РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ В САПР «АССОЛЬ». Раскладка лекал
Раскладка лекал на ткани.
Выбор методов обработки с учетом эстетики формы, возможностей технологического процесса, требований стандартов
Выбор методов обработки дипломного изделия необходимо обосновать. Обоснование выполнить, опираясь на передовые и стандартные технологии, применяемые при изготовлении дипломного изделия и требований стандартов .Этот выбор характеризует уровень качества данного изделия.
Например:
Методы обработки представляют собой разнообразные сочетания операций, их выбирают на основании требований технической документации, типовых методов обработки с учетом передовых технологий, оборудования и средств малой механизации. Высокий уровень одежды заключается в качестве технологической обработки, а также в новых технологических приёмах и идеях.
Представленный в дипломном проекте женский комплект, состоящий из платья и жакета, предназначен для различных торжественных мероприятий.
Жакет прилегающего силуэта. (Далее описать особенности обработки).
В комплекте используются современные термоклеевые прокладочные материалы, позволяющие придать изделию нужную форму и сохранить её в процессе эксплуатации изделия.
Одновременно с выбором методов обработки представить номенклатуру новейшего оборудования для выполнения основных технологических операций.
Характеристика оборудования
Таблица 6.1
| № п\п | Назначение оборудования | Наименование оборудования |
| Для стачивания срезов деталей платья | Высокоскоростная прямострочная швейная машина челночного стежка КУР-1022-М кл. ОАО «Промшвеймаш», оснащена средствами автоматизации по останову иглы в заданном положении, обрезке ниток и подъёму прижимной лапки |
В таблицу характеристики оборудования внести весь перечень оборудования, который может быть использован при изготовлении дипломного изделия.
Технологическая последовательность обработки изделия
Таблица 6.2
| № недел. операции | Содержание неделимой операции | Специаль ность | Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, оргтехоснастка |
| Перечень неделимых операций данного узла | |||||
| ……………………….. | |||||
| Итого по узлу |
Матрица выбора основной сборочной единицы изделия
Матрица связей между всеми сборочными единицами строится для выявления основной сборочной единицы. Основная сборочная единица необходима для графического построения технологической последовательности в виде графа.
Таблица 6.3
| Сборочная единица | ….. | ||||||
| 01 перед 02 карман ….. |
Структура графа технологического процесса изготовления швейного изделия
Формой представления технологического процесса изготовления швейного изделия является ориентированный граф.
Каждая технологическая операция изображается в виде прямоугольника. Дуги указывают на взаимосвязь между ними в процессе изготовления изделия.
В каждой ячейке графа записываются основные параметры технологической операции:
- номер операции, соответствующий её номеру по технологической последовательности обработки;
- время выполнения операции;
- оборудование, применяемое при выполнении данной операции.
| Технологические группы |
| 04 верхний воротник |
| 05 нижний воротник |
| 12 ПМ-1 28,4'' 28,4 28,4 |
На упаковывание
Технологическая карта обработки проектируемого изделия и схемы обработки узлов
На листе А-4 выполнить технический рисунок модели и схемы обработки узлов. Всем узлам присвоить названия.
Детали кроя. Технические условия на выкраивание деталей
Таблица 6.6
| № п/п | Детали кроя изделия | Направление нити основы | Допускаемые отклонения, % |
| Детали изделия | |||
Измерение площади лекал
Таблица 6.7
| № п/п | Наименование деталей | Количество деталей кроя | Площадь одного лекала, см2 | Общая площадь, см2 |
| ∑ |
Раскладка лекал изделия
Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учётом допускаемых (по величине и количеству) надставок и разрезов, предусмотренных НТД, а также способа настилания, предусмотренного конструкцией и действующим положением.
Для выполнения раскладки необходимо знать вид изделия и ткани, ширину ткани и характер её расцветки, вид раскладки и способ настилания ткани, количество лекал в раскладке и их площадь.
