Какой челнок лучше – вертикальный или горизонтальный

Обновлено: 08.11.2022 16:02:03

Эксперт: Николай Валерьевич

Челночный механизм – сердце любой швейной машины. Именно от конструктивных особенностей челнока напрямую зависят важнейшие характеристики прибора – скорость работы, уровень шума, эффективность. В быту и промышленности применяются 2 основных разновидности челноков – вертикальные и горизонтальные. У каждого из них есть как сильные стороны, так и свои специфические особенности. В чем они проявляются? Какой элемент более надежен и функционален. Ответы на все вопросы далее.

Вертикальный: виды, особенности

Для швейных машинок были созданы 2 вида вертикальных челноков – качающиеся и ротационные. Первая разновидность, известная также как маятниковая, стала первой в своем роде: уже многие десятилетия такие элементы успешно применяются в большинстве изделий бытового типа.

В процессе эксплуатации элемент, напоминающий по форме полумесяц, движется возвратно-поступательным образом – по сути, колеблется как маятник (одно движение иглы вверх-вниз – челночные пол оборота в каждую сторону). И это, к сожалению, приводит к возникновению технической проблемы с вертикальным челноком.

Дело в том, что толкатель меняет движение элемента очень быстро и в момент возврата его в начальное положение двигающие его механизмы испытывают значительную перегрузку, быстро изнашиваясь. А по мере износа рабочих механизмов растет уровень производимого ими шума. Да и пластина челночного толкателя не особо долговечна: все из-за частой ударной нагрузки.

Отдельно стоит упомянуть о сложностях в настройке маятникового челнока. В процессе приходится учитывать множество параметров, чтобы в процессе создания строчки не образовывались пропуски, обрывы нити и пр. Кроме того, есть еще немало мелочей, которые тем не менее оказывают существенное влияние на «работоспособность» вертикального челнока. Например, если при работе на машинке постоянно тянуть ткань, на поверхности элемента и его носике появятся зазубрины.

Но если говорить о самых современных моделях швейных машин, они лишены подобной проблемы: все рабочие узлы таких приборов надежно зафиксированы, и необходимость в настройке отпадает сама собой.

Теперь о ротационных видах вертикальных элементов. Подобный рабочий элемент присутствует к изделиях высокого класса. Именно он зачастую применяется в промышленных разновидностях швейных машинок. Принцип действия прост: в процессе взаимодействия с машинной иглой челнок осуществляет круговое вращение.

Главное преимущество ротационного элемента – ускорение работы швейной машины. К примеру, на фабриках машинки работают на такой скорости, что иглы могут плавиться. Маятниковый челнок попросту бы разлетелся на куски от нагрузки. Вертикальный ротационный элемент не нуждается в разборе: достаточно регулярно смазывать его трущиеся детали.

Вертикальные рабочие узлы обладают неоспоримым, главным преимуществом перед горизонтальными – челночный вал связан с главным надежно закрепленными металлическими рычагами. Это позволяет устройству выдержать существенные нагрузки. Да, машинки с маятниковым элементом не отличаются высокой скоростью работы, но это компенсируется 3 достоинствами:

1. 
   Надежность рабочих узлов;

2. 
   Долговечность прибора;

3. 
   Доступная цена.

Горизонтальный: принцип действия, преимущества

Первое о чем стоит упомянуть – горизонтальный челнок почти целиком состоит из металла (за исключением лишь шпульной вставки, заменяющей колпачок, – она выполнена из пластика). Поскольку колпачка у шпульки нет, она вставляется непосредственно в челнок. Это просто, эффективно и очень удобно: всегда видно количество оставшейся нитки, цвет и даже как ее снять.

Горизонтальные узлы относятся к ротационным элементам и работают, постоянно направляя движение в процессе эксплуатации. Подобная система более совершенна, нежели в устройствах с вертикальными челноками: передающие шестерни полностью защищены от ударной нагрузки, тем самым практически полностью исключен износ.

