Синтетическая кожа это:. Синтетическая кожа это
Синтетическая кожа | Вукипедия | FANDOM powered by Wikia
Мешок с внутренностями киборга генерала Гривуса из синткожи.
Синтетическая кожа, или синткожа (англ. Synthskin) — медицинское сырьё, очень похожее на человеческую плоть. Синткожей были покрыты синтдроиды, дроиды-репликанты, дроиды DD-11A, большинство протезов, а также мешок с внутренностями генерала Гривуса.
Синткожа была очень похожа на синтплоть, вследствие чего её часто называли синтплотью, когда говорили о протезах.
Появления
Источники
| Ваш недостаток веры меня раздражает. Список появлений и/или источников в данной статье должен быть дополнен для соответствия стандартам качества. |
На других языках
ru.starwars.wikia.com
Синтетическая кожа это: — layback.ru
Искусственная кожа - функциональный и безопасный материалИскусственная кожа - это не ПВХ !!!! это современный экологичный материал, широкий круг композиционных полимерных материалов с односторонним монолитным или пористым покрытием на хлопчатобумажных и полиэфирных трикотажных основах.
Прилагательное "искусственный", поначалу подсознательно ассоциировавшееся со словосочетаниями "не настоящий", "поддельный", уже давно приобрело несколько иное значение. Так, понятие "искусственная кожа" на протяжении последних десятилетий не имеет абсолютно ничего общего с понятием "продукт недостаточно высокого качества". Возникшая как заменитель кожи натуральной, поначалу искусственная кожа была призвана восполнить дефицит природного материала и одновременно значительно сократить расходы при производстве. Однако наука пошла в своих открытиях и химических опытах столь далеко, что сегодня уже сложно определить, какой материал является более качественным и более долговечным.
Искусственная кожа - абсолютно неаллергенный продукт. Технология производства искусственной кожи предусматривает образование сквозных пронизывающих пленку микропор, материал в отличие от ПВХ еще и "дышит" не хуже обычных тканей. А также впитывает влагу. Так как искусственная кожа пропускает воздух, то в жару она не перегревается, а в мороз не затвердевает. На ощупь она всегда немного теплая. Кстати, благодаря тому, что в состав материала не входят вредные функциональные группы, полиуретан не выделяет никаких вредных веществ. А благодаря своей воздухопроницаемости искусственная кожа совершенно не имеет запаха, и не создает "парникового эффекта", что выгодно отличает ее от того же ПВХ.Некоторые физико- химические особенности искусственной кожи
Искусственная кожа изготавливается путем нанесения на тканную основу полиуретанового пленочного покрытия. В качестве основы выступает хлопчатобумажная ткань. Она не испытывает никаких механических нагрузок и растяжений, поэтому искусственная кожа имеет очень подвижную структуру, замечательную мягкость и эластичность.
Но самой главной причиной необыкновенной мягкости и прочности кожи является полиуретановое покрытие. Полиуретан относится к классу полимеров с исключительно высокой износоустойчивостью (самый простой пример- обувь на ПУ-подошве). Эти замечательные свойства обусловлены высокой подвижностью пространственной сетки полиуретанов, их способностью к перестройке под влиянием механических воздействий или изменения температуры. Полиуретан также способен к « самовосстановлению » наружной деформированной полимерной сетки.
Эти свойства полиуретанов во многом обусловлены тем, что их современные марки имеют в своем составе множество так называемых "функциональных групп", идентичных натуральной коже!
Искусственные кожи, отличающиеся богатством расцветок и разнообразием фактур, подчас во многих отношениях дают фору натуральным материалам. Высококачественная искусственная кожа отличается превосходным качеством, долговечностью, прочностью, широкой цветовой гаммой, современными тиснениями и печатями, мало растяжима.
Современная искусственная кожа идеально подходит для изготовления изделий мебели, чехлов и сидений для автомобилей, галантереи, обивки дверей, для интерьерных работ. Именно область применения искусственных кож считается основным признаком, по которому искусственную кожу делят на отдельные группы. Существуют кожи галантерейные, одежные, обувные, обивочные и кожи технического назначения.
