какие бывают материи для одежды?

Ткань – неотъемлемая часть жизни каждого человека. Тканые изделия окружают нас повсюду. Если взрослые и дети понимают, что подразумевается под этим понятием, то далеко не каждый знает, каковы виды тканей бывают. Между тем сегодня насчитывается более 100 типов материалов. При этом текстильная промышленность постоянно развивается, и появляются все новые и новые материи. Классификация тканей весьма обширна. Современные ткани делятся на разновидности в зависимости от состава, структуры и способа переплетения нитей, технологии окрашивания, назначения и т. д.

Содержание

• 1. Что это такое – ткань?
• 2. Характеристики тканей: физические (и механические), гигиенические, технологические
• 3. Наиболее употребительные виды классификации современных тканей
  • 3.1. По типу используемого сырья (составу)
    • 3.1.1. Натуральные (растительного и животного происхождения)
    • 3.1.2. Химические (искусственные и синтетические)
    • 3. 1.3. Смесовые, или смешанные
  • 3.2. По структуре и типу переплетения нитей
  • 3.3. По нанесению окраски или рисунка
  • 3.4. По назначению материала (для одежды, постельного белья, обивки мебели и др.)
  • 3.5. По главному свойству (водонепроницаемые, огнеупорные и т. д.)
• 4. Видео по теме статьи
• 5. Комментарии посетителей по теме статьи

Что это такое – ткань?

Не многие задумываются о том, что скрывается под этим названием. Под данным термином подразумевается текстильное полотно, которое изготавливается на ткацком устройстве посредством переплетения двух взаимно перпендикулярных систем волокон. Нити, идущие в продольном направлении, называются основой, или основными. Нити, расположенные поперек полотна, носят название «уток», или «уточные». Ни одно изделие не шьют, не определив предварительно основу и уток.

Характеристики тканей: физические (и механические), гигиенические, технологические

Все свойства тканей делятся на физико-механические, гигиенические, технологические. При этом у различных видов материалов разные характеристики. Перед шитьем того или иного изделия обязательно определяются такие особенности, как, например, прочность, толщина, эластичность полотна.

Информация об имеющихся характеристиках тканей представлена в таблице.

Хлопчатобумажные ткани

Наиболее употребительные виды классификации современных тканей

Существует множество классификаций тканей. Разделение на разновидности происходит по разным признакам. Материи классифицируются по использующемуся при их производстве сырью, структуре и способу плетения, а также методу окрашивания. Помимо этого, востребованные типы тканей делятся по назначению и основному свойству.

По типу используемого сырья (составу)

Классификация по составу материи является самой обширной. К типам тканей, классифицирующимся по этому признаку, относятся натуральные, искусственные, синтетические и смесовые. Первый вид материалов производится исключительно из природного сырья без применения химии.

Что касается второго и третьего типа материй, многие люди часто путают их. Между тем искусственные и синтетические ткани имеют различное происхождение и состав. В первом случае речь идет о материале, полученном искусственным путем из натурального сырья (белков, металлов, стекла, целлюлозы). При производстве синтетических волокон используются составы, которые были получены посредством химического синтеза и не встречаются в природе (соединения углерода, водорода, азота).

Искусственные ткани

При изготовлении смесовых (смешанных) полотен в различных пропорциях комбинируется натуральное и синтетическое сырье. В результате получается натурально-синтетическая ткань. По мере того как развивается текстильная промышленность, производители пытаются наделить искусственные и синтетические материи свойствами, которые не только не уступают, но и во многом превосходят качества натуральных материалов.

Натуральные (растительного и животного происхождения)

Это самая ценная категория тканей. Существуют следующие вариации материалов, производимых из натурального сырья: шелковые, хлопчатобумажные, шерстяные и льняные. Эти ткани обладают различными физическими свойствами. Среди них имеются матовые и глянцевые, толстые и тонкие, мягкие и жесткие. Для сравнения натуральных полотен недостаточно оценить их внешний вид. Чтобы иметь представление об этой разновидности материй, нужно изучить их описание. Коротко оно представлено в таблице.

Шелковая рубашка

Виды натуральных материй	Названия тканей	Состав	Свойства
Шелковые	Шелк, атлас, шифон, муар, крепдешин, креп-сатин, вуаль, муслин, туаль, шелковый бархат	Коконы тутового шелкопряда	Воздухопроницаемое, гигроскопичное, терморегулирующее, износостойкое полотно. Шелковые изделия выглядят очень красиво (см. фото выше). Эта ткань с блеском и гладкой поверхностью очень легкая и приятная на ощупь. Поверхностная плотность ткани в зависимости от разновидности варьируется от 25 до 300 г/кв. м.
Хлопковые	Ситец, бязь, сатин, вельвет, бархат	Растительные волокна хлопчатника	Для ткани характерна высокая прочность, практичность, доступность, мягкость, гигроскопичность, гипоаллергенность, устойчивость к гниению и воздействию агрессивных веществ и высоких температур. У хлопкового полотна матовая поверхность. Уровень поверхностной плотности ткани варьируется от 55 до 150 г/кв. м.
Шерстяные	Габардин, твид, сукно, мохер, кашемир	Шерсть коз, овец, верблюдов	Шерстяные ткани обладают такими свойствами, как мягкость, легкость, экологичность, гигроскопичность, эластичность, несминаемость, воздухопроницаемость. Шерстяные материалы имеют достаточно рыхлую структуру. Значения поверхностной плотности шерстяных материй варьируются от 140 до 690 г/кв. м.
Льняные	Столовые, полотенечные, костюмно-плательные, бельевые, технические (вышивальные и террасные), декоративные, кружевные.	Луб льна	К свойствам льняных тканей относятся безопасность, теплозащита, прочность, воздухопроницаемость, износостойкость, гигроскопичность, светоустойчивость. Полотно имеет матовый блеск. Показатели поверхностной плотности варьируются от 130 до 230 г/кв. м.

Льняные ткани

Химические (искусственные и синтетические)

По мере развития текстильной промышленности рынок ткацкой продукции ежегодно пополняется новыми типами химических тканей. Материи, созданные из природного сырья искусственным путем, во многом отличаются от материалов, появившихся в результате химического синтеза. Для удобства особенности перечисленных полотен представлены в таблице:

Ацетатный шелк

Типы химических тканей	Названия материй	Свойства
Искусственные	Ацетат, бамбук, вискоза, кукуруза, купро, лиоцелл, модал, триацетат и др.	Материи обладают формоустойчивостью, доступностью, прочностью, гипоаллергенностью, легкостью, способностью быстро высыхать, неприхотливостью в уходе, износостойкостью
Синтетические	Акрил, бифлекс, болонья, велсофт, винил, джордан, дюспо, капрон, лавсан, лайкра, мембрана, микрофибра, оксфорд, полиэстер и др.	Это плотные, устойчивые к истиранию, долговечные и простые в уходе материи. При этом прочность ткани находится на высоком уровне, поэтому она не боится повышенного механического воздействия.

Велсофт

Смесовые, или смешанные

Легкая промышленность постоянно развивается, поэтому сегодня уже не являются редкостью ткани, состоящие из двух и более типов сырья. Как правило, такая мера направлена на придание ткани более плотной структуры. Одежда из смесовых материй не мнется, превосходно сохраняет форму и яркость цвета, обладает приятными тактильными свойствами. Нередко поверхность полотна обрабатывается водоотталкивающими растворами.

Органза

Комбинированный материал нашел широкое применение в изготовлении спецодежды. Из смешанных тканей также создают предметы гардероба для повседневного использования. Наиболее популярные смесовые материи – гипюр, органза, жаккард, креп, шенилл, поливискоза, парча, полисатин, пике.

По структуре и типу переплетения нитей

Драп

Структура полотна характеризуется главным образом видом и толщиной формирующих ткань нитей, характером их переплетения, а также плотностью. Толщина ткани в зависимости от ее назначения варьируется в пределах от 0,1 до 5 мм.

Плотность ткани – важный физический параметр, влияющий на массу, способность пропускать воздух и сохранять тепло, жесткость и драпируемость. Для определения плотности полотна нужно посчитать, какое количество основных и уточных нитей приходится на 10 сантиметров ткани.

Существует несколько видов плотности полотна:

• Абсолютная, означающая фактическое количество нитей, приходящихся на 1 сантиметр материи.
• Максимальная. Под этим параметром подразумевается максимально возможное число расположенных без сдвигов и на равноудаленном расстоянии друг от друга нитей одинакового диаметра, укладывающееся в полотно площадью 1 кв. см.
• Линейная. У линейной плотности ткани также есть другое название – относительная. Чтобы рассчитать значение данного параметра, нужно фактическую плотность разделить на максимальную. Показатель линейного заполнения может варьироваться в пределах от 25% до 150%. При высоком уровне линейного заполнения увеличивается прочность, жесткость, ветроустойчивость, упругость, износостойкость, но снижается растяжимость, паро- и воздухопроницаемость.
• Поверхностная. Данный показатель определяют путем взвешивания куска материи и дальнейшего вычисления по формуле: P =m / LхB, где m – фактическая масса, а LхB – площадь полотна.

Бархат

Покупателю совсем не обязательно знать формулы, на основании которых можно рассчитать, достаточно плотная ткань или нет. На ярлыке одежды добросовестные производители указывают характеристики различных видов плотности тканей. От плотности материи зависит ее предназначение. Так, из плотного толстого полотна шьют шторы, портьеры, мебельные чехлы и т. д. Тонкий и мягкий материал используют для изготовления одежды. Какие ткани считаются самыми плотными? Среди крепких тканей с большой толщиной можно выделить бархат, креп-сатин, драп, джинсу.

Креп-сатин

Полотно состоит из продольных (основа) и поперечных (уток) нитей, переплетенных под прямым углом. Существуют следующие основные способы переплетения:

• Полотняный, суть которого заключается в том, что одна нить утка перекрывает одну нить основы. Полотно, сотканное таким образом, обладает одинаковой поверхностью с обеих сторон.
• Диагональный, или саржевый, при котором одна нить утка перекрывает 2–3 нити основы или наоборот, в результате чего появляется характерный рисунок – рубчик.
• Сатиновый, или атласный. Одна нить утка перекрывает 4–8 нитей основы или наоборот. В итоге получается полотно с гладкой глянцевой лицевой поверхностью.

По нанесению окраски или рисунка

На предприятиях, выпускающих ткань, развивается технология ее окрашивания. На сегодняшний момент существуют 2 способа окраски материй:

• Периодическая (вытяжная), при которой хлопковые, шерстяные, нейлоновые и вискозные волокна окрашиваются при температуре до 100 градусов, а полиэфир и синтетика – при температуре выше 100 градусов. При этом применяются технологии с перемещением материала, с циркуляцией красящего вещества, с одновременным перемещением материала и циркуляцией окрашивающего средства.
• Непрерывное, применяемое для окраски смесовых хлопковых и полиэфирных волокон. Ткани, получаемые в результате такого окрашивания, называются гладкокрашеными.

Ткань с печатным рисунком

Рисунки на полотнах бывают:

• Печатными. На поверхность ткани на тканепечатных станках наносится гладкий узор. При этом применяется прямая, вытравная или резервная печать.
• Вытканными. Для ткани с подобным рисунком характерен объемный узор, созданный из нитей.

По назначению материала (для одежды, постельного белья, обивки мебели и др.)

По тому, какая функция отведена ткани, материалы делятся на:

Ткани для пошива постельного белья

• Бельевые – для изготовления нательного белья.
• Плательные – используются для пошива платьев.
• Сорочечные и рубашечные – применяются для шитья сорочек, блуз и рубашек.
• Платочные – из этой ткани шьют платки.
• Пальтовые, плащевые, костюмные. Верхнюю плотную одежду шьют из толстой ткани.
• Мебельно-декоративные – применяются для украшения стен, изготовления портьер, штор, покрывал, накидок, скатертей, салфеток, декоративных наволочек, мебельных чехлов.
• Ковровые – подходят для производства ковров и паласов.

По главному свойству (водонепроницаемые, огнеупорные и т. д.)

Ткань блэкаут

Существуют ткани, созданные для особых целей, например для пошива спецодежды, изделий для пребывания в суровых погодных условиях и т. д. К этим материям предъявляются особые требования. Они классифицируются по следующим основным признакам:

• Гидрофобность. Это способность отталкивать жидкость, не допуская ее проникновения в глубокие слои.
• Огнестойкость. Готовое полотно обрабатывается специальным составом, благодаря которому его поверхность становится устойчивой к действию высоких температур.
• Кислото- и щелочестойкость. За счет особой пропитки материя надежно защищает кожу от влияния кислот и щелочных растворов.

Обозначение состава тканей таблица — Oh Italia

Любая фабричная ткань обязательно имеет маркировку, указывающую состав волокон, из которых она изготовлена. Такие данные указываются как на рулонах, так и на бирках на образцах ткани. Нередко название материала волокон пишется целиком, но чаще всего используются сокращённые обозначения.

Информация о составе ткани важна по многим причинам:

1. Он, прежде всего определяет механические и внешние характеристики ткани, её износостойкость, усадку и прочие параметры.
2. Разный тип волокон по стоимости может различаться в разы. Как правило натуральные ткани стоят дороже синтетических.
3. Зная состав ткани можно с достаточной долей уверенности предположить подходящий режим стирки, сушки и глажки (если это вообще разрешено).
4. Из предполагаемого режима ухода напрямую следует область применения. Например, 100% льняной тюль на кухне неизбежно соберёт на себя жир, и его нужно будет регулярно стирать, что обязательно приведёт к усадке ткани. Вывод — лучше не использовать такой тип ткани в неподходящем месте.

Порядок расположения кратких обозначений для смешанных тканей сортируется по убыванию процентного содержания. Например, 53%PES, 40%VI, 7%LI

В случае равного содержания последовательность может быть любой.

Процент содержания конкретного типа волокна говорит о ткани в целом, а не о нити. Например, основа может быть из нити 100%PES, а уток из 100%CO, в результате чего обозначение для всей ткани будет 50%PES + 50%CO

Ткани, на 100% изготовленные из одного типа волокна могут вместо «100%» иметь обозначение «All» 100% CO = All CO.

В случае, если процентное содержание материала составляет менее 5%, такое волокно может быть обозначено как «другое волокно»(other fiber) или «другие волокна»(other fibers).
Данное правило не распространяется на характерные волокна, радикально меняющие свойства ткани, например 1% люрекса вполне достаточно, чтобы ткань заблестела искрами. То же самое относится к спандексу и некоторым другим специальным волокнам. Также «другим волокном» нельзя заявить шерсть.

Список сокращённых обозначений состава ткани

Sonstige fasem Another fibre

Извлеченное из тропических растений волокно, так называемый «текстильный банан»

Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.

Ацетатные (и триацетатные) волокна являются искусственными. Ацетатные и триацетатные ткани хорошо держат форму, устойчивы к микроорганизмам, эластичны, приятны на ощупь. Ацетат входит в состав пряжи с хлопком, шерстью, мохером. Используются часто в качестве добавок к натуральным волокнам для придания ткани упругости.

Пеньковое волокно — волокно конопли, находящееся в лубяном слое. По гигроскопическим, антиэлектростатическим и высоким физико-механическим свойствам пенька близка ко льноволокну. Характерна прочность и стойкость к соленой воде. Часто используется в смеси со льном для бытовых тканей (простыней, полотенец, скатертей и т. д.).

Высокотехнологичная инновационная ткань из натуральных бамбуковых волокон, обладающая целым рядом уникальных свойств: Ткань из бамбука не вызывает аллергии она очень прочна, обладает натуральными бактерицидными свойствами (по результатам исследований, более 70% бактерий, помещенных на бамбуковое волокно, погибают естественным образом). По своей мягкости волокна бамбука абсолютно сопоставимы с шелковыми волокнами, во многом даже превосходя их, напоминая кашемир. По способности впитывать влагу бамбук в четыре раза превосходит хлопок. Выглядит бамбук «богаче» хлопка, так как обладает легким блеском. Ткань из бамбука не усаживается при стирке. Благодаря своим свойствам одежда из бамбуковой ткани создает оптимальный микроклимат, даря ощущения прохлады и комфорта летом и тепла зимой.

Манильская пенька, Листовое волокно

Полисахарид, вязкое резиноподобное вещество, извлекаемое из бурых водорослей

Волокно из пеньки, конопли

Койр (от малаял. kayaru — верёвка) — волокно из межплодника орехов кокосовой пальмы.

Хлопок — волокно растительного происхождения, является часто используемым текстильным волокном. Большое предпочтение отдается ему благодаря многим полезным свойствам. Из растительных волокон хлопок является наихудшим проводником тепла и поэтому кажется более теплым, чем, например, лен. Хлопок имеет также хорошее свойство впитывать влагу, в силу чего хлопчатобумажные изделия приятнее носить, они не электризуются, их легко красить и отделывать. Из недостатков можно отметить низкую износостойкость и высокий процент усадки.

Медно-аммиачное волокно, купро

Медно-аммиачное волокно получают из хлопкового пуха и облагороженной древесной целлюлозы. Целлюлозу растворяют в медно-аммиачном растворе и продавливают через фильеры. По физико-механическим свойствам медно-аммиачные волокна превосходят вискозу. Волокно ровное, гладкое, с мягким приятным блеском, хорошо окрашивается, в сухом состоянии прочнее вискозного, более упруго и эластично.Применяется медно-аммиачное волокно в производстве трикотажа, а в смеси с шерстью — для изготовления тканей и ковров.

Altre fibre, Other fibres, а также AF

Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.

Comma Bubber Elastodien Elastodiene Elastan Elasthan Elasthanne

Эластан — это синтетическое полиуретановое волокно, главным свойством которого является растяжимость. Еще эластан необыкновенно прочное, достаточно тонкое и износостойкое волокно. Как правило, эластан используется в качестве дополнения к основным тканям, чтобы придать одежде определенные свойства. Благодаря растяжимости вещи с небольшим процентом эластана лучше сидят на фигуре, они обтягивают, но после растяжения легко принимают свою первоначальную форму. Эластан довольно устойчив к различного рода внешним воздействиям, и вещи с его содержанием могут прослужить очень долго. К достоинствам эластана следует отнести и то, что при добавлении этого волокна вещи практически не мнутся.

Синтетический аналог вискозы

Щетина, волосяная нить, ворс

Limisto Union Linen Halbleinen Metis

Лён с примесями, полульняное волокно

Льняное волокно с добавлением других волокон (как правило менее 5%).

Джут — волокно растительного происхождения, добываемое из растения джут. Основное свойство джута — гигроскопичность. Сегодня джут применяется в основном для изготовления веревок, шпагатов, мешочной тары, различных видов мебельной и упаковочной ткани

Kenaf (Hibiscus hemp)

Flachs, Linen Lin

Лен — древнейшее в мире волокно растительного происхождения. Лен обладает большой гигроскопичностью, быстро впитывает влагу и так же быстро высыхает. Зимой вещи изо льна согревают, а летом помогают легче пережить жару. Лен прочнее хлопка в несколько раз, и как следствие — высокая износостойкость одежды из льна, которая прослужит долгое время. Лен мнется, но не так сильно, как хлопок. Чтобы избежать этого, к нему добавляют волокна хлопка, вискозы или шерсти. От частых стирок не утрачивает своей мягкости.