Раскладку выполняют на предварительно подготовленном листе миллиметровой бумаги в соответствии с заданной шириной ткани.
Сначала на бумаге размечают рамку (желательно слева направо) в соответствии с заданной шириной. Ввиду того, что лекала выполнены в масштабе 1:5 или 1:4, ширину ткани (в см) необходимо соответственно уменьшить. Проверив наличие всех деталей в комплекте, направление нитей основы и допускаемые отклонения, а также установив асимметричность деталей конструкции и характер расцветки ткани, можно приступить к выполнению одиночной и комбинированной раскладки для определённого способа настилания.
После выполнения раскладок определяют процент фактических межлекальных потерь
Мп.факт = (Sp – Sл) 100/ Sp
Определение процента фактических межлекальных потерь
Таблица 6.8
| Наименование материала | Способ расклад ки | Рамка раскладки, длина, см | Рамка раскладки, ширина, см | Площадь раскладки, см2 | Площадь лекал, см2 | Межле каль ные потери |
Данные о раскладке
Изделие............................................................................
Размер…………………………………………………..
Ткань……………………………………………………
Расцветка ткани………………………………………
Ширина ткани…………………………………………
Вид раскладки…………………………………………
Способ раскладки……………………………………..
Длина раскладки………………………………………
Площадь раскладки……………………………………
Площадь лекал…………………………………………
Межлекальные потери…………………………………
Раскладка лекал на ткани.
Выполнить раскладку лекал на миллиметровой бумаге (формат А-3) полукомплектную, однокомплектную настиланием «вразворот» или «всгиб». Нанести на деталях направление нити основы и допускаемые отклонения. Межлекальные отходы заштриховать. На деталях обозначить припуски на швы. На раскладке показать длину и ширину использованного материала в мм.
В правом нижнем углу над штампом дать характеристику раскладки.
Например:
Изделие – жакет женский
Ткань – гладкокрашеная
Способ настилания – всгиб
Вид раскладки – полукомплектная
Ширина раскладки - 750 мм
Длина раскладки – 1025 мм
Площадь раскладки – 768750 мм2
При выполнении раскладки добиваться минимального количества межлекальных отходов.
Раскладчик лекал
Автоматическое создание болванок лекал с заданным рапортом.
При создании раскладки есть возможность кругового наращивания величины лекала с необходимыми значениями подлине и ширине. Что удобно использовать при работе с усадочными тканями и тканями с рисунком.
Раскладка лекал с привязкой к рисунку ткани.
Отдельно стоит остановиться на создании раскладок на ткани с рисунком. Во-первых, рисунок может состоять из комбинации основных рисунков -клетки, горизонтальной и вертикальной полоски. Это позволяет работать с любым реальным рисунком. Сейчас в производстве используются две технологии создания раскладок на полотне с рисунком: увеличение лекала для последующей подгонки рисунка на каждом лекале и совмещение определенных точек лекала с рисунком. Как показал опыт эксплуатации программы, реально одновременно используются оба способа. Задается связь засечек с рисунком и друг с другом, а для учета перекоса ткани в настиле лекала увеличиваются на 0.5-1 см. Такая комбинация позволяет получить требуемое качество кроя при минимальном расходе сырья и времени на подкраивание.
Автоматическое создание объединенных болванок на несколько лекал (суперболванка).
При создании раскладки для автоматического раскроя имеется возможность объединить несколько лекал в одно и на раскройном комплексе вырезать блок из нескольких лекал для дальнейшего их подкраивания.
Раскладка лекал с учетом брака в материале.
Если раскладку необходимо создать на ткани с некоторыми типами дефектов (полоса другого оттенка или любой дефект по всей длине рулона ткани), программа позволяет ввести и показать их на экране, запретить укладку лекал на дефектные участки.
Секции.
