Устанавливаем металлическую фурнитуру на кожу: основные инструменты

Установка фурнитуры на кожаные изделия – ответственный процесс. Как правило, в месте установки кожа прокалывается или на ней остаются заметные следы. Такие дефекты устранить практически невозможно. Поэтому ошибка или нарушение технологии может привести к порче изделия. Чтобы правильно установить металлическую фурнитуру на кожу, необходимо:

1. точно рассчитать и наметить места ее установки;

2. использовать профессиональное оборудование для производства кожгалантереи;

3. знать и соблюдать технологию установки.

Наша статья будет посвящена инструментам, которые потребуются для установки металлической фурнитуры.

рис. 1 Установка фурнитуры для кожи требует специальных инструментов

Основные разновидности инструментов

Разметчики

Существует несколько типов таких инструментов для выполнения разного рода задач, используют их на сухой коже для образования пометок, которые понадобятся в дальнейшем при установке фурнитуры. Их можно применять вместе с металлической линейкой для того, чтобы быть уверенным в том, что линия ровная, но в целом конструкция позволяет точно и чётко проводить линию без отклонений.

Параллельный разметчик очень удобен в изготовлении кожгалантереи: объёмная ручка держится в руке, и одна сторона ведётся по краю, а вторая проводит параллельную линию на коже. Расстояние между этими линиями регулируется подкручиванием специального винта, который удерживает круги.

Игольчатый разметчик имеет в своём составе ручку и ролик-кольцо с колючими элементами, расположенными с определённым шагом (например, 4 мм). В местах полученных отметок потом шилом, дыроколом или пробойником пробивают отверстия.

  

Универсальный торцбил-канавкорез – инструмент для широкого круга задач. В комплекте с ним часто идут сменные головки для торцбила, головка-канавкорез и разметчик с функцией регулировки расстояния от края.

Также для разметки используется циркуль со специфичной конструкцией специально для кожаных материалов.

Канавкорез и игольчатый разметчик в действии:

Прессы для установки фурнитуры

Пресс – это оборудование для кожгалантереи, которое позволяет осуществлять высечку различных элементов, вырубку деталей или отверстий и декоративное тиснение. Их используют для установки фурнитуры – люверсов и т.д. На нижнюю часть укладывается кожа, и простые операции с прессом позволяют получить нужные отверстия. Предварительно подбираются насадки нужных форм и размеров.

Существуют винтовые настольные прессы в разных модификациях (например, со сменной площадкой по высоте) и пневматические настольные.

Инструменты для установки заклепок и кнопок

Для этой цели понадобится набор из инструментов — с ними кнопки и заклёпки разного диаметра можно установить на обувь, сумки, ремни и прочие изделия. Такой набор подойдёт и для ремонтной мастерской, и для домашней работы. В него входят такие инструменты:

1. зубила для расклепывания кнопок разных размеров;

2. инструменты для заклепывания нижней части копки;

3. пробоины для создания мелких отверстий – они изготавливаются из твёрдой закаленной стали и имеют с одной стороны заточенное отверстие, а с другой – выход для вырезанных кусков материала;

4. двухсторонний «пятачок», на который с одной стороны ставится верхняя кнопка и расклёпывается, а с обратной стороны на выпуклую поверхность укладывают для расклепывания нижнюю часть кнопки.

рис. 2 Инструмент для установки заклепок и кнопок

Инструменты для установки блочек и люверсов

Все эти инструменты можно поделить на три группы.

  

1. Ручные можно использовать дома. Они состоят из пробойника, пуансона (чекана) и матрицы. Вначале в материале делается отверстие, а затем люверс вставляют в него, надевают шайбу и с помощью пресса или пуансона развальцовывают.

2. Автоматические устройства приобретают для массового производства. Здесь втулки и шайбы загружаются в специальный котейнер, и оператору остаётся только направлять основу.

