Содержание
Современные методы отделки и обработки тканей
Опубликовано: 5 августа, 2019 — 10:26
Текстильное производство предлагает материалы на любой вкус и цвет. Технологии обработки ткани позволяют придавать ей самые разные свойства, повышая тем самым ее потребительские качества. Рассказываем о современных способах отделки, которые применяются в текстильной индустрии.
Предварительная обработка
Полотно, только вышедшее из-под станка, имеет неровную, грубую фактуру и характерный сероватый оттенок. Оно плохо поддается крашению, непригодно для пошива постельного белья, одежды и других изделий. Чтобы подготовить ткань к декоративной обработке, применяются различные методы.
- Опаливание. Требуется для удаления кончиков волокон, которые неизбежно возникают на поверхности полотна, и придания ему равномерной гладкости.
- Расшлихтовка. Этот вид обработки нацелен на удаление шлихты из волокон суровой ткани. Шлихта – специальное клейкое вещество, применяемое для пропитки основы нити.
Метод подразумевает замачивание полотна в теплой воде на период от нескольких часов до суток.
- Карбонизация. Технология применяется для обработки шерстяной и полушерстяной ткани, а точнее – для удаления растительных частиц из ее волокон. Представляет собой воздействие слабыми кислотами, которые нестрашны для шерсти, но губительны для растительных частиц.
- Мерсеризация. Применяется для придания блеска и прочности и представляет собой кратковременную обработку раствором едкого натра. Готовое полотно получается гладким, повышаются его впитывающие свойства и улучшается отстирываемость.
Существуют специальные методы обработки конкретных тканей. Например, валка для обработки шерстяного сукна, утяжеление (нанесение солей тяжелых металлов) для натурального шелка.
Заключительный этап
После предварительной обработки ткани подвергаются окрашиванию. Это может быть гладкое крашение или нанесение набивного рисунка, а также отбеливание. Но даже после обретения цвета материал еще не готов отправиться к покупателю – необходимо вернуть ему ровную и аккуратную форму.
Одни из методов завершающей обработки тканей – аппретирование (см. статью «Что такое аппретирование тканей»). В результате воздействия крахмала, солевых растворов, кислотами и других веществ материал обретает мягкость, упругость, ровную фактуру.
Если готовое полотно имеет неравномерную ширину, применяется технология ширения. Для этого увлажненный материал надежно фиксируют с помощью ширильной машины и аккуратно вытягивают в нужные стороны с разной скоростью. В результате получается прямое полотно с равномерной шириной по всей длине.
Наконец, такая технология отделки ткани, как каландрирование, позволяет придать полотну безупречную фактуру – в зависимости от типа материала. С помощью каландра материал обретает гладкость, матовость или, напротив, глянцевый блеск.
Виды обработки тканей на производстве — технология
Ткань, которая сходит с ткацкого станка, называется суровой тканью. Такой материал не может сразу пойти в реализацию, так как не имеет товарного вида. Ткань должна пройти определенную обработку. Процесс придаст материалу необходимые свойства и внешний вид, предназначенные для определенной сферы применения.
Рассмотрим основные виды обработки в текстильной промышленности.
Оптическое отбеливание – особенности метода
Один из наиболее распространенных способов убрать с материала нехарактерные для него примеси, меняющие внешний вид и цвет.
Чтобы придать ткани более белый цвет и сохранить его, в текстильной промышленности используется оптическое отбеливание с белфорами. Белфоры — химические вещества, поглощающие излучение фиолетового и ультрафиолетового спектра.
Такая обработка:
- Не разрушает материал в отличие от хлорки.
- Повышает коэффициент отражения света, что создает эффект «белой» ткани.
- Следует заметить, что отбеливатель не устраняет причину изменения цвета, а просто маскирует ее.
- Среди недостатков отмечают способность накапливаться, что может привести к появлению зеленоватого или розового оттенков.
