Промышленные швейные машины (стр. 1 из 15). Швейные промышленные
Швейная промышленность как отрасль лёгкой промышленности. Технологии, оборудование и сырьё для швейной промышленности
Развитие швейной промышленности на сегодняшний день происходит под сильным влиянием новых технологий. При этом в жестких условиях рыночной экономики поддерживать спрос на свою продукцию удается лишь тем игрокам, которые предлагают не просто качественные, но и оригинальные в эстетическом и дизайнерском плане изделия. Существуют и ниши, в которых задействуются типовые методы производства текстильных изделий, чаще используемых в бытовых нуждах. Независимо от направления работы фабрики, швейная промышленность требует от участников этого рыночного сегмента регулярного обновления производственной инфраструктуры. Сегодня это не просто вопрос перехода на автоматические линии, а задача комплексной модернизации технической инфраструктуры.
Технологии швейной промышленности
Технологические процессы швейного производства можно разделить на три категории: раскройка, изготовление и контроль. В первую входят технологии формирования карты раскроя, расчет материала, подготовка сырья и настила, составление схемы расположения лекал и т. д. В зависимости от того, какие задачи швейной промышленности решает конкретное предприятие, сотрудники используют те или иные методы. К примеру, непосредственно раскрой материала реализуется ручным или механизированным способом, путем резки или вырубания.
Технологии изготовления швейных изделий также представляют обширную группу методик. Среди них можно выделить непосредственно пошив, ниточное соединение, стачивание, притачивание, настрочку швов и выстегивание. Каждая операция тоже реализуется несколькими способами, выбор которых зависит от условий работы фабрики.
Что касается технологий обеспечения контроля продукции, то на производствах обычно выполняется своего рода ревизия материалов по качественным и количественным признакам, после чего осуществляется разбраковка и составляется паспорт изделия. Современная швейная промышленность активно внедряет этапы контроля с применением автоматизированного оборудования или специальных измерительных инструментов, позволяющих точно оценить характеристики продукции.
Оборудование для изготовления швейной продукции
Значительный прорыв технической модернизации в сфере швейной промышленности произошел лет 20 назад, когда инженеры и технологи смогли достичь резкого повышения скорости работы машин. На данный момент существующие показатели темпов шитья считаются оптимальными. Работу в нескольких режимах сегодня реализуют агрегаты с тиристорным управлением и приводами переменного тока. При этом технологический процесс может выполняться в отдельном порядке или как один из группы задач, которые решает универсальная установка.
Например, существуют специальные агрегаты для прокладки отделочных строчек по краям обтачных материалов. К таким заготовкам можно отнести манжеты, клапаны, воротники сорочек и т. д.
Важно подчеркнуть, что технология швейной промышленности в виде той же прострочки или раскроя реализуется с разными параметрами. То есть, даже если машина ориентирована на выполнение одной функции, оператор может задавать характеристики осуществления операции в разных форматах.
Например, упомянутое тиристорное управление подразумевает возможность изменения длины стежка и направления линейки, идущей по краю. В наиболее совершенных механизмах также предусматривается способность машин осуществлять автоматические коррекции рабочего процесса в зависимости от показателей датчиков. Разумеется, не обходится швейная промышленность и без вспомогательного оборудования. В эту группу можно включить агрегаты поддержки, фиксации и транспортировки, которые реализуют косвенную дополнительную функцию в производственном процессе. Обычно это полуавтоматические машины, управляемые самими операторами.
Концепция связанных комплектов оборудования
Практика показывает, что эффективная оптимизация производства возможна лишь при условии эксплуатации не разрозненного, а объединенного в один комплекс оборудования. Разработчики швейных машин давно работают в этом направлении, предлагая многофункциональные установки. Такие модели выполняют несколько операций одновременно, на выходе предоставляя изделие с определенной степенью готовности. Нельзя сказать, что комплексный метод позволяет охватить полный перечень технологических действий и также нельзя говорить о том, что агрегаты объединяются в одну машину. Все-таки эта концепция условная и лишь демонстрирует принцип подхода, при котором достигается плотное сопряжение технической оснастки, предельно оптимизирующей технику изготовления продукции.