Лайкра (Lycra) (в Европе «эластан», в США и Канаде — «спандекс») — высокоэластичное синтетическое волокно, разработанное компанией DuPont, представляет собой сегментированный полиуретан. Под микроскопом похож на связку крошечных нитей. Всегда используется в комбинации с другими волокнами — натуральными или искусственными и придает ткани специфические свойства, а именно — обеспечивает свободу движения и сохраняет форму, а также препятствует образованию складок. Легко стирается и быстро высыхает. Для изменения свойства ткани достаточно всего 2% лайкры. Лайкра растягивается в 6-8 раз, а при прекращении нагрузки легко возвращается в исходное состояние.

Modacrilice Modacrylin Modacryl Modacryliqe

Модакрил — волокно химического происхождения, модифицированное акриловое волокно из полиакрила (с минимальным содержанием 85%) и др. виниловых компонентов.

Metal Metallised Metall Meta

Металлическое, металлизированное волокно

Металлизированная нить — это нить из очень тонкой металлической фольги, разрезанная на узкие полоски и покрытая тончайшей пластиковой пленкой или полиэфирное волокно с напылением металла. Окрашивается в разные цвета. Смешивается с другими волокнами для придания прочности или достижения декоративного эффекта.

Модифицированное вискозное волокно

Модал — целлюлозное волокно, получаемое из древесины. Оно прочнее, чем вискоза, а по гигроскопичности превосходит хлопок в полтора раза. Невероятно легкое — 10 тысяч метров этого волокна весят всего 1 грамм, что делает его идеальным компаньоном смесовых тканей. Придает мягкий блеск тканям, делает их мягкими и приятными. Повышает износостойкость ткани, не линяет, не выцветает и не дает усадки при стирке, а также не теряет все свои свойства после многократных стирок. Невероятно комфортен в носке: приятно холодит и не вызывает раздражения. Из недостатков следует отметить: уступает немного по упругости вискозе и довольно дорогое.

Мексиканский сизаль «Мэги»

Модал — длинноволокнистый хлопок

Полиамид — это общее название целой группы различных синтетических волокон, среди которых — капрон, нейлон, силон, перлон. Это первая «синтетика» на рынке тканей. Полиамидные волокна получают путем переработки различного органического сырья — нефти, природного газа, угля. Основные свойства изделий из полиамидов: достаточная жесткость, гладкость поверхности, легкость, высокая формоустойчивость и прочность, низкая светостойкость, малая гигроскопичность, высокая износостойкость. Не мнется и быстро сохнет.

Акрил, иногда нейлон, полиамид

Акрил — это синтетическое волокно высокого качества, производимое из нефти и известно на рынке как ПАН-волокно, акрил, нитрон, орлон, прелана, крилор, редон. Акрил по многим характеристикам и внешнему виду схожа с шерстью, за что и получила название «искусственная шерсть».

Polietilen Polyethylene Polietileno

Полиэтилен — полимер, химическое волокно. Этот уникальный материал сочетает в себе ценнейшие свойства и способность перерабатываться.

Poliestere Polyester Polyester

Полиэстерное, полиэфирное волокно

Полиэстер — синтетическое полиэфирное волокно. Обладает весьма полезным свойством хорошо закреплять форму при нагревании, что очень часто используется при создании складок. Однако при нагревании выше 40 градусов могут образовывать замятины, от которых непросто избавиться. Полиэстер используется в различных сочетаниях, добавляя изделиями прочность и обеспечивая антистатический эффект. Наиболее популярна смесь полиэстра и хлопка, однако благодаря своей мягкости и способности быстро сохнуть полиэстер добавляется и в шерсть, и в вискозу.

Полипропиленовое волокно — это синтетическое волокно, которое изготавливается полипропилена. Эластичный, устойчив к сгибанию, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчив к действию химических веществ. Полипропилен используется для изготовления канатов, сетей, ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтров.

Полиуретановое волокно — синтетического происхождения, идеально смешивается с другими волокнами, придавая им прочность.

Поливинилхлоридное волокно — волокно синтетического происхождения, которое изготавливается из растворов поливинилхлорида. Устойчиво ко многим химическим веществам, огнестойкое. Изготавливают часто спецодежду, негорючие драпировочные ткани, термоизоляционные материалы.

Волокно из крапивы (рами)

Рами — это высококачественная гладкая с красивым матовым эффектом натуральная нить, похожая на льняную. Получают из китайской крапивы. Волокно рами обладает хорошей прочностью, не гниет, позволяет использовать его для выделки канатов и парусной ткани. Блеск волокна рами напоминает шёлк, оно легко поддаётся окрашиванию без потери шелковистости, поэтому может применяться в дорогих материях. Часто используют в джинсовой ткани в качестве добавки.

Резина, каучук искусственный

Подобно тому, как натуральный каучук получают из латекса, искусственный каучук получают из синтетического латекса.

Поливинилхлорид — полимер винилхлорида. Отличается стойкостью к химическим веществам. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью до -15 °C. Выдерживает нагревание до +65 °C. Поливинилхлорид также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском.

Синтетический материал, производное целлюлозы.

Натуральный шелк — один из самых благородных и дорогих материалов. Главное свойство шелка — терморегуляция, т.е. способность подстраиваться и поддерживать температуру человеческого тела в зависимости от внешнего воздействия. Летом он может обеспечить хорошую воздухопроницаемость, а зимой согреть. Шелк очень быстро испаряет влагу и сохнет, требует бережного обращения. При стирке шелк сильно линяет, поэтому стирать его надо только вручную при 30 градусах и с мягким специальным средством. Вещь из шелка необходимо хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. Шёлк нельзя тереть, выжимать, выкручивать, а также сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. Гладить на определенном режиме.

Сизаль или Шёлк

Обработанные волокна текстильных агав, также нередко данным знаком обозначается шёлк.

Triacetato Triacetate Triacetat

Получают из первичного ацетата путем химического воздействия. Отличается низкой гигроскопичностью, легко поддается окрашиванию. Не требует глажения, хорошо сохраняет складки даже после стирки. Используют в основном для изготовления тканей для галстуков, покрывал, кружев, юбок со складками.

Residut tessili Textile residual Restlich Textil Residu Textile

Производственные ткацкие остатки, состав произвольный

Вискоза — это концентрированный раствор природных соединений — гидратцеллюлозные волокна. Вискозное волокно является самым универсальным из химических волокон, оно приближено к хлопковому. Волокно имеет рыхлую структуру, напоминает шелк по внешнему виду, имеет прекрасные гигиенические свойства — воздухопроницаемо, обладает повышенной гигроскопичностью, большой прочностью, хорошо утюжатся. Недостатком является резкий блеск, сильная усадка при стирке, потеря прочности в мокром состоянии. В связи с эти не рекомендуется выкручивать и сильно выжимать. Применяется очень широко в чистом виде и в сочетании с другими волокнами. Усовершенствованным вискозным волокном является сиблон, который мало мнется, мало садится, прочное и блестящее.

Ангора — очень мягкая и пушистая на ощупь шерстяная ткань с характерным нежным ворсом. В чистом виде ангора практически не используется — дорого, и волокна в пряже из-за своей мягкости и гладкости плохо держатся, пряжа линяет, но в смеси с шерстью или акрилом, которые добавляются для повышения прочности, просто идеальна.

Основные достоинства верблюжьей шерсти — легкость. Она примерно в 2 раза легче овечьей. Обладает низкой теплопроводностью. Изделия из такой шерсти оптимально поддерживают температуру тела, согревая в холод и защищая от перегрева в жару. Высокая гигроскопичность позволяет отводить влагу от тела, оставляя тело сухим. Благодаря высоким антистатическим свойствам, которое из всех видов шерсти свойственно только шерсти верблюда, изделия долго не пачкаются, удобны в уходе эксплуатации.

Шерстяное волокно из ламы

Шерсть ламы — это белковое волокно и не содержит натуральных масел и ланолина. Шерсть ламы отличается легкостью и мягкостью, хорошо сохраняет тепло. Она не вызывает аллергических реакций, способна отталкивать воду и в отличие от других видов шерсти, регулировать свою влажность в удобном для человека диапазоне. Шерсть ламы обладает исключительным разнообразием естественных оттенков: от белого, пепельно-розового, светло- коричневого, серого и серебристого до темно-коричневого и черного. Окрашивают белую шерсть, используя натуральные красители.

Мохер, выделанная особым способом шерсть ангорской козы

Мохер — это шерсть ангорских коз, обитающих в Турции (провинция Ангора), Южной Африке и США. Это один из самых теплых и прочных натуральных материалов, при этом исключительно легкий и шелковистый с натуральным устойчивым природным блеском, который сохраняется даже при окрашивании, не подвергается выгоранию. Изделия из мохера требуют аккуратного хранения и деликатного ухода.

Шерсть — текстильное полотно, которое вырабатывается главным образом из овечьей шерсти. Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому шерстяные ткани отличаются очень высокими теплозащитными свойствами. Для обеспечения высокой износостойкости ткани к шерстяным волокнам часто добавляют синтетические. Тонкая шерсть (lana merinos) — тонкая и мягкая, приятна на ощупь и эластична. Контроль за качеством шерстяной пряжи, ткани и изготовленных их них изделий осуществляет Международный Секретариат Шерсти. Пройдя этот контроль, производитель шерсти имеет право ставить на свои изделия знак Pure wool или Woolmark — свидетельство качественной шерсти.

Альпака — это разновидность ламы. Обитает в Перуанских Андах на высоте 4000-5000м. в экстремальных условиях (яркое солнце, холодный ветер, резкие перепады температур). Шерсть альпака обладает необыкновенными свойствами: мягкая, легкая, с шелковистым блеском, который сохраняется весь срок службы изделия, очень теплая, с хорошими терморегуляционными свойствами, прочная.

Kashmir Cashemire Cashmere Kaschmir

Кашемир — очень тонкая, мягкая и тёплая материя саржевого переплетения; ткётся из гребенной пряжи, сработанной из пуха (подшёрстка) кашемировых горных коз, обитающих в северных регионах Индии, Китая, Непала, Пакистана. Термин «кашемир» происходит от названия области Кашмир на северо-западе полуострова Индостан — исторически бывшее княжество в Гималаях. Натуральный кашемир — дорогой и редкий материал. Изделия из него характеризуются лёгкостью, очень приятны на ощупь. Пух для изделий из кашемира выщипывают или вычёсывают вручную весной, во время линьки коз. Одна коза в год даёт 150—200 грамм неочищенного (первичного) кашемира. После очистки, обработки пуха остаётся всего лишь 80—120 грамм. При изготовлении одной шали из кашемира необходим пух трёх-четырёх коз, причём в связи с тонкостью получившейся пряжи окрашивается и ткётся она только вручную, как правило, от полутора до четырёх недель, что соответственно сказывается на цене изделия.

Шерсть яка обладает уникальной способностью сохранять тепло, гигроскопична, мягкая и легкая. Шерсть обладает хорошей прилегаемостью, отлично тянется и устойчива к сминанию. Как и верблюжья шерсть, пух тибетского яка не поддается окрашиванию, она прочна и неприхотлива при ношении.

• Любая фабричная ткань обязательно имеет маркировку, указывающую состав волокон, из которых она изготовлена. Такие данные указываются как на рулонах, так и на бирках на образцах ткани. Нередко название материала волокон пишется целиком, но чаще всего используются сокращённые обозначения.

• Информация о составе ткани важна по многим причинам. Он, прежде всего определяет механические и внешние характеристики ткани, её износостойкость, усадку и прочие параметры. Разный тип волокон по стоимости может различаться в разы. Как правило натуральные ткани стоят дороже синтетических. Зная состав ткани можно с достаточной долей уверенности предположить подходящий режим стирки, сушки и глажки (если это вообще разрешено). Из предполагаемого режима ухода напрямую следует область применения. Например, 100% льняной тюль на кухне неизбежно соберёт на себя жир, и его нужно будет регулярно стирать, что обязательно приведёт к усадке ткани. Вывод — лучше не использовать такой тип ткани в неподходящем месте.

• Порядок расположения кратких обозначений для смешанных тканей сортируется по убыванию процентного содержания. Например, 53%PES, 40%VI, 7%LI

• В случае равного содержания последовательность может быть любой.

• Процент содержания конкретного типа волокна говорит о ткани в целом, а не о нити. Например, основа может быть из нити 100%PES, а уток из 100%CO, в результате чего обозначение для всей ткани будет 50%PES + 50%CO

• Ткани, на 100% изготовленные из одного типа волокна могут вместо «100%» иметь обозначение «All» 100% CO = All CO.

• В случае, если процентное содержание материала составляет менее 5%, такое волокно может быть обозначено как «другое волокно»(other fiber) или «другие волокна»(other fibers). Данное правило не распространяется на характерные волокна, радикально меняющие свойства ткани, например, 1% люрекса вполне достаточно, чтобы ткань заблестела искрами. То же самое относится к спандексу и некоторым другим специальным волокнам. Также «другим волокном» нельзя заявить шерсть.

Состав тканей часто обозначается латинскими литерами.
Чтобы Вы могли сориентироваться при выборе изделий, мы привели все основные условные обозначения и их расшифровку.

AC — Acetato/Acetate/Acetat/ Acetate/ацетатное волокно
AF — Sonstige fasem/Another fibre/Autres fibres/ а также ЕА — другие волокна
ALG(AG) — Alginat / Альгинат
CA — Canapa/Hemp/Hant/Chanvre/ волокно из пеньки, конопли
CC — Coco/Coir (coconut)/Кокосовое волокно
CF — Carbon
CL — Chlorofibre / Хлоридное волокно
CLF — Polyvinylchlorid
CLF — Polyvinylidenchlorid
CMD — Modal
Co — Cotone/Cotton/Baumwolle/Coton/ хлопок
CTA — Triacetat
Cu — Cupro/Cupro/Cupro/Cupro/медно- аммиачное волокно
CV – Viscose/вискоза
EA — Altre fibre/Other fibres, а также AF/другие волокна
EA — Elastan/Эластан
ED — Elastodien
EL — Comma/Bubber/Elastodien/ Elastodiene/Elastan/Elasthan/ Elasthanne/эластан
GF — Glass/стекловолокно
GL — Glass Fibre/стекловолокно
HA — Pelo/Hair/Haar/Poil/щетина, волосяная нить,ворс
HE — Henequen/Мексиканский сизаль
HL — Limisto/Union Linen/Halbleinen/Metis/лен с примесями, полульняное волокно
JU — Juta/Jute/джут
KE — Kenaf/Kenaf (Hibiscus hemp)/Кенаф
KP — Kapok/Капок (растительный пух)
Li — Lino/Linen-Flax/Flachs, Linen/Lin/Лён
LO — LYOCELL
Ly — Laychra/Laycra/лайкра
Ma — Modacrilice/Modacrylin/ Modacryl/Modacryliqe/ модифицированный акрил
Md — Modal/Moadal/Modal/Modal/ модифицированное вискозное волокно
ME — METALLO/LUREX/LUREX/люрекс
Me — Metall/Metal/Meta/ металлизированная нить
MF — MICROFIBRA/Микрофибра/ ткань, произведённая либо из 100% полиэстера, либо с добавлением хлопка.
MG — Maguey/Мексиканский сизаль «Мэги»
MO — Modal/Модал (длинноволокнистый хлопок)
MY — MERYL/Мерил
NF — Phormium (Newseeland fibre)
Ny — Naylon/Polyamide/нейлон, полиамид
PA — Polyamide/полиамид
PA — Acrilica/Polyacrylic/ Polyacryl/Acrylique/Acrilico/ Acrylic/акрил
PAN — Polyacryl
PB — Polycarbamid/Поликарбамид
PBT — Polybutylenterephtalat
PC — ACRILICO/ACRYLIC/ACRYL/ ACRILIQUE/Акрил
PE — Polietilen/Polyethylene/ Polietileno — полиэтиленовое волокно
PES — Polyester/Полиэстер
PI — Paper/Целлюлозное волокно
PL — Poliestere/Polyester/Polyester — полиэстерное, полиэфирное волокно
PP — POLIPROPILENICA/POLYPROBILENE/ POLYPROPYLENE/полипропиленовое волокно
PTFE — Fluoro
PU — Poliuretanica/Polyurethane/ Polyurethan/полиуретановое волокно
PVCF — Polyvinylchloride fibre/поливинилхлоридное волокно
PVAL — Polyvinylalcohol
RA — Ramie/Крапива (рами)
RS — Rubber artificial/резина, каучук искусственный
RVC — Polyvinylchloride/ Polyvinylchlorid/ поливинилхлорид, полихлорвинил
RY — RAYON/Район
SE — Seta/Silk/Seide/Soie/шелк
SI — Sisal/Сизаль (обработанные волокна текстильных агав)
SN — Sunn/Индийская пенька
ST — Tussah silk/дикий или сырой шёлк
SW — Silkworm/тутовый шелкопряд
TA — Triacetato/Triacetate/ Triacetat/триацетат
TR — Residut tessili/Textile residual/Restlich Textil/Residu Textile/производственные ткацкие остатки, состав произвольный
TV — Trivinyl/TRIVINILICA/Тривинил
VI — Viscosa/Viscose/вискоза
VY — Vinyl/Винил
WA — Angora/Angora (karin)/шерстяное волокно из ангорской козы
WB — Beaver/бобёр
WG — VIGOGNA/Vikunja/Лама-Викунья
WK — Camello/Camel/Kamel/Chamean/ верблюжья шерсть
WL — Lama/Liama/шерстяное волокно из ламы
WM — Mohair/мохер/шерсть ангорской козы особой выделки
WN — Rabbit/кроличья шерсть
WO — Lana/Wool(sheep`s wool)/Woole/Lane/Laine/Wolle/ овечья шерсть
WP — Alpaca/Alpaka/шерсть альпака
WS — Kashmir/Cashemire/Cashmere/ Kaschmir/кашемир
WU — Guanako/Лама-Гуанако
WV — Fleece Wool/Флис
WY — Yach/Yak/Yack/шерсть яка

AB — Manila (Abaca)/Abaca (Manila hemp)/ Манильская пенька (конопля)

Любопытно

Состав ткани хлопок, полимпид, спандекс, капрон, дайвинг, лен и др.

Общие характеристики и свойства ткани

Современный мир предлагает нам множество тканей, обладающих разными свойствами и характеристиками, отличающихся составом, цветом, происхождением. Давайте ближе присмотримся к ним.

Натуральные ткани

Хлопок

Прочный, износостойкий материал, обладает высокой влаговпитываемостью, но долго сохнет, является мягким, но неэластичным, а оттого легко мнущимся. Хорошо пропускает воздух, поэтому является гигиеничным, но плохо согревающим.

Состав: изготавливается из растения хлопчатника, на 95-96% состоит из целлюлозы, на 4-5% из примесей (в виде жиров, красящих, минеральных, воскообразных веществ).

Уход: однотонные изделия должны стираться при 95 градусов, разноцветные — при 60, а отличающиеся тонкостью — при 40. Моющие для белого хлопка могут быть любыми, а вот цветной необходимо стирать при помощи деликатных средств. Машинную сушку лучше исключить, в противном случае ткань может «сесть». Утюжить изделия из хлопка лучше слегка влажными в режиме «лен/хлопок».

Гигиеничный, прочный материал, хорошо переносит попадание солнечных лучей, перепады температуры, обладает антисептическим действием, отлично впитывает влагу, хорошо и быстро сохнет. Не скапливает статическое электричество (долго остается чистым), способствует хорошей вентиляции кожи. Единственным недостатком является неэластичность.

