Особенности и свойства хлопковых тканей

Хлопковые
ткани пользуются высоким спросом на
рынке. Они могут похвастаться большим
количеством преимуществ. Хлопковые
ткани в большей степени привлекают
своим натуральным составом. Их
изготавливают на базе растительного
волокна, которые выделяются назначением.
При этом покупатели всегда могут
рассчитывать на экологичность и
безопасность решения.
Хб
ткань
может быть бытовой или технической.

Хлопковые
ткани активно используются во многих
сферах и направлениях. Их применяют для
пошива одежды, постельного белья, а
также теплоизоляции, во время проведения
отделочных работ. Если покупать хлопковую
ткань у производителя, то можно получить
товар по привлекательной цене. Материал
в полной мере соответствует требованиям
ГОСТ. Он может реализоваться отрезами
и рулонами. Больше информации можно
найти по ссылке
https://gozsnab. ru/.

Ткани
на базе хлопка могут кардинально
отличаться по показателю гибкости и
плотности. Все зависит от типа переплетения
нитей. К числу наиболее популярных
продуктов можно отнести ситец, бязь и
миткаль. А также есть байка, фланель и
бумазея. Хлопчатобумажную ткань
реализуется и оптом, и в розницу.
Потребительские свойства ткани могут
отличаться кардинально. Хлопчатобумажная
ткань может быть суровой, отбеленной,
с печатным рисунком (набивным),
гладкокрашеной (монохромной), пестротканой
(в этом случае успешно сочетаются нити
различных оттенков и цветов) и типа
меланж (здесь присутствуют плавные
переходы оттенков либо контрастные
вкрапления).

Хлопчатобумажное
полотно отличается высокой прочностью.
Выбор вариантов плотности огромен.
Полотно может быть исключительно легким
или тяжелым. Материал способен отличаться
также своими теплоизоляционными
характеристиками и различной толщиной.
Отдельно стоит отметить, что хлопчатобумажные
ткани обладают отличной впитывающей
способностью. Хлопок отлично держит
форму. Решение универсально. Оно подойдет
для изготовления рубашек, платьев, брюк,
костюмов и так далее.

Чтобы
подобрать ткань, которая идеально
подходит потребности, желательно
проконсультироваться с опытными
специалистами.

Как
правильно выбирать хлопковую ткань?

Распознать
натуральный хлопок просто. Если материал
сильно сжать, то он быстро сомнется. При
горении материал издает запах паленой
бумаги. Качество окрашивания также
получится легко определить. Достаточно
провести влажным пальцем по поверхности.
Если кожа останется чистой, то это
положительный знак. Кроме того, чистый
хлопок плохо тянется. После стирки он
может сесть. Некоторое количество
синтетики может быть даже полезно. В
этом случае ткань станет более практичной.
Она сможет дольше сохранять форму и
цвет. Смесовые ткани могут стать
оптимальным вариантом. Хлопковые ткани
представлены в многообразии фактур и
расцветок. Он не подведут. На этапе
выбора оцените такие важные параметры,
как упругость, устойчивость и податливость
к драпировке.

ООО
«ГОЗСНАБ»

ИНН:
5047249955

ОГРН:
1215000033544

Адрес:
141401, Московская область г. Химки, ул.
Рабочая, д. 2 корп. 95, офис 514а

18+

Реклама

Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

версия для печати

Хлопчатобумажная ткань и лента для производства

Хлопчатобумажная ткань имеет имеет глубокую и давнюю историю. С 30-х годов 20 века ХБ материал стали использовать в авиастроении, им обтягивали каркасы самолётов, пропитывая его аэролаками добивались прекрасных аэродинамических и эксплуатационных качеств авиатехники.
В России с 20-х годов 20 века велись исследования и разработки по использованию ткани в авиации. ХБ полотна использовались не только при конструировании самолетов, но так же при производстве аэростатов и дирижаблей.

Технический прогресс с течением времени внес свои коррективы в использование ХБ полотна в авиационной промышленности. В авиастроении широко применяются материалы на основе натуральных волокон, в том числе и хлопка. Изделия из этого природного сырья изготавливаются для авиапромышленности в различных видах, в том числе и холстов, полотен и лент. Подобные изделия могут применяться как обычным способом, так и в виде материала, пропитанного различными составами — пропитками.

