Полиэфирные волокна: состав, свойства, виды тканей. Состав тканей и свойства тканей

состав и производство ацетатного шелка

Мягкая, струящаяся, эффектная и при этом недорогая ацетат ткань, способная преобразить интерьер или выгодно подчеркнуть достоинства и скрыть недостатки фигуры. В середине прошлого века в нее были влюблены все модницы СССР без исключения, но и сегодня она остается востребованной. И многие даже не подозревают, что почетное место в их гардеробе занимают вещи из ацетатного волокна.

1. История появления ацетатного шелка
2. Производство ацетатного волокна
3. Как отличить ацетат от других тканей
4. Достоинства и недостатки ацетатных тканей
5. Область применения ацетатных тканей
6. Уход за изделиями из ацетатных волокон

История появления ацетатного шелка

Искусственные волокна под общим названием «ацетат», из которых ткут знаменитый ацетатный шелк, внешне ничем не уступающий натуральному аналогу, производят из ацетилцеллюлозы. История ацетата началась в конце XIX века, когда он впервые был получен из хлопкового пуха и очищенной древесной целлюлозы при обработке их солями уксусной кислоты. Полученное вещество назвали ацетилцеллюлозой, а первое применение ему нашли только в 1909 году в Англии в производстве фото- и кинопленки.В начале Первой мировой войны в той же Англии, на фабрике братьев Дрейфусов по изготовлению огнестойких лаков для покрытия фюзеляжей и крыльев самолетов, нашли способ получать из ацетилцеллюлозы тонкие, блестящие волокна. Их стали использовать для создания изолирующих материалов, непромокаемых покрытий и добавлять к натуральному шелку для повышения его износостойкости. Начинание подхватили другие производители, и мир увидел новую ткань ацетат, с множеством положительных свойств, благодаря которым она и по сей день в моде.

Производство ацетатного волокна

Многие путают синтетические и искусственные волокна, даже не подозревая, что это совершенно разные по происхождению и составу нити. Ацетат один из немногих, включая вискозу искусственных материалов натурального происхождения. В отличие от синтетики в их составе нет продуктов, полученных с помощью химического синтеза, их производят искусственно, но из натурального сырья ― древесной и хлопковой целлюлозы. Так что в споре, что за ткань ацетат: синтетика или натуральная, прав тот, кто утверждает второе.

В отличие от синтетики, получаемой из химических соединений, ацетат, это удачный симбиоз натурального сырья и реагентов.

Как уже говорилось, сырьем для ацетатного волокна служит древесная или хлопковая целлюлоза. Ее обрабатывают уксусным ангидридом: в качестве ускорителя реакции используют серную кислоту, а для растворения образующейся ацетилцеллюлозы ― уксусную. В результате получают первичный ацетат (триацетилцеллюлозу). Ее омыляют в небольшом количестве воды, в присутствии того же ускорителя и растворителя и получают вторичный ацетат (диацетилцеллюлозу), который растворяют в смеси ацетона и воды в соотношении 95/5. Полученный прядильный раствор фильтруют, удаляют из него воздух и отправляют в прядильную машину.

В своём первоначальном виде ацетатное волокно белого цвета и не требует отбеливания.

Формование волокон ведется сухим способом. Его особенность в отсутствии каких-либо химических процессов. Прядильный раствор продавливается через фильеру с множеством мельчайших, диаметром 0,07-0,08 мм отверстий и в виде тонких струек попадает в емкость с паровоздушной смесью, температура внутри которой может доходить до 85° С. Под действием высокой температуры из струек раствора испаряется ацетон, они становятся твердыми и превращаются в нити. Отвердевшие нити поступают в охладительную камеру, замасливаются для снижения электризуемости и наматываются на бобину. Интересно, что скорость формования нитей 250-600 м/мин.

Ацетатные нити и служат для производства ткани, они не нуждаются в последующей отделке, кроме крутки. Кроме того, они могут быть получены уже цветными, если для их производства взять предварительно окрашенную целлюлозу или ввести красители в прядильный раствор.

Окрашиваются ацетатные волокна специальными типами красителей, непригодными для большинства других волокон. Это дает возможность получать разнообразные колористические эффекты на изделиях из смеси ацетатных волокон и волокон других типов.

Как отличить ацетат от других тканей

Произведенные таким способом волокна часто путают с капроном и натуральным шелком.

Различить ацетатный шелк и капрон просто. Капрон грубее на ощупь, жестче, немного шероховатый и не такой эластичный. После высыхания он не нуждается в глажке, а по шелку, хотя бы чуть-чуть, но пройтись утюгом придется.

Если говорить о натуральном шелке, то отличить его от ацетатного сложнее, настолько сильно они схожи. Придется произвести некоторые манипуляции:

1. Выдерните несколько нитей и подожгите, натуральные будут издавать запах горелых волос и быстро превратятся в пепел, легко растираемый между пальцев. Ацетатное волокно горит медленно, образуя на конце оплавленный шарик и издавая кисловатый запах.
2. Сожмите ткань в кулаке. Искусственный материал хотя и не сильно, но помнется, на нем останутся следы изгибов. Натуральный шелк выровняется без следов.
3. Приложите материал к телу. Натуральный шелк быстро согреется, ацетатный останется прохладным.

Достоинства и недостатки ацетатных тканей

Ацетатным называют не какой-то определенный вид волокон, а несколько типов искусственных нитей, изготовленных из ацетилцеллюлозы. Наиболее часто встречается триацетат ― волокно из триацетилцеллюлозы и непосредственно ацетат ― волокно из вторичной ацетилцеллюлозы. При этом этикетка на ткани не всегда отражает особенности ее производства.

 

Основное отличие триацетата от ацетата в том, что в мокром состоянии он прочнее и его можно отжимать в центрифуге. Кроме того, первый почти не реагирует на пот, а второй может испортиться от него (истончиться и потерять цвет). Внешне они почти неразличимы, правда триацетат отличается большим блеском. В остальном их краткая характеристика примерно одинакова.

