Усадка и прорубаемость тканей — Студопедия.Нет

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

При пошиве и эксплуатации текстильных изделий важно учитывать такие свойства ткани, как усадка и прорубаемость.

Усадка

Усадкой принято называть свойство ткани, которое выражается в изменении первоначальных размеров полотна в процессе хранения или после обработки (стирки, глажения и пр.).

Как правило, значительной степенью усадки обладают те ткани, которые образованы толстыми нитями утка и тонкими нитями основы. При этом они имеют небольшую плотность.

Следует отметить, что существуют ткани, которые характеризуются значительной кажущейся усадкой, устранить которую можно, прогладив увлажненную ткань утюгом. Примером таких тканей являются креповые. Шерстяное полотно дает большую усадку вследствие возможности свойлачивания.

Для того чтобы определить степень усадки ткани, возьмите лоскут с кромкой, смочите его водой и затем проутюжьте.

В том случае, если кромка стала короче, значит, полотно в процессе эксплуатации даст значительную усадку. Перед раскроем и пошивом такие ткани следует подвергнуть декатировке.

Некоторые виды тканей (например, синтетические) подвержены сильной усадке вследствие воздействия высокой температуры при глажении.

Прорубаемость

Прорубаемость – это свойство тканей, при котором в процессе пошива изделия происходит образование затяжек в местах проколов иглой. Чаще всего большой прорубаемостью обладает полотно, отличающееся повышенной плотностью, либо ткань, изготовленная из крученых нитей (креп), а также произведенная на основе вискозных волокон и подвергавшаяся аппретированию. Для того чтобы предотвратить повреждение ткани во время соединения деталей кроя, тщательно подбирайте нитки и иглы. Иглы должны быть новыми, острыми. Детали стачивайте в среднем скоростном режиме работы швейной машины.

Трикотажное полотно

Трикотажным называют полотно, изготовленное из одной или нескольких нитей. Его производят с использованием специальных вязальных машин. Современные машины способны вязать круглое и плоское трикотажное полотно.

В зависимости от формирования полотна трикотаж разделяют на 2 вида: поперечновязаный (одна или несколько нитей проходят по ширине полотна и образует петли) и основовязаный (получают с использованием большого количества нитей, число которых соответствует количеству петель, составляющих полотно).

При производстве трикотажного полотна применяют нити и пряжу различных видов. К отделочным процессам при его изготовлении относятся следующие:

1) ширение – выравнивание краев полотна по линии ширины;

2) каландрирование – утюжка с помощью каландров;

3) ворсование – образование на поверхности ткани начеса или ворса.

При пошиве и эксплуатации изделий из трикотажа учитывайте его основные свойства. Главной характеристикой трикотажного полотна является значительная в сравнении с другими тканями растяжимость. При этом растянуть его можно в разных направлениях. Данное свойство имейте в виду при раскрое деталей изделий и расчете припусков на свободное облегание.

Одним из достоинств трикотажа является низкая сыпучесть. Благодаря этому края выкроенных деталей можно не обрабатывать, оставляя срезы открытыми. Однако к повреждению полотна может привести прорубание нитей, что впоследствии приводит к распусканию петель.

Для того чтобы не повредить трикотажное полотно во время сметывания и стачивания деталей, тщательно подбирайте нитки и иглы, которые должны быть острыми. Для соединения деталей трикотажных изделий с помощью швейной машины рекомендуется применять специальную трикотажную иглу. При этом скорость стачивания не должна быть чрезмерно высокой.

Изделия, выполненные из трикотажного полотна, устойчивы к сминанию. При необходимости проглаживайте их, установив реле температурного режима утюга на средний или минимальный уровень.

Температурный режим при глажении трикотажных изделий устанавливайте в зависимости от входящих в состав полотна волокна того или иного вида. Так, например, трикотаж с добавлением синтетического волокна гладьте слабо нагретым утюгом.

Нетканое полотно

Нетканые материалы – синтепон, флизелин, прокламелин и пр. – используют главным образом для укрепления основных деталей кроя.

Флизелин

Флизелин – современный материал, широко применяемый в швейном производстве для выполнения прокладочных деталей. Сегодня он заменил такие прокладочные ткани, как коленкор, бортовка и бязь.

Прокладками, выкроенными из него, чаще всего укрепляют пояса, воротники и манжеты. Вырезайте их, руководствуясь выкройками основных деталей, не оставляя припусков на швы по контурными линиям.

Свойствами флизелина являются устойчивость к сминанию, способность удерживать форму. Кроме того, он не линяет и не растягивается.