Состав: производится из одноименного растения, на 80% состоит из целлюлозы, на 20% — из примесей (в виде жиров, красящих, минеральных, воскообразных веществ).

Уход: неокрашенные изделия из льна можно стирать при температуре 90 градусов, окрашенные — при 40, если другое не указано на этикетке. Для лучшего отстирывания столовые изделия можно оставить на некоторое время в водном растворе с добавлением моющего средства, кипячение также допускается.

Шерсть

Самый теплый и мягкий вид натуральной ткани, обладает высокой влаговпитываемостью, эластичностью (а значит, не мнется), а также удивительным свойством — самоочищением, стоит лишь оставить его на свежем воздухе. Главным недостатком является сильная усадка при стирке.

Состав: представляет собой переработанную шесть животных, поэтому состоит из ряда белков, относящихся к группе кератинов.

Уход: режим стирки шерсти должен быть деликатным, машинные сушку и отжим не использовать, температура воды не должна превышать 50 градусов. Сушить изделия в горизонтальном положении, гладить — в режиме «шерсть» через хлопковую влажную ткань.

Очень нежная и деликатная ткань, обладает высокой прочностью, влаговпитываемостью, при этом быстро высыхает, не дает усадку и не тянется. Главным недостатком является предрасположенность к обесцвечиванию ввиду теплового воздействия, попадания прямых солнечных лучей и т.д.

Состав: шелк производится из нитей кокона насекомого под названием тутовый шелкопряд и состоит из двух разных белков: на 70-80% — из фиброина, на 20-30% — из серцина.

Уход: моющие средства должны быть исключительно деликатные, режим стирки — «шелк» или «деликатный», температура воды должна строго соответствовать заявленной на этикетке. Сушатся изделия на «плечиках», гладятся слегка влажными в режиме «шелк», дополнительно не сбрызгиваются водой, т.к. могут появиться пятна.

Искусственные ткани

Вискоза

Легкий, гигиеничный, приятный на ощупь материал. Обладает хорошей воздухопроницаемостью, износоустойчивостью, влаговпитываемостью, прочностью, неэластичностью. Не накапливает статическое электричество.

Состав: состоит из гидратцеллюлозы — переработанной природной целлюлозы.

Уход: стирать вискозу нужно вручную или в режиме деликатной стирки при температуре 30о, моющие средства также должны быть щадящими. Отжимать рекомендуется в стиральной машинке, гладить — влажной или через влажную хлопчатую ткань в режиме «шелк».

Полиэстер

Легкая, мягкая, износостойкая ткань, быстро сохнет, отлично сохраняют форму, устойчива к световому воздействию, обладает хорошей воздухопроницаемостью. Очень эластична, чувствительна к высоким температурам.

Состав: состоит из полиэфирных волокон — высокомолекулярных соединений.

Уход: если на ярлыке изделия указано, что стирать запрещено, не рискуйте: можно безнадежно испортить вещь — в остальных случаях стирайте в деликатном режиме при 30-40о, используя щадящие моющие средства. Гладить необходимо аккуратно, в режиме «шелк».

Мягкое, эластичное вискозное волокно с водоотталкивающим эффектом. Износостойкое, на «садится». Используется только в сочетании с другими волокнами.

Состав: целлюлоза.

Уход: такой же, как за изделиями из вискозы.

Спандекс (он же эластан)

Представляет собой прочное волокно, легкое, мягкое и гладкое, которое легко растягивается, но сохраняет форму изделия. Используемое в сочетании с другими искусственными и натуральными нитями для повышения износоустойчивости.

Состав: полиуретан — полимер, высокомолекулярное вещество.

Уход: стирать вручную или в деликатном режиме при 40 градусов, используя мягкие моющие средства. Гладить в режиме «шелк», однако чаще всего изделия не нуждаются в глажке вообще.

Лайкра

Запатентованный и производимый фирмой Дюпон (DuPont Corporation) эластан (спандекс), что гарантирует высокое качество данной ткани, легкой, мягкой, но прочной, сохраняющей форму и износоустойчивой. Обычно лайкра используется в изготовлении колготок и чулок в сочетании с другими тканями.

Состав: полиуретан — полимер, высокомолекулярное вещество.

Уход: стирать вручную либо в деликатном режиме при 40 градусах, используя щадящие моющие средства. Гладить в режиме «шелк», однако чаще всего изделия не нуждаются в глажке вовсе.

Полиамид

Прочное, износостойкое, эластичное, быстросохнущее, легкое и нежное волокно, применяющееся в сочетании с другими нитями. Недостаток состоит в накоплении статического электричества.

Состав: синтетические полиамиды — модифицированные пластичные вещества органического происхождения.

Уход: стирать без замачивания при температуре 30 градусов, не тереть и не выкручивать, сушить естественным путем, избегая попадания прямых солнечных лучей. Гладить в деликатном режиме при температуре ниже 110.

Капрон

Блестящая, немнущаяся, прозрачно-тонкая, но прочная и износостойкая ткань, хорошо сохраняющая форму, главным достоинством капрона является ее эластичность. Не впитывает влагу, плохо сохраняет тепло, электризуется.

Состав: капрон является модифицированным полиамидом — пластичным веществом органического происхождения.

Уход: стирать при температуре 40 вручную, сушить в расправленном виде. Глажки изделия из капрона обычно не требуют, но если возникнет необходимость, температура утюга не должна быть выше 55.

Смешанные ткани

Трикотаж

Ткань, объединяющая хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые волокна с синтетическими в различных сочетаниях. Характеризуется эластичностью, растяжимостью и мягкостью.

Состав: зависит от входящих в него волокон.

Уход: лучше всего стирать вручную, при этом избегать трения, при машинной стирке пользоваться деликатным режимом. Сушить в горизонтальном положении, гладить при 100.

Одна из разновидностей трикотажа, воздухопроницаемая, эластичная, экологически чистая и гипоаллергенная ткань, хорошо сохраняющая форму.

Состав: полиэстер, вискоза, эластан.

Уход: стирать при температуре 40, можно применять машинную сушку, гладить при 110.

Дайвинг

Высококачественная, долговечная ткань. Характеризуется хорошей эластичностью и мягкостью. Хорошо впитывает влагу и также хорошо высыхает. Идеально держит форму, а также облегает, утягивает фигуру.

Состав: на 65% состоит из вискозы, на 30% — из полиэстера, на 5% — из эластана.

Уход: стирать при температуре 30о-40, не применять машинные отжим и сушку, сушить в расправленном виде, не гладить.

Как видите, тканей и волокон очень много, нужно лишь правильно выбрать нужный Вам материал.

Описание тканей

Важный комментарий для полотен: Cotton, Cotton(light), Футер б/н, Футер с/н, Футер LUX, French terry б/н, French terry с/н:
Оттенок цвета ткани может отличаться в зависимости от партии товара, также могут быть незначительные отличия цветовых оттенков разных деталей одного изделия.
Производители ткани не считают это браком, объясняя это технологическими особенностями производства. Цветовая гамма товара может быть изменена (в рамках допуска) производителем трикотажных полотен в зависимости от серии поставки без предварительного уведомления.
В связи с этим, подбор комплекта одежды в одном оттенке возможен только в процессе формирования единого заказа.

Meryl (nair) — «дышащая», легкая ткань, которая отличается повышенной прочностью и хорошими изоляционными качествами, позволяющими телу удерживать естественное тепло. Этот материал состоит из мельчайших волокон, прочность которых в несколько раз превышает прочность шелка. Из различных вариантов нитей Meryl создаются ткани, на ощупь и по внешнему виду не отличающиеся от хлопка и шелка, но превосходящие их по качеству. Материал Meryl быстро сохнет, прекрасно сохраняет форму, не требует глажки и устойчив к световому воздействию.
Состав: 90% Polyamide, 10% Elastane.                                                              

Honiara (honiara print) — современная, эластичная и легкая ткань, которая имеет хорошие изоляционные качества и регулирует температуру тела, выводя наружу излишки влаги. Уровень защиты от ультрафиолета 50+.
Состав: 96% Polyamide, 4% Elastane.

Cotton — материал из натуральных волокон, который удобен в носке, быстро впитывает и отводит от тела влагу, хорошо пропускает воздух и не раздражает кожу. Хлопок гигиеничен, обладает устойчивостью к истиранию и разрыву, помогает балансировать температуру для избегания перегрева.
Состав: 92% Cotton, 8% Elastane.

Revolutional — инновационная технологичная ткань нового поколения, предназначенная для обеспечения крайне плавного движения. Обладает всеми необходимыми характеристиками для удовлетворения различных потребностей профессиональных спортсменов: устойчива к хлору, сверхтонкая, ультралегкая, упругая, непрозрачная, износоустойчива, дышащая, с высоким сопротивлением ультрафиолету (50+). Ткань отлично подходит для шитья одежды для плавания, езды на велосипеде, бега, лыжного спорта, мотоспорта, катания на коньках, альпинизма. Свойства ткани позволяют выкраивать самые модные и красивые предметы спортивного и повседневного гардероба.

Состав: 71% Polyamide micro, 29% Elastane.

Premium (нижнее белье) — невидимая под одеждой и абсолютно незаметная на теле, эта тончайшая дышащая эластичная ткань просто идеальна для создания бесшовного нижнего белья и одежды для занятий фитнесом. Ткань обладает антибактериальными свойствами, обеспечивая владельцу ощущение свежести на теле, она прекрасно переносит стирку, износоустойчива и быстро сохнет, не нуждается в глажке. Основные цвета: черный, белый, телесный, а также общепринятые в моде цвета.
Состав: 86% Polyamide, 14% Elastane.

Spider — современный материал с множеством мельчайших отверстий, визуально создающих поверхность «сетка». Благодаря этому ткань обладает высокой воздухопроницаемостью и гигроскопическими свойствами. «Spider» упругий, прочный и эластичный. Идеально дополняет изделия из основной ткани «Meryl».
Состав: 80% Polyester, 20% Elastane.

Hariel (нижнее белье) — относится к новому поколению биотекстильных тканей, хорошо пропускающих воздух. Тонкая, имеющая легкий эстетический блеск. Благодаря своим свойствам изделия из этой ткани предоставляют ни с чем не сравнимый комфорт. Она идеальна подходит для изысканного нижнего белья.

Состав: 80% Polyamide, 20% Elastane.

Alaska — это синтетическая «шерсть» из микроволокон полиэстера. Изделия из этого полотна очень прочные, удобные и прекрасно держат тепло. Несмотря на легкость ткань гораздо прочнее натуральных аналогов, она эластична, долго сохраняет форму и не требует специального ухода. Одежда из такого материала изолируют тело не только от холода, но и от чрезмерного тепла.
Состав: 100% Polyester.

SuperAlaska — это «уютный», мягкий, теплый и очень комфортный материал, обладающий всеми лучшими свойствами ткани «Alaska», только большей плотности.
Состав: 100% Polyester.

Sevilla — высококачественная, воздухопроницаемая, легкая ткань. На ощупь и внешний вид очень похожа на мягкий хлопок. Основными достоинствами ее считаются прочность, высокая растяжимость, практичность и долговечность.
Состав: 81% Polyamide, 19% Elastane.

Malaga(malaga print) — инновационная ткань, созданная Итальянским производителем специально для изделий водных видов спорта. Купальники и плавки из этой ткани быстро сохнут, долго не теряют форму сохраняя эксплуатационные качаства. Имеют прочную окраску, устойчивую к воздействию хлорированной и соленой воды. При этом ткань остается мягкой и эластичной.
Состав: 80% Polyamide, 20% Elastane.

Corsica (PUSH-UP) — современный, легкий и эластичный материал высшего качества, который создает корректирующий эффект и при этом не препятствует естественной циркуляции крови. Это обеспечивает потрясающий комфорт при использовании одежды из данной ткани.
Состав: 65% Polyamide, 35% Elastane.

Florence — мягкая, тонкая, «нежная» ткань. Благодаря чему изделия такого полотна кажутся невесомыми и не заметными на теле. Обладает хорошими теплообменными свойствами.
Состав: 85% Polyamide, 15% Elastane.

Milano — похожее на шерсть, мягкое на ощупь полотно, обладающее высокой интенсивностью цвета и легким блеском. В состав ткани входит вискоза, что означает, что она гигроскопична и воздухопроницаема. Изделия из этой ткани отлично подходят для повседневного использования.
Состав: 65% Viscosa, 28% Polyamide, 7% Elastane.

Футер (с начесом и без начеса) — это плотное трикотажное полотно, у которого лицевая сторона гладкая, а изнаночная – с мягким теплым начесом. Этот материал устойчив к появления катышков и вытяжений, долго служит и со временем не меняет форму. В одежде из футера Вашему тепло и уютно. Так как это натуральный материал, он пропускает воздух и позволяет коже дышать. Процент соотношения с полиэстером комфортен, т.к.изделия из такого футера более долговечны. ВНИМАНИЕ: В стирке требует более бережного обращения. Рекомендуется стирать при температуре не более 30 градусов.
Состав: 70% Cotton, 30% Polyester.

Fantasia — сверхтонкая, шелковистая, очень мягкая ткань, идеально подходит для производства одежды для активного отдыха и спорта. Полотно имеет меланжевую основу, окрашенную в разные цвета. Ткань обладает хорошими влаговыводящими и дышащими свойствами, которые обеспечивают комфорт при занятиях любыми видами спорта.
Состав: 86% Polyamide, 14% Elastane.

Cotton Cut (нижнее белье)— материал из натуральных волокон, который удобен в носке, быстро впитывает и отводит от тела влагу, хорошо пропускает воздух и не раздражает кожу. Хлопок гигиеничен, обладает устойчивостью к истиранию и разрыву, помогает балансировать температуру для избегания перегрева.
Состав: 92% Cotoon, 8% Elastane.

Fantasia Lux — шелковистая, очень мягкая ткань, идеально подходит для производства одежды для активного отдыха и спорта. С изнаночной стороны имеет мягкий, не большой ворс. Полотно имеет меланжевую основу, окрашенную в разные цвета. Ткань обладает хорошими вла¬говыводящими и дышащими свойствами, которые обеспечивают комфорт при занятиях любыми видами спорта.
Состав: 86% Polyamide, 14% Elastane.

Fantasia Hot — шелковистая, очень мягкая ткань, идеально подходит для производства одежды для активного от¬дыха и спорта. Это более плотная ткань по сравнению с Fantasia Lux и имеет более выраженный мягкий ворс с изнаночной стороны. Полотно имеет меланжевую основу, окрашенную в разные цвета. Обладает хорошими вла¬говыводящими и дышащими свойствами. Изделия из этой ткани легко принимают форму тела и создают комфортную температуру в любое время года.
Состав: 86% Polyamide, 14% Elastane.

Футер LUX— износостойкий, идентичен по своим свойствам с тканью Футер. Наличие в составе хлопка обеспечивает хорошую воздухопроницаемость, а эластан делает эту ткань еще более растяжимой. Прочная основа и технология плетения предотвращают образование катышков, ткань не садится, не растягивается, выдерживает большое количество стирок и активную носку.
Состав: 70% Cotton, 30% Polyester.

Beverly — синтетическое полотно, отлично тянется, обладает упругостью и прочностью. Высокую эластичность обеспечивает то, что в состав ткани входит большое количество эластана. Ткань имеет блеск и высокую устойчивость в внешним факторам (не выгорает на солнце, не поддается разрушению в воде, не линяет).
Состав: 75% Cotton, 20% Polyester, 5% Elastane.|

Biflex — cинтетическое стрейч-полотно, в составе которого присутствует нейлон, что позволяет изделиям быть долговечными и влагопоглощающими. Это универсальная ткань, тянущаяся в обе стороны и мгновенно возвращающаяся к первоначальной форме. Благодаря гладкости, не раздражает кожу, а создает приятный эффект «прохладной воды». Бифлекс не мнется при движениях и мгновенно высыхает после стирки, на нем не образовывается катышков и он не выгорает на солнце.
Состав: 82% Nylon, 18% Spandex.

Texas print (с начесом и без начеса) — cинтетическое  полотно, которое изготавливается по специальной технологии. Несмотря на искусственное происхождение, синтетические волокна позволяют  получить мягкий, прочный, износостойкий  стрейч — материал. Эластичные нити улучшают качества материала и продлевают срок службы изделия. Ткань легко принимает форму тела и не стесняет движений, имеет  такие свойства, как эластичность, способность впитывать влагу, сохранять тепло и выдерживать большие нагрузки. Преимуществом данного материала является тот факт, что гладить вещи после стирки нет необходимости.                
Состав: 94% Polyester, 6% Elastane.

French terry б/н — футер 3-х нитка без начеса. Один из самых плотных разновидностей футера. Тёплый, приятный на ощупь материал с гладкой лицевой стороной и мягким и с рыхлой фактурой с изнаночной стороны.        
ВНИМАНИЕ: В стирке требует более бережного обращения.  Рекомендуется стирать изделия вывернутыми на изнаночную сторону при температуре 30 градусов.
Состав: 30% Cotton, 30% Polyester.

French terry с/н — футер 3-х нитка с начесом. Один из самых плотных разновидностей футера. Тёплый, приятный на ощупь материал с гладкой лицевой стороной и мягким и толстым ворсом с изнаночной стороны.
ВНИМАНИЕ: В стирке требует более бережного обращения. Рекомендуется стирать изделия вывернутыми на изнаночную сторону при температуре 30 градусов.
Состав: 30% Cotton, 30% Polyester.

Ontario — синтетическая ткань, произведенная из соединений природного газа. Очень приятная на ощупь и напоминает шерсть. Изделия и этой ткани  хорошо носятся и чрезвычайно популярны во всем мире. Прекрасно переносят влияние кислот и растворителей, химическую чистку, воздействие неблагоприятных погодных условий. Трудно впитывают влагу, а это важно для сохранности верхней одежды. Вещи из ткани Ontario быстро сохнут после стирки.
Состав: 100% Acrylic.

Rio — плотная ткань, которая имеет выраженный мягкий ворс с изнаночной стороны. Оптимальное соотношение натуральных и синтетических волокон делает ее приятной на ощупь. Обладает хорошими влаго-выводящими и дышащими свойствами. Изделия из этой ткани легко принимают форму тела и создают комфортную температуру в любое время года.
Состав: 45% Polyamide, 40% Cotton, 15% Elastane.

Meryl Lux — прочная, эластичная, немнущаяся ткань из которой получаются комфортные и моделирующие фигуру изделия, обладающие легким Push-up эффектом.
Состав: 90% Polyamide, 10% Elastane.

Meryl Soft — гладкая с лицевой стороны и ворсистая с изнанки. Ткань плотная и обладает высокой прочностью, но в то же время, сверх-мягкая и дарит приятные тактильные ощущения. Изделия из полотна Meryl Soft отлично держат форму.
Состав: 90% Polyamide, 10% Elastane.

Palermo — современная высокотехнологичная ткань. Имеет трикотажную основу, с имитацией кожи на лицевой стороне и флисом с изнанки. Мягкое, пластичное, и в тоже время очень плотное полотно, обладающее теплоизоляционными свойствами.
Состав основной ткани: 90% Polyester, 10% Elastane (покрытие лицевой стороны — 100% Polyurethane).

