4. Технологические свойства тканей

Технологическими
свойствами тканей называются свой­ства,
которые могут проявляться на различных
этапах швей­ного производства — в
процессе раскроя, стачивания и
влажно-тепловой обработки изделий.

К технологическим
свойствам тканей относятся: сопротивле­ние
резанию, скольжение, осыпаемость,
прорубаемость, усадка, способность
тканей к формованию в процессе
влажно-тепловой обработки, раздвигаемость
нитей в швах.

Сопротивление
тканей резанию
имеет большое значение при раскрое
тканей настилом. В зависимости от
волокнистого со­става, плотности и
отделки ткани оказывают различное
сопро­тивление резанию.

Увеличение плотности
ткани, аппретирование, нанесение
водоотталкивающих пленочных покрытий
увеличивают сопро­тивление тканей
резанию.

Наибольшим
сопротивлением резанию обладают
синтети­ческие ткани и ткани с высоким
содержанием синтетических волокон,
затем льняные ткани, легче других
поддаются резанию чистошерстяные ткани.

При раскрое
синтетических тканей из-за большого
сопро­тивления резанию нож
электрораскройной машины сильно
на­гревается, ткани частично плавятся
и налипают па нож. Для уменьшения
сопротивления резанию и нагревания
ножа необ­ходимо тщательно следить
за тем, чтобы ножи электрораскрой­ных
машин всегда были острыми, и применять
машины с са­мозатачивающимися ножами.

Скольжение тканей
может происходить при раскрое и
ста­чивании. Скольжение зависит от
характера поверхности ткани, т. е. от
гладкости применяемых нитей и их
переплетения. Ткани с гладкой поверхностью
скользят в настиле, что может при­вести
к смещению полотен и искажению деталей
кроя. При раскрое таких тканей уменьшают
число полотен в настиле, применяют
прокладки из бумаги и специальные зажимы
для скрепления настила.

Гладкие ткани
требуют максимального внимания при
ста­чивании, так как при скольжении
деталей кроя может проис­ходить
искажение шва.

Осыпаемость ткани
— это способность нитей выпадать из
открытых срезов, образуя бахрому.
Осыпаемость ткани зависит от вида нитей
(пряжи), пере­плетения, плотности,
отделки ткани. Применение гладких нитей
и переплетений с удлиненными перекрытиями
увеличивает осыпаемость тканей. Ткани
атласного и сатинового переплетений
легче осыпаются, чем ткани полотняного
переплетения, так как имеют более длинные
перекрытия и, следовательно, меньшую
связанность основы и утка. Легко осыпаются
малоплотные ткани, а также ткани высокой
относительной плотности, выра­ботанные
из упругой крученой пряжи (габардины,
крепы). Опаливание и стрижка тканей
увеличивают их сыпучесть, а аппретирование,
прессование, валка, нанесение пропиток
уменьшают ее.

При органолептическом
способе определения осыпаемости из
испытуемой ткани вырезают образец
размером 3×3 см, швейной или препаровальной
иглой вынимают одну нить, затем две
вместе, три вместе и т. д. Ткань считается
легкоосыпаю­щейся, если пять нитей
вместе снимаются легко. Если легко
снимаются 3 — 4 нити, ткань средней
осыпаемости, если одна нить снимается
с трудом, ткань практически не осыпается.

Практически не
осыпаются сильно уваленные и сильно
ап­претированные ткани, прорезиненные
ткани, ткани с пленоч­ными покрытиями,
искусственные кожа и замша. Легко
осы­паются малоплотные ткани из
химических комплексных нитей, особенно
синтетических, и натурального шелка,
ткани атлас­ных и сатиновых переплетений
из гладких нитей, шерстяные гребенные
костюмные и пальтовые ткани из крученой
пряжи.

При работе с
легкоосыпающимися тканями увеличивают
припуски на швы, обметывают или высекают
срезы ткани.

Раздвигаемость
нитей в швах может
происходить в мало­плотных тканях в
процессе носки одежды. Обычно нити
раз­двигаются в швах плотно облегающей
одежды, испытывающих наибольшую нагрузку
при растяжении: средний шов спинки и
швы втачивания рукавов при зауженной
спинке. Вытачки по талии, локтевые швы,
шов сидения брюк и др.

Помимо плотности
ткани па раздвигаемость нитей в швах
влияют вид нитей, из которых изготовлена
ткань, переплетение, направление шва.
В зависимости от строения ткани нити
могут раздвигаться в направлении основы
или утка. Легко сдвига­ются нити в
малоплотных шелковых тканях из гладких
нитей, в тканях из нитей различной
толщины, в гребенных шерстяных тканях
невысокой относительной плотности.

При органолептическом
способе определения раздвигаемости
нитей ткань зажимают между большими и
указательными пальцами обеих рук и
скользящими движениями пальцев стре­мятся
раздвинуть нити. Раздвижки нитей в швах
портят внеш­ний вид изделия и снижают
прочность ткани в шве,

Из тканей, в которых
нити легко раздвигаются, не реко­мендуется
шить изделия плотно прилегающего
силуэта; по возможности рекомендуется
шить изделия на чехле.