Обычно хлопчатобумажная лента и ткань используются с целью тепло и звукоизоляции, декоративных и отделочных работ. Так же существуют отдельные виды ХБ тканей, которые применяют при изготовлении парашютов, например авизент и парусина.

Свойства

Полотно ХБ материала очень прочный и теплостойкий материал. Он обладает достаточно высокой устойчивостью к механическим воздействиям, таким как растяжение, сминание, термообработка, стирка. ХБ полотна так же отличаются высокими гигиеническими свойствами – впитывая влагу около 15 – 20% от собственного веса, при этом оставаясь сухим на ощупь. Правда, намокая, такой материал сохнет медленно.

Для придания дополнительных полезных свойств хлопчатобумажной продукции, её основу подвергают различным обработкам. Так для придания теплосберегающих свойств, хлопок подвергают ворсованию. Для того, чтобы х/б материалы не сминались, их обрабатывают растворами химических веществ, для снижения их усадки  так же существует несколько способов — проводится противоусадочная обработка на специальном оборудовании, или снижается набухаемость волокон при обработке текстиля противоусадочными веществами. Так же, для улучшения свойств х/б изделий, с хлопком — с самой основой, при изготовлении смешиваются различные волокна — вискоза, лавсан, лён… и др.

Производя ХБ ткани используют пряжу различной толщины :

• низкой — от 50 до 400 текс (единица плотности волокон или нитей, т. е. отношение их массы к длине. 1 текс=1 г/км=1 мг/м. Характеризует толщину материалов /Большой энциклопедический словарь/)
• ниже средней — от 20,8 до 41,6 текс
• средней
• выше средней — от 11,7 до 15,4 текс
• высокой – от 5, до 11,7 текс

Виды хлопковых материалов.

На сегодняшний день хлопчатобумажная ткань производятся практически со всеми видами переплетений, хотя предпочтение отдаётся полотняным, по отделке – аппретированными и не аппретированными (пропитка текстильных материалов или нанесение на них при отделке различных веществ — аппретов (крахмал, клей, синтетические смолы и др.), придающих им такие свойства, как жёсткость, несминаемость, безусадочность, огнестойкость и многое другое), гладкокрашеными, меланжевыми (смесь цветных волокон), мерсеризованными и не мерсеризованными (кратковременная обработка материалов концентрированным раствором едкого натра с последующей промывкой её горячей и холодной водой. Это предотвращает выцветание материи, сохраняет первоначальный тон, гигроскопичность и прочность, придаёт изделию шелковистый блеск), мулинированными (из двух, или более разноцветных нитей), набивными, отбеленными, суровыми.

Хлопковая ткань по видам делится на 17 групп:

• ситцевая
• бязевая
• бельевая
• сатиновая
• плательная
• одежная
• подкладочная
• тиковая
• ворсовая
• платочная
• полотенечная
• суровая
• мебельно-декоративная
• одеяльная
• упаковочная
• марлевая
• техническая.

Группы материалов используются для целей определённого назначения, но это деление достаточно условно – например ситцы, бязи, сатины могут применяться как для изготовления одежды, так и как подкладочные, как бельевые, для изготовления спецодежды.

Ширина полотна бывает от 50 до 170 см.

В современном мире хлопковая ткань используются повсеместно и весьма широко. Она долговечна, универсална и экологична, что позволяет использовать её при пошиве одежды, белья, домашнего текстиля, обивки мебели. Использование хлопка текстильной промышленностью в мире составляет около 80%.

Из технической хлопковой ткани изготавливают различные средства индивидуальной защиты, обтирочные материалы, салфетки. Современные технологии привнесли множество полезных изменений и в технические материалы, улучшая их полезные свойства, позволяя расширить спектр их использования.
Из хлопковых волокон производят также ленты – удобное многофункциональное изделие для различных производств и видов промышленности, например, в пищевой промышленности для оборудования транспортёров, в военном спец снаряжении, для оборудования приводов станков, для авиации и для многого другого.

История создания

Считается, что хлопок известен человечеству не менее 5800 лет. Конечно, историки основываются на упоминаниях современников, на отрывочных сведениях из найденных свидетельств.  Однако то, что 3000 лет назад хлопок применялся человеком, доказано археологическими находками. Есть версия о том, что Египет был «лидером» его использования. Действительно, материи, изготовленные в Египте 2500 лет до нашей эры, могли бы прекрасно соперничать с современными аналогами. В Китае же использование хлопка для изготовления тканей началось гораздо позже, так как Китай в то время был одним из лидеров шелкового производства.