3. Полуавтоматический – самый распространённый вариант, где блочки и шайбы ставятся в пресс вручную, а отверстия в основе пробиваются кромкой блочки.

Установка люверсов происходит так:

Выбирая фурнитуру, нужно учитывать все её параметры, чтобы подобрать подходящую, то есть:

1) с достаточно острой кромкой, если это полуавтоматический монтаж;

2) соответствующей высоты – она может составлять всего и 10, и 80% материала, но лучше и надёжнее, если до развальцовки 1-2 мм ножки будет выступать над шайбой;

3) правильного диаметра, который подходит для вашего инструмента, так как на люверсы нет жёстких стандартов.

рис. 3 Инструмент для установки блочек и люверсов

Инструменты для установки уголков

Для установки металлических уголков используют разные инструменты. Например, ручные прессы позволяют работать с широким ассортиментом деталей, среди которых есть и отверстия, и уголки. Для экономии сил мастера можно использовать пневматические прессы.

Другие инструменты


Кроме перечисленного, для профессиональной работы понадобятся инструменты с набором пробойников, отдельно ручки для пробойников и насадок, насадки для прессов. С их помощью устанавливается разная металлофурнитура для кожгалантереи: блочки, хольнитены, кнопки – для каждого вида требуется своя насадка.

Канавки в коже делаются с помощью различных резцов, отверстия – при помощи шил, дыроколов и т.д. Ещё широко используется строчный пробойник для пробивания отверстий под шов в коже – его параметрами является форма зуба (ромбовидная) и шаг, то есть расстояние между зубьями. Такие приспособления могут пробивать отверстия под шов в коже до 2-3, 5 или 6 мм и больше, в зависимости от модели.

рис. 4 Набор строчных пробойников


Процедура установки состоит из двух этапов, на каждом из которых нужны отдельные инструменты.

  

1. Вначале пробойником создают техническое отверстие с диаметром, соответствующим ножке заклёпки.

2. Далее под силой пресса происходит сама установка, то есть ножка фиксируется внутри шляпки.

Для каждого действия предназначаются специальные инструменты, с которыми процесс становится эффективным и высокотехнологичным. Точные отверстия нужного размера, надёжная фиксация фурнитуры – всё это позволяет получить изделие высокого качества.

Установка хольнитенов на кожу

Хольнитены, либо бытовое название заклепки, относятся к соединительной крепежной фурнитуре, которая применяется при изготовлении разнообразных галантерейных аксессуаров, в том числе и для переноса. Сюда относятся различные модели сумок, портфелей, рюкзаков и дорожных чемоданов, изготовленных из разных материалов. Заклепки позволяют скрепить блок материала, толщиной до одного сантиметра. Они устанавливаются в продукции для выполнения защитных и упрочняющие функций.

По конструкции данный вид фурнитуры представляет собой небольшой элемент, состоящий из шляпки, верхней стороны, и ножки — нижней стороны. Для изготовления  используют прочный литой металлический сплав, который не поддается расплющиванию. Заклепки устанавливаются на аксессуары переноса, чтобы закрепить установку ручек, а также для соединения между собой различных функциональных деталей. Помимо этого, такой тип фурнитуры выполняет в переносных изделиях и такие функциональные обязанности: 

• продлевают эксплуатационный срок;
• защищают от износа наиболее уязвимые места;
• создают изделию законченный и целостный вид;
• являются стильными элементами отделки, которые обеспечивают декоративность.

Из-за некорректной эксплуатации, весового перегруза и износа, заклепки в различных аксессуарах для переноски, теряют свой функционал и нуждаются в замене. Эти элементы относятся к фурнитуре одноразового использования, не подлежащей к повторной установке. Процесс их замены – довольно специфичная работа, требующая навыков и специальных приспособлений. Для установки на галантерейные изделия необходимо применять специальное профессиональное оборудование. Достоинства применения технологического оснащения при процессе установки:

• есть возможность соблюдать необходимую центровку, которая помогает избежать большого перекоса, а также деформации крышки;
• есть возможность регулировать силу удара. Наличие такого функционала позволяет каждый тип заклепки зафиксировать на изделии максимально надежно.