Для уменьшения
раздвигаемости нитей швы должны
распо­лагаться под небольшим углом
к легкосдвигающимся нитям, шов следует
сделать шире, частоту стежков в строчке
увеличить. Повреждения ткани иглой при
образовании строчки назы­ваются
прорубами. В местах прорубов нарушается
целостность и снижается прочность
ткани, так как игла разрывает нити. Могут
быть частичные прорубы и заметный след
от строчки, который исчезает при
отпаривании и стирке. Свойство ткани
образовывать прорубы в процессе строчки
называется прорубаемостыо
ткани. Прорубаемость
ткани зависит от строения и характера
отделки ткани, от соответствия номера
иглы и швей­ных ниток виду стачиваемой
ткани, от состояния швейной иглы. Толщина
и крутка пряжи, переплетение и плотность
ткани также влияют на ее прорубаемость.
Малоплотные ткани из крученой пряжи
или нитей (вуаль, маркизет, креп-шифон,
креп-жоржет), стачиваемые тонкими иглами
и тонкими нитками, не прорубаются, так
как игла соскальзывает с крученой пряжи
и попадает в пространство между нитями.
Практически не про­рубаются рыхлые,
пушистые ткани (фланель, бумазея,
мало­плотные драпы и сукна), так как
игла раздвигает волокна, не повреждая
пряжу.

Вероятность
повреждения иглой тканей полотняного
пере­плетения больше, чем тканей
саржевого или атласно-сатинового, так
как в полотняном переплетении перекрытия
наиболее ко­роткие и, следовательно,
связь между нитями наиболее жесткая.
Сильно сваленные и сильно аппретированные,
прорезинен­ные, с пленочными
водонепроницаемыми покрытиями ткани
прорубаются иглой при образовании
строчки, так как нити и волокна не могут
смещаться при ударе иглой и разрываются.
Для уменьшения возможности прорубания
ткани машинные иглы и швейные нитки
следует подбирать в соответствии с
ви­дом ткани.

Для тонких тканей
используют тонкие нитки и иглы, т. е.
иглы низких номеров. Применение толстых
ниток и тонких игл приводит к обрыву
ниток и повреждению ткани. Толстые нитки
не укладываются в желобок тонкой иглы,
испытывают сильное трение о ткань,
лохматятся и теряют прочность. Это
снижает качество швов и, следовательно,
швейного изделия. Для тол­стых тяжелых
тканей следует применять иглы более
высоких номеров, т. е. толстые. Нитки
также должны быть толстыми, чтобы
обеспечить достаточную прочность швов.
При стачивании легкопрорубаемых тканей
необходимо уменьшить частоту строчки
и следить за тем, чтобы иглы были острыми.
Тупая игла может прорубать ткани или
задергивать нити, нарушая структуру и
ухудшая внешний вид ткани.

Прорубаемостью
обладают не только ткани, но и другие
швейные материалы: искусственная и
натуральная кожа, искус­ственная и
натуральная замша, искусственный мех,
различные пленки для дождевиков и др.

В местах ниточных
швов в плащевых изделиях может
про­сачиваться вода. Поэтому при
создании моделей и разработке конструкции
непромокаемых пальто и плащей стараются
избегать плечевых швов, применять
перекидные кокетки, рукава, цельнокроенные
с кокеткой, рукава реглан и т. д.

При изготовлении
изделий из синтетических тканей и тканей
с высоким содержанием синтетических
волокон рекомендуется для соединительной
и отделочной строчки применять
безниточ­ную швейную машину (БШМ), на
которой производится уль­тразвуковая
сварка тканей.

Для исключения
прорубаемоети, обеспечения прочности
и водонепроницаемости швов детали
изделий из пленки соеди­няют на
специальных установках для сварки
термоплавких пластикатовых пленок в
электрическом поле высокой частоты.

Может примениться
термоконтактный способ сварки, При
кото­ром скрепляемые материалы на
участке сварки соприкасаются с
нагревателем и сплавляются.

Усадка —
это уменьшение размеров ткани под
действием тепла и влаги. Усадка происходит
при стирке, замачивании, влажно-тепловой
обработке изделий. Усадка тканей может
привести к уменьшению размера изделия,
к искажению формы его деталей. Если
ткани верха, прокладки и подкладки дают
разную усадку при мокрой химической
чистке, стирке или влажно-тепловой
обработке, на изделии могут возникнуть
мор­щинки, складки.

Основной причиной
усадки является то, что на всех этапах
текстильного производства (в процессе
прядения, ткачества и отделки тканей)
волокна, нити (пряжа) испытывают сильное
натяжение, особенно в направлении
основы, и в растянутом состоянии
закрепляются аппретированием,
прессованием, ка­ландрированием. При
стирке или замачивании аппрет смыва­ется,
волокна и нити освобождаются от натяжения.
Под дей­ствием тепла и влаги проявляется
упругость волокон, происхо­дит их
набухание, уменьшается длина, в результате
чего ткань дает усадку. Степень натяжения
систем нитей уравнивается. Нити основной
системы, которые были сильно натянуты,
изги­баются. Этим объясняется, что
усадка по основе обычно больше, чем по
утку.