Синтепон

Синтепон, некогда заменивший такой популярный подкладочный материал, как ватин, изготавливают из синтетического волокна.

Главными характеристиками синтепона являются упругость, способность сохранять тепло и удерживать форму. Помимо этого, он негигроскопичен, вследствие чего не промокает. Его легко стирать и сушить.

Нитки

Для швейных работ приготовьте набор ниток разного цвета. Для их хранения рекомендуется использовать специальные контейнеры из прозрачного пластика.

Для сметывания и стачивания деталей изделий чаще всего применяют хлопчатобумажные нити соответствующего номера, который устанавливают в зависимости от типа ткани:

№ 80 – для тонких тканей;

№ 60 – для синтетических, тонких хлопчатобумажных и шелковых тканей;

№ 50 – для льняных, хлопчатобумажных и шерстяных тканей;

№ 40 – для плотных толстых тканей.

Фурнитура

Помимо основных материалов – тканей и ниток, – для отделки изделий необходимы вспомогательные, к которым относятся пуговицы, кнопки, крючки, застежки, пряжки, репейная тесьма («липучка», велькро) и пр.

Поясные изделия часто украшают лентами и узкой тесьмой. Кроме того, для обработки пояса может понадобиться эластичная тесьма (резинка) или корсажная лента, а для застежки – тесьма‑«молния».

Основы шитья

Виды швов

Детали текстильных изделий соединяются друг с другом посредством швов, состоящих из стежков. Стежок представляет собой переплетение нитей, располагающееся между двумя точками, соответствующими проколам иглы. После выполнения нескольких стежков образуется шов, или строчка.

Стежки, швы и строчки можно получать как вручную, так и с помощью швейной машины. В зависимости от этого различают ручные и машинные швы и стежки.

Виды ручных швов и стежков

Ручные швы и стежки выполняют вручную. Существует несколько видов ручных стежков и швов для временного и постоянного соединения деталей изделия, а также для их обработки.

Сметочный шов

Сметочные стежки применяют для временного соединения деталей изделия, а также для обозначения контрольных меток, линии середины и т. п.

Для выполнения сметочного шва детали сложите лицевыми сторонами и, выровняв по срезам, по намеченной линии соединения проложите прямые стежки длиной 1,5–2 см при сметывании деталей без посадки, 0,75‑1 см при сметывании деталей с посадкой, 1,5–3 см при заметывании краев деталей, 1–2 см при прокладывании шва по линиям меток или контурам.

Копировальный шов

Копировальный шов, или «силки», используют для перевода конструктивных линий с одной детали на другую, парную, либо с одной стороны детали на противоположную.

Для копировального шва укладывайте прямые стежки длиной 0,3–0,5 см. Протягивайте их на расстоянии 0,5–0,7 см друг от друга, при этом не затягивая нить.

После выполнения шва детали разложите на стороны, а шов между ними разрежьте. Для прокладывания такого шва рекомендуется использовать штопальные нитки.

Потайной подшивочный шов

Стежки подшивочного потайного шва не заметны ни с лицевой, ни с изнаночной стороны изделия. Поэтому его чаще всего применяют для закрепления подогнутого края.

При выполнении подшивочного потайного шва стежки протягивайте на длину 0,5 см внутри подвернутого края, отступая на 0,2–0,3 см от сгиба.

Далее рабочую нить выведите наружу, подцепите иглой 2–3 нити полотна, после чего вновь введите ее в подгибку и проведите внутри нее на 0,5 см.

В процессе работы изделие удерживайте, повернув нижним краем к себе.

Потайные стежки

Потайные стежки, или закрепки, предназначены для закрепления подогнутого среза детали изделия. Чаще всего их выполняют по 2–3, располагая вплотную друг к другу.

Крестообразный шов

Крестообразный шов, или козлик, применяют для закрепления подгибки краев с открытым срезом в изделиях, выполненных из плотных, несыпучих тканей.

Стежки длиной 0,5–0,7 см прокладывайте слева направо. При этом иглу вводите в полотно в направлении справа налево, прокалывая поочередно то основную ткань, то подвернутый срез таким образом, чтобы с лицевой стороны стежков не было видно. Основное полотно прокалывайте на половину толщины.

Косой обметочный шов

Этот шов применяют для обработки среза деталей изделия с целью предотвращения его осыпания. Стежки проводите, направляя слева направо, огибая нитью открытый срез.

Выметочный шов

Этот шов используют для обработки краев деталей. Для выполнения выметочного шва предварительно стачанные детали сложите изнаночными сторонами внутрь, расправьте соединительный шов, после чего вдоль края проложите косые стежки длиной 0,7–1 см.