Устройство является высоко функциональным на протяжении всего эксплуатационного периода швейной машинки. В разборке челнок не нуждается: достаточно каждые полгода смазывать его ось крепления. Горизонтальный элемент обеспечивает швейной машинке бесшумность в процессе работы. Это достигается за счет применения ременной передачи, а также использования пластика при производстве других элементов, помимо челнока.

Особого внимания заслуживает шпульная капсула: она надежно зафиксирована при нормальном функционировании машинки. Игла может попасть по нему только в том случае, если крепежные элементы повреждены. А это возможно лишь при некорректных действиях человека. К примеру, неправильно закрепленная нить может запутаться. Если вал при этом прокрутится, велика вероятность деформации упора – шпуля держателя попросту провернется.

У горизонтальных узлов есть пара специфических особенностей. Во-первых, нижнюю нить довольно неудобно регулировать. Чтобы подкрутить нужную гайку, придется добираться до самого челнока. Во-вторых, никакой самодеятельности горизонтальные модификации не допускают: самостоятельная замена износившегося элемента возможна в редких случаях – поменять его на новый можно только в специальных сервисных центрах.

Важно! Горизонтальные челноки изготавливают из цельного куска пластмассы. И, хотя она отличается особой прочностью, не следует злоупотреблять этим, используя грубые нитки. Для таких элементов больше подходят эластичные, тонкие нитки. В противном случае неизбежно сильное трение по челноку, что порой приводит к образованию на его поверхности канавок.

Основные преимущества горизонтальных роторных челноков:

1. 
   Бесшумность;

2. 
   Плавность хода;

3. 
   Высокое качество шитья.

Челноки и связанные с ними мифы

1. 
   Миф № 1. Вертикальные челноки более прочны за счет материала, из которого изготовлены (якобы металл надежней пластика). Как показывает практика, с металлическими вертикальными больше проблем, нежели с пластиковыми горизонтальными. Все решает специфика устройства элемента.

2. 
   

3. 
   Миф № 2. Натяжение нити можно отрегулировать только в вертикальном челноке. В корне неверное утверждение. Регулировка натяжение нити на шпульной капсуле у вертикальных и горизонтальных челноков абсолютно одинаковое. Но есть нюанс: ротационные челноки менее чувствительны к смене натяжения нити (речь как о горизонтальных, так и ротационных вертикальных вариантах).

4. 
   

5. 
   Миф № 3. Устройства с горизонтальным челноком не способны справиться с плотной тканью. Горизонтальным челнокам вполне под силу справиться с тканью любой плотности. Главное, устанавливать иглу достаточной толщины. Более того, многие модели швейных машин с горизонтальными челноками имеют более совершенную систему продвижения.

6. 
   

7. 
   Миф № 4. Шпульная вставка – дорогой, быстро изнашиваемый элемент по сравнению со шпульным колпачком. В корне неверно. Все решает эксплуатация устройства: если со швейной машинкой обращаться грамотно, вставка прослужит ничуть не меньше колпачка. В сервисных центрах значатся на обслуживании модели машинок с оригинальными шпульными вставками, срок эксплуатации которых достигает 20 лет.

Сравнительная характеристика

что это и какой тип челноков лучше

Долговечность и удобство эксплуатации швейной машинки во многом зависят от качества установленного челнока. Характер и выполнение функций — от его типа. Сердце агрегата определяет принцип формирования и качество стежка.

Бывает, что это требующееся для работы приспособление выходит из строя и требует замены. Не можете разобраться, какой челнок для швейной машинки вам нужен? Мы поможем в решении этого вопроса.

В статье описан принцип работы челночного механизма, обозначены сильные и слабые стороны разных вертикальных и горизонтальных челноков, а также приведены советы по их обслуживанию.

Что такое челнок в швейной машине

Челнок – ключевой рабочий механизм любой швейной машинки с двухниточной строчкой. От его устройства, точности настройки зависит качество шва и скорость работы. Чтобы лучше понять, что такое челнок и каково его назначение в швейной машинке, разберемся с принципом устройства и функционирования.

Принцип работы

Основная задача челнока – захватить верхнюю петлю от иглы и переплести ее с нижней, идущей со шпульки.