Некоторые ткани
после стирки дают усадку по основе и
несколько увеличиваются в ширину,
получают так называемую притяжку.
Притяжка возникает, если основа имела
сильное натяжение и получила при усадке
значительную изогнутость. Степень
изогнутости уточной системы при этом
уменьшилась, уточные нити выпрямились,
и, следовательно, ширина ткани несколько
увеличилась. Притяжка может проявиться,
например в тканях, имеющих хлопчатобумажную
основу и уток из некру­ченого вискозного
шелка.

При сутюживании,
т. е. принудительной усадке ткани,
про­исходит сокращение ее размеров
на отдельных участках. Достигается
такая местная усадка путем влажно-тепловой
обработки участков шерстяной ткани,
собранной в виде неболь­ших волнистых
складок.

Сутюживание
используют для придания изделию объемной
формы.

Усадка тканей
зависит от их волокнистого состава,
строения и отделки. В связи с тем что
усадка ткани зависит от степени набухания
волокон, ткани из синтетических волокон
имеют минимальную усадку от замачивания,
так как синтетические волокна дают
самые низкие показатели намокаемости
и самый маленький процент набухания
волокон.

Усадку тканей
определяют методами, установленными
стан­дартами. Усадку шерстяных тканей
определяют после пробного замачивания
образца ткани, усадку прочих
тканей — после пробной стирки.

Усадка всегда
определяется отдельно по основе и утку
и вычисляется по формулам, %

уо = (l1-
L2)
ioo/li;
yy
— (lj
— l’z)
100/z1;,

где L1
L’i
— первоначальные
размеры ткани по основе и утку;
L2,
L’2
— размеры
ткани по основе и утку после испытаний.

Для уменьшения
процента усадки ткани в текстильной
промышленности проводятся следующие
операции отделки: ширение, декатировка,
обработка на специальных усадочных
машинах, специальная безусадочная и
малоусадочная отделка.

В синтетических
тканях усадка может происходить без
увлажнения ткани, т. е, только под
действием тепла, так назы­ваемая
тепловая усадка. Для стабилизации
(закрепления) размеров синтетических
тканей на текстильных предприятиях
проводят термофиксацию синтетических
тканей и тканей, содер­жащих синтетические
волокна. Ткани, прошедшие термофикса­цию,
имеют значительно меньший процент
усадки. Например, усадка шерстяных
тканей с лавсаном до термофиксации
состав­ляет 6%, после термофиксации —
0,5%. Если температура тепловой обработки
ткани превышает температуру термофикса­ции,
то ткани могут давать тепловую усадку
даже после тер­мофиксации.

Практикой
установлено, что при рациональной
организации швейного производства
усадка тканей, применяемых для
изго­товления одежды, не должна
превышать 4 %. Плотные синте­тические
ткани и ткани с лавсаном, прошедшие
термофиксацию, практически не дают
усадки. Поэтому при подборе швейных
материалов для основной ткани изделий,
подкладки и про­кладки необходимо
учитывать их усадку.

Для быстрой проверки
усадки ткани можно провести проб­ную
декатировку. Для этого, отступив 15—20
см от края куска, разбрызгивают воду,
затем ткань тщательно утюжат или
прессуют. Если в месте испытания ткани
втягивается кромка, то такая ткань при
влажно-тепловой обработке может дать
значительную усадку.

Ткани, дающие
большую усадку, перед раскроем
рекомен­дуется декатировать. Если
основная ткань имеет незначитель­ную
усадку, то прокладочную ткань (бортовку)
обычно дека­тируют и подкладочный
материал выбирают с наименьшей усадкой
— синтетическую ткань или трикотаж.

Способность тканей
к формованию при влажно-тепловой
обработке. В
процессе утюжки, прессования, обработки
на паровоздушных манекенах ткани
испытывают воздействие повышенных
температур, давления, влаги.

При выполнении
всех операций влажно-тепловой обработки
необходимо соблюдать строгий режим,
который обеспечивает высокое качество
швейных изделий и сохранение прочности
и износостойкости тканей.

Под режимом
влажно-тепловой обработки понимаются:
соответствующая температура гладильной
поверхности, степень

увлажнения ткани,
величина давления на ткань утюга и
пресса, продолжительность обработки
ткани. Режим влажно-тепловой обработки
ткани определяется ее волокнистым
составом, тол­щиной.

При изготовлении
одежды из шерстяных тканей форма из­делию
может быть придана путем сутюживания
(принудитель­ной усадки) или оттягивания
(принудительного растягивания) отдельных
участков ткани. Для сохранения полученной
формы изделия обе эти операции необходимо
проводить до полного высушивания ткани.
Способность ткани сутюживаться и
оття­гиваться характеризует ее
пластические свойства. Пла­стические
свойства ткани зависят от ее волокнистого
состава, плотности, отделки. Наибольшими
пластическими свойствами обладают
рыхлые суконные чистошерстяные ткани.
Гребенные чистошерстяные ткани из
крученой пряжи, имеющие высокую
относительную плотность и большую
упругость (габардины, костюмные крепы),
сутюживаются с трудом, Это объясняется
в основном тем, что при высокой
относительной плотности (120—140 %)
возможность уплотнения нитей минимальная.

