РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ В САПР «АССОЛЬ». Раскладка лекал
Раскладка лекал на ткани.
Поиск ЛекцийВыбор методов обработки с учетом эстетики формы, возможностей технологического процесса, требований стандартов
Выбор методов обработки дипломного изделия необходимо обосновать. Обоснование выполнить, опираясь на передовые и стандартные технологии, применяемые при изготовлении дипломного изделия и требований стандартов .Этот выбор характеризует уровень качества данного изделия.
Например:
Методы обработки представляют собой разнообразные сочетания операций, их выбирают на основании требований технической документации, типовых методов обработки с учетом передовых технологий, оборудования и средств малой механизации. Высокий уровень одежды заключается в качестве технологической обработки, а также в новых технологических приёмах и идеях.
Представленный в дипломном проекте женский комплект, состоящий из платья и жакета, предназначен для различных торжественных мероприятий.
Жакет прилегающего силуэта. (Далее описать особенности обработки).
В комплекте используются современные термоклеевые прокладочные материалы, позволяющие придать изделию нужную форму и сохранить её в процессе эксплуатации изделия.
Одновременно с выбором методов обработки представить номенклатуру новейшего оборудования для выполнения основных технологических операций.
Характеристика оборудования
Таблица 6.1
| № п\п | Назначение оборудования | Наименование оборудования |
| Для стачивания срезов деталей платья | Высокоскоростная прямострочная швейная машина челночного стежка КУР-1022-М кл. ОАО «Промшвеймаш», оснащена средствами автоматизации по останову иглы в заданном положении, обрезке ниток и подъёму прижимной лапки |
В таблицу характеристики оборудования внести весь перечень оборудования, который может быть использован при изготовлении дипломного изделия.
Технологическая последовательность обработки изделия
Таблица 6.2
| № недел. операции | Содержание неделимой операции | Специаль ность | Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, оргтехоснастка |
| Перечень неделимых операций данного узла | |||||
| ……………………….. | |||||
| Итого по узлу |
Матрица выбора основной сборочной единицы изделия
Матрица связей между всеми сборочными единицами строится для выявления основной сборочной единицы. Основная сборочная единица необходима для графического построения технологической последовательности в виде графа.
Таблица 6.3
| Сборочная единица | ….. | ||||||
| 01 перед 02 карман ….. |
Структура графа технологического процесса изготовления швейного изделия
Формой представления технологического процесса изготовления швейного изделия является ориентированный граф.
Каждая технологическая операция изображается в виде прямоугольника. Дуги указывают на взаимосвязь между ними в процессе изготовления изделия.
В каждой ячейке графа записываются основные параметры технологической операции:
- номер операции, соответствующий её номеру по технологической последовательности обработки;
- время выполнения операции;
- оборудование, применяемое при выполнении данной операции.
| Технологические группы |
| 04 верхний воротник |
| 05 нижний воротник |
| 12 ПМ-1 28,4'' 28,4 28,4 |
На упаковывание
Технологическая карта обработки проектируемого изделия и схемы обработки узлов
На листе А-4 выполнить технический рисунок модели и схемы обработки узлов. Всем узлам присвоить названия.
Детали кроя. Технические условия на выкраивание деталей
Таблица 6.6
| № п/п | Детали кроя изделия | Направление нити основы | Допускаемые отклонения, % |
| Детали изделия | |||
Измерение площади лекал
Таблица 6.7
| № п/п | Наименование деталей | Количество деталей кроя | Площадь одного лекала, см2 | Общая площадь, см2 |
| ∑ |
Раскладка лекал изделия
Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учётом допускаемых (по величине и количеству) надставок и разрезов, предусмотренных НТД, а также способа настилания, предусмотренного конструкцией и действующим положением.
Для выполнения раскладки необходимо знать вид изделия и ткани, ширину ткани и характер её расцветки, вид раскладки и способ настилания ткани, количество лекал в раскладке и их площадь.