В частности, современная швейная промышленность эксплуатирует машины, позволяющие выполнять лизирование пройм по спинке и по полочке, присбаривание рукавных окатов, втачивание рукава и другие смежные операции в едином комплексе нескольких машин.
Но важно учитывать и другой аспект. Хотя комплексные производственные линии, безусловно, обеспечивают высокую эффективность при минимальных трудовых затратах, они не всегда могут конкурировать с традиционным разрозненным подходом выполнения технических швейных действий в качественных параметрах.
Управление производственным процессом
Традиционные способы контроля и управления сводятся в первую очередь к методам технической организации отдельных участков производственного цеха. Физически операции могут управляться тремя способами: ручным, полуавтоматическим и автоматическим. В некоторых моделях оборудования предусматривается сразу три режима, но это бывает редко – чаще встречаются два формата, один из которых автоматический.
С помощью пользовательского интерфейса оператор задает программу, по которой реализуется та или иная операция с определенными параметрами. В частности, современная швейная фабрика может выполнять раскладку лекал автоматически в соответствии со схемой, которая была заложена в компьютер. Сами же схемы и команды обычно задаются при помощи меню. Механизированные способы управления тоже окончательно не выходят из отрасли, поскольку в некоторых случаях оказываются более эффективными и экономными. Это касается небольших предприятий и отдельных линий, в которых экономически неоправданно применение автоматизированного производства.
Компьютерные технологии как средство управления
Контроллеры и микропроцессоры активно внедряются в швейной промышленности. Это небольшие устройства, отвечающие за контроль разных технологических процессов. Например, один микропроцессор может управлять одновременно десятками операций.
Разумеется, физически действия выполняются посредством механизированных гидравлических и электромеханических агрегатов и узлов, на которые как раз и подаются команды от контроллера. Исходным же звеном для генерации тех или иных решений выступают датчики и детекторы. Это может быть, например, устройство контроля оставшейся длины нити. По мере ее окончания на процессор поступает соответствующий сигнал, после чего контроллер дает команду по автоматической закладке новой катушки. Яркой иллюстрацией таких подходов является и механизм обрезки нитей. С таким оснащением швейная фабрика без участия оператора может автоматически уменьшать длину обрезаемых окончаний ниток так, чтобы они соответствовали толщине игольного ушка. Чаще всего обрезные подвижные механизмы используются в машинах зигзагообразного стежка.
Сложность эксплуатации компьютеризированных производств заключается в том, что оператор или группа обслуживающего персонала должна детально прорабатывать программы и режимы функционирования контроллера, иначе малейшая ошибка в закладываемых параметрах приведет к браку в больших масштабах, если дело касается серийного производства.
Используемое в производстве сырье
Швейное производство требует использования широкого спектра материалов, в том числе и фурнитуры. Сырьевую базу формирую преимущественно текстильные материалы. К ним можно отнести полиэстеровые, шерстяные, полушерстяные, хлопчатобумажные и вискозные ткани. Для некоторых моделей одежды также требуется группа дублирующих материалов, в которую входит дублерин, флизелин и различные подкладки в виде саржи, полиэстера и вискозы. Также пользуется спросом мех натурального и искусственного происхождения. Можно сказать, это премиальное сырье для швейной промышленности, которое в итоге сказывается и на ценниках изделий.
Что касается фурнитурных и отделочных материалов, то к ним можно отнести швейные хлопколавсановые нитки, армирующие волокна, пуговицы, заклепки и различные метизы. Важно отметить, что фурнитура отличается по множеству характеристик, даже если функционально одни и те же элементы соответствуют друг другу. Через форму, цвет и текстуру изготовители передают дизайнерские оттенки конкретной детали.
Выпускаемые изделия
Ассортимент одежды огромен, при этом не стоит забывать, что швейные фабрики занимаются не только производством подобных вещей, но и выпускают технические изделия с применением того же текстиля. Так или иначе, основой ассортимента любой швейной фабрики является одежда, которая представлена в разных группах и подгруппах. В частности, это могут быть пальто, головные уборы, штаны, сарафаны, купальники и т. д.
