Современные методы отделки и обработки тканей

Опубликовано: 5 августа, 2019 — 10:26

Текстильное производство предлагает материалы на любой вкус и цвет. Технологии обработки ткани позволяют придавать ей самые разные свойства, повышая тем самым ее потребительские качества. Рассказываем о современных способах отделки, которые применяются в текстильной индустрии.

Предварительная обработка

Полотно, только вышедшее из-под станка, имеет неровную, грубую фактуру и характерный сероватый оттенок. Оно плохо поддается крашению, непригодно для пошива постельного белья, одежды и других изделий. Чтобы подготовить ткань к декоративной обработке, применяются различные методы.

1. Опаливание. Требуется для удаления кончиков волокон, которые неизбежно возникают на поверхности полотна, и придания ему равномерной гладкости.
2. Расшлихтовка. Этот вид обработки нацелен на удаление шлихты из волокон суровой ткани. Шлихта – специальное клейкое вещество, применяемое для пропитки основы нити. Метод подразумевает замачивание полотна в теплой воде на период от нескольких часов до суток.
3. Карбонизация. Технология применяется для обработки шерстяной и полушерстяной ткани, а точнее – для удаления растительных частиц из ее волокон. Представляет собой воздействие слабыми кислотами, которые нестрашны для шерсти, но губительны для растительных частиц.
4. Мерсеризация. Применяется для придания блеска и прочности и представляет собой кратковременную обработку раствором едкого натра. Готовое полотно получается гладким, повышаются его впитывающие свойства и улучшается отстирываемость.

Существуют специальные методы обработки конкретных тканей. Например, валка для обработки шерстяного сукна, утяжеление (нанесение солей тяжелых металлов) для натурального шелка.

Заключительный этап

После предварительной обработки ткани подвергаются окрашиванию. Это может быть гладкое крашение или нанесение набивного рисунка, а также отбеливание. Но даже после обретения цвета материал еще не готов отправиться к покупателю – необходимо вернуть ему ровную и аккуратную форму.

Одни из методов завершающей обработки тканей – аппретирование (см. статью «Что такое аппретирование тканей»). В результате воздействия крахмала, солевых растворов, кислотами и других веществ материал обретает мягкость, упругость, ровную фактуру.

Если готовое полотно имеет неравномерную ширину, применяется технология ширения. Для этого увлажненный материал надежно фиксируют с помощью ширильной машины и аккуратно вытягивают в нужные стороны с разной скоростью. В результате получается прямое полотно с равномерной шириной по всей длине.

Наконец, такая технология отделки ткани, как каландрирование, позволяет придать полотну безупречную фактуру – в зависимости от типа материала. С помощью каландра материал обретает гладкость, матовость или, напротив, глянцевый блеск.

Виды обработки тканей на производстве — технология

Ткань, которая сходит с ткацкого станка, называется суровой тканью. Такой материал не может сразу пойти в реализацию, так как не имеет товарного вида. Ткань должна пройти определенную обработку. Процесс придаст материалу необходимые свойства и внешний вид, предназначенные для определенной сферы применения.

Рассмотрим основные виды обработки в текстильной промышленности.

Оптическое отбеливание – особенности метода

Один из наиболее распространенных способов убрать с материала нехарактерные для него примеси, меняющие внешний вид и цвет.

Чтобы придать ткани более белый цвет и сохранить его, в текстильной промышленности используется оптическое отбеливание с белфорами. Белфоры — химические вещества, поглощающие излучение фиолетового и ультрафиолетового спектра.

Такая обработка:

• Не разрушает материал в отличие от хлорки.
• Повышает коэффициент отражения света, что создает эффект «белой» ткани.
• Следует заметить, что отбеливатель не устраняет причину изменения цвета, а просто маскирует ее.
• Среди недостатков отмечают способность накапливаться, что может привести к появлению зеленоватого или розового оттенков.

Следует учесть, что оптическое отбеливание на производстве нельзя проводить без предварительного химического отбеливания.

Мерсеризация – какие задачи решает

Способ представляет собой обработку раствором концентрированного едкого натра.  Замачивание выполняется при натяжении материала, а на завершающем этапе ткань промывают сначала горячей, а затем холодной водой.

