Особенности пошива изделий из трикотажа

Трикотаж характеризуется двумя важными свойствами, которые отличают его от ткани и которые необходимо учитывать при пошиве, чтобы получилось качественное изделие. Это растяжимость и распускаемость

Содержание

1. Цепные строчки
2. Преимущества высокой растяжимости
3. Распускаемость — минусы и плюсы
4. Иглы для пошива трикотажа

Цепные строчки

Большинство изделий из тканей выполняются путем соединения деталей челночной строчкой: одна нитка в игле и одна в челноке. Со времени изобретения первой швейной машины менялись ее детали, конструкции челноков, но сама строчка практически не изменилась (илл. 6).

Все многообразие строчек на современных швейных машинах, предназначенных для тканей, в конечном итоге сводятся к такому типу. Зигзагообразная строчка представляет собой ту же челночную строчку со сдвигом иглы вправо-влево (илл. 7).

С трикотажем дело обстоит несколько иначе. Если внимательно рассмотреть изнанку трикотажных изделий, особенно кроеных, сразу видно, что используются разные строчки: для соединения деталей одна (илл. 1), для обработки низа — другая (илл. 2, 3), для беек — третья (илл. 4, 5).

У трикотажа есть два свойства, которые отличают его от тканей, — растяжимость и распускаемость. Их необходимо учитывать при пошиве, чтобы получить качественное изделие.

Выделяют три группы растяжимости трикотажа: I — малорастяжимые полотна (основовязаные, интерлок), II — средней растяжимости (гладь, жаккард) на илл. 11, 12, III — высокорастяжимые (ластик, фанг) на илл. 13,14.

Даже при соединении практически нерастяжимых основовязаных полотен челночной строчкой всегда есть риск, что при надевании/снимании изделия или просто при резком движении материал растянется, а строчка оборвется. Поэтому трикотажные строчки должны быть так же хорошо растяжимы, как и трикотажное полотно. Как и трикотаж, эти строчки состоят из петель.

На оборудовании для пошива трикотажа нет челнока, вместо него используется петлитель (илл. 9) – один или больше. С лицевой стороны такая строчка состоит из стежков, а с изнаночной создается цепочка из петель. Поэтому такие строчки называются цепными. На илл. 10 показана одноигольная двухниточная цепная строчка. Ее используют не только для пошива трикотажа, но и для соединения некоторых видов тканей, например, джинсовых или эластичных.

Преимущества высокой растяжимости

Выбор величины растяжения трикотажного полотна зависит от ряда условий: параметров фигуры человека и характера их изменений, степени прилегания изделия и особенности его конструкции, плотности и степени скольжения трикотажа. Наиболее значительным воздействиям материал изделия подвергается при подъеме рук и наклоне туловища вперед. При этом растяжение по длине больше, чем по ширине.

По ширине максимально растягивается участок изделия, расположенный несколько выше подмышечных впадин. Перед в трикотажном изделии растягивается меньше, чем спинка. Изделия различного назначения растягиваются неодинаково: например, нарядные изделия имеют относительное растяжение не более 5%, а изделия для занятий спортом — до 55%.

Высокая растяжимость трикотажного полотна обеспечивает и высокую «формовочную способность», то есть способность покрывать поверхность тела человека без заминов, складок и перекосов и принимать пространственную форму. Это дает возможность создавать более простые конструкции трикотажного изделия с меньшим количеством членений, вытачек, рельефов и т. д. по сравнению с изделиями из ткани.

В частности, женские плечевые трикотажные изделия небольших размеров можно конструировать без нагрудной вытачки. Такое преимущество облегчает раскрой трикотажных полотен с крупным рисунком, а также сокращает количество операций при пошиве.

Распускаемость — минусы и плюсы

При обрыве нити в петле трикотажа петли могут выскальзывать друг из друга как по направлению петельного столбика, так и по направлению петельного ряда (илл. 8), что происходит под действием внешнего растяжения участка изделия. Особенно легко распускаются изделия одинарных кулирных переплетений, меньше распускается более плотный трикотаж. Также на распускаемость оказывает влияние коэффициент трения нити о нить (например, у искусственного шелка распускаемость выше, чем у шерстяной или хлопчатобумажной пряжи).

Чтобы предотвратить распускаемость, необходимо при вязании и пошиве тщательно закреплять открытые петли в трикотаже. Поэтому при пошиве трикотажных изделий применяются строчки, обеспечивающие плотное обметывание срезов соединяемых деталей и имеющие достаточную ширину для предотвращения осыпания и распускания срезов.

Иногда распускаемость трикотажа может иметь положительный эффект. За счет этого свойства можно распустить дефектные участки полотна и полученную пряжу использовать вновь.

Иглы для пошива трикотажа

При пошиве изделия на швейных машинах игла должна пройти через трикотаж и провести нитку, заправленную в ушко иглы. Если игла попадет в просвет петли, то петля может увеличиться за счет выпрямления изогнутых участков и перетягивания нити из соседних петель.

Если же игла попадет в нить петли, может произойти разрушение отдельных волокон нити (скрытая прорубка), либо всей нити (явная прорубка). Прорубка вызывает распускание трикотажа около швов или в направлении от швов по петельным столбикам. Наиболее опасна скрытая прорубка, так как она обнаруживается только после стирки изделия (илл. 15).

