Конопляная ткань: абсолютно экологически чистый продукт. Тканый материал это
Тканый материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Тканый материал
Cтраница 1
Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5 - 10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломаются в ходе текстильной переработки. [1]
Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой, трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. [2]
Тканые материалы пояса должны предохраняться от сырости, от потери прочности вследствие воздействия на них солнечной радиации и антисептика путем пропитки или окраски их нетоксичными для организма веществами. [3]
Для цветного тканого материала используется открытый чан и не применяется гидроксид натрия. Естественная окраска ткани удаляется раствором гипохлорита в отбелочных чанах, после чего ткань проветривается, моется, дехлорируется раствором бисульфита натрия, снова моется и очищается раствором соляной или серной кислоты. После заключительной тщательной мойки ткань готова к крашению или процессу печатания. [4]
Структура поверхности тканых материалов такова, что если к ней привулкани-зована резина, не все напряжения будут перпендикулярны границе раздела и не обязательно окажутся в поперечном направлении к этой границе. Жесткость вулканизованной резины в сочетании с жесткостью ткани вследствие механического сцепления ведет к возникновению напряжения, приложенного так, что оно вызывает разрушения резины и ткани на границе их раздела. В некоторых случаях поверхность раздела, по которой распределено напряжение, достаточна для того, чтобы выдерживать значительное усилие сдвига, например, в случае спряденных штапельных волокон. Однако если длина выступающей части волокна, находящегося в резине, больше определенной величины, волокно обрывается, а не вытягивается. При этом граница материалов выглядит как неправильная и запутанная структура из концов волокон и сильно отличается от плоской поверхности, в которой находится основная часть ткани. Таким образом, пригодность штапельных волокон определяется не изменениями их физико-химических характеристик, а перераспределением механических усилий. [5]
Освоено производство тканых материалов нафтлен и даклен. [6]
При применении тканых материалов для изготовления одежды обслуживающего персонала следует применять гладкие, плотные неворсистые ткани с антистатическими добавками. Кроме того, не следует применять комбинированные композиции из тканей на основе искусственного и натурального волокна. [8]
В структуре тканого материала меньше зазоров, чем в структуре вязаного; кроме того, к ее недостаткам можно отнести легкую распускаемость нитей с торцов. [10]
Освоено производство тканых материалов нафтлен и даклен. [11]
Поры в тканых материалах образованы переплетением нитей и волокон, на долю волокон приходится 30 - 50 % пустот в тканях. Когда газы присасываются через ткань, большая часть потока вначале пройдет через отверстия между нитями, и лишь небольшая часть газов проходит через промежутки между волокнами, где и происходит наиболее эффективное улавливание частиц. Чем туже скручены волокна пряжи, тем меньше газов сможет проникнуть в промежутки между волокнами. [12]
Экономически нецелесообразно применять дорогие тканые материалы для защиты длинных линий, на которые обычно наносят покрытие механическим методом. Для таких линий наиболее часто применяют стекловолокно толщиной 0 5 мм, с фенольной смолой или крахмалом в качестве связующего. Улучшение качества покрытия в результате внутренней обертки из стекловолокна перед нанесением эмали можно проиллюстрировать следующими данными: временное сопротивление полоски эмали ЗООХ ХЗОО мм толщиной 3 2 мм с точкой размягчения 104 С по существу ничтожно. Полоска стекловолокна 300X300 мм толщиной 0 5 мм разрывается при нагрузке - 50 кг. Если эту полоску покрыть слоем эмали толщиной 3 2 мм, то ее временное сопротивление увеличится примерно до 150 кг. В настоящее время для предотвращения обрыва на машине для прокладки трубопроводов или на других машинах для нанесения покрытий эти обмотки усиливают в продольном направлении. [13]
Фильтрующие ткани представляют собой тканый материал или валяный войлок. Войлочные материалы обычно используются в фильтрах с реверсивной воздушной струей или с реверсированием потока газов для сдува пылевых напластований с поверхности материала. Тканые материалы применяются для изготовления фильтрующих мешков, подвергаемых встряске или вибрации; в этих случаях материалы должны обладать большей прочностью. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Нетканые материалы: виды, производство, описания
Нетканым тканям для внутреннего сцепления не нужны переплетения пряжи. По сути, они не имеют организованной геометрической структуры. Нетканые материалы — это результат взаимосвязи между двумя волокнами. Это дает нетканым материалам собственные характеристики, с новыми или лучшими свойствами (абсорбция, фильтрация) и, следовательно, открывает их для других применений.