Для работы с тканями типа купон, или при использовании концевых остатков программа позволяет создавать раскладки, состоящие из нескольких секций. Секция - это некоторая законченная часть полотна раскладки, которая может повторяться несколько раз. При этом оператор может подобрать количество повторов секций для соблюдения комплектности изделия.
Настилы.
Работа с группами.
В процессе работы с раскладкой есть возможность создать несколько групп лекал и работать с ними как с отдельным лекалом.
Полуавтоматическая раскладка.
Программа значительно ускоряет процесс создание раскладок, аналогичных имеющимся в базе. По нашим наблюдениям, до 70 процентов раскладок можно создать в полуавтоматическом режиме, используя в качестве подсказки шаблоны ранее созданных схем. Этот режим используется при создании раскладок одной модели для разных размеров или ширины полотна.
Раскладка для автоматического раскроя с дополнительным управление ножом.
В программе существует набор функций оптимизации автоматического раскроя: нумерация лекал, направления обхода лекал, точки входа ножа.
Автоматическая раскладка.
Использование алгоритмов автоматической раскладки лекал позволяет существенно сократить время работы раскладчика, так как в этом случае его функции сводятся только к заданию параметров исполнения раскладки. Автоматическая раскладка в системе JULIVI осуществляется при помощи использования подпрограммы «Раскладчик-Автомат», которая встраивается в любую конфигурацию программы «Раскладчик», таким образом, ручные режимы раскладки также сохранены. Осуществляется полнофункциональная автоматическая раскладка лекал:- с учетом типа настила (лицо с лицом, лицом вниз, лицом вверх). Для разных типов настила по-разному контроль направления долевой лекал;- индивидуальное задание для каждого лекала поворота долевой и максимального значения перекоса при автоматической раскладке.- с учетом частично разложенных лекал. При этом уложенные лекала по заданию оператора могут перекладываться автоматом или их перемещение запрещено.- позволяет использовать созданные на полотне суперболванки.- учитывает заданные болванки на верхнем полотне для полотна с рисунком.- учитывает заданные оператором части лекал, которые автомат не должен использовать в раскладке.Создается пакет раскладок для автомата и обработку его в ночное время. Автоматически генерируются все варианты компоновок комплектов и ширин заказа с последующей обработкой автоматом и выдачей информации об оптимальны сочетаниях комплектов и ширин.
julivi.com
Раскладка лекал и выкроек
Одним из важнейших этапов при производстве одежды на фабриках и предприятиях служит раскладка лекал. Когда конструкции готовы и изготовлены лекала, градация по размерам выполнена, можно и даже необходимо приступать к раскладке лекал и выкроек. На сегодняшний день раскладку можно выполнить с разными подходами.
Что я имею ввиду?
Выполнение раскладки вручную на ткани, применяется у совсем маленьких предприятий, ателье.
Так же раскладку можно выполнить при помощи современных САПР, такая функция включена в большинство известных программ для конструирования.
При помощи автораскладчика, это специализированная система, которая применяется на крупных промышленных предприятиях с массовым выпуском.
Конечно, основной задачей раскладки является наиболее экономичный расход материалов. Во время выполнения раскладки конструктор или закройщик должен учесть особенности материала с которым работает. Так же особенности модели и расположения лекал, и конечно, процент выпадов т.е величину межлекальных потерь. Определяющим фактором в раскладке лекал являются размер и конфигурация деталей. Без труда можно понять, что при большем количестве лекал, больше деталей и маленьких размеров и соответственно разложить получится экономичнее.
На экономичность влияет так же ширина и другие характеристики лицевой поверхности ткани. Например, если ткань с крупным рисунком и выполняется подгонка по определенным срезам, раскладка будет менее экономичной.
По подробнее о лицевой поверхности материалов. Наиболее меньшие потери обеспечивает рациональная ширина рулонных материалов.
- Материалы верхней одежды имеют ширину 140 см, 150 см, 160 см.
- Ткани костюмно - плательной группы – 120 см, 130 см.
- Другие материалы – 70 см, 80 см, 90 см, 100 cм.