Раскладку выполняют на предварительно подготовленном листе миллиметровой бумаги в соответствии с заданной шириной ткани.
Сначала на бумаге размечают рамку (желательно слева направо) в соответствии с заданной шириной. Ввиду того, что лекала выполнены в масштабе 1:5 или 1:4, ширину ткани (в см) необходимо соответственно уменьшить. Проверив наличие всех деталей в комплекте, направление нитей основы и допускаемые отклонения, а также установив асимметричность деталей конструкции и характер расцветки ткани, можно приступить к выполнению одиночной и комбинированной раскладки для определённого способа настилания.
После выполнения раскладок определяют процент фактических межлекальных потерь
Мп.факт = (Sp – Sл) 100/ Sp
Определение процента фактических межлекальных потерь
Таблица 6.8
| Наименование материала | Способ расклад ки | Рамка раскладки, длина, см | Рамка раскладки, ширина, см | Площадь раскладки, см2 | Площадь лекал, см2 | Межле каль ные потери |
Данные о раскладке
Изделие............................................................................
Размер…………………………………………………..
Ткань……………………………………………………
Расцветка ткани………………………………………
Ширина ткани…………………………………………
Вид раскладки…………………………………………
Способ раскладки……………………………………..
Длина раскладки………………………………………
Площадь раскладки……………………………………
Площадь лекал…………………………………………
Межлекальные потери…………………………………
Раскладка лекал на ткани.
Выполнить раскладку лекал на миллиметровой бумаге (формат А-3) полукомплектную, однокомплектную настиланием «вразворот» или «всгиб». Нанести на деталях направление нити основы и допускаемые отклонения. Межлекальные отходы заштриховать. На деталях обозначить припуски на швы. На раскладке показать длину и ширину использованного материала в мм.
В правом нижнем углу над штампом дать характеристику раскладки.
Например:
Изделие – жакет женский
Ткань – гладкокрашеная
Способ настилания – всгиб
Вид раскладки – полукомплектная
Ширина раскладки - 750 мм
Длина раскладки – 1025 мм
Площадь раскладки – 768750 мм2
При выполнении раскладки добиваться минимального количества межлекальных отходов.
poisk-ru.ru
Раскладчик лекал
Автоматическое создание болванок лекал с заданным рапортом.
При создании раскладки есть возможность кругового наращивания величины лекала с необходимыми значениями подлине и ширине. Что удобно использовать при работе с усадочными тканями и тканями с рисунком.
Раскладка лекал с привязкой к рисунку ткани.
Отдельно стоит остановиться на создании раскладок на ткани с рисунком. Во-первых, рисунок может состоять из комбинации основных рисунков -клетки, горизонтальной и вертикальной полоски. Это позволяет работать с любым реальным рисунком. Сейчас в производстве используются две технологии создания раскладок на полотне с рисунком: увеличение лекала для последующей подгонки рисунка на каждом лекале и совмещение определенных точек лекала с рисунком. Как показал опыт эксплуатации программы, реально одновременно используются оба способа. Задается связь засечек с рисунком и друг с другом, а для учета перекоса ткани в настиле лекала увеличиваются на 0.5-1 см. Такая комбинация позволяет получить требуемое качество кроя при минимальном расходе сырья и времени на подкраивание.
Автоматическое создание объединенных болванок на несколько лекал (суперболванка).
При создании раскладки для автоматического раскроя имеется возможность объединить несколько лекал в одно и на раскройном комплексе вырезать блок из нескольких лекал для дальнейшего их подкраивания.
Раскладка лекал с учетом брака в материале.
Если раскладку необходимо создать на ткани с некоторыми типами дефектов (полоса другого оттенка или любой дефект по всей длине рулона ткани), программа позволяет ввести и показать их на экране, запретить укладку лекал на дефектные участки.
Секции.
Для работы с тканями типа купон, или при использовании концевых остатков программа позволяет создавать раскладки, состоящие из нескольких секций. Секция - это некоторая законченная часть полотна раскладки, которая может повторяться несколько раз. При этом оператор может подобрать количество повторов секций для соблюдения комплектности изделия.