Установка хольнитенов на кожу, как и на все применяемые в изделиях материалы, производится конкретным видом и типоразмером. Для этого необходимо иметь комплект взаимозаменяемых насадок, которые вкручиваются в переходники с соответствующей резьбой.  

Наше специализированное ателье, выполняющее реставрационный ремонт галантерейных изделий по переносу, отличается от кустарных точек, качеством выполняемых услуг. Принимаем изделия, изготовленные из кожи, кожзаменителя и других современных материалов. Установку хольнитенов на изделия проводим с помощью промышленного технологического оборудования. Для выполнения услуги наш опытный профильный сотрудник поможет подобрать крепеж, оптимально подходящий по размеру, форме и цвету.

Мы активно сотрудничаем с надежными поставщиками соединительной фурнитуры. Прямые партнерские отношения благотворно влияют на ассортимент и ценовые параметры. Стабильные поставки регулярно пополняемого и обновляемого ассортимента заклепок, позволяет выполнять их установку на высоком уровне и в срок.

$name

Плоские заклепки используются, прежде всего, на внешних металлических поверхностях, где важен хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления. Гладкая гладкость обшивки с заклепками заподлицо считается важным фактором в получении максимальных характеристик, ожидаемых от высокопроизводительного самолета.

К сожалению, поскольку заклепка заподлицо является дорогостоящим процессом, большинство производителей самолетов авиации общего назначения уже давно ограничивают использование заклепок заподлицо минимальным количеством компонентов. Это понятно, поскольку дополнительные трудозатраты могут значительно перевесить небольшой выигрыш в производительности, полученный в результате широкого использования клепки заподлицо.

Хотя стоимость рабочей силы обычно не вызывает беспокойства при строительстве дома, дополнительные работы могут быть. Тем не менее, дополнительная работа с благой целью, по-видимому, не останавливает большинство строителей, поскольку они более склонны распоряжаться своим временем, чем деньгами. Тем не менее, начинающему строителю полезно знать, что потребуются дополнительные, трудоемкие подготовительные шаги, если он решит пройти весь путь с заклепкой заподлицо.

Как и при установке обычных заклепок с выступающими головками, заклепка заподлицо начинается со сверления отверстия подходящего размера для выбранной заклепки. Дополнительная работа, связанная с использованием плоских заклепок, связана с необходимостью изменить просверленное отверстие для заклепки, чтобы принять конусообразную головку плоских заклепок. Как правило, это означает, что просверленное отверстие под заклепку должно быть либо раззенковано на станке, либо выдавлено сжатием, чтобы обеспечить надлежащее гнездо для головки заклепки.

Но, прежде чем мы перейдем к процедурам зенкования и углубления, может оказаться полезным несколько важных замечаний относительно сверления отверстий под заклепки.

Примечания относительно отверстий под заклепки
Существует два способа выполнения отверстий под заклепки. Просверлите их или выбейте с помощью инструмента. . . как удар Уитни.

Пробойник Whitney представляет собой небольшой ручной пробойник рычажного типа со сменными матрицами. Он может точно пробивать отверстия нужного размера и делать это быстрее. . . быстрее, чем сверлить их. Встроенный регулируемый ограничитель поля позволяет пробивать отверстия в точном соответствии с краями детали. Ах, это основное ограничение этого удобного инструмента. Он имеет очень ограниченный охват.

В большинстве случаев отверстия для заклепок сверлят либо ручной электрической или пневматической дрелью, либо на сверлильном станке. И само собой разумеется (но все равно скажу), что все отверстия под заклепки надо сверлить новым сверлом, или точно заточенным и просверлит отверстия по размеру.