Введение в нетканые ткани
Итак, нетканое полотно, что это такое и где его используют? Прежде всего это самостоятельный продукт со своими характеристиками и достоинствами, но также и с недостатками. Нетканые материалы вокруг нас, и мы используем их каждый день, часто не зная об этом. Действительно, они часто скрыты от взгляда.
Нетканые ткани могут быть сделаны абсорбирующими, дышащими, драпируемыми, огнестойкими, легкими, без ворса, отлитыми, мягкими, стабильными, жесткими, устойчивыми к разрыву, водоотталкивающими, если необходимо. Очевидно, однако, что не все упомянутые свойства могут быть объединены в одном нетканом материале.
Применение нетканых материалов:
- Личные средства и средства гигиены, такие как детские подгузники, женские гигиенические продукты, предметы недержания для взрослых, сухие и влажные салфетки, а также вкладыши для бюстгальтера или носовые полоски.
- Предметы здравоохранения, например, шторы для операционных, халаты и пакеты, маски для лица, повязки и тампоны, вкладыши для мешков и т. д.
- Одежда: прокладки, изоляция и защитная одежда, промышленная рабочая одежда, костюмы для химической защиты, компоненты обуви и т. д.
- Дом: салфетки и тряпки, пакетики для чая и кофе, смягчители тканей, обертывания для пищевых продуктов, фильтры, постельное и столовое белье и т. д.
- Автомобильная промышленность: выстилка багажника, полки, масляные и салонные воздушные фильтры, литые вкладыши, теплозащитные экраны, подушки безопасности, ленты, декоративные ткани и т. д.
- Строительство: кровельная и кафельная подкладка, тепловая и шумоизоляция, облицовка, подтяжка, дренаж и т. д.
- Геотекстиль: наложение асфальта, стабилизация грунта, дренаж, осаждение и борьба с эрозией и т. д.
- Фильтры: воздушные и газовые
- Промышленность: изоляция кабеля, абразивы, армированные пластмассы, сепараторы аккумуляторных батарей, спутниковые антенны, искусственная кожа, кондиционирование воздуха.
- Сельское хозяйство, домашняя обстановка, досуг и путешествия, школа и офис и т. д.
Происхождение и преимущества нетканых материалов
нетканое полотно из вискозы
нетканые материалы для подгузника
Фактически, нетканые материалы были результатом рециркуляции волокнистых отходов или волокон второго качества, оставшихся от промышленных процессов, таких как ткачество или обработка кожи. Они также были результатом ограничений в сырьевых материалах, например, во время и после Второй мировой войны. Это скромное происхождение, конечно, приводит к некоторым техническим и маркетинговым ошибкам; оно также в значительной степени отвечает за два все еще затяжных заблуждения относительно нетканых материалов: они считаются дешевыми заменителями; многие также ассоциируют их с одноразовыми продуктами и по этой причине рассматривают нетканые материалы как дешевые, низкокачественные изделия.
Не все нетканые материалы ограничиваются одноразовыми приложениями. Большая часть продукции предназначена для долговременного конечного использования, например, в прокладках, кровельных, геотекстильных, автомобильных или напольных покрытиях и т. д. Однако многие нетканые материалы, особенно легкие, действительно используются как одноразовые изделия или включены в одноразовые предметы.
По нашему мнению, это является главным признаком эффективности. Пригодность отходов для удаления возможна только для экономичных продуктов, которые концентрируются на основных требуемых характеристиках и обеспечивают их без излишеств.
Большинство нетканых материалов, одноразовых или нет, являются высокотехнологичными, функциональными элементами, например, с ультравысокой поглощающей способностью или удержанием влаги, с мягкостью, с выдающимися барьерными характеристиками для медицинских применений в операционной или с лучшими возможностями фильтрации из-за их размеров пор и распределения и т. д. Нельзя особо не отметить также негорючий нетканый материал.