На появление прорубки влияют различные факторы: номер применяемой иглы, форма ее острия, плотность и вид переплетения трикотажного полотна, волокнистый состав и крутка нити, количество одновременно сшиваемых слоев и другие.

Поэтому прежде всего для пошива изделий из трикотажных полотен рекомендуется использовать специальные иглы, заточка острия которых произведена таким образом, чтобы игла не прокалывала нити петель трикотажного полотна, а раздвигала их. Это позволяет избежать эффекта прорубки или свести его к минимуму.

Иглы для пошива трикотажных полотен, как правило, имеют маркировку Jersey (илл. 16).

Таким образом, технология пошива трикотажных изделий, с одной стороны, выглядит более простой по сравнению с пошивом изделий из тканей. Трикотаж, например, не требует таких трудоемких операций, как сутюживание или оттягивание. Реже, чем в изделиях из тканей, используется дублирование деталей изделия.

С другой стороны, чтобы подобрать оптимальный технологический режим пошива изделий из трикотажа, необходимо знать, какие строчки следует использовать в том или ином случае и какое оборудование применять. Для различных технологических узлов и видов трикотажных изделий разработаны типовые режимы пошива. Используя их, можно подобрать необходимую технологию пошива для новых моделей.

7 секретов работы с трикотажем о которых вы не знали

Если в вашем арсенале только швейная машина, то вашими лучшими друзьями станут шагающая лапка,двойная иголка и эластичная строчка! Начнем со швейных помощников, которые упростят нашу работу с трикотажем на практике.

Секрет 1

При пошиве трикотажных полотен вы можете использовать не только распространенную строчку зигзаг, но и эластичную строчку. Точные настройки к этой строчке вы можете найти в инструкции к своей швейной машине. Как правило, они следующие: ширина строчки 4-5 мм, длина стежка 1-2 мм. Благодаря своей траектории эта строчка отлично подходит для очень эластичных трикотажей и для пошива худи и футболок в том числе.

Секрет 2

Следующий наш помощник это двойная иголка,она идеально подходит для того чтобы обработать край рукава, низ футболки и не только. С ее помощью можно сделать отделочную строчку или пришить карман на худи или толстовке.

Двойную иголку важно выбрать специально для трикотажа нужной толщины и с необходимым расстоянием между иглами, оно может варьироваться.

Для ее использования  по краю футболки нам предварительно необходимо обметать край (если трикотаж сильно распускается), подогнуть край наизнанку и приметать. Для удобства приметайте  по тому месту, где должна проходить строчка и используйте сметку как ориентир при пошиве.

Секрет 3

Третье приспособление — это шагающая лапка и чаще всего она приобретается дополнительно.

Главная особенность аксессуара и отличие от других моделей лапок – умение «шагать», то есть непросто фиксировать ткань, а обеспечивать перемещение по ткани во время шитья. «Шаги» представляют собой смещение детали вверх и вниз. Эта особенность позволяет применять данную деталь при работе со «сложными» материалами.

Секрет 4

Отделочные строчки помогут закрепить припуски и сделать шов более плоским и аккуратным. Например, на футере с начесом, при помощи отделочной строчки мы сделаем наш шов более тонким.

Строчка должна проходить по лицевой стороне и не дальше ширины оверлочной строчки, иначе припуск не будет закреплен.

Такие отделочные строчки очень часто используют в местах соединения рукавов с плечевыми швами, они в том числе помогают укрепить плечевой шов.

Секрет 5

При пошиве футболок, толстовок для укрепления плечевых швов вам пригодится кромки или силиконовая лента.

Силиконовая лента вшивается ее при помощи оверлока, когда соединяются плечевые швы или же ее можно пришить крупным зигзагом на швейной машинке.

Долевик из кромки. Долевик от слова долевая нить — это значит, что полосочка трикотажа выкроена по долевой (вдоль кромки).

При вшивании долевика остается свободный край, поэтому удобнее всего выкраивать его из кромки, чтобы он ни осыпался при носке и стирке. Ширина долевика 0,7-10мм

Вшивается долевик при выполнении плечевого шва, выкладывая срезом к срезам плечевых швов и свободным краем в сторону изделия.

Секрет 6

При выборе футера или вязанного полотна советуем проверить трикотаж на пилингуемость, потому что, если материал скатается в изделии после стирки будет крайне неприятно.

Для этого нужно взять трикотаж у самой кромки и начать усиленно тереть друг об друга  лицевой стороной на протяжении 10 секунд, после разворачиваем и смотрим как ведет себя лицевая сторона трикотажа. Если она сразу скаталась это означает что и в изделии материал поведет себя аналогично и делайте выбор учитывая этот важный фактор!

Далее переходим к цвету и усадке.

К сожалению, в магазине проверить это невозможно, а вот когда у нас уже куплен отрез, то легко.

От края мы вырезаем квадратик 10*10 см и опускаем его в стакан с кипятком. Максимальная температура сделает свое дело и если краситель плохо закреплен в материале он сразу даст о себе знать в горячей воде.

Даем постоять трикотажу 10 минут,после чего сливаем воду, выжимаем и даем просохнуть. Квадратик ткани можно отпарить и промерить сантиметром, сжался ли он.

