пошаговая инструкция / Советы эксперта / Cersanit

Красивый межплиточный шов — это искусство, скажут одни. А другие ответят: дело техники. В этой статье расскажем о том, как правильно работать с затиркой и что нужно делать, чтобы швы долго выглядели красивыми и не трескались.

Выбор затирки 

Выбирать затирку важно и по техническим параметрам, и по дизайну. Выбор затирки по техническим параметрам зависит от множества характеристик, в том числе:

• 
  Уровень влажности в помещении.

• 
  Ширина швов между элементами отделочного материала.

• 
  Возможность воздействия на швы химических веществ, например бытовых моющих средств.

• 
  Интенсивность механических нагрузок (актуально прежде всего для напольной плитки).

• 
  Возможность перепадов температуры, например при включении теплого пола.

• 
  Тип плитки, которой отделано помещение — матовый керамогранит, глянцевая плитка, гладкая или фактурная плитка, стеклянная мозаика.

Как правило, типы плитки, для которой предназначена конкретная затирка, и другая базовая информация указываются в инструкции к выбранному составу. По составу все затирки делятся на 3 группы — цементосодержащие, эпоксидные и силиконовые.

Цементосодержащие затирки поступают в продажу в виде сухой смеси в пакете или пластиковом ведре. Подходят для затирки швов между кафельной плиткой и керамогранитом. Могут применяться для помещений с периодическим повышением влажности, в том числе в ванных комнатах и на кухне. Разделяются на составы для широких (5-40 мм) и узких (д 6 мм) швов. В составе для широких швов присутствует песок.

Эпоксидные затирки продаются в виде двухкомпонентного набора. Они более пластичны, менее подвержены растрескиванию, чем цементосодержащие, хорошо противостоят не только влаге, но и агрессивным химическим моющим средствам, и подходят для затирки швов на любых типах облицовочной плитки, в том числе для керамогранита. Такими затирками можно заполнять и узкие, и широкие межплиточные швы. Создают сложности при работе с плиткой с текстурной или пористой поверхностью.

Силиконовые затирки. Материал лишь условно можно назвать затиркой — по сути, это пластичный однокомпонентный тонированный герметик. Очень хорошо подходит для затирки плиточных швов в наружных и внутренних углах, а также участка стыков между стеной и полом и зон прилегания облицовочной плитки к сантехническому оборудованию.

При выборе затирки по дизайну важно определиться с цветом. Учитывайте следующие моменты:

• 
  Белая затирка со временем может стать тёмной, особенно на полу.

• 
  Затирка контрастного цвета добавит интерьеру стиля, но если на плитке есть сколы, визуально выявит и подчеркнет все недочеты.

• 
  Затирка в тон плитки, напротив, может скрыть огрехи, допущенные при укладке плитки.

Чтобы не ошибиться с тоном, рекомендуется сделать тестовую затирку в скрытом от глаз месте и после высыхания посмотреть, как будет выглядеть конечный результат.

Подготовка к затирке 

Несколько советов, которые помогут вам правильно подготовиться к работе по затирке межплиточных швов:

1.  Затирка межплиточных швов проводится после завершения грязных работ. Это необходимо, чтобы исключить критичные загрязнения швов.

2.  Затирка возможна только после полного высыхания основы — клеящего состава, на который укладывалась плитка. С момента укладки должно пройти не менее 24 часов, а лучше больше.

3.  После высыхания основы из швов удаляются монтажные крестики, остатки раствора и пыль — это можно сделать влажной губкой.

4.  Стандартный температурный режим, при котором допускается нанесение большинства затирок — от +5 до +30 градусов, но оптимальная температура составляет +15-20 градусов. Чтобы исключить нежелательный локальный перегрев и неравномерное высыхание, заранее отключите тёплый пол, и если радиаторы регулируемые, немного снизьте температуру в помещении.

5.  Исключите сквозняки — они тоже способствуют неравномерному высыханию затирочного состава.