Следует учесть, что оптическое отбеливание на производстве нельзя проводить без предварительного химического отбеливания.
Мерсеризация – какие задачи решает
Способ представляет собой обработку раствором концентрированного едкого натра. Замачивание выполняется при натяжении материала, а на завершающем этапе ткань промывают сначала горячей, а затем холодной водой.
В результате улучшается окрашиваемость материи традиционными красителями. Кроме того, снижается риск выцветания при длительной эксплуатации, дополнительно повышается общая прочность материала. Помимо этого, технология придает ткани интересный шелковистый блеск и повышает устойчивость к усадке.
Каландрирование – в чем принцип обработки
Такие работы выполняют на специальном оборудовании — каландре. Технология предполагает прокатывание материала между горячими валами машины. По сути, та же утюжка. После обработки ткань становится мягче, приобретает приятную на ощупь фактуру поверхности и равномерный блеск материала. Будущее изделие приобретает более привлекательный внешний вид.
Противоусадочная обработка – для чего применяется
Технологи по ткани разработали эту отделку ещё в 1930 году. Благодаря ей можно не переживать, что вещь уменьшится в размере после первой стирки, как это бывает с изделиями бюджетного сегмента.
Технология предполагает выполнение следующих работ:
- Ткань помещают внутри специальной установки и отпаривают при помощи горячей воды или пара.
- В таком состоянии не остужая ткань выкручивают, что способствует расслаблению и пережатию отдельных волокон.
Благодаря такой отделке удается снизить склонность к усадке в два раза. Если для обычных материалов показатель составляет 10%, то после противоусадочной обработки он не превышает 5%.
Антипилинг – назначение и особенности
С помощью антипилинга ликвидируется главный недостаток многих тканей. Речь идет о склонности материалов к появлению катышек при долгой носке и грубой стирке. Благодаря антипилингу повышается устойчивость к скатыванию. Изделия после обработки на профессиональном оборудовании дольше сохраняют привлекательный внешний вид.
Эффект достигается за счет уплотнения отдельных волокон. Близкое расположение увеличивает силы сцепления между ними, вырвать отдельные нити ткани становится чрезвычайно трудно. Это увеличивает стойкость к скатыванию по сравнению со стандартными материалами.
Особенно ценно такое свойство при производстве постельного белья, которое прослужит дольше и сохраняет привлекательный внешний вид.
Есть ли смысл в дополнительной обработке тканей
Мы привели только наиболее интересные способы обработки тканей разных классов. Полный список технологий значительно больше. Благодаря применению химических соединений, разных способов физического воздействия удается получить ткани с уникальными характеристиками.
Так, одни методики получили популярность при производстве текстиля для гостиничного бизнеса и в иных сферах, где важна прочность. Другие делают простые ткани более привлекательными, мягкими и приятными на ощупь.
Как технологии меняют текстильную промышленность
- 7 декабря 2022 г.
Текстильная промышленность является одной из старейших и наиболее развитых отраслей промышленности в истории. Он также является одним из самых технологичных. Возможность создавать новые материалы и ткани, а также новые методы их создания ведут к революции в текстиле, которая может изменить все, от моды до обивки диванов.
Как отрасль, она отвечает за большую часть мировой торговли, и в ней работают миллионы людей по всему миру. Развитие технологий существенно меняет текстильную промышленность. Текстильное производство является высококонкурентной отраслью, и поскольку спрос на текстильные товары продолжает расти, производители постоянно ищут способы улучшить свои процессы. Давайте посмотрим на некоторые из них.
Текстильные технологии быстро развиваются
Текстильные технологии — это отрасль текстильного машиностроения, которая занимается проектированием, производством и применением текстиля. Он охватывает широкий спектр материальных наук, включая химию, физику, биологию и инженерию.
