже имеют маркировку стиля и размера.

Нарезка слоев: После изготовления маркеров слой нарезается с помощью режущего станка. Для однослойного и небольшого количества слоев используются ручные ножницы.

Нумерация слоев: Нумерация слоев применяется ко всем компонентам одежды. Этот процесс включен, чтобы избежать различий в цвете компонентов одного и того же предмета одежды. В системе штучного производства нумерация пакетов не требуется. Для нумерации отрезанных слоев используется ручная машина.

Сортировка и комплектация: Вырезанные компоненты сортируются по размеру, цвету и размеру пачки. Затем производится связывание и хранение в раскройной. Билет (тег пакета) прикрепляется к пакету для идентификации компонента и деталей стиля.

Отправка обрезков в сшивочный цех: Отрезанный пучок направляется в сшивочный участок в соответствии с потребностью швейного цеха и загружается на линию. Некоторые фабрики предпочитают отправлять весь слой в участок сшивания, а связка слоев выполняется на производственной линии.

Проверка качества на участке раскроя: На участке раскроя проверяются качество вырезанных компонентов, таких как насечки, форма рисунка, размеры компонентов и основные дефекты ткани (отверстие в ткани, следы разреза и т. д.). Измерения деталей берутся из верхнего, среднего и нижнего слоев и сравниваются с фактическими узорами, формами и т. д.

Прочтите книгу «Процессы, практика и технология производства одежды», чтобы узнать и изучить процессы производства одежды, которым следуют производители и экспортеры одежды. . Печатная копия этой книги доступна, и вы можете заказать печатную копию онлайн.

Печать на одежде и вышивка

Процессы печати и вышивки являются дополнительными, но необязательными процессами. Печать на одежде выполняется либо на этапе изготовления ткани, либо после раскроя компонентов одежды. Для небольшой установки нет необходимости настраивать оборудование для процесса печати и вышивки. При необходимости процессы печати и вышивки передаются на аутсорсинг.

Шитье одежды

После процесса резки и печати (необязательный процесс) вырезанные детали отправляются в швейный цех. Операторы сшивают и собирают детали одежды одну за другой и изготавливают готовую одежду. Во время пошива изделия проверяются контролерами качества. Сшитые изделия отправляются в отделение отделки или стирки, если требуется стирка.

Процесс пошива одежды включал следующие подпроцессы.

• Подготовка деталей
• Маркировка
• Сгибание и прессование
• Сшивание/сборка
• Проверка качества

В секции шитья операторам также предоставляются различные швейные принадлежности, такие как швейные нитки, иглы для швейных машин, обрезки, направляющие для конкретных операций и насадки.

Подготовка деталей: Перед сборкой изделия в подготовительной секции подготавливаются отдельные детали изделия. Например, при производстве рубашек воротник рубашки, манжеты и рукава изготавливаются на подготовительном участке, а затем загружаются на участке сборки рубашки. Подготовительный участок введен в линию для улучшения балансировки линии. Обратите внимание, что подготовительный раздел не требуется для таких товаров, как футболка, боксеры, леггинсы.

Маркировочная часть: В предмете одежды некоторая часть требует маркировки для точного соединения одного компонента предмета одежды с другим. Маркировка обычно делается с помощью мела или волшебного карандаша с использованием шаблона или лазерного луча.

Как и в официальной рубашке с отверстиями для пуговиц и пуговицами, передние планки маркируются вручную, чтобы определить правильное расположение пуговиц. Процесс маркировки помогает оператору решить, где нужно точно выполнить работу.

Сгибание и прессование деталей: В зависимости от требований оператору может потребоваться сложить компонент и прижать его с помощью шаблона. Например, нагрудный карман складывается и прижимается до прикрепления кармана к груди.

Секция сборки: Компоненты одежды собираются операторами шаг за шагом в последовательности изготовления изделия. Для пошива одежды используются различные виды швейных машин.

Проверка качества на цехе: На швейном участке качество строчки проверяют контролеры. Обычно полусшитые изделия проверяют на наличие дефектов швов. Проверяющий предлагает решение оператору, ответственному за допущение дефектов. Контроль качества на линии, контроль перемещения и контроль качества в конце линии выполняются на швейном участке.

См. также: Пункты контроля качества в швейном производстве

Установка производственной линии: Швейный цех требует максимального количества рабочей силы в швейном производстве, включая операторов швейных машин, помощников, прессовщика, портного-перекройщика, податчика, сбор данных , инспектор по работе и учебе, контролер качества и линейные супервайзеры.