Искусственная кожа - высококачественный материал, соответствующий самым современным тенденциям моды. Уникальный способ тиснения и нанесения рисунка позволяет полностью имитировать натуральную кожу, а также удовлетворить самые изысканные запросы потребителя. Искусственная кожа хорошего качества по потребительским свойствам не уступает натуральной коже. Она так же удобна в эксплуатации. Тщательная отделка поверхности, в том числе с использованием полиуретанового покрытия, гарантиру
www.layback.ru
Синтетическая кожа и способ ее получения
Изобретение относится к обувной, швейной, мебельной промышленности, в частности к синтетической коже. Кожа состоит из пропитанного полимером нетканого материала с удельной массой от 150 до 500 г/м2 и прочностью на растяжение в продольном и поперечном направлении больше, чем 300 Н/5 см. Нетканый материал выполнен из многокомпонентных непрерывных нитей, формованных из расплава, окрашенных в процессе формования, растянутых аэродинамическим методом и непосредственно уложенных в нетканый материал, и имеет линейную плотность меньше, чем 2 дтекс. Многокомпонентные непрерывные нити после предварительного упрочнения по крайней мере на 90% расщеплены на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс и упрочнены. Кожа обладает повышенной прочностью и является недорогостоящей. 2 с. и 11 з.п. ф-лы.Область техники, к которой относится изобретениеИзобретение относится, в частности, к обувной, швейной, мебельной промышленности и касается, главным образом, синтетической кожи, состоящей из пропитанного полимером нетканого материала с удельной массой от 100 до 500 г/м2 и прочностью на растяжение в продольном и поперечном направлении больше, чем 300 Н/5 см.Уровень техникиВ документе ЕР-А 0090397 описаны ультратонкие извитые комплексные нити, имеющие слоистую структуру и которые могут быть переработаны в синтетическую кожу путем пропитки полимером. В качестве исходных волокон предпочтительно используют волокна типа острова-в-море, из которых высвобождают ультратонкие волокна путем растворения матричного полимера. Далее описано использование расщепляемых исходных волокон.В документе ЕР-А 0624676 описан нетканый материал из ультратонких волокон и способ его получения из двухкомпонентных волокон. Исходные полимеры двухкомпонентных волокон должны обладать различием между температурами плавления от 30 до 180°С и могут быть сформованы в многосегментные волокна. Двухкомпонентные волокна, уложенные в прочес, подвергают точечному каландрованию, в процессе которого плавятся только компоненты волокна с более низкой температурой плавления и упрочняются. Следующая стадия заключается в расщеплении полученного из многосегментных волокон нетканого материала по крайней мере на 70% на ультратонкие частично сегментированные волокна. Полученные таким образом нетканые материалы характеризуются значениями предела прочности на растяжение в продольном и поперечном направлениях вплоть до максимальной величины 260 Н/5 см и могут быть использованы в качестве постельного белья, впитывающего материала для гигиенических изделий, таких как носовые платки, пеленки, подкладки для спальных мешков, искусственной кожи, термоизоляционных материалов и др.Сущность изобретенияЗадачей изобретения является разработка недорогой и высокопрочной синтетической кожи, а также способа ее получения.Следовательно, объектом изобретения является синтетическая кожа, состоящая из пропитанного полимером нетканого материала с удельной массой от 100 до 500 г/м2 и с прочностью на растяжение в продольном и поперечном направлении больше, чем 300 Н/5 см, причем нетканый материал состоит из многокомпонентных непрерывных нитей с линейной плотностью меньше, чем 2 дтекс, формованных из расплава, окрашенных в процессе формования, растянутых аэродинамическим методом и непосредственно уложенных в нетканый материал, а многокомпонентная непрерывная нить после предварительного упрочнения по крайней мере на 90% расщеплена на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс, упрочнена и пропитана полимером.Полученная таким образом синтетическая кожа характеризуется при более низкой массе высоким пределом прочности и при этом является недорогостоящей. Кроме того, этот материал по величине текстильного грифа сходен с природными материалами.Синтетическая кожа предпочтительно представляет собой многокомпонентные непрерывные нити, которые являются двухкомпонентными непрерывными нитями из двух несовместимых полимеров, в частности, из полиэфира и полиамида. Такая двухкомпонентная непрерывная нить обладает хорошей расщепляемостью на супермикроволокнистые непрерывные нити и подходящим соотношением прочности и удельной массы поверхности.Предпочтительной является синтетическая кожа, в которой многокомпонентные непрерывные нити имеют в поперечном сечении многосекторную структуру, подобную апельсину, причем несовместимые полимеры расположены в виде чередующихся секторов. Кроме этой многосекторной структуры, подобной апельсину, многокомпонентные непрерывные нити имеют также другой порядок расположения несовместимых полимеров в многокомпонентной непрерывной нити, такой как сторона-к-стороне или лепестки хризантемы. Такое расположение несовместимых полимеров в многокомпонентной непрерывной нити также характеризуется чрезвычайно высокой расщепляемостью.