6.  Обязательно увлажните швы и сухие торцы плитки, чтобы керамика не поглощала влагу из затирки, способствуя преждевременному высыханию раствора. Можно сделать это при помощи обычного пульверизатора.

7.  Перед началом затирки оклейте поверхность плитки вдоль швов малярным скотчем. Если категорически не хотите этого делать, приготовьте поролоновую губку и емкость с теплой водой, чтобы сразу снимать лишнюю затирку.

8.  Выясните, не будет ли затирка менять тон основной плитки — это можно проверить на остатках плитки. Если будет, то малярный скотч становится не желательным, а обязательным элементом.

Затирка межплиточных швов 

Есть два принципиально отличающихся метода затирки швов на плитке: один более простой, второй более профессиональный.

Первый — это затирка не только швов, но и всей поверхности плитки с помощью максимально широкого шпателя. Остатки затирки оперативно убирают.

Второй — это затирка непосредственно зоны швов более узким шпателем. При выборе этого способа расход затирки меньше, удалять излишков тоже придется не так много, но сам процесс более тонкий и более затратный по времени.

После нанесения затирочного состава через 10-20 минут, когда он начинает отвердевать, затирку необходимо загладить влажной губкой. В процессе работы губку хорошо промывают и отжимают, а по шву ведут круговыми движениями. Это позволит сгладить минимальные неровности, которые могли образоваться в процессе нанесения.

Если в помещении есть обогрев пола, включать его можно не раньше, чем через 3 суток после полного завершения работы с плиткой.

Удаление излишков затирки и очищение поверхности 

По технологии лишняя затирка удаляется сразу же после нанесения. Например, можно использовать метод «квадратного метра» — условно разбить всю облицованную плиткой поверхность на сегменты 100х100 см и после затирки одного сегмента сразу же удалять остатки состава. В целом удаление остатков затирки мягкой тканью возможно в течение часа-полутора после нанесения. Если этот период времени прошел, потребуется применять либо специальные средства для очистки межплиточных швов, либо домашние методы, например, такие:

Наждачная бумага-«нулевка»: подходит для очистки швов на матовом керамограните.

Содовый раствор:

Раствор перекиси водорода:

• 
  Смешать 50 мл перекиси, 100 г пищевой соды и 10-15 мл жидкого мыла до однородной массы.

• 
  Нанести состав губкой на загрязненную поверхность плитки и потереть пятно.

• 
  Если пятно застарелое, средство нужно оставить на 15 минут.

• Смыть остатки раствора чистой водой.

Предупреждаем растрескивание швов 

Растрескивание межплиточных швов особенно характерно для вариантов с применением цементосодержащих затирочных составов. Почему это происходит, и какие меры профилактики можно предусмотреть?

Растрескивание швов из-за несоблюдения пропорций. При разведении затирки используется слишком много воды или колера. Это приводит к усадке материала, которая провоцируют появление трещин. 

Что делать: строго соблюдать пропорции, рекомендованные производителем затирочного состава — даже если вам кажется, что состав получился слишком густым.

Растрескивание швов из-за слишком быстрого засыхания затирки. К этому могут приводить сквозняки и слишком высокая температура воздуха в помещении, например, в ванной комнате с теплым полом. 

Что делать: закрывать окна, не включать теплый пол. Перед нанесением затирочного состава не забыть увлажнить межплиточное пространство и торцы плитки.

Растрескивание швов из-за выбора неподходящей затирки. Как правило, трещины возникают если затирка для узких швов использовалась при работе с широкими швами. 

Что делать: подбирать затирку с учетом ширины межплиточного шва.

Растрескивание швов из-за отхождения плитки от основания. Это ошибка мастера-облицовщика, не соблюдавшего технологии укладки кафеля, или же результат активной усадки здания. 

Что делать: выбирать мастеров с хорошей профессиональной репутацией и не заниматься облицовочными работами до полной усадки дома — это 1-2 года с момента его постройки.