Для упорядочения и классификации продукции применяются разные признаки. В частности, изделия различают по материалу, форме, сезонности, назначению и другим параметрам. Соответствующим образом можно классифицировать и отрасли швейной промышленности, которые специализируются на производстве тех или иных изделий.
В последнее время распространение получают и узкоспециализированные фабрики, которые охватывают конкретный сегмент и стремятся в нем занимать место лидера. К таким можно отнести предприятия, занимающиеся изготовлением экстремальной одежды, униформ, вещей для рыболовов и путешественников и т. д.
Основные потребители швейной продукции
Большая часть производимых изделий приходится на покрытие сегмента бытовых нужд. Участники этого рынка ориентируются на запросы рядового потребителя, предлагая не только одежду, но и ковровые материалы, домашний текстиль, товары повседневного спроса. Опять же, специализированные предприятия швейной промышленности нередко сотрудничают с силовыми ведомствами, медицинскими учреждениями и представителями строительной сферы. Они предлагают этим группам потребителей изделия в виде геотекстиля, мембранных изоляторов, подложек и других специфических материалов.
К отдельным областям, в которых также представляют свою продукцию швейные фабрики, можно отнести мебельное производство, спорт, туризм, а также машиностроение. В этих направлениях швейное производство легкой промышленности представлено лишь косвенно, но некоторые изделия данного сегмента выпускаются только с применением текстиля. Например, для туристов производители предлагают рюкзаки, лежаки и палатки, изготовленные из материалов повышенной прочности. Крупные фабрики разрабатывают уникальные технологии производства исходных материалов, которые подвергаются многоступенчатой обработке с получением необходимых защитных свойств.
Развитие швейной промышленности в России
Будущее отрасли во многом зависит от технологических инноваций, но не только они определяют направление дальнейшего развития. Все большее внимание мелкие и крупные предприятия уделяют логистической оптимизации. Транспортировка, хранение сырья, оборот внутри производственных линий – эти и другие этапы требуют поддержания высокой эффективности, иначе их организация обходится в неоправданно высокую стоимость. Конечно, швейная промышленность в России за последние годы продвинулась и в технологическом обеспечении. Но, в отличие от зарубежных производителей те же автоматизированные и роботизированные линии чаще используются на конвейерах крупных предприятий, изготавливающих типовые изделия.
Оригинальная продукция, выпускаемая в мелкосерийных форматах, все еще производится в условиях традиционного механизированного оснащения. Компьютеризация, в свою очередь, накладывает отпечаток не только на средства управления.
Благодаря специальным программам швейная промышленность в России получила возможность эффективной разработки новых дизайнерских решений в рамках отдельных производственных единиц.
Заключение
Успешность швейных фабрик зависит от широкого спектра различных факторов. Среди них и уровень технического оснащения, и качество используемого сырья, а также производительность труда. При этом современная швейная промышленность не может не ориентироваться и на запросы целевой аудитории. Часть производителей изначально выбирают конкретную узкую нишу, а другие фабрики охватывают широкую аудиторию потребителей, корректируя направленность производства в зависимости от тренда. Также выбранный подход развития в немалой степени определяет и методы планирования деятельности предприятия.
fb.ru
Промышленное швейное оборудование
Промышленное швейное оборудование, его основные отличия от его бытовых аналогов
Промышленные швейные машины, в отличие от своих бытовых «коллег», не могут «похвастать» широким спектром функций. Иными словами, ограниченное количество операций не придает им универсальности.
Основным, так сказать, стратегическим преимуществом промышленных швейных машинок является их максимальная надежность и повышенная скорость функционирования. Во многом, последний фактор обеспечен за счет большого количества оборотов двигателя, который кроме этого имеет запас мощности.
Двигатели, примененные в промышленном швейном оборудовании, обеспечивают потребителю быстрый и ровный старт, точность функционирования и повышенную комфортабельность работы.
Лучшие образцы промышленного швейного оборудования сконструированы с применением головок сухого типа. Причем, без смазки обходятся как челнок, так и игловодитель. При этом исключается риск попадания масла на ткань.