Прежде чем начать сверлить отверстие, убедитесь, что сверло нужного размера! Если вы ошибетесь с маленьким размером, никакого вреда не будет. Но до сих пор никто не придумал, как усадить просверленное отверстие в алюминиевой обшивке.

Несмотря на то, что стержень заклепки расширяется, когда заклепка устанавливается с помощью заклепочного пистолета и распорки, это не следует рассматривать как разрешение на сверление неаккуратных или слишком больших отверстий. При сверлении отверстия правильного размера расширение заклепки становится таким, что в заклепке создается дополнительная прочность на сдвиг. С другой стороны, большое отверстие лишит вас этой дополнительной прочности и ослабит соединение.

Я знаю, что все мы время от времени сверлим отверстия, предварительно не зафиксировав их положение точно нанесенными кернерами, но это рискованная практика. Иногда в самый неподходящий момент сверло будет «гулять», несмотря на все ваши усилия по его контролю, и ваша красивая блестящая поверхность будет испорчена. Но что еще хуже, важное отверстие могло быть просверлено немного не по центру.

Вот полезный совет. Перед запуском двигателя дрели поверните патрон рукой на один или два оборота, прижав острие сверла к отметке. Это одинаково эффективно при запуске отверстия при использовании сверлильного станка.

Сверление отверстий во внешней обшивке требует особой осторожности, потому что, если вы не будете осторожны, патрон ударится о поверхность и начнет тереться о нее при пробитии сверла. Чтобы предотвратить это и возможные внутренние повреждения, поддерживайте сверло свободной рукой, используя большой палец и, если хотите, первые два пальца, чтобы контролировать проникновение сверла. Это поможет защитить поверхностный металл от возможного повреждения сверлильного патрона.

Хорошая пневматическая дрель со смещением на 90 градусов — очень ценный инструмент для тех, кто строит цельнометаллический самолет. Это позволит получить доступ ко многим другим недоступным областям. Иногда то же самое можно сделать с помощью длинного 12-дюймового сверла, потому что вы можете согнуть его пальцами, пока оно медленно вращается.

Прежде чем пытаться просверлить какое-либо отверстие под заклепку, всегда убеждайтесь в том, что детали надежно закреплены и правильно расположены. При сверлении отверстий в тонком металле не торопитесь и не нажимайте на сверло с силой, так как это может привести к тому, что область вокруг отверстия станет заметно вмятиной. Всякий раз, когда вы можете, используйте небольшой деревянный опорный брусок, чтобы сверло не прорвало противоположную сторону. Это обеспечит более аккуратное отверстие почти без заусенцев.

Устранение заусенцев
Одним из наименее приятных аспектов сборки цельнометаллического самолета является, казалось бы, бесконечная необходимость удалять заусенцы, образующиеся при резке, сверлении, резке или пробивке отверстий в алюминии.

Если это удаление заусенцев не будет выполнено тщательно для каждого отверстия, заклепки не будут подтягиваться заподлицо, и в соединении могут образоваться зазоры.

Это означает, что после сверления всех отверстий в узле вы ДОЛЖНЫ разобрать его и удалить заусенцы с каждого отверстия. Каждая дырка! Традиционный способ сделать это — зажать между пальцами острое сверло большего диаметра (около 3/16 дюйма — 1/4 дюйма) и слегка повернуть его в просверленном отверстии для заклепки. Идея заключается в том, чтобы удалить заусенцы, а не зенковать отверстие.

После того, как вы кропотливо зачистите около сотни отверстий, у вас появится большой интерес к сохранению ваших пальцев от дальнейшего износа. Будет полезно, если вы наденете деревянную ручку небольшого напильника на конец сверла, чтобы защитить руку от острых канавок сверла ( Рисунок 1 ).