Растрескивание швов в проблематичных стыках. Это углы и участки, где плитка стыкуется внахлест, соединяясь торцевой стороной плитки с лицевой. Часто трещины появляются из-за неверного выбора затирочного состава.  

Что делать: использовать герметик, а не цементные затирки, в угловых зонах, и эпоксидные составы при укладке плитки внахлест.

Растрескивание швов из-за подвижности основания. Наблюдается преимущественно при укладке плитки на пол или стены с дощатым/фанерным основанием. И древесина, и фанера подвижны, они способны сужаться и расширяться под воздействием разных температур. Цементная затирка такого не выдерживает. 

Что делать: выбирать эластичные затирочные составы.

Затирка межплиточных швов не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. В ремонте и дизайне нет мелочей — неаккуратно затертые швы, неверно подобранные цвет и тип затирки могут заметно снизить эстетичность помещения, даже если все материалы, которые использовались при ремонте, качественные и дорогие.

Бельевые швы

В нашем магазине представлен ассортимент хлопчатобумажных тканей: бязь, ситец, вафельное полотно и тому подобное. То, что сшито своими руками, приносит тепло и уют в наш дом, и мы с удовольствием поможем выбрать и рассчитать ткань для вашего изделия.

Представляем мастер-класс по бельевым швам, которые вы можете использовать при пошиве постельного белья и текстиля для дома. В нем мы пошагово расскажем о трех основных швах используемых в работе, это:

• шов в подгибку с закрытым срезом,
• запошивочный,
• бельевой.

Шов в подгибку с закрытым срезом – его используют при обработке срезов (краев) на различных деталях кроя. Применяется в случаях, если нужно обработать в «чистый край» без оверлока. Широко применяется при пошиве одежды (обработка низа изделия, рукавов и т.п.) и текстиля для дома (постельное белье, занавески и т.п.).

Технический рисунок:

Описание работы:

Подверните срез припуска на изнаночную сторону на 0,5-1см.

Затем весь припуск еще раз подгибаем на изнаночную сторону, как бы спрятав срез вовнутрь.

И начинаем прокладывать строчку по линии сгиба припуска, отступив от самого сгиба 0,1-0,2 см.

В готовом виде шов в подгибку может быть от 0,5-5см.

Запошивочный шов – используется при креплении двух деталей кроя между собой. Не требует применения оверлока и позволяет обработать шов «в чистом виде». Например, когда нужно надставить деталь по ширине или длине (в пошиве постельного белья). Этот шов очень крепкий, поэтому его часто используют, когда нужна максимальная прочность. Например, при пошиве парашютов и так же его применяют в пошиве одежды, например джинсов.

Технический рисунок:

Описание работы:

Положите две детали друг на друга лицевыми сторонами внутрь. При этом выпустите срез  припуска нижней детали относительно среза верхней на 0,5-1см.

И проложите строчку на ширину лапки или меньше.

Затем раскройте детали, заутюжьте припуски в одну сторону (в сторону меньшего припуска).

Подверните припуск (загните широкую часть на узкую часть) и прострочите параллельно линии сгиба, отступив от него 0,1-0,2 см.

Шов в готовом виде с двух сторон.

Бельевой шов — так же используется для соединения двух деталей, когда требуется «чистый край» без применения оверлока. В постельном белье применяется при пошиве наволочек и пододеяльников. В одежде используют при обработке боковых, плечевых швов.

Технический рисунок:

Положите две детали друг на друга изнаночными сторонами вниз, сравняв срезы припуска.

Проложите соединительную строчку, отступив от среза припуска 0,5-1см.

Затем разверните детали и поутюжьте припуски в одну сторону. При необходимости можно немного срезать (высечь) лишнюю ткань с припуска.

Затем сложите сшитые детали лицевой стороной внутрь, при этом припуски шва окажутся внутри.

Проложите строчку параллельно сгибу, отступив от края сгиба на расстояние чуть шире припусков (припуски должны находиться внутри между деталями). Чтобы лишняя ткань не «выглядывала» после того, как мы разутюжим детали.