За образования стежка отвечает челночное устройство. Кроме самого челнока в него входят: шпульный колпачок с пружиной натяжения нитки, шпулька и корпус хода челнока

Образование стежка и принцип работы машины зависят от типа челнока. Он может быть вертикальным или горизонтальным. Первый вариант дополнительно подразделяется на две категории: качающиеся и ротационные челноки.

Принцип работы качающегося механизма:

1. Игла опускается, прокалывает материал и проводит верхнюю нить вниз.
2. Игла поднимается на 2.5 мм и возле короткого желобка ушка образуется напуск шириной около 2 мм.
3. Челнок в этот момент проворачивается – между рожком двигателя челнока и носиком образуется зазор для прохода петли.
4. Дальнейшее движение челночного носика перемещает петлю-напуск на шпульный колпачок.
5. Рычаг нитепритягивателя поднимается, сбрасывая петлю с челнока.
6. Двигатель челнока начинает проворачиваться в обратном направлении.
7. Нитепритягиватель выводит петлю из челночного механизма. При этом внутри петли уже находится нижняя нить.

Нитепритягиватель затягивает петлю, сматывает с катушки следующую «порцию» верхней нити, ткань перемещается для образования нового стежка.

В машинках с ротационным челноком процесс образования стежка сложнее. Шпульный колпачок со шпулькой вращается вокруг своей оси. Принцип работы горизонтального механизма – формирование стежка после совершения челноком двойного оборота.

Назначение

Именно челнок обеспечивает получение двухниточной строчки. Слаженность работы машинки, качество пошива во многом зависит от настройки челночного устройства.

На челноке не должно быть никаких механических повреждений, остатков масла и пыли, следов коррозии, которые могут препятствовать скольжению нити

От типа челночного устройства во многом зависят рабочие и эксплуатационные характеристики швейной машинки:

• возможность обработки различных по толщине материалов;
• скорость работы и производительность;
• уровень шума;
• износостойкость и ремонтопригодность;
• комфортность эксплуатации и простота обслуживания;
• способ регулировки натяжения нижней нитки.

Челнок – один из ключевых параметров выбора бытовой швейной машинки. Необходимо уделить внимание, и разобраться в нюансах работы каждого механизма.

Какой тип челнока лучше

Вертикальные механизмы (качающийся и ротационный) известны опытным мастерицам. Именно они работали в старых бытовых советских машинках, а также промышленных агрегатах. Горизонтальные – новое поколение челночных механизмов, призванное упростить пользование бытовым прибором. Все варианты имеют как сильные, так и слабые стороны.

Сравнительная характеристика вертикального и горизонтального механизма поможет определить, какой челнок в швейной машинке лучше подойдет под выполнение разных задач.

Качающийся

Классика жанра – челнок с маятниковыми движениями. Это самый распространенный вариант, используемый во многих машинках бюджетного класса. Он реализован в советской Чайке и большинстве моделей торговой марки Подольск.

Полумесяц челнока осуществляет возвратно-поступательные цикличные движения. Изменение направления происходит на большой скорости, поэтому рабочие элементы механизма испытывают высокие нагрузки

К числу преимуществ качающегося челнока относятся:

• Ценовая доступность. Стоимость швейного приспособления позволяет его периодически менять, не тратя силы и средства на ремонт.
• Универсальность. Подходит для выполнения большинства швейных операций, в том числе выметывания петель на плотных материалах.
• Хорошая проходимость. Машинки справляются с разными типами тканей по толщине и фактуре;
• Износостойкость. Детали челночного механизма и сам челнок изготавливают из высокопрочного металла;
• Простота регулировки.  Натяжение нижней нитки регулируется винтом на челноке, благодаря чему можно использовать различные по составу и толщине нити.

Слабые стороны качающегося челнока обусловлены принципом его работы.