Достоинства:

• эстетичный вид: внешняя схожесть искусственного шелка с натуральным, возможность получить полотно любого цвета и рисунка;
• эластичность: изделия из ацетата не дают усадку и прекрасно держат форму;
• податливость: легкий, тонкий материал позволяет создавать красивые замысловатые драпировки;
• гипоаллергенность: искусственное волокно экологично, не подвержено образованию грибков и плесени и безопасно для здоровья;
• гладкость: грязь не задерживается на лишенной шероховатостей, абсолютно гладкой поверхности;
• приятные тактильные ощущения: гладкая мягкая ткань приятна на ощупь и комфортна в носке;
• простой уход: изделия из ацетатного шелка почти не загрязняются, легко стираются, быстро сохнут и почти не нуждаются в глажке.

К сожалению и на луне ― творении природы находят пятна, что же говорить о продукте, произведенном человеком.

Недостатки:

• низкая прочность: ацетатное волокно одно из самых мягких и нестойких к истиранию, при интенсивном использовании и частых стирках изделия из него быстро приходят в негодность;
• термопластичность: ацетат плавится и прилипает к утюгу при температуре 177 ° С, а триацетат при температуре 300 ° С, кроме того от глажки горячим утюгом и та и другая ткань приобретает дополнительный блеск;
• низкая гигроскопичность: такая ткань плохо впитывает влагу, в том числе и пот, а значит одежда и постельное белье из нее не слишком удобны при использовании в жару;
• выгорает на солнце: красители, которые используют для окрашивания волокон, полученных из ацетилцеллюлозы неустойчивы к ультрафиолету.

В утешение можно сказать, что все эти недостатки компенсируются дешевизной искусственного полотна.

Область применения ацетатных тканей

Область применения материалов, как из чисто ацетатных волокон, так и с добавлением других нитей очень широка.

Ацетатное волокно помимо производства ткани ацетат входит в состав пряжи, которая идёт на изготовление хлопка, шерсти, мохера, бархата, крепа и габардина. Также ацетатное волокно используют в мебельном производстве при изготовлении обивочных тканей.

Из приятного на ощупь, легкого и эстетичного искусственного шелка шьют:

• Летнюю одежду и сценические костюмы. Платья, блузки, сарафаны, юбки, мужские рубашки всевозможных оттенков выглядят красочно, празднично и всегда в моде.
• Нижнее белье. Удобные и красивые бюстгальтеры, трусики, боли отлично держат форму и легко отстирываются.
• Постельное белье. Пододеяльники, простыни и наволочки из шелка, полученного искусственным путем, отличаются богатством расцветок, почти не мнутся, быстро сохнут и не требуют глажки.
• Шторы. Легкие шелковистые драпировки на окнах выглядят очень эффектно, а уход за ними облегчает еще и то, что сушить их можно непосредственно на карнизе.
• Подкладки. Из-за низкой теплопроводности ацетат хорошо удерживает тепло и является одним из самых популярных подкладочных материалов при изготовлении верхней одежды.
• Зонты, парашюты, купальные костюмы, шторки для ванной. Благодаря свойству ткани из ацетилцеллюлозы отталкивать воду и быстро сохнуть она широко используется для производства изделий, для которых важна влагонепроницаемость.

Ацетатными волокнами «разбавляют» и другие ткани, получая смесовые материалы, с улучшенными свойствами и более низкой ценой. Так, шерстяная пряжа с искусственными добавками в составе не дает усадку и не скатывается, вискоза становится менее гигроскопичной, натуральный шелк удешевляется, не теряя при этом своих «натуральных» свойств. Из ацетата с добавлением лайкры и эластана получают упругую, идеально сидящую по фигуре ткань для купальников, а с добавлением полиэстера ― прочную и водонепроницаемую подкладку.

Уход за изделиями из ацетатных волокон

Ацетатные ткани неприхотливы в уходе, чтобы подольше сохранить их товарный вид требуется соблюдать определенные правила. В основном они сводятся к стирке, сушке и глажке:

• рекомендуется ручная или деликатная машинная стирка неагрессивными моющими средствами при температуре воды не выше 40 ° С;
• выстиранное изделие аккуратно, слегка отжимается вручную, без перекручивания;
• сушат в помещении, вдали от прямых солнечных лучей и отопительных приборов;
• допускается деликатная глажка (утюг выставляют в режим «синтетика») с изнанки и через марлю.

Придерживайтесь этих нехитрых правил, и изделия из искусственного шелка будут служить вам не один год без потери товарного вида.

[Оценивших: 2 Средняя оценка: 5]

oshtorah.ru

Характеристика переплетений - СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ - СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ

Характеристика переплетений

Простые переплетения:

- Полотняное переплетение характеризуется частым переплетением между собой нитей основы и утка, на поверхность ткани выводится одинаковая количество основных и уточних перекрытий одинаковой длины, которые расположены в шахматном порядке. Ткани имеют одинаковую структуру лицевой и обратной сторон. Рапорт переплетения по основе равен двум нитям. Таким переплетением производят наиболее тонкие, легкие и наименее плотные ткани типа батиста, шифона, а также такие ткани, как бязи, ситцы и другие. При использовании нитей основы и утка разной толщины на ткани образуется продольный или поперечный рубчик, так называемый притворно репсовий эффект (ткани типа поплина).

Ткани полотняного переплетения имеют жесткую стабильную структуру, высокую прочность, наименьший растяжение.

- Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагональных полос, которые образуются основными и уточними перекрытиями вследствие сдвига раппорта переплетения в каждом следующем горизонтальном ряду перекрытий на одну нить. Конечно диагонали располагаются под углом 45°, но в случае повышенной плотности основы или утока диагонали могут идти более круто или более полого.

- Рапорт саржевого переплетения по основе равен трем и более нитям и может выражаться дробью, числитель которой показывает число основных перекрытий, а знаменатель - число уточних перекрытий в рапорте. Если на лицевой стороне ткани преобладают основные нити, саржа называется основной, а если уточні-уточною.

Ткани саржевого переплетения более гладкие, плотные, толстые и тяжелые, чем полотна, они более растягиваются (особенно по диагонали), имеют меньшую прочность, но более устойчивые к истиранию. Саржевым переплетением вырабатывают подкладочные, костюмные, плащевые, некоторые пальтовые ткани и для платьев.