В результате улучшается окрашиваемость материи традиционными красителями. Кроме того, снижается риск выцветания при длительной эксплуатации, дополнительно повышается общая прочность материала. Помимо этого, технология придает ткани интересный шелковистый блеск и повышает устойчивость к усадке.

Каландрирование – в чем принцип обработки

Такие работы выполняют на специальном оборудовании — каландре. Технология предполагает прокатывание материала между горячими валами машины. По сути, та же утюжка. После обработки ткань становится мягче, приобретает приятную на ощупь фактуру поверхности и равномерный блеск материала. Будущее изделие приобретает более привлекательный внешний вид.

Противоусадочная обработка – для чего применяется

Технологи по ткани разработали эту отделку ещё в 1930 году. Благодаря ей можно не переживать, что вещь уменьшится в размере после первой стирки, как это бывает с изделиями бюджетного сегмента.

Технология предполагает выполнение следующих работ:

• Ткань помещают внутри специальной установки и отпаривают при помощи горячей воды или пара.
• В таком состоянии не остужая ткань выкручивают, что способствует расслаблению и пережатию отдельных волокон.

Благодаря такой отделке удается снизить склонность к усадке в два раза. Если для обычных материалов показатель составляет 10%, то после противоусадочной обработки он не превышает 5%.

Антипилинг – назначение и особенности

С помощью антипилинга ликвидируется главный недостаток многих тканей. Речь идет о склонности материалов к появлению катышек при долгой носке и грубой стирке. Благодаря антипилингу повышается устойчивость к скатыванию. Изделия после обработки на профессиональном оборудовании дольше сохраняют привлекательный внешний вид.

Эффект достигается за счет уплотнения отдельных волокон. Близкое расположение увеличивает силы сцепления между ними, вырвать отдельные нити ткани становится чрезвычайно трудно. Это увеличивает стойкость к скатыванию по сравнению со стандартными материалами.

Особенно ценно такое свойство при производстве постельного белья, которое прослужит дольше и сохраняет привлекательный внешний вид.

Есть ли смысл в дополнительной обработке тканей

Мы привели только наиболее интересные способы обработки тканей разных классов. Полный список технологий значительно больше. Благодаря применению химических соединений, разных способов физического воздействия удается получить ткани с уникальными характеристиками.

Так, одни методики получили популярность при производстве текстиля для гостиничного бизнеса и в иных сферах, где важна прочность. Другие делают простые ткани более привлекательными, мягкими и приятными на ощупь.

Передовые технологии обработки технического текстиля

Основные этапы и виды промышленной деятельности в текстильной цепочке создания стоимости

Текстиль и даже одежда и модные товары становятся технологичными и наукоемкими продуктами. Сегодня неправильный химический состав в одежде может представлять большой риск для бренда или розничного продавца. И надлежащее качество технического текстильного материала, используемого для таких важных применений, как фильтр, подушка безопасности или медицинское устройство, настолько важно, что клиенты редко готовы заменить известного поставщика на конкурента, который предлагает аналогичный продукт по более низкой цене.

Европейский способ процесса инноваций : Материалы P РЕПРАТАЦИЯ И P Роцинг

промышленности в значительной степени производятся за пределами Европы. В то время как в ЕС производится определенный ассортимент нишевых натуральных волокон (например, шерсти или льна), а также специальных искусственных целлюлозных и синтетических волокон, более крупные производственные мощности по производству хлопка и основных синтетических волокон существуют в средиземноморских странах-партнерах, таких как Турция (хлопок синтетические волокна) или Египет (хлопок).

Производство этих текстильных материалов имеет довольно большой ресурс, а в случае натуральных волокон воздействие на окружающую среду приводит к различному экологическому следу различных волокон. Они начинают играть все более важную роль в текстильных производственно-сбытовых цепочках и на конечных рынках, где требуются более экологичные материалы. Кроме того, наличие волокон не всегда обеспечено, особенно в случае натуральных волокон, что иногда приводит к сильным колебаниям цен и нестабильности рынков, обслуживаемых отраслью Т/С ЕС. Чтобы иметь возможность снабжать текстильную и швейную промышленность ЕС достаточным количеством сырья по справедливой цене и с минимальным воздействием на окружающую среду, необходимо увеличить количество источников текстильных волокон внутри или рядом с ЕС. Это укрепит европейскую индустрию телекоммуникационного оборудования и сделает ее более конкурентоспособной в мире.