Недостатки механизма:

1. Громкий ход и вибрация. По мере увеличения износа растет шум, издаваемый машинкой при работе.
2. Ограниченная скорость. Машинка с качающимся челноком не предназначена для ежедневной многочасовой работы.
3. Выработка элементов челночного механизма. При несвоевременном обслуживании челнок-полумесяц начинает тереться о корпус. Износ элементов приводит к повышению стука, поломкам иглы и пропуску стежков.

Маятниковый челнок приводится в работу пластиковой шестерней. Без должного ухода происходит заклинивание челночной системы.

Для восстановления работоспособности машинки придется устанавливать новую шестерню – деталь недорогая, но процесс ее замены трудоемкий, требующей дополнительной настройки хода челнока

Некоторые недостатки челнока-маятника можно нивелировать правильным обслуживанием. В целом, такая техника стоит своих денег. Машинки с качающимся челночным механизмом подойдут начинающим швеям, когда скорость работы особого значения не имеет.

Тем, кто планирует в перспективе хобби перевести на профессиональный пошив и нарастить объемы выработки изделий, лучше сразу присмотреться к моделям более высокого класса – машинам с ротационным челноком.

Ротационный

Челнок двойного обегания установлен во всех промышленных машинках, а также многофункциональных бытовых моделях. В отличие от качающегося челнока, ротационный вращается по кругу.

Принцип заправки нити в машинках с ротационным механизмом такой же, как и в устройствах с качающимся челноком

Ротационный вертикальный механизм – выбор профессионалов швейного мастерства. По рабочим характеристикам он заметно превосходит своих конкурентов.

Преимущества челнока двойного обегания:

1. Высокая скорость работы. Производительность некоторых моделей достигает 1000 стежков в минуту. Такая скорость – главный аргумент в пользу ротационного челнока при выборе машинки в швейных цех, ателье, мастерскую по ремонту одежды или для домашнего пошива изделий на заказ.
2. Универсальность. Машинки «всеядны» – они справляются с плотными, грубыми материалами, и с легкостью перестраиваются на работу с тонкими, деликатными полотнами. Модели с ротационным челноком располагают большим набором строчек, различных регулировок.
3. Высокое качество шва. Принцип работы челнока практически полностью исключает пропуск стежков, вероятность запутывания нижней нитки сведена к минимуму.
4. Надежность. Устройство выдерживает большие нагрузки, рабочие элементы челночного механизма износостойки. При своевременном обслуживании машинки служат десятилетиями.
5. Удобство регулировки. В машинках предусмотрен спектр различных настроек: регулировка натяжения нити, изменение длины стежка, транспортер ткани, стабилизатор усилия прокола и др.

При высокой производительности швейное оборудование с ротационным механизмом работает достаточно тихо, без вибраций.

Челнок двойного обегания расширяет диапазон регулировки параметров строчки. Максимальная длина шва – 6 мм, в отличии от 4 мм при качающемся челночном механизме

Недостаток ротационного челнока – высокая стоимость. Однако дороговизна устройства окупается долговечностью эксплуатации и отличными рабочими характеристиками.

Горизонтальный

В бытовых современных машинках массово используют горизонтальный челнок. Челночный механизм представляет собой пластиковую конструкцию с гнездом для шпульки, регулировочной пружиной для настройки натяжения нити. Стежок формируется по мере совершения челноком двух полных оборотов.

Челнок удерживается в гнезде двумя крепежами. При этом крепежные элементы не соприкасаются со стенками челнока – верхняя нить должна свободно его обвивать

Модели машинок с горизонтальным челночным механизмом полюбились многим мастерицам за простоту эксплуатации. Рабочий узел прикрыт прозрачной крышкой, поэтому легко контролировать остаток нити в шпульке.

В устройстве нет шпульного колпачка. Шпульку устанавливают непосредственно в челнок, что заметно облегчает процесс заправки нижней нити.

К числу дополнительных преимуществ можно отнести такие положительные качества как:

• Тихая работа.  Благодаря отсутствию вибраций шпулька вращается ровно, посторонних звуков нет.
• Приемлемый ценник на машинки. Это модели бюджетного и среднего ценового класса.
• Высокая скорость работы. Стежки на машинках с таким типом челночного механизма прокладываются достаточно быстро.
• Простота конструкции. Челночные швейные машинки редко ломаются, для того чтобы они долго и безотказно служили требуется всего лишь регулярная смазка контактирующих узлов и деталей.
• Возможность формирования петель. Машинка обрабатывает петли различной ширины и длины, толщину обметки тоже можно варьировать.