- Сатиновое и атласное переплетения создают гладкую поверхность ткани с повышенным блеском. Образуются переплетения вследствие жидкого переплетения между собой нитей основы и утка и вывода на поверхность удлиненных перекрытий. В сатині лицевая поверхность ткани создается уточними перекрытиями, в атласе - основными. Рисунок переплетения строится вследствие сдвига раппорта в каждом следующем ряду перекрытий не менее, чем на одну нить. Рапорт переплетения выражается дробью, где в числителе указывают число нитей в нем, а в знаменателе - число нитей сдвига.

Ткани сатинового и атласного переплетений характеризуются повышенной плотностью: первые - по утку, вторые - по основе. Ткани более тяжелые и толстые, чем полотна и саржи; устойчивы к истиранию, мягкие и эластичные, имеют высокое осыпания и раздвижки нитей. Сатиновым переплетением вырабатывают хлопковые сатини, некоторые драпи. Атласным - хлопковый тик - ластик, шелковые атласы, креп-сатини.

schooled.ru

Влияние волокнистого состава на внешний вид и свойства тканей - СОСТАВ ТКАНЕЙ - СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СОСТАВ ТКАНЕЙ

Влияние волокнистого состава на внешний вид и свойства тканей

От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (гладкость поверхности, блеск, естественный цвет) и свойства: прочность, удлинение, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадка и другие.

Знание состава тканей и свойств волокон, из которых они изготовлены, позволяет определять назначение тканей, их поведение в процессе изготовление одежды и его эксплуатации (скольжение тканей при раскрое, обсыпки и раздвижки нитей в швах, усадка, деформации, формоустойчивость и другие), а также режимы влажно-тепловых разделок швейных изделий.

Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления бельевых изделий, рубашек, платьев, костюмов и даже пальто. Обработка их не вызывает трудностей.

Хлопчатобумажные ткани имеют все характерные свойства, которые им придают волокна хлопка: матовый блеск, средняя прочность, низкая растяжимость и упругость, хорошие гигиенические качества.

Льняные волокна позволяют производить ткани с гладкой блестящей поверхностью, прочные, жесткие, стойки к истиранию и растяжению, но с высоким зминанням и низкими теплозащитными качествами. Жесткость льняных тканей вызывает быстрое затупления игл и проделывание тканей.

Из шерстяных волокон вырабатывают ткани с ворсом различной высоты и густоты, некоторые - уваленими, с войлоковидним застилом на поверхности, с высокими теплозащитными качествами, невысоким зминанням. Шерстяные ткани используют для изготовления верхней одежды: пальто, костюмов, демисезонных платьев.

В швейном производстве учитывают способность шерстяных тканей к местной усадки и фиксации размеров растянутой ткани, к розпрасування при кратковременном воздействии высоких температур в условиях повышенной влажности, что обусловливает такие принудительные влажно-тепловые обработки, как спрасування и оттягивание, отпаривание, устранение лас.

Ткани из натурального шелка характеризуются гладкой поверхностью, приятным блеском, хорошей износостойкостью, малым зминанням, красивыми гигиеническими качествами. их используют для изготовления легкого нарядного женской одежды. В швейном производстве нужно учитывать способность тканей к обсыпки, раздвижка нитей, скольжение и усадки.

Ткани из вискозных нитей имеют высокие: гладкость поверхности, скольжения, теплопроводность, смятия и усадку, хорошие гигиенические качества, резкий блеск. их используют преимущественно для изготовления подкладочных тканей, некоторых платьевых (креп-марокен, тафта) и цвет (шотландки, пике).

Ткани из вискозного штапеля имеют умеренный блеск, незначительное ворсистость, мягкость, пышность, повышенную растяжимость и массу. В отличие от тканей из вискозных нитей они имеют меньшие: скольжения и обсыпки, раздвижки нитей в швах и прорубка; они более легки в обработке.

Штапельные ткани из полінозних волокон отличаются более высоким качеством: они более упругие и прочные в сухом и влажном состоянии, менее усаживаются.

Очень хорошие качества имеют ткани из тонковолокнистого хлопка с полінозним волокном. Они имеют высокие показатели физико-механических свойств, при меньшем загрязнении очень легко очищаются при стирке, имеют лучший внешний вид, чем аналогичные ткани из хлопка.

Ткани из капрона характеризуются гладкостью и блеском, высокой износостойкостью, умеренной драпировкой, незминанням, способностью хорошо хранить форму, которую придают изделиям при влажно-тепловых обробленнях, (изделия из этих тканей даже после стирки не требуют глажки), легко очищаются при стирке не усаживаются, гладить их нужно при температуре поверхности утюга 120-130°С. Капроновые ткани широко используются для изготовление нарядных платьев, блуз, а также для отделки. Усложняют их использование в швейном производстве такие свойства этих тканей, как высокая растяжимость, скольжение, обсыпки, способность к раздвижку нитей, смягчения и слипание при раскрое (от нагрева ножа) и пошиве (от нагрева иглы), влажно-тепловой обработке (при температуре выше 200°С).

При наличии в тканях разнородных волокон необходимо учитывать их влияние на внешний вид и свойства. Проявление влияния зависит от количества тех или иных волокон в составе ткани; от того, в каком виде они введены - в виде штапеля, или в виде нитей; в какой системе использованы - в основе или утку.

При изготовлении смешанных или неоднородных тканей волокна подбирают таким образом, чтобы лучше проявлялись их хорошие свойства, а плохие свойства одних волокон нейтрализовались добрыми качествами других.

schooled.ru

Влияние волокнистого состава на внешний вид и свойства тканей - СОСТАВ ТКАНЕЙ - СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СОСТАВ ТКАНЕЙ

Влияние волокнистого состава на внешний вид и свойства тканей

От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (гладкость поверхности, блеск, естественный цвет) и свойства: прочность, удлинение, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадка и другие.

Знание состава тканей и свойств волокон, из которых они изготовлены, позволяет определять назначение тканей, их поведение в процессе изготовление одежды и его эксплуатации (скольжение тканей при раскрое, обсыпки и раздвижки нитей в швах, усадка, смятия, формоустойчивость и другие), а также режимы влажно-тепловых разделок швейных изделий.

Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления бельевых изделий, рубашек, платьев, костюмов и даже пальто. Обработка их не вызывает затруднений.

Хлопчатобумажные ткани имеют все характерные свойства, которые им предоставляют волокна хлопка: матовый блеск, средняя прочность, низкая растяжимость и упругость, хорошие гигиенические качества.

Льняные волокна позволяют вырабатывать ткани с гладкой блестящей поверхностью, прочные, жесткие, стойки к истиранию и растяжению, но с высоким зминанням и низкими теплозащитными качествами. Жесткость льняных тканей вызывает быстрое затупления игл и проделывание тканей.

Из шерстяных волокон производят ткани с ворсом различной высоты и густоты, некоторые - уваленими, с войлоковидним застилом на поверхности, с высокими теплозащитными качествами, невысоким зминанням. Шерстяные ткани используют для изготовления верхней одежды: пальто, костюмов, демисезонных платьев.

В швейном производстве учитывают способность шерстяных тканей к местной усадки и фиксации размеров растянутой ткани, к розпрасування при кратковременном воздействии высоких температур в условиях повышенной влажности, что обусловливает такие принудительные влажно-тепловые обработки, как спрасування и оттягивание, отпаривание, устранение лас.

Ткани из натурального шелка характеризуются гладкой поверхностью, приятным блеском, хорошей износостойкостью, малым зминанням, красивыми гигиеническими якостями. их используют для изготовления легкого нарядного женской одежды. В швейном производстве нужно учитывать способность тканей к обсыпки, раздвижка нитей, скольжения и усадки.

Ткани из вискозных нитей имеют высокие: гладкость поверхности, скольжения, теплопроводность, смятия и усадку, хорошие гигиенические качества, резкий блеск. их используют преимущественно для изготовления подкладочных тканей, некоторых платьевых (креп-марокен, тафта) и цвет (шотландки, пике).

Ткани из вискозного штапеля имеют умеренный блеск, незначительную ворсистость, мягкость, пышность, повышенную растяжимость и массу. В отличие от тканей из вискозных нитей они имеют меньшие: скольжения и обсыпки, раздвижки нитей в швах и прорубка; они более легкие в обработке.

Штапельные ткани с полінозних волокон отличаются более высоким качеством: они более упругие и прочные в сухом и влажном состоянии, менее усаживаются.

Очень хорошие качества имеют ткани из тонковолокнистого хлопка с полінозним волокном. Они имеют высокие показатели физико-механических свойств, при меньшем загрязнении очень легко очищаются при стирке, имеют лучший внешний вид, чем аналогичные ткани из хлопка.

Ткани из капрона характеризуются гладкостью и блеском, высокой износостойкостью, умеренным драпировкой, незминанням, способностью хорошо сохранять форму, которую придают изделиям при влажно-тепловых обробленнях, (изделия из этих тканей даже после стирки не требуют глажки), легко очищаются при стирке, не усаживаются, гладить их нужно при температуре поверхности утюга 120-130°С. Капроновые ткани широко используются для изготовление нарядных платьев, блуз, а также для отделки. Затрудняют их использование в швейном производстве такие свойства этих тканей, как высокая растяжимость, скольжения, обсыпки, способность к раздвижку нитей, смягчения и слипание при раскрое (от нагрева ножа) и пошиве (от нагрева иглы), влажно-тепловой обработке (при температуре выше 200°С).

При наличии в ткани разнородных волокон необходимо учитывать их влияние на внешний вид и свойства. Проявление влияния зависит от количества тех или иных волокон в составе ткани; от того, в каком виде они введены - в виде штапеля, или в виде нитей; в какой системе использованы - в основе или утку.

При изготовлении смешанных или неоднородных тканей волокна подбирают таким образом, чтобы лучше всего оказывались их хорошие свойства, а плохие свойства одних волокон нейтрализовались хорошими качествами других.

na-uroke.in.ua

состав и основные свойства, характеристики полиэфирных тканей и разница между ними

Полиэфир — это химическое волокно синтетического происхождения, сокращенно его называют ПЭ (название часто встречается в описаниях состава одежды). Основным материалом для изготовления полиэфира является полиэтилентерефталат, который подвергают воздействию химических реактивов, термической обработке и механическому воздействию. Нити разной толщины, имеющие различные свойства, получают путем пропускания вещества через отверстия разного диаметра.

Благодаря уникальным свойствам полиэфирные материалы популярны и востребованы, а сфера их применения постоянно расширяется. Сегодня они входят в состав отделочных тканей, натяжных потолков, постельного белья, верхней одежды, обуви. Полиэфиры используют как в чистом виде, так и в сочетании с натуральными волокнами, что значительно улучшает их функциональные характеристики. Ткани из ПЭ волокон получили широкое распространение потому, что имеют много достоинств и невысокую стоимость.

Содержание материала

Основные свойства

Разобраться, что за ткань полиэфир, и почему она так популярна, возможно при детальном рассмотрении ее свойств и характеристик. К ним относятся:

• Упругость — свойство материала возвращаться в исходную форму после деформирования, благодаря чему вещи после ношения и стирки надолго сохраняют первоначальный вид.
• Прочность — полиэфир практически не подвержен разрушению под воздействием окружающей среды.
• Износостойкость — волокна оказывают сопротивление изнашиванию в условиях трения и физических воздействий.
• Термостойкость — хорошо сохраняет свои эксплуатационные характеристики под воздействием высоких температур.
• Низкая гигроскопичность — материал водонепроницаемый, что дает возможность использовать его для пошива верхней одежды, защитных покрытий.
• Несминаемость и сохранение формы — ткань не мнется при механических воздействиях и повышенных температурах.
• Полиэфирная ткань мало подвержена загрязнениям и устойчива к выгоранию цвета под воздействием прямых солнечных лучей.

При всем великолепии полиэфирных тканей они имеют и некоторые недостатки. Это особенно проявляется при ношении одежды, изготовленной из этого материала:

• Воздухонепроницаемость — такой материал не позволяет телу дышать, поэтому на жару вещи из него носить не стоит.
• Жесткость — 100% полиэфир может быть неприятен для кожи, однако эта проблема решается при помощи добавления других волокон.
• Электризация — при трении начинает накапливаться статическое электричество, вследствие чего на нее налипает пыль и мелкий мусор.
• При стирке нельзя применять отбеливатели — эти вещества разъедают полотно, и оно быстро изнашивается.