Конструкция промышленных швейных машин предусматривает улучшенную балансировку, благодаря которой удается снижать степень вибрации на высокооборотных режимах работы. Одновременно обеспечивается отличная управляемость в момент изменения направления шитья.
Промышленное швейное оборудование интеллект-карта
Представители рынка промышленного швейного оборудования
Сегодняшний рынок промышленного швейного оборудования представлен самыми разными брендами из различных стран мира. Среди японских и немецких производителей заслуженную потребительскую популярность обрели:
- Juki,
- Brother,
- Pfaff,
- Durkopp Adler.
Среди «корейцев» и «китайцев» стоит выделить продукцию таких торговых марок, как:
- Siruba,
- Zoje,
- Protex,
- Typical.
Загрузка ...Разнообразие такого промышленного оборудования на современном рынке затрудняет процесс консультирования.
Дать точный совет очень трудно, так как трудно учесть пожелания запросы и нужды каждого из клиентов, желающих приобрести для себя такие специфические машины. Выбирая оборудование для швейного производства, в обязательном порядке следует учитывать такие факторы, как:
- Специфика производства;
- Его объемы;
- Степень загрузки промышленных мощностей;
- Желаемые сроки окупаемости приобретаемого оборудования.
Не стоит сбрасывать со счетов и такой фактор, как отзывы о той или иной модели машины или бренде.Собрав воедино как можно больше факторов и проведя их анализ, принимайте решение о приобретение промышленных швейных машин.
Как правило, промышленная швейная машина, представляет собою готовое рабочее место. В него, помимо непосредственно самой машины, входит стол, светильник и электрический двигатель.
Во многих ателье еще можно встретить швейные машины, выпущенные в советское время отечественной промышленностью. Речь идет о таких машинах как 97-й класс, 22-класс, оверлоки 51А класса, класс-1022, скорняжные 10Б и некоторых других моделях.Основным преимуществом такой техники является невысокий уровень затрат на ее приобретение. Это позволяет практически любому открыть свое швейное производство, обеспечив себя пусть и не новым, но весьма надежным оборудованием.
Практика показывает, что в абсолютном большинстве случаев, именно с приобретения, бывшего в употреблении промышленного швейного оборудования и начинаются бизнес-проекты в швейном деле. После определенного периода становления «на ноги» у предприятий и их владельцев появляются возможности и желание приобрести более современные, новые модели швейных машин.
На этой странице также хочу привести фрагмент интервью Павла Вакурова, специалиста по промышленному швейному оборудованию одной из ведущих фирм в Иваново. Я думаю, что ответы на многие вопросы будут вам тоже интересны.
Павел специализируется на швейном, раскройном, гладильном оборудовании, вышивальных машинах и запчастях к ним.
Я думаю, что ответы на многие вопросы будут Вам тоже интересны.
— Павел, представьтесь, пожалуйста
Меня зовут Вакуров Павел Андреевич. Я представляю фирму «ШВЕЙПРОМ — Иваново». Соответственно, находимся в Иваново. Мы занимаемся поставками швейного оборудования. Это в принципе не только, швейного оборудования, но еще и раскройного оборудования для ВТО. Соответственно, и расходные материалы, запасные части. Ну, как бы, от и до. Соответственно, это могут быть и вязальные машины, какие-то специфические производства.
— Хорошо, Павел. Тогда давайте построим ваш рассказ следующим образом. У меня просто масса вопросов накопилось от моих читателей. По промышленному швейному оборудованию, в частности, и по оборудованию вообще. Я вам буду задавать эти вопросы. А вы уже, поскольку имеете на много порядков больший опыт в этой сфере, чем большинство наших слушателей, сможете что-то им посоветовать. Вот, первый самый популярный вопрос. Даже не вопрос, а просьба – расскажите о самых частых ошибках, которые допускают люди при выборе оборудования для своей швейной мастерской. К примеру, для швейного цеха или швейного предприятия. Что делают люди при выборе? Чего не надо делать?