Шов в готовом виде с двух сторон.

Угольный пласт — Энергетическое образование

Энергетическое образование

Меню навигации

ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭНЕРГИИ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

ИНДЕКС

Поиск

Рис. 1. Угольные пласты (более темные черные полосы) в скале. ^[1]

Угольный пласт представляет собой темно-коричневое или черное полосатое месторождение угля, которое видно в слоях горных пород. Эти пласты расположены под землей и могут быть отработаны методами глубокой или открытой разработки в зависимости от их близости к поверхности. Эти пласты подвергаются нормальному углеобразованию и служат традиционным угольным ресурсом. Запасы угля огромны, и это самый большой из всех видов ископаемого топлива. ^[2]

Также эти пласты могут служить нетрадиционным источником природного газа. Когда природный газ получают из угольного пласта, он известен как газ угольных пластов или метан угольных пластов. Этот газ связывается с поверхностью подземных угольных пластов, которые обычно заполнены водой. Давление этой воды заставляет газ образовывать тонкую пленку на поверхности угля. Уровень газа, связанного с угольным пластом, зависит от мощности угля, глубины залегания угля и проницаемости. ^[3]

Пласт

на главную

Угольные пласты образуются из отмершего и разлагающегося органического вещества. Как правило, это вещество происходило из древних торфяников, которые отмерли и попали в мелководные стоячие воды. Поскольку этот материал разложился, со временем он превратился в торф. Поскольку этот торф был погребен под отложениями, температура повысилась, а давление стало больше. Это сжатие и нагрев медленно превращали мягкий торф в более твердый бурый уголь. При дальнейшем захоронении и сжатии этот бурый лигнит превратился в суббитуминозный уголь, затем в битуминозный уголь и, наконец, в антрацитовый уголь. ^[4] Независимо от размера или расположения угольного пласта эта схема формирования остается неизменной.

Расположение

Размер, расположение и доступность угольных пластов могут сильно различаться. Из-за экстремальных давлений, возникающих при сжатии торфа при образовании угля, около 10 метров торфа образуют только около 1 метра угля. Однако мощность угольных прослоев может значительно варьироваться в зависимости от количества первоначально засыпанного торфа. Были обнаружены угольные пласты размером от 30 сантиметров (или примерно фута) до ширины более 30 метров. ^[2] Кроме того, эти швы могут быть зарыты либо очень глубоко, либо достаточно близко к поверхности. Большую часть времени глубоко залегающие пласты отрабатываются с использованием методов глубокой разработки, тогда как близко расположенные к поверхности пласты добываются открытым способом.

Пожары

Рисунок 2. Участок шоссе, разрушенный пожаром на шахте Сентралия. ^[5]

Угольные пласты могут представлять опасность пожара, в результате чего иногда начинают тлеть. Как правило, эти пожары возникают от надземных пожаров, но могут продолжать тлеть под землей в течение многих лет. Иногда эти пожары могут гореть в течение десятилетий или столетий, пока топливо под поверхностью не будет израсходовано или огонь не будет потушен. Одним из наиболее широко известных пожаров угольных пластов является пожар на шахте Сентралия, который горит с 1962. ^[6] Несмотря на то, что эти пожары опасны и важны для тушения, они дороги и трудны для тушения. На международном уровне тысячи подземных угольных пожаров горят на всех континентах, кроме Антарктиды. ^[7] Эти пожары опасны, поскольку они выделяют токсичные пары, в том числе двуокись углерода, метан и ртуть, и могут вызвать новые надземные пожары. ^[7] По оценкам, глобальные выбросы от угольных пожаров приводят к ежегодному попаданию в атмосферу 40 тонн ртути, что составляет 3% ежегодных выбросов двуокиси углерода в мире. ^[7]