Еще одной важной тенденцией является разработка новых функциональных и высокопроизводительных волокон для очень специфических и часто нишевых приложений конечного рынка. По сути, это синтетические волокна, и их новые свойства и функции могут быть основаны на:

• Новые/улучшенные полимеры и добавки
• Многокомпонентные волокна и мультифиламенты
• Форма/размер волокна (мико-/нановолокна)
• Волокнистые поверхностные структуры

Такие специальные волокна обычно производятся в небольших количествах по себестоимости, многократно превышающей стоимость товарных волокон. Таким образом, смешивание обычных волокон с такими специальными волокнами является распространенным подходом к получению материалов с улучшенными свойствами при экономически приемлемых затратах.

Наконец, рекультивация и переработка волокнистых материалов из отходов производства или отходов после потребления начинает играть все более важную роль, что обусловлено как подходами к устойчивому развитию, так и нормативными изменениями, которые требуют, чтобы более высокий процент продуктов после использования, таких как транспортные средства, но также строительные материалы (например, ковры) и даже одежда подлежат повторному использованию и переработке в конце их срока службы.

Устойчивое и ресурсоэффективное производство

Устойчивые бизнес-операции, ориентированные на эффективность использования ресурсов, могут привести к значительной экономии средств и в то же время предложить интересные рыночные возможности для клиентов, активно ищущих продукты с меньшим воздействием на окружающую среду, основанные на проверенных фактах, а не на простом «зеленом мытье».

Основными ресурсами, которые используют текстильные и швейные предприятия, являются энергия, вода, материалы и химикаты.

Энергия

Хотя энергоемкость сильно зависит от типа производственных процессов, используемых компанией, следующие стратегии рекомендуются и выгодны для всех компаний:

• Стратегический обзор и выбор сочетания первичных источников энергии, в т.ч. потенциал местного производства энергии (солнечная, ветровая, мусорная…)
• Подробное измерение и мониторинг энергопотребления
• Инвестиции в энергоэффективные производственные технологии и другое энергоемкое оборудование (отопление, освещение, транспорт…)
• Внедрение лучшего планирования/организации производства с использованием энергопотребления в качестве одного из параметров планирования
• Повышение осведомленности и обучение персонала внедрению энергоэффективного поведения.

Вода и химикаты/вспомогательные вещества

Текстильные компании, особенно занятые в процессах окрашивания, печати и отделки, используют значительное количество воды как в качестве переносчика химикатов, так и для удаления излишков химикатов из обработанных тканей (стирка). Использование воды обычно порождает 3 типа затрат: (1) стоимость пресной воды, получаемой из грунтовых вод или городской водопроводной сети, (2) затраты на очистку и удаление сточных вод и (3) стоимость энергии для перемещения и нагрева воды. а также для удаления воды после обработки (сушки). Для компаний, использующих значительное количество воды, имеет смысл применять стратегии по снижению потребления воды и, следовательно, связанных с этим затрат.

Меры, которые следует принять, включают:

• Инвестиции в технологии с низким потреблением технологической воды, даже внедрение безводных технологий обработки текстиля (цифровая печать, плазма, CO2, УФ, термоклеи и т. д.) становится вариантом для определенных материалов и приложений
• Рециркуляция и повторное использование воды, включая рекуперацию энергии (тепла) из технической воды
• Эффективное использование химикатов для минимального загрязнения воды и рекуперации избыточных химикатов после обработки
• Использование безвредных для окружающей среды химикатов (например, биохимии), которые требуют меньшей очистки сточных вод или вообще не требуют ее

Материалы

Материалы в виде волокон, пряжи, необработанных или готовых тканей являются важным компонентом производственных затрат для каждого производителя текстиля или одежды. В то время как каждая компания, естественно, стремится получать материалы, отвечающие их требованиям, с минимально возможной стоимостью, также важно сосредоточиться на обработке материалов таким образом, чтобы потери материала или отходы были минимальными. Для производственных отходов, которые неизбежно возникают, следует принять стратегии повторного использования или валоризации.