Инженеры-текстильщики также занимаются разработкой и внедрением структур тканей, которые эстетически приятны и удобны на ощупь. Текстиль как технология развивался с течением времени благодаря достижениям науки и опыта. Первоначально он ограничивался ручным переплетением волокон, но теперь включает новые методы, такие как 3D-печать.
По данным Международного торгового центра, в 2017 году объем международной торговли текстильной промышленности составил 720 миллиардов долларов США.
Почему текстильная промышленность развивается?
Эта отрасль практически не менялась на протяжении столетий, но в настоящее время она претерпевает быстрые изменения в связи с новыми достижениями в области производства, обработки материалов и систем проектирования, а также новыми материалами, используемыми в продуктах.
Технологические достижения в области ткачества, окраски, отделки и печати сделали производство тканей более эффективным, экологически безопасным и более дешевым, чем когда-либо прежде.
Технологические достижения меняют это — от волокон более высокого качества до тканей, управляемых искусственным интеллектом (ИИ), — и эти изменения призваны произвести революцию в нашем отношении к тканям и способам их изготовления. Индустрия никогда не была более динамичной, чем сегодня.
От разработки новых материалов и технологий до развития мирового рынка существует множество факторов, влияющих на то, как производятся и продаются текстильные изделия. Вот четыре способа, которыми технологии меняют отрасль:
- Прогресс в технологии трехмерного вязания для более быстрого изготовления текстильных изделий.
- Инновации в области автоматизации и робототехники.
- Более экологичные производственные процессы.
- Изменение потребительского спроса на устойчивые продукты.
Достижения текстильных технологий приводят к повышению качества волокна
Текстильная промышленность всегда была в авангарде технических инноваций, и это особенно верно, когда речь идет о разработке новых материалов и тканей.
Качество волокон можно измерить по их «тонкости» или «чистоте» — количеству примесей, которые они содержат, таких как песок или растительные вещества, — что влияет на то, насколько комфортно они ощущаются на коже и насколько они долговечны. Благодаря достижениям в области текстильных технологий производители могут производить ткани более высокого качества с меньшим количеством примесей по сравнению с теми, которые производились даже 10 лет назад.
Большое количество исследований было направлено на поиск новых способов улучшения качества этих волокон. Например, достижения в области молекулярной биологии привели к улучшению качества хлопкового волокна. Между тем, исследования в области нанотехнологий привели к созданию новых материалов из нановолокна, которые в конечном итоге могут помочь сократить количество воды и энергии, используемых в производственных процессах.
Потребительский спрос способствует инновациям в области текстиля
По мере того, как потребители все больше узнают, что входит в их мебель и одежду, они требуют от брендов более экологичных продуктов.
Текстильная промышленность десятилетиями находилась в постоянном движении, а технологические инновации и изменения во вкусах потребителей подталкивали компании к развитию. От появления новых синтетических тканей до роста электронной коммерции отрасль постоянно меняется.
Цифровые ткани — одна из самых важных областей инноваций, над которой мы работали в последние годы, и Том Стивенс, наш руководитель отдела маркетинга, который также активно участвует во всех наших инновационных проектах, делится своими мыслями о роли потребителя. в развитии текстильной промышленности.
ТОМ СТИВЕНС: Я думаю, что потребители являются главными движущими силами инноваций в тканях, потому что их потребности меняются, а технологии, которые они используют (которые мы все используем), развиваются очень быстрыми темпами. Люди будут покупать по-разному, используя все эти технологии. Они будут проходить через более динамичный путь клиента, комбинируя как онлайн, так и оффлайн точки взаимодействия.
Мы также сталкиваемся с огромными проблемами на пути к созданию более устойчивого мира, и в то же время у нас есть много возможностей для улучшения наших процессов и обеспечения большей ценности для потребителей в целом. Но мы понимаем, что если мы хотим быть актуальными и ориентированными на будущее во всех смыслах, необходимы инновации: социальные, экологические и экономические.