Настилы.
Для обеспечения рационального использования материалов программа позволяет создавать раскладки с учетом разной комплектации лекал (например, мелкие лекала укладываются отдельно и в большем количестве, чем в основном настиле). То есть для каждой секции в раскладке подбирается своя высота настила ткани, но программа при этом контролирует комплектность лекал, и она в целом не нарушается.
Работа с группами.
В процессе работы с раскладкой есть возможность создать несколько групп лекал и работать с ними как с отдельным лекалом.
Полуавтоматическая раскладка.
Программа значительно ускоряет процесс создание раскладок, аналогичных имеющимся в базе. По нашим наблюдениям, до 70 процентов раскладок можно создать в полуавтоматическом режиме, используя в качестве подсказки шаблоны ранее созданных схем. Этот режим используется при создании раскладок одной модели для разных размеров или ширины полотна.
Раскладка для автоматического раскроя с дополнительным управление ножом.
В программе существует набор функций оптимизации автоматического раскроя: нумерация лекал, направления обхода лекал, точки входа ножа.
Автоматическая раскладка.
Использование алгоритмов автоматической раскладки лекал позволяет существенно сократить время работы раскладчика, так как в этом случае его функции сводятся только к заданию параметров исполнения раскладки. Автоматическая раскладка в системе JULIVI осуществляется при помощи использования подпрограммы «Раскладчик-Автомат», которая встраивается в любую конфигурацию программы «Раскладчик», таким образом, ручные режимы раскладки также сохранены. Осуществляется полнофункциональная автоматическая раскладка лекал:- с учетом типа настила (лицо с лицом, лицом вниз, лицом вверх). Для разных типов настила по-разному контроль направления долевой лекал;- индивидуальное задание для каждого лекала поворота долевой и максимального значения перекоса при автоматической раскладке.- с учетом частично разложенных лекал. При этом уложенные лекала по заданию оператора могут перекладываться автоматом или их перемещение запрещено.- позволяет использовать созданные на полотне суперболванки.- учитывает заданные болванки на верхнем полотне для полотна с рисунком.- учитывает заданные оператором части лекал, которые автомат не должен использовать в раскладке.Создается пакет раскладок для автомата и обработку его в ночное время. Автоматически генерируются все варианты компоновок комплектов и ширин заказа с последующей обработкой автоматом и выдачей информации об оптимальны сочетаниях комплектов и ширин.
julivi.com
Раскладка лекал и выкроек
Одним из важнейших этапов при производстве одежды на фабриках и предприятиях служит раскладка лекал. Когда конструкции готовы и изготовлены лекала, градация по размерам выполнена, можно и даже необходимо приступать к раскладке лекал и выкроек. На сегодняшний день раскладку можно выполнить с разными подходами.
Что я имею ввиду?
Выполнение раскладки вручную на ткани, применяется у совсем маленьких предприятий, ателье.
Так же раскладку можно выполнить при помощи современных САПР, такая функция включена в большинство известных программ для конструирования.
При помощи автораскладчика, это специализированная система, которая применяется на крупных промышленных предприятиях с массовым выпуском.
Конечно, основной задачей раскладки является наиболее экономичный расход материалов. Во время выполнения раскладки конструктор или закройщик должен учесть особенности материала с которым работает. Так же особенности модели и расположения лекал, и конечно, процент выпадов т.е величину межлекальных потерь. Определяющим фактором в раскладке лекал являются размер и конфигурация деталей. Без труда можно понять, что при большем количестве лекал, больше деталей и маленьких размеров и соответственно разложить получится экономичнее.
На экономичность влияет так же ширина и другие характеристики лицевой поверхности ткани. Например, если ткань с крупным рисунком и выполняется подгонка по определенным срезам, раскладка будет менее экономичной.
По подробнее о лицевой поверхности материалов. Наиболее меньшие потери обеспечивает рациональная ширина рулонных материалов.