П. В.: Что делают люди при выборе промышленного швейного оборудования? Вот к примеру, если взять наш регион – тут сложно доказать людям, что они плохо считают свои деньги. Есть такие моменты, что лучше взять одну машину подороже, но хоть с какими-то автоматическими функциями, а люди в итоге берут подешевле…
«Зачем мне машина подороже, когда я возьму подешевле, и несколько штук? Посажу несколько швей». Как бы, тут идет расчет тех же самых денег. То, что машина одна делает, с автоматическими функциями, делает там, заменяет полторы машины, две машины. Вот, смысл покупать и сажать двух швей, трех швей на другие машины, на большее количество машин, и шумных? Смысла не вижу. То есть, это больше места, соответственно, должна платиться зарплата, соответственно, потребление электроэнергии больше, соответственно, потребление ниток, и так далее по списку.
Ну, другой вопрос еще, можно добавить по выбору механиков. Конечно, их очень мало – механиков. Их можно пересчитать на пальцах. То, что у нас есть механики-самоучки – это всем известно. Есть хорошие самоучки, есть самоучки, которые просто приходят и берут деньги, так называемые, приходящие механики. Некоторые что-то недоделывают, надо опять будет его вызывать.
Самый важный вопрос, в принципе, в выборе промышленного швейного оборудования – это подбор технологов. Если швейное производство довольно-таки большое или может быть это какой-то малый цех. Ну, вот, мы понимаем — зачем это оборудование вам нужно и нужно ли оно вам вообще. Тут с технологической точки зрения выбор швейного оборудования идет технологическим линиям.
— . Раз мы коснулись уж механиков, то один из самых популярных вопросов у моих читателей – «Как отличить, как выбрать, хорошего механика для промышленных швейных машин и другого оборудования?». Что вы посоветуете людям?
Ну, тут тоже сложно подобрать хорошего механика. Сложно выбрать механика, так как просто это свой человек, ну нельзя сказать, что он плохой или хороший механик. Он может разбираться в одних машинках, а в других машинках быть, как говорится, «полным нулем».
Есть много механиков, которые знают старое оборудование, но если его к автомату посадить – это уже будет не механик. Сюжет бесполезный, так сказать. Единственный совет, выбор только от кого-то по рекомендации, кто уже кого-то приглашал, кто знает руководителей фирм. Обычно между собой все равно разговаривают и знают, какой механик, кого лучше вызвать. С другой стороны все равно идет общение механиков. На обычных предприятиях ходят в основном одни и те же механики, которые уже зарекомендовали себя. Вот и все. Пока не наткнешься – ничего не узнаешь.
— Ясно. То есть, одна из ваших рекомендаций – выбирай тех, которых уже советуют коллеги?
Конечно, конечно…
— …по советам каких-то ваших знакомых, да? То есть, человек был, сделал, понравилось, порекомендовали?
Да. Или это уже там между собой кто-то разговаривает все равно по производствам, по тому, по сему, по продажам. Все равно люди между собой общаются, с коллегами, есть опыт предприятия свой. В любом случае, так всегда бывает, всегда есть, везде.
— Следующая больная темя для многих швейников, для тех, кто занимается и для людей, которые приобретают любое вообще промышленное швейное оборудование. Это вопрос о гарантиях. Расскажите, пожалуйста, какие есть стандартные гарантии, как они выполняются – не выполняются в России, и что нужно делать, если произошел случай гарантийного ремонта, после гарантийного?.. Поясните для разных видов оборудования, для ВТО, для раскройного оборудования, для швейных машин, для оверлоков.… Есть ли какая-то разница?
В основном, вся гарантия стандартная, по-моему, у всех фирм практически. То есть, на головку – год, на стол — полгода, на двигатель — полгода, на ВТО – год. На единственные модели оборудования бывает полгода, на раскрой тоже от полугода до года также бывают гарантии. По поводу выполнения – не выполнения гарантийных обязательств, тут лучше читать правила гарантийного обслуживания, которые предлагает фирма, сама фирма-продавец, фирма-поставщик. Потому что могут правила немного быть разные. Но в основном у всех поставщиков, у всех продавцов определенные гарантии, она, как бы, одинаковые. То есть, эта гарантия не распространяется на расходные материалы, для швейного оборудования – челноки, петлители, лапки, пластины. рейки и еще механизмы, которые быстро изнашиваются… иголки те же самые… соответственно, на это гарантия не распространяется. Какая тут может быть гарантия?