Мы должны выяснить , какая технология является наиболее актуальной, и , какая технология может лучше облегчить производство тканей, а также маркетинг тканей, продажу тканей и их распространение. Экспериментирование и работа над этими аспектами, ориентированными на человека: это то, на чем наша инновационная работа сосредоточена в самой своей основе.
В первую очередь я рассматриваю технологии как возможность для внедрения инноваций. Он может вдохновлять на инновации, поскольку предоставляет, например, альтернативные способы производства вещей, способы предлагать дополнительные услуги, предлагать возможности для улучшения частей процесса.
Во-вторых, технологии также способствуют инновациям за счет создания новых инструментов, например, для совместной работы в режиме реального времени для картографирования процессов, для мозгового штурма — все это может ускорить процесс инноваций.
Прочитать интервью полностью:
- Часть первая: Потребители, технологии и COVID-19 способствуют изменениям в текстильной промышленности
- Часть вторая: Инновации, цифровые технологии и наша потребность в более устойчивой текстильной промышленности
Ткани с высокими эксплуатационными характеристиками оказывают большое технологическое влияние
Текстильная промышленность оказывает большое влияние благодаря использованию тканей с высокими эксплуатационными характеристиками. Эти материалы используются для изготовления более устойчивых, удобных и долговечных продуктов. Ткани с высокими эксплуатационными характеристиками изготавливаются из натуральных и искусственных волокон, а также полимеров, металлов и керамики; они используются во всем, от спортивной одежды до медицинских устройств. Вот некоторые примеры высокоэффективных технологий изготовления тканей:
- Нанотехнологические ткани для лучшей воздухопроницаемости или теплоизоляции
- Тканые или трикотажные ткани, которые отражают тепло или блокируют ультрафиолетовый свет
- Смеси полиэстера, которые впитывают влагу быстрее, чем один хлопок от домашних тканей и контрактных тканей до медицины и спорта.
Технология цифровых двойников в текстильной промышленности
Цифровые ткани играют важную роль в продвижении методов устойчивого развития архитектурных и дизайнерских фирм. Они ускоряют создание прототипов, маркетинг и продажи, а также увеличивают масштабы разработки продукта и охват рынка. Узнайте больше о TwinBru, нашем сервисе, который обеспечивает высококачественную визуализацию предметов интерьера и сцен с помощью цифровых 3D-тканей, соответствующих реальным тканям.
Итак, что мы делаем, чтобы внести свой вклад в экономику замкнутого цикла, которая является инновационной, сокращает отходы и повышает устойчивость? Ответ таков: цифровые тканевые близнецы.
Технология цифровых двойников также оказывает огромное влияние на текстильную промышленность.
Но что это такое? Проще говоря: цифровой тканевый двойник — это цифровое воспроизведение физической ткани.
Эти цифровые двойники всегда отображают истинный цвет и текстуру ткани и имеют множество применений для различных предприятий. Благодаря использованию цифровых двойников количество отходов резко сокращается за счет дополнения процессов цифрового проектирования и прототипирования высококачественными фотореалистичными цифровыми представлениями ткани.
Читать: Цифровые близнецы: будущее библиотек тканей
Нанотехнологии и текстиль: нанотекстиль
Нанотехнологии используются для создания новых тканей, которые легче и дышащие. Эти новые ткани можно использовать вместо обычных синтетических материалов, таких как нейлон или полиэстер.
Их также можно интегрировать в существующие ткани, такие как хлопок и шерсть, чтобы придать им уникальные свойства.
Нанотекстиль изготовлен из мельчайших частиц, известных как нановолокна, шириной менее одной тысячной миллиметра, или примерно в 100 раз меньше диаметра человеческого волоса. Размер этих частиц позволяет легко включать их в различные типы волокон, предоставляя дизайнерам больше свободы при создании новых тканей с уникальными свойствами.
Какие области текстильной промышленности являются наиболее инновационными?