Секрет 7

Кулирная гладь имеет свойство закручиваться по срезам, чтобы этого избежать мы воспользуемся  крахмалом.

Он продается в баллонах в магазинах бытовой химии. Обильно сбрызгиваем закручивающийся край и отутюживаем чтобы разгладить кулирку. После этого можно комфортом кроить!

Но подобное свойство трикотажа мы можем использовать себе на руку и просто оставлять край футболки не обработанным!!

Больше полезной информации на наших бесплатных вебинарах по шитью.

 

 

Оценка

Пожалуйста, оцените по 5 бальной шкале

новинок в вязании | Textile World

Вязание WholeGarment от Shima Seiki позволяет легко интегрировать функциональную пряжу в умную одежду и носимые технологии. Уэст, технический редактор

ITMA 2019 не была такой революционной для вязального оборудования, как в прошлые годы, когда на каждом стенде были новые машины. Однако этот ITMA был больше сосредоточен на обновлениях, дополнениях, партнерских отношениях, интеграции технологий, автоматизации, устойчивости и цифровой 3D-интеграции. Таким образом, несмотря на то, что выставка не была полна новаторских разработок машин, ITMA 2019был полон идей и позитива о том, как продвигается вперед трикотажная промышленность и как формируются коллаборации. В этой статье рассматриваются различные конфигурации вязальных машин, над которыми, с точки зрения автора, стоит задуматься; плоское вязание, круговое вязание для одежды с изображением тела, вязаная обувь и основное вязание с акцентом на инновации ITMA этого года, представленные каждой компанией, и никоим образом не являются рекомендацией или сравнительным исследованием.

Вязаная лопатка турбины из пластика, армированного углеродным волокном, для реактивного двигателя, связанная на оборудовании Shima Seiki. Деталь была разработана совместно Университетом Рюкоку и I.S.T. Corp. в сотрудничестве с JAXA.

Flat Knitting

Японская Компания Shima Seiki Mfg. к традиционной клиентской базе в швейной промышленности. Его подход заключался в том, чтобы предложить вязание в качестве альтернативного производственного решения для отраслей, не связанных с модой.

Вязаные изделия обладают присущими им свойствами растяжения и сжатия, что позволяет использовать их в различных отраслях промышленности. Новые техники вязания, такие как инкрустация, стали возможными благодаря специальным прижимным лапкам для петель, представленным на обновленной машине Shima Seiki серии N.SVR-SP, что еще больше повысило ценность вязания и привлекло особое внимание своей способностью производить гибридные трикотажные полотна, допускающие вставку. технических нитей, включая углеродное волокно, моноволокно и даже металлическую токопроводящую пряжу, которые ранее считались несовместимыми с трикотажными конструкциями.

Технология I-Plating от Shima Seiki предлагает возможность инверсного покрытия, при котором различные нити могут быть показаны попеременно на поверхности ткани для создания жаккардового эффекта при простой трикотажной строчке.

Еще одним дополнением к машинам Shima Seiki является устройство размотки пряжи для катушек технической пряжи, облегчающее подачу пряжи для таких труднообрабатываемых материалов. Эта технология позволяет трикотажным технологиям выйти на рынки, которые ранее были закрыты, например, спортивные аксессуары, обувь, а также носимые и промышленные приложения для медицинской автомобильной и авиационной промышленности. Кроме того, новая опция I-Plating может чередовать цвета пряжи в любом узоре, создавая жаккардовые узоры с использованием простого трикотажного стежка. Эту технику I-Plating можно выполнять в рамках одного курса и для отдельных игл.

Крышка глушителя из теплоизоляционного материала, изготовленного по технологии WHOLEGARMENT компании Shima Seiki, которая позволяет вязать трехмерные конструкции, подходящие для любой формы.

Вязальные машины Shima Seiki WHOLEGARMENT® немного продвинулись вперед с некоторыми дополнениями для фигурного вязания, расширив этот потенциал до трех измерений. Вязание WholeGarment позволяет полностью производить трикотажные изделия на машине и позволяет изготавливать трехмерные заготовки и трубки без сшивания. Устранение шитья позволяет ускорить оборот и имеет большой потенциал для вязания по требованию. Отсутствие швов также обеспечивает непрерывность ткани, позволяя функциональным нитям, например, из проводящих волокон, непрерывно оборачиваться вокруг всего тела для применения в умной одежде и носимых технологиях. Трехмерное вязание обеспечивает посадку, комфорт, легкость и мобильность — ключевые факторы, которые делают так привлекательным отсутствие швов. Были представлены три машины WholeGarment, в том числе дебютировавшая на выставке ITMA новая машина МАЧ3ВС, представляющая собой двухъярусную полуширинную машину.

Вверху слева: 3D-вязальная технология Shima Seiki обеспечивает посадку, комфорт, легкость и мобильность носимой техники. Машины MACh3XS и MACh3X от Shima Seiki представляют собой технологический прорыв в современном компьютеризированном плоском вязании в конфигурации с 4 иглами и двумя дополнительными спальными местами поверх них. обычная V-образная кровать. Эта установка обеспечивает беспрецедентные возможности вязания и переноса, значительно расширяя возможности дизайна и выкройки в производстве WHOLEGARMENT.