Стратегии для изучения включают:

• Поиск материалов по запросу, чтобы избежать ненужных и обесценивающихся запасов материалов
• Поиск качественных материалов во избежание дефектов/отходов продукции из-за низкого качества материалов
• Инвестиции в технологии производства с эффективным использованием материалов
• Обучение персонала во избежание образования отходов из-за неправильной работы оборудования, плохого планирования производства или простой небрежности
• Сбор, переработка или реализация отходов производства

Общая стратегия и поведение

Традиционно рынки одежды/моды и товаров для дома/интерьера были доминирующими конечными потребителями волокон и текстиля, производимых в Европе и во всем мире. Тем не менее, волокна и текстиль становятся все более важными материалами для продуктов на рынках транспорта, строительства, здравоохранения, защиты, спорта, сельского хозяйства, упаковки, промышленности и окружающей среды.

Помимо сосредоточения внимания на конкретных компонентах ресурсов или производственных процессах на заводском уровне, эффективность использования ресурсов также должна быть неотъемлемой частью общей бизнес-операции и стратегии.

Компании, которые внедряют и внедряют стратегии ресурсоэффективности во всей своей сфере влияния, включая поставщиков, клиентов, поставщиков услуг, работников и руководство, обнаружат много положительных эффектов помимо простой экономии затрат. Они могут стать «плакатными детьми» для новой концепции отрасли в качестве ответственных участников в своем сообществе и желанных и привилегированных партнеров для инвесторов, политиков, средств массовой информации и широкой общественности.

Передовые технологии обработки технического текстиля

Инновационные применения в строительстве, на транспорте, в энергетике и медицине требуют использования гибких структур, почти сетчатой ​​формы, которые можно производить непрерывно. Эти новые приложения создают проблемы для традиционных металлических и неметаллических материалов и производственных процессов. Инженерные конструкции на основе волокна и текстиля могут обеспечить новые решения этих промышленных проблем, открывая новые возможности для сектора.

Разработка технологий для создания индивидуальных решений и продуктов для дорогостоящих приложений будет иметь ключевое значение для будущего европейской индустрии технического текстиля. Производство материалов и компонентов с требуемой гибкостью, механическими свойствами, драпируемостью и пористостью высоконадежным и производительным способом является ключевым требованием для технического текстиля.

Текстильные конструкции и поверхности

Существует бесконечное множество способов создания сложных текстильных структур из волокон, пряжи или двухмерных тканей. В дополнение к наиболее распространенным и признанным процессам, таким как прядение, плоское ткачество и вязание, шитье или традиционные процессы для нишевых приложений, таких как вышивка или ткачество из узкой ткани, были разработаны новые процессы для обработки современных материалов или создания структур с очень специфическими формами и свойствами. и принятый промышленностью в последние годы.

Токопроводящая пряжа может быть вышита с использованием обычной пряжи или без нее для создания электропроводности на текстиле и пропускания тока через вышитый рисунок

a) Вышитая серебряная пряжа на ткани б) Вышитая пряжа из нержавеющей стали в качестве антенны. в) Вышитый текстильный электрод для измерения ЭКГ. г) Вышитые медные нити.

К таким технологиям структурирования относятся:

• Экструзия нитей, включая би- и многокомпонентные волокна
• Различные технологии производства нетканых материалов
• Круговое вязание
• Основовязальная
• Плетение
• 3D плетение
• Технологии сварки, склеивания и обвязки
• Технологии производства текстильных композитов

Вторая обширная область процессов и связанных с ними технологий касается обработки текстильных поверхностей для придания им весьма специфических функций. Наиболее часто используемые процессы включают крашение, печать и широкий спектр дополнительных технологий влажной обработки для отделки тканей, обычно с применением определенных химикатов.

Новые технологии функционализации текстиля перечислены ниже. Они были составлены экспертной группой Европейской платформы текстильных технологий, оценивающей промышленное состояние ряда инновационных ресурсосберегающих способов обработки поверхности текстиля.

1. Цифровая струйная печать
2. Сверхкритический CO2
3. Технологии горячего расплава/клея
4. 3D-печать/нанесение полимеров
5. УФ-покрытие
6. Атмосферная плазма
7. Катализ
8. Магнетронное напыление
9. Ультразвуковая технология
10. Лазерная технология
11. Опрыскивание
12. Комплексное производство

Сложные, гибридные и умные материалы

Синтез покрытий на текстильных волокнах позволяет функционализировать их свойства. Например, в качестве источника плазмы можно использовать магнетрон с заземленным катодом и положительно смещенным анодом. Текстильные волокна могут быть покрыты покрытиями Ti и TiN толщиной от 2 мкм до 3 мкм, нанесенными на обе стороны образцов путем напыления титановой мишени в атмосфере Ar или Ar+N2. Передняя сторона подвергается воздействию плазмы тлеющего разряда, а задняя сторона полностью затенена от плазмы. Значительное изменение коэффициента отражения , и пропускание тканей с покрытием является результатом этого покрытия. Использование стандартной магнетронной системы (заземленные анод и катод при отрицательном потенциале) приводило к нанесению покрытия только на текстильную сторону, подверженную воздействию плазмы.