Горизонтальный челнок дает стежок хорошего качества. Однако сфера применения таких машинок ограничена.

Слабые стороны механизма:

• Ненадежность пластика. Челнок не потерпит грубого обращения, есть вероятность повреждения иглой при чрезмерном натягивании материала или появлении шероховатостей;
• Ограниченный функционал. Подходит не для всех тканей и нитей;
• Необходимость регулярной чистки от пыли. Надо следить за чистотой металлического кольца челночного хода, при скоплении пыли возникнет трение, которое ускорит износ механизма;
• Трудоемкость регулирования натяжения нити. Чтобы отрегулировать нижнюю нитку приходится раскручивать, снимать игольную пластину и подбираться к челноку.

Кроме того, регулировать часто нижнюю нить нежелательно, опять же из-за того, что челнок пластиковый.

Для горизонтального челнока лучше заранее докупить сменные пластиковые шпульки. Металлические аналоги не подойдут

Перечисленные особенности заметно ограничивают возможности машинок. Горизонтальный челнок не любит плотных тканей, а использовать толстые нитки и вовсе нельзя. Шершавая грубая нить может оставить в пластиковом корпусе челнока глубокую борозду. Ремонту такой механизм не подлежит, придется его менять на новый рабочий элемент.

Можно ли заменить челнок самостоятельно

В некоторых ситуациях челнок отремонтировать нельзя – нужна его полная замена. Эту работу надо доверить опытному мастеру. На первый взгляд, ничего сложного в процедуре замены нет, однако существует ряд нюансов, незнание которых только усугубит проблему.

Надо не только снять и разобрать челночный механизм, заменить старый челнок на новый, но и правильно настроить рабочий элемент.

Машинка будет делать ровную, качественную строчку, если челнок связно работает с иглой. Мастер регулирует положение носика челнока относительно иглы, количество поступающего масла, слаженность работы всех деталей

Замена челнока может понадобиться в следующих случаях:

• покрытие металла давнишней ржавчиной – вероятны обрывы верхней нити;
• поломка кончика носика челнока – может произойти из-за удара толстой иглой;
• образование зазубрин, не поддающихся шлифовке.

Чтобы снизить вероятность поломки челночного механизма, необходимо своевременно проводить обслуживание. Периодичность зависит от типа челнока и испытываемых им нагрузок.

Ориентировочные сроки:

• активная эксплуатация, 3-4 раза в неделю и более – каждые 7-10 дней;
• умеренное использование, не более двух раз за неделю – каждый месяц.

Полное техническое обслуживание челночного механизма с разборкой корпуса рекомендовано проводить раз в 1-2 года. Периодичность зависит от интенсивности эксплуатации.

В регулярной чистке-смазке больше всего нуждаются вертикальные челноки. Порядок самостоятельных работ приведен в фото галерее.

Снять «рукав» швейной машинки и открыть доступ к челночному механизму. Осмотреть на наличие пыли и зазубрин

Достать из гнезда шпульный колпачок, стопорное кольцо, основу челнока

Щеткой очистить все пазы и каретку. Мягкой тряпочкой убрать остатки старой смазки

Капнуть масло под толкатель, на посадочную ступень и кромку челнока. Смазать ось держателя шпульки.

Собрать все детали механизма, закрыть фиксаторы, установить на место шпульный колпак.

Сделать пару оборотов маховым колесом — проверить ход машинки

Выводы по теме

Чтобы определиться, какой тип челнока лучше в бытовой швейной машинке, необходимо исходить из личных потребностей и планов.

Машинка с горизонтальным челночным устройством – хороший вариант для юных, начинающих швей. Она проста в эксплуатации, не нуждается в регулярной смазке и отлично справляется с пошивом изделий из хлопка, разных видов легких тканей и материй средней плотности.