Стоит отметить, что всеми важными качествами обладает только ткань из 100% полиэфира, если же в ней есть другие добавки, то некоторые свойства теряются или проявляются в меньшей степени. Полиэфирное полотно широко используется не только в легкой промышленности, но и востребовано в других сферах производства, вследствие чего возник вопрос: «Имеют ли полиэфирные волокна вредность для человека?». Ученые говорят, что процесс производства наносит вред в большей степени окружающей среде, но сама ткань для человека безопасна.

Из полиэфирных материалов изготавливаются различные виды тканей, однако они все имеют общую особенность — характерный матовый блеск и некоторую жесткость при смятии. Еще одним отличием считается электризация материала, из-за чего в руках полотно скрипит как синтетика.

Также рекомендуем прочитать:

Разновидность тканей

Полиэфирный шелк

Относится к популярным видам полиэфирных тканей за счет своих качеств — это износостойкость и долговечность, а также близкое сходство с натуральным шелком.

Полотна шелка из ПЭ применяют для пошива одежды, постельного белья, мебельной обивки, изготовления символики и декоративных украшений для дома. Помимо того, что такой шелк прочен, за ним намного легче ухаживать, нежели за натуральным.

Долго выбирала, какое одеяло купить. Остановилась на одеяле из полиэфирного волокна. Пользуюсь уже почти год, я очень довольна! Большой плюс для меня в том, что оно пропускает воздух, очень легкое и теплое. Я могу с легкостью его постирать и все пятна хорошо удаляются.

Оксана

Полиэстер

Полиэстер — это синтетический материал, который относится к разновидности полиэфирных волокон. Разница между полиэстером и полиэфиром заключается в том, что полиэстерное волокно более усовершенствованное и имеет больше полезных свойств, нежели полиэфир, за счет чего и является популярным.

Ткань из полиэстера часто можно встретить в быту. Из нее производят шторы, обивку для мебели, шьют спальные комплекты, одежду и спецодежду. Полиэстер, помимо всех характеристик, присущих полиэфирам, имеет еще одно важное свойство — легкость в окрашивании. Вдобавок к этому, полиэстер имеет эстетическую привлекательность, отличается долговечностью, нетребователен в уходе.

Эти волокна могут принимать чаще всего вид хлопка и шелка. Часто могут возникать ситуации, когда человеку сложно выбрать, покупать изделие из хлопка или его заменителя — полиэстера. Действительно, по внешнему виду и на ощупь они очень похожи, однако что же лучше: хлопок или полиэстер? Если это вещь, которую придется носить в жаркую погоду, то стоит отдать предпочтение хлопку.

Если же нужна прочная вещь, которая не будет деформироваться со временем и не привередлива в уходе, то — полиэстер. Его используют даже для новорожденных — из него изготавливают памперсы. Это еще одно подтверждение того, что синтетика безопасна для человека даже с первых дней жизни.

При нынешнем уровне развития текстильной промышленности сложно найти различия между синтетическими тканями, из-за чего часто путают полиэстер с акрилом. Стоит знать, что это разные виды волокон, различные по свойствам. Полиэстер изготавливают путем химической обработки полиэтилентерефталата, а полинитрилоакрильные волокна — продукт переработки природного газа, и они в большей степени сходны с шерстью.

Микрофибра

Один из видов полиэфирных волокон, которые отличаются своей тонкостью, является микрофибра, известная также под названием микроволокно. Она редко входит в состав ткани в чистом виде. Основными свойствами микрофибры являются:

• Водостойкость.
• Хорошая воздухопроницаемость.
• Отлично впитывает пот и жир, выделяемый организмом. Поэтому из нее часто шьют спортивные майки, нижнее белье, постельное белье.
• Не линяет и не скатывается.
• Хорошо сохраняет тепло.

Про одежду из микрофибры в основном положительные отзывы, поскольку она не уступает по характеристикам натуральным волокнам. Отмечается, что она гипоаллергенна, за ней легко ухаживать, приятна для тела и быстро высыхает.

Купила нижнее белье из микрофибры. Большой плюс в том, что тело дышит, ткань легкая и очень приятная на ощупь. Я не заморачиваюсь со стиркой: ставлю на 30 градусов в машинке без специальных средств. Советую всем. Качество соответствует цене.

Алина

Полимерная ткань

Полиэтилентерефталат иногда используют для изготовления полимерных тканей по технологии «спанбонд», что позволяет производить нетканый материал. Такая ткань очень прочная, не подвержена истиранию, износоустойчивая и термостойкая. Из него изготавливают одноразовую одежду, медицинские и гигиенические изделия, а также используют в производстве мягкой мебели, сумок, ортопедических матрасов.

Ткань из полиэфирсульфона

Полиэфирсульфон еще называют мембранной тканью, состоящей из нескольких слоев: верхний износостойкий, средний состоит из нескольких защитных слоев и нижний мягкий слой. Благодаря такому строению ткань имеет водоотталкивающее и ветрозащитное свойство, сохраняя при этом способность к пропусканию водяного пара. Из этой ткани изготавливают термобелье и спортивную одежду. К основным свойствам относятся:

• Легкость и удобство в ношении.
• Свобода движений. Не нужно надевать много слоев одежды, достаточно будет трех: термобелье, шерстяная одежда и тонкая мембранная куртка.
• Защита от дождя и снега.
• Не продувается ветром, хорошо выводит испарения от тела.
• С такой одежды легко удаляется грязь, и она быстро сохнет.

Полиэфирсульфон имеет характеристики, значительно превосходящие остальные виды ПЭ по функционалу, поэтому одежда из него стоит дороже, но прослужит долго.

Недавно купил термобелье и термокурточку из этой ткани. Испытал на зимней охоте — не замерз и чувствовал полную свободу движений. Я доволен. Один минус лишь в цене, но оно того стоит!

