Технология изготовления женской одежды (стр. 1 из 6). Технология изготовления одежды
2. Виды работ, применяемых при изготовлении одежды - Раздел 1 - Технология швейного производства
Удельный вес этих работ для различных изделий не одинаков и зависит от их вида и конструкции, свойств обрабатываемых тканей и технических требований, предъявляемых к одежде.
Для изготовления и соединения между собой деталей одежды применяют различные работы, которые по способу выполнения могут быть ручными и машинными. Кроме того, применяют клеевой способ соединения деталей и узлов одежды.
Ручные работы очень разнообразны; они могут быть самостоятельным видом работ при изготовлении одежды (подшивание низа изделия) или украшении ее (отделка вышивкой), а также дополнением к машинной работе (временное скрепление деталей для совмещения срезов под лапкой машины). Современный уровень швейного производства предусматривает еще значительный удельный вес ручных работ. Так, при обработке верхней одежды из шерстяных тканей затраты времени на ручные работы составляют 35 - 40 %.
Машинные работы в связи с внедрением в производство большого количества различных швейных машин (стачивающих и специальных) все больше вытесняют ручной труд, обеспечивая высокую производительность и лучшее качество обработки изделий. Например, на обметывание петли в одежде затрачивается при машинном способе 8 - 9 с, а при ручном - 25 - 30 мин. Машинные работы имеют различное назначение и применяются при обработке деталей одежды и соединении их между собой, для отделки (настрочные швы, рельефные строчки и др.), а также для уплотнения отдельных -участков в одежде с целью придания им необходимой формы или устойчивости в процессе носки. Например, при изготовлении мужского пальто нижний воротник выстегивают машинными строчками для придания ему необходимой жесткости и устойчивости.
Клеевой способ соединения деталей при изготовлении верхней одежды применяется вместо машинных и ручных работ как более эффективный способ, открывающий широкие возможности для механизации и автоматизации производственных процессов. Например, приклеивание прокладок в нижний край рукавов вместо пришивания их ручным способом или на специальной машине; приклеивание прокладки с односторонним нанесением клея на нижний воротник вместо стежки его на машине и т. п.
----------------* Слово технология греческого происхождения, оно означает мастерство, науку, изучающую процессы переработки сырья в конечный продукт труда, в данном случае тканей в готовые швейные изделия.
shei-sama.ru
Технология изготовления одежды
Лабораторная работа№1
Тема: изготовление одежды из натуральной кожи
Цель работы: изучить технологию изготовления одежды из натуральной кожи, на примере женского пиджака
Содержание: 1. техническое описание модели
2. технологическая карта
3.описание основных узлов
Выполнение работы.
Техническое описание модели.
Пиджак с центральной бортовой застежкой на три обметанные петли и три пуговицы.
Полочка с вертикальными рельефами из плечевых швов. Карманы прорезные с клапанами.
Спинка со средним швом и вертикальными рельефами из плечевых швов.
Рукава втачные двухшовные.
Воротник отложной с лацканами.
По клапанам, воротнику, лацканам, бортам, низ рукава и низ изделия проложена отделочная строчка.
Подкладка притачная по низу, отрезная по линии талии.
Эскиз женской куртки на рисунке 1
Рисунок 1 Эскиз женского кожаного пиджака
Особенности обработки основных узлов женского кожаного жакета.
Обработка рельефов, соединение составных частей основных деталей выполнено стачным швом, закрепление припусков в развернутом положении стало возможным за счет нанесенного слоя клея.
Обработка клапана. Обработка клапана выполнена с двумя закрытыми срезами. При обработки клапана припуски на обработку клапана и подкладки составляют 10мм по всем четырем сторонам. Деталь подкладки клапана дублируется прокладкой. С изнаночной стороны детали клапана и по нижней и боковым сторонам, отступив от линии края в готовом виде 2 мм, прокладывают кромку лейкопластыря шириной 5-10 мм. Припуски боковых и нижней сторон на клапане и его прокладке промазывают клеем и заколачивают на изнаночную сторону деталей.