Текстильная промышленность меняется во многих отношениях. Однако есть несколько ключевых областей, в которых он добился наибольшего прогресса.
- Одним из них является создание высококачественных тканей, которые можно использовать для изготовления более удобной одежды, которая прослужит дольше.
- Еще один способ, с помощью которого технологии меняют текстиль, — это цифровые двойники: 3D-модели, созданные путем сканирования объекта или человека и последующего создания цифровой копии на экране компьютера.
Это позволяет дизайнерам изучать ткани перед их производством; они могут тестировать различные цвета, узоры, текстуры и многое другое без необходимости изготовления физических образцов, что экономит время и деньги в процессе
- Нанотекстиль продолжает развиваться и находит все более широкое применение на рынке
Итак, какое будущее ждет текстильную промышленность?
Текстильная промышленность является основным двигателем экономики и основным работодателем. Это также важный фактор роста и развития, а также нахождение в авангарде технологий.
Технологии меняют все, что мы знаем о текстиле. От умной одежды, следящей за нашим здоровьем, до самоочищающихся тканей — существует множество способов, с помощью которых технологии произведут революцию в нашей жизни в ближайшие годы.
По мере того, как все больше и больше людей узнают об этих новых возможностях и начинают их регулярно использовать, мы можем ожидать еще больше улучшений по сравнению с тем, что уже существует сегодня.
Нам не терпится увидеть, что еще появится в разработке!
Мы прошли долгий путь с древних времен, когда люди впервые начали делать свои собственные ткани. Ткани FibreGuard более функциональны, чем когда-либо прежде, и самое приятное то, что они по-прежнему доставляют удовольствие нашим штатным дизайнерам текстиля.
Наши мебельные ткани устойчивы к пятнам, чтобы обеспечить вам душевное спокойствие. Это нормально немного бояться любых случайных пятен, которые могут возникнуть, но не волнуйтесь.
Передовые технологии обработки технического текстиля – новый рынок тканей
Основные этапы и промышленная деятельность в цепочке создания стоимости текстиля
Текстиль и даже одежда или модные товары становятся технологичными и наукоемкими продуктами. Сегодня неправильный химический состав в одежде может представлять большой риск для бренда или розничного продавца. И надлежащее качество технического текстильного материала, используемого для таких важных применений, как фильтр, подушка безопасности или медицинское устройство, настолько важно, что клиенты редко готовы заменить известного поставщика на конкурента, который предлагает аналогичный продукт по более низкой цене.
Европейский путь технологических инноваций : Материалы P Ремонт и P Искусственное или искусственное сырье
7 тетические волокна – используются европейским текстильным промышленности в значительной степени производятся за пределами Европы. В то время как определенный диапазон нишевых натуральных волокон (например, шерсть или лен), а также специальные искусственные целлюлозные и синтетические волокна производятся в ЕС, более крупные производственные мощности по производству хлопка и основных синтетических волокон существуют в средиземноморских странах-партнерах, таких как Турция (хлопок синтетические волокна) или Египет (хлопок).
Производство этих текстильных материалов имеет довольно большой ресурс и случай воздействия натуральных волокон на окружающую среду, что приводит к различному экологическому следу различных волокон.
Они начинают играть все более важную роль в текстильных производственно-сбытовых цепочках и на конечных рынках, где требуются более экологичные материалы. Кроме того, наличие волокон не всегда обеспечено, особенно в случае натуральных волокон, что иногда приводит к сильным колебаниям цен и нестабильности рынков, обслуживаемых отраслью Т/С ЕС. Чтобы иметь возможность снабжать текстильную и швейную промышленность ЕС достаточным количеством сырья по справедливой цене и с минимальным воздействием на окружающую среду, необходимо увеличить количество источников текстильных волокон внутри или рядом с ЕС. Это укрепит европейскую индустрию телекоммуникационного оборудования и сделает ее более конкурентоспособной в мире.