Шерстяные ткани
с высоким содержанием синтетических
волокон также плохо сутюживаются.
Термофиксированные ткани с лавсаном
практически не сутюживаются. Это
необхо­димо учитывать при создании
моделей и разработке конструк­ции
изделий.

Влажно-тепловая
обработка должна проводиться в
соответ­ствии с характером структуры
лицевой поверхности ткани. Ткани с
коротким вертикально стоящим ворсом
(велюр, бархат, вельветы и др.) рекомендуется
утюжить на кардочесальной ленте.
Рекомендуется утюжить с изнаночной
стороны через увлажненный проутюжильник.
при минимальном давлении на ткань и
соблюдении режима влажно-тепловой
обработки.

Ткани с выпуклым
рельефным рисунком (типа Космос) не
подвергают влажно-тепловой обработке
или осторожно утюжат с изнаночной
стороны на весу, на мягкой подушке.

Плиссе и гофре —
виды влажно-тепловой обработки ткани,
которые проводят для получения большого
количества складок различной формы.
Ткани обрабатывают запариванием в
тече­ние 20 мин при температуре
термостойкости волокон, лав­сановых
200, нитроновых 180, льна 150, вискозных 140,
хлопка 130, капроновых 120, шерсти 110,
натурального шелка 100, ацетатных 90.

Способность ткани
плиссироваться зависит от ее волокни­стого
состава. Если устойчивость плиссе на
тканях из лавсана принять за 100 %, то
устойчивость плиссировки на шерстяных
тканях составит 25 %, на тканях из
натурального шелка и ацетатных нитей
— 20 %, из вискозных нитей — 5 %.

При нарушении
режима влажно-тепловой обработки на
тканях могут возникнуть пороки. В
результате превышения температуры на
тканях из натуральных волокон образуются
опалы (от желтоватого до бурого цвета).
В местах опалов ткань теряет прочность
на 50 % и более или полностью раз­рушается.

На тканях с лавсаном
при увеличении влажности и темпе­ратуры
могут появиться ничем не устранимые
пятна, проис­ходит изменение цвета
или уплотнение ткани.

При температуре
более 140 °С и сильном увлажнении аце­татные
ткани плавятся, а на тканях с ацетатными
волокнами образуются трудноустранимые
блестящие участки (ласы).

При сильном давлении
пресса или утюга па плотных гре­бенных
тканях (габардин и др.) в местах швов
возникают бле­стящие участки — ласы.
На ворсовых тканях (бобрики и др.) ласы
возникают вследствие заминов ворса.
Ласы устраняют легким отпариванием
ткани.

Технологические свойства тканей — презентация онлайн

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

Раздел 4. Свойства тканей
1. Повторение пройденного
материала
Ответьте письменно на вопросы
1. Перечислите механические свойства тканей.
2. Назовите ткань, которая при растяжении способна
противостоять нагрузке.
3. Укажите наименование термина: способность ткани
сопротивляться изменению формы?
4. Перечислите свойства, которые должны
учитываться при изготовлении одежды определенного
назначения (например: ночная сорочка).
5. Какими свойствами должны обладать изделия
зимнего ассортимента?
2. Изучение нового материала
Оформление
конспекта
Работа с
образцами
Технологические
1. Сопротивление
резанию
2. Скольжение
Свойства ткани, влияющие на ее обработку
на всех стадиях технологического процесса
производства одежды (раскрой, пошив, ВТО)
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Зависят от свойств волокон, ткачества,
характера отделки ткани.
Технологические свойства учитывают при
выборе фасона.
Они влияют на форму изделия, его обработку.
Технологические
1. Сопротивление
резанию
Способность ткани оказывать
сопротивление при разрезании
2. Скольжение
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Проявляется при раскрое изделия.
Зависит от волокнистого состава, плотности и
отделки тканей.
Настилочный комплекс
Готовый настил
Рассекание настила — технологический термин,
обозначающий разделение настила на части,
предназначенные для дальнейшего раскроя
• Рассекание настила выполняют передвижными
машинами.
• Резчик обязан следить за тем, чтобы нож был
всегда острым и не мял ткань.
Ленточная машина
Технологические
1. Сопротивление
резанию
Подвижность одного слоя ткани
относительно другого
2. Скольжение
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Происходит при раскрое и пошиве изделий.
Зависит от волокнистого состава, структуры,
переплетения.
Технологические
1. Сопротивление
резанию
Способность нитей выпадать из открытых
срезов с образованием бахромы
2. Скольжение
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Происходит при раскрое и пошиве изделий.
Зависит от вида нитей (пряжи), переплетения,
плотности, отделки ткани.
Технологические
1. Сопротивление
резанию
Способность ткани повреждаться иглой при
образовании строчки
2. Скольжение
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Происходит при выполнении ручных и
машинных работ.
Зависит от состояния швейной иглы,
соответствия номера иглы и швейных ниток виду
стачиваемой ткани, плотности, отделки, толщины
и крутки пряжи, переплетения.
Технологические
1. Сопротивление
резанию
2. Скольжение
Смещение нитей одной системы относительно
нитей другой системы под действием внешних
сил
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Происходит в процессе носки одежды .
Зависит от вида нитей (пряжи), плотности,
направления шва, переплетения.
Технологические
1. Сопротивление
резанию
Уменьшение размеров ткани под действием
тепла и влаги
2. Скольжение
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Происходит под действием тепла и влаги, то есть
при стирке, замачивании, влажно-тепловой
обработке изделий в процессе утюжки.
Зависит от волокнистого состава, строения,
набухания волокон, отделки.
Технологические
1. Сопротивление
резанию
2. Скольжение
3. Осыпаемость
Характеризуется тем, насколько легко ткань
принимает пространственную форму и
насколько устойчиво сохраняет ее в процессе
эксплуатации
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой обработки
Происходит при выполнении операций
влажно – тепловой обработки отдельных
участков ткани.
Пластические свойства зависят от
волокнистого состава, плотности, отделки.
3. Определите технологические
свойства образца ткани
• 1. В тетради прикрепите образец ткани размером 5/5 см.
• 2. Перенесите в тетрадь таблицу – слайд 22.
• 3. Определите технологические свойства образца поставив
знак «+» в одной из трех колонок (низкая, средняя, высокая
– степень выраженности).
• 4. Ответьте письменно на вопросы – слайд 23.
• https://sheisama.ru/publ/materialy/razdel_3/6_svojstva_tkanej/66-1-0-808
• По ссылке посмотрите теоретический материал для
выполнения практического задания.
Образец
Степень выраженности
Низкая
1. Сопротивление
резанию
2. Скольжение
3. Осыпаемость
4. Прорубаемость
5. Раздвигаемость
нитей в швах
6. Усадка
7. Способность к
формованию в
процессе влажнотепловой
обработки
Средняя
Высокая
Какие знания пригодятся Вам в будущем?
Где Вы сможете использовать приобретенные знания?