Преимущества вязания WholeGarment были дополнительно продемонстрированы в своей окончательной форме в зоне MADE2FIT на стенде Shima Seiki, где компания демонстрировала массовую индивидуализацию. Концепция начинается со сканирования тела с помощью приложения для смартфона, затем отправки этих данных на сервер, который автоматически настраивает предварительно загруженные категории данных, включая размер, длину, длину рукава и цвет, а затем вяжет изделие на вязальной машине MACh3XS103 WholeGarment.

 

3D-вязание лежит в основе концепции MADE2FIT компании Shima Seiki.

Yarnbank от Shima Seiki — самая захватывающая идея, представленная на выставке ITMA. Это первый в своем роде бесплатный веб-сайт для поиска и загрузки цифровых данных о пряже, которые можно использовать для виртуальной выборки в системе 3D-дизайна серии SDS-ONE APEX. Загрузка данных о пряже снижает потребность в ручном сканировании пряжи и повышает точность моделирования и эффективность планирования продукции. Yarnbank позволяет всей цепочке поставок от производителей пряжи и одежды до производителей трикотажа подключаться в цифровом формате. Yarnbank также предоставляет совершенно новый канал стимулирования сбыта для компаний, производящих пряжу. На выставке ITMA компания Shima Seiki представила цифровые коллекции пряжи от Yarns & Colors, iafil, Toyoboshi, Tollegno 19.00, Hasegawa, UPW, Xinno, Recover, Regal, Xinao и Novetex.

Функциональные аспекты, такие как воздухопроницаемость, эластичность и ощущение бесшовности, должны сочетаться с модным дизайном. Для спортивной одежды можно использовать различные варианты плоского вязания STOLL, отвечающие функциональным и эстетическим требованиям.

Немецкая компания H. Stoll AG & Co. KG представила на выставке ITMA 2019 свое новое поколение трикотажных машин, которое адаптировано к конкретным потребностям цифрового мира, облегчая работу за счет автоматизации процессов, большей прозрачности, более короткого времени отклика, более короткого времени. производственные циклы и более высокая производительность. 9№ 0005

Обивочные и обивочные ткани могут быть связаны с тканой оптикой и структурными эффектами. Прозрачные сетчатые структуры обеспечивают воздухопроницаемость. Поверхности могут быть разработаны с произвольными сочетаниями структур для интеграции функциональных и дизайнерских требований в один процесс вязания.

Самый футуристический мир вязания и одежды был показан под прикрытием. Посетители выставки Stoll-knitrobotic имели возможность сфотографировать себя или создать графику с помощью подключаемого модуля Adobe® Photoshop® STOLL-artwork® для непосредственного взаимодействия с технологией Stoll. В качестве ключевой особенности во время демонстрации пластиковая полоса была вставлена ​​​​в ткань в процессе вязания. Без ручного вмешательства захватный рычаг STOLL-knitrobotic® извлек эту ленту из магазина, встроенного в машину, и вставил ее точно между игольницами.

Технология плоского вязания STOLL позволяет создавать сложные плоские трикотажные полотна, предназначенные для различных форм и каркасов. Частичный контроль устойчивости ткани с помощью вставных нитей по плоскости и в фигурных зонах дает различные возможности для текстильной поддержки. Трикотажная перчатка с датчиком дополненной и виртуальной реальности от Stoll.

Еще одним продуктом, представленным на выставке, была вязаная сенсорная перчатка, разработанная в сотрудничестве с немецкой компанией BOSCH GmbH. Перчатка была изготовлена ​​из проводящих нитей, чтобы обеспечить сенсорные и контрольные функции на всех пальцах. Этот дизайн дает пользователям возможность взаимодействовать с машинами, управлять движением в приложениях дополненной и виртуальной реальности и получать возможности реабилитационного здравоохранения.

Итальянская компания Stoll Italia также представила новое приложение для трикотажных изделий, разработанное в сотрудничестве с Fision, которое позволяет сканировать посетителей и передавать измерения их тела в программное обеспечение Stoll M1plus® для разработки готовых моделей. — связать одежду по индивидуальному заказу.

Роботизированная рука Stoll ADF 830-24 ki W

Машина Stoll со всеми функциями — это ADF 830-24 ki W для трикотажных изделий, которая предлагает еще большую гибкость в окрашивании и создании рисунков, а также повышенную производительность. Ключевые особенности включают обратное покрытие, покрытие Ikat, селективное покрытие и покрытие интарсия. В дополнение к вставке утка, придающей тканям внешний вид, ADF 830-24 ki W Knit&Wear также предлагает технику интарсии в ассортименте Knit&Wear.

Textile Computing™ — это совместная компания Myant Inc. из Онтарио и компании Stoll. Цель состоит в том, чтобы внедрить вязаные датчики и актуаторы в повседневный текстиль, дав им возможность ощущать и реагировать на человеческое тело. Этот непрерывный двунаправленный интерфейс с операционной системой человека позволит человечеству трансформировать свои возможности и производительность, поможет людям активно управлять здоровьем и предоставлять лечение, а также позволит людям наладить более тесные связи с собой и окружающими их людьми.