Творческим натурам для создания текстильных изделий из различных по фактуре материалов лучше покупать модель с вращающимся челноком.

Если бюджет покупки позволяет, то оптимальным решением в плане надежности, функциональности и универсальности эксплуатации станет машинка с ротационным вертикальным механизмом. Ее покупка полностью оправдана при коммерческом пошиве.

Кроме типа челнока стоит учесть и другие параметры выбора: набор строчек, способ обработки петель, возможность регулировки настроек и репутацию компании производителя.

Остались вопросы после прочтения статьи? Или хотите дополнить материал своими размышлениями относительно выбора челночного механизма? Пожалуйста, комментируйте публикацию, задавайте вопросы и делитесь личным опытом использования швейной машинки. Блок обратной связи размещен ниже.

Multiplas Vertical Double-Table Table Table Machine

Модель		Блок	VH-	VH-S-	VH-SD-	VH-R-	VH-	VH-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S —	VH-SD-	VH-R-
			35T				65T
ИНЖЕКТОР	Диаметр винта	мм	Ø22　　Ø25　　Ø30				Ø28　　 Ø32　　Ø35
	Теоретический объем впрыска	см3	53　　69　　99				86　　113　　135
	Мощность впрыска (л. с.)	г	50　　65　　93				81　　106　　127
	Давление впрыска	кг/см2	2835　　2195　　1524				2500　　1914　　1600
	Скорость впрыска	см3/с	31　　40　　57				44　　57　　68
	Пластифицирующая способность (PS)	кг/ч	11　　15　　24				21　　29　　35
	Скорость вращения шнека	об/мин	186	186	188	188	187	187	240	240
	Теплопроизводительность	кВт	4	4	4	4	5,5	5,5	5,5	5,5
ЗАЖИМ	Зажимное усилие	тонн	35	35	35	35	65	65	65	65
	Минимальная высота пресс-формы	мм	180	180	180	180	200	200	200	200
	Открывающая аиста	мм	250	250	250	250	250	250	300	300
	Максимальный дневной свет	мм	430	430	430	430	450	450	500	500
	Ход эжектора	мм	90	90	100	100	90	90	100	100
	Сила выталкивания	тонн	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3
ДРУГОЕ	Электроэнергия	л. с.(кВт)	7,5/5,6	7,5/5,6	10/7,5	10/7,5	10/7,5	10/7,5	15/11.2	15/11,2
	Объем масляного бака	л	150	150	150	150	170	170	170	210
	Объем охлаждающей воды	л/ч	1200	1200	1500	1500	1500	1500	2300	2300
	Ход подвижного стола	мм	—	360	480	—	—	300	580	—
	Диаметр поворотного стола	мм	—	—	—	680	—	—	—	780
	Размеры машины (ДхШхВ)	м	2,8×1,35×2,05	2,65×1,55×2,15	2,9×1,55×2,2	2,8×1,5×2,1	3,1×1,7×2,35	2,9×1,8×2,4	3,1×1,8×2,5	3,1×1,8×2,5
	Вес машины	тонн	—	—	—	—	—	—	—	—