Делается разметка кармана. По периметру входа в карман приклеивают тканую кромку шириной 10мм. Разрезают вход в карман. На изнаночную сторону припусков наносят слой клея и заколачивают их на тканую кромку. На лицевую сторону заколоченных припусков приклеивают двухстороннюю ленту "трансфер". Обтачка перегибается по ширине на 2/3 изнанкой внутрь, на 1/3 ширины обтачки наносят слой клея и ее заколачивают. Части подкладки кармана притачивают настрочным швом с открытым срезом шириной 10 мм к продублированному подзору и нижнему краю обтачки. Снимают защитную пленку с ленты "трансфер", совмещают верхний край прорези кармана с намеченной на лицевой стороне клапана линией, нижний край – с намеченной на обтачке линией и приклеивают. Отогнув клапан, прокладывают строчку по нижнему краю кармана. Затем подложив с изнаночной стороны детали подзор с подкладкой кармана, прокладывают строчку параллельно боковым и верхнему краю кармана. Строчка прокладывается на расстоянии 1-3 мм от заколоченных краев входа в карман. Стачивают подкладку кармана швом шириной 10-15 мм с одновременным закреплением углов кармана с изнаночной стороны рядом со строчкой, проложенной по лицевой стороне детали.
Обработка подбортов. В изделии с отрезными подбортами борта обработаны обтачным швом. При обтачивании бортов одновременно обтачивают уступы лацканов и притачивают подборта к низу деталей переда по линии подгиба низа. Швы в углах лацканов и бортов подрезают, оставляя припуск 1,5 – 2 мм. В концах уступов делают надсечки.
Обработка обтачных петель заключается в использовании клеевого способа, обтачки предварительно промазывают клеем с изнаночной стороны и заколачивают, перегнув по ширине пополам. Прорезают отверстие для петли, оставляя припуски на швы и надсекая материал в концах прямоугольника. Припуски на швы заколачивают, нанеся слой клея. Обтачки совмещают встык, располагают его строго по центру выреза и по краям выреза на расстоянии 1-2 мм прокладывают строчку обрабатываю борта, прокладывают с лицевой стороны вторую строчку по периметру прямоугольника, а затем прорезают подборт через петлю на лицевой стороне детали и немного расширяют разрез.
Соединение воротника с горловиной. Нижний воротник втачивают в горловину припуски на шов по обе стороны от строчки и закрепляют с помощью клея. Срезы подбортов по линиям раскрепов и подкладки по горловине подгибают и настрачивают одновременно на верхний воротник и шов втачивания нижнего воротника, вкладывая предварительно обработанную вешалку.
Части рукавов обрабатывают стачным швом, низ рукавов обрабатывают швом в подгибку с открытым срезом. Подкладка соединяется с припуском на обработку низа рукава до стачивания локтевых срезов или после обработки швов рукава. Подкладка по низу рукава притачана к припуску швом шириной 7-10мм.
При соединении с изделием подкладки, подкладку притачивают к внутренним срезам подбортов, затем к припуску на подгиб низа. к припуску на подгиб низа подкладку притачивают с образованием напуска в углах подбортов, продолжая при этом строчку обтачивания углов бортов. Ширина шва 7-10мм.
Вывод
В ходе выполнения лабораторной работы на примере женского жакета, изучили технологию изготовления одежды из натуральной кожи.
Лабораторная работа №2
Тема: сравнительная характеристика прорезных карманов
Выполнение работы.
Прорезные карманы могут быть с клапанами и одной обтачкой, с клапанами и двумя обтачками, без клапанов (в рамку), с застежкой молнией, с листочками;
Обработка прорезных карманов.
1-Обработка отделочных деталей (клапана, листочки)
2-Обработка подкладки кармана
3-Сборка кармана.
1. Обработка отделочных деталей (клапана, листочки). В изделиях из натуральной кожи клапаны с подкладкой из основного материала могут обрабатываться накладным швом с одним или двумя открытыми срезами. При обработки клапанов без подкладки их стачивают в нижних углах, вывертывают и по краям прокладывают отделочную строчку по модели.
Клапаны могут обрабатываться с применением клеевых материалов для соединения деталей или закрепления краев.
При обработке клапана обтачным швом в кант подкладка клапана дублируется прокладочным материалом. Детали клапана и подкладки складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы и обрабатывают швом шириной 5-7 мм. Припуск шва обтачивания со стороны подкладки клапана подрезают до 2-3 мм. Промазывают клеем шов обтачивания со стороны подрезанного припуска и вывертывают деталь на лицевую сторону, выправляя край детали с образованием канта. Шов обтачивания клапана заколачивают, прокладывая отделочную строчку, если это предусмотрено техническими условиями на модель.
При обработке клапана накладным швом с двумя закрытыми срезами припуски на обработку клапана и его подкладки составляют 10-15 мм по всем четырем сторонам. Деталь подкладки клапана дублируется подкладкой. С изнаночной стороны детали клапана по нижней и боковым сторонам, отступив от линии края в готовом виде 1-2 мм, прокладывают кромку типа лейкопластыря (шириной 5-10мм). Припуски боковых и нижней сторон на клапане и его подкладке промазывают клеем и заколачивают на изнаночную сторону деталей. Детали клапана и подкладки должны получиться одного размера без учета величины канта. По припускам одной из деталей прокладывают ленту "трансферт", сняв защитную пленку с ленты. Детали склеивают между собой, совмещая сгибы заколоченных краев.