Владимир

Полиэфирное полотно

Нетканое полотно из полиэфирных волокон — материал нового поколения, в котором молекулы сплетены между собой в хаотичном порядке при равномерном их размещении. Основные достоинства этого материала:

• Не гниет под воздействием воды.
• Не имеет запаха.
• Не выделяет токсинов и является экологически чистым, потому что не подвержено влиянию окружающей среды.
• Не разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения.
• Не подвержено агрессивному влиянию микроорганизмов, грибов.
• Имеет хорошие звукоизоляционные и термозащитные свойства.

Характеристики этой ткани отлично подходят для применения ее в разных сферах. Из нее изготавливают защитные покрытия, используют в швейной и обувной промышленности, а также в автомобильной, мебельной, для изготовления ковровых покрытий и ландшафтных работ.

Простые полиэфиры

Разновидностью ПЭ волокон являются простые полиэфиры. Основное отличие от сложных заключается в процессе производства: основной составляющей есть окись пропилена или этилена. Сам процесс их производства не требует таких дорогостоящих затрат, как изготовление сложных полиэфиров. Простые полиэфиры обладают хорошей эластичностью, устойчивостью к агрессивным средам. Их могут использовать как заменители шелка или хлопка.

Сочетание полиэфира с другими тканями

В состав других тканей полиэфир добавляют для того, чтобы придать им определенные свойства. Его комбинируют с хлопком, льном, шерстью, шелком вследствие чего у тканей появляются новые улучшенные функциональные характеристики.

Хлопок

Стоит обратить внимание, что свойства ткани очень зависит от процентного соотношения ее составляющих. Добавление полиэфирного волокна в хлопок позволяет:

• Снизить сминаемость ткани.
• Повысить срок службы изделия и ее износостойкость.
• Удешевляет изделие.

Лен

Лен является материалом растительного происхождения. Это волокно антистатично от природы, имеет гипоаллергенные свойства и успокаивающее воздействие. О прекрасных свойствах лена дети узнают уже с 3 класса начальной школы. При всех преимуществах все же есть необходимость добавлять в него полиэфирные волокна, потому что ткань подвержена гниению и непрочная. Таким образом, материал становится намного практичнее в ношении, приобретает износостойкость и меньше мнется.

Шерсть

Шерстью называют натуральные волокна животного происхождения. Шерсть и основные свойства шерстяной ткани, как и льна, начинают изучать еще в 3 классе, где детям на примере сравнения показывают различия тканей. К основным свойствам шерсти относятся: терморегуляция, хорошая гигроскопичность, способность к самоочищению, несминаемость. Добавление полиэфирных волокон в шерстяные изделия позволяет повысить срок их службы, приобрести прочность и эластичность.

Полиэфир еще используют как утеплитель для верхней одежды. Его разновидность велика, к примеру, холлофайбер, файбертек, изософт. Изготавливают путем протягивания полиэфирного сплава через фильера, вследствие чего получается рыхлое первичное полотно. В дальнейшем его волокна режутся, изгибаются, и в процессе дальнейшей обработки ему придается текстура. К основным характеристикам относятся малый вес, воздухонепроницаемость, низкая гигроскопичность.

Полиэфир также используется как наполнитель для одеял. Пользователи оставляют много положительных отзывов, поскольку они легкие, сохраняют тепло, пропускают воздух и создают ощущение уюта и комфорта во время сна.

В последнее время на рынке появился новый вид ПЭ ткани — Fitsystem — «дышащая ткань» нового поколения, обеспечивающая комфорт и защиту от дождя. Она разработана для изготовления верхней одежды для суровых погодных условий. Ее основными свойствами является водонепроницаемость, высокая эластичность ткани, повышенная защита от влаги и практичность.

ПЭ волокна имеют многофункциональное применение в самых различных сферах человеческой жизни, их разнообразие и усовершенствование дает возможность производить еще более качественный товар с улучшенными характеристиками. Многообразие полиэфирных тканей и их свойств позволило им занять лидирующие позиции в промышленности.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

tekstil.guru

состав, характеристики, свойства и применение

Несмотря на то, что большинство людей отдает предпочтение натуральным материалам, недорогая и износостойкая синтетика продолжает пользоваться повышенным спросом. Один из ярких примеров такой востребованности сверхпопулярная в 50-х годах прошлого века ткань нейлон. В те времена она стала своеобразным символом научно-технического прогресса. Считалось, что пройдет всего десяток лет, и весь мир будет одеваться преимущественно в нейлоновые вещи.

1. История появления нейлоновой ткани
2. Характеристики ткани нейлон
3. Разновидности ткани нейлон и ее применение
4. Рекомендации по уходу

История появления нейлоновой ткани

Создатель нейлона Уоллес Каротерс

Нейлон (адипамид полигексаметилен)― синтетический полиамид, 66-монополимер, получаемый из синтетической пластмассы. Его базовый состав ― амиды (производные оксокислот) и уксусные кислоты. Основное применение ― производство волокон. Синтез нейлона впервые был проведен в стенах американского концерна DuPont 28 февраля 1935 года. А в целом на разработку формулы нового полиамида ученый химик Уоллес Каротерс потратил 12 лет.

Разработки велись еще три года, а сведения о новом полимере и что за ткань из него можно получить держались в секрете. Широкой общественности первое в мире синтетическое волокно было представлено 12 октября 1938 года, на Всемирной выставке в Нью-Йорке. Специально к выставке компания выпустила первую партию нейлоновых чулок (ранее для производства этого важного предмета женского гардероба использовали преимущественно шелковые нити).

Согласно популярной версии, слово «нейлон» Каротерс составил из названий двух городов: NY – Нью-Йорк (New York) и Лондон (London). Существует и другая версия, по которой nylon ― аббревиатура от New York Lab of Organic Nitrocompounds. Однако достоверных сведений о происхождении слова «нейлон» нет.

Посетителей на входе в павильон компании DuPont встречала 12-метровая женская ножка одетая в гигантский чулок. Такие же чулки, но более подходящих для дам размеров, раздавали всем желающим бесплатно. А реклама с лозунгом: «Носить шелк вместо нейлона все равно, что отдать предпочтение лошади перед автомобилем!» подогревала к ним интерес и убеждала, что открытие синтетического волокна по значимости сродни изобретению двигателя внутреннего сгорания.