Ссылки

1. ↑ Wikimedia Commons. (2 июня 2015 г.). Угольный Пласт [Онлайн]. Доступно: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/89/Coal_seam.jpg
2. ↑ ^{2.0 2.1} Г.Бойл, Б.Эверетт, С.Пик, Дж.Рэмедж. (2 июня 2015 г.). Энергетические системы и устойчивость: мощность для устойчивого будущего , 2-е изд. Оксфорд, Великобритания: Издательство Оксфордского университета, 2012 г.
3. ↑ Австралия Пасифик СПГ. (2 июня 2015 г.). Угольный газ [Онлайн]. Доступно: http://www.aplng.com.au/home/what-coal-seam-gas
4. ↑ Стивен Маршак. (2 июня 2015 г.). Земля: портрет планеты , 3-е изд. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: W.W. Нортон и компания, 2008 г.
5. ↑ Викисклад. (2 июня 2015 г.). Pdr 1647 [Онлайн]. Доступно: http://en.wikipedia.org/wiki/Pennsylvania_Route_61#/media/File:Pdr_1647.jpg
6. ↑ Придорожная Америка. (2 июня 2015 г.). Пожар на шахте Централии [Онлайн]. Доступно: http://www.roadsideamerica.com/story/2196
7. ↑ ^{7.0 7.1 7.2} Дэн Крей. (2 июня 2015 г.). Deep Underground, Miles of Hidden Wildfires Rage [Online]. Доступно: http://content.time.com/time/health/article/0,8599,2006195,00.html.

Основы металлической кровли со стоячим фальцем

Ознакомьтесь со всеми плюсами и минусами перед покупкой

К

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 28.10.19

Скотт Хейлстоун / E+ / Getty Images

Долгое время основным вариантом кровельных материалов была битумная черепица. Было доступно несколько других вариантов, и если вы хотели другой кровельный материал, вам лучше быть готовым заплатить за него большие деньги.

Металлические кровли со стоячим фальцем были лишь плодом воображения в умах обычных домовладельцев. Большинство металлических крыш были ограничены коммерческими зданиями или только очень крутыми, очень дорогими жилыми строениями, управляемыми архитекторами. Теперь они, кажется, появляются на каждом блоке. Смогут ли металлические кровли со стоячим фальцем заменить композитную черепицу в качестве предпочтительного кровельного материала?

Составная черепица и фальцевая кровля

Асфальтовая и композиционная черепица имеет свои преимущества, и в ближайшее время они не исчезнут. Во-первых, если вы хотите купить очень дешевый кровельный материал, асфальт и состав, как правило, являются подходящим вариантом. Однако с композитной черепицей есть две проблемы. Во-первых, на стоимость составной черепицы влияют цены на нефть, поскольку она производится из нефти. Это означает, что цены могут колебаться из-за давления за пределами кровельной отрасли. Во-вторых, композиционная и битумная черепица имеет тенденцию терять поверхностный материал.

Если вы когда-либо чистили водосточные желоба (при условии, что у вас есть битумная черепица), вы хорошо знаете, как эта черепица имеет склонность отслаиваться от верхней поверхности на минеральной основе. После достаточного количества сезонов традиционная черепица буквально износилась до основания. Подметание черепицы или, что еще хуже, мытье ее под давлением только ускорит процесс.

Металлочерепица со стоячим фальцем – это совершенно другой продукт. Не только тип материала не зависит от цен на нефть, но также различаются размер и форма материала, а также способы его укладки. Многие домовладельцы считают, что более высокая первоначальная стоимость этого типа кровли в конечном итоге окупится из-за ее большей долговечности и надежности.

Что означает стоячий фальц для кровли

Металлическая кровля со стоячим фальцем — это особый тип металлической кровли, в котором швы поднимаются над уровнем самой кровли.

Дома в вашем районе с металлическими крышами, скорее всего, относятся к фальцевой разновидности. Непрерывные панели проходят от конька крыши вниз к карнизу. Между панелями швы, соединенные крепежными элементами, которые приподняты над уровнем металлочерепицы.