По особенности поверхности все ткани можно разделить на четыре группы:
- гладкокрашеные ткани
- ткани с симметричным рисунком
- ворсовые ткани
- ткани с направленным рисунком.
Менее всего процент отходов дают гладкокрашеные ткани. На ворсовых тканях нужно учитывать некоторые факторы и располагать лекала в определенном направлении:
На тканях типа полубархата или плюша ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы получался матовый оттенок.
На тканях байки, драпах и сукнах с выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях типа замши, ворс направляется сверху вниз.
На тканях с небольшим начесом типа тисненого плюша с разными оттенками в зависимости от направления нитей, лекала всех деталей изделия, раскладываются в одном выбранном направлении.
На тканях и материалах в полоску и клетку, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном направлении. На этих тканях лекала размещают с учетом совпадения рисунка в местах, предусмотренных техническим описанием модели.
На трикотажных полотнах - в одном направлении, противоположно роспуска петель. Если петли не распускаются, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном из направлений.
На капроновых тканях с пленочным покрытием и пленочных материалах, лекала деталей одного изделия раскладывают по долевому направлению нитей или перпендикулярно.
Приблизительный процент межлекальных отходов:
На тканях с симметричным рисунком возрастают на 2-5 %
На ворсовых тканях и на тканях с направленным рисунком – на 3-3,5 %.
Если ткань требует подгонки, то в данном случае максимальные отходы ткани могут возрасти на 3-7 %.
Кроме описанных здесь факторов есть и те которых я не коснулся, но задачей было ознакомить заказчиков с процессом раскладки на конкретных примерах и типовых случаях. Расположение лекал в раскладке имеет решающее влияние на процент выпадов. Раскладчики по понятным причинам не могут перебрать все варианты расположения лекал и выкроек. И результат в основном зависит от опыта и с использованием типовых схем раскладок.
Подводя черту, хочу отметить, что обращаясь за раскладками в квалифицированную компанию, вы всегда можете сократить время, получить качественный и профессиональный результат с учетом особенностей вашего производства. Наша команда специалистов всегда рада сотрудничеству как с небольшими производствами , так и с крупными фабриками.
zakazlekal.ru
Технические требования на раскладку лекал для раскроя материалов
1. Раскрой изделий осуществляют по лекалам, изготовленным в экспериментальном цехе и утвержденным ОТК или ОУК, с учетом долевого направления нитей основы в деталях, вида поверхности, рисунка, назначения, допускаемых надставок, разрезов и отклонений.
2. На ворсовых тканях и материалах, а также на тканях, имеющих различный оттенок, в зависимости от направления все лекала основных деталей изделий (за исключением нижних воротников, манжет, пояса, обтачек горловины и низа) располагают в раскладке так, чтобы ворс был направлен в одну сторону.
3. На тканях и материалах, не имеющих начеса или оттенка, на гладкокрашеных, полосатых и клетчатых с симметричным расположением полосок в рисунке лекала деталей изделия раскладывают в противоположных направлениях.
4. На тканях и материалах с направленным рисунком, который может быть расположен в изделии как в одном, так и в противоположном направлении, лекала деталей одного изделия раскладывают в одном направлении, другого - в противоположном.
5. На тканях с рисунком, который может быть расположен в изделии только в одном направлении (сверху вниз), все лекала деталей изделий в раскладке располагают в одном направлении.
6. На тканях в полоску и клетку и с направленным рисунком лекала раскладывают с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных ОСТ на изделия.
7. Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учетом допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов, предусмотренных отраслевой нормативно-технической документацией.
8. Обводка лекал (при изготовлении раскладки или подмелке деталей) выполняется карандашом на бумаге или верхнем полотне настила с соблюдением следующих условий: а) толщина линии обводки должна быть не более 0,1 мм; б) внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал; в) между особо ответственными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонения от срезов лекал не более ±1,0 мм, в раскладке лекал должно обеспечиваться расстояние между лекалами не менее 2 мм.
www.otkani.ru
РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ В САПР «АССОЛЬ»
«В мире оборудования», № 3(20), март 2002.