Расходные материалы, ВТО те же самые тенты, покрытия столов, насадки на утюги. пароклапана — это, как бы, тоже расходный материал. Гарантия распространяется на такие заводские дефекты – это может быть брак. Может быть, насос не работает какой-нибудь, двигатель не работает. Конечно же, это сразу же все фирмы стараются заменить.
По поводу обслуживания промышленного швейного оборудования. Множество фирм, конечно же, пытаются починить на своей базе. Сразу говорят: «привозите к нам» и все. Но большинство вопросов решаются по телефону. Где-то примерно 80% вопросов все же решаются по телефону. Куда ткнуть пальцем, где подкрутить.
Спасибо огромное вам за ваш рассказ, за ваши советы! В заключении вот такого вашего небольшого рассказа, расскажите, пожалуйста, чем именно вы и ваша фирма может помочь тем людям, которые выбирают промышленное швейное оборудование для своего какого-то производства, для расширения производства, для создания швейного цеха, к примеру, швейной мастерской. Чем можете помочь вы и ваше предприятие?
Чем конкретно мы можем помочь? Ну, в основном, поставкой швейного оборудования, как китайского, так и европейского, в том числе и б/у. Соответственно, оно будет дешевле, чем здесь то же самое европейское оборудование покупать, только новое. Ну и, Европа, все — таки, отличается тем, что используют машину по назначению. То есть, перевезя сюда машинку, она прослужит еще очень-очень долго. Ну и, соответственно, помощь в выборе оборудования.
Соответственно, помощь в обслуживание. Также поставка запчастей, поставка каких-то расходных материалов. Звоните, пишите! Координаты есть на сайте ШВЕЙПРОМ — Иваново. Пожалуйста. Оттуда поможем, чем сможем. Мы не будем отказывать людям.
Доброе время суток! По поводу оборудования, я в основном сталкивалась с промышленным оборудованием. Сразу хочу сказать, что какое бы ни было оборудование, его прежде надо подбирать и настраивать под тот ассортимент, с которым работаете. Если механик доступен в течении всего рабочего времени — это снимает много вопросов. Если механик прихоит по необходимости, то лучше приобритать профессиональное, надёжное оборудование: прямострочки, оверлоки — JUKI, подешевле SIRUBA. Машины имитации ручного стежка, производства Япония — фирмы JAPSEW. Подшивочная машина потайного стежка — фирмы MAYER. Распошивалка — фирмы KANSAI SPECIAL ,на которую прекрасно крепятся разные средства малой механизации и эту машину можно ипользывать для разных операций (подгибка низа, окантовка горловины, декоративная строчка, как двухигольную машину для притачивания тесьмы и т.д.)
Раскройное оборудование — это дисковые, вертикальные и ленточные машины. И опять же, смотря для чего. Если это небольшие настилы ( 2-3 слоя) и раскрой более высоких настилов, но только на фрагменты " делюжки" , то это диковый нож HF 60, более универсальный ( лёгкие и твёрдые ткани), высокопроизводительный и обечпечивает высокую точность раскроя — это вертикальный нож HF-120S. Самый точный крой дают ленточные машины ( когда настил поделен на фрагменты).
Для ВТО используется масса оборудования: утюги промышленные, дублирующие пресса (ROTONDI, SUMMIT), прессы и пароманекены, утюжильные столы и парогенераторы.
Но всё очень индивидуально. Например при всём разнообразии таких громких производителей швейного оборудования, когда мне надо работать с батистом или крепдешином, меня выручает старинькая и преданная отечественная машина 97-го класса.
По поводу САПР, то я работала и работаю только в Julivi. Эта программа надёжная, логичная, многофункциональная и даёт точную конструкцию и размножение при граммотном ёё использовании.