Кроме того, предпочтительной синтетической кожей является кожа, в которой по крайней мере один из образующих многокомпонентную непрерывную нить несовместимых полимеров содержит добавку, в частности, красящий пигмент, антистатик постоянного действия и/или добавки, влияющие на гидрофильные или гидрофобные свойства, в количестве до 10 мас.%. Синтетическая кожа, состоящая из волокон, окрашенных в процессе формования, обладает чрезвычайно высокой высокотемпературной светостойкостью. Кроме того, с помощью таких добавок можно снизить или исключить электростатическую электризуемость и улучшить влагопроводящие свойства.Предпочтительной является синтетическая кожа, в которой нетканый материал пропитывают полимером в количестве от 10 до 45 мас.% в расчете на исходную массу нетканого материала. Наиболее предпочтительной является синтетическая кожа, в которой нетканый материал пропитывают полимером в количестве от 10 до 12 мас.% в расчете на исходную массу нетканого материала. Обладая равными или даже превышающими прочностными свойствами, синтетическая кожа по настоящему изобретению требует меньшей степени пропитывания исходного нетканого материала по сравнению с известными материалами.Другим объектом настоящего изобретения является способ получения синтетической кожи, который заключается в том, что проводят формование из окрашенного расплава многокомпонентных непрерывных нитей, растягивают (упрочняют) аэродинамическим методом и непосредственно укладывают в материал, предварительно упрочняют нетканый материал струями воды под высоким давлением и одновременно расщепляют на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью (или титром) меньше, чем 0,2 дтекс и наконец, нетканый материал пропитывают полимером в количестве примерно 10-12 маc.% в расчете на массу исходного нетканого материала. Полученная таким образом синтетическая кожа чрезвычайно однородна по толщине, так как в ней создается изотропное распределение нитей, характеризуется отсутствием расслоения и обладает высокими эксплуатационными параметрами, выраженными значениями модулей.Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияСпособ получения синтетической кожи предпочтительно заключается в том, что упрочнение и расщепление многокомпонентных непрерывных нитей проводят таким образом, что предварительно упрочненный нетканый материал многократно обрабатывают попеременно с двух сторон струями воды под высоким давлением. Благодаря этому исходный нетканый материал для синтетической кожи характеризуется качественной поверхностью и степенью расщепляемости многокомпонентных комлексных нитей больше, чем 90%.Способ предпочтительно заключается также в том, что упрочнение и расщепление многокомпонентной непрерывной нити осуществляют на устройстве с вращающимися барабанными ситами. Этот тип устройства позволяет сконструировать чрезвычайно компактную установку.В предпочтительном варианте изобретения пропитку расщепленного на супермикроволокнистые непрерывные нити и упрочненного путем обработки струями воды под высоким давлением нетканого материала осуществляют растворенным в диметилформамиде полиуретаном, и полимер коагулируют известным методом.В наиболее предпочтительном варианте способ получения синтетической кожи по настоящему изобретению заключается в том, что пропитку осуществляют водной латексной дисперсией полиуретана и затем коагулируют. Этот тип пропитки исходного нетканого материала позволяет снизить отходы растворителя и, что особенно ценно, осуществлять пропитку полимером, не загрязняя окружающую среду.В наиболее предпочтительном варианте способ заключается в том, что многокомпонентные непрерывные нити окрашивают в процессе формования. Добавление красящего пигмента в полимерные волокна приводит к высокой термической светостойкости.В еще более предпочтительном варианте используют различные типы последующей обработки путем шлифования или полирования (буффирования). С помощью этих операций можно улучшить свойства поверхности и гриф полученных материалов, и кроме того, может быть достигнут так называемый "эффект надписи". "Эффект надписи" означает, что при свободном расположении кончиков микроволокон на поверхности синтетической кожи их ориентирование видно невооруженным глазом.Полученная способом по изобретению синтетическая кожа в особенности подходит для использования в обувной промышленности в качестве материала для внешней и внутренней прокладок, отделки или прокладки для задника обуви. Кроме того, материал по изобретению подходит для использования в качестве материалов для швейной промышленности. В связи с хорошей механической прочностью и тем, что полученные формованием материалы обладают высокой термической светостойкостью, синтетическая кожа по настоящему изобретению подходит для использования в качестве внутренней отделки автомобилей, для изготовления приборных щитков, обшивки боковых стенок капота, полки за задним сидением, облицовки крыши или багажника, а также для изготовления мягкой мебели, прежде всего обивки кресел, диванов или стульев.