При обработки клапана с одним закрытым срезом деталь клапана дублируют прокладкой. Припуски боковых и нижней сторон клапана "трансферт" приклеивают на 2-3 мм от заколоченных краев клапана. Приклеивают подкладку к клапану, сняв защитную пленку с ленты. Заколачивают шов и прокладывают строчку на расстоянии 1-2 мм от края клапана. Припуски подкладки клапана подрезают как можно ближе к строчке соединения деталей.
При обработки клапана с кантом, выкраивают кант шириной около 25 мм необходимой длины, промазывают клеем, заколачивают, перегнув по ширине пополам изнаночной стороной внутрь. Заколачивают со слоем клея припуски нижней и боковых сторон на продублированной детали клапана на изнаночную сторону. Прокладывают ленту по краю клапана, приклеивают кант. Прокладывают ленту на припуск канта. Сняв защитную пленку с ленты, соединяют детали клапана и подкладки. Прокладывают строчку по лицевой стороне клапана 1-2 мм от заколоченного края клапана. Припуск подкладки клапана подрезают как можно ближе к строчке соединения деталей.
При соединении деталей из материалов различной толщины всегда необходимо соблюдать следующие правила: изгибается материал, толщина которого меньше; если материалы не могут подвергаться влажно-тепловой обработке, то швы соединения настрачиваются.
Обработка карманов с использованием клеевых материалов. По периметру входа в карман приклеивают тканую кромку шириной 10мм. Разрезают вход в карман. На изнаночную сторону припусков наносят слой клея и заколачивают их на тканую кромку. На лицевую сторону заколоченных припусков приклеивают двухстороннюю ленту "трансфер". Обтачка перегибается о ширине 2/3 изнанкой внутрь, на 1/3 ширины обтачки наносят слой клея и ее заколачивают. Части подкладки кармана притачивают настрочным швом с открытым срезом (шириной 10мм) к продублированному подзору и нижнему краю обтачки. Снимают защитную пленку с ленты, совмещают верхний край прорези кармана с намеченной на лицевой стороне клапана линией, нижний край – с намеченной на обтачке линией и приклеивают. Отогнув клапан, прокладывают строчку по нижнему краю кармана. Затем, подложив с изнаночной стороны детали подзор с подкладкой кармана, прокладывают строчку параллельно боковым и верхнему краю кармана. Строчка прокладывается на расстоянии 1-3 мм от заколоченных краев входа в карман. Стачивают подкладку кармана швом шириной 10-15 мм с одновременным закреплением углов кармана с изнаночной стороны рядом со строчкой, проложенной по лицевой стороне детали.
Прорезные карманы в рамку в изделиях из натуральных кожевенных материалов часто обрабатывают с застежкой молнией. Тесьму – молнию накладывают при выполнении отделочной строчки по краям рамки, или соединяют с обтачкой клеевым способом.
mirznanii.com
Технология изготовления женской одежды
Содержание
Введение
Нормативно техническая документация
1. Технологическая часть
1.1 Обоснование выбора моделей
1.2 Техническое описание
1.3 Выбор и обоснование материалов
1.3.1 Характеристика материалов
1.4 Обоснование выбора методов обработки и оборудования
1.4.4 Технологическая характеристика оборудования
1.5 Технологическая последовательность обработки изделий
2 Организация производства
2.1 Предварительный расчет потока
2.2 Обоснование Выбора типа потока
2.3 Расчет условий согласования времени операций.
2.4 Технологическая схема потока
2.5 Анализ технологической схемы потока
2.5.1 Анализ коэффициентов согласования по секциям и по потоку в целом
2.5.2 Анализ сводной таблицы основных рабочих в потоке . Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока
2.6 Технико-экономические показатели потока
Заключение
Список литературы
Приложение 1
Приложение 2
Введение
Культура одежды является наиболее индивидуальной формой материальной культуры народа. В одежде находит отражение и его духовная культура, воплощены представления об удобстве, целесообразности, красоте тела, души и окружающего мира.
В течение всей истории существования человечества люди создавали для себя одежду, внося свой вклад в этот мгновенный процесс. Именно этот вид творчества был наиболее близок большинству людей, так как в нем каждый мог проявить свое мастерство, фантазию, понимание прекрасного.