Palermo Lux — современная высокотехнологичная и эластичная ткань. Имеет трикотажную основу, с имитацией кожи на лицевой стороне и гладкую изнанку. Мягкое, пластичное, и в тоже время очень плотное полотно.
Состав основной ткани: 90% Polyester, 10% Elastane (покрытие лицевой стороны — 100% Polyurethane).

Palermo (light) — современная высокотехнологичная ткань. Имеет трикотажную основу, с имитацией  матовой кожи на лицевой стороне и гладкую изнанку. Мягкое, пластичное, и в тоже время очень плотное полотно, обладающее теплоизоляционными свойствами.
Состав основной ткани: 90% Polyester, 10% Elastane (покрытие лицевой стороны — 100% Polyurethane).

Palermo (gloss) — современная высокотехнологичная ткань. Имеет трикотажную основу, с имитацией  глянцевой кожи на лицевой стороне и гладкую изнанку. Мягкое, пластичное, и в тоже время очень плотное полотно, обладающее теплоизоляционными свойствами.
Состав основной ткани: 90% Polyester, 10% Elastane (покрытие лицевой стороны — 100% Polyurethane).

Verona — трикотажная ткань нового поколения, которая с одной стороны имеет гладкий, сплошной трикотаж, а с другой — бархатистую, приятную на ощупь отделку из замшы. Основные характеристики данной ткани: долговечность, износостойкость и устойчивость к выцветанию.
Состав: 95% Polyester, 5% Spandex.

Modena — износоустойчивая ткань с отделкой в виде мягкого ворса на лицевой стороне. Ткань не линяет, не деформируется и не дает усадку после стирки. Обладает высокой прочностью, воздухопроницаемостью и способностью удерживать тепло. Велюр приятен на ощупь. Одежда из данной ткани выглядит всегда изысканно.
Состав: 100% Polyester.

NEW! Meryl Pro — гипоаллергенный материал, не содержащий токсичных компонентов. Обладает высокой эластичностью, но при этом отлично держит форму. Шелковистый на ощупь, имеет водоотталкивающие качества. Не мнется, не садится после стирки и не оставляет разводов.
Состав: 90% Polyamide, 10% Elastane.

NEW! Rimini — эластичный трикотажный материал в продольную полоску, который хорошо тянется и облегает фигуру. Благодаря своей мягкости ткань очень комфортна и хорошо держит форму.
Состав: 73% Polyester, 21% Viscosa, 6% Elastane.

Список сокращенных обозначений состава ткани в алфавитном порядке (таблица)

Сокращение	Расшифровка	Описание	Подробное описание
АB	Abaca (Manila hemp)	Манильская пенька, Листовое волокно	Извлеченное из тропических растений волокно, так называемый «текстильный банан»
АС	Acetato Acetate Acetat Acetate	Ацетатное волокно	Ацетатные (и триацетатные) волокна являются искусственными. Ацетатные и триацетатные ткани хорошо держат форму, устойчивы к микроорганизмам, эластичны, приятны на ощупь. Ацетат входит в состав пряжи с хлопком, шерстью, мохером. Используются часто в качестве добавок к натуральным волокнам для придания ткани упругости.
AF / EA	Sonstige fasem Another fibre Autres fibres	Другие волокна	Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.
AG	Alginate	Альгинат	Полисахарид, вязкое резиноподобное вещество, извлекаемое из бурых водорослей
AS	Asbestos	Асбестовое волокно	Минеральное волокно
CA	Canapa Hemp Hant Chanvre	Волокно из пеньки, конопли	Пеньковое волокно — волокно конопли, находящееся в лубяном слое. По гигроскопическим, антиэлектростатическим и высоким физико-механическим свойствам пенька близка ко льноволокну. Характерна прочность и стойкость к соленой воде. Часто используется в смеси со льном для бытовых тканей (простыней, полотенец, скатертей и т. д.).
CC	Coir (coconut)	Кокосовое волокно	Койр (от малаял. kayaru — верёвка) — волокно из межплодника орехов кокосовой пальмы.
CL	Chlorofibre	Хлоридное волокно
CO/COT	Cottone Cotton Baumwolle Cotton	Хлопок	Хлопок – волокно растительного происхождения, является часто используемым текстильным волокном. Большое предпочтение отдается ему благодаря многим полезным свойствам. Из растительных волокон хлопок является наихудшим проводником тепла и поэтому кажется более теплым, чем, например, лен. Хлопок имеет также хорошее свойство впитывать влагу, в силу чего хлопчатобумажные изделия приятнее носить, они не электризуются, их легко красить и отделывать. Из недостатков можно отметить низкую износостойкость и высокий процент усадки.
CU	Cupro Cupro Cupro Cupro	Медно-аммиачное волокно, купро	Медно-аммиачное волокно получают из хлопкового пуха и облагороженной древесной целлюлозы. Целлюлозу растворяют в медно-аммиачном растворе и продавливают через фильеры. По физико-механическим свойствам медно-аммиачные волокна превосходят вискозу. Волокно ровное, гладкое, с мягким приятным блеском, хорошо окрашивается, в сухом состоянии прочнее вискозного, более упруго и эластично. Применяется медно-аммиачное волокно в производстве трикотажа, а в смеси с шерстью — для изготовления тканей и ковров.
EA	Altre fibre Other fibres, а также AF	Другие волокна	Дополнительные волокна, которые добавляются к основным, с процентным содержание меньше 5%.
EL	Comma Bubber Elastodien Elastodiene Elastan Elasthan Elasthanne	Эластан	Эластан — это синтетическое полиуретановое волокно, главным свойством которого является растяжимость. Еще эластан необыкновенно прочное, достаточно тонкое и износостойкое волокно. Как правило, эластан используется в качестве дополнения к основным тканям, чтобы придать одежде определенные свойства. Благодаря растяжимости вещи с небольшим процентом эластана лучше сидят на фигуре, они обтягивают, но после растяжения легко принимают свою первоначальную форму. Эластан довольно устойчив к различного рода внешним воздействиям, и вещи с его содержанием могут прослужить очень долго. К достоинствам эластана следует отнести и то, что при добавлении этого волокна вещи практически не мнутся.
FLS	Flos	Флос	Синтетический аналог вискозы
GL	Glass Fibre	Стекловолокно
HA	Pelo Hair Haar Poil	Щетина, волосяная нить, ворс
HE	Henequen	Мексиканский сизаль
HL	Limisto Union Linen Halbleinen Metis	Лен с примесями, полульняное волокно	Льняное волокно с добавлением других волокон (как правило менее 5%).
JU	Jute	Джут	Джут – волокно растительного происхождения, добываемое из растения джут. Основное свойство джута — гигроскопичность. Сегодня джут применяется в основном для изготовления веревок, шпагатов, мешочной тары, различных видов мебельной и упаковочной ткани
KE	Kenaf (Hibiscus hemp)	Кенаф
KP	Kapok	Капок (раст. пух)
LI	Lino Linen-Flax Flachs, Linen Lin	Лен	Лен — древнейшее в мире волокно растительного происхождения. Лен обладает большой гигроскопичностью, быстро впитывает влагу и так же быстро высыхает. Зимой вещи изо льна согревают, а летом помогают легче пережить жару. Лен прочнее хлопка в несколько раз, и как следствие — высокая износостойкость одежды из льна, которая прослужит долгое время. Лен мнется, но не так сильно, как хлопок. Чтобы избежать этого, к нему добавляют волокна хлопка, вискозы или шерсти. От частых стирок не утрачивает своей мягкости.
LY	Laychra Laycra	Лайкра	Лайкра (Lycra) (в Европе «эластан», в США и Канаде — «спандекс») — высокоэластичное синтетическое волокно, разработанное компанией DuPont, представляет собой сегментированный полиуретан. Под микроскопом похож на связку крошечных нитей. Всегда используется в комбинации с другими волокнами — натуральными или искусственными и придает ткани специфические свойства, а именно — обеспечивает свободу движения и сохраняет форму, а также препятствует образованию складок. Легко стирается и быстро высыхает. Для изменения свойства ткани достаточно всего 2% лайкры. Лайкра растягивается в 6-8 раз, а при прекращении нагрузки легко возвращается в исходное состояние.
MA	Modacrilice Modacrylin Modacryl Modacryliqe	Модифицированный акрил	Модакрил — волокно химического происхождения, модифицированное акриловое волокно из полиакрила (с минимальным содержанием 85%) и др. виниловых компонентов.
ME	Metal Metallised Metall Meta	Металлическое, металлизированное волокно	Металлизированная нить – это нить из очень тонкой металлической фольги, разрезанная на узкие полоски и покрытая тончайшей пластиковой пленкой или полиэфирное волокно с напылением металла. Окрашивается в разные цвета. Смешивается с другими волокнами для придания прочности или достижения декоративного эффекта.
MD	Modal Moadal Modal Modal	Модифицированное вискозное волокно	Модал — целлюлозное волокно, получаемое из древесины. Оно прочнее, чем вискоза, а по гигроскопичности превосходит хлопок в полтора раза. Невероятно легкое — 10 тысяч метров этого волокна весят всего 1грамм, что делает его идеальным компаньоном смесовых тканей. Придает мягкий блеск тканям, делает их мягкими и приятными. Повышает износостойкость ткани, не линяет, не выцветает и не дает усадки при стирке, а также не теряет все свои свойства после многократных стирок. Невероятно комфортен в носке: приятно холодит и не вызывает раздражения. Из недостатков следует отметить: уступает немного по упругости вискозе и довольно дорогое.
MG	Maguey	Мексиканский сизаль «Мэги»
MO	Modal	Модал (длинноволокнистый хлопок)
NY	Naylon Polyamide	Нейлон, полиамид	Полиамид – это общее название целой группы различных синтетических волокон, среди которых — капрон, нейлон, силон, перлон. Это первая «синтетика» на рынке тканей. Полиамидные волокна получают путем переработки различного органического сырья — нефти, природного газа, угля. Основные свойства изделий из полиамидов: достаточная жесткость, гладкость поверхности, легкость, высокая формоустойчивость и прочность, низкая светостойкость, малая гигроскопичность, высокая износостойкость. Не мнется и быстро сохнет.
PA, PAN	Acrilica Polyacrylic Polyacryl Acrylique Acrilico Acrylic	Акрил, иногда нейлон, полиамид	Акрил – это синтетическое волокно высокого качества, производимое из нефти и известно на рынке как ПАН-волокно, акрил, нитрон, орлон, прелана, крилор, редон” и др. . Акрил по многим характеристикам и внешнему виду схожа с шерстью, за что и получила название «искусственная шерсть».
PB	Polycarbamid	Поликарбамид
PC	Acrylic	Акрил	Акрил
PE	Polietilen Polyethylene Polietileno	Полиэтиленовое волокно	Полиэтилен – полимер, химическое волокно. Этот уникальный материал сочетает в себе ценнейшие свойства и способность перерабатываться.
PI	Paper	Целлюлозное волокно
PL,PES	Poliestere Polyester Polyester	Полиэстерное, полиэфирное волокно	Полиэстер — синтетическое полиэфирное волокно. Обладает весьма полезным свойством хорошо закреплять форму при нагревании, что очень часто используется при создании складок. Однако при нагревании выше 40 градусов могут образовывать замятины, от которых непросто избавиться. Полиэстер используется в различных сочетаниях, добавляя изделиями прочность и обеспечивая антистатический эффект. Наиболее популярна смесь полиэстра и хлопка, однако благодаря своей мягкости и способности быстро сохнуть полиэстер добавляется и в шерсть, и в вискозу.
PP	Polipropilene	Полипропиленовое волокно	Полипропиленовое волокно – это синтетическое волокно, которое изготавливается полипропилена. Эластичный, устойчив к сгибанию, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчив к действию химических веществ. Полипропилен используется для изготовления канатов, сетей, ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтров.
PR	Protein	Протеин
PU	Poliuretanica Polyurethane Polyurethan	Полиуретан	Полиуретановое волокно – синтетического происхождения, идеально смешивается с другими волокнами, придавая им прочность.
RA	Ramie	Волокно из крапивы (рами)	Рами – это высококачественная гладкая с красивым матовым эффектом натуральная нить, похожая на льняную. Получают из китайской крапивы. Волокно рами обладает хорошей прочностью, не гниет, позволяет использовать его для выделки канатов и парусной ткани. Блеск волокна рами напоминает шёлк, оно легко поддаётся окрашиванию без потери шелковистости, поэтому может применяться в дорогих материях. Часто используют в джинсовой ткани в качестве добавки.
RS	Rubber artificial	Резина, каучук искусственный	Подобно тому, как натуральный каучук получают из латекса, искусственный каучук получают из синтетического латекса.
RYN	Rayon	Рэйон	Синтетический материал, производное целлюлозы.
SE	Seta Silk Seide Soie	Шелк	Натуральный шелк – один из самых благородных и дорогих материалов. Главное свойство шелка – терморегуляция, т.е. способность подстраиваться и поддерживать температуру человеческого тела в зависимости от внешнего воздействия. Летом он может обеспечить хорошую воздухопроницаемость, а зимой согреть. Шелк очень быстро испаряет влагу и сохнет, требует бережного обращения. При стирке шелк сильно линяет, поэтому стирать его надо только вручную при 30 градусах и с мягким специальным средством. Вещь из шелка необходимо хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. Шёлк нельзя тереть, выжимать, выкручивать, а также сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. Гладить на определенном режиме.
SI	Sisal или Silk	Сизаль или Шёлк	Обработанные волокна текстильных агав, также нередко данным знаком обозначается шёлк
SW	Silkworm	Тутовый шелкопряд
TA	Triacetato Triacetate Triacetat	Триацетат	Получают из первичного ацетата путем химического воздействия. Отличается низкой гигроскопичностью, легко поддается окрашиванию. Не требует глажения, хорошо сохраняет складки даже после стирки. Используют в основном для изготовления тканей для галстуков, тюдя, покрывал, кружев, юбок со складками.
TR	Residut tessili Textile residual Restlich Textil Residu Textile	Производственные ткацкие остатки, состав произвольный
TV	Trivinyl	Тривинил
VI	Viscosa Viscose	Вискоза	Вискоза — это концентрированный раствор природных соединений — гидратцеллюлозные волокна. Вискозное волокно является самым универсальным из химических волокон, оно приближено к хлопковому. Волокно имеет рыхлую структуру, напоминает шелк по внешнему виду, имеет прекрасные гигиенические свойства — воздухопроницаемо, обладает повышенной гигроскопичностью, большой прочностью, хорошо утюжатся. Недостатком является резкий блеск, сильная усадка при стирке, потеря прочности в мокром состоянии. В связи с эти не рекомендуется выкручивать и сильно выжимать. Применяется очень широко в чистом виде и в сочетании с другими волокнами. Усовершенствованным вискозным волокном является сиблон, который мало мнется, мало садится, прочное и блестящее.
VY	Vinyl	Винил
RVC	Polyvinylchloride Polyvinylchlorid	Поливинилхлорид, полихлорвинил	Поливинилхлорид — полимер винилхлорида. Отличается стойкостью к химическим веществам. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью до (?)15 °C. Выдерживает нагревание до +65 °C. Поливинилхлорид также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском.
PVCF	Polyvinylchloride fibre	Поливинилхлоридное волокно	Поливинилхлоридное волокно — волокно синтетического происхождения, которое изготавливается из растворов поливинилхлорида. Устойчиво ко многим химическим веществам, огнестойкое. Изготавливают часто спецодежду, негорючие драпировочные ткани, термоизоляционные материалы.
WA	Angora Angora (karin)	Ангора	Ангора — очень мягкая и пушистая на ощупь шерстяная ткань с характерным нежным ворсом. В чистом виде ангора практически не используется — дорого, и волокна в пряже из-за своей мягкости и гладкости плохо держатся, пряжа линяет, но в смеси с шерстью или акрилом, которые добавляются для повышения прочности, просто идеальна.
WB	Beaver	Мех бобра	Про бобра есть известный анекдот
WG	Vicuna	Лама-Викунья
WK	Camello Camel Kamel Chamean	Верблюжья шерсть	Основные достоинства верблюжьей шерсти — легкость. Она примерно в 2 раза легче овечьей. Обладает низкой теплопроводностью. Изделия из такой шерсти оптимально поддерживают температуру тела, согревая в холод и защищая от перегрева в жару. Высокая гигроскопичность позволяет отводить влагу от тела, оставляя тело сухим. Благодаря высоким антистатическим свойствам, которое из всех видов шерсти свойственно только шерсти верблюда, изделия долго не пачкаются, удобны в уходе эксплуатации.
WL	Lama Liama	Шерстяное волокно из ламы	Шерсть ламы — это белковое волокно и не содержит натуральных масел и ланолина. Шерсть ламы отличается легкостью и мягкостью, хорошо сохраняет тепло. Она не вызывает аллергических реакций, способна отталкивать воду и в отличие от других видов шерсти, регулировать свою влажность в удобном для человека диапазоне. Шерсть ламы обладает исключительным разнообразием естественных оттенков: от белого, пепельно-розового, светло- коричневого, серого и серебристого до темно-коричневого и черного. Окрашивают белую шерсть, используя натуральные красители.
WM	Mohair	Мохер, выделанная особым способом шерсть ангорской козы	Мохер — это шерсть ангорских коз, обитающих в Турции (провинция Ангора), Южной Африке и США. Это один из самых теплых и прочных натуральных материалов, при этом исключительно легкий и шелковистый с натуральным устойчивым природным блеском, который сохраняется даже при окрашивании, не подвергается выгоранию. Изделия из мохера требуют аккуратного хранения и деликатного ухода.
WO	Lana Wool Woole Lane Laine Wolle	Шерсть	Шерсть — текстильное полотно, которое вырабатывается главным образом из овечьей шерсти. Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому шерстяные ткани отличаются очень высокими теплозащитными свойствами. Для обеспечения высокой износостойкости ткани к шерстяным волокнам часто добавляют синтетические. Тонкая шерсть (lana merinos) — тонкая и мягкая, приятна на ощупь и эластична. Контроль за качеством шерстяной пряжи, ткани и изготовленных их них изделий осуществляет Международный Секретариат Шерсти. Пройдя этот контроль, производитель шерсти имеет право ставить на свои изделия знак Pure wool или Woolmark – свидетельство качественной шерсти.
WP	Alpaca Alpaka	Шерсть альпака	Альпака – это разновидность ламы. Обитает в Перуанских Андах на высоте 4000-5000м. в экстремальных условиях (яркое солнце, холодный ветер, резкие перепады температур). Шерсть альпака обладает необыкновенными свойствами: мягкая, легкая, с шелковистым блеском, который сохраняется весь срок службы изделия, очень теплая, с хорошими терморегуляционными свойствами, прочная.
WT	Otter	Мех выдры
WU	Guanaco	Шерсть Ламы-Гуанако
WV	Fleece Wool	Флис
WY	Yach Yak Yack	Шерсть яка	Шерсть яка обладает уникальной способностью сохранять тепло, гигроскопична, мягкая и легкая. Шерсть обладает хорошей прилегаемостью, отлично тянется и устойчива к сминанию. Как и верблюжья шерсть, пух тибетского яка не поддается окрашиванию, она прочна и неприхотлива при ношении.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ СОСТАВ ТКАНЕЙ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ?

