Содержание
workshop
МАТЕРИАЛЫ
Кожа — один из самых роскошных и долговечных материалов на планете. Именно поэтому мы решили использовать её для производства аксессуаров Lerme. Мы выбираем кожу на лучших мануфактурах мира, тщательно проверяя качество каждой шкуры.
Lerme не поддерживает быструю моду и придерживается принципов разумного производства.
Для внутренней отделки изделий Lerme используется запатентованный высокотехнологичный материал — Алькантара.
Алькантара вобрала в себя лучшие эстетические свойства замши: роскошный внешний вид и приятную на ощупь бархатистую поверхность. При этом сильно превосходит её по техническим характеристикам: алькантара гораздо прочнее и долговечнее замши, не лоснится и не протирается, а также очень проста в уходе.
Алькантара
Мы отдаём предпочтение тем компаниям, чья продукция отвечает современным технологиям и отличается постоянством качества. За годы непрерывного тестирования, мы определили для себя пул мануфактур, чьи нити отвечают нашим высоким стандартам.
На сегодняшний день это немецкие, японские и южнокорейские производители.
Для склеивания деталей в своих изделиях мы используем несколько видов клея, тщательно подобранных и протестированных для каждой конкретной задачи. Их объединяет отсутствие запаха и полная безопасность, как для мастера, так и для владельца будущего изделия.
Для изделий Lerme мы выбираем только высококачественную металлическую фурнитуру. Молнии, замки, кнопки, ножки для сумок, ременные рамки и другие детали крепежа создаются на мануфактурах, имеющих высокую мировую репутацию. В качестве партнёров мы выбираем только те бренды, которые разделяют наши ценности: сочетание традиций и новейших технологий, изысканный дизайн и высочайшее качество продукта.
Фурнитура
ДИЗАЙН
И
КОНСТРУИРОВАНИЕ
Визуализация задумки дизайнера воплощается в скетче. Мы подходим к этой части работы очень серьёзно, тщательно продумывая не только внешний вид, но и эргономичность и функциональность будущего продукта.
Превосходный и уникальный дизайн — цель, которой мы одержимы.
Дизайн
Один из главных этапов работы.
От расчётов зависит, насколько точным в результате получится изделие. Для каждой новой разработки создание лекал идёт в несколько этапов. По первым черновым чертежам создаётся прототип будущего изделия, наглядно показывающий, что нужно усовершенствовать, чтобы оно внешне, конструктивно и функционально отвечало задумке. В соответствии с этим лекала корректируются и передаются мастеру.
Построение лекал
ИСКУССТВО
РУЧНОЙ РАБОТЫ
После того, как кожа нужного вида и цвета прибывает в лабораторию Lerme и ложится на раскроечный стол, мастер берётся за нож. Из шкуры выбираются лучшие участки, не имеющие шрамов, порезов, следов укусов насекомых, пигментов и других несовершенств. После чего кроятся детали будущего изделия.
Крой деталей
Процесс утоньшения края деталей. Операция выполняется вручную с помощью специальных шорных ножей.
Шерфование позволяет получить аккуратные углы и незаметные переходы между материалами.
Шерфование кожи
Биговка является отличительной чертой высококлассных изделий ручной работы. Процесс заключается в том, что мастер с помощью нагретого до высокой температуры инструмента — кризера — проводит полосу вдоль края детали. Эта декоративная линия придаёт изделию благородный законченный вид.
Биговка деталей
На подготовительной стадии данного этапа мастер наносит кронциркулем разметочную линию для позиционирования пробойника. Благодаря этой разметке мы получаем безупречно ровный шов в готовом изделии.
Далее, с помощью специального вилочного пробойника французского типа делаются сами отверстия. В зависимости от величины и формы деталей будущего изделия, мастер выбирает инструмент с нужным количеством зубьев: 2, 5, 12 или 15, и длиной шага: 2.7 мм, 3 мм или 3.38 мм.
Отверстия
для шва
Традиция кожевенного ремесла.
Сегодня практически никто не использует ручной (седельный) шов.
Это долгая и кропотливая операция. Скорость ручного прошивания в 200 раз медленнее машинного. В изделии среднего размера около 2000 стежков, но только так можно добиться идеально ровного шва.
Седельный шов на сегодняшний день является самым крепким. Владеть вещью, прошитой вручную — привилегия и современная роскошь.
Ручной шов
Завершающий штрих.
По качеству обработки открытого среза кожи можно определить класс изделия и отличить ручную работу от фабричной.
Прежде, чем приступить к покраске, мастер смешивает несколько цветов для получения необходимого оттенка. Далее процесс идёт в три этапа: нанесение слоя, высушивание, шкурение. Алгоритм повторяется несколько раз для достижения безупречного результата. В конце урез полируется вручную, становясь одновременно функциональным элементом и декоративной деталью изделия.