Для всех других операций по удалению заусенцев я настоятельно рекомендую приобрести обычный инструмент для удаления заусенцев. Он похож на ручку отвертки с S-образным заостренным узким лезвием, которое свободно вращается. Вы проводите этим приспособлением по необработанным кромкам алюминия и, вуаля!, мгновенно снимаете заусенцы. Он также хорошо работает с вырезами для облегчения нервюры крыла ( Рисунок 1 ).

Прежде чем можно будет установить заклепки заподлицо, необходимо подготовить хорошо зачищенные отверстия под заклепки для потайных головок путем углубления или зенкования материала.

Углубление
Углубление – это процесс сжатия металла вокруг отверстия заклепки между набором штампов с выступом и гнездом для создания гнезда для головки заклепки. Углубленные плашки изготовлены из термообработанной стали и поставляются подобранными парами. Эти матрицы, в зависимости от их конструкции, могут использоваться с заклепочным пистолетом и распоркой или с заклепочным прессом. Иногда молоток можно заменить заклепочным пистолетом.

Хотя сжиматель заклепок очень прост в использовании, его полезность снижается из-за ограниченного радиуса действия. По этой причине его можно использовать только для углубления отверстий под заклепки, расположенных по краям.

Когда это возможно, как верхняя часть кожи, так и нижние части должны иметь углубления вместе. Однако более вероятным является появление ямочек на каждой части по отдельности.

Вы можете сделать ямочку, используя заклепку в качестве охватываемой матрицы и самодельную охватывающую матрицу (зенковку), просверленную в стальном стержне. В стальном стержне можно просверлить одно отверстие или несколько в произвольном месте. Затем их слегка утапливают на станке, чтобы обеспечить необходимое углубление. Чтобы использовать его, вставьте заклепку в отверстие для заклепки в коже и расположите стальной стержень так, чтобы заклепка вошла в одно из отверстий с потайной головкой. Затем с помощью молотка или заклепочного пистолета заклепку вдавливают в углубление, создавая желаемую ямку на коже.

Когда тонкая поверхностная обшивка должна быть приклепана заподлицо к более тяжелой части под ней, можно раззенковать толстый элемент и выдавить тонкую обшивку в нижележащее гнездо с потайной головкой.

С точки зрения прочности просверленные отверстия под заклепки предпочтительнее перфорированных отверстий под заклепки для углубления. Когда пробитое отверстие имеет ямочки, вокруг отверстия иногда появляются крошечные волосяные трещины. Эти крошечные трещины почти невидимы, если вы не осмотрите отверстие с ямочками через увеличительное стекло. Я не думаю, что обычно это вызывает большое беспокойство, если только узел не будет сильно нагружен в сильно нагруженном месте и подвержен значительной вибрации. Пробивание отверстий под заклепки немного меньшего размера и их расширение или повторное сверление по размеру может устранить это условие. Однако это усложнило бы процедуру и, в первую очередь, свело бы на нет реальную пользу от использования удара Уитни.

Зенковка
Зенковка выполняется специальной режущей насадкой, которая вырезает конусообразную выемку для крепежа заподлицо или заклепки.

Зенковка разрешена только в том случае, если поверхностная обшивка имеет достаточную толщину для размещения вырезанного углубления без увеличения отверстия под заклепку. Например, поверхностная металлическая обшивка должна иметь толщину не менее 0,032 дюйма, прежде чем ее можно будет безопасно раззенковать для плоских заклепок размером 3/32 дюйма. При использовании заклепки 1/8 дюйма толщина материала должна быть не менее 0,040 дюйма, чтобы можно было использовать отверстие с потайной головкой большего размера (см.  Таблица 1 ).

Ограничитель зенковки
Самый безопасный способ получить одинаковые отверстия для заклепок с потайной головкой — использовать ограничитель зенковки. Было бы безрассудно пытаться построить цельнометаллический объект с заклепками заподлицо без помощи этого инструмента. Он имеет микрорегулируемый ограничитель глубины, который обеспечивает равномерное зенкование отверстия за отверстием. Сменные насадки-зенковки позволяют использовать упор для зенковки для отверстий под заклепки любого размера.