English    
Русский
Правила

Морфология хлопка и химический состав целлюлозы

Хлопок для нетканых материалов Техническое руководство

Химический состав целлюлозы

После очистки и отбеливания хлопок на 99% состоит из целлюлозы. Целлюлоза представляет собой макромолекулу – полимер, состоящий из длинной цепи молекул глюкозы, связанных кислородными мостиками от C-1 до C-4 с отщеплением воды (гликозидные связи). Звенья ангидроглюкозы связаны друг с другом в виде бета-целлобиозы; следовательно, ангидро-бета-целлобиоза является повторяющимся звеном полимерной цепи (см. фиг. 5). Количество повторяющихся звеньев, связанных вместе для образования полимера целлюлозы, называется «степенью полимеризации».

Рисунок 6 Химическая структура целлюлозы

Древесная масса, вискоза и целлофан (все три получены из древесной целлюлозы) также состоят из полимеров целлюлозы. Хлопковая целлюлоза отличается от древесной прежде всего более высокой степенью полимеризации и кристалличности. Кристалличность указывает на то, что молекулы волокна плотно упакованы и параллельны друг другу (как показано на рисунке 6). Таблица 5 (см. стр. 24) показывает среднюю степень полимеризации и среднюю кристалличность целлюлозных волокон хлопка, вискозы и древесной массы. Более высокая степень полимеризации и кристалличности связана с более высокой прочностью волокна.

Цепочки целлюлозы в хлопковом волокне, как правило, удерживаются на месте за счет водородных связей. Эти водородные связи возникают между гидроксильными группами соседних молекул и наиболее распространены между параллельными, плотно упакованными молекулами в кристаллических областях волокна.

Три гидроксильные группы, одна первичная и две вторичные, в каждом повторяющемся целлобиозном звене целлюлозы химически активны. Эти группы могут подвергаться реакциям замещения в процедурах, предназначенных для модификации целлюлозных волокон, или при применении красителей и отделочных материалов для сшивания. Гидроксильные группы также служат основными центрами сорбции молекул воды. Непосредственно сорбированная вода прочно хемосорбируется на гидроксильных группах целлюлозы за счет водородных связей.

Рисунок 7 Аморфные и кристаллические области полимеров

Особый интерес в случае целлюлозных волокон представляет реакция их прочности на изменения содержания влаги. В случае регенерированных и производных целлюлозных волокон прочность обычно снижается с увеличением содержания влаги. Напротив, прочность хлопка обычно увеличивается с увеличением влажности. Эта разница между волокнами в их реакции на влагу объясняется межмолекулярными водородными связями между цепочками целлюлозы и степенью их кристалличности (см. Таблицы 5 и 6).

^* Джозеф, М., Введение в науку о текстиле, 5-е издание, 1986 г.
^** Институт Ширли; измеряют с помощью рентгеновской дифракции.

Термопластичные волокна плавятся при повышенных температурах и имеют температуру стеклования в некоторой точке ниже температуры плавления полимера. При температуре стеклования термопластическое волокно становится хрупким и теряет эластичность. Хлопок не является термопластичным волокном; поэтому он не имеет температуры стеклования и остается гибким даже при очень низких температурах. При повышенных температурах хлопок не плавится, а разлагается. Длительное воздействие сухого тепла выше 300°F (149°C) вызывает постепенное разложение хлопкового волокна, а температура выше 475°F (246°C) приводит к быстрому износу.