Защита уреза
Шаблон для сведения шва. — chaotic happiness
Шаблон для сведения шва во вложении, но все же расскажу немного подробнее почему мой вариант линейки имеет именно такой вид.
Возможно кому-нибудь пригодятся мои мысли. Надеюсь получится сделать дельное описание и вы найдете что то полезное для себя. Поехали.
Шаблон для сведения шва при работе с кожей.
Итак, для чего нужен шаблон для сведения шва при ручной прошивке изделий из кожи?
Довольно часто когда лекала к изделию не разработаны, приходится подгадывать, хитрить, мудрить со швом. В большинстве случаев кожевники используют для пробоя отверстий строчные пробойники с определенным шагом. Но, линия шва часто не кратна шагу пробойников. Вот и получается, что даже на очень хороших работах можно встретить длинные стежки в углах, заметные изменения в шаге пробоя, неаккуратные швы в закруглениях.
Изменить эту ситуацию может шаблон для сведения шва. Он позволяет распределить не соответствие при пробое на 5-7 стежков и сделать его визуально незаметным. На картинках наглядно пример использования. Унес с пинтереста или грумикса сейчас уже и не вспомню и там и там эти картинки видел.
Мой вариант линейки для сведения шва при работе с кожей.
Начать стоит с того что шаблон этот очень распространен. Его продают во многих магазинах, лекалом уже не раз поделились в группах кожевников. Сам шаблон у меня по сути ни чем не отличается от других, кроме того что файл уже подготовлен к гравировке. Красным обозначен прожиг, черным гравировка. О том как подготовить макет для гравировки уже писал. Сейчас только гравировка не на коже, а на акриле будет. При составлении макета разницы большой нет.
Возможно стоило обозначить еще ширину под французские пробойники, но пока я использую в основном пробойники с шагом 5 мм, и мне это без надобности. Если честно, уверен что пробойники от PGF с шагом 5 мм у нас чуть ли не самые популярные. Потому и решил что рассчитанный мной шаблон многим пригодится. Итак, по сути дела с сведением шва при прошивании прямой линии все понятно и ясно. А теперь вторая часть — набор радиусов для закруглений под пробойник с шагом 5 мм.
Сведение шва на закруглениях.
На мой взгляд картинка номер два немного лукавит. Ведь для того что бы свести шов на закруглениях таким образом необходимо что бы линейка хотя бы подходила по размеру. А если закругление необходимо сделать небольшое? Маленький радиус, например закругляем углы на папке формата А5 или делаем обложку для паспорта. В данном случае придется серьезно задуматься.
Подготовил для себя вот такое решение для пробойника пять миллиметров. Так как шаг пробойника константа, то можно просчитать при каких радиусах закругление будет делиться на целые части по пять миллиметров. И потом останется использовать эти радиусы при построении изделий и разметки шва.
Методика расчета такова:
- Задача найти радиус четверти окружности по которой у нас пройдет шов. При этом понимаем что шов у нас идет де факто по многоугольнику со стороной 5 мм., который вписан в окружность с искомым радиусом. И понимаем что шов идет по одному радиусу, а изделие подрезаем по другому. У меня обычно от края изделия до шва отступ 4 мм.
- Что бы в четверти окружности прибавлялось по одной точке многоугольник должен увеличиваться на 4 угла. То есть получаем следующий ряд многоугольников 8 угольник, 12 угольник, 16 угольник и так далее пока не дойдем до нужного радиуса.
- Как считать радиус описанной окружности. Сначала считаем угол 1 сектора многоугольника. 360 градусов делим на количество углов многоугольника. Далее вычисляем сам радиус. Он равен 1/2 стороны правильного многоугольника (мы его знаем это шаг пробойника) разделить на sin 1/2 угла сектора.
Проще говоря радиус равен гипотенузе в прямоугольном треугольнике, образованном проведенной от центра окружности к стороне многоугольника высоте. Уф…
Как использовать линейку радиусов?
Довольно сложно. Провели расчеты, получили ряд радиусов по которым мы можем отшагать нашим пробойником без сведения шва. Как жить с этим знанием? Как его использовать? Честно даже и не знаю. Пока в моей голове куча вариантов.
Во первых, можно создать линейку радиусов под свой пробойник.
Как я и сделал. Шов образованный восьмиугольников будет не сильно эстетичен, а вот остальные планирую использовать. Даже четыре радиуса по краю шаблона сделал для обрезки изделия, они +4 мм. к радиусу шва.
Во вторых, можете просчитать периметр шва без заморочек со сведением при построении лекал. Подгоните радиус закруглений или стороны изделия под шаг вашего пробойника. Обычно лишние 2,5 мм в размерах роли особой не играют.