MODEL		UNIT	VH-	VH-S-	VH-SD-	VH-R-	VH-	VH-S-	VH-SD —	VH-R-
			110T				160T
БЛОК ВПРЫСКА	Диаметр винта	мм	Ø35　　Ø40　　Ø45				Ø40　　Ø45　　Ø50
	Теоретический объем впрыска	см3	154　　201　　254				232　　294　　363
	Мощность впрыска (л. с.)	г	145　　189　　239				219　　277　　341
	Давление впрыска	кг/см2	2451　　1877　　1483				2520　　1991　　1613
	Скорость впрыска	см3/с	82　　108　　136				99　　126　　155
	Пластифицирующая способность (PS)	кг/ч	61　　84　　101				82　　100　　125
	Скорость вращения шнека	об/мин	289	289	247	247	268	268	268	268
	Теплопроизводительность	кВт	7,5	7,5	7,5	7,5	9,6	9,6	9,6	9,6
ЗАЖИМ	Зажимное усилие	тонн	110	110	110	110	160	160	160	160
	Минимальная высота формы	мм	200	200	200	200	250	250	250	250
	Открывающая аиста	мм	350	350	350	350	400	400	400	400
	Максимальный дневной свет	мм	550	550	550	550	650	650	650	650
	Ход эжектора	мм	100	100	100	100	125	125	125	125
	Сила выталкивателя	тонн	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4
ДРУГОЕ	Электроэнергия	л. с.(кВт)	20/14,9	20/14,9	20/14,9	20/14,9	25/18,7	25/18,7	30/22,4	30/22,4
	Объем масляного бака	л	290	290	290	290	340	340	340	340
	Объем охлаждающей воды	л/ч	2800	2800	3100	3100	3400	3400	4000	4000
	Ход подвижного стола	мм	—	250	680	—	—	300	450	—
	Диаметр поворотного стола	мм	—	—	—	980	—	—	—	1160
	Размеры машины (ДхШхВ)	м	3,45×1,5×2,8	3,3×1,65×2,9	3,4×1,65×2,9	3,4×2,15×2,9	3,7×1,65×3,05	3,70×1,7×3,23	6×2,45×3,2	4,2×2,1×3,15
	Вес машины	тонн	—	—	—	—	—	—	—	—

MODEL		UNIT	VH-	VH-S-	VH-SD-	VH-R-	VH-	VH-S-	VH-SD —	ВХ-Р-
			200T				250T
БЛОК ВПРЫСКА	Диаметр винта	мм	Ø45　　Ø50　　Ø55				Ø50　　Ø55　　Ø60
	Теоретический объем впрыска	см3	382　　471　　570 ​​				471　　570　　679
	Мощность впрыска (л. с.)	г	359　　443　　536				443　　536　　638
	Давление впрыска	кг/см2	2434　　1971　　1629				1971　　1629　　1369
	Скорость впрыска	см3/с	128　　153　　185				200　　242　　289
	Пластифицирующая способность (PS)	кг/ч	87　　109　　127				84　　98　　117
	Скорость вращения шнека	об/мин	220	160	160	160	160	160	160	160
	Теплопроизводительность	кВт	12,5	12,5	12,5	9,6	14,6	14,6	14,6	9,6
ЗАЖИМ	Зажимное усилие	тонн	200	200	200	200	250	250	250	250
	Минимальная высота формы	мм	300	300	300	300	300	300	300	300
	Открывающая аиста	мм	400	400	400	400	400	400	400	400
	Максимальный дневной свет	мм	700	700	700	700	700	700	700	700
	Ход эжектора	мм	125	125	125	125	150	150	150	150
	Сила выталкивателя	тонн	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4
ДРУГИЕ	Электроэнергия	л. с.(кВт)	30/22,4	30/22,4	40/29,8	40/29,8	40/29,8	40/29,8	50/37,3	50/37,3
	Объем масляного бака	л	480	480	480	480	540	540	540	540
	Объем охлаждающей воды	л/ч	4300	4300	5600	5600	5600	5600	6200	6200
	Ход подвижного стола	мм	—	350	870	—	—	450	1000	—
	Диаметр поворотного стола	мм	—	—	—	1370	—	—	—	1590
	Размеры машины (ДхШхВ)	м	4,0×1,9×3,3	4,1×1,90×3,40	4,25×3,10×3,4	4,3×2,4×3,25	4,1×1,9×3,6	4,25×1,9×3,7	4,35×3,2×3,5	4,4×2,5×3,55
	Вес машины	тонн	—	—	—	—	—	—	—	—

Magna Vertical — Milacron

Вращающиеся, челночные и стационарные столы

• Описание
• Модели
• Спецификации
• Зажимая
• Управление
• Варианты
• Скачать

Magna Magna Vertical Vertical Clamp Machine приносят вам все возможное на все. расходы. От герметизации чувствительных электронных деталей до литья пластика на металл для различных автомобильных применений, Magna V также предлагает сокращение операций после формования, экономя время и деньги.