Уникальная морфология хлопкового волокна

Рисунок 8 Структура хлопкового волокна

Зрелое хлопковое волокно состоит из следующих шести частей.

«Кутикула» представляет собой внешний восковой слой, который содержит пектины и белковые вещества. Он служит гладким водоотталкивающим покрытием, защищающим волокно. Этот слой удаляется с волокна путем чистки.

«Первичная стенка» — исходная тонкая клеточная стенка. В основном целлюлоза, она состоит из сети тонких фибрилл (небольших нитей целлюлозы). Это создает хорошо организованную систему непрерывных очень тонких капилляров. Хорошо известно, что тонкие капилляры крадут жидкость из крупных капилляров. Тонкие поверхностные капилляры каждого хлопкового волокна в значительной степени способствуют вытиранию хлопка насухо.

«Обмоточный слой» (также называемый слоем S1) — это первый слой вторичного утолщения. Он отличается по структуре как от основной стены, так и от остальной части вторичной стены. Он состоит из фибрилл, расположенных под углом от 40 до 70 градусов к оси волокна в виде открытой сетки.

«Вторичная стенка» (также называемая слоем S2) состоит из концентрических слоев целлюлозы, составляющих основную часть хлопкового волокна. После того, как волокно достигает своего максимального диаметра, добавляются новые слои целлюлозы, чтобы сформировать вторичную стенку. Фибриллы откладываются под углом от 70 до 80 градусов к оси волокна, изменяя угол в точках по длине волокна. Фибриллы уложены близко друг к другу, снова образуя маленькие капилляры.

«Стена просвета» (также называемая слоем S3) отделяет вторичную стенку от просвета и кажется более устойчивой к определенным реагентам, чем слои вторичной стенки.

«Просвет» — это полый канал, проходящий по всей длине волокна. В период роста он заполняется живым протопластом. После того, как волокно созревает и коробочка раскрывается, протопласт высыхает, и просвет естественным образом схлопывается, оставляя центральную пустоту или поровое пространство в каждом волокне.

На рис. 8 схематически показана структура зрелого хлопкового волокна с указанием его шести частей.

Во всей структуре волокна имеются поры или капиллярные пространства разного размера между фибриллами разного размера в каждой из шести частей волокна. Таким образом, хлопковое волокно можно рассматривать как микроскопическую физическую губку со сложной пористой структурой. Эта внутренняя структура делает хлопковые волокна доступными для жидкостей и паров. Капиллярное действие фибрилл втягивает жидкость внутрь, где она удерживается в порах между фибриллами. Эта структура объясняет способность хлопка впитывать влагу и уникальную впитывающую способность.

Хлопковое волокно, если рассматривать его целиком, представляет собой плоскую скрученную ленту с числом витков от 50 до 100 на дюйм. Волокно сужается на одном конце и фибриллируется на другом, где оно соединяется с хлопковым семенем. Это придает волокну мягкость на ощупь, потому что у него нет остро обрезанных концов, как у синтетических штапельных волокон.

Выберите правильное волокно

Некоторые впитывающие нетканые изделия, такие как хирургические губки, гигиенические салфетки, тампоны, а также косметические подушечки и пуховки, могут быть удовлетворительно изготовлены из побочного хлопкового волокна (хлопковая крошка, очесы и другие отходы производства). Большинство этих продуктов происходят из рулона отбеленного хлопка (крупногабаритной ленты), который требует небольшой целостности (сцепление волокон с волокнами). Однако для рулонных изделий из легких полотен, изготовленных чесанием или формованием воздухом, требуется волокно текстильного качества. В Таблице 7 показаны рекомендуемые свойства волокна, методы испытаний и критерии эффективности производства нетканых материалов в рулонах, которые можно использовать в качестве покровного материала для подгузников и женских прокладок или в качестве тканей для защитной одежды и предметов домашнего обихода.

Длина и прочность волокон важны при производстве легких рулонных изделий по очевидным причинам. Тем не менее, хороший внешний вид ткани более важен, чем прочность ткани в некоторых нетканых продуктах, и микронейр волокна является основным фактором для этих изделий. Нежелательным свойством таких изделий является высокое содержание непсов. Хлопок с высоким микрономером, как правило, имеет более низкое содержание непсов после очистки и менее склонен к образованию дополнительных непсов при последующей обработке.

Для изучения влияния микронейра на образование непов были отобраны три тюка хлопка как высокого, так и низкого микронейра на основе данных HVI. Были приняты меры, чтобы другие переменные волокна оставались постоянными, чтобы получить истинную меру влияния микронейра на образование узелков. Кипы были отбелены в промышленном режиме с использованием обычных производственных процедур, а содержание ворсинок на различных стадиях обработки определялось с помощью тестера ворсинок Zellweger Uster AFIS.