Подшивочный шов

Этот шов нередко применяют для подшивания подогнутого края детали изделия.

Для выполнения шва указанного вида срез детали один или два раза подверните на изнаночную сторону, после чего полученную подгибку закрепите, проложив по сгибу косые стежки длиной 0,3–1 см.

Стежки располагайте с интервалом 0,2–0,4 см при обработке края с открытым срезом либо 0,1–0,2 см при обработке края с закрытым срезом.

Петельный шов

Петельный шов предназначен для обработки открытых срезов прорезных петель и для обметывания краев деталей изделия.

При выполнении стежков иглу вводите в полотно, отступив на некоторое расстояние от среза, после чего рабочую нить накиньте на кончик иглы, направляя слева направо, и затяните петлю.

Шов взакрутку

Шов взакрутку применяют для обработки срезов воланов, лент, оборок и т. п.

Для выполнения шва край детали скрутите тонким валиком, который затем, удерживая большим и указательным пальцами, закрепите потайными или короткими и частыми косыми стежками. Для работы выбирайте шелковые нити в тон основного полотна.

Машинные швы

Для выполнения машинных швов потребуется швейная машина. Машинные швы бывают двух основных видов: соединительные (стачной, настрочной, накладной, двойной, запошивочный) и краевые (обтачной, в подгибку, окантовочный).

Стачной шов

Для выполнения стачного шва детали сложите лицевыми сторонами внутрь, выровняйте по срезам и проложите по намеченной линии прямую машинную строчку.

По завершении работы припуски на шов разутюжьте либо заутюжьте.

Накладной шов

Существует два вида накладного шва – с открытым и закрытым срезом.

Для выполнения накладного шва с открытым срезом одну деталь сложите с другой таким образом, чтобы первая заходила на вторую на 1,5–2 см по линии края.

После этого сложенные детали соедините, проложив прямую или зигзагообразную машинную строчку.

При выполнении накладного шва с закрытым срезом детали сложите, подвернув и приутюжив открытый срез верхней внутрь. Затем детали сметайте и сострочите.

Настрочной шов

Этот шов выполняется в 2 этапа.

На первом этапе детали сложите одну поверх другой таким образом, чтобы срез нижней находился от линии стачивания на расстоянии, равном величине ширины отделочной строчки + 0,5–1 см. После этого детали сметайте и стачайте, отступая от среза верхней детали на 0,5 см.

На следующем этапе работы верхнюю деталь отверните на противоположную сторону, отогнув вверх, и, замаскировав таким образом линию шва, настрочите ее на нижнюю деталь.

Двойной шов

Двойной, французский, или выворотный шов чаще всего применяют при соединении деталей, выкроенных из тонких и сыпучих тканей.

Для того чтобы выполнить двойной шов, детали сложите изнаночными сторонами внутрь, выровняйте по срезам, сметайте и стачайте, прокладывая прямую машинную строчку на расстоянии 0,3–0,4 см от краевого среза. Разутюжив припуски на шов, отверните деталь на другую сторону по линии стачивания. Детали прометайте и скрепите второй машинной строчкой, которую проложите на расстоянии 0,4–0,7 см от сгиба.

Запошивочный шов

Запошивочный, или бельевой шов используют при стачивании деталей белья, спортивной и спецодежды, а также при пошиве поясных изделий.

Для выполнения шва первым способом детали сложите изнаночными сторонами внутрь таким образом, чтобы срез нижней выходил за срез верхней на 0,5 см. Детали сметайте и стачайте, отступая от края верхней детали на 0,3–0,5 см.

Широкий припуск на шов перегните и уложите на узкий, после чего шов отведите на меньший припуск и настрочите, прокладывая прямую машинную строчку на расстоянии 0,1–0,2 см от сгиба.

При выполнении запошивочного шва вторым способом детали сложите, после чего, завернув нижний припуск на шов на верхний, сметайте и стачайте, прокладывая прямую машинную строчку на расстоянии 0,1–0,2 см от среза загнутого припуска.

Затем детали разложите так, чтобы необработанный срез находился внутри, после чего вновь сметайте и стачайте их, отступая на 0,1–0,2 см от сгиба притачанного припуска.

Шов в подгибку

Шов в подгибку бывает двух видов – с закрытым и открытым срезом.

Для выполнения шва в подгибку с закрытым срезом необработанный край детали дважды подверните на изнаночную сторону: сначала на 0,5–0,7 см, затем – на ширину подгибки.

После этого проложите прямую машинную строчку на расстоянии 0,1–0,2 см от сгиба. По завершении работы шов приутюжьте.