Традиционно текстильные материалы состояли из одноволокнистых материалов или комбинации 2-3 волокнистых материалов, как правило, в виде смешанной пряжи (например, полиэстер-хлопок, полиэстер-шерсть и т. д.) или добавления дополнительного материала в процесс ткачества (например, эластичная пряжа).

Сегодня текстильные материалы становятся все более сложными, часто служат для очень специфического конечного использования и сочетают в себе множество функций. Для этого используется большое разнообразие материалов, которые комбинируются по-разному. Такие сочетания нескольких материалов могут быть получены путем:

• смешивания стандартных текстильных волокон и пряжи с высокоспецифичными и функциональными волокнами
• комбинирование текстиля с нетекстильными материалами для создания многослойных и гибридных материалов
• встраивание функциональных реактивных материалов (микрокапсулы, фотохромы, сплавы с памятью формы и т. д.) в пряжу и ткани
• интеграция интеллектуальных компонентов, таких как датчики, светодиоды, фотоэлектрические элементы, компоненты для сбора и хранения энергии, в волокна, пряжу и ткани

Переработка новых волокон и текстильных материалов

Разработка новых высокоэффективных текстильных материалов на основе арамидных, стеклянных, углеродных, керамических, металлических, базальтовых и других волокон также требует адаптации технологий обработки, поскольку эти материалы нельзя просто прясть тканые, трикотажные, окрашенные или обработанные, как обычные волокна, по весу, жесткости, поверхностным свойствам и т. д.

Аналогичным образом производственные технологии должны быть адаптированы для обработки очень деликатных/мелкомасштабных материалов, микро- и нановолокон, электропряденых нитей, материалов медицинского назначения, сенсорных волокон или нитей, пьезоэлектрических волокон и, возможно, других экзотических волокон с высокой добавленной стоимостью. материалы.

Новые структуры и поверхности

Большинство пряжи и текстиля производится относительно стандартизированными партиями материалов, такими как бобины пряжи или тканевые роллеты, которые производятся на производственном оборудовании, соответствующем параметрам стандартного размера. Поскольку различные технические ткани используются как в очень больших, так и в очень малых размерах, необходимо специальное производственное оборудование, которое иногда необходимо специально проектировать для индивидуальных заказов клиентов.

Создание и эффективное обращение с гибридными, многоосными конструкциями или конструкциями необычной формы также требует специальных технологий производства и обработки, а также инновационных технологий отделки/обработки поверхности.

Эффективность

Чтобы соответствовать строгим требованиям по стоимости и качеству, текстильное производство должно постоянно повышать эффективность, включая:

• низкое потребление ресурсов
• высокоскоростное/высокоточное производство
• операции с низким уровнем брака и оперативный контроль качества
• интеграция и интенсификация процессов

Гибкость/Универсальность

Выход компании с товарных рынков массового текстиля и одежды почти всегда влечет за собой сокращение среднего размера заказа/производственной партии, более быстрое изменение производственных партий, необходимость предлагать большее разнообразие типов/качества продукции и способность очень быстро реагировать на новые требования клиентов.

Производственные операции должны интегрировать такие возможности посредством:

• Инвестиций в эффективные технологии обработки/производства малых партий/партий
• многоматериальные/многопроцессные технологии
• гибкая организация производства и планирование
• Эффективная коммуникация и логистика цепочки поставок

Твитнуть

Ознакомьтесь с процессами производства текстиля

Химические вещества присутствуют на всех этапах текстильной обработки.

Эта часть проведет вас через этапы производства — от волокна до готовой одежды — и даст вам представление о том, какие химические вещества используются.

(Если вы хотите узнать больше о химических веществах в текстиле и управлении химическими веществами, перейдите к началу Руководства по текстилю.)