 Всем известно, что ткани бывают разного состава. Их можно объединить в три группы — натуральные, не натуральные, смесовые. Ткани из натуральных волокон производят из натурального сырья — хлопок, лен, шелк, шерсть и т.п. Так же, к натуральным тканям можно отнести вискозу.

Не натуральные ткани изготавливают из волокон получаемых химическим путем — это ацетат, полиэстер, нейлон, лавсан, капрон и т.д. Смесовые ткани могут содержать в составе нескольких волокон разного происхождения. Благодаря новейшим технологиям синтетические ткани не отличаются внешним видом от натуральных тканей, но знать состав ткани очень важно, что бы знать как ткань поведет себя в изделии и какой за ней уход. Сегодня мы поговорим о том, как определить состав ткани способом горения.

Хлопок и лен.

Волокна растительного происхождения. Хлопок  из хлопчатника , лен из льняного колоса. Волокна горят быстро, ярким пламенем с последующим свечением и с небольшим количеством белого дыма. После затухания пламени долго тлеют, с образованием темно-серого пепла и запахом жжёной бумаги. Лен тлеет хуже и быстрее затухает, практически не оставляя пепла и резкого запаха.

Хлопок

Лен

Натуральная вискоза.

Вырабатывают из древесины, а точнее из целлюлозы, а уже из нее получают вискозу. Это волокно имеет все свойства хлопка, хотя и производят её химическим путем, вискозу смело можно отнести к натуральным тканям. Итак, горит она очень быстро. При затухании пламени очень долго тлеет, образуя едкий густой запах жженой ваты, оставляя серый дым и пепел, который легко рассыпается в руках.

Вискоза

Шерсть и шелк.

Волокна животного происхождения. Шерсть производят из волосяного покрова животных, а при производстве шелка используют нити, выработанные тутовым шелкопрядом. При горении эти волокна ведут себя одинаково. Горят медленно, волокна как бы свертываются. Шелк без пламени сразу гаснет. Шерсть, после затухания, не тлеет. Образовавшийся уголек, легко можно раздавить пальцами. Запах при горении шерсти — паленый волос или перо, при горении шелка – жженый рог.

Шерсть

Шелк

Синтетические материалы.

Исходным сырьем для производства служат материалы переработки нефти и газа (виды волокон — полиамидные, полихлорвиниловые, полиэфирные и т.п.). Получают химическим путем. Их объединяет то, что они при горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания. Распространяют кислый запах синтетики.

Полиэстер

Ацетат и акриловые ткани.

Горят и плавятся как в пламени, так и вне пламени. Так же после оставляют темный наплыв и твердый комок. Например, ацетатное волокно еще и растворяется в ацетоне.

Смесовые ткани.

Будут гореть так, как горит преобладающее волокно в составе. Например, если ткань шерстяная с добавлением лавсана, то пахнуть она будет как шерсть, но комочек после затухания весь не рассыпается.

Что такое байка: свойства, как ее производят и где

Байк

Что такое байк?

Байка — это тканая валяная ткань, которая обычно используется в качестве покрытия для игровых столов. Хотя байка похожа на войлок, эти две ткани имеют разную структуру и имеют совершенно разные области применения.

Традиционно сукно состоит из тканых и валяных шерстяных волокон, но более низкое сукно может состоять из хлопка или даже синтетических волокон. Байк обычно зеленого цвета, но технически возможно окрасить эту ткань в любой желаемый цвет.

В отличие от других видов валяных тканей, байка не используется в одежде. Вместо этого байка чаще используется в развлекательных, декоративных или даже промышленных целях. По сравнению с войлоком байка и тоньше, и прочнее.

Байк Омега

История байка

Слово «baize» имеет французскую этимологию, но этот термин стал частью английского языка с тех пор, как
по крайней мере 1578 год. Одно из первых упоминаний байки находится в
Английская застольная песня, в которой говорится о «хмеле, ересях, заливах [байзе] и пиве», пришла в Англию в 1525 году. Поэтому неудивительно, что сукно по-прежнему ассоциируется с действиями, связанными с употреблением алкоголя, такими как азартные игры и бильярд.

Одно из первых применений байки остается одним из самых популярных. По прибытии в Англию владельцы пабов и игорных заведений сразу же начали использовать эту прочную зеленую ткань для покрытия столов для бильярда, который быстро стал одним из самых популярных развлечений как в Англии, так и во Франции.

Бильярд, возникший на основе игры на лужайке, в которую играли в Северной Европе в 15 веке, с самого начала предполагал перемещение шаров по столу с помощью клюшки. Производители бильярдных столов выбрали байку в качестве покрытия стола
поскольку эта зеленая ткань имитировала цвет травы, и первоначально игроки в бильярд толкали шары по этим покрытым сукном столам, используя палки, называемые «булавами».

Роскошные ткани — байка для бильярдных столов для снукера — войлок — циновка

Только позже бильярдные булавы были заменены киями, которые были намного проще в использовании, даже если они имели большую склонность царапать суконные покрытия столов. На протяжении всех изменений, которые претерпела игра в бильярд на протяжении веков, сукно оставалось стандартным покрытием для бильярдных столов.

Со временем производители игровых столов начали использовать эту ткань для поверхностей столов для игры в баккару и других поверхностей игровых столов. В течение 19го века сукно также стало популярным материалом для поверхностей письменных столов.

«Дверь из зеленого сукна»

Начиная с середины 1700-х годов байка приобрела еще одну цель, благодаря которой эта ткань идиоматически ассоциировалась с разделительной линией между высшими и низшими классами. Признавая уникальные звукопоглощающие свойства этого текстиля, представители высшего сословия Британии
стали обклеивать сукном двери, отделяющие помещение для прислуги от жилого помещения семьи.

«Дверь из зеленого сукна» быстро стала обозначать разделительную линию между миром слуг и миром хозяев богатого английского дома, и слуги учили своих детей никогда не выходить за пределы этой двери. Обычно прикрепляемое к двери медными гвоздями, это зеленое сукно позже стало более общим символом разделения между имущими и неимущими, а также огромными шагами, на которые члены рабовладельческого класса шли, чтобы выполнять свои задачи незаметно и не попадая в толпу. путь.

Хотя двери, обтянутые сукном, в конечном итоге стали ассоциироваться с дверью, ведущей в помещения для прислуги, до конца 19 века было обычной практикой наносить сукно на любую дверь, где требовалась звукоизоляция. Двери в детские, кухни, офисы и другие помещения часто украшали сукном, и эти суконные дверные покрытия иногда были красными, синими или желтыми, а не зелеными.

Байк — классический зеленый

Байк сегодня

В то время как в некоторых исторических домах все еще есть двери, обтянутые сукном, такое применение сукна уже не в моде. Вместо этого чаще можно найти сукно в качестве покрытия для бильярдных столов, других игровых столов или даже простых складных карточных столов. В зависимости от игры, для которой предназначен стол, могут использоваться разные типы сукна, но зеленый цвет остается цветом по умолчанию для сукна независимо от его применения.

Купить качественную байковую ткань по низкой цене
здесь
. Если вы находитесь в Великобритании, вы можете купить его
здесь
.

Как изготавливается байковая ткань?

Поскольку байка представляет собой ткань, начальные этапы процесса производства байки во многом напоминают этапы производства других тканых шерстяных тканей. Сначала стригут овец или других шерстяных животных, а шерстяные рабочие затем разделяют эту стриженую ткань на сорта.

Высокосортная длинноволокнистая шерсть затем подвергается кардочесанию, в результате чего получаются длинные неравномерные нити волокна. После стирки производители шерсти скручивают эту прочесанную шерсть в пряжу, которую затем снова стирают, прежде чем из нее вплетают ткань.

Большинство типов шерстяных тканей на этом этапе готовы, но байка не похожа на другие шерстяные ткани. Чтобы превратить эту ткань в матовую окончательную форму, производители текстиля подвергают байку процессу, включающему тепло, воду и давление.

Вместе эти три фактора превращают сукно в толстый, полужесткий лист, состоящий из необратимо переплетенных волокон. Несмотря на то, что байка часто тоньше войлока, она значительно более долговечна, поскольку состоит из тканой основы, в то время как войлок просто изготавливается путем объединения свободных волокон вместе с использованием влаги, тепла и давления.

Магазин широкого ассортимента байковых тканей
здесь
для США и остального мира
здесь
и
здесь
, если вы находитесь в Великобритании.

Как используется байка?

В настоящее время наиболее популярным применением байки является производство чехлов для бильярдных столов. Этот текстиль также используется в качестве покрытия для других игровых столов, но столы, используемые для игр, отличных от пула, могут иметь покрытия, состоящие из альтернативных материалов. Однако для пула или бильярда байк остается золотым стандартом, и эксперты не считают бильярдные столы без байкового покрытия настоящими.

Исторические записи свидетельствуют о том, что байка была
полупопулярная ткань для женских платьев в период американского колониального периода, но сейчас использование байки в повседневной одежде довольно редко. Вместо этого сукно является относительно популярным материалом для костюмов, и эта ткань вновь обрела популярность среди международных
косплей сообщество.

В некоторых случаях байка по-прежнему может использоваться в качестве звукоизоляционного материала, но в настоящее время звукоизоляционные вещества чаще используются внутри дверей или стен, а не снаружи. Другие нишевые области применения байки включают покрытия алтарей в католических церквях и прокладочные материалы, используемые в основаниях музейных витрин.

Где производят байковую ткань?

Большая часть байковой ткани по-прежнему изготавливается из шерсти, но на протяжении веков низкокачественная байка вместо нее использовалась из хлопка. Совсем недавно производители байки начали использовать синтетические волокна, но, поскольку байка обладает уникальными свойствами, которые делают ее идеальной для игровых столов, синтетические формы байки не стали такими популярными, как синтетический войлок.

Китай
мировой лидер в производстве текстиля, и эта страна также производит подавляющее большинство синтетических тканей в мире.
Однако Австралия является крупнейшим в мире экспортером шерсти.
Индия выращивает больше хлопка, чем любая другая страна. И Австралия, и Индия экспортируют большое количество необработанных текстильных волокон в Китай для отделки.

Сколько стоит байка?

Байк является довольно дорогим представителем семейства шерстяных тканей из-за сложных процессов, необходимых для изготовления этого текстильного изделия. Хлопковая байка в среднем немного дешевле шерстяной байки, а байковые ткани из синтетических волокон являются наименее дорогими. Однако, поскольку свойства синтетического сукна так сильно отличаются от свойств шерстяного или даже хлопкового сукна, сукно, изготовленное из акрила или вискозы, следует почти считать совершенно другой тканью.

Какие виды байковой ткани существуют?

Когда вы ищете на рынке лучшую байковую ткань для ваших целей, вы столкнетесь с большим разнообразием различных вариантов. Вот несколько наиболее распространенных видов байки, а также список подобных тканей:

1. Шерстяная байка

Большая часть байки в мире шерстяная. Шерсть была первым волокном, которое текстильщики использовали для изготовления байки, а шерстяная байка остается золотым стандартом байковых тканей.

2. Хлопковая байка

На протяжении веков производители байки обходились хлопчатобумажной байкой, когда трудно было найти шерсть. Хотя хлопковое сукно дешевле, чем шерстяное сукно, этот материал также менее прочен и ему не хватает шумоподавляющих свойств настоящего сукна.

3. Синтетическая байка

Возможно изготовление байки из синтетических материалов, таких как акрил и вискоза. Однако помимо вреда для окружающей среды синтетическая байка лишена многих полезных качеств натуральной шерстяной или хлопчатобумажной байки.

4. Байк пеленочный

Большинство типов байковой ткани не имеют ворса, за исключением байки, используемой для бильярдных столов. Поскольку борьба с эффектом ворса является важной частью этой игры, шерстяные покрытия столов, используемые для снукера, имеют усиленный ворс.

5. Безворсовая байка

Байка, используемая для столов для пула и бильярда, не имеет заметного ворса, а вместо этого эта ткань гладкая, но несколько грубоватая по текстуре. Большая часть байки, используемой для неигровых целей, также не имеет ворса.

Войлочная байка шириной 150 см, черная, идеальна для изготовления карточных столов для покера

6. Плетеный фетр

Байк — это тип тканого войлока, но это не единственная разновидность тканого войлока на рынке. Другие типы тканого войлока могут использоваться для фильтрации или дополнительных промышленных целей.

7. Войлок прессованный

Большинство видов войлока прессованные. Производители текстиля изготавливают этот тип войлока, сжимая вместе влажные текстильные волокна и нагревая их. В то время как байка подвергается аналогичной обработке теплом, влагой и давлением, ее прессуют после того, как она была соткана.

Как байковая ткань влияет на окружающую среду?

Шерстяная байка оказывает либо нейтральное, либо незначительно негативное воздействие на окружающую среду. Если производители шерсти относятся к своим животным этично и практикуют надлежащее управление землей, производство шерсти может быть полностью устойчивым. Тем не менее, шерстяная промышленность омрачена жестоким обращением с животными, эрозией почвы и другими практиками, наносящими ущерб окружающей среде.

Хлопковая байка также может быть на 100% экологичной, но многие производители хлопка используют удобрения, пестициды и другие агрохимикаты, которые наносят ущерб местным экосистемам. Эксплуатация рабочих также широко распространена в хлопководческой отрасли, а укоренившаяся бедность наносит ущерб окружающей среде.

Синтетическая байка является наиболее экологически вредной формой этого текстиля. В то время как хлопок и шерсть являются биоразлагаемыми, акрил, акрилонитрил и вискоза — нет, и каждый из этих синтетических тканей выделяет микроволокна в гидросферу при стирке. Кроме того, в производственных процессах, используемых для изготовления синтетических волокон, используются химические вещества, изготовленные в лаборатории, которые наносят вред как текстильщикам, так и местным экосистемам.

Доступны сертификаты на байковую ткань

Шерстяная байка может быть сертифицирована
Woolmark, уважаемый бренд шерстяной одежды, который также сертифицирует высококачественные шерстяные изделия других производителей. Как хлопок, так и шерстяная байка также могут иметь право на органическую сертификацию Министерства сельского хозяйства США или Европейской комиссии, если они произведены в США или ЕС соответственно.

OEKO TEX сертифицирует органический текстиль, изготовленный из натуральных и синтетических волокон, который может быть проверен как переработанный.
Global Recycle Standard (GRS) также сертифицирует переработанный синтетический текстиль.
Международная организация по стандартизации (ISO) сертифицирует как переработанные, так и новые синтетические ткани.

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Компьютерные науки и коммуникации
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Подача документов
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

• Оптимальные условия роста микроорганизмов, выделенных из королевской гробницы Пуё № 1, и их влияние на слои живописи ()

  Хён Джу Ли, Ён Чжэ Чунг

  Достижения микробиологии Том 12 № 9, 13 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/цель.2022.129036
  4 загрузки  63 просмотра

• Ретроспективное исследование мезиоденса и соответствующего параллаксиса зубов у японских детей ()

  Кодзи Ватанабэ, Дайго Ёсига, Теппей Саго, Масафуми Ода, Изуми Ёсиока, Сэйдзи Ватанабэ, Ясухиро Моримото

  Здоровье Том 14 №9, 13 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/здоровье.2022.149067
  10 загрузок  64 просмотров

• Качество лекарственных средств на основе сульфата железа, отпущенных в обычной медицинской и коммерческой аптеке в городе в регионе Амазонки()

  А. Мелло, Марсеония Коста душ Сантуш, Ана Габриэла Лисбоа Сантос, Данила Тереза ​​Валериано Алвес, Д. Грисолиа, Алан Баррозу Араужо Гризолия, Марисели Байя Леан Баррос, Фабриция де Хесус Пайва да Фонсека, Маноэль Самуэль да Крус Нету

  Фармакология и фармация Том 13 № 9, 13 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/стр.2022.139025
  13 загрузок  88 просмотров

• Основанные на сценариях вопросы с несколькими вариантами ответов (SB-SB-MCQ) по фундаментальным медицинским наукам: предварительное исследование осведомленности персонала, знаний и возникающих трудностей()

  Мохамед Салих, Омер Абдельбаги

  Journal of Biosciences and Medicines Vol.10 No.9, 13 сентября 2022 г.

  DOI: 10. 4236/jbm.2022.109007
  4 загрузки  33 просмотра

• Возрастные различия в соединении пальца ноги и центра давления во время стойки на одной ноге ()

  Ёитиро Сато, Акито Кавагути

  Успехи в исследованиях старения Том 11 № 5, 13 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/aar.2022.115009
  5 загрузок  37 просмотров

• Метаанализ тенденций в знаниях и практике грудного вскармливания в Египте: тематическое исследование региона Восточного Средиземноморья ()

  Азза М.А. Абул-Фадл, Аюб Аль-Джавальдех

  Открытый журнал социальных наук Том 10 № 10, 13 сентября 2022 г.

  DOI: 10.4236/jss.2022.1010009
  6 загрузок  48 просмотров

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

Бесплатные информационные бюллетени SCIRP

Copyright © 2006-2022 Scientific Research Publishing Inc. Все права защищены.

верхний

Физические свойства тканей: химические составы выбранных моющих средств на цветостойкость восковой печати GTP и восковой печати ATL (индиго) в Гане

Журнал Главная
Архив
Текущий номер
Цели и объем
Редакционная коллегия
Совет рецензентов

Исследовательская статья
| Открытый доступ | 10. 31586/jad.2021.153

Грейс Комми ¹ , Виктория Дорис Аманкра ¹ и Анастасия Аменя ²

¹

Департамент технического и профессионального образования и обучения, Педагогический колледж Коменда, Коменда, Гана

²

Департамент социальных наук и творческих искусств, Евангелический колледж им. Гана

Получено
2 октября 2021 г.

Пересмотрено
19 ноября 2021 г.

Принято
22 ноября 2021 г.

Опубликовано
23 ноября 2021 г.

Abstract

Целью исследования было изучить физические свойства тканей: химические составы выбранных моющих средств на цветостойкость восковой печати GTP и восковой печати ATL (индиго) в Гане. В качестве исследования использовался факторный эксперимент 3×2×2, включающий три цикла стирки, два моющих средства и два типа ткани. В общей сложности 146 образцов были произвольно вырезаны вдоль волокон основы и утка восковых оттисков ATL и GTP и подвергнуты промывке и разламыванию в лаборатории с использованием стандартного оборудования. Данные были проанализированы с использованием версии Microsoft Excel 2007, и результаты были представлены с использованием средних и процентных таблиц. Для проверки сформулированных гипотез использовали однофакторный дисперсионный анализ (Anova). Исследование показало, что не было существенной разницы в прочности на разрыв между восковыми отпечатками GTP и ATL после прохождения трех циклов стирки с Omo multiactive и Ariel enzymax. Эффект деградации с точки зрения потери прочности на растяжение Ariel enzymax на обоих восковых отпечатках был больше, чем у Omo multiactive. Не было обнаружено существенной разницы в стойкости цвета восковых оттисков ATL и GTP после трех циклов стирки с Ariel enzymax и Omo multiactive. Производителям тканей как GTP, так и ATL рекомендуется уделять особое внимание физическим свойствам (таким как количество нитей, вес ткани и тип плетения) при покупке серых товаров для дальнейшей обработки своей продукции. Также рекомендуется, чтобы Управление по стандартизации Ганы обязало производителей моющих средств указывать правильный химический состав своих продуктов на упаковках.