Они не были изготовлены с целью их использования, а для выполнения других требований. Они в основном стали одноразовыми из-за тех секторов, в которых они используются (гигиена, здравоохранение) и благодаря их экономической эффективности. А утилизация очень часто создает дополнительные преимущества для пользователей.
Поскольку одноразовые предметы никогда не использовались раньше, есть гарантия, что они обладают всеми необходимыми свойствами, и не являются повторно используемыми отмытыми тканями.
Сырье для производства нетканых материалов
Целлюлозные химические волокна всех длин и степени очистки и с явно различными свойствами находятся в распоряжении промышленности нетканых склеенных тканей.
Все они характеризуются способностью поглощать довольно большое количество влаги. Это рекомендует их использование везде, где это свойство полезно для производства нетканых склеенных тканей, и / или использования нетканых склеенных тканей является еще одним предварительным условием.
Нетканые материалы — это текстильные ткани, состоящие из отделенных волокон, которые правильно размещаются с помощью технологий, ориентированных на использование. Чтобы гарантировать работоспособность готового продукта, они соединяются. По этой причине выбор волокон и, возможно, связующих материалов имеет особое значение: это касается волокнистого сырья и размеров волокон. Как правило, они имеют большую долю в создании нетканых тканей, чем это имеет место в текстильных тканях из нитей. Скрепляющие агенты также могут влиять на качество нетканых материалов.
Волокнистые материалы, используемые для нетканых материалов
Практически все виды волокон могут быть использованы для производства нетканых склеенных тканей. Выбор волокна зависит от:
- требуемого профиля ткани;
- экономической эффективности для производства нетканых склеенных тканей;
- химических волокон как целлюлозного, так и синтетического происхождения.
Поскольку широкий ассортимент тканей либо разрабатывается, либо уже находится в производстве, невозможно назвать и описать все ткани и волокна. Наиболее важные детали будут приведены ниже.
- Растительные волокна.
Самой важной составляющей растительных волокон является целлюлоза, которая является гидрофильной и гигроскопичной. Помимо целлюлозы, растительные волокна также состоят из нескольких других веществ, которые влияют на их свойства. Хлопок является самым важным растительным волокном, используемым для производства нетканых склеенных тканей.
- Волокна животного происхождения.
Из всех видов шерсти животных только овечья шерсть имеет какое-либо значение для производства нетканых склеенных тканей. Поскольку ее цена высока, она используется в основном в виде регенерированной шерсти или обрезков. Изменения в качестве и примеси в восстановленной шерсти, а также химические и физические свойства, определяемые ее происхождением, налагают ограничения на ее использование.
- Искусственные волокна из синтетических полимеров.
Область нетканых склеенных тканей стала настолько широкой, что в какой-то степени она включает почти все виды существующих волокон. Однако определенные типы волокон стали преобладать в определенных областях.
Двумя основными типами волокон являются полиамид 6, обычно известный как перлон, и полиамид 6.6, который обычно называют нейлоном, чтобы отличить его от перлона. Число после слова «полиамид» указывает на то, сколько атомов углерода присутствует в каждой молекуле, составляющей полиамид.