В Европу хлопок попадал с купеческими караванами уже в виде полотен достаточно долго и только с 1770 года их стали делать в Англии.

Россия стала производить тканые изделия из хлопка (ситец) только с 18 века, но уже к середине 19 века Россия могла конкурировать с лидерами (Англией, США, Францией), занимая пятое место по производству в мире. На сегодняшний день наша страна остаётся одним из мировых лидеров производства ХБ продукции. Текстиль производимый в РФ строго соответствует требованиям ГОСТ и имеет большую популярность у производственных предприятий в отличии от более дешевых аналогов, например китайского происхождения. Наша продукция по сей день пользуются заслуженной популярностью во многих странах мира.

Наша компания поставляет текстильную продукцию на промышленные предприятия России, в том числе и на предприятия ВПК. Все образцы нашей продукции соответствуют требованиям ГОСТ, они прошли необходимую сертификацию и готовы к поставке и на Ваше производство!

Купить хлопчатобумажную ткань

Мы предлагаем регулярные поставки технического текстиля и лент для промышленного и бытового использования.

В прайс-листе ТекстильТехСнаб Вы сможете ознакомиться с большим ассортиментом хб материалы и хб ленты.

Свойства хлопкового волокна (физические, химические и технические свойства)

от OCS Team
— 20 ноября 2021 г.
0

Эта статья написана Агнивом Чаттерджи.

Когда мы думаем о натуральных волокнах, первым делом на ум приходит хлопок. Хлопок — это натуральное волокно растительного происхождения, которое выращивают во многих странах.

Хлопок представляет собой целлюлозное штапельное волокно. Длина хлопкового волокна определяет качество волокна. Чем больше длина волокна, тем выше качество волокна. 93
б. Диаметр волокна
        Мкр – 2,0–7,0
        Приблизительный денье – 0,7–2,5
c. Восстановление эластичности
        При 2 % растяжении – 74 %
        При 5 % растяжении – 45 %

d. Удлинение при разрыве (сухое) – 3-9,5
э. Прочность на растяжение (г на текс/г на денье)

        Сухая: 27–44 / 3,0–4,9
        Влажная: 28–57/3,3–6,4

f. Восстановление влаги при стандартных условиях — 7%
г. Водопоглощающая способность (метод USP)
        Менее 24 граммов воды на грамм клетчатки

h. Плотность (г/см3) – 1,54
i. Степень полимеризации — 9000-15000
Дж. Кристалличность по данным рентгеновской дифракции -73% (в среднем)
k. Цвет (индекс белизны) — 90-100

2. Физические свойства хлопка

2.1 Прочность

Прочность хлопка увеличивается за счет его длинных полимеров, бесчисленного регулярного образования водородных связей между соседними полимерами и спиральными волокнами в первичные и вторичные клеточные стенки. Это одно из немногих волокон, которое набирает прочность при смачивании благодаря улучшенному расположению в аморфной области волокна.

2.2 Эластично-пластичная природа

Хлопковое волокно неэластично по своей природе из-за своей кристаллической полимерной системы, и, следовательно, по этой причине хлопковые волокна легко мнутся и мнутся. Молекулы полимера могут скользить друг относительно друга только при значительном напряжении, поскольку им мешает их большая длина и бесчисленное количество водородных связей между ними, удерживающих молекулы полимера на месте. Сильные силы деформации вызывают разрушение полимера, поскольку кристалличность полимеров затрудняет его изгибание и раздавливание. Эти разрывы полимера образуют слабые места в полимерной системе и, следовательно, формируют слабые места в структуре волокна. Поэтому хлопковые волокна мнутся и мнутся при приложении силы.

2.3 Гигроскопичность

Молекула хлопка хорошо впитывает влагу из-за большого количества полярной группы –ОН, которая притягивает к себе молекулы воды. Но молекула ОН может войти в молекулу хлопка только через аморфную область, так как межмолекулярные пространства в кристаллической области очень малы. Набухание хлопкового волокна в присутствии воды в основном связано с разделением полимеров молекулами воды в аморфной области. Волокна хлопка обычно кажутся хрустящими при прикосновении, так как они впитывают влагу с кожи пальца. Гигроскопичность волокна не позволяет хлопчатобумажным материалам накапливать статическое электричество. Полярность молекулы воды притягивается гидроксильной группой полимера, и поэтому статические заряды рассеиваются.