1. Введение

Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошими свойствами при носке, отличной стиркой, хорошей впитывающей способностью, хорошей цветостойкостью при использовании хороших красителей, легкой окрашиваемостью, хорошей пластичностью и гибкостью, хорошей термостойкостью, отделкой для устойчивости к усадке, маневренностью для формируют ткани, обладающие эластичностью и комфортом [1]. Эти атрибуты делают хлопок предпочтительной тканью для изготовления африканских принтов, производимых в Гане. В Гане есть хорошо зарекомендовавшие себя текстильные фабрики, а именно Ghana Textstyle Print (GTP), Ghana Textile Manufacturing Company (GTMC) и Akosombo Textile Limited (ATL). Есть и другие мелкие предприятия, производящие батик, шелкографию и ткани для галстуков и красителей. Местная текстильная промышленность в Гане улучшила свою продукцию, и потребители считают ее менее дорогой по сравнению с другими импортными тканями той же категории [2]. Следовательно, многие люди, в том числе иностранцы, покупают настоящие восковые отпечатки местного производства не только из-за их доступности, но и из-за их универсальности и эстетической привлекательности [2]. Поскольку ганские текстильные принты выгодно конкурируют с импортными, можно было бы ожидать, что первые прослужат дольше, чтобы избежать замены, поскольку частая замена обходится дорого.

Современный потребитель заботится не только о стиле и удобстве своих тканей, но также об их уходе и долговечности [3]. Потребители всегда ожидают определенного уровня полезности от покупаемой ткани или одежды, и это объясняет, почему потребители обеспокоены характеристиками тканей для одежды, которую они покупают. С ростом спроса на хлопчатобумажные ткани требования в отношении нестабильности размеров, усадки и выцветания, в отличие от его превосходных свойств, являются наиболее серьезными проблемами качества после многократной стирки [4]. Этот ожидаемый фактор полезности или использования становится характеристикой одежды или ткани, на которую влияют многие переменные. Некоторые факторы или переменные, такие как качество волокна, формирование пряжи, конструкция ткани, влажные текстильные процессы и процессы потребительской стирки [3].

Моющие средства, заметно различающиеся по составу и физико-химическим свойствам, широко используются в повседневной жизни человечества и подходят для стирки, например, для очистки кожи или рук и стирки одежды [5]. Тем не менее, Ariel enzymax и Omo multiactive считаются наиболее распространенными на рынке Ганы, согласно предварительному исследованию, проведенному исследователем. За прошедшие годы Omo и Ariel были усовершенствованы за счет введения ферментов, которые действуют как катализаторы «съедания» грязи во время стирки. Их производители даже заявляют, что моющие средства можно использовать для стирки как печатных, так и цветных изделий или одежды [5]. По словам Гокилавани и Гопалакришнана, ферменты позволяют моющим средствам эффективно очищать одежду и удалять пятна. Моющие средства используются для очистки, поскольку чистая вода не может удалить маслянистые органические загрязнения [6]. Ферменты помогают в достижении превосходной эффективности очистки, которая требует удаления пятен. Без ферментов потребовалось бы много энергии для создания высоких температур и энергичного встряхивания, необходимых для эффективной стирки одежды [7].

Потребителей текстильной продукции привлекает цвет ткани, прежде чем они рассмотрят ее на ощупь или на ощупь. Однако, если потребители должны быть удовлетворены покупаемыми ими тканями, ткани должны сохранять цвета, привлекшие их к совершению покупки, после разумного периода носки и обслуживания. Потеря цвета при уходе за любым текстильным изделием, как правило, приводит к недовольству потребителей и преждевременному отказу от ткани или одежды, к сожалению, ни один краситель не является стойким при любых условиях использования и ухода [1, 8]. После того, как одежда куплена и надета, ее пригодность к эксплуатации подвергается всевозможным воздействиям, в том числе солнечному свету; влажность; атмосферные газы; влажные, сухие и жаркие условия; пот и масла для тела; и механические силы, такие как сгибание, растяжение и истирание [9]. ]. Таким образом, характеристики одежды с точки зрения цветостойкости и прочности на разрыв не могут быть оценены с первого взгляда. Даже самые сложные и изощренные лабораторные методы испытаний не могут дублировать условия, при которых предполагается, что одежда будет исправной.

Условия стирки в домашних условиях сильно различаются в зависимости от времени, температуры, типа моющего средства и концентрации, которые влияют на характеристики и поведение цвета на тканях в течение жизненного цикла одежды [10]. Когда одежда стирается, она вступает в контакт со многими факторами окружающей среды, такими как солнечный свет, влажность, атмосферный газ и т. д. Эти факторы окружающей среды могут вызывать ухудшение качества одежды, что приводит, среди прочего, к потере цвета, прочности, стабильности размеров [11]. . Восковые отпечатки Ghana Textiles Print (GTP) и Akosombo Textile Limited (ATL) имеют узоры, рассказывающие актуальные истории и традиционные африканские басни. Используемые цвета имеют большое значение, поскольку эти цвета отражают племенную ориентацию и семейное положение. Например, восковые отпечатки GTP имеют четыре основные классификации, а именно: WPI 1 1, WPN 1, WPT 1 и WPBS 1 (sepic). Они заблокированы для получения WBI 1, WBINI, WBI TI и WBSI. Для фантазийного воска есть Daviva, Nustyle и ткань для школьной формы. Восковые ткани ATL представляют собой принты сепии, принты индиго 1 и 2 и принты крако 1 и 2. Причудливые принты черно-белые (двойные принты, традиционные принты и Давива). Названия, используемые для вышеуказанной классификации, являются результатом цветов, используемых для производства [2].

Ганские набивные ткани из вощеного хлопка ATL и GTP пользуются всеобщим признанием среди жителей Ганы уже потому, что они сделаны из хлопчатобумажных тканей, а хлопок хорошо переносит погодные условия Ганы. Потребители часто стирают одежду из-за пота в сочетании с атмосферной грязью [12]. Периодическая стирка тканей требует использования моющих средств. Omo multiactive уже некоторое время присутствует на ганском рынке, в то время как Ariel enzymax появился на ганском рынке относительно недавно. Согласно проведенному предварительному расследованию, эти два моющих средства чаще всего используются ганскими потребителями. Считается, что использование моющих средств для тканей имеет захватывающую историю и сильное химическое воздействие на цвет тканей. Считается, что эти моющие средства с высоким содержанием ферментов оказывают воздействие на ткани, такое как выцветание цветов тканей, а также их ослабление. Тем не менее, было проведено так много исследований настоящих ганских восковых отпечатков. Исследование влияния солнечного света на цвет ганской хлопчатобумажной набивной ткани пришло к выводу, что стирка сама по себе и солнечный свет вызывали выцветание цвета настоящего воска, настоящих тканей из явы и батика [8]. Гана находится в экваториальном регионе с жаркими климатическими температурами большую часть года, и возникает вопрос, учитывают ли люди, использующие текстильные ткани, влияние солнечного света на текстильные ткани, которые они используют. Опять же, учитываются ли здесь какие-либо соображения по поводу выбора мыла или моющих средств, которые они используют для стирки текстильных тканей? Эти и другие вопросы вызвали данное исследование. Таким образом, задача заключалась в том, чтобы изучить влияние моющих средств с высоким содержанием ферментов (Omo multiactive и Ariel enzymax) на характеристики набивных тканей из ганского хлопка с воском во время ухода. Цель этого исследования состояла в том, чтобы изучить влияние Omo Multiactive и Ariel enzymax (два широко используемых моющих средства для стирки на рынках Ганы) на прочность и цвет ганских тканей с набивным рисунком из натурального воска (ATL и GTP). Конкретной задачей было определить цветостойкость восковых оттисков GTP и ATL (индиго) после промывки выбранными моющими средствами. Исследование проводилось на основе следующих исследовательских гипотез:

1. H ₀ : После трех циклов стирки с использованием Ariel enzymax цвет набивной ткани GTP вощеного хлопка существенно не изменился.
2. H ₀ : После трех циклов стирки с использованием Ariel enzymax цвет набивной ткани ATL из воска и хлопка существенно не изменился.
3. H ₀ : Нет существенной разницы в цвете набивной ткани GTP из воска и хлопка после трех циклов стирки с использованием Omo multiactive.
4. H ₀ : Нет существенной разницы в цвете набивной ткани ATL из воска и хлопка после трех циклов стирки с использованием Omo multiactive.

2. Теоретическая основа исследования

Эта теория также известна как теория энергии сдвига или теория фон Мизеса-Хенки [13]. Подобно теории максимального напряжения сдвига или теории разрушения Трески, теория разрушения максимальной энергии искажения касается материалов. Эта теория показывает, что разрушение произойдет, когда энергия деформации на единицу объема из-за приложенных напряжений в детали равна энергии деформации на единицу объема в пределе текучести при одноосном испытании.

Концептуальная основа основана на теории «затраты-выпуск», которая помогла в экспериментах по влиянию моющих средств с высоким содержанием ферментов на прочность и цвет ганских тканей с набивным рисунком из натурального воска и хлопка. Для исследования использовались ткани из (индиго). Использовались два разных моющих средства, Ariel enzymax и Omo multiactive (исходные данные). Хлопчатобумажные ткани (исходные материалы), используемые в исследовании, как правило, обладают определенными характеристиками, которые делают их уникальными. Уникальные характеристики хлопчатобумажных тканей включают впитывающую способность, стабильность размеров, цветовую близость, растяжимость, прочность на растяжение, эластичность, универсальность и легкость. Выбранные моющие средства для стирки состоят из таких элементов, как энзимы, смягчители ткани, оптические отбеливатели, поверхностно-активные вещества, структурообразователи, отбеливатели, наполнители, отдушки и другие незначительные добавки, которые придают им уникальные характеристики.

Существует вероятность прямой линейной зависимости между химическим составом моющего средства и характеристиками ткани. Компоненты моющих средств оказывают прямое влияние на характеристики ткани во время стирки, которое может быть как положительным, так и отрицательным. Стирка — это процесс стирки одежды с использованием воды и химикатов для удаления загрязнений, таких как вода, мыло, моющие средства и отбеливатели. Хлопчатобумажные ткани должны выглядеть чистыми и приятно пахнуть во время стирки. После стирки потребители ожидали, что характеристики, которые потребители часто ожидают, останутся неизменными [14].

Первый этап программы посвящен стрессу и химическим воздействиям в процессе стирки. Как объясняют теории отказа, чем больше ткани подвергаются стрессу, например, стирке, их характеристики, вероятно, будут разными. Восковые отпечатки (входы) проходят процесс стирки, то есть их погружают в растворы моющих средств на некоторое значительное время 30, 60 и 90 минут с перерывами и взбалтывают. Затем ткань подвергают воздействию химических растворов и промывают в чистой холодной воде, чтобы избавиться от всего моющего раствора, используемого для стирки тканей. Идея заключалась в том, чтобы остановить реакцию химических веществ на ткани. Из ткани необходимо удалить влагу, чтобы привести ее в исходное состояние путем сушки либо на солнце, либо в помещении, чтобы предотвратить воздействие солнца на ткань.

Второй этап связан с определением влияния процесса стирки на ткань после сушки. Ткани кондиционировали в лаборатории. Характеристики ткани, которые наблюдались в этом исследовании, включали стойкость окраски и прочность на растяжение. Шкала серого использовалась для оценки изменения цвета ткани, а универсальная машина для испытания на растяжение также использовалась для определения точек разрыва ткани при различных циклах стирки (30, 60 и 90 минут). На третьем этапе различия в химических свойствах детергента могли вызывать разные эффекты. В результате цвет становится быстрее и ярче, а прочность остается стабильной или улучшается после того, как хлопчатобумажные ткани с восковым набивным рисунком проходят этот процесс стирки.

3. Методология

3.1. Дизайн исследования

Исследование представляет собой экспериментальное исследование в том смысле, что в нем рассматривается множество возможных факторов, которые могут вызвать или повлиять на конкретное состояние или явление. План эксперимента дал мне возможность манипулировать используемыми переменными [15]. Эксперимент проводился как факторный план три на два на два (3×2×2). Первым фактором была обработка (стирка), вторым фактором были используемые моющие средства (Ariel enzymax и Omo multiactive), а последним фактором были типы ткани (натуральные восковые отпечатки индиго ATL и GTP, изготовленные из 100% хлопка). Это параметры, адаптированные при проведении исследования. Факторный дизайн был выбран потому, что в исследовании участвовало более одной переменной.

3.2. Материалы (население)

Гана Ткани Textstyle Print (GTP) и Akosombo Textile Limited (ATL) были выбраны на том основании, что обе они являются изделиями из настоящего воска и производятся с использованием технологий восковой печати. Обе ткани были отпечатаны индиго с белым в качестве основного цвета, купленным на рынке. Были использованы оттиски цвета индиго, потому что оба они представляют собой восковые оттиски, которые подвергаются одной и той же технике печати, а один и тот же цвет дает одинаковую основу для сравнения без других цветовых эффектов на переменную [16]

Для исследования использовалось по шесть ярдов воска индиго GTP и ATL. Два различных типа моющих средств, омо мультиактив и ариэль энзимакс, также были приобретены на рынке Ганы для исследования. Хотя на рынке Ганы продается много моющих средств, эти два моющих средства были выбраны потому, что они широко используются рядом потребителей в Гане, что было очевидно в ходе случайного исследования, проведенного с целью выбора наиболее часто используемых моющих средств для стирки. эта учеба.

3.3. Образец и процедура отбора образцов

При проведении исследования применялся метод стрип-теста. При выборе моющих средств и тканей для исследования применялась процедура целевого отбора проб. В общей сложности 146 образцов были вырезаны случайным образом вдоль направления основы и утка выбранных хлопчатобумажных тканей GTP и ATL. Специальный текстовый метод Международной организации по стандартизации (ISO). Таким образом, в результате процедуры было получено 146 образцов для экспериментального исследования. Исследование было ограничено одним цветом для сопоставимости, справедливой оценки и получения значимых выводов. Вес ткани определяли с помощью шаблонного резака для вырезания стандартного круглого отрезка из отдельных тканей для испытания как в направлении основы, так и в направлении утка.

3.4. Исследовательские инструменты

Данные для исследования были собраны с помощью лабораторного эксперимента, и для проведения эксперимента использовались следующие инструменты: деревянный шаблон, весы, шпатель, мерные трубки, мензурки, прачечная, сушилка, стеклорез, кирка стекло/счетное стекло, резак для рисунков, камера для оценки цвета Verivide, серая шкала, серая маска, канистры и универсальная машина для испытания на растяжение. Для измерения образцов для исследования использовали деревянный шаблон размером 6 см на 30 см, а для вырезания образцов для испытаний использовали ножницы. Весы T*L/A12/WGS/ (Adam Equipment) использовались для взвешивания образцов и моющих средств перед стиркой, поскольку вес ткани определяет количество мыльного раствора, которое нужно положить в каждую канистру перед стиркой. Шпатель также использовался для набора необходимого количества моющего средства в химический стакан. Мерные пробирки использовались для измерения количества воды, необходимой для приготовления раствора моющего средства. Раствор детергента наливали в химические стаканы и помещали стаканы в водяную баню Eyela для равномерного растворения отдельных частиц.

Прачечная (гироскопическая стирка) Модель T> Камера для оценки цвета Verivide использовалась для оценки цвета образца на первом этапе. Серую шкалу использовали для оценки изменения цвета в соответствии с 105-A02, а также для оценки окрашивания в соответствии с 150 (105-A03), а серую маску использовали для стабилизации ткани во время измерения. Наконец, универсальная машина для испытаний на растяжение (Hounsfield) была использована для испытаний на прочность на растяжение. Он имеет постоянную скорость растяжения, снабжен одним неподвижным зажимом и другим зажимом, который перемещается с постоянной скоростью на протяжении всего испытания, при этом вся испытательная система практически не прогибается. Машина имеет измерительную длину, которая показывает расстояние между двумя эффективными точками зажима испытательного устройства.

3.5. Анализ данных

Полученные данные были представлены с использованием как описательной, так и логической статистики. Описательная статистика (частоты, проценты, средние значения и стандартное отклонение) использовалась для анализа данных, относящихся к исследовательским гипотезам. Обоснование выбора описательной статистики для гипотез было основано на утверждении, что описательная статистика, средние значения и стандартное отклонение позволяют исследователю получить общее представление о результатах исследования, чтобы идентифицировать и отображать отношения между частями результатов [17]. Однофакторный дисперсионный анализ (ANOVA) использовался для проверки десяти гипотез, сформулированных для руководства исследованием. Был использован дисперсионный анализ, поскольку в исследовании проверялись значимые различия между тремя переменными (три цикла стирки).

4. Результаты и обсуждение

4.1. Физические свойства тканей

В этом разделе рассматриваются физические свойства двух тканей с точки зрения количества нитей, веса ткани и типа переплетения. Эти физические свойства тканей исследовали, чтобы установить, какое влияние они могут оказать на испытание на прочность на растяжение. Вес ткани определяет ее впитывающую способность и влияет на удлинение хлопчатобумажных тканей. Таким образом, более тяжелые хлопчатобумажные ткани, вероятно, будут растягиваться больше, чем более легкие, при растяжении [1]. Точно так же, поскольку вес ткани во многих случаях определяется количеством нитей, он, вероятно, играет решающую роль в одноосных испытаниях. Тип переплетения тканей также играет существенную роль в одноосных испытаниях. Узоры переплетения тканей создают разную степень износостойкости, что влияет на их работоспособность при одноосном испытании [18]. В таблице 1 дается сводка физических свойств тканей ATL и GTP, использованных в исследовании.

Данные в таблице 1 показывают, что среднее количество нитей в направлении основы тканей ATL составляло 82, а в направлении утка — 64. С другой стороны, среднее количество нитей в направлении основы тканей GTP было 81, тогда как направление утка было 63. Эти результаты объясняют, почему нити основы ткани прочнее, чем нити утка. Аналогичное исследование пришло к выводу, что чем больше количество пряжи, тем прочнее ткань. Среднее количество нитей ткани ATL с обоих направлений было выше, чем у GTP [19].]. Подразумевается, что ткань ATL, вероятно, будет иметь более высокую точку разрыва, чем GTP, при проведении одного и того же стресс-теста или одноосного испытания. Это подтверждает утверждение, что прочность ткани зависит от плотности конструкции, которая, в свою очередь, определяется количеством нитей. Ткань плотного плетения меньше дает усадку при стирке, меньше скользит по швам и сохраняет форму [18]. Это свойство показывает важность количества нитей при одноосном испытании тканей.

Ткани ATL весили больше, чем ткани GTP, на что указывает средний вес тканей ATL, который составлял 128 г/м ² , а средний вес тканей GTP составлял 114 г/м ² . Разница может быть связана с более высоким количеством нитей в тканях ATL как в направлении основы, так и в направлении утка, чем в тканях GTP. Подразумевается, что ткань ATL, вероятно, сопротивляется растяжению и имеет более высокую точку разрыва, чем ткань GTP. Узоры обеих тканей были полотняного переплетения. Подразумевается, что тип переплетения может по-разному влиять на ткани во время испытаний на прочность на растяжение.