При массовом производстве одежды план производственной линии и настройка линии выполняются перед загрузкой каждого нового изделия (стиля). Инженеры-технологи готовят оперативный бюллетень и схему линии. В эксплуатационном бюллетене они оценивают потребности в рабочей силе и требования к оборудованию для производства целевого количества. Узнайте больше о промышленном инжиниринге в производстве одежды из моего блога.

Производственная отчетность: Сбор производственных данных и отчетность являются неотъемлемой частью швейного производства. Данные о производстве и качестве собираются для отслеживания производства и мониторинга производства. Завод составляет и анализирует различные виды производственных отчетов. Производители одежды готовят отчет о ключевых показателях эффективности (KPI) различных производственных подразделений.

Стирка одежды

Стирка проводится для удаления грязи и пыли с одежды. Процесс стирки требует дополнительных затрат, поэтому этот процесс выполняется только в том случае, если покупатель запрашивает стирку своих заказов. Стирка производится не только для чистки одежды, но и для того, чтобы придать готовой одежде постиранный вид с различными типами отделки.

Отделка одежды

Все предметы одежды обрабатываются перед отправкой клиентам. Даже ателье занимается пошивом рубашек и брюк на заказ. Итак, какие действия обычно выполняются на этапе отделки одежды? Вот краткий перечень процессов отделки одежды.

Обрезка нити: Если одежда содержит неразрезанные нити – оставленные швеей во время шитья, нити обрезаются. Необрезанные нити можно обрезать ручным триммером или на машине для обрезки нити.

Удаление наклейки и торчащих ниток: Выше я упоминал, что в отделе раскроя все детали одежды маркируются бумажными наклейками. Эти наклейки удаляются вручную бригадой рабочих.

Читайте также: Инструменты, машины и оборудование для отделки

Начальная проверка одежды: Эта контрольная точка ставится перед глажкой одежды. Визуальный осмотр и проверка измерений выполняются при первоначальной проверке. Отделочные проверяющие проверяют наличие незакрепленных и неразрезанных нитей, нумерацию слоев, конструкцию одежды, маркировку одежды, качество изготовления и размеры после стирки/нестирки.

Проверяющие также проверяют дефекты стежков швов, дефекты ткани на изделии и любые другие дефекты, требующие ремонта. Итак, на этом этапе проверяющие отсеивают дефектные изделия, и бракованные изделия отправляются в ремонтный цех.

Все дефекты швов отправляются в ремонт портным. Дефекты, такие как пятна и стойкие пятна, дефектная одежда отдается пятновыводителям. Мелкие работы, такие как обрезка нити и удаление наклеек, выполняются контролером.

Глажка одежды: Детали одежды гладятся утюгом. Обычно паровой утюг используется для обработки хлопчатобумажных изделий. В ходе этого процесса складки и складки на незавершенной одежде удаляются, и изделиям придается свежий вид. Для глажки одежды доступны различные типы гладильного оборудования. В зависимости от продукта и объема производства используется правильное прессовое оборудование.

Окончательная проверка одежды: Отглаженная одежда повторно проверяется для измерения и визуального осмотра. На этом этапе проверяются вариации оттенков, правильная маркировка размера и метки содержимого. Любая дефектная одежда, обнаруженная на этом этапе, отправляется обратно на ремонт.

Складывание и упаковка одежды

Складывание: Затем готовая одежда складывается по заданному размеру. Складывание можно сделать и с помощью шаблона. Ценники, вешалки и любые другие бирки прикрепляются к одежде после складывания. Типы складывания одежды варьировались в зависимости от артикула и требований покупателей. Иногда вся одежда упаковывается в вешалку без складывания.

Упаковка: Сложенная одежда упаковывается в полиэтиленовый пакет, чтобы сохранить ее свежей, пока она не будет доставлена ​​в розничный выставочный зал. Различные типы упаковочных аксессуаров используются для поддержания одежды в желаемой форме. Некоторые продукты упаковываются в картонные коробки напрямую, без упаковки в полиэтиленовый пакет.

Картонная упаковка: Для транспортировки готовая одежда упаковывается в картонные коробки большего размера.

Внутренний аудит: Затем упакованные предметы одежды проверяются на предмет обеспечения качества готовой продукции на выходе. Этот процесс используется для внутреннего аудита качества и для того, чтобы убедиться, что в картонные коробки не упакована бракованная одежда.

Готовый продукт: Наконец-то одежда готова к отгрузке и доставлена ​​конечным потребителям.

См. также: Пошаговое руководство по изготовлению футболок по стандарту одежды тип продукта и машины, которые они использовали. Нет необходимости выполнять все шаги, описанные выше.

Целью производителей одежды должно быть производство качественной продукции в кратчайшие сроки. Помните, что все продукты не требуют прохождения одного и того же технологического процесса. Фабрика должна решить, какие шаги они должны предпринять, чтобы выполнить заказ.