Увы, слишком глубокое отверстие под заклепку нельзя исправить. . . разве что переделывать отверстие под заклепку большего размера, так что будьте осторожны.

Под осторожностью я имею в виду сначала проверить регулировку упора на куске металла. Следите за тем, чтобы глубина зенковки идеально соответствовала размеру используемой заклепки.

Клепка
Везде, куда дотянется ваш клепальный пресс, используйте его для установки заклепок. Он сделает работу более равномерной, чем вы можете сделать с помощью заклепочного пистолета.

В других местах вам, естественно, придется устанавливать заклепки с помощью заклепочного пистолета и распорки. Там, где у вас есть доступ к обеим сторонам и компонент не слишком велик, нет никаких причин, по которым вы не могли бы справиться с ним в одиночку. Конечно, было бы проще иметь надежный заклепочный ковш в помощь.

Время от времени заклепка упорно не входит в отверстие в нижней части, и соединение в этой точке имеет тенденцию немного отделяться. Устраните этот риск, используя большое количество зажимов или зажимов в обрабатываемой зоне. Кроме того, если у вас есть какие-либо сомнения относительно герметичности соединения, используйте набор для вытягивания, чтобы плотно закрепить головку заклепки на месте (см. Рисунок 3 ).

Набор для вытягивания представляет собой не что иное, как стержень с неглубоким отверстием, просверленным на конце, причем отверстие немного больше заклепки. Наденьте стержень на выступающий стержень заклепки и слегка постучите по головке заклепки заклепочным пистолетом или небольшим молотком. Это приведет к тесному контакту сопрягаемых частей, после чего заклепку можно будет забить обычным способом. Набор для вытягивания можно приобрести или сделать самостоятельно из стального стержня длиной один дюйм длиной около 6 дюймов.

Важна последовательность заклепок
Ряд заклепок, заклепываемых в последовательном порядке, имеет тенденцию становиться немного неупорядоченным по мере продвижения. К тому времени, когда в конце ряда будут установлены последние заклепки, вы можете обнаружить, что часть металла имеет тенденцию вздуваться или сморщиваться, главным образом, из-за вздутия металла вокруг установленных заклепок. Устраните эту неприятность, надежно зажав металл парой болтов, если это возможно, или С-образными зажимами. Cleco, конечно, полезны, но они допускают легкое проскальзывание в длинном ряду заклепок.

Еще один способ избежать этой проблемы, связанной с нарушением порядка, — не заклепывать логично, т. е. не устанавливать каждую заклепку в определенной последовательности по мере того, как вы работаете по направлению к концам обшивки. Вместо этого лучше начать с середины, как обычно, но пропустить отверстия для заклепок и установить заклепку в каждое 5-е отверстие по мере продвижения к концам. Затем верните, вставьте и вставьте среднюю заклепку в каждое открытое отверстие и т. д. Эта процедура ограничит количество проскальзывания и почти устранит выпуклости между заклепками.

Еще один способ избежать этой нестандартной проблемы — не выполнять клепку логически. То есть не устанавливайте каждую заклепку по очереди, пока вы работаете по направлению к концам обшивки. Вместо этого лучше начать с середины, как обычно, но пропустить отверстия для заклепок и установить заклепку в каждое 5-е отверстие по мере продвижения к концам. Затем верните, вставьте и вставьте среднюю заклепку в каждое открытое отверстие и т. д. Эта процедура ограничит количество проскальзывания и почти устранит выпуклости между заклепками.

Обратная клепка
Иногда ее называют «обратной клепкой». Идея та же. Это отличный способ приклепать ребра жесткости к тонким алюминиевым обшивкам, которые обычно используются для поверхностей управления в самодельных конструкциях, таких как Мустанги и фургоны.