Качество необыкновенных чулок женщины сразу же оценили по достоинству: прочные, эластичные, не морщатся, нежно и плотно обтягивают ножку и не растягиваются на пятках и коленках. Новшество обходилось 2-3 раза дороже своего шелкового аналога, но даже это не помешало компании только в первый год продаж реализовать более 70 млн. пар. Азиатскому шелковому рынку в Америке пришлось потесниться. Доходило до того, что продавцов стали ловить на мошенничестве – за новомодные нейлоновые чулки они нередко выдавали шелковые подделки.

Наступила Вторая мировая война. Применение нейлона расширилось и приобрело стратегическое значение. Из него стали шить парашюты, плащ-палатки, рюкзаки, тенты для военных машин и другое военное обмундирование. Даже американские флаги вопреки вековой традиции, в знак протеста с сотрудничавшей с нацистской Германией Японией (основной поставщицей шелка) во время войны изготавливали не из шелка, а из нейлона.

В послевоенные годы материал из полиамидных волокон получил еще более широкое применение. Из него стали шить не только снаряжение, но и гражданскую одежду. Сегодня о том, что за материал нейлон знают даже на луне. Первый, ступивший на луну человек, американский астронавт Нил Армстронг установил на ее поверхности нейлоновый флаг. Повышенный спрос на это материал стал угасать лишь в конце 60-х, когда начали появляться другие синтетические волокна: полиамид, лайкра и вискоза.

Характеристики ткани нейлон

Нейлон ― гладкая, приятная на ощупь, внешне напоминающая шелк, синтетика. Наиболее известны две ее разновидности:

1. Полигексаметиленадипинамид. В США его называют найлон 66, а в России ― анид.
2. Поли-ε-капроамид. Этот полиамид в США носит название «найлон 6», а в России ― капрон.

Оба вида обладают общими качественными характеристиками. Среди достоинств наиболее очевидные следующие свойства:

 

• износостойкость;
• легкость;
• прочность при растяжении;
• устойчивость к химическому и механическому воздействию;
• эластичность;
• несминаемость;
• простота в уходе.

Кроме того, синтетика почти мгновенно сохнет после стирки, выглядит очень эстетично, легко окрашивается в любой цвет и отличается разнообразием ассортимента.

Недостатки ткани нейлон связаны с ее ненатуральным происхождением:

• не пропускает воздух и не поглощает влагу, поэтому под синтетикой создается парниковый эффект;
• у людей с чувствительной кожей одежда из синтетики может стать причиной аллергии;
• как и любая синтетика, нейлон сильно электризуется.

Впрочем, последний недостаток легко исправить, если использовать антистатик.

Разновидности ткани нейлон и ее применение

Как уже говорилось выше, пик популярности нейлона пришелся на 40-60-е годы. Одежда из него была яркой, оригинально выглядела и считалась невероятно модной. Но со временем общество потребителей вновь вернулось к пониманию ценности экологичных натуральных материалов, которые, к сожалению менее прочные и не такие долговечные, как синтетика. В результате на рынке появились смесовые ткани, соединяющие в себе два типа волокон: природные и созданные человеком. Они такие же экологичные, как стопроцентно натуральные материалы и такие же долговечные, как синтетика.

Добавление нейлона в состав натуральных тканей позволяет сохранить их положительные, но при этом сделать изделия из них более эластичными и удобными в носке.

Самыми популярными разновидностями нейлона считаются:

• Рипстоп. Устойчивая к разрывам особо прочная ткань комбинированного переплетения с использованием армированной полиамидной нити. При этом в основе может быть пряжа любой плотности и толщины. Благодаря клеточному переплетению рипстоп не распустится, даже если его в нем сделать сквозную дыру.
• Кордура. Толстая прочная ткань из скрученных нитей (иногда с добавлением 10% хлопка) По сравнению с простым нейлоном ее стойкость к истиранию выше в 4 раза.
• Нейлон с полиуретановым или силиконовым покрытием. Благодаря специальной пропитке такой материал отталкивает влагу и прекрасно подходит для пошива туристического снаряжения.
• Стопроцентный нейлон. Тонкая, прочная, мягкая, шелковистая ткань с блестящей поверхностью.

В чистом виде нейлон используется в основном для пошива парашютов, палаток, тентов, ранцев и рюкзаков, а при изготовлении тканей предназначенных для производства одежды его смешивают с натуральными нитями (шелком, шерстью, льном, хлопком, вискозой) в разных пропорциях.

Сегодня легче рассказать о том, что не шьют из нейлона, чем перечислить все. что изготавливается из этой ткани и ее модификаций.

Ткани с добавлением нейлоновых нитей используют для производства:

• нижнего белья, купальников;
• платьев, костюмов, брюк, блузок;
• чулочно-носочной продукции;
• верхней одежды: курток, плащей, пуховиков;
• охотничьей и военной одежды;
• спортивной одежды;
• спортивного и туристического снаряжения;
• тентов, чехлов и парашютов;
• домашних и уличных штор.

Рекомендации по уходу

Любая синтетика прочная и неприхотливая в уходе им применении. Но все же, чтобы она служила как можно дольше, не теряя привлекательного внешнего вида, нужно соблюдать ряд рекомендаций:

• под воздействием высоких температур синтетические волокна теряют упругость и деформируются, поэтому стирка допускается только при температуре не выше 40 градусов;
• стирку можно проводить только неагрессивными моющими средствами, не содержащими хлор;
• чтобы одежда при носке не электризовалась, во время стирки следует добавлять антистатик;
• сушить такие изделия нужно в хорошо проветриваемом помещении, вдали от радиаторов, батарей и прямых солнечных лучей.
• нейлон почти не мнется, но если возникнет необходимость в глажке, проводить ее нужно выставив утюг в режим «синтетика»;
• белые вещи стирают отдельно от цветных, иначе они мгновенно станут серыми.

Эти рекомендации актуальны как для вещей, сшитых из смесовой, так и стопроцентно нейлоновой ткани.