2.4 Термические свойства

Хлопковое волокно обладает способностью проводить тепловую энергию, сводя к минимуму накопление разрушительного тепла. Следовательно, хлопковые волокна могут выдерживать высокие температуры глажки. Но чрезмерное нагревание хлопкового волокна обугливает и сжигает его, что указывает на то, что хлопковое волокно не является термопластичным. Это препятствует тому, чтобы волокно заняло новое положение полимеров при воздействии тепла. Полимеры начинают вибрировать при нагревании и постепенно разрушаются.

Связанная запись: Использование хлопкового волокна

3. Химические свойства хлопка

3.1 Действие кислоты

Хлопковые волокна ослабляются и разрушаются под действием кислоты, поскольку в кислых условиях полимер хлопка гидролизуется по глюкозидному атому кислорода целлобиозы единица. Полимеры хлопка быстрее гидролизуются минеральной кислотой, чем органической кислотой.

3.2 Воздействие щелочи

Хлопчатобумажные волокна не подвержены воздействию щелочей из-за отсутствия притяжения между полимером и щелочами. Мерсеризация без натяжения или слабая мерсеризация приводит к набуханию хлопковых волокон. Основная причина этого набухания связана с попаданием щелочи и радикалов в аморфную область волокнистой полимерной системы, что приводит к расталкиванию полимеров на большом расстоянии друг от друга, вызывая набухание. Это позволяет плохо ориентированным полимерам располагаться более упорядоченно и, следовательно, увеличивает прочность волокна. Когда мерсеризация выполняется под натяжением, происходит небольшое набухание или сжатие волокон. Полученное таким образом волокно имеет меньшую прочность и отчетливый приглушенный блеск. Повышение прочности при мерсеризации под напряжением можно объяснить тем, что щелочной раствор способствует выравниванию молекул полимера и образованию водородных связей. Это также приводит к тому, что волокно становится гладким и более ровным, что позволяет ему более равномерно отражать свет и, следовательно, придает ему приглушенный блеск. Кроме того, мерсеризация хлопка увеличивает поглощение им красителя. Таким образом, мерсеризованный хлопок окрашивается и дает более глубокий оттенок, чем любое другое мерсеризованное волокно.

3.3 Эффект отбеливателя

Гипохлорит натрия и перборат натрия являются наиболее распространенными отбеливателями, используемыми для хлопчатобумажных тканей. Перборат натрия — белый порошок, отбеливающий хлопковое волокно при комнатной температуре. Отбеливание перборатом натрия более эффективно при температуре выше 50°С. Эффективно отбеливание в щелочной среде, когда хлопчатобумажные материалы устойчивы. Окисляющие отбеливатели высвобождают кислород, и, следовательно, взаимодействие между кислородом, выделяемым отбеливателем, и молекулами поверхности волокна вызывает обесцвечивание хлопка. Установлено, что кислород образует водорастворимые молекулы с волокном, которые смываются при промывке волокна. Тщательное отбеливание ткани может защитить ткань от химического воздействия отбеливателя.

3.4 Воздействие солнечного света и окружающей среды

Ультрафиолетовые лучи солнечного света обеспечивают фотохимическое воздействие, а тепловая энергия обеспечивается инфракрасными лучами для разложения хлопкового волокна в присутствии атмосферного воздуха, кислорода, влаги и загрязняющих веществ. Атмосферная влага является основной причиной разрушения хлопкового волокна в результате различных гидролитических реакций. Во-первых, волокно начинает обесцвечиваться. Постепенно реакционная природа гидролитического соединения увеличивает скорость разложения хлопка. Ослабление и разрушение полимера является явным признаком деградации хлопкового волокна. Загрязнители воздуха, как правило, имеют кислотную природу и, следовательно, легко ускоряют расщепление хлопкового волокна посредством кислотного гидролиза.