Шаг 1

Производство волокна

Все ткани состоят из волокон, которые расположены различными способами для создания желаемой прочности, долговечности, внешнего вида и текстуры. Волокна могут иметь бесчисленное множество источников, но их можно разделить на четыре основные категории. Натуральные волокна, за исключением шелка, имеют относительно короткую длину волокна, измеряемую в сантиметрах. С другой стороны, шелковые и искусственные волокна имеют очень большую длину волокон (филаментов) от сотен метров до километров.

Растительные волокна состоят из целлюлозного материала, обычно получаемого из хлопка, льна, конопли или бамбука, но можно использовать более или менее любое растение с экстрагируемой целлюлозой. Хлопок на сегодняшний день является наиболее часто используемым растительным волокном, а выращивание хлопка чрезвычайно ресурсоемко, с большим потреблением воды, пестицидов, инсектицидов и удобрений, оставляющих большой токсический след в местах выращивания, если они не выращиваются органически или в определенных устойчивых условиях.

пестициды, инсектициды, удобрения

Волокна животного происхождения состоят из белков. Шерсть и шелк являются наиболее часто используемыми волокнами из этой группы, но шерсть может быть получена от различных животных. Чтобы животные росли быстрее и производили больше шерсти, для предотвращения болезней используются пестициды и инсектициды. Окунание — обычная практика борьбы с паразитами в овцеводстве с использованием как органических фосфатов, так и синтетических пиретроидов. После стрижки шерстяные волокна обрабатываются химическими веществами в процессе чистки и стирки.

 пестициды, инсектициды, чистящие химикаты

Искусственные волокна, такие как вискоза (искусственный шелк) или лиоцелл, изготавливаются на основе целлюлозного сырья, обычно из древесной массы. Перед прядением нового волокна их тщательно обрабатывают химическими веществами. Весь процесс производства волокон из древесной массы очень ресурсоемкий, связанный с использованием нескольких опасных веществ.

 кислоты, основания, технологические химикаты

Синтетические волокна изготавливаются из мономеров, полученных из ископаемого нефтяного сырья, которые впоследствии полимеризуются в различные волокна. Учитывая все возможные мономеры, которые можно получить из синтетического сырья, возможные комбинации бесконечны. Однако наиболее распространенным синтетическим волокном является полиэстер, за которым следуют полиамид, полиакрил и арамид. В зависимости от мономера, используемого для производства волокна, в процессе может использоваться бесконечное количество химических веществ. Для некоторых синтетических волокон, таких как полиэстер, окрашивание может быть выполнено уже при изготовлении волокна.

сырье на нефтяной основе, красители, пигменты, катализаторы, стабилизаторы

Вернуться к началу

Этап 2

Производство пряжи

пряжа. Легко поверить, что на этом этапе, который является механическим, не используются химические вещества. Но чтобы увеличить прочность волокна, увеличить сцепление волокон и уменьшить трение в процессе прядения, добавляют прядильные масла.

 масла для прядения

Вернуться к началу

Этап 3

Производство тканей

Основой текстильного производства является производство тканей. Ткани могут быть созданы разными способами, наиболее распространенными из которых являются ткачество, вязание или производство нетканых материалов. Чтобы предотвратить разрыв пряжи во время этих процессов, важно укрепить пряжу и уменьшить трение. Поэтому добавляются проклеивающие химикаты и смазочные материалы.

• Ткачество
  
  

  проклеивающие химикаты

• Вязание
  
  

  смазочные материалы

Вернуться к началу

Этап 4

Предварительная обработка

Процессы предварительной обработки могут выполняться с волокнами, пряжей или тканями. Это позволяет последующую обработку материала, который должен быть подготовлен для приема красителей и функциональных химикатов. Это делается в многоступенчатом процессе. Какие именно этапы проходит ткань, зависит от типа или смеси волокон, а также от того, как они будут обрабатываться впоследствии. В некоторых случаях предварительно обработанные ткани производятся для последующего окрашивания одежды.

Наиболее распространенными этапами обработки ткани с использованием химикатов являются:

• Расшлихтовка удаляет проклеивающие химикаты с основных нитей ткани.
  
  

  ферменты

• Отбеливание делает волокна белее и облегчает процесс окрашивания. Это также делает волокна более впитывающими.
  