Истоки одежды уходят глубоко в века, уже тридцать тысяч лет назад люди умели пользоваться различными природными материалами для создания одежды и украшений. Их многообразие достигалось посредством использования кожи, меха, кары деревьев и других материалов растительного происхождения, костей и зубов животных, перьев птиц и разноцветных камней. Издревле люди научились выделывать кожу и обрабатывать меха, прясть пряжу из волокон шерсти льна.
Своеобразие одежды разных народов зависело от различных условий, климата, образа жизни основных занятий, доступных материалов и систем религиозных представлений.
Одежда жителей теплых стран должна была уберегать человека от вредных солнечных лучей, дождя и других воздействий окружающей среды на организм человека. Одежда северных народов должна защищать от снега и мороза.
Со времен своего возникновения, одежда кроме утилитарной выполняла еще социальную и эстетическую функции. По костюму владельца всегда можно было точно указать, какую ступень в обществе он занимает, догадаться о его достатке и ряде занятий. Достигалось разными средствами -от различных орнаментов рисунка на коже дикарей, формы и материалов украшений до качества тканей, мехов, покроя и цвета костюма, богатства его отделки и совершенства исполнения.
И в настоящее время костюм может дать достаточно много информации о своем владельце, несмотря на значительное ослабление социальной функции одежды. Но, как и прежде, велика ее эстетическая роль. Благодаря одежде человек может изменять свой внешний вид, скрыть недостатки и подчеркнуть достоинства внешности, продемонстрировать свой вкус.
Женщина всегда понимала, что ее оценивают не только по уму, характеру, хозяйственным навыкам, но и по умению одеваться. Поэтому женщины всего мира тратят достаточно много времени, сил и средств, чтобы всегда хорошо выглядеть.
Научиться шить самостоятельно удается не всем женщинам. Конечно, было бы прекрасно, если в этом процессе вы могли бы рассчитывать на помощь специалистов, но это, к сожалению, не всегда возможно.
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.
При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Необходимо научиться выполнять работы: технологических процессов изготовления швейных изделий, определять их ТЭП, осуществлять планировку агрегатов, пользоваться справочной литературой.
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.
Нормативно техническая документация ГОСТы, ОСТы, применяемые для пошива изделия
Одежда платьево - блузочного ассортимента общие технические условия ГОСТ 2594 – 91.
Настоящий стандарт распространен на женскую одежду и верхнюю одежду для девочек платьево – блузочного ассортимента: платья, блузки, юбки, сарафаны и другие аналогичные изделия данной группы.
Стандарт не распространяется на изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам и для военнослужащих.
По размерам изделия должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 17 - 522, ГОСТ 17 - 916 и ОСТ 17 – 326.
ГОСТ 12807 – 88 изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.
ГОСТ 12560 Определение сортности готовых изделий.
ГОСТ 10508-88 изделия швейные. Маркировка, транспортировка, хранение.
ГОСТ 23948 Правила приемки готового изделия.
ГОСТ 4103-82 изделия швейные. Методы контроля качества.
ГОСТ 20521 Технология швейной промышленности. Термины и определения.
ГОСТ 22977-89 Детали швейного изделия. Термины и определения.
1. Технологическая часть
1.1 Обоснование выбора модели
Мода постоянно изменяется и создает временное условное представление о красоте форм одежды. Её движущим началом является стремление к периодической смене внешних форм, так как широкое распространение моды приводит к однообразию в одежде. Как бы ни была удачна с эстетической точки зрения та или иная форма, конструкция одежды, материал, цветовая гамма или отделка, их ждёт общая участь – замена другим, может быть и не лучшим вариантом, но новым.
Романтика и элегантность становится источником вдохновения. Модный образ дополняют узоры набивных рисунков на ткани и растительные орнаменты. Чтобы избежать однообразия, можно соединять все что угодно. На пике моды – композиции рисунков, объединяющие разные мотивы. Наслаивающиеся друг на друга ткани искусно интерпретируют тему объема. Завышенные ампирные линии талии придают изысканность силуэтам узких платьев и блузок.
Возвращаясь в романтические пятидесятые и демонстрируя все очарование того времени, можно так же тактично включить и элементы современной моды. Это элегантные, но в полнее утилитарные комплекты, демонстрирующие оригинальные детали и необычные конструкторские и технологические решения. Узкие блузки и пышные юбки так изящно подчеркивают линии тела. Долю кокетства вносят модели с широкими и глубокими вырезами горловины. В соответствии тенденциями моды сохраняется акцент на грудь с помощью складок, оборок, рельефов.