Некоторые элементы, которые STOLL и Myant хотят включить в одежду, произведенную в результате их сотрудничества.

TT e-text — новейший кластер технического текстиля, созданный Stoll and Myant. TT e-tex представляет собой новую индустрию текстильных вычислений, текстильных изделий, оснащенных технологиями, которые воспринимают, активируют и адаптируются, генерируя и передавая уникальные идеи и персонализированную обратную связь. Textile Computing — это основа, которая обеспечит конкурентоспособность компании в будущем в рамках Индустрии 4.0.

 

Тайваньская компания Pailung Machinery Mill Co. Ltd. известна прежде всего своим кругловязальным оборудованием, но также является производителем плоских машин. Одной из ее последних плоских машин является специализированная плоская распорная машина ISP203. В последние годы прокладочные ткани сыграли революционную роль в текстильной промышленности, и эта машина способна создавать скульптурные прокладочные ткани. ISP203 может вязать цельный кусок прокладочной ткани различной толщины, предлагая альтернативный стиль ткани для бюстгальтеров с подкладкой и другой одежды.

Circular Knitting

Vanguard PaiLung — расположенная в Монро, Северная Каролина, и подразделение Pailung Machinery Mill — является одним из крупнейших производителей кругловязальных машин в мире и единственным оставшимся производителем кругловязальных машин большого диаметра. машин в Северной Америке. Компания специализируется на вязании в натуральную величину с более чем 10 000 машин, установленных на вязальных предприятиях по всему миру, особенно в Центральной Америке. Управление данными и производством на этих машинах обременительно, отнимает много времени и подвержено ошибкам. Все новинки на ITMA 2019была ее MES — система управления производством — система мониторинга вязания (KMS), созданная для планирования, мониторинга и управления вязальным цехом. В офисе или в пути к KMS можно получить доступ из любого места, что дает полный контроль над вязальной фабрикой независимо от того, где находится оператор. Система даже предупреждает оператора о необходимости замены деталей.

Другие новые разработки Vanguard Pailung включают в себя KDFPS-HW трикотажную машину с высоким ворсом и жаккардовую машину KRTDC J6 Segue.

Как следует из названия, технология трикотажной 3-слойной ткани с высоким ворсом KDFPS-HW одновременно вяжет три слоя на одной машине, полностью исключая трудоемкий процесс производства ламинированной 3-слойной ткани с высоким ворсом, что сокращает время производства на 60 процентов. , по данным компании. В то же время Vanguard Pailung сообщает, что KDFPS-HW решает проблему потери двухслойной ткани с высоким ворсом, ускоряя производство и улучшая качество ткани.

Оснащенная современной технологией, позволяющей высвобождать пряжу по мере необходимости, а не сразу, KRTDCJ6 может вязать до восьми различных типов пряжи разных цветов, материалов и номиналов без утолщения вязания. Segue Jacquard вяжет яркие узоры, которые служат дольше, чем печатные узоры, и позволяет создавать вязаные изделия с тиснеными узорами.

Модель MJ 3.2 E — это новый флагман компании Mayer & Cie. в области электронного жаккарда из одинарного джерси.

Немецкая компания Mayer & Cie. GmbH & Co. KG представила пять машин, четыре из которых предназначались для производства спортивных тканей. MJ 3.2 E — это электронная машина для одинарного джерси, которая специализируется на сетчатых структурах и структурах тела. Новая флагманская машина основана на структурированной сетке 3-в-1, отображающей тело — сетчатый узор с отверстиями, — который пользуется спросом в сегменте спортивного рынка и одежды для отдыха и в настоящее время является ключевым фактором роста кругового трикотажа. Более тонкая основная нить, обычно из моноволокна, отвечает за структуру отверстий, в то время как более толстая нить покрытия — например, хлопок — обеспечивает необходимые толстые участки. Сетчатые конструкции требуют односторонней обшивки, а основная нить незаметна в готовом полотне. Сетка может служить как модным, так и функциональным элементом, например, обеспечивая вентиляцию отдельных участков тела. Картирование тела учитывает различные участки человеческого тела, которые потеют, но двустороннее покрытие создает узоры. Кроме того, почти все без исключения структуры картирования тела требуют эластомерного покрытия.

(вверху и внизу): Электронная круговая машина Santoni SM8-TOP2V Single Jersey подходит для производства цельных бесшовных изделий для нижнего белья, верхней одежды, пляжной одежды, спортивной одежды и санитарной одежды. Трикотажные махровые петли возможны и доступны по запросу.

Компания Santoni S.p.A. , итальянский лидер в производстве машин для производства носков и колготок, входящая в группу Lonati, отпраздновала на выставке свое 100-летие. Бесшовные технологии Santoni, особенно машины серии TOP2, не имеют себе равных. Был достигнут значительный прогресс в круговом вязании, и оказалось, что оно идеально подходит для нейлоновой пряжи из-за доступных вариантов, таких как тонкость нити, блеск и форма нити, а также их высокая растяжимость и восстановление. Технология Santoni основана на вязании трубчатых тканей без швов и может применять различные вязальные швы для включения предварительно сформированных структур, что ограничивает затраты, включая рабочую силу, отходы, запасы ткани и энергию — вещи, связанные с альтернативным методом производства. Высокопроизводительная электронная кругловязальная машина Santoni с восемью подачами одинарного трикотажа с двумя выборами игл за иглой на каждой подаче с 3 техническими способами — конфигурация с 16 приводами — предлагает возможность вязать дизайн с плавающим покрытием и эластичную пряжу с инкрустацией. Запатентованная система Santoni позволяет вязать 8 рисунков ниток с высокой четкостью и чрезвычайно четкими цветами. Машина позволяет производить нижнее белье, верхнюю одежду, спортивную одежду, купальники и медицинские изделия.