В таблице 8 сравниваются свойства и содержание пуха двух групп хлопка. Хлопок с высоким микрономером показал некоторое увеличение содержания ворсинок из-за отбеливания, что, скорее всего, связано со стадиями раскрытия волокна до и после сушки. Напротив, хлопок с низким микрономером показал значительное увеличение содержания ворсинок во время отбеливания и во время формирования нетканого полотна. Преимущества использования хлопка с более высоким микрономером очевидны.

Справочник по свойствам текстильных и технических волокон

• 1 Введение в науку о волокнах
  Энтони Р. Банселл
  1.1 Введение
  1.2 Единицы измерения волокон и их структур
  1.3 Тонина и гибкость
  1.4 Типичные свойства волокон
  1.5 Статистическая природа свойств волокон 9.0029s 906029s Литература
  2 Тестирование и характеристика волокон
  Энтони Р. Банселл, Себастьен Джоанн 2.1 Введение
  2.2 Определение размеров волокна
  2.3 От морфологии поверхности волокна до его внутренней структуры
  2.4 Механическая характеристика
  2. 5 Высокотемпературная характеристика
  2.6 Заключение
  Ссылки
  Дополнительная литература

  Часть первая Волокна животного происхождения
  3 Свойства шерсти
  Michael G. Huson
  3.1 Введение 2 Прочность и прочность шерсти
  3.2 Структура шерсти
  3.2
  3.4 Методы измерения
  3.5 Разрушение при растяжении
  3.6 Применение и примеры
  3.7 Будущие тенденции
  3.8 Источники дополнительной информации и рекомендаций
  Ссылки
  4 Физические, химические свойства и свойства при растяжении кашемира, мохера, альпаки и других волокон редких животных
  Брюс А. МакГрегор
  4.1 Введение
  4.2 Структура
  4.3 Свойства при растяжении волокон и текстильных изделий
  4.4 Примеры, основанные на текстильных применениях
  4.5 Источники дополнительной информации
  Ссылки
  5 Шелк: волокна, пленки и композиты, типы, обработка, структура и механика
  Филипп Коломбан, Винсент Жозейн
  5. 1 Введение
  5.2 Шелк
  5.3 Механические свойства и микроструктура
  5.4 Выводы
  Благодарности
  Ссылки
  6 Технические свойства паучьего шелка
  Франк К. Ко, Линн Ю. Ван
  6.1 Введение
  6.2 Структура
  6.3 Прочее
  Свойства растяжения и конститутивная модель 6.029 свойства
  6.5 Технические свойства искусственного шелка паука
  6.6 Резюме и выводы
  Благодарности
  Ссылки

  Часть вторая Растительные волокна
  7 Свойства хлопкового волокна при растяжении: важность, исследования и ограничения поведение хлопкового волокна
  7.5 Прочностная характеристика: кривая напряжения-деформации
  7.6 Прочность или удельное напряжение хлопкового волокна
  7.7 Удлинение при разрыве (деформация)
  7.8 Жесткость или жесткость при растяжении хлопкового волокна: модуль упругости
  7.9 Предел текучести
  7.10 Прочность хлопкового волокна
  7.11 Упругое восстановление хлопкового волокна
  7. 12 Корректировка содержания влаги при испытании на прочность хлопкового волокна
  7.13 Процесс уборки
  7.14 Джиннинг процесс
  7.15 Процесс подготовки к прядению
  7.16 Процесс прядения
  7.17 Взаимосвязь между волокнами и пряжей в контексте поведения хлопковых волокон при растяжении
  Литература
  Дополнительная литература
  8 Свойства льняного волокна при растяжении
  Кристоф Бейли, Антуан Ле Дюгу, Клодин Морван, Ален Бурмо
  8.1 Введение: общие данные о льне, культуре и использовании льняного волокна
  8.2 От растения к волокну
  8.3 Отдельный лен Описание волокна
  8.4 Механические свойства при растяжении элементарного льняного волокна
  8.5 Замечания по применению льняного волокна в композиционных материалах
  8.5 Заключение
  Литература
  9 Волокна конопли, джута, банана, кенафа, рами, сизаля
  Manickam Ramesh
  9.1 Введение
  9.2 Методы выращивания и сбора растений
  9.3 Процесс экстракции и разделения растительных волокон
  9. 4 Обработка и модификация растительных волокон
  9.5 Растительные волокна
  9.6 Свойства растительных волокон
  9.7 Растительные волокна в качестве армирующих материалов в биокомпозитах 9.8029 9.8 Future перспективы
  9.9 Заключение
  Ссылки