Нечто женственное, романтичное, при этом свежее и современное, смогло, наконец, прорваться сквозь щит мужеподобного стиля. Сейчас в моде легкие, свободные, многослойные и ассиметричные вещи с безупречной «живой» драпировкой, объединенная роскошь и легкая небрежность. Стоит отметить довольно сдержанное цветовое решение, что говорит о новой тенденции – возвращение в моду истинной элегантности – интеллектуальной и аристократичной.
Преобладают темные оттенки цветов в сочетании со светлыми.
В ходе работы по созданию изделия выбор модели был сделан в пользу таких критериев как:
динамика современных тенденций моды;
влияние творческого источника и его приоритеты;
комфорт в эксплуатации изделия.
За разработку берется модель, представленная на рисунке. Модель наибольшим образом удовлетворяет показателям и требованиям, предъявляемым к проектируемому изделию.
Одним из основных условий получения высококачественных изделий является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий его эксплуатации. При выборе материалов для данного изделия предпочтение делалось натуральным тканям из хлопка светлых и темных тонов. Отличительная особенность состоит в использовании материала в горошек и оборки из шитья.
1.2 Техническое описание
Вид спереди Вид сзади.
Описание внешнего вида изделия. Блузка женская полуприлегающего силуэта с центрально бортовой застежкой на 19 крючков, из хлопчатобумажной ткани. Полочка с двумя горизонтальными рельефами на груди и вытачкой по линии талии и с вертикальной складкой на груди. Спинка с завышенной линией талии и с вытачкой по линии талии. Рукав одношевный короткий. Воротник с цельнокроеной стойкой. По горизонтальным рельефам, в воротнике, концам рукавов кант.
mirznanii.com
Производство костюмов - пошив и технология изготовления
Костюм представляет собой определенный стиль в одежде или же одежду в целом.
По типам костюмы делятся в зависимости от их особенностей – вида, происхождения, применения. Это могут быть театральные для актера, национальные для определенной группы людей и их культуры, праздничные на различные мероприятия, косплей – игровой костюм, маскировочный в разведке, военный в силовых структурах.
Виды классических костюмов
Условное деление можно произвести по нескольким признакам:
- По комплектации. Существуют так называемые «двойки» и «тройки». Тройки дополнительно комплектуются жилеткой.
- По пуговицам. Он может быть однобортным и двубортным. Однобортный имеет один ряд из 1-4 пуговиц. Полы застегиваются с небольшим нахлёстом. Двубортный отличается покроем и имеет два симметричных ряда пуговиц: один функциональный, а второй исключительно декоративный.
- По стране появления. Существует три наиболее популярных вида.
- Английский. Самый классический из всех. Его характерные черты – маленькие подплечники и приталеный силуэт пиджака. Может быть как однобортным, двух- или трехпуговичным, так и двубортным. В нижней части спинки присутствует две шлицы – прорези. Обычно посадка у английских брюк высокая, но иногда встречаются модели с отворотами.
- Итальянский. Плечи обычно приподняты и достаточно широки. Чаще всего встречаются однобортные двухпуговичные модели, но существуют и двубортные. Приталеность очень легкая, что вкупе с отсутствием шлиц делает его внешний вид достаточно «квадратным». «Итальянские» брюки равномерно широкие во всей длине.
- Американский. Классический американский костюм имеет свободный, даже слегка мешковатый крой. Пиджак, как правило, однобортный, с 2-3 пуговицами. Плечи лишены подкладки. Внизу спинки – одна шлица. «Американские» брюки просторны, из-за чего в области талии собираются в складки. Костюм лишен английской строгости и плавности, поэтому он плохо подходит для серьезных мероприятий.
- По носке. На каждый день и для исключительных мероприятий. Основу ежедневных вариантов составляют износостойкие и недорогие ткани, способные хорошо переносить ежедневное использование. Чаще всего это натуральные материалы с частичной примесью синтетики. «Праздничные» костюмы шьют из более дорогих, полностью натуральных тканей (лен, шерсть) и могут иметь более изысканную отделку.
Технология производства (пошива) костюмов + видео
Технология производства, вне зависимости от его назначения или вида, состоит из следующих этапов – конструирование костюма, перенос параметров с лекала на материал, выкраивание деталей, и далее непосредственный пошив, и как завершающий этап – отпаривание или глажка.
В первую очередь, создаются модели с прописанными данными и параметрами для конструкторов. Это условие действует как для промышленного, так и для бытового использования. Определяются функции костюма, в зависимости от его назначения, вместе с технико-экономическими показателями. В процессе создание подбирается материал, фурнитура, отделка и все сопутствующие материалы.
После этого этапа во время конструкторского, специалисты реализуют идею для костюма, разрабатывая для него полный комплект документации, которая обеспечит производство в больших объемах, если речь идет о массовом выпуске модели, в соответствии с образцом и соблюдением норм и правил принятой технологии пошива костюма.