Сначала просверлите отверстия под заклепки обычным способом. Затем вставьте заклепку в каждое из просверленных отверстий и временно закрепите их пластиковой лентой. Некоторые виды «скотч-ленты» не следует использовать, потому что их практически невозможно удалить после клепки. То же самое для малярного скотча. Попробуйте свою любимую пластиковую ленту на образце клепаной детали, чтобы проверить, легко ли ее можно будет удалить (см. Рисунок 4 ).

Следующим шагом будет перевернуть обшивку так, чтобы были видны ряды стержней заклепок. Положите алюминиевую обшивку на стальную пластину или стальной стол. Настольная пила подойдет, но будьте осторожны, чтобы не заклепать канавку. Приступайте к установке заклепок предпочтительно с помощью заклепочного пистолета. Также можно использовать небольшой молоток, но будьте осторожны, чтобы не пропустить заклепку и не повредить кожу.

Самый безопасный набор заклепок для обратной заклепки — это набор, разработанный для домостроителей, который предотвращает соскальзывание набора заклепок благодаря специально разработанному пластиковому кольцу. Этот подпружиненный воротник также оказывает давление на кожу, тем самым помогая обеспечить плотное соединение.

Ваша работа по обратной заклепке может быть быстрой и безупречной. . . и не будет волнистости по линии заклепки.

С помощью этого метода я установил все заклепки для обшивки руля РВ-4 всего за 6 минут с каждой стороны. Конечно, это было после того, как все вышеупомянутые приготовления были завершены. Но процесс быстрый, и настоятельно рекомендуется. Используйте его везде, где только можно.

Техническое обслуживание самолетов: основы заклепок — AOPA

Методы, используемые для сборки конструкций самолетов, различаются в зависимости от среды. Деревянные и композитные конструкции можно собирать с помощью клеевых или клеевых соединений. В некоторых металлических самолетах, таких как самолеты Grumman American AA-1/AA-5/GA-7, также используется склеивание, но подавляющее большинство металлических самолетов собирается с использованием повсеместно распространенных заклепок.

Наиболее распространенным креплением для самолетов авиации общего назначения является сплошная заклепка. Концепция проста: просверлите совпадающие отверстия в двух алюминиевых деталях, соедините компоненты, вставьте прочную заклепку, пока изготовленная головка (грибовидная часть заклепки) не будет плотно прилегать к алюминию, и вбейте хвостовую часть заклепки. заклепайте с другой стороны, пока у вас не получится хорошо сформированная головка магазина, которая держит все вместе.

Массивные заклепки имеют ряд преимуществ. Они достаточно прочны благодаря тому, что заполняют все отверстие твердым алюминием, нагартованным в процессе забивания. Но еще одним важным фактором является стоимость. Они настолько недороги, что обычно продаются по весу, а не по количеству. Учитывая, что в среднем самолете могут быть тысячи заклепок, стоимость заклепок имеет значение. Однако у цельных заклепок есть и недостатки. Для их правильной установки требуются навыки, а иногда и более одного человека, и им требуется доступ к обеим сторонам материала, чтобы забить заклепку.

Вытянутые заклепки, обычно называемые «заклепками POP», не используются в конструкции сертифицированных металлических самолетов. Отчасти причина в том, что они пришли на вечеринку довольно поздно. Историки нашли свидетельства того, что деревянные заклепки датируются 3000 г. до н.э. в Древнем Египте, а революционная заклепка марки «POP» не была изобретена до 1934 года. Другими факторами, ограничивающими популярность вытянутых заклепок, являются стоимость заклепок и меньшая прочность по сравнению со сплошными заклепками.