В углу стенда Santoni на выставке ITMA 2019 бесшовная машина SM8-TOP2V была объединена с новой автоматической отделочной машиной Santoni для боксеров, чтобы создать уникальную технологическую станцию ​​Boxer. Эта раскройно-швейная машина прикрепляет ластовицу к каждому боксеру с помощью швейной головки с четырьмя иглами, автоматически завершая весь процесс и предлагая готовые боксеры, готовые к заключительному этапу упаковки.

Вязаная обувь

Чтобы лучше понять последние разработки, необходимо немного рассказать об истории производства трикотажной обуви. До предыдущей выставки ITMA в Милане, Италия, в 2015 году вязаная обувь была молодой отраслью, которая находилась на грани взрыва. Вязаная часть – это верх обуви, который изготавливается на высокотехнологичной вязальной машине. Два основных игрока на рынке трикотажной обуви — бренды Nike и Adidas — боролись за интеллектуальную собственность с 2012 года. Вскоре после того, как Adidas представила свой Primeknit, Nike подала иск о нарушении патентных прав. Согласно сообщению в блоге Foley & Larder LLP, Nike не смогла выполнить свое бремя установления патентоспособности предложенных замещающих пунктов формулы изобретения 11 февраля 2016 года.

Все это произошло после ITMA 2015 года в Милане, открывшего шлюзы для развития. По прогнозам, к 2025 году рынок обуви с трикотажным верхом достигнет 3,19 миллиарда долларов при совокупном годовом темпе роста (AMR) 5,9 процента.

Трикотажная обувь была замечена по всему вязальному цеху на выставке ITMA 2019. Всего за три года плоская компьютеризированная машина, круглая машина, основовязальная машина и, что самое важное, традиционные производители носков теперь имеют технологию производства носков/обуви. комбинации, переворачивающие весь рынок с ног на голову.

Эти туфли обеспечивают комфорт, как носки, и сохраняют модный, но спортивный вид. Обувь с вязаным верхом становится все более популярной среди молодого поколения благодаря сильному влиянию спорта. Вязаный верх обуви практически не требует ручного труда при изготовлении; единственная необходимая работа — это прикрепить вязаную часть к туфле. Это позволяет производителям обуви перемещать производство ближе к своим более крупным рынкам, снижая или, возможно, устраняя расходы на доставку и тарифы. Кругловязанный верх для обуви для спорта и отдыха используется с 2012 года, когда он дебютировал на Олимпийских играх. С тех пор тканевый верх обуви в основном изготавливался плоской вязкой, а круговое вязание и вязание основы шли «шея к шее» на значительном расстоянии позади.

Однако при сравнении трех техник круговое вязание лидирует по продуктивности. Кроме того, время на переналадку сокращается, что позволяет рентабельно производить небольшие партии. Кроме того, есть производители носков, у которых была технология, но не ноу-хау, как превратить носок в верх обуви.

Дизайн носков/обуви S1M от Colosio

Cesare Colosio S.r.l. — итальянский производитель кругловязальных машин. В 2015 году, после 60-летнего опыта вязания интарсии, компания разработала первую запатентованную круговую машину для производства вязаного бесшовного верха обуви. S1+ — это машина, которая была признана наиболее важными международными обувными брендами. С 2016 года было установлено более 600 машин. на протяжении всего производственного процесса, но он также чрезвычайно универсален. Машина производит верхнюю часть для различных целей, от технической и спортивной обуви до повседневной и модной обуви. Кроме того, при средней производственной мощности на машину, равной четырем парам верха обуви в час, производители могут минимизировать производственные затраты и время. S1+ может создавать бесшовный верх из разных и независимых нитей и, как следствие, разных и независимых областей в зависимости от конечного результата, которого хочет достичь производитель.

Модель носка/обуви S1M от ColosioSantoni X Machine Sock предназначена для верха обуви.

В том же духе работает новая запатентованная машина Santoni XT с гениальной технологией интарсии для эффективного производства верха обуви. Одноцилиндровая электровязальная машина для интарсии с четырьмя возвратно-поступательными подачами и двумя точками отбора — три технических способа — на подачу и на направление вращения для производства изделий интарсии с воздухопроницаемыми сетчатыми участками с амортизирующими и/или переходными стежками, связанными из фигурной махры.

Вязальная головка машины оснащена кулачками, а также специальной запатентованной системой звеньев цепи, которая позволяет подводить только предварительно выбранные иглы к кулачку петель для вязания.

Компания Santoni подала заявку на получение ряда новых патентов на машины, чтобы иметь возможность вязать цветные узоры с логотипом высокой четкости с 4 подачами, а также трехмерные узоры на одном ряду с интарсией, скульптурной махровой и переводной стежками. Двойная жаккардовая машина OVJA 1.1 EETT

компании Mayer & Cie. может использоваться для производства трикотажного верха обуви.