3.5 Цветостойкость

Хлопковое волокно может быть окрашено азокрасителем, прямым красителем, реактивным красителем, серным красителем и кубовым красителем. Это одно из самых простых волокон для окрашивания и печати. Это связано с полярностью полимерных молекул хлопкового волокна. Следовательно, это притягивает любые полярные молекулы красителя в полимерной системе. Кроме того, молекулы красителя, которые могут быть равномерно диспергированы в воде, также могут эффективно поглощаться этой полимерной системой. Молекулы красителя входят в полимер через его аморфную область, поскольку меньшие пространства кристаллической области предотвращают проникновение в него любых молекул красителя.

4. Прочие свойства хлопка

4.1 Универсальность

Хлопковые волокна можно окрашивать в любой цвет, и они хорошо сохраняют краску. Следовательно, это универсальное волокно и может использоваться для различных целей. Его можно соткать тремя различными способами, а именно полотняным переплетением, таким как шамбре и мелкая ткань, саржевым переплетением, таким как джинсовая ткань и цвет хаки, и атласным переплетением, таким как атлас.

4.2 Сминание

Хлопчатобумажная ткань легко мнется, и ее необходимо регулярно гладить, чтобы улучшить ее внешний вид. Кроме того, многие хлопчатобумажные ткани обрабатываются таким образом, чтобы они не сминались.

4.3 Впитывающая способность

Хлопок обладает свойством впитывать жидкость в больших количествах. Он способен поглощать жидкости в 27 раз больше своего веса. Это делает хлопок удобным в носке, так как он хорошо впитывает пот. По этой причине его можно использовать для изготовления полотенец и мочалок.

4.4 Усадка

Хлопковая ткань имеет тенденцию к усадке после первой стирки. Следовательно, чтобы избежать этого, некоторые хлопчатобумажные ткани поступают к продавцу в предварительно сжатом виде. Таким образом, им не нужно беспокоиться о том, что они станут маленькими после первой стирки.

4.5 Воздухопроницаемость

Хлопчатобумажная ткань пропускает воздух свободно. Он впитывает пот и выделяет его на своей поверхности. Следовательно, это удобная ткань для ношения в жарких и влажных странах.

Ссылка

Из книги Текстильная наука Дипали Растоги
https://barnhardtcotton.net/technology/cotton-properties/
https://www.textileschool.com/129/cotton-fibers-the-king-of -волокна/
https://oureverydaylife.com/how-to-shrink-a-baseball-jersey-12464086.html

Об авторе:
Агнив Чаттерджи получает степень магистра на кафедре текстильных технологий Государственного колледжа инженерии и текстильных технологий, Серампур.

Все, что вам нужно знать о хлопчатобумажной ткани

Luftkuss Atelier

Хлопчатобумажная ткань является одним из самых используемых видов ткани в мире. Этот текстиль является химически органическим. То есть он не содержит никаких синтетических соединений. Хлопчатобумажную ткань получают из волокон, окружающих семена хлопчатника, которые после созревания семян образуют круглое пушистое образование.

С первых дней выращивания хлопка хлопчатобумажная ткань стала любимым продуктом каждого из-за ее исключительной воздухопроницаемости и легкости. Хлопковая ткань невероятно мягкая. Тем не менее, он имеет свойство удерживать тепло, подобное смеси шелка и шерсти.

Хотя хлопок более прочен, чем шелк, он менее прочен, чем шерсть. Эта ткань относительно склонна к скатыванию и разрывам. Тем не менее, хлопок остается одной из самых популярных и наиболее производимых тканей в мире. Этот текстиль имеет относительно высокую прочность на растяжение. Его естественный цвет белый или слегка желтоватый.

Хлопок может впитывать большое количество воды. Но и сохнет быстро. Это дает ему возможность впитывать влагу с высокой скоростью. Хлопок можно стирать при высокой температуре. Хлопчатобумажная ткань хорошо облегает тело. Однако хлопчатобумажная ткань относительно склонна к образованию складок. Он садится и садится при стирке, если он не был предварительно обработан.

История хлопчатобумажной ткани

Самые ранние свидетельства использования хлопкового волокна в текстиле относятся к заводам Мехргарх и Ракхигархи в Индии, датируемым примерно 5000 г. до н.э. Цивилизация долины Инда, охватывавшая Индийский субконтинент с 3300 по 1300 год до нашей эры, процветала благодаря выращиванию хлопка, которое обеспечивало людей этой культуры готовой одеждой и другими текстильными ресурсами.