В процессе конструктором определяются размеры, формы и число деталей, которые составляют всю модель полностью. В то же время подбираются и все дополнительные детали – подкладки, прокладки, усилители. В зависимости от модели, материала и сложности работ выбирается максимально рациональный способ соединения деталей, разрабатываются чертежи для каждой детали – уже из чертежей создаются лекала вместе с припусками по контурам деталей, по которым будет проводиться обработка изделия во время технологического процесса.
Все недочеты и промахи в создании модели проверяются во время изготовления экспериментального образца.
Лекала и чертежи создаются по унифицированным формулам и конструкциям деталей. Небольшие отклонения не должны нарушать их функционального и конструкторского назначения.
Кроме этого для ускорения процесса используются средства малой механизации и автоматизированное оборудование.
После работы модельера и конструктора к работе приступает технолог, в задачи которого входит составление технологии пошива – определение порядка и метода сборки деталей будущего костюма, перечня обязательных операций и также режимов и методов обработки.
Еще на стадии проектирования в условиях массового производства экономист определяет рентабельность изготовления модели.
Экспериментальный образец на производстве изготавливает лаборант-портной с соблюдением всей технологии и решений, принятых во время создания модели костюма. Данный этап позволяет определить правильность принятых решений и технологий.
После того, как модель утверждена как образец, для нее создается целый пакет документации, в которой содержится вся информация про нее в виде текстовых и графических документов. Графические документы демонстрируют модель в виде рисунка, чертежи и лекала всех деталей. Описание внешнего вида, перечень материалов и деталей для отделки и фурнитура – все это идет в текстовых документах. Также приводятся нормы расхода материалов, допустимые отклонения и другая важная информация.
После этого на производстве идет этап технической подготовки модели, во время которой создаются все исходные условия для пошива костюма. В зависимости от технологии пошива определяется необходимое оборудование и технологическая оснастка, которое необходимо будет для обработки всех деталей, узлов и соединений одежды.
Изготавливаются лекала, определяется их максимально рациональная раскладка для изготовления деталей кроя будущего костюма.
Технология производства или технология пошива представляет собой процесс, во время которого изменяются формы, размеры, и частично физические свойства деталей материалов с соблюдением определенного порядка выполнения операций, цель которых состоит в придании материалу необходимой объемной формы.
Материл, подготавливается к раскрою, это длительный процесс, затем материал раскраивается, контролируется правильность раскроя, затем детали комплектуются в соответствии с порядком проведения технологических операций, и отправляется на пошив. В пошивочном отделе все детали проходят соответствующие технологии операции, и затем идет далее уже на отделы для дальнейшей обработки. В зависимости от предприятия, модели и технологии каждый этап может проходить контроль на соответствие всем нормам и требованиям, принятым к данной модели костюма.
Видео как шьют:
Оборудование для производства костюма подбирается в зависимости от технологии, принятой к реализации и присутствующей на предприятии. Это может быть плоскошовная машина, которая способна выполнять плоски швы и распошивать, прямострочные машины, оверлоки, колонковые, рукавные, специальные – которые выполняют определенный вид операции – пришивают пуговицы, фурнитуру, прорезают и обметывают петли. Также может быть использовано вышивальное оборудование. Для раскройки применяется раскройное оборудование – дисковые раскройные ножи, как стационарные, так и мобильные.
Читайте также
moybiznes.org
Изготовление одежды — это сложный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов
Во все времена женщина являлась идеалом красоты. Ее боготворили поэты, художники, философы. Ее образ всегда связан с таинственностью и загадочностью, неприступностью и в то же время ранимостью и хрупкостью. Однообразность и серость претят ее натуре. Ее призвание и одновременно сложнейшая задача — постоянные перевоплощения, непрестанный поиск новизны. И главный инструмент в достижении этой цели — одежда.Одежда — часть материальной и духовной культуры общества. Одежда — это вещи для повседневной носки и произведения искусства, создаваемые исключительно для показана подиуме. С помощью цвета, стиля, подбора аксессуаров создается неповторимый имидж красивой женщины. Когда повседневные заботы оставлены, женщина надевает самое нарядное свое платье — вечернее — и превращается в прекрасную принцессу. Исключается всякая мысль о том, что есть унылые будни, в которых нет вышивки на заказ цена по прозрачному шифону, длинных атласных платьев с открытыми плечами и умопомрачительными декольте. Принцесса садится в роскошную карету и отправляется на бал…
Одежда, возникшая первоначально как средство защиты тела человека от неблагоприятных климатических и атмосферных воздействий, под влиянием различных исторических и экономических условий, национальных особенностей претерпела множество изменений, достигла большого многообразия видов и форм и стала предметом прикладного искусства. Одежда — это совокупность изделий, изготовленных из материалов животного, растительного, искусственного происхождения и из материалов, полученных путем синтеза, надеваемых человеком, призванных защищать его от неблагоприятных климатических воздействий и выполняющих не только утилитарные, но и эстетические функции.