При выполнении шва в подгибку с открытым срезом край детали подогните на изнаночную сторону по намеченной линии, после чего прострочите, прокладывая прямую или зигзагообразную машинную строчку в край.

Припуск на шов срежьте до строчки. Подгибку приутюжьте.

Шов в подгибку «московский»

Шов в подгибку «московский» используют для обработки срезов деталей, выкроенных из тонких и сыпучих тканей.

Для выполнения шва открытый срез детали подверните на изнанку, пристрочите, прокладывая прямую машинную строчку, после чего вновь подогните на изнаночную сторону и еще раз притачайте, отступая на 0,2 см от сгиба.

Обтачной шов

Обтачным называется шов, после выполнения которого и последующего выворачивания деталей на лицевую сторону припуски оказываются внутри, а по краю деталей образуется переходный кант.

Для выполнения указанного шва детали сложите лицевыми сторонами, сметайте и стачайте, прокладывая прямую машинную строчку на расстоянии 0,7 см от срезов. Шов приутюжьте.

После этого припуски на шов заутюжьте, отвернув на изнанку верхней детали таким образом, чтобы машинная строчка выступила на нее на 0,1–0,2 см.

Далее нижнюю деталь отверните на верхнюю, перегнув по линии шва стачивания, лицевой стороной наружу. Образовавшийся кант приутюжьте, прогладив утюгом нижнюю деталь.

Окантовочный шов

Окантовочный шов применяют для обработки открытых срезов деталей изделия. Существует 2 его разновидности – с закрытым и открытом срезом.

Для выполнения окантовочного шва с закрытым срезом подготовьте косую полоску, выкроенную из основной или отделочной ткани. Сложите ее вдоль пополам изнаночной стороной внутрь, приутюжьте, после чего приложите к лицевой стороне основной детали, выровняйте по срезам, приметайте и пристрочите, отступая на 0,3–0,4 см от края.

После этого полоску перегните на срезы и отверните на изнаночную сторону основной детали и притачайте, проложив прямую машинную строчку с лицевой стороны основной детали вдоль первой соединительной строчки.

При выполнении окантовочного шва с открытым срезом косую полоску приложите лицевой стороной к лицевой стороне основной детали, затем, выровняв по срезам, приметайте и притачайте на ширину шва 0,3–0,4 см. Далее притачанную полоску отверните на изнанку основной детали и закрепите второй машинной строчкой, проложенной с лицевой стороны основной детали у шва притачивания. Полученный кант приутюжьте.

Еще одной разновидностью окантовочного шва является окантовочный шов с тесьмой. Выполняйте его, используя не косую полоску, а тесьму нужной ширины. Обогните ею открытые срезы основной детали и затем приметайте, следя за тем, чтобы ширина сторон была одинаковой. Тесьму притачайте, захватывая обе ее стороны.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Хлопок, свойства ткани.

Здравствуйте!

Позвольте представить! Хлопок!

Свойства.

Ткани из хлопка надежные, удобные и крепкие. Мягкие, приятные на ощупь, не электризуются. Но, к сожалению, быстро изнашиваются.

(Хотите увеличить картинку, кликнете по ней).

Производятся натуральные хлопковые ткани с неимоверным количеством расцветок, узоров, рисунков, потому что их легко красить и отделывать.

Ткани из хлопка обладают высокой гигроскопичностью, тоесть очень хорошо поглощают влагу с поверхности тела человека от 20% до 65%.  При этом, на ощупь, не становятся влажными и не отдают влагу в форме капель. Достаточно быстро сохнут.

Если ткани из хлопка не подвергались специальной обработке, то они сильно мнутся и дают значительную усадку при стирке. Поэтому после покупки такой ткани, перед раскроем обязательно нужно подвергнуть ткань декатированию (принудительной усадке).

В жару они хороши своей теплоустойчивостью. А в холод ткани из хлопка, не подвергшиеся ворсованию не очень теплые.

Ткани их хлопка немного не пластичны. Но этот их недостаток с лихвой компенсируется тем, что они очень послушны в руках. Их очень удобно и приятно кроить. Они не скользят. Быстро, легко и с удовольствием выполнят ваши «команды» по утюжке, по наметыванию, стачиванию и т.д. Что очень хорошо для новичков.

Почти не осыпаются, что позволяет делать припуски небольшими.

Какие бывают ткани. Разные виды тканей.

Волокнистый состав тканей.

Как определить вид ткани?

Синтетические ткани, свойства.

Искусственные ткани, свойства.

Шелк, свойства ткани.

Шерсть, свойства ткани.

Лён, свойства ткани.

Хлопок, свойства ткани.

На какие свойства ткани нужно обращать внимание, выбирая её?