САПР «Ассоль» — универсальная система, способная оптимальным образом решать задачи проектирования изделий на предприятиях легкой промышленности различного профиля и объема производства. На настоящий момент в состав САПР «Ассоль» входят восемь подсистем и среди них уникальная подсистема ввода лекал в компьютер с помощью цифрового фотоаппарата — Фотодигитайзер.
Данное сообщение посвящено подсистеме Раскладка лекал, одной из важнейших составляющих САПР. Внедрение подсистемы Раскладка в комплексе с подсистемой Расчет куска , позволяет установить полный контроль за расходом ткани и получить значительную экономию материала при производстве изделий.
Подсистема Раскладка лекал САПР «Ассоль» имеет значительные преимущества перед аналогичными продуктами других САПР. Прежде всего в подсистеме Раскладка САПР «Ассоль» поддерживается как ручной, так и автоматический режимы работы. Ручной режим присутствует во всех промышленных САПР. Работая в ручном режиме, раскладчик выполняет на экране компьютера практически ту же работу, что и на столе. Качество выполнения раскладки в этом случае в большой степени зависит от мастерства раскладчика, а производительность его труда определяется удобством пользовательского интерфейса подсистемы раскладки.
В САПР «Ассоль» ручной режим раскладки имеет современный пользовательский интерфейс, позволяющий создавать как одно-, так и многокомплектные раскладки (без ограничения числа комплектов). В многокомплектных раскладках могут участвовать одинаковые или разные размеро-роста одной или нескольких разных моделей. Особенно удобно, что комплекты или отдельные лекала можно заменять, убирать и добавлять в процессе выполнения раскладки.
При работе учитываются все необходимые параметры материала: ворс, раппорт рисунка, способы настилания, а также зазоры между лекалами и припуски на окантовку. Есть возможность выполнения секционной раскладки. При необходимости, секции можно создавать в процессе работы. Параметры материала могут быть изменены в процессе выполнения раскладки (чаще всего требуется изменить ширину).
В процессе работы система автоматически отслеживается свойства лекал: симметричность, парность, количество одинаковых деталей, допустимый угол отклонения от долевой, разрешение или запрещение поворота детали на 90. Лекала можно объединять в группы, которые будут выделяться и двигаться как единое целое.
Для быстрого вызова команд используется удобный механизм «горячих клавиш». Есть специальный набор команд для раскладки большого количества одинаковых комплектов.
В готовой раскладке можно заменять комплекты, быстро получая целые семейства раскладок с одинаковым расположением деталей на разные сочетания размеро-ростов. Затем их можно редактировать, добиваясь идеально плотной укладки деталей в каждой раскладке.
В раскладке САПР «Ассоль» есть еще много полезных и повышающих производительность раскладчика функций, например функции измерения расстояний, гибкие шаблоны вывода миниатюрок и. т.п. Более того, если пользователь, не находит в нашей раскладке функций, которые ему понравились в другой САПР — мы гарантируем их реализацию в нашей подсистеме за очень небольшой срок.
Однако главное преимущество раскладки САПР «Ассоль» перед другими САПР — автоматический режим раскладки лекал.
Уже сейчас автоматическая раскладка САПР «Ассоль» показывает результаты, по проценту выпадов сравнимые с работой опытного раскладчика. А в случае многокомплектных раскладок (более 100 лекал) автомат превосходит человека в плотности раскладок, и многократно превосходит по скорости. На данный момент автоматическая раскладка проходит тестирование на базовом предприятии САПР «Ассоль» . Планируемый выход промышленной версии — сентябрь 2002 года. К этому времени будет достигнуто устойчивое превосходство автоматической раскладки над результатами опытного раскладчика.
assol.org