Машины Magna V компании Milacron могут быть сконфигурированы для любого возможного применения в литьевом формовании, сочетая широкий спектр конфигураций зажимов, столов и узлов впрыска. Вертикальные зажимы с горизонтальными столами позволяют гравитации мягко и легко выполнять работу по удерживанию одной или нескольких вставок. Конструкции открытого зажима с поворотными и челночными столами дают преимущество работы с несколькими формами и одновременными операциями, включая операции предварительного формования, литья под давлением и постформования. Одновременные операции легко автоматизируются для стабильного качества, высокой производительности и высокой рентабельности.

Спецификация

Стандарт США

Тонны США	унций	в	в	в	в	в	в
30	30	0,73 – 6,04	7,5	14,0	6,5	8 х 12	39,0	19,25
50	50	0,73 – 6,04	13,0	19,0	6,0	10 х 16	48,0	23. 03
80	80	2,27 – 11,9	14,5	22,0	7,5	12 х 18	54,7	26,45
130	130	3,51 – 28,0	15,0	25,0	10,0	16 х 20	58,0	33,5
200	200	3,51 – 28,0	15,0	25,0	10,0	16 х 20	58,0	33,5
280	280	11,0 – 34,0	23,5	35,0	11,5	24 х 32	77,0	–

Метрическая система

• Magna V 30 Технические характеристики
  (PDF, 104 КБ)
• Magna V 50 Технические характеристики
  (PDF, 67 КБ)
• Magna V 80 Технические характеристики
  (PDF, 125 КБ)
• Magna V 130 Спецификация
  (PDF, 978 КБ)
• Magna V 200 Технические характеристики
  (PDF, 596 КБ)
• Magna V 280 Технические характеристики
  (PDF, 70 КБ)

Конструкция открытого зажима для упрощения производства и автоматизации Конструкция зажима представляет собой прочную вертикальную С-образную раму, открытую спереди и по бокам.

• Нет соединительных стержней, мешающих вставкам, выходящим за пределы плит
• Можно использовать большие поворотные и челночные столы для увеличения объема пресс-формы при меньшей занимаемой площади
• Легкий доступ для смены формы и подключения
• Легкий доступ к пресс-формам для автоматизации

Прецизионная технология управления для всех областей применения MOSAIC Control — это высокопроизводительная система управления, которая управляет всеми функциями машины и связанными с ними процессами производства деталей и передает данные. MOSAIC Control обеспечивает повышенную надежность, производительность и удобство для пользователя, чтобы держать процесс под контролем.

• Отдельные клавиши ручного перемещения вперед и назад для каждой оси.
• Заводские программируемые кнопки для дополнительных опций.
• Логическая группировка и разделение функций станка и клавиш ручного управления.
• Крепление с поворотным рычагом может быть оптимально расположено для каждого оператора, что обеспечивает беспрепятственный обзор области пресс-формы.

Функции управления мозаикой

• Диагональ экрана 15 дюймов
• Плоская TFT-панель
• Сенсорный экран (аналоговый, резистивный) Два процессора Intel
• Крепление поворотного рычага
• Защита IP65 (от грязи и загрязнений)

Mosaic Экран оператора Функции Структура экрана четкая, лаконичная и простая для понимания. Клавиши прямого группового доступа для быстрой настройки машины. Всплывающие клавиатуры для ввода данных и текста. Выпадающие поля выбора для выбора элементов из списка. Кнопки включения/выключения с подсветкой. Выбор языка и единиц измерения. Экранные дисплеи Mosaic Control Сенсорные экраны с интуитивно понятным управлением

• Клавиши группового доступа на левом поле
• Специальные функциональные клавиши на правом поле
• Строка сообщений в верхней части экрана отображает текст активного аварийного сигнала или текущее меню, если аварийного сигнала нет

Строка состояния

• в нижней части экрана обеспечивает быстрый просмотр текущего состояния критических параметров машины, включая фактическую обратную связь от датчиков, текущее количество циклов и текущего пользователя, вошедшего в систему.