Почти все крупные кругловязальные компании теперь имеют большие кругловязальные машины, такие как машина Mayer & Cie. OVJA 1.1 EETT, чтобы конкурировать с традиционной машиной Santoni Mec-Mor, которая в различных формах существует уже много лет, но сейчас специализируется на производстве ткани для верха обуви. Эти машины сочетают в себе двойной жаккардовый выбор на цилиндре и электронике циферблата и выбор двунаправленного переноса и могут вязать почти бесконечное количество узоров, включая структуры с отверстиями в соответствии с компаниями.

Прядильное вязание

И последнее, но не менее важное в области уточного вязания — революция прядильной вязки, которая позволяет вязать непосредственно из ровницы или ленты, а не из пакета пряжи. Mayer & Cie., немецкая компания Terrot GmbH и Pailung Machinery Mill предложили различные варианты этой технологии на выставке ITMA 2015. Хотя эти машины были в центре внимания на стендах, похоже, что в направлении их внедрения особого движения не наблюдается.

Однако одной из известных машин с новыми функциями является Spinit 3. 0 E от Mayer & Cie. Теперь эта машина также перерабатывает полиэстер, способна работать с более высокой скоростью и связана с цифровой платформой Knitlink, что делает комбинированную прядильную и вязальную машину более привлекательной. предложение. Системная концепция Spinit 3-в-1, объединяющая три процесса — прядение, вязание и очистку — в одной машине и тем самым экономящая время, пространство и энергию, получила несколько наград Mayer & Cie. Премия IKU за инновации в области климата и окружающей среды, присуждаемая через год Федеральным министерством окружающей среды (BMUB) и Федерацией немецкой промышленности (BDI). Посетители ITMA 2019наблюдал за новой «улучшенной производительностью» Spinit 3.0 E.

Трикотажные ткани Spin теперь могут быть изготовлены из толстой и тонкой пряжи, включая конструкции Ikat, что позволяет машине предлагать конструктивные особенности, а не просто экономить средства. На эту технологию можно надеяться, если бренды спортивной одежды увидят ее потенциал.

HKS 3-M-ON от Karl Mayer — первая модель HKS с тремя прутками и электронным управлением направляющей, что позволяет мгновенно менять рисунок.

Основовязальное

Одной из основных проблем при основовязальном производстве является количество механических изменений, которые необходимо произвести на машине для выполнения нового рисунка. в Германии Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH предлагает новую модель, которая меняется в режиме онлайн. Ее HKS 3-M-ON — первая модель HKS с тремя звеньями и электронным управлением направляющей, что позволяет мгновенно менять шаблон без каких-либо механических модификаций и без задержек в производстве. Оператору нужно только загрузить необходимую информацию из защищенного облака на машину, и новый дизайн ткани может быть немедленно создан. Во времена быстро меняющихся требований рынка важно иметь возможность быстро реагировать на такие требования и иметь доступ к библиотеке дизайнов, где раньше было невозможно изготовление небольших тиражей.

Карл Майер также представил новое поколение технологии основы трикотажа. Технология двойного игловодителя открывает новую главу, предлагая, помимо обычных 3D прокладочных тканей, новые 4D-KNIT.SOLUTIONS, производимые на RDPJ 6/2 EL.

Оригинальное расположение стержней и техническая конфигурация в сочетании с зарекомендовавшей себя высококачественной пьезожаккардовой технологией Карла Майера позволяют этой двойной игольной машине открывать новое измерение производства тканей с разнообразным податливым рисунком на обеих сторонах ткани. 3D-мотивы могут быть совершенно разными по форме, расположению и высоте. Возможны небольшие и плоские рельефы или глубокие и объемные формы с амортизацией. Кроме того, дизайн может содержать свободно расположенные отверстия, что дает еще больше возможностей. Отверстия можно использовать для направленного потока воздуха или световых эффектов.

Жаккардовая модель открытой вязки основы, изготовленная на машине Karl Mayer RDPJ 6/2, удобна и женственна.

Будущее за вязанием основы для вязания основы. Rascheltronic®, линия RSJ от Karl Mayer, представляет собой серию высокоскоростных жаккардовых рашельных машин для производства эластичных и неэластичных тканей с жаккардовым рисунком. Эти высокоскоростные жаккардовые рашель-машины включают в себя жаккардовые узоры, которые позволяют обрабатывать практически неограниченный диапазон дизайнов с использованием электронной направляющей. Компьютерное управление позволяет выполнять быструю смену притирки и длительные повторы на готовых тканях, а также позволяет включать в ткань функциональные зоны.

Эти машины захватывают рынок. Инновационные, основовязанные, бесшовные компоненты могут быть изготовлены в одной последовательности, без швов, для пальцев ног, пальцев и даже головы. Их можно использовать в функциональной спортивной одежде, нижнем белье, чулочно-носочных изделиях и модной верхней одежде.

Пример спортивного бюстгальтера от Karl Mayer, состоящего из различных функциональных зон без разрывных швов — зоны из прочной ткани для поддержки, зоны с высокой эластичностью для свободы движений и сетчатые структуры там, где необходима воздухопроницаемость.