© 2018 textiletrend.ru
Прочтите больше по теме:
textiletrend.ru
Тканый материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Тканый материал
Cтраница 4
Мягкие контейнеры для насыпных грузов обычно изготовляются из полипропиленовых или полиэтиленовых тканых материалов и обычно имеют емкость от 250 кг до 3000 кг. [46]
Наполнителями углерод-углеродных КМ служат углеграфитовые волокна, жгуты, нити, тканые материалы. [47]
Поливка водой поверхности бетона, раствора и покрытий без слоя опилок или тканого материала неэффективна, так как вода стекает с возвышенных мест и скапливается в пониженных местах, создавая неравнозначные условия твердения цементного камня, что отрицательно сказывается на качестве покрытий. [48]
Следует иметь в виду, что, когда волокна используются в виде тканого материала, они уже не имеют прямолинейную форму и содержат изгибы. Часто при этом волокна располагаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Это учитывалось при проведении исследований в работе [2.8], в которой считалось, что композит имеет слоистую структуру, состояющую из слоя одной смолы и слоя смеси смолы с волокном. Проведенные ими исследования показали, что можно добиться хорошего согласования расчетных результатов с экспериментальными, если использовать характеристики слоя смеси смолы с волокном, соответствующие главным направлениям. [49]
Сетчатые трафареты представляют собой металлическую раму из алюминиевого сплава, на которую натянут тканый материал. К материалу ткани предъявляются следующие требования: величина просветов должна быть в 1 5 - 2 раза больше толщины нитей; на ткани не должно быть дефектов; она должна быть прочной на разрыв, устойчивой к истиранию, эластичной и практически не должна растягиваться в процессе работы, ячейки ткани не должны взаимодействовать с растворителями краски. [51]
Из асбофрикционных материалов на органическом связующем для работы в масле используются в основном эластичные тканые материалы с масляной пропиткой, пластмассы и фрикционные материалы на комбинирующем связующем. [52]
Ремни для плоскоременнык передач изготовляют из кожи, хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей, прорезиненных тканых материалов. [53]
В сравнении с аналогичными по назначению материалами: металлическими сетками, картоном, войлоком, ткаными материалами, керамикой пористый листовой прокат дает высокую степень очистки, обладает прочностью, пластичностью, термостойкостью, технологичностью изготовления, легкостью регулирования свойств проката, высокой тепло - и электропроводностью. [54]
Изделия из человеческого волоса, не включенные и не оговоренные в прочих товарных позициях, в частности облегченные тканые материалы из человеческого волоса. [55]
Использование его вместо традиционного крахмала исключает стадию дорогого энзиматического разрушения, так как после сушки ПОЭ легко удаляется с тканого материала в обычных промывочных ваннах. [56]
Сравнительно небольшая масса в совокупности с высокой эластичностью позволяет опускать трубные плети вручную, редко - с применением полотенец из текстильных тканых материалов. Высокая эластичность полиэтилена и полипропилена позволяет сматывать на кассеты секции из труб почти всех диаметров в пределах сортамента, выпускаемого нашей промышленностью. Пластмассовые газопроводы, как правило, прокладывают на участках с минимальным насыщением подземными коммуникациями уличных проездов и территорий, без точечного разбора газа по трассе газопровода. [57]
Однако усовершенствованные способы производства обеспечивают получение нетканых материалов, обладающих прочностью на разрыв до 1 кгс / мм2 и выше, приближаясь к прочности тканых материалов. Высокой прочностью и проницаемостью отличаются прошивные нетканые материалы из синтетических волокон. Однако по тонкости фильтрации они уступают клеевым нетканым материалам. [58]
Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5 - 10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломаются в ходе текстильной переработки. [59]
Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой, трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. [60]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
как производится, польза натуральной одежды
В наше время прогресса и стремительного развития технологий люди всё чаще обращаются к природе и натуральным материалам. В отделке интерьера, в приготовлении пищи, создании новых коллекций одежды — во всём мы стремимся использовать самые натуральные и экологически чистые продукты и материалы. Одним из них является конопляная ткань (хемп, от английского «hemp»), обладающая множеством уникальных свойств.
Исторические факты
По сведениям некоторых археологов, коноплю начали использовать еще более 4 тысяч лет назад. Ещё в древние времена это растение являлось сырьём для изготовления одежды, постельного белья, парусных полотен, штор и многих других текстильных изделий. Также её широко применяли для изготовления верёвок, канатов и тросов. В России коноплю начали культивировать при Петре I, а волокна, добываемые из растения, назывались пеньковыми или пенькой. Использовали её и в качестве конопатки деревянных домов.
Существует два вида растения: Cannabis Sativa, разрешённое для выращивания и используемое для промышленного производства, и Cannabis Indica, которое содержит большее количество тетрагидроканнабинола (препарата, воздействующего на психику), его волокна более низкого качества и используются при производстве наркотиков и некоторых видов лекарств.
В начале ХХ века знаменитая фирма LEVI’S выпустила свои первые джинсы именно из конопляной ткани и пыталась наладить их массовое производство. Но процесс был очень трудоёмким, а затем этому помешала начавшаяся борьба с наркотиками. В наше время, когда стали культивировать коноплю, не содержащую наркотических веществ, и технологический процесс стал более лёгким, этот вид ткани стал стремительно набирать популярность.