Вполне возможно, что люди в Америке использовали хлопок для производства текстиля еще в 5500 г. до н.э. Но ясно, что выращивание хлопка было обычным явлением в Древней Америке по крайней мере с 4000 г. до н.э. В то время как древние китайцы больше полагались на шелк, чем на хлопок для производства текстиля, выращивание хлопка стало популярным в Китае во времена династии Хань, которая длилась с 206 г. до н.э. по 230 г. н.э.

В то время как выращивание хлопка было широко распространено как в Аравии, так и в Иране, текстильная фабрика не достигла Европы со своим полным потенциалом до позднего средневековья. До этого момента европейцы считали, что хлопок растет на таинственных деревьях в Индии.

Однако исламское завоевание Пиренейского полуострова познакомило европейцев с производством хлопка. В этом процессе европейские страны быстро стали крупными производителями и экспортерами хлопка наряду с Египтом и Индией.

Как производится хлопок и хлопчатобумажная ткань?

Для производства хлопчатобумажной ткани необходимо сначала отделить семена хлопка от кокона. Раньше это делалось вручную. Однако в 1794 году американский предприниматель Эли Уитни изобрел хлопкоочиститель — механическое устройство, значительно ускорившее процесс сортировки хлопка.

Сегодня доступны автоматизированные формы хлопкоочистительных машин, которые еще больше упрощают процесс для рабочих. Машины могут собирать коробочки с сельскохозяйственных полей. Затем другие машины могут отделить семена от коконов.

Производство хлопка начинается весной, когда сажают семена хлопка. В большинстве случаев автоматические машины могут сажать семена хлопчатника в 10 и более рядов за раз. Всходы появляются примерно через семь дней, а созревающие коробочки — через 55-80 дней.

Рабочие часто требуются для дефолиации, процесса удаления листьев с хлопчатника перед машинным сбором урожая. Затем одна машина собирает количество хлопка, которое могут собрать 50 человек, и эта же машина удаляет основные загрязнения с хлопкового волокна и упаковывает его в тюки.

Высокоэффективные автоматические хлопкоочистительные машины могут обрабатывать 60 тюков хлопка-сырца, каждый весом 500 фунтов, за один час. Этот джин удаляет семена из коробочек хлопка, а также удаляет грязь или мусор с хлопка.

После того, как хлопок очищен до такой степени, что он состоит из чистых хлопковых волокон без семян и грязи, он передается на текстильное производство. На этом предприятии хлопок-сырец прочесывается кардочесанием — процессом превращения хлопковых волокон в длинные нити. Затем эти нити прядут, чтобы сформировать нити.

На этом этапе завершается подготовка основного материала, используемого в хлопчатобумажных тканях. Затем эту хлопковую нить можно подвергать различным химическим обработкам и окрашивать. Затем из него вплетают определенный тип текстильного материала, например, простыню, футболку или пару синих джинсов. Вся хлопчатобумажная одежда, которую вы видите сегодня, проходит через эти процессы.

Производители хлопчатобумажной ткани по всему миру

Индия и Китай взаимосвязаны как крупнейшие мировые производители хлопка. В период с 2017 по 2018 год Индия произвела около 6 000 000 метрических тонн хлопка, превзойдя своего восточноазиатского конкурента. Китай произвел 5,900 000 тонн хлопкового волокна за тот же период.

США являются вторым по величине производителем хлопка с объемом производства 4 550 000 метрических тонн. В то время как эти три страны производят подавляющее большинство хлопка в мире, другие страны, такие как Бразилия, Пакистан и Австралия, производят более 1 миллиона метрических тонн в год.

Где в основном используется хлопчатобумажная ткань?

Около 70 процентов производимой в мире одежды содержат хотя бы некоторое количество хлопка. Хлопок является наиболее широко используемым текстильным волокном в мире. Производители могут превратить эту ткань в бесчисленное множество различных видов продукции.

Из хлопчатобумажной ткани можно производить одежду и другие изделия текстильного происхождения. Вы можете использовать хлопчатобумажную ткань в изделиях домашнего текстиля, таких как одеяла, наволочки, простыни, сумки, а также в предметах одежды, таких как туники, платья-хиджабы, шали, шорты, футболки, брюки для мужчин и женщин, платья, пальто, рубашки, перчатки и многое другое.