Вытяжные заклепки, также известные как глухие заклепки, состоят из двух частей: тела заклепки и стержня. Вы начинаете с одинаковых совпадающих отверстий, удерживая два компонента вместе. Затем заклепка вставляется в отверстие с одной стороны, и с той же стороны используется съемник заклепок (обычно называемый заклепочным пистолетом), чтобы вытащить стержень заклепки. Поскольку весь процесс выполняется с одной стороны соединения, установщик может быть «слепым» с другой стороны детали, отсюда и название: глухие заклепки. Когда заклепочный пистолет натягивает стержень, он стягивает все тело заклепки вместе, заставляя его набухать и формируя головку заклепочного магазина на противоположной стороне. Секрет вытянутой заклепки заключается в небольшой выемке на стержне, которая является слабым местом конструкции. Как только заклепка больше не может быть сжата, вся сила идет на вытягивание стержня, пока он не сломается в этой выемке. Вы слышите хлопок, заклепочный пистолет уходит, и процесс завершен. Вуаля!

Специализированные вытяжные заклепки, такие как структурные заклепки CherryMax, сохраняют часть стержня, которая не отрывается, в качестве структурной части готовой заклепки. Однако прочность наиболее распространенных вытяжных заклепок зависит только от полого корпуса заклепки, и они не так прочны, как сопоставимые цельные заклепки с приводом, поэтому авиаконструкторам приходится использовать большее количество вытянутых заклепок для выполнения той же работы. Например, конструктору может потребоваться использовать пять вытянутых заклепок в месте, где потребуются только три заклепки.

Использование большего количества заклепок на одном пролете не обязательно является плохим компромиссом. Для обшивки самолетов довольно распространенной практикой является использование большего количества заклепок, чем это необходимо конструктивно, чтобы получить гладкий шов между перекрывающимися листами алюминия. В некоторых случаях, если бы дизайнеры использовали только минимально необходимое количество заклепок, перекрывающиеся обшивки имели бы зазоры и выпуклости, которые не выглядели бы хорошо законченным продуктом.

Это приводит к вопросу: если по эстетическим соображениям вы собираетесь использовать более высокую плотность заклепок, почему бы не заменить их вытянутыми заклепками и сэкономить много времени в процессе? Это именно то, что мы наблюдаем во многих последних проектах самолетов на рынках экспериментальных и легких спортивных самолетов. Уважаемые производители комплектов, такие как Sonex, Murphy, Zenith и Titan, почти полностью полагаются на заклепки для своих самолетов. Это снижает как опыт, так и время, необходимое для сборки самолета, и упрощает создание конструкций с ограниченным доступом, таких как элероны или закрылки.

В «домашней мастерской» SocialFlight T-51 Mustang мы близко познакомимся с клепаными конструкциями и узнаем много нового о том, как в процессе сборки самолетов АОН. Точно так же, как легендарный истребитель Второй мировой войны, созданный по образцу, Titan T-51D Mustang, который мы строим, представляет собой металлический самолет. Однако, в отличие от североамериканского P-51 Mustang, переборки, шпангоуты и обшивка на нашей копии Mustang собираются с помощью комбинации вытянутых заклепок и клея на основной стальной раме. Рядом с «Как вы собираетесь вынести готовый самолет из дома?» Использование вытянутых заклепок по сравнению со сплошными заклепками — это частый вопрос, который мы получаем о нашем проекте. Надеюсь, мы ответили на некоторые из этих вопросов здесь.

Если вы хотите следить за ходом сборки T-51, обязательно посетите веб-сайт SocialFlight и посмотрите наши видеоролики о сборке SocialFlight T-51D Mustang на YouTube. Подсказка: мы дарим крутые футболки некоторым нашим поклонникам вокала. До следующего раза… Счастливого полета!

Джефф Саймон

Джефф Саймон — пилот A&P, IA, владелец самолета. Он провел последние 22 года, продвигая техническое обслуживание самолетов с помощью владельца, и недавно сертифицировал многофункциональный сигнализатор в кабине экипажа FlexAlert. Джефф также является создателем SocialFlight, бесплатного мобильного приложения и веб-сайта, на котором представлены более 20 000 авиационных событий, гамбургеры за 100 долларов и обучающие видео об авиации www.