В третьих, можете попробовать сводит с помощью этой линейки шов в закруглениях. Не очень удобно но можно провести разметку. Например, у вас радиус по шву 10 мм, приложили линейку и поняли что нужно пробить 5 отверстий, местоположение которых легко понять если провести лучи от центра нашего закругления и к точкам на радиусе 12,8146.
В четвертых, если приглядеться к шагу радиусов можно понять что он приблизительно один, погрешность моя при расчетах. Зная его можно попробовать просчитать и большие радиусы для точной разметки, не сам не пробовал.
Линейка во вложении, пробуйте! Сам только что нарисовал, иду отдавать сделать в акриле.
Используйте на свое усмотрение и риск. Сам еще не успел толком попользоваться. Все равно чаще делаю выкройки под изделие. Если кому пригодилось черкните что нибудь в комментарии, вам не сложно мне приятно! Может быть даже при необходимости рассчитаю и расчерчу радиусы на другие пробойники.
p/s Не уже не раз встречаю что не только я так считаю радиусы. Видел работы азиатских мастеров с их идеальными изделиями, они сочетают точность расчетов с филигранностью изготовления. Даже на алиэкспрессе подобные линейки появились в продаже. Линейка для сведения шва и радиусы (по отзывам шаг 4 мм).
Кожа ручной строчки — Etsy Турция
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
(
1000+ релевантных результатов,
с рекламой
Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше.
)
КОЖА РУЧНОЙ СШИВКИ: ЧЕРЕЗ ПЛЕЧО – Nikki&Mallory
Окрашенная/сшитая вручную кожаная сумка с короткими ручками была первым изделием ручной работы, представленным Nikki&Mallory.
Он всегда был самым продаваемым в магазинах и до сих пор остается фаворитом.
Ручное сшивание — трудоемкий процесс, который требует точности, детализации и бесчисленных часов в зависимости от размера проекта. Из-за этого большинство ремесленников/производителей кожи лишаются надлежащей компенсации за количество часов, потраченных в реальном времени на более крупные изделия из кожи. Но возврат компенсации обычно происходит в форме благодарности от клиентов, которые искренне ценят настоящее качество — исходя из личного опыта Nikki&Mallory, это бесценное чувство.
Бытует ошибочное мнение, что вещи, сшитые вручную, некачественнее, слабее и менее долговечны, чем изделия, сшитые машинным способом. Нет ничего более далекого от правды. На самом деле, ручная вышивка имеет явные преимущества, очевидную детализацию и прочность, как никакая другая.
Как ремесленник-самоучка, искренне восхищающийся искусством ручной вышивки, я всегда стремлюсь учить и учиться у мастеров.
Давайте посмотрим, как Nikki&Mallory делает сшитое вручную кожаное кроссбоди!
_________________________________________________________
1. ПРОЕКТ/ЧЕРНОВИК
Перед тем, как что-либо создавать, я люблю исследовать «что внутри». Оттуда я черпаю идеи, которые вдохновляют меня на создание полной противоположности, сохраняя при этом форму/стиль того, что популярно. На рынке, где все соревнуются в производстве одних и тех же товаров, мне нравится идти налево, а не присоединяться к толпе. Оттуда я разрабатываю эскизную иллюстрацию моей сумки для потенциальных клиентов. После этого я достаточно уверен в том, что найду свою кожу для надлежащего использования, поскольку кожа НЕ ДЕШЕВАЯ.
Изображение: пример иллюстрированной сумки. Не оригинал Никки и Мэллори.
2. СОЗДАЙТЕ ЧАСТИ ШАБЛОНА
Шаблоны — это «кусочки головоломки». Твердые или бумажные детали, которые имитируют каждую деталь вашего проекта по форме и размеру и служат ориентиром, помогающим вам собрать.
(как показано в примере)
3: ВЫРЕЗАТЬ КОЖУ (С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫКРОЙКИ)
После того, как выкройки начерчены и вырезаны, поместите эти кусочки на кожу; стараясь использовать как можно меньше места, чтобы не тратить кожу впустую. Отследить и вырезать.
Совет №1. Для кожи идеально подходит карандаш или мел.
#2 Совет: рекомендуется резать кожу канцелярским ножом, ножницами для кожи, ножом для резки кожи или дисковым ножом.
4: ПОДГОТОВКА КОЖИ И СБОРКА
После вырезания всех частей кожи для каждого проекта, в зависимости от того, с каким типом кожи вы работаете, обработка защитит ее перед всеми работами, которые вы собираетесь вложить. Я работаю с большим количеством кожи растительного дубления, которую обычно нужно обрабатывать до, а иногда и после обработки. «Обработка» кожи также относится к подготовке кожи. Некоторые требуют смачивания, смазки и просушки перед сборкой. После того, как кожа обработана, следующим шагом будет пробивание [отверстий].