Лена Федотова ***[email protected]
svoya-shveyka.ru
Швейная промышленность | Промышленность. Отрасли промышленности
Одной из самых крупнейших отраслей легкой промышленности, является швейная промышленность. К ее главным задачам относится удовлетворение потребностей клиентов, которые одеты в одежду высокого качества с весьма разнообразным ассортиментом. Повышенная эффективность производства решает эту проблему, также происходит ускорение научно-технического прогресса и увеличивается рост производительности труда. Данная отрасль легкой промышленности производит одежду и швейные изделия бытового назначения из тканей. Трикотажные полотна, искусственная и натуральная кожа, мех, новые двух – трехслойные, разнообразные фурнитуры и отделочные материалы, все это изготавливает швейная промышленность.
Все многообразную продукцию из ткани производит швейная промышленность. Одежда для мужчин, женщин и детей моделируется и конструируется на предприятиях. Технологи оценивают свойства материалов, с помощью различных методов обрабатывают мелкие детали и узлы. Раскройка, обмер, технически сложные процедуры, все эти процедуры позволяют сделать готовую одежду, которую впоследствии можно легко купить.
Очень часто швейные изделия массово производят. В таком случае решающая и самая главная роль принадлежит техническому процессу. Он являет собой совокупность технологических операций, которые производят обработку, сборку деталей.Современная швейная промышленность, которая массово выпускает одежду, должна иметь очень высокий уровень техники, организации производства и технологий. Очень часто швейная промышленность отличается наличием производственных объединений и специализированных предприятий.
Для того, чтобы швейное производство развивалось и постоянно модернизировалось, то необходимо внедрять высокопроизводительное оборудование. Также следует постоянно расширять ассортимент, улучшать качество одежды, производить только ту одежду, которая пользуется большим спросом. В результате увеличения ассортимента и улучшения качества сырья, ассортимент швейных изделий регулярно обновляется.Эффективность швейного производства зависит от применяемого оборудования, а технологии швейного производства, в последнее время становятся механическими. Глубокие познания технологов, позволяет решить большинство задач, которые появляются перед производством. Внедрять новые технологические процессы, без глубоких знаний невозможно.
promyshlennosts.ru
Промышленные швейные машины
Содержание
1. Типовые элементы швейной сборочной операции
2. Швейные машины для выполнения операций групп Iа и II
3. Основные принципы совершенствования швейных машин
4. Швейные машины для выполнения операций группы Iб
5. Оборудование для выполнения операций типа I и II в автоматическом режиме
6. Оборудование для выполнения операций, относящихся к III группе
7. Оборудование для выполнения операций IV группы
8. Машины для выполнения операций, где полуфабрикат не раскладывается на плоскость
9. Столы для швейных машин
Библиографический список
1. Типовые элементы швейной сборочной операции
Любой вид одежды – изделие сложное. И, как каждый сложный объект, состоит из отдельных деталей, соединённых тем или иным способом: с помощью ниток, сварки, клея, ультразвуковым воздействием. Наиболее распространённым типом соединения (95 % от всех) является ниточное, которое реализуется на практике с помощью швейной машины или вручную, но последнее при промышленном производстве одежды применяется крайне редко.
Соединение нескольких слоёв материала, сложенных определённым образом, называется швом, а ниточная составляющая шва – строчкой.
Строчка состоит из повторяющихся элементов, расположенных между двумя соседними проколами иглы и представляющих собою законченное переплетение ниток, которые называют стежками.
При этом наиболее употребляемые типы стежков: цепной однониточный, цепной двухниточный, двухниточный челночный, краеобмёточный и стачивающе-обмёточный (стежки классов 100, 300, 400).
Для того чтобы осуществить соединение деталей одежды, в общем случае нужно: установить (положить) заготовки на рабочую позицию, провести непосредственно рабочий процесс соединения и снять полуфабрикат, над которым совершены необходимые действия. Нужно заметить, что очень часто одновременно с процессом соединения проводятся другие воздействия на заготовки: формование (подгибка), резание, смещение слоёв в пакете и другие, в связи с этим устройство, обеспечивающее в целом рабочий процесс, должно содержать соответствующие органы: челнок (петлитель), двигатель ткани, нитепритягиватель, ножи и др.