4.2. Химический состав моющих средств

Химический состав моющих средств играет большую роль в способности тканей сохранять свою прочность и стойкость окраски [3]. Иными словами, различия в химических свойствах моющих средств во многом объясняют различия в стойкости окраски набивных тканей при стирке. Моющие средства с высоким содержанием отбеливающих агентов и оптической яркостью, вероятно, вызовут чрезмерное вымывание цвета на набивных тканях, чем моющие средства с меньшими такими химическими свойствами. Таким образом, химический состав моющих средств играет важную роль в тесте на цветостойкость набивных тканей. В таблице 2 показаны химические составы моющих средств в соответствии со стандартными требованиями к составу Управления по стандартизации Ганы.

Из Таблицы 2 видно, что оба моющих средства не соответствуют требованиям к моющим средствам в отношении активных ингредиентов (поверхностно-активных веществ), нерастворимых в воде веществ и составов органических веществ, не являющихся моющими средствами, предписанных Управлением по стандартизации Ганы (GSA). Эти стандарты используются для обеспечения сохранения качества текстильных тканей (с точки зрения цвета, веса и прочности на растяжение). Таблица 2 также показывает, что количество активных ингредиентов (поверхностно-активных веществ) в обоих моющих средствах превышает требуемое количество, составляющее менее 15 процентов. Минимальный состав активных веществ (ферментов) в моющих средствах составлял 16 процентов. Согласно лабораторным испытаниям, активные вещества (ферменты) в Omo составляли 20 процентов, а в Ariel — 17 процентов, что означает, что оба моющих средства соответствуют стандартному составу GSA для этого ингредиента.

Стандартный состав нерастворимых в воде моющих средств составляет 2,5 процента. Однако в ходе исследования выяснилось, что нерастворимых веществ в воде Омо было 4 процента, а у Ариэля – 5 процентов. Таким образом, оба детергента содержали больше нерастворимых в воде веществ, чем требуется. Немоющее органическое вещество Omo составляло 3 процента, а Ariel — 4 процента, по сравнению со стандартным требованием GSA в 1 процент. Это означает, что состав недетергентных органических веществ в обоих моющих средствах превышает стандартные требования.

Согласно Kadolph и Langford, нестандартизированные моющие средства с большей вероятностью влияют на качество (цвет, вес и прочность на разрыв) текстильных тканей [19]. Таким образом, высокая концентрация определенных ингредиентов может вызвать чрезмерное обесцвечивание текстильных тканей, уменьшить вес текстильных тканей и ослабить их прочность на растяжение. С другой стороны, меньшая концентрация определенных ингредиентов может снизить эффективность моющих средств во время стирки. В результате различия в химическом составе моющих средств, вероятно, будут вызывать различия в цветостойкости и прочности на разрыв тканей ATL и GTP. Это означает, что соблюдение стандартных требований к содержанию химических веществ в моющих средствах имеет решающее значение для поддержания качества текстильных тканей.

4.3. Влияние моющих средств на цветостойкость восковых отпечатков GTP и ATL после стирки

Цветостойкость относится к устойчивости материала к изменению любой из его цветовых характеристик при стирке [19]. Другими словами, одежда не выцветает при стирке, если ее цвета и красители не обесцвечиваются и не стекают с одежды во время или после стирки. Химический состав мыла и моющих средств в некоторой степени определяет скорость обесцвечивания или цветостойкость конкретной текстильной ткани во время стирки. Kadolph и Langford сообщили, что чрезмерное или постоянное кровотечение текстильных тканей ухудшает их эстетические качества [19].]. В результате исследователь рекомендовал проверять одежду на цветостойкость перед использованием любого типа отбеливателя, отбеливающего раствора или сильнодействующего чистящего средства. Это можно сделать либо путем погружения небольшого участка одежды в воду, чтобы проверить следы обесцвечивания в воде, либо положить белую одежду под тестируемую ткань и налить на нее воду, чтобы проверить следы обесцвечивания на белой одежде [20]. . Исследование утверждает, что физические свойства текстильных тканей играют существенную роль в их цветостойкости [1]. Чтобы выяснить, насколько достоверны утверждения перечисленных авторов, была проведена проверка влияния моющих средств на цветостойкость восковых оттисков GTP и ATL с использованием Omo multiactive и Ariel enzymax. Серая шкала, которая использовалась для проверки цветостойкости двух восковых оттисков, была откалибрована по шкале 1, 1-2, 2, 2-3, 3, 3-4, 4, 4-5, 5. Хлопчатобумажная ткань проходит тест на цветостойкость, когда он способен сохранять не менее 3-4 единиц своего цвета по шкале серого.

4.4. Влияние Omo Multiactive на цветостойкость восковых отпечатков GTP и ATL

Цель этого испытания заключалась в подтверждении способности восковых оттисков GTP и ATL сохранять свой цвет после стирки с использованием полиактивного моющего средства Omo. Предполагалось, что чем больше восковой отпечаток способен сохранять свой цвет после стирки, тем выше его цветостойкость, качество и долговечность. Толщина нитей и вес текстильных тканей отчасти определяют способность тканей сохранять свой цвет после стирки [3]. В таблице 3 представлены результаты проведенного теста.

Контрольный образец (необработанный) в таблице 3 представляет исходный цвет, сохраненный в каждом восковом оттиске. Данные показывают, что цвет, содержащийся в обоих восковых отпечатках перед стиркой, измерялся 4-5 по шкале серого. После первых 30 минут стирки с помощью Omo multiactive восковой отпечаток GTP смог сохранить свой первоначальный цвет 4-5, но между первым и вторым циклами стирки с помощью Omo multiactive у GTP произошла потеря цвета. С другой стороны, средняя цветостойкость воскового отпечатка ATL снизилась до 4. Это означает, что не было разницы в цвете тканей ATL между первым и вторым циклами стирки с Omo multiactive. Средняя цветостойкость восковых оттисков GTP и ATL после 60-минутной стирки с помощью Omo multiactive составила 4 балла для каждого.

Подразумевается, что фиксатора, прикрепленного к GTP, было больше, чем ATL, и в результате GTP смог сохранить больше цветов по сравнению с ATL при первом цикле стирки. Другой причиной сохранения цвета GTP при первом цикле стирки может быть 30-минутная продолжительность стирки. Согласно Присту и Пуллену (1990), стирка тканей в течение короткого времени не даст истинных характеристик тканей.

После третьего цикла стирки с Omo multiactive цветостойкость восковых оттисков GTP и ATL снизилась до 3-4 баллов по шкале серого. Таким образом, средняя цветостойкость двух восковых оттисков снижалась по мере того, как они подвергались все большему и большему мытью мультиактивным моющим средством Omo. Результаты согласуются с теориями разрушения, которые утверждают, что по мере того, как все больше и больше материалов подвергается нагрузкам, их качества, такие как цвет, вес и прочность, начинают ухудшаться. Подразумевается, что мультиактив Омо повлиял на стойкость цвета двух восковых оттисков. Эффекты могут быть связаны с несоответствием Omo multiactive стандартизированному химическому составу моющих средств. Мыло и моющие средства в значительной степени способствуют обесцвечиванию текстильных тканей во время стирки [20].

Таблица 7 также показывает, что оба восковых отпечатка прошли тест на стойкость цвета. Это означало, что диапазоны попадали в допустимые пределы тестовой процедуры после трех циклов стирки с Omo multiactive. Вывод был сделан на основании того факта, что оба восковых оттиска смогли сохранить предпочтительные диапазоны допустимых порогов стойкости цвета ISO от 3-4 до 5 при каждом цикле стирки с Omo multiactive. Опять же, таблица 3 показывает, что между восковыми отпечатками GTP и ATL была небольшая разница после трех циклов промывки с помощью Omo multiactive. Таким образом, после первого цикла стирки оба восковых оттиска зафиксировали сохранение цвета на уровне 4 и 3–4 по шкале серого. Это может быть связано со сходством физических свойств с точки зрения количества нитей и типа переплетения, а также с одинаковым исходным средним цветом двух тканей. Необходимо было проверить, есть ли существенная разница между восковыми отпечатками GTP и ATL после трех циклов промывки с помощью Omo multiactive. ANOVA использовался для проверки статистически значимых различий между наблюдаемыми тестами на стойкость цвета восковых отпечатков GTP и ATL.

Было получено значение p, равное 0,16, что означает отсутствие существенной разницы между восковыми отпечатками GTP и ATL после трех циклов промывки при значении альфа 0,05. Другими словами, средняя цветостойкость восковых отпечатков GTP после трех циклов стирки существенно не отличалась от восковых оттисков ATL после трех циклов стирки с Omo multiactive. Это мультиактивное моющее средство Means Omo оказывает одинаковое воздействие как на восковые отпечатки GTP, так и на ATL. Незначительная разница между восковыми отпечатками GTP и ATL может быть связана с различиями в физических свойствах двух восковых оттисков с точки зрения количества нитей (основы и утка) и типа переплетения.

5. Выводы и рекомендации

Исследование показало, что не было существенной разницы в прочности на разрыв между восковыми отпечатками GTP и ATL после трех циклов стирки с Omo multiactive и Ariel enzymax. Это было связано с аналогичными характеристиками двух восковых оттисков. Другими словами, должна быть значительная разница в физических свойствах тканей, прежде чем можно будет установить значительную разницу между ними во время испытания на отказ. Два восковых отпечатка оказались лучше с полиактивом Омо, чем с энзимаксом Ариэль. Это было связано с различиями в химическом составе двух моющих средств. Подразумевается, что сходство физических свойств тканей с большей вероятностью приведет к одинаковому эффекту деградации, когда они подвергаются одинаковому или сходному напряжению.

Рекомендуется, чтобы производители тканей GTP и ATL уделяли особое внимание физическим свойствам (таким как количество нитей, вес ткани и тип переплетения) при покупке серых товаров для дальнейшей обработки их продукции. Это связано с тем, что физические свойства определяют долговечность текстильных тканей с точки зрения их цветостойкости и прочности на растяжение. В результате повышение совместимости пряжи и использование филаментных нитей с высокими свойствами растяжения для увеличения веса поможет улучшить цветостойкость и прочность тканей на растяжение, что в дальнейшем поможет улучшить имидж продукции на рынке. Это сделает текстильные ткани местного производства более конкурентоспособными по сравнению с импортными.

Также рекомендуется, чтобы Управление по стандартизации Ганы обязало производителей моющих средств указывать правильный химический состав своей продукции на упаковках. Это позволит потребителям сравнить химический состав моющих средств и их вероятный эффект. На своих текстильных тканях перед покупкой того или иного моющего средства. Это также позволит производителям моющих средств соответствовать стандартному химическому составу моющих средств.

Вклад авторов: Концептуализация, GC, VDA и AA; методология, ГХ и ВДА.; проверка, GC, VDA и AA; формальный анализ, GC.; расследование, ГК.; ресурсы, GC.; курирование данных, CK; написание – черновая подготовка, GC.; написание — обзор и редактирование, АА.; визуализация, К.К.; надзор, ГК.; администрирование проекта, GC и VDA. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование: «Это исследование не получило внешнего финансирования»

Заявление о доступности данных: Данные доступны по запросу от соответствующего автора.

Благодарности: мы благодарим доктора Энтони Бордо за его вклад и предложения

Конфликт интересов: «Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов». «Ни один из спонсоров не участвовал в разработке исследования; при сборе, анализе или интерпретации данных; при написании рукописи или при решении опубликовать результаты».

Ссылки

1. Джозеф М.Л. (1988). Введение в текстильную науку (3 ^{-е изд.} ). Нью-Йорк: Холт.
2. Эсти, В. (2008 г.). История создания африканской восковой ткани. Получено 16 декабря 2020 г. с http://www.thewrendesign.com/the-story-behind
3. Аманкра, Д. В., Корантенг, М., и Нядро, А. А. П. (2021). Оценка циклов стирки цветов в компаниях Akosombo Textile Limited и Dong Yu Textile Company Limited Набивные ткани Kente в Гане. Американский журнал маркетинговых исследований, 7(2), 17-26
4. Варгас, Мэри (2009). Заявление о моде или политическое заявление: использование моды для выражения гордости чернокожих во время движений за гражданские права и власть черных в 1960-х годах. Обзор бакалавриата , 5, 95-99. Доступно по адресу: http://vc.bridgew.edu/undergrad_rev/vol5/iss1/19
5. Unilever. (2012). Ключевое мыло: Amansan boafo. Получено 17 августа 2020 г. с http://www.unileverghana.com/brands/homecarebrands/Keysoap. aspx
6. Гокилавани Р. и Гопалакришнан Д. (2002). Биотехнологический текстиль. Тренд будущего. Получено 16 июля 2013 г. с адреса [email protected].
7. Аутвотер, А. (1966). Как ферменты меняют стирку. Получено в субботу, 12 ноября 2011 г., с http://www.home-hawstuffworks.com/laundry-detergenthtml
8. Fianu, D.A.G. & Adams, M. (1998). Влияние солнечного света на цвет набивных тканей из ганского хлопка. Журнал потребительских исследований и домоводства, 22 (1), 15-18. [CrossRef]
9. Кахабка, Б. (1970). Исправность одежды. [Онлайн] Доступно в Karmakar, S.R. (1999). Химическая технология в процессах предварительной обработки текстиля. Нью-Йорк: Издательство Elsevier.
10. Фергюсон, А. (2008 г.). Влияние стиральных порошков и остаточной щелочи на светостойкость. Нью-Йорк. Паб Авеню. Группа
11. Хайдер З. М. (2007). «Конкурентоспособность швейной промышленности Бангладеш на основных международных рынках». Азиатско-Тихоокеанский обзор торговли и инвестиций , 3 (1), ISBN: 978-92-1-120519-0, ISSN: 1815-8897
12. Фиану, Д. А. Г., Саллах, Р. А., и Айертей, А. (2005). Влияние солнечного света и методов сушки на прочность набивных тканей Ghanaian Real Wax. получено 25 апреля 2020 г. из International Journal of Consumer Studies, 29 (1). 34-40. [CrossRef]
13. Фон Мизес, Р. (1913). Mechanik der festen Korper im plastisch deformablen Zustand Gottin Nachr. 9ред.). Нью-Джерси: Прентис Холл.
14. Управление стандартов Ганы (1970 г.). Стандарт для ткани с набивным рисунком из настоящего воска и воска. Аккра: Стандарты Ганы L5, УДК.
15. Сарантакос, С. (1998). Исследования и парадигмы. Получено 15 октября 2020 г. с сайта www.umdj. edu/idsweb/idst600/виллиан.
16. Корбман, Б. П. (1983). Текстильные и модные технологии. Получено 15 ^th июня 2012 г. с http://www.mu.acin/syllabus/4.34%-20TYBSC.%
17. [19] Kadoph, SJ, & Langford, A.I. (2002). Текстиль (9-е изд.). Река Аппер-Сэдл, Нью-Джерси: Прентис-Холл.
18. [20] Лиз В. (2010). «Захват пейзажа: текстиль для австралийской индустрии моды». Материалы симпозиума Текстильного общества Америки. 61, 1-9.

Метрики статей

Просмотров

380

Скачиваний

77

Цитат

0

электронная публикация

XML

Комми, Г. , Аманкра, В.Д., и Аменя, А. (2021). Физические свойства тканей: химический состав выбранных моющих средств на цветостойкость восковой печати GTP и восковой печати ATL (индиго) в Гане. Journal of Art and Design , 1 (1), 17–27. Получено с https://www.scipublications.com/journal/index.php/jad/article/view/153

.

Авторские права

Copyright © 2022, авторы и научные публикации.
Это статья в открытом доступе и соответствующий PDF-файл, распространяемый в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая
разрешает
неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии
оригинальный
работа цитируется правильно.

Название статьи

Авторы

Ссылка на статью/URL

Год

Аннотация
0/6000

Влияние структуры ткани на механические свойства
Тканые ткани

Факультет текстильной инженерии, Зеленый университет г.
Бангладеш (ГУБ), Бангладеш

* Автор, ответственный за переписку: Исрат Джахан, Департамент
текстильной инженерии, Зеленый университет Бангладеш
(ГУБ), Бангладеш

Поступила в редакцию: 26 сентября 2017 г.; Принято: 13 октября 2017 г.; Опубликовано: 20 октября 2017 г.

Аннотация

Понимание характеристик ткани важно для исследования работы
процесс. Свойства ткани во многом зависят от конструкционных особенностей.
параметры, методология и машинные условия. В этой статье показаны
изменение механических свойств (прочность на растяжение, прочность на разрыв, истирание
стойкость, устойчивость к пиллингу и жесткость) хлопчатобумажных тканей из разных
ткать конструкции. Предполагалось, что он имеет различия в свойствах из-за
различные структуры переплетения, и этой работой мы нашли мост на теоретическом
концепции к практической работе. Установлено, что прочность на растяжение простых
переплетения выше, чем у саржевого переплетения, но прочность на разрыв больше у саржи, чем у саржи.
простое плетение. Жесткость, сопротивление истиранию и пиллингу выше у полотняного переплетения.
чем в саржевом переплетении. Результаты показаны в дальнейшей прогрессии с
необходимые данные и графики.

Ключевые слова: Прочность на растяжение; Прочность на разрыв; истирание; пилинг; Жесткость

Введение

Ткань – это вид основных текстильных материалов, изготовленных из волокон и/или
нити в виде толстого или тонкого листа. Ткань или сукно – это своего рода
эластичные листовые материалы, состоящие из сетки (нетканые)
/ переплетение / переплетение натуральных или искусственных волокон или пряжи.
Ткань может быть разных типов, таких как тканая ткань, трикотаж,
нетканый материал и плетение [1].