Отсюда мы получаем термин стоячий фальц , потому что фальц приподнятый или стоячий, в отличие от скрытого монтажа. Поскольку швы всегда являются слабым местом любого строительного материала, особенно кровельного, поднятие швов над уровнем воды является ключевым преимуществом.

Элементы крыш со стоячим фальцем

• Фальцевые застежки: эти фальцевые застежки могут иметь высоту от 0,5 до 1,5 дюймов. Поскольку эти застежки скрыты, вы видите только гладкий непрерывный выступ, идущий сверху вниз.
• Предварительно сформированные и изготовленные на месте: Кровельные панели могут поставляться предварительно сформированными или формованными на месте. Предварительно сформированные панели создаются на сторонней фабрике. Панели, формованные на месте, создаются из рулонов металла, которые пропускаются через мобильные формовочные машины, которые обжимают металл в жесткие панели.
• Состав и ширина панелей: Обычно панели имеют ширину от 12 до 19 дюймов. Панели обычно изготавливаются из стали с покрытием Galvalume или алюминия.

Преимущества

• Высокие фальцы: Одно большое преимущество фальцевой металлической кровли заключено в самом названии: фальц, слабое место любой кровли и потенциальное место проникновения влаги, возвышается над уровнем кровельной панели. Этого нельзя сказать о композитной черепице или особенно о факельной или рулонной кровле.
• Меньше швов: поскольку металлические панели беспрепятственно проходят сверху вниз по крыше, не только отсутствуют горизонтальные швы, но и в целом крыша имеет гораздо меньше швов.
• Прочный: Металл прочный и долговечный, но он не непроницаем для всех опасностей. Листовой металл в этом типе кровли может быть пробит тяжелыми падающими ветками или может быть вдавлен сильным градом.
• Долговечность: при надлежащем обслуживании вы можете ожидать, что ваша металлическая крыша прослужит от 30 до 50 лет.
• «Прохладная крыша»: Агентство по охране окружающей среды США в целом считает все металлические кровли «прохладной крышей». Это связано с тем, что металлическая кровля может быть окрашена в любой цвет, включая цвета на более светлом конце спектра, которые предотвратят попадание солнечного тепла. Композитную черепицу трудно красить.
• Элегантный внешний вид: кровли со стоячим фальцем идеально подходят для некоторых типов современных домов или домов в загородном стиле. Благодаря плавным прямым линиям эти крыши придают вашему дому индустриальный вид, но с современным оттенком. Это не рифленые жестяные крыши, которые вы, возможно, помните по складам прошлого.
• Разнообразие цветов: металлическая кровля выпускается в приличной цветовой гамме: серый, коричневый, темно-зеленый, землисто-красный. Хотя это не полная палитра цветов, которую вы можете найти в магазине красок, она намного шире, чем у композитной/асфальтовой черепицы.

Недостатки

• Меньшее количество кровельщиков: Почти каждая кровельная компания в вашем районе может укладывать композиционную или битумную кровельную черепицу. Но гораздо меньше подрядчиков монтируют металлические кровли, и еще меньше монтируют их качественно. Это означает, что вы будете дольше искать хорошего кровельщика, а общая стоимость проекта может быть выше, поскольку конкуренция на рынке снижается.
• Не подходит для плоских крыш: уклон крыши относится к углу ската крыши. Некоторые типы металлических крыш не подходят для более плоских (или полностью плоских) скатов. Металлические панели с защелкой не рекомендуются для крыш с уклоном 2:12 или меньше (2 фута вертикального подъема на каждые 12 футов горизонтального подъема). Однако с более качественной панелью с механическим швом безопаснее использовать шаг 1/2:12. Вы даже можете увеличить швы до 2 дюймов с бутиловым уплотнением для этих применений. Также важно отметить, что, когда вы доберетесь до этих более низких шагов, вы окажетесь ниже рекомендуемого минимального шага даже для обычной черепицы. Как правило, они безопасно снижаются до шага 4:12, а некоторые производители гонтов дают гарантию на свою продукцию до 2:12.