Чехлы для сидений и чехлы для стульев изготавливаются из обивочной хлопчатобумажной ткани и пользуются большим спросом. Хлопчатобумажная ткань используется также в балдахинах-тентах, гамаках, бирках на воротнике и поясе одежды.

Шарфы и головные платки изготовлены из хлопчатобумажной муслиновой ткани, и этот тип ткани обеспечивает удобство тем, кто носит хиджаб, особенно летом, по сравнению с другими типами тканей.

Поскольку хлопок хорошо пропускает воздух и хорошо впитывает влагу, его часто используют для изготовления одежды для жаркой погоды. Его мягкость делает его хорошим вариантом для формальной и деловой одежды. Замечательные драпирующие способности вариантов хлопчатобумажной ткани делают ее идеальной тканью для женских платьев.

Производители также используют хлопок для изготовления медицинских принадлежностей. Эта ткань также используется для изготовления технической пряжи и навесов. Таким образом, хлопок можно использовать для изготовления практически любого типа текстиля для бытового или промышленного использования.

Каковы экологические последствия производства хлопчатобумажной ткани?

Производство хлопка по своей природе не оказывает воздействия на окружающую среду. Поскольку этот тип текстиля представляет собой натуральное волокно, он биоразлагаем. Он не заполняет водные пути и не способствует другим видам загрязнения.

Но методы производства хлопка, используемые производителями, могут нанести вред окружающей среде. Выращивание хлопка требует большого количества воды. Производство текстиля на основе хлопка также требует повторного использования земли.

Поскольку большинство производителей хлопка сосредотачиваются на выращивании как можно большего количества волокна при минимальных затратах, они не заботятся должным образом о земле, которую используют для возделывания. В результате выращивание хлопка часто истощает почву в регионах, где он выращивается.

Большинство производителей хлопка в мире полагаются на сельскохозяйственные химикаты, такие как пестициды и удобрения, для выращивания урожая. Эти вредные химические вещества попадают в окружающую воду, отравляют почву и присутствуют в потенциально опасных концентрациях в конечных продуктах.

Однако можно выращивать хлопок органическими способами. Процессы выращивания органического хлопка не содержат искусственных пестицидов или удобрений, что снижает воздействие производства этого текстильного волокна на окружающую среду.

Чтобы получить сертификат органического земледелия, производители хлопка также должны продвигать устойчивое развитие в сообществах, в которых они работают. Рабочие, производящие органический хлопок, должны получать справедливое вознаграждение, а ухудшение состояния окружающей среды должно быть сведено к минимуму. Некоторые виды хлопка, такие как хлопок Supima, доступны только в органических формах.

Какие сертификаты требуются производителям хлопчатобумажных тканей?

Для производителей хлопка доступны различные сертификаты. Например, такие организации, как Орган по стандартизации органических продуктов Европейского Союза или Министерство сельского хозяйства США, могут сертифицировать хлопок как органический.

Некоторые независимые организации могут также проводить органическую сертификацию хлопчатобумажной продукции. Наиболее важным из них является «Глобальный стандарт органического текстиля», организация, созданная для предоставления потребителям доступа к безопасным и экологичным органическим тканям.

Другие частные компании также уполномочены сертифицировать органический текстиль. Кроме того, весь хлопок Supima является органическим. Организация под названием Американская ассоциация Supima должна признать хлопок Supima. В противном случае сертификат хлопка супима не может быть получен.

Как переработать хлопчатобумажную ткань?

Большая часть переработанного хлопка пользуется спросом благодаря механической переработке. Сначала ткани и материалы сортируются по цвету. После сортировки ткани проходят через машину, которая разделяет ткань на пряжу, а затем на необработанное волокно. Эту работу обычно выполняют ремесленники, занимающиеся переработкой текстиля.

Те, кто покупает и продает ненужные ткани, поставляют эти ткани на крупные фабрики по переработке. Эти крупные компании также перерабатывают ткани, часто в регенерированные виды пряжи. Цены на регенерированную пряжу немного ниже, чем цены на обычную пряжу.

Что такое органический хлопок?

Как органические, так и традиционные производственные системы дают нам преимущество в виде натурального волокна. Методы разведения аналогичны. Урожайность традиционного хлопка, как правило, выше, чем при органическом производстве. Это обеспечивает лучшую отдачу от инвестиций в землю и воду. В настоящее время органический хлопок составляет менее 5% мирового производства хлопка.