Развитие моды и изменение одежды, как и развитие истории, идет по спирали. Каждый виток этой спирали обогащает ее чем-то новым: дает свежие идеи, формы, усовершенствованные материалы, а также формирует новое отношение к одежде. Еще совсем недавно все стремились приобрести блузу, «как у Наташи из соседнего подъезда» и надевали одежду, потому что так модно. Швейное поточное производство работало в две, а то и три смены, выпуская десятки тысяч одинаковой продукции. Времена изменились, и теперь мода — не обязательный закон к применению, а скорее, советчица и помощница в выборе одежды. Сегодня с помощью одежды человек, прежде всего, выражает свою индивидуальность. Личность читается по способности создавать свой неповторимый имидж, украшать или изменять свой внешний вид, скрывать недостатки и тонко подчеркивать достоинства своей внешности с помощью одежды.
Изготовление одежды — это сложный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов. Он предусматривает изучение, разработку и совершенствование технологических процессов переработки материалов в одежду, начиная с процессов раскройного производства, заготовительной, монтажной, отделочной секций, а также контроль качества сборочно-соединительных операций и готовых изделий. Технология одежды излагает способы производства, описывает средства, применяемые для изготовления деталей, режимы влажно-тепловой обработки, технологические процессы изготовления конкретных видов одежды.
Что такое одежда — известно, а как понять термин технология? Технология (от греч. techne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) — совокупность методов обработки, изготовления или переработки материалов, полуфабрикатов в процессе производства; научная дисциплина, разрабатывающая и совершенствующая такие приемы и методы в различных отраслях промышленности. Технология изготовления одежды — это сложный процесс, сочетающий в себе научные разработки, творческий подход к делу и, конечно же, мастерство.
nika-obuv.ru
Производство Детской одежды + Технология изготовления для 2018
Конечно же, каждому человеку просто необходима одежда, она, можно сказать, считается нашей защитой от внешней среды. Например, во время холодного времени года. Но, одежда для взрослых и для детей сильно отличается друг от друга, ведь для детей она должна быть максимально удобной, практичной и максимально безопасной. Особенно, это важно для маленьких детей, так как ткань должна быть свободной и при этом приятной для кожи, чтобы она не вызывала раздражения и тому подобного.
Технология производства трикотажной детской одежды
При производстве детской одежды используется также специальная краска, которая придает намного насыщеннее внешний вид. Конечно же, данная краска должна быть качественной и совершенно безвредной, чтобы не навредить здоровью ребенка. Естественно, практически в каждой одежде имеются кнопки. Они также должны быть сделаны из безвредного металла. Каждая кнопка устанавливается на специальном оборудовании, которое проверяет их на точность и обращает внимание на различные браки, при производстве кнопок. Все материалы и технологии соответствуют нормам безопасности. Данные нормы безопасности установлены не только в нашей стране, но и также во всех странах мира. Также вся одежда соответствует модным тенденциям, которые установлены во всем мире. Ведь ребенок должен быть одет не только в практично, но и также модно и красиво.
В настоящее время существует большое количество разнообразных тканей. Одной из самых популярных тканей считается трикотаж. Он не только имеет привлекательный внешний вид, но и также он достаточно практичный материал. Для детской одежды это один из самых лучших вариантов. Трикотажная одежда подойдет каждому ребенку, так как она представлена различными моделями, и в плане финансов также доступна каждому человеку. Самое главное, это во время производства использовать качественные материалы. Так как из некачественного трикотажа невозможно получить качественный товар.
Видео как делают на крупном производстве:
Производство деткой одежды данного типа считается одной из самых популярных, так как она имеет большое количество плюсов.
Производство ситцевой детской одежды
Ситец – это один из самых лучших вариантов для производства. Это хлопчатобумажная ткань, которая достаточно легко производится. Именно эта ткань пользуется большой популярностью, потому что она представлена разнообразными узорами, красивыми отделками и замечательной цветовой гаммой. Данный вид ткани отлично подходит для производства, особенно для грудничковой и ясельной. С этой тканью тело может дышать, она достаточно свободная. Самый популярный вид ситца – это тот, на котором имеется рисунок. Состоит этот ситец из хлопка, причем на все сто процентов.