- Материалы верхней одежды имеют ширину 140 см, 150 см, 160 см.
- Ткани костюмно - плательной группы – 120 см, 130 см.
- Другие материалы – 70 см, 80 см, 90 см, 100 cм.
По особенности поверхности все ткани можно разделить на четыре группы:
- гладкокрашеные ткани
- ткани с симметричным рисунком
- ворсовые ткани
- ткани с направленным рисунком.
Менее всего процент отходов дают гладкокрашеные ткани. На ворсовых тканях нужно учитывать некоторые факторы и располагать лекала в определенном направлении:
На тканях типа полубархата или плюша ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы получался матовый оттенок.
На тканях байки, драпах и сукнах с выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях типа замши, ворс направляется сверху вниз.
На тканях с небольшим начесом типа тисненого плюша с разными оттенками в зависимости от направления нитей, лекала всех деталей изделия, раскладываются в одном выбранном направлении.
На тканях и материалах в полоску и клетку, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном направлении. На этих тканях лекала размещают с учетом совпадения рисунка в местах, предусмотренных техническим описанием модели.
На трикотажных полотнах - в одном направлении, противоположно роспуска петель. Если петли не распускаются, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном из направлений.
На капроновых тканях с пленочным покрытием и пленочных материалах, лекала деталей одного изделия раскладывают по долевому направлению нитей или перпендикулярно.
Приблизительный процент межлекальных отходов:
На тканях с симметричным рисунком возрастают на 2-5 %
На ворсовых тканях и на тканях с направленным рисунком – на 3-3,5 %.
Если ткань требует подгонки, то в данном случае максимальные отходы ткани могут возрасти на 3-7 %.
Кроме описанных здесь факторов есть и те которых я не коснулся, но задачей было ознакомить заказчиков с процессом раскладки на конкретных примерах и типовых случаях. Расположение лекал в раскладке имеет решающее влияние на процент выпадов. Раскладчики по понятным причинам не могут перебрать все варианты расположения лекал и выкроек. И результат в основном зависит от опыта и с использованием типовых схем раскладок.
Подводя черту, хочу отметить, что обращаясь за раскладками в квалифицированную компанию, вы всегда можете сократить время, получить качественный и профессиональный результат с учетом особенностей вашего производства. Наша команда специалистов всегда рада сотрудничеству как с небольшими производствами , так и с крупными фабриками.
zakazlekal.ru
Технические требования на раскладку лекал для раскроя материалов
1. Раскрой изделий осуществляют по лекалам, изготовленным в экспериментальном цехе и утвержденным ОТК или ОУК, с учетом долевого направления нитей основы в деталях, вида поверхности, рисунка, назначения, допускаемых надставок, разрезов и отклонений.
2. На ворсовых тканях и материалах, а также на тканях, имеющих различный оттенок, в зависимости от направления все лекала основных деталей изделий (за исключением нижних воротников, манжет, пояса, обтачек горловины и низа) располагают в раскладке так, чтобы ворс был направлен в одну сторону.
3. На тканях и материалах, не имеющих начеса или оттенка, на гладкокрашеных, полосатых и клетчатых с симметричным расположением полосок в рисунке лекала деталей изделия раскладывают в противоположных направлениях.
4. На тканях и материалах с направленным рисунком, который может быть расположен в изделии как в одном, так и в противоположном направлении, лекала деталей одного изделия раскладывают в одном направлении, другого - в противоположном.
5. На тканях с рисунком, который может быть расположен в изделии только в одном направлении (сверху вниз), все лекала деталей изделий в раскладке располагают в одном направлении.
6. На тканях в полоску и клетку и с направленным рисунком лекала раскладывают с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных ОСТ на изделия.
7. Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учетом допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов, предусмотренных отраслевой нормативно-технической документацией.