Еще одной важной тенденцией является разработка новых функциональных и высокопроизводительных волокон для очень специфических и часто нишевых приложений конечного рынка. По сути, это синтетические волокна, и их новые свойства и функции могут быть основаны на:
- Новые/улучшенные полимеры и добавки
- Многокомпонентные волокна и мультифиламенты
- Форма/размер волокна (мико-/нановолокна)
- Волокнистые поверхностные структуры
Такие специальные волокна обычно производятся в небольших количествах по себестоимости, многократно превышающей стоимость товарных волокон.
Таким образом, смешивание обычных волокон с такими специальными волокнами является распространенным подходом к получению материалов с улучшенными свойствами при экономически приемлемых затратах.
Наконец, рекультивация и переработка волокнистых материалов из отходов производства или отходов после потребления начинает играть все более важную роль, что обусловлено как подходами к устойчивому развитию, так и нормативными изменениями, которые требуют более высокого процента продуктов после использования, таких как транспортные средства, но также строительные материалы (например, ковры) и даже одежда подлежат повторному использованию и переработке в конце их срока службы.
Устойчивое и ресурсоэффективное производство
Устойчивые бизнес-операции, ориентированные на эффективность использования ресурсов, могут привести к значительной экономии средств и в то же время предложить интересные рыночные возможности для клиентов, активно ищущих продукты с меньшим воздействием на окружающую среду, основанные на проверенных фактах, а не на простом «зеленом оттенке».
Основными ресурсами, которые используют текстильные и швейные предприятия, являются энергия, вода, материалы и химикаты.
Энергия
Хотя энергоемкость сильно зависит от типа производственных процессов, используемых компанией, следующие стратегии рекомендуются и выгодны для всех компаний:
- Стратегический обзор и выбор сочетания первичных источников энергии, в т.ч. потенциал местного производства энергии (солнечная, ветровая, мусорная…)
- Подробное измерение и мониторинг энергопотребления
- Инвестиции в энергоэффективные производственные технологии и другое энергоемкое оборудование (отопление, освещение, транспорт…)
- Внедрение лучшего планирования/организации производства с использованием потребления энергии в качестве одного из параметров планирования
- Повышение осведомленности и обучение персонала внедрению энергоэффективного поведения.
Вода и химикаты/вспомогательные вещества
Текстильные компании, особенно занятые в процессах окрашивания, печати и отделки, используют значительное количество воды как в качестве переносчика химикатов, так и для удаления излишков химикатов из обработанных тканей (стирка).
Использование воды обычно порождает 3 типа затрат: (1) стоимость пресной воды, получаемой из грунтовых вод или городской водопроводной сети, (2) затраты на очистку и удаление сточных вод и (3) стоимость энергии для перемещения и нагрева воды. а также для удаления воды после обработки (сушки). Для компаний, использующих значительное количество воды, имеет смысл применять стратегии по снижению потребления воды и, следовательно, связанных с этим затрат.
Меры, которые следует принять, включают:
- Инвестиции в технологии с низким потреблением технологической воды, даже внедрение безводных технологий обработки текстиля (цифровая печать, плазма, CO2, УФ, термоклеи и т. д.) становится вариантом для определенных материалов и приложений
- Рециркуляция и повторное использование воды, включая рекуперацию энергии (тепла) из технической воды
- Эффективное использование химикатов для минимального загрязнения воды и рекуперации избыточных химикатов после обработки
- Использование безвредных для окружающей среды химикатов (например, биохимии), которые требуют меньшей очистки сточных вод или вообще не требуют ее
Материалы
Материалы в виде волокон, пряжи, необработанных или готовых тканей являются важным компонентом производственных затрат для каждого производителя текстиля или одежды.
В то время как каждая компания, естественно, стремится получать материалы, отвечающие их требованиям, с минимально возможной стоимостью, также важно сосредоточиться на обработке материалов таким образом, чтобы потери материала или отходы были минимальными. Для производственных отходов, которые неизбежно возникают, следует принять стратегии повторного использования или валоризации.