Пример 1Прочес волокна с удельной массой поверхности 160 г/м2 получают из двухкомпонентных непрерывных нитей, состоящих из полиэфира-полиамида (ПЭ-ПА), и с двух сторон подвергают водоструйному перфорированию под давлением 25000 кПа (250 бар). Полученные после водоструйного перфорирования, которое одновременно приводит к расщеплению исходного волокна, двухкомпонентные непрерывные нити характеризуются линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс. Упрочненный нетканый материал пропитывают растворенным в диметилформамиде (ДМФ) полиуретаном (ПУ), причем наносят приблизительно 12 мас.% ПУ в расчете на массу исходного нетканого материала. Поверхность полученного пропитанного полимером нетканого материала шлифуют и для улучшения грифа обрабатывают, например, специальным силиконом. Получают синтетическую кожу с нубук-подобной поверхностью.Пример 2Прочес волокна с удельной массой поверхности 110 г/м2 получают из двухкомпонентных непрерывных нитей, состоящих из полиэфира-полиамида (ПЭ-ПА), и с двух сторон подвергают водоструйному перфорированию под давлением 25000 кПа (250 бар). Полученные после водоструйного перфорирования, которое одновременно приводит к расщеплению исходного волокна, двухкомпонентные непрерывные нити характеризуются линейной плотностью меньше, чем 0,2 дтекс. Упрочненный нетканый материал пропитывают водной латексной дисперсией полиуретана, причем наносят приблизительно 10 мас.% ПУ в расчете на массу исходного нетканого материала. Полиуретан коагулируют путем обработки горячей водой или насыщенным паром, а затем высушивают при 150-160° и сшивают. Поверхность полученного пропитанного полимером нетканого материала шлифуют и для улучшения грифа обрабатывают, например, специальным силиконом. Получают синтетическую кожу с нубук-подобной поверхностью.
Формула изобретения
1. Синтетическая кожа, состоящая из пропитанного полимером нетканого материала с удельной массой от 100 до 500 г/м2 и прочностью на растяжение в продольном и в поперечном направлениях больше 300 Н/5 см, причем нетканый материал состоит из многокомпонентных непрерывных нитей с линейной плотностью меньше 2 дтекс, формованных из расплава, окрашенных в процессе формования, растянутых аэродинамическим методом и непосредственно уложенных в нетканый материал, а после предварительного упрочнения нетканого материала многокомпонентная непрерывная нить по крайней мере на 90% расщеплена на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше 0,2 дтекс, упрочнена и пропитана полимером в количестве примерно 10-12% в расчете на массу исходного нетканого материала.2. Синтетическая кожа по п.1, отличающаяся тем, что многокомпонентная непрерывная нить является двухкомпонентной непрерывной нитью из двух несовместимых полимеров, в частности полиэфира и полиамида.3. Синтетическая кожа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что многокомпонентные непрерывные нити имеют в поперечном сечении многосекторную структуру, в которой несовместимые полимеры расположены в виде чередующихся секторов.4. Синтетическая кожа по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что по крайней мере один из несовместимых полимеров, образующих многокомпонентную непрерывную нить, содержит добавку, в частности красящий пигмент, антистатик постоянного действия, и/или добавку, влияющую на гидрофильные и/или гидрофобные свойства, в количестве до 10 мас.%.5. Синтетическая кожа по пп.1-4, используемая в обувной промышленности в качестве материала для внешней и внутренней прокладок, отделки или прокладки для задника обуви.6. Синтетическая кожа по пп.1-4, используемая в качестве внутренней отделки автомобилей, для изготовления приборных щитков, обшивки боковых стенок капота, полки за задним сидением, облицовки крыши или багажника.7. Синтетическая кожа по пп.1-4, используемая в швейной промышленности или в производстве мягкой мебели в качестве обивки кресел, диванов или стульев.8. Способ получения синтетической кожи по пп.1-4, отличающийся тем, что многокомпонентную непрерывную нить формуют из окрашенного расплава, растягивают аэродинамическим методом и непосредственно укладывают в нетканый материал, затем проводят предварительное упрочнение нетканого материала, при этом многокомпонентную непрерывную нить расщепляют струями воды под высоким давлением на супермикроволокнистые непрерывные нити с линейной плотностью меньше 0,2 дтекс, после чего нетканый материал пропитывают полимером в количестве примерно 10-12% в расчете на массу исходного нетканого материала.9. Способ по п.8, отличающийся тем, что упрочнение и расщепление многокомпонентных непрерывных нитей проводят посредством многократной обработки нетканого материала попеременно с двух сторон струями воды под высоким давлением.10. Способ по п.9, отличающийся тем, что упрочнение и расщепление многокомпонентных непрерывных нитей проводят в устройстве с вращающимися барабанными ситами.11. Способ по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что пропитку проводят с использованием растворенного в диметилформамиде полиуретана, после чего полимер коагулируют.12. Способ по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что пропитку проводят с использованием водной латексной дисперсии полиуретана.13. Способ по пп.9-12, отличающийся тем, что нетканый материал подвергают последующей обработке шлифованием или полированием.
MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.09.2006
Извещение опубликовано: 20.12.2007 БИ: 35/2007
bankpatentov.ru
11.Характеристика и свойства искусственной кожи.
Искусственная кожа – многослойный материал, полученный путем обработки текстильной основы полимерными пленкообразующими веществами.
По назначению искусственные кожи подразделяются на:
- одежную;
- галантерейную;
- обивочную и т.д.
По виду покрытия:
- пористая;
- монолитная;
- пористо-монолитная;
По химическому составу полимерного покрытия:
- поливинилхлоридные;
- полиамидная;
- полиуретановая;
- каучуковая;
- нитроцеллюлозная;
По виду текстильной основы:
- тканые;
- трикотажные;
- нетканое полотно;
Для изготовления одежды применяют пористые кожи со всеми указанными видами покрытия и основ.
Свойства искусственных кож для одежды определяют их достоинства – это:
- красивая поверхность;
- легкость;
- водонепроницаемость;
- ветростойкость;
- прочность;
Недостатки:
- плохая паро- и воздухопроницаемость;
- плохая гигроскопичность;
- высокая прорубаемость;
Отдельные виды искусственных кож в процессе старения могут изменять цвет, прочность, эластичность.
Искусственная кожа на трикотажной основе обладает большой растяжимостью, мягкостью, лучшей драпируемостью.
Искусственную кожу не рекомендуется подвергать стирке и химчистке, т.к. это приводит к усадке, повышенной жесткости покрытия или его растворения. Рекомендуется поверхностная обработка теплым раствором моющего вещества не выше 40°C.
12.Особенности обработки изделий из искусственной кожи.
Особенности обработки:
1.Изделия из кожи, как правило, не подвергают ВТО, т.к. может разрушаться покрытие. Но если покрытие достаточно стойкое – допускается утюжка через проутюжильник (сухой) без пара (умеренно нагретым утюгом). Поскольку ВТО крайне ограничено или невозможно – применяют настрачивание или растрачивание швов, прокладывание отделочных строчек.
2.Искусственные кожи на тканой основе практически не растяжимы, поэтому прокладки используют минимально, например прокладку в подборт или только под петли. Искусственные кожи на трикотажной основе обладают повышенной растяжимостью, следовательно, прокладки используют широко. Если свойства покрытия позволяют, то применяют низкотемпературные клеевые прокладочные материалы, если нет – то неклеевые.
3.Искусственные кожи обладают высокой прорубаемостью, следовательно, стачивание должно выполняться без дефектов.
Режимы выполнения ниточных соединений
Для отдельных видов кож применяют предварительное скрепление деталей для чего используется лента-трансфер или клеящий карандаш.
Допускается для осыпающихся иск. кож обмётывание срезов (редко).
При стачивании деталей возникают дефекты:
- на поверхности материала могут образовываться узелки, т.к. полимерное покрытие задерживает продвижение верхней нитки. Для устранения этого необходимо ослабить натяжение верхней нитки и давление лапки.
- неровнота стежков – возникает из-за затрудненного продвижения материала под лапкой, необходимо использовать тефлоновую или роликовую лапки.
- обрывность верхней нитки – возникает из-за сильного трения иглы о материал. Необходимо использовать тонкие иглы со специальным покрытием, что уменьшает силу трения.
Кроме того, при прокладывании отделочных строчек плохо продвигается материал. Можно смазать:
- маслом
- мыльным раствором
- силиконовой эмульсией
Рейкой может повреждаться покрытие искусственных кож. Нужно подбирать рейку (должна быть с мелкими зубьями).
studfiles.net