Если хлопковая ткань имеет плотное переплетение, то из неё можно сшить прилегающие и полуприлегающие модели. Если переплетение рыхлое, «жидкое», то лучше тогда сшить из неё свободную модель.

И ещё одно свойство хлопковой ткани. Если хлопковая ткань имеет плотное переплетение нитей, то при прокладывании шва проявляется повышенная прорубаемость ткани. Это нужно учитывать, потому что, мы же люди, допускаем ошибки, неточности. И иногда приходится распарывать уже проложенный шов, а на плотных хлопковых тканях остаются «неизгладимые» следы.

Вот так волокна из хлопка маркируются производителями. Маркировка эта регламентируется международными стандартами. Хотя в разных странах названия одних и тех же тканей выглядят, мягко говоря, не совсем одинаково.

Поскольку мы говорим о тканях для одежды, то и правила ухода, будем рассматривать для таких тканей.

Уход.

Уход за тканями из хлопка зависит собственно от самой конкретной ткани, с которой имеете дело в данное время.

Поскольку хлопковые ткани быстро изнашиваются то их нужно стирать щадящими способами. Белые ткани можно стирать при температуре до 90⁰ С. Цветные ткани, не подвергшиеся специальной обработке на производстве, быстро теряющие из-за этого свою яркость цвета, можно стирать при температуре не больше 40⁰ С.

Моющие средства при этом использовать, для белых тканей, можно универсальные, для цветных, только специальные без отбеливателя.

Сушить хлопковую ткань лучше всего в максимально расправленном виде. Её лучше всего, вовсе не отжимать и не выкручивать. Чем меньше заломов и складок образуется при сушке, тем лучше потом она будем утюжиться.

Вы ни что не отутюжите полностью сухую хлопковую ткань до идеального состояния. Даже с увлажнителем. Поэтому хлопковую ткань нужно только подсушить, что называется до полуготовности, и слегка влажной утюжить, поставив терморегулятор на позицию «хлопок/лен».

В следующей статье мы будем знакомиться со льном.

Всего хорошего! С уважением, Милла Сидельникова!

Водопроницаемость и смачивание поверхности

Что такое водостойкость ткани?

Водонепроницаемость ткани, также известная как водонепроницаемость, в основном отражается в двух аспектах: проникновение воды и смачивание поверхности. Проницаемость ткани — это свойство жидкой воды проникать с одной стороны ткани на другую, противоположное свойство называется сопротивлением проникновению воды. Кроме того, свойство ткани легко смачиваться водой известно как поверхностное смачивание ткани. Для водостойкости тканей в целом существует 3 основных фактора.

1 Смачиваемость поверхности волокна: контактный угол поверхности волокна

Как показано на диаграмме: когда контактный угол волокон θ < 90°, материал заполнителя волокон является водопроводным материалом, а более плотная структура приводит только к большему количеству капиллярных стержней для поглощения и проведения воды. Когда контактный угол волокон θ > 90°, волокна обладают водоотталкивающими свойствами, и чем плотнее структура ткани (т.е. чем меньше поры), тем лучше водоотталкивающие свойства. Таким образом, водостойкость ткани можно лучше обсуждать только тогда, когда известен контактный угол волокон.

2 Покрытие тканей

Водонепроницаемость ткани можно повысить, нанеся на поверхность ткани слой непроницаемой водонерастворимой пленки. Этот метод менее подходит для одежды, но его можно использовать для брезента, пончо и т. д. Использование водонепроницаемой микропористой мембраны покрытия приводит к получению ткани с покрытием, обладающей отличной водостойкостью, хорошей водопроницаемостью и воздухопроницаемостью.

3 Условия эксплуатации

Водонепроницаемые ткани или ткани с покрытием в основном изготавливаются из негигроскопичных волокон или материалов с покрытием, поэтому изменения относительной влажности не влияют на их водонепроницаемые свойства. С другой стороны, водоотводящие ткани в основном состоят из влагопоглощающих волокон. Повышается относительная влажность, волокна усиливают впитывание влаги, волокна набухают и усиливается капиллярный эффект, поэтому водопроницаемость ткани усиливается. Влияние температуры такое же, как и влияние влажности. Поэтому большое влияние на водопроводящую ткань оказывает окружающая среда.

Таким образом, водонепроницаемость ткани состоит из двух основных свойств: предотвращения прохождения жидкой воды через ткань и смачивания ткани. Существует два основных метода проверки водонепроницаемости тканей в соответствии с различными сценариями их использования: испытание гидростатическим давлением и испытание распылением.