  Часть третья Регенерированные волокна
  10 Регенерированные целлюлозные волокна
  Авинаш П. Маньян, Тунг Фам, Томас Бехтольд
  10.1 Введение
  10.2 Производственные процессы
  10.3 Надмолекулярная структура
  10.4 Переменные производственного процесса
  10.5 Резюме
  Ссылки
  11 Структура и поведение коллагеновых волокон
  Frederick H. Silver, Michael Jaffe, Ruchit G. Shah
  Молекулярная структура
  10.29 Введение 10.29
  11.3 Супрамолекулярная структура коллагена
  11.4 Сшивка коллагена
  11.5 Самосборка коллагена
  11.6 Вязкоупругие свойства коллагеновых волокон
  11.7 Вязкоупругость самособранных коллагеновых волокон типа I
  11. 8 Разрушение коллагеновых волокон
  11.9 Неразрушающие методы изучения механического поведения
  коллагеновых волокон и тканей
  11.10 Механотрансдукция
  11.11 Выводы
  Литература, производство полиамида при растяжении, 12 Химия волокна
  Иржи Милитки, Моханаприя Венкатараман, Раджеш Мишра
  12.1 Введение
  12.2 Типы полиамидов
  12.3 Морфология полиамидных волокон
  12.4 Производство и обработка полиамидных волокон
  12.5 Свойства полиамидных волокон при растяжении
  12.6 Механизмы разрушения полиамидных волокон
  12.7 Заключение
  Ссылки
  Дополнительная литература
  13 Разрушение полиэфирных волокон при растяжении
  Jirí Militký
  Химия и производство полиэстера
  10.2 волокна
  13.3 Обработка и эволюция структуры полиэфирных волокон
  13.4 Механические свойства полиэфирных волокон
  13.5 Волокна, содержащие нафталиновые кольца
  13.6 Conclusions
  References
  Further reading
  14 Tensile properties of polypropylene fibers
  Emmanuel Richaud, Bruno Fayolle, Peter Davies
  14. 1 Introduction
  14.2 Polypropylene structure and properties
  14.3 Polypropylene fiber processing
  14.4 Initial tensile properties
  14.5 Fiber durability
  14.6 Example веревок из полипропиленового волокна в эксплуатации
  14.7 Выводы
  Ссылки
  15 Полиакрилонитриловые волокна
  Бхупендер С. Гупта, Мехди Афшари
  15.1 ВВЕДЕНИЕ
  15.2 Приготовление акрилонитрила
  15,3 Полимеризация акрилонитрильного полимера
  15,4 Стереорегулярность и конформация цепи полиакрилонитрила
  15,5 Акрикационного производства. акриловые волокна
  15.10 Выводы
  Ссылки
  16 Усталость при растяжении термопластичных волокон
  Энтони Р. Бунселл, Дж. Мартин Эррера Рамирес, Кристоф Ле Клерк
  16.1 Введение
  16.2 Принципы усталости при растяжении
  16.3 Разрушение при растяжении и усталостное разрушение термопластичных текстильных волокон, полученных формованием из расплава
  16.4 Механизмы усталости волокна
  16.5 Разрушение при растяжении и усталостное разрушение при повышенных температурах и в конструкциях
  16. 6 Выводы
  Благодарности Ссылки 900

  Часть четвертая Армирующие синтетические волокна с высокими эксплуатационными характеристиками
  17 Жидкокристаллические органические волокна и их механические свойства
  Алессандро Пегоретти, Маттео Трайна
  17.1 Введение
  17.2 Жидкокристаллические ароматические полиамидные волокна
  17.3 Жидкокристаллические ароматические гетероциклические волокна
  17.4 Жидкокристаллические ароматические сополиэфирные волокна
  17.5 Применение и примеры
  Ссылки
  18 Производство, свойства и применение высокопрочных материалов , высокомодульные полиэтиленовые волокна
  Martin Vlasblom
  18.1 Введение
  18.2 Производство
  18.3 Характеристики волокна
  18.4 Свойства
  18.5 Обработка
  18.6 Применение
  Ссылки
  19 Структура и свойства стекловолокна
  Фрэнк Р. Джонс, Норман Т. Хафф
  19.1 Введение
  19.2 Природа стекла
  19.3 Прочность стекловолокна 2
  19. 90 19.5 Защита волокон для сохранения прочности
  19.6 Переработка стекловолокна
  19.7 Резюме
  Ссылки
  20 Базальтовые волокна
  Jirí Militký, Rajesh Mishra, Hafsa Jamshaid
  20.1 Введение
  20.2 Состав и производство базальтовых волокон
  20.3 Свойства базальтовых волокон
  20.4 Влияние температуры на механическое поведение базальтовых волокон
  20.5 Влияние кислот и щелочей на механическое поведение базальтовых волокон
  20.6 Базальтовые волокна и волокна 90.72 в композитах Выводы
  Ссылки
  Дополнительная литература
  21 Свойства углеродных волокон
  Bradley A. Newcomb, Han G. Chae
  21.1 Введение
  21.2 Производство
  21.3 Механические свойства
  21.4 Термические и электрические свойства
  21.5 Углеродные волокна следующего поколения
  Ссылки
  22 Карбидокремниевые волокна малого диаметра
  Энтони Р. Банселл
  22.1 Введение
  22.2 Карбидокремниевые волокна первого поколения
  -малое поколение 22-3 диаметр карбидокремниевых волокон
  22,4 Карбидокремниевые волокна малого диаметра третьего поколения
  22,5 Поверхностные покрытия на карбидокремниевых волокнах
  22,6 Диэлектрические свойства
  22,7 Радиационная сопротивление
  22,8 Выводы
  Благодарности
  Список литературы
  23 Непрерывные оксидные волокна
  Дэвид Уилсон
  23,1 Введение
  23.