Производство фланелевой детской одежды
Многие люди используют для своих детей одежду из фланелевой ткани. Фланель считается теплой тканью, которая имеет одно- или даже двухсторонний начес. Так как это хлопчатобумажная или шерстяная ткань. Это природный материал, который способен пропускать воздух и при этом кожа может дышать. Для детской кожи это одна из самых главных критериев. Также эта ткань используется не только для детской одежды, но и также для женской, полотенца, халатов и тому подобного. На таких вещах имеется рисунок, но он практически незаметный.
Каждая ткань имеет большое количество положительных характеристик. И, конечно же, человек подбирает для своего ребенка такую одежду, в которой ему будет удобно, тепло и при этом свободно. К сожалению, природных материалов становится все меньше и меньше, но их ничто не сможет заменить. Так что при выборе одежды для ребенка необходимо учитывать все характеристики тканей и быть внимательным при таком выборе.
Читайте также
moybiznes.org
Производство одежды
Моделирование — это процесс разработки эталонного образца (модели) изделия. Составляется техническое описание на модель. В дальнейшем по модели будут изготавливаться изделия на швейных предприятиях. В процессе моделирования возможно появление дефектов. Это может быть связано с неправильным использованием свойств тканей, неверным композиционным решением.
Основные элементы в моделировании одежды.
Силуэт — это плоскостное, однотонное изображение контура изделия. Различают четыре основных силуэта: прилегающий, полуприлегающий, прямой, свободный. Силуэт должен подчеркивать стройность фигуры или сглаживать недостатки ее.
Пропорции в одежде — это соотношение отдельных частей изделия. От пропорций зависит правильность композиции.
Ритм в одежде — это повторение элементов одежды, одинаковых по размеру, форме, цвету, например, карманов.
Цвет одежды имеет большое значение для эмоционального состояния человека. В детской одежде рекомендуется красный, желтый, оранжевый цвета. Эти цвета еще в древности олицетворяли чувство радости.
Выбор материала для модели зависит от назначения, возраста, телосложения человека. Имеет значение характер поверхности. Фактура ткани может создавать впечатление массивности или легкости, тепла или холода, монолитности или рыхлости.
Фасон изделия — это детальная разработка основной модели. По сложности фасона швейные изделия подразделяют на 10 групп. Группа сложности определяется силуэтом, покроем рукава, форматом одежды, трудоемкостью обработки изделия. Форма одежды может быть строгая (классическая), спортивная и «фэнтези».
Одежда классической формы характеризуется строгостью формы, минимумом деталей. Декоративная отделка почти отсутствует. Линии формы просты и лаконичны.
Одежда спортивного стиля характеризуется разнообразием покроя рукавов, карманы чаще накладные, клапаны, пояса, кокетки отстроченные, концентрируется внимание на фурнитуре.
Одежда стиля «фэнтези» имеет большое разнообразие форм, отделок, сложный покрой, деталей много, детали могут быть асимметричны.
Конструирование — это разработка технических чертежей по данной модели, изготовление и проверка лекал (выкроек).
Конструкция оказывает влияние на потребительские свойства одежды, такие, как удобство пользования, сохранность формы надежность в эксплуатации, возможность повторного использования. Конструкция определяет качество посадки изделия на фигуре. Конструкцию проверяют, изготовляя контрольное изделие.
При конструировании швейных изделий могут возникать дефекты: плохая посадка изделия на фигуре, плохая посадка рукава и т. п.
Раскройный процесс.
Подобранные ткани настилаются на закройных столах, про изводится раскладка и обмеловка лекал. По контурным линиям производится раскрой. При раскрое встречаются дефекты: обужение, укорочение деталей, перекос деталей, неправильное рас положение ворса, несовпадение рисунка. Дефект исправляют ил детали изымают из кроя.
Пошив швейных изделий.
Пошивочный процесс состоит из трех основных этапов: соединение деталей, влажно-тепловая обработка и заключительно-отделочные операции. В швейном производстве применяют ниточный, клеевой и сварочный способы соединения деталей. Влажно-тепловая обработка необходима для придания изделию объемности, улучшению посадки изделия на фигуре, утонению подогнутых краев и т. д. Заключительные отделочные операции: пришивка пуговиц, кнопок, крючков, шлевок, чистка, отпаривание изделий, прикрепление маркировочного ярлыка.
Для получения качественных изделий необходимы правильная технологическая обработка основных деталей и узлов изделия, точность выполнения соединения деталей, качество влажно-тепловой обработки.
Похожие статьи
znaytovar.ru