1 Метод испытания гидростатическим давлением для проверки водонепроницаемости тканей

Когда вода проходит через ткань, она встречает сопротивление, и это сопротивление проникновению воды является водонепроницаемостью ткани. Испытание гидростатическим давлением является важным методом испытаний водонепроницаемых и проницаемых тканей и применимо ко всем типам тканей, в том числе с водоотталкивающей пропиткой. Испытание на гидростатическое давление представляет собой простой и быстрый метод испытаний, который обеспечивает точную количественную оценку и хорошую воспроизводимость.

В условиях стандартного атмосферного давления к одной стороне ткани прикладывается давление воды до тех пор, пока капли воды не начнут просачиваться с обратной стороны ткани. Гидростатическое давление, измеренное этим методом, связано не только с водостойкостью ткани, но и с природой самой ткани. Чем больше гидростатическое давление, которое может выдержать ткань, тем лучше водонепроницаемость.

Водостойкость ткани связана со структурой волокон, пряжи и ткани. Водонепроницаемость тканей измеряют методами гидростатического давления, как гидростатического, так и динамического. В лабораторных условиях испытание гидростатическим давлением имеет следующие методы испытаний.

1 Увеличение давления воды на одной стороне ткани и определение величины гидростатического давления, которое ткань может выдержать до появления заданного количества капель воды на другой стороне ткани. ISO 811 использует этот метод испытаний для испытания гидростатического давления компактных тканей, таких как брезент, брезент, ткани для палаток и т. д. заданное значение давления воды. Наблюдайте, происходит ли проникновение в течение определенного периода времени. Если на поверхности образца не появляется точка проникновения воды и нет признаков смачивания, образец выдерживает испытание. ISO 1420 применяет этот метод испытаний для проверки соответствия ткани с покрытием требованиям.

3 Поддерживайте определенное давление воды на одной стороне ткани и определяйте время, необходимое для просачивания первой капли воды с одной стороны ткани.

4 Поддерживайте определенное давление воды на одной стороне ткани и измеряйте количество воды, проходящей через ткань в единицу времени.

Общие стандарты испытаний на гидростатическое давление

• ISO 811: текстильные ткани – определение сопротивления проникновению воды – испытание на гидростатическое давление
• ISO 1420: ткани с резиновым или пластмассовым покрытием – определение сопротивления проникновению воды
• AATCC 127: водостойкость – испытание гидростатическим давлением
• BS EN 20811: текстиль – определение сопротивления проникновению воды – испытание гидростатическим давлением
• ASTM D751: стандартный метод испытаний тканей с покрытием
• ASTM D3393: стандартные технические условия для тканей с покрытием – водонепроницаемость
• JIS L1092: метод испытаний водонепроницаемости тканей
• GB/T 4744: определение водостойкости тканей – испытание гидростатическим давлением

Более широко используемыми международными стандартами для методов испытаний гидростатическим давлением являются ISO 811 и ISO 1420.  Большинство стандартов в разных странах основаны на эти двое. Принципы испытаний ISO 811 и ISO 1420 в основном одинаковы, оба применяют давление воды на одну сторону образца и наблюдают, кажется ли образец проницаемым, разница в том, что ISO 811 в основном предназначен для обычных тканей, а ISO 1420 — для тканей с покрытием.

Using ISO 811 as an example, the ratings are as follows

Level	Hydrostatic pressure value P/kPa	Water resistance assessment
0	P < 4	Poor resistance to гидростатическое давление
1	4 ≤ P < 13	Некоторое сопротивление гидростатическому давлению
2	13 ≤ P < 20	Некоторое сопротивление гидростатическому давлению 8
3	20 ≤ P <35 ​​	Хорошее сопротивление гидростатическому давлению
4	35 ≤ P <50	Хороший сопротивление к гидростативному давлению
	. Отличная гидростатическая стойкость

Кроме того, существуют некоторые различия в выражении результатов испытаний между двумя стандартами. ISO 811 заключается в постоянном увеличении давления воды при испытании до тех пор, пока образец не покажет просачивание воды в трех местах, и записи значения давления в этой точке в качестве результата испытания. ISO 1420, с другой стороны, выдерживается при заданных условиях давления воды в течение определенного периода времени, и если образец не показывает проникновение воды, образец проходит испытание.

В дополнение к двум вышеупомянутым стандартам методов существуют также стандарты EN, AATCC, JIS, GB и другие, но все эти стандарты разработаны на основе эквивалентного принятия или ссылки на стандарты ISO. BS EN 20811 эквивалентен ISO 811, JIS L1092, метод A и GB/T 4744 основаны на ISO 811 с ​​теми же параметрами испытаний и выражением результатов, что и ISO 811. AATCC 127 содержит меньше образцов, чем ISO 811, с минимумом три образца, и в AATCC 127 есть только один вариант скорости повышения давления воды, тогда как в ISO 811 есть два варианта скорости повышения давления воды.