Конопля — это двудомное растение, то есть, есть мужские и женские кусты. Кусты с мужскими цветами называются «посконью», а с женскими — «матеркой». Мужские созревают быстрее, поэтому раньше их собирали вручную, ещё до того как они загрубевали, а матёрку оставляли дозревать для получения семян. Из поскони изготовляли тонкие ткани для одежды, а из матерки верёвки и канаты.
Особенности производства
Производится ткань из стеблей растения, которые состоят из мякоти и волокон. Кусты сажают на полях очень близко друг к другу, когда листья опадают, оставшиеся стебли скашивают и оставляют лежать на земле под дождём и солнцем, иногда переворачивая, чтобы солнце попадало на каждую сторону. Волокна становятся мягкими, а все минеральные вещества возвращаются вместе с дождевой водой в землю. Этот процесс называется биологической мочкой или расстилом. Затем стебли собираются специальной машиной, которая отделяет волокно от мякоти. Раньше это делали вручную. Получившееся волокно отбеливают и просушивают.
На заметку
При производстве конопляных волокон не используется большое количество химических веществ, в отличие от производства синтетики и хлопка.
Свойства
Изделия из конопли практичны и удобны в использовании, так как обладают множеством положительных качеств:
- прочность и износостойкость. Волокна конопли самые крепкие среди растительных, они в несколько раз прочнее хлопка и шерсти. Одежда из такой ткани выдерживает многократные стирки и будет служить очень много лет;
- гигроскопичность. Волокна пористые, за счёт чего ткань способна впитывать большое количество воды. Это обеспечивает хорошее «дыхание» кожи и оптимальный тепловой баланс. Зимой в одежде из хемпа тепло, а летом прохладно;
- гипоаллергенность. При выращивании растения нет необходимости в использовании удобрений или химических веществ для борьбы с вредителями, поэтому и одежда их таких волокон экологически чистая и нетоксичная, подходит для людей с чувствительной кожей. К тому же, она не притягивает частички пыли;
- не накапливают статическое электричество, в отличие от синтетики, шерсти и хлопка;
- мягкость. Конопля более мягкая и тёплая, чем хлопок, её волокна более длинные и крепкие;
- лёгкость и устойчивость окраски. Окрашивается лучше хлопчатобумажных и других видов тканей;
- устойчивость к деформации. Волокна не усаживаются при температуре воды до 300 градусов.
Польза для организма
Текстильные изделия из хемпа защищены от воздействия грибков и болезнетворных микроорганизмов. Им не страшны плесень и бактерии, они полностью уничтожают запах пота.
Одежда из конопли практически полностью (на 95 %) блокирует вредное воздействие ультрафиолетовых лучей, препятствуя тем самым преждевременному старению кожи.
Применение
джинсы из конопли
Ткань, сохранившая при производстве все полезные свойства растения, снова стали применять для изготовления одежды и аксессуаров, предметов интерьера, ею даже декорируют стены в помещениях.
Hemp одежда и аксессуары
Волокна конопли применяют для производства различных предметов женского и мужского гардероба: рубашек, футболок, платьев, свитеров, носков. Благодаря современным технологиям ткань может получаться очень грубой и фактурной (как мешковина), либо наоборот тонкой и гладкой как шёлк. Благодаря положительному воздействию на организм в целом и гипоаллергенность, очень часто эту ткань стали применять и при производстве одежды для новорождённых.
Из-за отсутствия «парникового эффекта» в одежде из конопляной ткани приятно и полезно заниматься спортом.
Вязаные изделия из конопляной пряжи получаются очень лёгкими, не дают усадку, не растягиваются и не сваливаются даже при машинной стирке. Пряжа может быть из 100 % конопляных волокон либо с добавлением хлопка, льна и кашемира.Рюкзаки и сумки из конопляной ткани прочные, износостойкие и смотрятся очень стильно.
Домашний текстиль
В интерьерах, выполненных в эко-стиле, используют шторы из конопляной ткани, а также из неё шьют декоративные подушки, скатерти, покрывала, балдахины. Они отталкивают пыль, не выгорают, не деформируются и служат очень долго.
На постельном белье из такого полотна очень комфортно спать, оно впитывает влагу, не прилипая к телу. Конопляная ткань способна выделять электроволны, соответствующие электронным волнам кожи человека.Уход за изделиями
- Стирать изделия из конопли лучше на деликатном режиме, при средних температурах.