[Оценивших: 4 Средняя оценка: 5]

oshtorah.ru

Тепловые свойства - Физические свойства тканей - СВОЙСТВА ТКАНЕЙ - СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Физические свойства тканей

Тепловые свойства

Теплопроводность - это способность текстильных материалов проводить тепло при условии разницы температур по обе стороны материала. Оценивают свойство двумя характеристиками:

- коэффициент теплопроводности (Вт/м°С) показывает, какое количество тепла Q (Дж) проходит за время т (1 час) сквозь образец материала толщиной б=1м, площадью S (1 м2) при разности температур (Т1 - Т2) = 1C и рассчитывается по формуле:

Л=Q*б/(T1-T2)*S*t

- коэффициент теплопередачи К (Вт/мс) характеризует теплопроводность материалов при их фактической толщине и рассчитывается по формуле.

Способность текстильных материалов пропускать (удерживать) тепло оценивают следующими двумя характеристиками:

- удельное тепловое сопротивление - это характеристика, которая является обратной коэффициента теплопроводности:

- тепловое сопротивление - это характеристика, которая является обратной коэффициенту теплопередачи:

Тепловые сопротивления характеризуют способность материалов препятствовать прохождению через них тепла, то есть теплозащитные свойства материалов.

Значения коэффициентов теплопроводности волокон близки друг к другу, так Я хлопка составляет 0,05; льна и шелка - 0,04; шерсти - 0,03; наибольший коэффициент теплопроводности имеет вода - 1; наименьший - в воздух - 0,02. В связи с этим теплозащитные качества текстильных материалов определяются тепловым сопротивлением воздуха, которое в них находится. Чем выше пористость структуры материала, тем лучшими будут его теплозащитные качества. Повышение влажности материала значительно уменьшает его теплозащитные способности.

Теплозащитные качества материалов зависят также от таких факторов, как:

- толщина и плотность материала,

- количество слоев материалов в пакете одежды, два слоя тонких материалов имеют лучшие теплозащитные качества чем один слой толстого материала благодаря наличии между слоями материалов прослойки воздуха, который выполняет теплоизоляционную роль;

- конструкция (покрой, свобода облегания) модели одежды,

- вид отделки материала: ворсование, валка улучшают теплозащитные качества материалов.

Теплоемкость - способность текстильных материалов поглощать тепло при повышении температуры. Характеризуется свойство удельной теплоемкостью С (Дж/кг °С), которая показывает, какое количество тепла Q (Дж) необходимо предоставить материала массой m (1кг) для того, чтобы повысить его температуру t на 1°С, и рассчитывается по формуле.

Теплоемкость - важное теплофізична свойство текстильных материалов, так как она характеризует их способность нагреваться от источника тепла, а потом сохранять это тепло, то есть характеризует их тепловую инерцию. Материалы, которые имеют высокую теплоемкость, имеют хорошие теплозащитные качества.

Температуропроводність - это способность материалов выравнивать температуры в разных точках своей поверхности, то есть передавать тепло от более нагретых участков к менее нагретым. Характеризуется свойство коэффициентом температуропроводность, который зависит от коэффициента теплопроводности, удельной теплоемкости и объемной массы материала, и рассчитывается по формуле.

Температуропроводність текстильных материалов влияет на их теплозащитные качества. Материалы для зимней одежды должны иметь минимальную температуропроводність.

Температуропроводність также играет большую роль в процессах ВТО, так как определяет скорость и равномерность прогрева материалов. Наличие влаги в материале значительно повышает его температуропроводність.

Для определения характеристик теплозащитных свойств материалов используют две группы методов:

- методы, которые базируются на принципах стационарного теплового режима. Теплопроводность определяется расчетом коэффициента теплопередаче по затратам электрической энергии, которая необходима для хранения постоянной разности температур по обе стороны материала.

- методы нестационарного теплового режима.

За этими методами определяется скорость охлаждения нагретого физического тела, которое было изолировано от окружающей среды материалом, что испытывается.

Тепло - и термостойкость. В процессах производства текстильных материалов, изготовления из них швейных изделий, а также при эксплуатации одежды и ухода за ним материалы часто подпадают под действие высоких температур. При установлении режимов этих процессов необходимы сведения об устойчивости материалов к действию высоких температур, которая характеризуется двумя показателями: тепло - и термостойкостью.

Теплостойкость материалов оценивают максимальными температурами, выше которых начинается ухудшение свойств материала, которое препятствует его использованию по назначению.

Термостойкость материалов оценивают температурами, под действием которых начинается термический распад материала.

Тепло - и термостойкость материалов определяется аналогичными свойствами волокон, из которых они изготовлены. Так, целлюлозные волокна при повышении температуры до 100-120°С теряют свою прочность на 30%, однако после охлаждение до нормальной температуры прочность восстанавливается. Дальнейшее повышение температуры до 140-150°С вызывает необратимые изменения в структуре волокон. Сухая шерсть не меняет своих качеств при нагревании до 150°С. Однако в водном и паровой среде при тех же температурах возникает снижение прочности волокна. Полиамидные волокна снижают свою прочность на 50% уже при температуре 110-120°С, но эти изменения носят обратимый характер, то есть после охлаждения волокна до нормальной температуры прочность восстанавливается. Наибольшую теплостойкость имеют полиэфирные (160°С), поліакрілнітрільні (180°С) и полівінілспиртові (190°С) волокна.

При соприкосновении материала с нагретой поверхностью при ВТО наличие влаги создает условия для быстрого и равномерного прогрева всей массы материала и снижает возможное повреждение волокон. В связи с этим при разработке режимов ВТО необходимо установить верное соотношение между такими параметрами:

- температура гладильной поверхности;

- время обработки;

- степень увлажнения материала;

- давление гладильной поверхности

schooled.ru

---

• 
  Как пришить стойку воротник к рубашке
• 
  Как пришить на ткань аппликацию
• 
  Насыщенный зеленый цвет
• 
  Как сделать на одежде аппликацию
• 
  Как подобрать одежду по фигуре
• 
  Шов сапожный
• 
  Однослойная ткань
• 
  Однослойная ткань
• 
  Как сшить трусики
• 
  Как сшить трусики
• 
  Основные типы тканей таблица