8. Обводка лекал (при изготовлении раскладки или подмелке деталей) выполняется карандашом на бумаге или верхнем полотне настила с соблюдением следующих условий: а) толщина линии обводки должна быть не более 0,1 мм; б) внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал; в) между особо ответственными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонения от срезов лекал не более ±1,0 мм, в раскладке лекал должно обеспечиваться расстояние между лекалами не менее 2 мм.
www.otkani.ru
РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ В САПР «АССОЛЬ»
«В мире оборудования», № 3(20), март 2002.
САПР «Ассоль» — универсальная система, способная оптимальным образом решать задачи проектирования изделий на предприятиях легкой промышленности различного профиля и объема производства. На настоящий момент в состав САПР «Ассоль» входят восемь подсистем и среди них уникальная подсистема ввода лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата — Фотодигитайзер.
Данное сообщение посвящено подсистеме Раскладка лекал, одной из важнейших составляющих САПР. Внедрение подсистемы Раскладка в комплексе с подсистемой Расчет куска , позволяет установить полный контроль за расходом ткани и получить значительную экономию материала при производстве изделий.
Подсистема Раскладка лекал САПР «Ассоль» имеет значительные преимущества перед аналогичными продуктами других САПР. Прежде всего в подсистеме Раскладка САПР «Ассоль» поддерживается как ручной, так и автоматический режимы работы. Ручной режим присутствует во всех промышленных САПР. Работая в ручном режиме, раскладчик выполняет на экране компьютера практически ту же работу, что и на столе. Качество выполнения раскладки в этом случае в большой степени зависит от мастерства раскладчика, а производительность его труда определяется удобством пользовательского интерфейса подсистемы раскладки.
В САПР «Ассоль» ручной режим раскладки имеет современный пользовательский интерфейс, позволяющий создавать как одно-, так и многокомплектные раскладки (без ограничения числа комплектов). В многокомплектных раскладках могут участвовать одинаковые или разные размеро-роста одной или нескольких разных моделей. Особенно удобно, что комплекты или отдельные лекала можно заменять, убирать и добавлять в процессе выполнения раскладки.
При работе учитываются все необходимые параметры материала: ворс, раппорт рисунка, способы настилания, а также зазоры между лекалами и припуски на окантовку. Есть возможность выполнения секционной раскладки. При необходимости, секции можно создавать в процессе работы. Параметры материала могут быть изменены в процессе выполнения раскладки (чаще всего требуется изменить ширину).
В процессе работы система автоматически отслеживается свойства лекал: симметричность, парность, количество одинаковых деталей, допустимый угол отклонения от долевой, разрешение или запрещение поворота детали на 90. Лекала можно объединять в группы, которые будут выделяться и двигаться как единое целое.
Для быстрого вызова команд используется удобный механизм «горячих клавиш». Есть специальный набор команд для раскладки большого количества одинаковых комплектов.
В готовой раскладке можно заменять комплекты, быстро получая целые семейства раскладок с одинаковым расположением деталей на разные сочетания размеро-ростов. Затем их можно редактировать, добиваясь идеально плотной укладки деталей в каждой раскладке.
В раскладке САПР «Ассоль» есть еще много полезных и повышающих производительность раскладчика функций, например функции измерения расстояний, гибкие шаблоны вывода миниатюрок и. т.п. Более того, если пользователь, не находит в нашей раскладке функций, которые ему понравились в другой САПР — мы гарантируем их реализацию в нашей подсистеме за очень небольшой срок.
Однако главное преимущество раскладки САПР «Ассоль» перед другими САПР — автоматический режим раскладки лекал.
Уже сейчас автоматическая раскладка САПР «Ассоль» показывает результаты, по проценту выпадов сравнимые с работой опытного раскладчика. А в случае многокомплектных раскладок (более 100 лекал) автомат превосходит человека в плотности раскладок, и многократно превосходит по скорости. На данный момент автоматическая раскладка проходит тестирование на базовом предприятии САПР «Ассоль» . Планируемый выход промышленной версии — сентябрь 2002 года. К этому времени будет достигнуто устойчивое превосходство автоматической раскладки над результатами опытного раскладчика.
assol.org