Стратегии для изучения включают:
- Поиск материалов по запросу, чтобы избежать ненужных и обесценивающихся запасов материалов
- Поиск качественных материалов во избежание дефектов/отходов продукции из-за низкого качества материалов
- Инвестиции в технологии производства с эффективным использованием материалов
- Обучение персонала во избежание образования отходов из-за неправильной работы оборудования, плохого планирования производства или простой небрежности
- Сбор, переработка или продажа отходов производства
Общая стратегия и поведение
Традиционно рынки одежды/моды и товаров для дома/интерьера были доминирующими конечными потребителями волокон и текстиля, производимых в Европе и во всем мире.
Тем не менее, волокна и текстиль становятся все более важными материалами для продуктов на рынках транспорта, строительства, здравоохранения, защиты, спорта, сельского хозяйства, упаковки, промышленности и окружающей среды.
Помимо сосредоточения внимания на конкретных компонентах ресурсов или производственных процессах на заводском уровне, эффективность использования ресурсов также должна быть неотъемлемой частью общей бизнес-операции и стратегии.
Компании, которые внедряют и применяют стратегии ресурсоэффективности во всей своей сфере влияния, включая поставщиков, клиентов, поставщиков услуг, работников и руководство, обнаружат много положительных эффектов помимо простой экономии затрат. Они могут стать «плакатными детьми» для новой концепции отрасли в качестве ответственных участников в своем сообществе и желанных и привилегированных партнеров для инвесторов, политиков, средств массовой информации и широкой общественности.
Передовые технологии обработки технического текстиля
Инновационные применения в строительстве, на транспорте, в энергетике и медицине требуют использования гибких структур, почти сетчатой формы, которые можно производить непрерывно.
Эти новые приложения создают проблемы для традиционных металлических и неметаллических материалов и производственных процессов. Инженерные конструкции на основе волокон и текстиля могут обеспечить новые решения этих промышленных проблем, открывая новые возможности для сектора.
Разработка технологий для создания индивидуальных решений и продуктов для дорогостоящих приложений будет иметь ключевое значение для будущего европейской индустрии технического текстиля. Производство материалов и компонентов с требуемой гибкостью, механическими свойствами, драпируемостью и пористостью высоконадежным и производительным способом является ключевым требованием для технического текстиля.
Текстильные конструкции и поверхности
Существует бесконечное множество способов создания сложных текстильных структур из волокон, пряжи или двухмерных тканей. В дополнение к наиболее распространенным и признанным процессам, таким как прядение, плоское ткачество и вязание, шитье или традиционные процессы для нишевых приложений, таких как вышивка или ткачество из узкой ткани, были разработаны новые процессы для обработки современных материалов или создания структур с очень специфическими формами и свойствами.
и принятый промышленностью в последние годы.
Токопроводящая пряжа может быть вышита с использованием обычной пряжи или без нее для создания электропроводности на текстиле и пропускания тока через вышитый рисунок
a) Вышитая серебряная пряжа на ткани. б) Вышитая пряжа из нержавеющей стали в качестве антенны. в) Вышитый текстильный электрод для измерения ЭКГ. г) Вышитые медные нити.
К таким технологиям структурирования относятся:
- Экструзия нитей, включая би- и многокомпонентные волокна
- Различные технологии производства нетканых материалов
- Круговое вязание
- Основовязальные
- Плетение
- 3D плетение
- Технологии сварки, склеивания и обвязки
- Технологии производства текстильных композитов
Вторая обширная область процессов и связанных с ними технологий касается обработки текстильных поверхностей для придания им весьма специфических функций.
Наиболее часто используемые процессы включают крашение, печать и широкий спектр дополнительных технологий влажной обработки для отделки тканей, обычно с применением определенных химикатов.