Все эти органы и механизмы и узлы, приводящие их в движение, собранные в одном агрегате, и составляют устройство, называемое швейной машиной. Различных видов швейных машин довольно много, и, естественно, это многообразие нужно упорядочить. Известны различные варианты классификации швейного оборудования: по типу выполняемых стежков, по виду обрабатываемых материалов, по специалазации, по скоростным характеристикам, по виду отдельных элементов конструкции и др. (см. раздел 5.1).
Учитывая, что в последнее время много внимания уделяется автоматизации швейного производства, представляется целесообразным в основу классификации положить технологический принцип, выделив характерные элементы процесса сборки швейного изделия. Основы такого подхода разработаны в Центральном Научно-Исследовательском Институте Швейной Промышленности (ЦНИИШП) в 1970–80 гг.
Рассматривая всю совокупность швейных сборочных операций, принято выделять несколько основных их типов, базируясь на видах используемых строчек. В таблице 1 приведены 6 из них, наиболее часто встречающихся в процессе изготовления одежды, при условии, что полуфабрикат может быть разложен на плоскость.
Таблица 1
Типовые сборочные операции
Самые распространённые (47 %) – строчки по прямолинейным контурам челночным стежком, цепным двухниточным, краеобмёточным (I группа).
Здесь возможны два варианта: строчка в своих концах не закрепляется, просто выходит за край пакета полуфабриката (Iа) или строчка требует закрепления (Iб), предохраняя выполненный шов от распускания как во время последующей сборки изделия, так и при эксплуатации.
Закрепление шва осуществляется либо обратной строчкой на длину 7÷10 мм, либо учащением стежков в концах строчки, либо закрепляющей строчкой III группы (табл. 1). Характерным примером таких операций служит выполнение строчек при изготовлении прорезных карманов.
Операции, где вид строчки характеризуется небольшим отклонением от прямой (II группа), выполняются челночным или цепным стежком. Закрепки, как правило, не выполняются. Таких строчек в общем объёме до 15 %. В этой же группе есть операции (тип II б), при выполнении которых нужно обеспечить одно очень важное условие – стабильную ориентацию рабочих инструментов, взаимодействующих с полуфабрикатом, относительно контура строчки в каждый момент времени от начала и до конца операции. Примерами таких операций являются стачивание боковых срезов брюк на машине для одновременного стачивания и обмётывания, соединение на такой же машине срезов рукавов платья, обмётывание половинок брюк на краеобмёточной машине.
Если в рабочей головке имеется нож для подрезания припуска эквидистантно линии строчки, то для правильной и стабильной работы требуется выполнить условие по жёсткой его ориентации относительно контура строчки, и подобные операции (стачивание с обрезкой) также относятся к группе II б.
При ручном сопровождении полуфабриката под рабочими органами шьющей головки требование по ориентации выполняется как бы «само по себе» и сложностей не вызывает, но при создании оборудования полуавтоматического действия, где оператор не влияет на проведение рабочего процесса, приходится такое положение учитывать, создавая для этой цели специальные технические средства. Поэтому сборочные операции со строгой взаимной ориентацией рабочих инструментов и обрабатываемых деталей вынесены в отдельную подгруппу.
Тип операции III. В контуре встречаются резкие переломы; стежок, как правило, челночный, но возможен и цепной. На долю таких операций приходится до 12 % всех работ, выполняемых с помощью ниточного соединения. Примерами операций такого типа является выполнение закрепок, прикрепление пуговиц, эмблем и других мелких деталей, обмётывание петель, выполнение отделочных строчек на карманах джинс.
И, наконец, последний тип операций связан с выполнением строчки по контурам произвольной конфигурации, встречающейся, как правило, при обтачивании деталей – клапанов, воротников, манжет, бортов. В процессе работы требуется обеспечить постоянство направления подачи относительно рабочих органов, осуществляющих переплетение ниток и подрезку припуска. Это специфическое требование связано с технологическими особенностями образования стежков и принципами резания материалов устройствами типа ножниц.
mirznanii.com