Примечание по испытанию ткани на водопроницаемость методом гидростатического давления влияние давления воздуха на давление воды, приводящее к неточным данным.

При тестировании некоторых композитных тканей обратная сторона ткани не является водонепроницаемой, поэтому вам необходимо вырезать образец для испытаний размером больше, чем раковина инструмента, чтобы избежать проникновения воды в ткань, что может повлиять на оценку явления гидростатического давления.

Факторы, влияющие на водопроницаемость тканей

(1) Расстояние между нитями влияет на уровень водостойкости. Вообще говоря, чем плотнее структура ткани, тем лучше ее устойчивость к проникновению воды.

(2) Толщина ткани. Чем толще ткань, тем больше влагостойкость и водостойкость.

(3) Толщина пряжи. Для влагопоглощающих волокон, вплетаемых в компактные ткани, из-за наличия капиллярного эффекта уменьшение радиуса пряжи может улучшить водостойкость ткани.

(4) Качество композитной мембраны. Чем больше размер пор мембраны, тем хуже сопротивление гидростатическому давлению ткани с покрытием.

(5) Толщина покрытия. При толстом покрытии повысится устойчивость ткани к давлению воды.

(6) Однородность покрытия. Чем лучше качество покрытия, тем лучше показатели сопротивления проникновению воды. Покрытие неравномерно, тем ниже значение гидростатического давления.

2 Метод распыления для проверки характеристик смачивания поверхности ткани 

Метод распыления: непрерывное распыление или капание воды на образец и наблюдение за характеристиками смачивания поверхности образца через определенный период времени. Затем оцените водонепроницаемость ткани, сравнив ее с различными фотографиями образцов.

Метод распыления имитирует степень намокания одежды под дождем. Этот метод применим ко всем тканям с водоотталкивающей и не водоотталкивающей обработкой, и результаты испытаний сильно зависят от волокон, пряжи, обработки ткани и ее конструкции.

Общие стандарты испытаний распылением

• ISO 4920: Текстильная ткань – определение сопротивления смачиванию поверхности – испытание распылением
• AATCC 22: Водоотталкивающие свойства – метод испытания распылением
• JIS L1092: текстиль
• GB/T 4745: определение стойкости к смачиванию поверхности – испытание распылением

Существует пять уровней оценки. Возьмите стандарт ISO 4920:  Текстильная ткань – определение устойчивости к смачиванию поверхности – испытание распылением  в качестве примера критерии оценки водонепроницаемости следующие.

Уровень ISO	Уровень AATCC	Смачиваемость поверхности
0	0	Вся поверхность образца не устойчива к смачиванию.
1	50	Поверхность смачивается и не устойчива к распылению.
2	70	Частичное смачивание поверхности образца за пределами точек распыления.
3	80	Смачивание поверхности образца в местах распыления.
4	90	Небольшое случайное прилипание или смачивание поверхности образца.
5	100	Отсутствие прилипания или смачивания поверхности образца.

Обычно это определяется с помощью тестера скорости распыления. В методе испытаний AATCC 22 удерживайте испытуемый образец на месте с помощью железного кольца диаметром 152,4 мм, образец находится в натянутом состоянии, а его поверхность ровная, без складок.

Распылите 250 мл дистиллированной воды из стандартной форсунки под углом 45° на образец на расстоянии 150 мм ниже форсунки в течение 25–30 с. После распыления аккуратно постучите по ткани лицевой стороной вниз в горизонтальном положении, а затем оцените водоотталкивающие свойства ткани, наблюдая за состоянием пятен воды на поверхности образца.

Примечание по испытанию ткани на водопроницаемость методом испытания распылением

Для тканей с большей эластичностью не следует сильно натягивать ткань при зажиме приспособления, иначе это легко приведет к большему зазору в ткани и капли воды проникают во влажную ткань, что приводит к неточным результатам теста.

Держите приспособление для постукивания после того, как распыление закончено, сила должна быть равномерной и умеренной, сила слишком мала приведет к тому, что капли воды останутся, сила слишком велика, легко приведет к отрыву ткани от приспособления, все будет влияют на оценку явления окрашивания воды.

Для регулярной калибровки прибора, когда обнаруживается, что поток распыляемой воды имеет явление блокировки или время распыления не соответствует норме, необходимо незамедлительно выполнять очистку распылительного отверстия или замену, чтобы не повлиять на точность теста.