- Так как нити состоят из пористых волокон, во время стирки они впитывают вместе с водой и моющее средство. Если порошок плохо растворится, то его частицы могут повредить структуру волокон. Поэтому желательно тщательно его растворить либо использовать только жидкие моющие средства.
- Следует тщательно полоскать изделия, чтобы в волокнах не оставалось следов моющего средства.
- Сушить такие вещи лучше на открытом воздухе.
- Гладить их лучше в слегка влажном состоянии, с изнаночной стороны. Использовать режим «лён».
Полезное
Чем чаще стирать изделия из конопли, тем мягче они станут. Перед использованием постельного белья его необходимо несколько раз постирать и просушить в стиральной машине, для того чтобы оно стало более нежным.
По многим характеристикам конопляная ткань в несколько раз превосходит остальные натуральные. Изделия из неё экологичны, гипоаллергенны, выглядят стильно и модно. При должном уходе они прослужат очень долго.
© 2018 textiletrend.ru
Прочтите больше по теме:
textiletrend.ru
клеевое, вязально-пробивное, иглопробивное, термическое, гидроструйное
Нетканые полотна встречаются не только в промышленном производстве, но и в быту. Это индивидуальные халаты и шапочки, которые выдают в приемном покое любой больницы, влажные салфетки для вытирания рук, тряпочки для уборки, детские подгузники и масса других вещей, с которыми приходится сталкиваться ежедневно. Рассмотрим основные виды нетканых материалов, способы их производства, характеристики и сферу применения.Классификация нетканых полотен
К нетканым относятся материалы, для изготовления которых не используются традиционные ткацкие технологии. Впервые такое изделие из вискозных волокон, скрепленных при помощи химических веществ, было получено в середине 30-х годов ХХ века во Франции. В настоящее время во многих странах существуют большие предприятия, выпускающие всевозможные нетканые материалы.
По назначению их классифицируют на следующие категории:
- технические. Это различные фильтровальные, обтирочные, изоляционные, обивочные и другие изделия, применяемые в строительстве, сельском хозяйстве и многих отраслях промышленности;
- бытовые. К ним относятся всевозможные материалы для пошива одежды, искусственный мех, основа кожзаменителей, ватин, фетр, войлок, махровые полотна и т. п;
- медицинские. В любой больнице широко применяются одноразовые салфетки, полотенца, пеленки и простыни. Кроме того, различный перевязочный материал, тампоны, прокладки и подгузники также могут быть неткаными.
Многие предприятия общественного питания приобретают нетканые скатерти, фартуки, халаты и колпаки для обслуживающего персонала. Некоторые компании шьют из таких полотен униформу для своих работников.
Методы производства нетканых материалов
В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.
Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:
- Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
- Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
- Связывание материала.
- Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.
Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.
Клеевой метод
Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.
Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.
Вязально-пробивной метод
Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.
Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.
Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.
Иглопробивной метод
Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.
Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.
Термический метод
На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.
Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.
Гидроструйный метод
Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.
Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.
Интересно знать! Для производства детских подгузников используется метод аэроформирования. Волокна поступают в поток воздуха и превращаются в вату, которую затем напыляют на специальную клейкую ленту.
Войлочно-валяльный метод
Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.
Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.
Самые известные нетканые материалы
Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.
Ватин
Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.
Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.
Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.
Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.
Синтепон
Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.
Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.
Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.
Спанбонд
Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.
Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.
Спанлейс
Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.
Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.
Тинсулейт
По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.
Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.
К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.
Изософт
Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.
Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.
Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.
Фетр
Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется фетр. Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.
Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.
Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.
Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять. Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.
Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.
protkani.com
что это, где применяются, какие виды существуют
Нетканые текстильные материалы получили свое название, исходя из метода производства. При их изготовлении нити и волокна соединяются клеем, механической или термической обработкой. Ткачество, в данном случае, не используется. Как правило, нетканые полотна изготавливаются на основе, в качестве которой выступает трикотаж, разреженная ткань, полимерная пленка или волокнистый холст.
Нетканые материалы, о которых вы можете почитать на нашем сайте
Технологии производства нетканого полотна
1. Сухое холстоформирование. Оно включает в себя иглопробивание, термоскрепление холстов, химическое соединение, спанлейс. Осуществляется, преимущественно, прочесыванием.