Новые технологии функционализации текстиля перечислены ниже. Они были составлены экспертной группой Европейской платформы текстильных технологий, оценивающей промышленное состояние ряда инновационных ресурсосберегающих способов обработки поверхности текстиля.
- Цифровая струйная печать
- Сверхкритический CO2
- Технологии горячего расплава/клея
- 3D-печать/нанесение полимеров
- УФ-покрытие
- Атмосферная плазма
- Катализ
- Магнетронное напыление
- Ультразвуковая технология
- Лазерная технология
- Опрыскивание
- Комплексное производство
Сложные, гибридные и умные материалы
Синтез покрытий на текстильных волокнах позволяет функционализировать их свойства.
Например, в качестве источника плазмы можно использовать магнетрон с заземленным катодом и положительно смещенным анодом. Текстильные волокна могут быть покрыты покрытиями Ti и TiN толщиной от 2 мкм до 3 мкм, нанесенными на обе стороны образцов путем распыления титановой мишени в атмосфере Ar или Ar+N2. Передняя сторона подвергается воздействию плазмы тлеющего разряда, а задняя сторона полностью затенена от плазмы. Значительное изменение коэффициента отражения , и пропускание тканей с покрытием является результатом этого покрытия. Использование стандартной магнетронной системы (заземленные анод и катод при отрицательном потенциале) приводило к нанесению покрытия только на текстильную сторону, подверженную воздействию плазмы.
Традиционно текстильные материалы состояли из одноволокнистых материалов или комбинации 2-3 волокнистых материалов, как правило, в виде смешанной пряжи (например, полиэстер-хлопок, полиэстер-шерсть и т. д.) или добавления дополнительного материала в процесс ткачества (например, эластичная пряжа).
Сегодня текстильные материалы становятся все более сложными, часто служат для очень специфического конечного использования и сочетают в себе множество функций. Для этого используется большое разнообразие материалов, которые комбинируются по-разному. Такие сочетания нескольких материалов могут быть получены путем:
- смешивания стандартных текстильных волокон и пряжи с высокоспецифичными и функциональными волокнами
- комбинирование текстиля с нетекстильными материалами для создания многослойных и гибридных материалов
- Интеграция функциональных реактивных материалов (микрокапсулы, фотохромы, сплавы с памятью формы и т. д.) в пряжу и ткани
- интеграция интеллектуальных компонентов, таких как датчики, светодиоды, фотоэлектрические элементы, компоненты для сбора и хранения энергии, в волокна, пряжу и ткани
Переработка новых волокон и текстильных материалов
Разработка новых высокоэффективных текстильных материалов на основе арамидных, стеклянных, углеродных, керамических, металлических, базальтовых и других волокон также требует адаптации технологий обработки, поскольку эти материалы нельзя просто прясть тканые, трикотажные, окрашенные или обработанные, как обычные волокна, по весу, жесткости, поверхностным свойствам и т.
д.
Аналогичным образом производственные технологии должны быть адаптированы для обработки очень деликатных/мелкомасштабных материалов, микро- и нановолокон, электропряденых нитей, материалов медицинского назначения, сенсорных волокон или нитей, пьезоэлектрических волокон и, возможно, других экзотических волокон с высокой добавленной стоимостью. материалы.
Новые структуры и поверхности
Большинство пряжи и текстиля производится относительно стандартизированными партиями материалов, такими как бобины пряжи или тканевые роллеты, которые производятся на производственном оборудовании, соответствующем параметрам стандартного размера. Поскольку различные технические ткани используются как в очень больших, так и в очень малых размерах, необходимо специальное производственное оборудование, которое иногда необходимо специально проектировать для индивидуальных заказов клиентов.
Создание и эффективное обращение с гибридными, многоосными конструкциями или конструкциями необычной формы также требует специальных технологий производства и обработки, а также инновационных технологий отделки/обработки поверхности.