Наверх

Характеристика влияния поведения ткани при растяжении и свойств острых предметов на сопротивление проникновению

. 2020 янв;306:110097.

doi: 10.1016/j.forsciint.2019.110097.

Epub 2019 29 ноября.

Н Аливердипур
¹
, Н Эзазшахаби
¹
, Ф Мусазадеган
²

Принадлежности

• ¹ Текстильный факультет, Технологический университет Амиркабир (Тегеранский политехнический институт), Тегеран, Иран.
• ² Факультет текстильной инженерии, Технологический университет Амиркабир (Тегеранский политехнический институт), Тегеран, Иран. Электронный адрес: [email protected].

• PMID:

  31821941

• DOI:

  10.1016/j.forsciint.2019.110097

Н. Aliverdipour et al.

Междунар. криминалистики.

2020 янв.

. 2020 янв;306:110097.

doi: 10.1016/j.forsciint.2019.110097.

Epub 2019 29 ноября.

Авторы

Н Аливердипур
¹
, Н Эзазшахаби
¹
, Ф Мусазадеган
²

Принадлежности

• ¹ Текстильный факультет, Технологический университет Амиркабир (Тегеранский политехнический институт), Тегеран, Иран.
• ² Факультет текстильной инженерии, Технологический университет Амиркабир (Тегеранский политехнический институт), Тегеран, Иран. Электронный адрес: [email protected].

• PMID:

  31821941

• DOI:

  10.1016/j.forsciint.2019.110097

Абстрактный

В данном исследовании рассматривалась процедура проникновения в ткань острых предметов различной геометрии. С этой целью использовались пять предметов, состоящих из двух однолезвийных ножей, обоюдоострого ножа и двух шипов. Испытания проводились на тканях различного назначения, таких как рубашечная, камвольная, эластичная джинсовая ткань, искусственная кожа и брезент. Были исследованы поведение ткани при растяжении и геометрия инструментов. Затем исследовали стойкость тканей к ударам указанными устройствами и учитывали их силу проникновения, глубину и энергию. Результаты показали, что геометрия инструмента оказывает определяющее влияние на параметры протыкания. Ткани с более низким модулем растяжения легко растягиваются; следовательно, была получена более высокая глубина проникновения, и этот факт отсрочил явление проникновения. Кроме того, увеличение прочности ткани привело к более высокой силе проникновения. Достигнута прямая связь между геометрией острого инструмента и разрушением тканей, так что повреждения, получаемые ножами, представляют собой прямые и тонкие линии с обрезанными нитями и волокнами в поперечном сечении; однако при внедрении шипов повреждения имеют форму круга, а на поперечном срезе наблюдаются оборванные и выпяченные волокна.

Ключевые слова:

проникновение; Острые предметы; Ударопрочность; Модуль растяжения.

Copyright © 2019 Elsevier B.V. Все права защищены.

Похожие статьи

• Оценка стойкости к проникновению ножа в одно- и двухслойные ткани, армированные металлом.

  Амирширзад Ф., Эзазшахаби Н., Мусазадеган Ф.

  Амирширзад Ф. и соавт.
  Междунар. криминалистики. 2021 янв;318:110629. doi: 10.1016/j.forsciint.2020.110629. Epub 2020 26 ноября.
  Междунар. криминалистики. 2021.

  PMID: 33278698

• На острие ножа: предварительное исследование повреждений одежды ножами с закругленными концами.

  Николс-Дрю Л., Армитаж Р., Хиллман Р., Шеридан К.Дж., Фарруджа К.Дж.

  Николс-Дрю Л. и соавт.
  Научная справедливость. 2020 ноябрь;60(6):495-503. doi: 10.1016/j. scijus.2020.08.002. Epub 2020 15 августа.
  Научная справедливость. 2020.

  PMID: 33077032

• Измерение проникновения ножа в имитатор кожи с использованием нового устройства двухосного натяжения.

  Гилкрист, М.Д., Кинан С., Кертис М., Кэссиди М., Бирн Г., Дестрейд М.

  Гилкрист, доктор медицины, и соавт.
  Междунар. криминалистики. 2008 г. 2 мая; 177 (1): 52–65. doi: 10.1016/j.forsciint.2007.10.010. Epub 2008, 21 февраля.
  Междунар. криминалистики. 2008.

  PMID: 18093771

• Аналитическая оценка тканей при вертикальном протыкании — Роль защитной одежды.

  Хиджази С.М., Кадивар Н., Саджади А.

  Хеджази С.М. и соавт.
  Междунар. криминалистики. 2016 фев; 259: 224-33. doi: 10.