Тканый материал является наиболее универсальным материалом для его изготовления.
который получается путем переплетения двух наборов пряжи, один из которых
называется основной пряжей, которая является продольной, а другая — уточной пряжей, которая
поперечный. Это самая изысканная и аристократичная ткань.
с разным дизайном. Из-за вариации чередования это
возможно изготовление различных дизайнов, таких как однотонные, саржевые, атласные и т. д.
Эти вариации конструкций имеют некоторое влияние на механические
свойства тканей. Для текстильной ткани это описывается как результат
сопротивления материала действию внешних сил, вызывающих
изменение формы [2]. Реакция текстильного материала зависит
на механические свойства, способ нагрузки и ее растяжение
применяемый. Механические свойства, важные для инженера-конструктора
отличаются от тех, которые представляют интерес для инженера-технолога.
В конструкции важны механические свойства, чтобы противостоять
остаточная деформация при приложенных напряжениях и последующем использовании [3].
Для проектирования одежды, а также для других целей, знания о
Механические свойства тканых полотен имеют важное значение. Сила и
Удлинение – важнейшее эксплуатационное свойство тканей.
регулирующие характеристики ткани при использовании Таким образом; фокус находится в конце
использовать приложения, такие как защитная одежда, преформы материалов для
композиты и др. [4]. Цель данного исследования состоит в том, чтобы выявить важные
механические свойства полотняной и саржевой ткани и сравнить их для
дальнейшее конечное применение. Из литературы можно узнать
что из-за разнообразия конструкции ткани (дизайна) механическая
свойства ткани также различаются. Среди различных свойств, для этого
поэкспериментируйте с прочностью на растяжение, прочностью на разрыв, стойкостью к истиранию, устойчивостью к пиллингу и жесткостью трех различных типов ткани
был протестирован [5]. Ткань, сотканная при неправильном натяжении пряжи не только
оказывает влияние на структуру ткани (плотность нити и GSM
стоимость), но также влияют на свойства ткани. Сила равнины
переплетение выше, чем 2/1 саржа и прочность саржи 2/1 выше, чем
Саржа 2/2 [5]. Прогноз прочности на растяжение полиэстера/хлопка
(52/48) смесовых тканей изготавливали, сохраняя постоянными все
конструктивные параметры. Результат исследования заключался в том, что,
Полотно основы прочнее саржи, а полотно утка прочнее
чем уточный способ саржи [1]. Однако насколько они меняются из-за
увеличение точки переплетения не изучалось. Для изучения эффекта
дизайна переплетения по основе и утку с точки зрения прочности на растяжение ткани,
проводится сравнение предела прочности при растяжении полотняного полотна и саржи.
ткани, у которых предел прочности при растяжении полотняного переплетения выше, чем у
саржевое переплетение. Точно так же прочность на растяжение полотняного переплетения по утку
также выше, чем саржевого переплетения [2]. Механические свойства (прочность
и жесткости) из различных тканых материалов (гладкая, 2/2 саржа и 5-канальный атлас)
были предсказаны путем изучения двух факторов, таких как Crossing Over
Коэффициент (COF) и коэффициент плавающей пряжи (FYF). Значение коэффициента трения
выше в однотонном, чем саржа и атлас. Наоборот, значение FYF больше
в атласе, чем саржа и однотонный. Однако влияние структуры переплетения в
жесткость тканых полотняных и саржевых тканей не была специфичной. Разрывание
Прочность была испытана для различных образцов саржи (саржа 3/1 и саржа 2/2).
и обнаружили, что прочность на разрыв больше у саржи 2/2, чем у саржи 3/1 из-за
в двойную пряжу вводят как уток, принимая отсчет 30 текс [6].
общего понятия механических свойств (сопротивление разрыву) не было
исследованы или подтверждены экспериментальными данными. Прочность на разрыв
могут быть использованы для точной оценки пригодности к эксплуатации,
а текстильная ткань с низкой прочностью на разрыв обычно считается
некачественный продукт. Здесь берутся различные тканевые конструкции основных
было показано, что чем больше разница
в плотности основы и утка больше разница в разрыве
сопротивление [6,7]. Истирание – это механическое изнашивание ткани.
компоненты, потирая их о другую поверхность. Истирание в конечном итоге приводит к потере эксплуатационных характеристик, таких как
как прочность, но и влияет на внешний вид ткани. Один из
Результатом истирания является постепенное удаление волокон из пряжи.
Следовательно, факторы, влияющие на сцепление нитей, будут влиять
их стойкость к истиранию. Длина поплавка в тканых тканях может повлиять на
их устойчивость к истиранию. Длинные поплавки в переплетении более открыты
и будет быстрее истираться, обычно разрывая нити. Атласная ткань будет
стирается легче, чем саржевое переплетение, и ткань с саржевым переплетением будет стираться
легче, чем полотняное переплетение [8,9]. Кроме того, почему эта ткань
истирание в большей или меньшей степени не было объяснено экспериментальными результатами.

Ткани изготавливаются для различных целей,
каждый из которых имеет различные требования к производительности. Химическое
и физические структуры ткани определяют, как она будет
выполнять, и, в конечном счете, приемлемо ли это для конкретного использования.
Тестирование тканей играет решающую роль в оценке качества продукции, обеспечивая
соответствие нормативным требованиям и оценка производительности текстильных
материалы. Предоставляет информацию о механических свойствах
тканей [1,5,10]. Цель исследования состоит в том, чтобы найти достоверные
экспериментальный результат, чтобы можно было получить четкое представление о механических
свойства ткани.

Экспериментальный

Материалы

Хлопчатобумажная пряжа была получена от Israq Spinning Mills Ltd. То же
конструкция ткани была сохранена для однотонной и саржевой ткани. Хлопок
Образцы тканей полотняного и саржевого переплетения были сотканы на челночном станке в
постоянное натяжение основной нити. В этом эксперименте 1/1 гладкая, 2/1 саржевая,
Ткань саржевого переплетения 2/2 была взята из образца для испытаний. Хлопок серый
ткань была протестирована, чтобы избежать изменения параметров из-за отделки.
Свойства ткани, такие как склонность к пиллингу и истиранию, а также прочность
важные параметры качества могут варьироваться из-за отделки
процесс (рис. 1).

Рисунок 1: Ткань 1/1 однотонная, 2/1 саржа, 2/2 саржа была взята из образца для испытаний.

 
  Рисунок 1: Ткань  1/1 однотонная, 2/1 саржа, 2/2 саржа была взята из образца для испытаний. 
 

Диаграмма 1: Показывает сравнительный анализ прочности на растяжение (а) по основе, (б) по утку.

 
  Диаграмма 1:  Показывает сравнительный анализ прочности на растяжение (a) по основе, (b) по утку. 
 

Спецификация ткани:

(EPI x PPI) / (число основы x количество утка) x ширина ткани

Структура ткани: (100 x 70) /20 x 10 x 42 дюйма

испытательного образца, вся ткань испытывается в
стандартная испытательная атмосфера 65% относительная влажность и температура
20±2ºC Температура и последующий тест проводятся для оценки
механические свойства.

Прочность на растяжение: Метод испытаний ISO 13934-2-2014 используется для
растяжимых свойств тканевого песка определение максимальной силы было
осуществляется методом захвата. Прибор для проверки прочности на растяжение
использовали для эксперимента. Маркой аппарата был Тиниус Олсен и
происхождения была Англия. Размер образца для эксперимента был взят 6 дюймов.
x 4 дюйма, а количество образцов составляло 5 основных и 5 уточных путей (для каждого
однотонная и саржевая). В аппарате использовалась измерительная длина 3 дюйма и
скорость регулировали так, чтобы образец разрушался за 20±3 с.

Прочность на разрыв: ASTM D1424-09 (2013) — Стандартный метод испытаний
используется для прочности на разрыв. В этом эксперименте прочность на разрыв
хлопчатобумажная однотонная ткань и саржевая ткань определялись с помощью Falling
Маятниковый аппарат Эльмендорфа (происхождение Германия) и образец
размер был (шаблон) 7,5 см × 10 см. Нет. образца было 5 способов деформации
и 5 способов утка (как для простого, так и для саржевого).

Стойкость к истиранию: Истирание – это физическое разрушение волокон,
нити и ткани, полученные в результате натирания поверхности текстильной ткани
над другой поверхностью. Натирание текстильного материала происходит во время
процесс ношения, чистки или стирки, и это может привести к деформации ткани,
привести к вытягиванию волокон или пряжи или удалению концов волокон из
поверхность. Конечным результатом истирания является потеря производительности.
характеристики, такие как прочность и внешний вид ткани,
напрямую зависит от пригодности этого материала. ИСО 12947-1-1998
Текстиль-Определение стойкости тканей к истиранию
Метод Мартиндейла. Часть 1. Устройство для испытания на истирание по Мартиндейлу.
(Марка: SDL Atlas, происхождение: Великобритания). Образец
Размер (диаметр): 38 мм × 140 мм, пять путей основы и пять путей утка (для обоих
Для эксперимента берутся образцы ткани однотонная и саржевая.

Стандарт испытания на пиллинг: Пилинг – это состояние, возникающее при износе
за счет образования маленьких «таблеток» из перепутанных волокон, прилипающих к
тканевая поверхность придает ей неприглядный вид. Таблетки образуются при трении о рыхлые волокна, присутствующие на поверхности ткани.
Для всех видов переплетения дана выборка в 2000 оборотов. После того
средний результат для 5 образцов каждой структуры переплетения изучается для
исход. ИСО 12945-2-2000 Текстиль-Определение ткани
склонность к поверхностному фаззингу, пиллингу и модифицированному Мартиндейлу
метод используется для этого эксперимента в том же аппарате, который использовался для
испытание на истирание.

Жесткость: Сопротивление материала силе, направленной
согнуть его. Это противоположно драпировке. Жесткость измеряется консолью
принцип. Жесткость зависит от длины изгиба. Ширли
Аппарат для проверки жесткости (торговая марка: SDL Atlas, происхождение: Великобритания) используется для
это эксперименты. Размер образца для измерения жесткости: 6 дюймов × 1
дюйм (как для простой, так и для саржи). Три способа деформации (лицо и спина) и три
Образцы утка (лицевая и изнаночная стороны) берутся для испытаний.

Результаты и обсуждение

Сравнительный анализ прочности на растяжение

Измерение деформационных свойств при растяжении является наиболее
общие механические измерения на ткани. Он используется для определения
поведение образца ткани при осевом растяжении
нагрузка. Отсюда можно получить разрывную нагрузку и удлинение.
Принцип испытания на растяжение прост: образец
удерживается в двух или более местах и ​​растягивается до тех пор, пока не сломается. растяжение
измеряемые свойства обычно считаются произвольными, а не
абсолютный. Результаты зависят от геометрии образца, типа волокна и
расположения, а также структуры ткани [5]. Прочность на растяжение
пряжа или ткань определяется как максимальная нагрузка, которую она выдержит
без разрушения при одноосном растяжении. Прочность ткани на растяжение – одно из важнейших свойств
что делает его превосходным во многих областях применения по сравнению с нетканым материалом
и трикотажные полотна. На графике 1 показано сравнение прочности на растяжение
Прочность. Видно, что предел прочности на растяжение (как по основе, так и по утку)
способами) последовательность от высшего к низшему. В целом, Warp способ растяжения
прочность больше по сравнению с прочностью утка. Прочность на растяжение
полотняное переплетение лучше, чем саржа, потому что полотняное переплетение менее пористое и
нет. переплетения основы и утка больше в полотняном переплетении. Поскольку
полотняное переплетение обладает наибольшей прочностью по способу основы из-за повышенной
количество точек пересечения по сравнению с другими типами переплетений. Это видно
что, уменьшая точку переплетения, такую ​​как саржа 2/1 и 2/2
показывает меньшую прочность 405N и 398N соответственно по сравнению с обычным
плетение (415Н).

Определение прочности на разрыв

Прочность на разрыв – это сопротивление ткани разрыву или
сила, необходимая для распространения разрыва после его инициирования. Разрыв
ткань может встречаться в широком спектре продуктов и участвует в
процессы усталости и истирания, а также катастрофический рост
разреза при приложении силы. Прочность на разрыв — это сила растяжения
Для начала требуется испытание на прочность используемых тканых материалов.
для применения, включая армейскую одежду, палатки, паруса, зонты
и гамаки. Его также можно использовать для тканей с покрытием для оценки
хрупкость и ремонтопригодность [7]. Из (График 2) исход
для теста на прочность на разрыв. Прочность на разрыв (основа и уток
в обе стороны) последовательность от низшего к высшему в полотняном переплетении к саржевому [2].
Полотняное переплетение имеет меньшую прочность на разрыв почти 13 Н, тогда как 2/1
и саржа 2/2 прочнее на разрыв 19N и 30N
ясно, что из-за потери конструкции и меньшего количества переплетений, где нити могут легко перемещаться и связываться вместе, саржевое переплетение показывает более высокие
сопротивление приложенной силе, чем полотняное переплетение, потому что несколько нитей
нарушаются одновременно [2].

График 2: Показать сравнительный анализ прочности на разрыв (а) по основе, (б) по утку.

 
  Диаграмма 2:  Показать сравнительный анализ прочности на разрыв (a) по основе, (b) по утку. 
 

Результат испытания на стойкость к истиранию

составные волокна и нити ткани. Это тип плоского или простого
истирание. Проверено обрывом нити из-за №. из
революции. Сопротивление обрыву нити было основным
девиз этого теста. Какая структура переплетения более устойчива к
истирание и что меньше было испытано. Для однотонного полотна 1/1 и саржевого полотна 2/1 нет
нитки оборваны. Качество ткани хорошее. Однако для саржи 2/2
два или более потока разорваны. Из-за меньшего переплетения или большего
пористое, саржевое переплетение не так устойчиво к истиранию по сравнению с полотняным
ткать.

Иллюстрация жесткости для различных структур плетения

Жесткость — это жесткость объекта, которая означает степень
которой он сопротивляется деформации в ответ на приложенную силу. Это
увеличивается с увеличением длины изгиба. Длина ткани
который изгибается под собственным весом на определенную величину, называется
как длина изгиба [11]. Чем больше длина изгиба, тем выше
жесткость, опустите драпировку. Длина изгиба является мерой
взаимодействие между весом ткани и жесткостью ткани, при котором ткань
прогибается под собственным весом. Он отражает жесткость ткани, когда
изгибается в одной плоскости под действием силы тяжести и является одной составляющей
драпировки. Таким образом, длину изгиба также называют жесткостью драпировки. Изгиб
длина полотняного переплетения значительно больше 2,3см (График 3а) по основному способу
на лицевой стороне и 2,32 на изнаночной стороне (график 3b) по сравнению с саржей 2/1 и
2/2 саржевого переплетения. Длина изгиба для основы полотняного переплетения
намного выше, чем саржевого переплетения. Однако (График 3a, 3b, 3c, 3d)
иллюстрирует аналогичный рисунок полотняного переплетения с более высоким изгибом
длина по сравнению с другой структурой переплетения. Здесь жесткость саржи
плетение меньше, так как оно содержит меньше точек переплетения, а также больше
пористый и гибкий (драп). С другой стороны, длина изгиба утка
ткань с лицевой стороны следует аналогичному шаблону для однотонной ткани.
чем 2см, для 2/1 саржа ровно 2см а для 2/2 уменьшилась до 1,7см
соответственно. В результате видно, что жесткость уменьшается с
увеличение точек пересечения. Ткань с большим переплетением
точка, такая как полотняное переплетение, жестче, чем структура переплетения 2/1, а структура переплетения 2/1
более жесткая, чем саржевое переплетение 2/2.

Рисунок 4: Показывает сравнительный анализ жесткости (a) направление основы (лицевая сторона), (b) направление основы (обратная сторона), (c) направление утка (лицевая сторона), (d) направление утка (обратная сторона) сторона).

 
  Рисунок 4:  Показывает сравнительный анализ жесткости (a) способ основы (лицевая сторона), (b) способ основы (обратная сторона), (c) способ утка (лицевая сторона), (d) способ утка ( тыльная сторона). 
 

Испытание ткани на устойчивость к пиллингу

Пилинг – это поверхностный дефект ткани, характеризующийся наличием небольших пилюль.
запутанные волокна, цепляющиеся за поверхность ткани и придающие одежде
неприглядный внешний вид. Таблетки образуются при ношении и стирке
запутыванием волокон, выступающих над поверхностью ткани
[10]. В таблице 1 показан рейтинг пиллинга и комментарии. Из-за меньшего
переплетение миграционная тенденция волокон из составной части
пряжи меньше полотняного переплетения, чем саржевого. В результате оказывается, что равнина
ткань более устойчива к образованию комков, чем саржевое переплетение [12].

Таблица 1: Оценка пиллинга и комментарии.

 
 
 
 
  Тканые конструкции  
 
     
 
  Рейтинг  
 
     
 
  Комментарии  
 
     
 
  Качество ткани  
 
   
 
 
 
  1/1  Обычная       
 
     
 
 4 
 
     
 
 Легкий пиллинг 
 
     
 
 Очень хорошо 
 
   
 
 
 
  2/1  Саржа       
 
     
 
 2-3 
 
     
 
 Значительное-умеренное пиллинг 
 
     
 
 Хорошее-среднее 
 
   
 
 
 
  2/2  Саржа     
 
     
 
 2-3 
 
     
 
 Значительное-умеренное пилинг 
 
     
 
 Хорошее-среднее 
 
   
 
 

 
  Таблица 1:  Рейтинг пиллинга и комментарии.  
 

Заключение

В этой исследовательской работе углубить знания об изменении
механические свойства (прочность на растяжение, прочность на разрыв, жесткость, сопротивление истиранию и сопротивление спилыванию) тканого материала благодаря
изменение структуры переплетения было обнаружено, когда другие факторы (EPI,
PPI, количество основы, количество утка и ширина ткани) остаются постоянными.
В заключение можно сделать вывод, что прочность на растяжение, стойкость к истиранию,
жесткость и устойчивость к пиллингу выше у полотняного переплетения по сравнению с
саржевого переплетения, потому что эти механические свойства улучшились с
увеличивающееся нет. переплетения основных и уточных нитей, а также
уменьшение нет. плавания в плетении. Но сила разрыва
больше в саржевом переплетении, потому что это свойство увеличивается с увеличением
нет. плавающего в переплетении, то есть с меньшим количеством переплетений. Четкая идея
о механических свойствах ткани может привести к тому, что
дальнейшее улучшение структуры тканого полотна, которое будет полезно
для многих конечных применений, особенно для защитной одежды,
заготовок из композита, а также одежды. В текущей работе,
влияние механических свойств различной структуры переплетения
изучаются. Следует отметить, что: хотя параметр ткани
остается прежним, более сложное механическое поведение ткани может быть изменено.
также реализованы и изучены. Дальнейшая исследовательская работа может быть выполнена
на этом исследовании для обогащения глубины.

Ссылки

1. Гросберг П. Механические свойства тканых материалов Часть II:
   Сгибание тканых тканей. Текст Res J. 1966; 36: 205-211.
2. Бут Дж. Э. Принципы тестирования текстиля: введение в физические методы тестирования
   испытания текстильных волокон, пряжи и тканей. 1961.
3. Долатабади М.К., Ковар Р. Анизотропия свойств при растяжении полотняного переплетения
   ткань-Часть I: Мезомасштабная модель. Текст Res J. 2012; 82: 1666-1676.
4. Алиабади МЗ. Тканые композиты. Издательство Имперского колледжа. 2015.
5. Realff ML, Seo M, Boyce MC, Schwartz P, Backer S. Механические свойства
   тканей, сотканных из пряжи различных технологий прядения:
   Разрушение пряжи в зависимости от расчетной длины. Текст Res J. 1991; 61: 517-530.
6. Трики Э., Долез П., Ву-Хан Т. Сопротивление разрыву тканых тканей — Критерий и
   механизмы. Композиции Часть B: англ. 2011 г.; 42: 1851-1859.
7. Witkowska B, Frydrych I. Статический разрыв, часть II: анализ стадий статического электричества.
   Разрыв хлопчатобумажных тканей для образцов в форме крыльев. Текст Res Дж.
   2008 г.; 78: 977-987.
8. Дустане А.Х., Махмудян С., Мохаммадиан М., Джахангир А. Последствия
   структура переплетения и спецификация волокна пряжи при пиллинге тканых тканей. Мир
   Appl Sci J. 2013; 24: 503-506.
9. Гёктепе О. Производительность пиллинга ткани и чувствительность нескольких пиллингов
   Тестеры. Текст Res J. 2002; 72: 625-630.
10. Гинтис Д., Мид Э.Дж. Механизм пиллинга. Текст Res J. 1959; 29: 578-585.
11. Ломов С. В., Труевцев А.В., Кэссиди К. Прогнозная модель для
    Коэффициент жесткости пряжи при изгибе полотняного набора. Текст Res J. 2000;
    70: 1088-1096.
12. Сэвилл БП. Физические испытания тканей. Эльзевир. 1999.

Скачать PDF

Образец цитирования: Джахан И. Влияние структуры ткани на механические свойства тканей. Adv Res Text Eng.
2017; 2(2): 1018.

Главная

Журнал

Online First

Текущий выпуск

Редколлегия

Инструкция для авторов

Отправить вашу статью

Нас