  

  отбеливатели

• Мерсеризация заставляет целлюлозные волокна набухать и становиться более прочными, блестящими и способными впитывать красители. Таким образом можно уменьшить количество необходимых красителей.
  
  

  базы

• Карбонизация удаляет растительные остатки, такие как семенные коробочки, с шерсти.
  
  

  кислоты

Вернуться к началу

Этап 5

Окрашивание и печать

При окраске и печати используются опасные химикаты и красители. Красители, используемые для окрашивания, также можно использовать для печати, но они должны пройти те же этапы фиксации и промывки, что и после процесса окрашивания. Самый распространенный способ печати на ткани по всей ширине — это использование пигментных оттисков, при которых пигменты прилипают к поверхности с помощью полимерной смолы или связующего вещества. Нет необходимости в процессах промывки. Для печати на одежде очень распространена пластизольная печать. Паста на основе ПВХ часто содержит опасные химические вещества, такие как фталаты, но также существуют альтернативы на основе акрилата или полиуретана.

Окрашивание ткани может происходить в несколько этапов. Это можно делать при прядении синтетических или искусственных волокон, как свободных натуральных или регенерированных волокон, так и в виде пряжи или тканей. Окрашивание одежды также распространено.

Для смесей волокон два типа окрашенных волокон могут быть спрядены вместе, т.е. вискоза и шерсть.

Полноширинная печать осуществляется на предварительно обработанных тканях, но также возможно нанесение печати на швейное или текстильное изделие трафаретной или трансферной печатью. Цифровая печать – еще один метод.

Существуют и другие методы печати, такие как разрядная и резистивная печать с использованием красителей и химикатов. Это включает в себя стирку, чтобы избавиться от излишков красителей и остатков.

• Крашение
  
  

  красители, пигменты

• Полиграфия
  
  

  пигменты, красители, связующие и полимерные смолы (акрилаты, ПВХ, полиуретан), пластификаторы

• Стирка
  
  

   моющие средства

Наверх

Этап 6

Окончательная обработка

Этот этап процесса заключается в придании готовым тканям специальных технических свойств или эстетической привлекательности. В зависимости от желаемых свойств, таких как огнестойкость, повышенная водостойкость, антибактериальная обработка, защитные покрытия или особая модная обработка, используется широкий спектр химических веществ. Некоторые примеры приведены ниже.

• Модификация ручки
  
  

  Пластификаторы (полиэтилен, четвертичные аммониевые соединения, силиконы, полиуретаны)

  Ребра жесткости (крахмальные смолы, поливинилацетат, поливиниловый спирт)

• Антипиллинг
  
  

  смолы

• Ламинированные пленки и мембраны
  
  

  в слоях материала: различные типы полимеров (полиуретан, политетрафторэтилен, модифицированный полиэфир)

  в клеях: различные типы полимеров, например, на основе полиуретана, и термопластичные полимеры

• Средства для модной одежды
  
  

  Перманганат калия, гипохлорит натрия, гипохлорит кальция, гидросульфит натрия, дихромат калия, формальдегидные смолы, катионные мягчители, катионные силиконовые мягчители

Вернуться к началу

Этап 7

Производство, транспорт, продажа и розничная торговля

Когда ткань имеет желаемый цвет и свойства, из нее изготавливают готовые изделия, такие как свитера, джинсы, обувь или другие специальные изделия. например, ковры, мебель или автомобильные сиденья. Этот этап включает в себя такие процессы, как раскрой, пришивание и, например, добавление пуговиц и молний. В некоторых случаях на этом этапе происходит окрашивание и печать готовой одежды с только предварительно обработанной тканью. При окрашивании одежды используется много красителей и химикатов (показано на шаге 5). Иногда выбираются красители с довольно плохой стойкостью к стирке, чтобы придать модной одежде изношенный вид. Для печати на одежде очень распространены пластизольные оттиски (ПВХ), но есть и другие доступные типы, например, на основе акрилата или полиуретана.

• Подготовка к транспортировке, включающая защиту от плесени при транспортировке и хранении, в основном с использованием биоцидов.
  
  

  Диметилфумарат, этиленоксид, метилбромид, 1,2-дихлорэтан, фосфин, дихлорметан, сульфурилфторид

Вернуться к началу

Вспомогательные химикаты

Ряд химикатов обычно используется на большинстве этапов производственного процесса для облегчения задач других химикатов.