Тот факт, что хлопок производится из растений, отличает это волокно от искусственных материалов, таких как полиэстер и вискоза. Хлопок не был создан в лаборатории или из сырой нефти. В природе выращивается на фермах.

В отличие от синтетических волокон, таких как полиэстер и вискоза, хлопок является натуральным. Его выращивают из земли. Полиэстер получают из сырой нефти, той же нефти, которая используется для производства топлива для автомобилей. Вискоза, еще одно искусственное волокно, претерпевает столько химических модификаций, что больше не имеет никакого сходства с исходным материалом — древесиной.

Наиболее распространенные виды хлопчатобумажных тканей

Существует множество видов тканей с содержанием хлопка. Они могут быть образованы путем вязания или переплетения хлопкового волокна по-разному, или они могут быть образованы в результате смешивания их с другими волокнами. Мы перечислили наиболее используемые типы хлопчатобумажной ткани ниже.

Хлопчатобумажная шелковая ткань : Это тип смесовой ткани, созданной из смеси шелковых и хлопковых волокон органического происхождения.

Хлопчатобумажная ткань джерси : Ткань джерси представляет собой тип ткани, которая состоит из вязания в рубчик с одной стороны, а изнаночная сторона заполнена петлями. Хотя эта ткань изначально производилась из шерсти, в последние годы ее стали производить из хлопка и синтетических волокон.

Хлопчатобумажная ткань Flame : Ткань Flame изготавливается из нитей пламени. Пряжа пламенная производится методом воздушно-струйного текстурирования. Нити, расположенные между вытяжными валиками, передаются воздушной струе. Хлопчатобумажные ткани, в производстве которых используется пряжа, полученная этим способом, называются пламенными хлопчатобумажными тканями.

Хлопчатобумажная сетчатая ткань : Ткани, изготовленные из хлопчатобумажной пряжи с промежутками в форме сетки, называются хлопчатобумажной сетчатой ​​тканью.

Хлопчатобумажная аэробинка : Это тип ткани, представляющей собой смесь полиамида и хлопка, устойчивой к складкам и не потеющей, в основном используется летом. Он очень популярен в индустрии женской одежды.

Хлопчатобумажная ткань с самопечатью : Это тип хлопчатобумажной ткани, напечатанный с использованием различных технологий печати и с добавлением визуальных эффектов.

Хлопчатобумажная подкладочная ткань : Это форма подкладочной ткани, используемой в большинстве курток и пальто, изготовленная из хлопкового волокна.

Хлопчатобумажная акриловая ткань : Тип ткани, созданный из смеси синтетических акриловых волокон и хлопковых волокон.

Ткань интерлок хлопчатобумажная : Трикотажная ткань интерлок с ребрами спереди и сзади, изготовленная из хлопкового волокна.

Хлопчатобумажная ткань с лайкрой : Хотя лайкра в основном является торговой маркой ткани, в настоящее время она считается основным элементом ткани из лайкры. Лайкра — это химическое вещество, придающее тканям дополнительную гибкость. Когда этот компонент соединяется с хлопковыми волокнами, образуется ткань из хлопка и лайкры.

Хлопчатобумажная шифоновая ткань : Шифон — это тип ткани, созданной из однослойных, тонких и сильно скрученных нитей, которые могут передавать свет, а также мягкость ткани. Эта ткань может быть соткана из нитей, полученных из разных волокон. Хотя использование синтетических волокон увеличилось в последние годы, довольно часто для вязания этого типа ткани используются хлопковые волокна. Такие ткани называются хлопчатобумажными шифоновыми.

Ткань из органического хлопка : Хлопок уже является типом органического волокна, полученного из природы. Но не весь хлопок производится органически, и многие химические вещества используются. Если производство осуществляется без использования химических веществ в процессе производства хлопка, такие хлопчатобумажные ткани сертифицированы как органические. Таким образом, хлопчатобумажные ткани, получившие органическую сертификацию, занимают свое место в этом секторе как ткани из органического хлопка.

Нейлоновая хлопчатобумажная ткань: Нейлоновая ткань в чистом виде полностью синтетическая и не содержит органических компонентов. Уровень предпочтения 100% нейлоновых тканей, произведенных таким образом, в таких областях, как одежда, низок.