2. Аэроформирование. В процессе холстоформирования волокна смешивают с воздухом до получения однородной смеси, которую позже наносят на проволоку или движущуюся воздухопроницаемую ленту. Популярность эта технология получила во время активного расширения рынка детских подгузников и салфеток.
3. Влажное холстоформирование. При очень сильном разведении в воде волокна диспергируются, после чего наносятся на специальную мембрану с целью отделения воды. В результате получаются однородные структуры листа.
4. Спанбонд. Суть технологии сводится к тому, что расплав полимера в виде тонких нитей выделяется через фильеры. Затем нити вытягиваются благодаря воздушному потоку и укладываются на транспортер, образуя полотно. Нити скрепляются несколькими методами (иглопрокалыванием, химической пропиткой, термообработкой или водоструйным соединением).
Области применения нетканого материала
Данная продукция нашла свое применение во многих отраслях. Сегодня она активно используется в качестве паро- и теплоизоляции, дренирующего слоя, основания, распределяющего нагрузку в ж/д и автодорожном строительстве. Также она применяется для хозяйственных нужд (одноразовая медицинская одежда, подгузники, салфетки). Часто из нее изготавливаются стельки, подкладки, одежда.
Незаменимым полотном описываемого типа является войлок. Он используется при изготовлении матрасов, одежды, обуви, мебели. Валяная шерсть является экологически чистой основой этих изделий.
Не меньшей популярностью пользуется и холлофайбер. Он часто применяется при изготовлении зимней одежды, военной формы, спецодежды, матрасов и мебели.
tkanchik.ru
Нетканые текстильные материалы — что это такое и какие бывают виды
Нетканными материалами называют текстильные полотна, которые производятся из различных волокон без традиционных приемов ткачества или плетения.
По сфере применения различают:
- для пошива одежды;
- бытовые;
- технические;
- упаковочные;
- прокладочные;
- основа искусственной кожи;
- мебельные.
По способу скрепления нетканые материалы делают следующими методами:
- Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ).
- Термическое скрепление.
- Механическое скрепление: иглопробивный, прошивные способы, гидроструйный способ (технология Спанлейс).
Холстопрошивное полотно изготавливается путем тщательного прочеса заранее подготовленных волокон и пропуска его через специальный преобразователь, который располагает волокна перпендикулярно друг другу. Полученный холст прошивают на вязальной машине. Это: фланель, байка, сукно, драп, ватин.Качественные показатели: износостойки, высокоэластичны, низкосминаемы, воздухопроницаемы, не подвержены усадке.
Нитепрошивные полотна получаются путем переплетения системы двух нитей. Специальным образом. Они накладываются одна на другую и скрепляются тамбурным стежком. Это: полотно блузочное, платьевое, используется для пошива купальной одежды.Такие ткани: формоустойчивы, имеют низкую теплопроводность, гигроскопичны, воздухопроницаемы, практически не осыпаются на срезах, хорошо растяжимы.Тканепрошивные полотна изготовляются за счет продевания текстильных петель на вязанной основе. Это махровые полотна по типу «джинтарс» и «тейка», искусственные меха.Такие ткани отличаются высокой гигроскопичностью, гигиеничностью, прочностью.
Клееные полотна изготовляются путем склеивания волокон жидкими клеевыми растворами, сухими пластичными веществами, за счет клеевых веществ, наносимых в структуру волокна. Примером таких полотен являются: бортовка, теплоизоляционные полотна, флизелин, прокламелин, изо, основа под искусственную кожу.Такие полотна устойчивы к нагреванию, стирке и химчистке, обладают высокими показателями упругости и жесткости, воздухопроницаемости.
Иглопробивные полотна изготавливается путем многочисленного пробивания полотна раскаленными иглами с зазубринами. Представители: ватин, синтепон, полотно прокладочное, полотно теплоизоляционное.Отличаются высокой прочностью, теплоизоляцией, формоустойчивы.
Полотна, получаемые валяльным способом: фильц, войлок, одеальные ткани. Это прочные, теплоизоляционные ткани.
Аэроформирование: процесс состоит в смешивании волокон с воздухом, полученную вату в дальнейшем напыляют на специальную ленту. Такая технология используется для производства салфеток и детских подгузников.
Интересно: оборудование для нарезки, упаковки, перемотки нетканых материалов.
kudavlozitdengi.adne.info