Мода – движущая сила будущего

За последние четыре года трикотажная промышленность прошла долгий путь, и лидирующие позиции занимают обувь и носимые устройства. Робототехника и искусственный интеллект, наконец, на подходе, и еще неизвестно, как эти технологии будут полностью интегрированы в одежду, не говоря уже о человеческом теле. Однако ожидайте, что в течение следующих четырех лет будет гораздо больше проб и ошибок, поскольку некоторые из этих компаний пытаются ориентироваться в этой интеграции. Что кажется очевидным, так это то, что эта технологическая интеграция в лучшем случае бессистемна, и только потому, что технология существует, она не всегда доходит до рынка. Тем временем мода по-прежнему будет лидировать, поэтому все новое и захватывающее в эстетическом смысле может иметь больше шансов продвинуть технологии вперед. Крупные знаковые бренды должны играть свою роль в поддержке технологии, пока дизайн и технология неразделимы.

Технический текстиль для медицинских тканей должен сочетать в себе функциональные требования, такие как индивидуальная посадка, применение с регулируемой компрессией и сложные макеты изделий со смешанными материалами и жаккардовым рисунком, как показано на этих рисунках Stoll.

май/июнь 2020

3D вязание: через 8000 лет новое измерение в ткацком и прядильном производстве | Вязание

Когда родился мой сын, у него были проблемы с дыханием, и он попал в реанимацию. Посетив его, я нашел его в инкубаторе в маленькой лиловой шапочке. Шляпа не только согревала его маленькую лысую головку; цвет и шерсть были материальной связью с миром нашей повседневной жизни. Это сделало его частью общества, несмотря на то, что он был окружен машинами и трубами. Шляпа была сделана легионом бабушек, которые вызвались делать ее для каждого младенца в реанимации, и поэтому она стала доверенным лицом местного сообщества, которое в былые времена толпилось вокруг кроватки дома, желая ребенка. протянуть.

Все это делала простая вязаная шапка. Именно этот сложный набор технических, социальных и культурных ролей делает ткань одним из самых любимых материалов, когда-либо изобретенных людьми. Его можно стирать, полностью ремонтировать, и, хотя ему более 8000 лет, он до сих пор является одной из наших самых инновационных технологий.

До современности большая часть одежды изготавливалась вручную с использованием местной пряжи и домашних ткацких станков. Именно массовое производство текстиля создало такие города, как Манчестер, и дало людям доступ к гораздо более широкому ассортименту тканей, а также снизило их стоимость. В 19ХХ века новые химические красители снова изменили внешний вид одежды, а швейная машина изменила способ ее изготовления.

Но самое большое изменение произошло в 20-м веке с массовым производством одежды, которая была разработана не для кого-то, а для всех. Эта бизнес-модель сделала одежду достаточно дешевой, чтобы ее мог себе позволить каждый, хотя в основном она плохо сидит. Сейчас наблюдается возврат к индивидуальному пошиву одежды, но – и это может показаться надуманным – новые текстильные технологии обещают гораздо больше.

3D-вязание берет цифровой дизайн и превращает его в предмет одежды. В самой простой форме вы загружаете шаблон из Интернета и масштабируете его в цифровом виде, чтобы он подходил человеку, для которого он предназначен. Затем вы загружаете машину пряжей и позволяете ей выполнять свою работу. Эта технология разрабатывается не впервые: в 1960-х и 1970-х годах на рынок вышло много вязальных машин таких компаний, как Toyota, Brother и Singer.

На этот раз отличие заключается в том, что цифровой интерфейс намного сложнее, а 3D-сканирование для получения индивидуальных размеров и формы человека является устоявшейся и дешевой технологией. Кажется, настало время для одежды, сшитой на заказ, индивидуальной, но изготовленной машинами, и британские компании, такие как Knyttan, уже предлагают этот продукт.

Иглы завтрашнего дня: OpenKnit — это машина с открытым исходным кодом, которую можно собрать из комплекта.

Эти трехмерные вязальные машины становятся открытой технологией, которая обещает привести к дальнейшим инновациям. Например, Openknit — это машина с открытым исходным кодом, которую можно собрать из комплекта и которая является частью производственной экосистемы, включающей программный интерфейс и цифровой центр для обмена цифровыми дизайнами одежды. Сейчас много людей по всему миру разрабатывают платформу, и все делают разные версии.

Важно не только стоимость; Создавая свои собственные машины, пользователи могут модифицировать их для потенциального вязания чего угодно, например, высокопрочных волокон, светоизлучающих материалов, датчиков и электроники. Такой технический текстиль, как его называют, получает все большее распространение в медицине, архитектуре и спорте.

Протезы, например, изготавливаются из композитов на основе углеродного волокна. Они начинаются как углеродные волокна, которые связываются вместе в ткани, пропитанные смолой для придания им жесткости. Эти жесткие ткани легкие, прочные и жесткие, но в основном пассивные. Производители протезов сейчас работают над внедрением электроники в плетение углеродной ткани, чтобы материал мог чувствовать себя и реагировать.

Текстиль тоже занимает много места. Однажды я посетил лабораторию команды, разработавшей первую одежду, которую когда-либо носили на другой планете.