Обработка горловины и пройм изделия обтачкой

Срезы горловины и пройм можно чисто вытачать обтачкой или косой бейкой.

Детали обтачки всегда выкраивают из ткани с таким же направлением долевой нити, что и основные детали. Исключение составляют ткани, расшитые пайетками, для обработки которых применяется подкладочная ткань.

Обтачки выкроите с припусками на швы по всем срезам. Чтобы срезы не растягивались, детали обтачки укрепите флизелином, приутюжив его с изнаночной стороны. Перенесите контуры.

Содержание

1. Обработка круглой горловины обтачкой
2. Обработка проймы
3. Единая обтачка для горловины и пройм
4. Обработка косой бейкой

Обработка круглой горловины обтачкой

Если в изделии предусматривается молния или разрез в среднем шве переда или спинки, то сначала необходимо обработать их.

Стачайте детали обтачки, припуски швов разутюжьте и обметайте. Обметайте внутренний срез обтачки.

Приколите обтачку к горловине лицом к лицу и притачайте. Припуски шва срежьте близко к строчке, на участках скругления надсеките, на 2 мм не доходя до линии шва.

Если горловину не нужно отстрачивать, заутюжьте припуск на обтачку. При этом не должны образоваться складочки. Удобнее всего утюжить на специальной подушечке для утюжки или на краю гладильной доски.

Затем притачайте обтачку к припускам рядом со швом притачивания.

Отверните обтачку на изнаночную сторону. Край выме­тайте так, чтобы шов оказался рядом со сгибом на изнаночной стороне и был невидим с лицевой стороны. По желанию можно отстрочить горловину.

Обтачку прикрепите к припускам плечевых швов парой стежков.

Если изделие с молнией по середине, то при притачивании обтачки припуски коротких срезов обтачки должны выступать за края разреза.

После того как вы выверните обтачку на изнаночную сторону, отверните припуски обтачки и пришейте к тесьмам молнии.

Если изделие имеет борт или разрез с цельнокроеным подбортом то сначала отверните подборт (обтачку разреза) на лицевую сторону, а затем приколите обтачку горловины к горловине.

Подрежьте обтачку так, чтобы ее короткий срез заходил на подборт на ширину 1 см и притачайте. Срежьте припуски шва близко к строчке.

Обтачку горловины и подборт (обтачку разреза) отверните на изнаночную сторону, приметайте и приутюжьте. Подборт (обтачку разреза) пришейте к обтачке горловины.

Горловина с V-образным вырезом выполняются так же, как и круглая. Чтобы обтачку можно было вывернуть на изнаночную сторону, надсеките припуски у вершины или, соответственно, на уголках вплотную к линии строчки.

Обработка проймы

Обработка проймы обтачками выполняется также как и обработка круглой горловины.

Особенно удобно выполнять боковые швы изделия заодно с обтачками пройм. Тогда вы сможете регулировать ширину изделия за счет припусков боковых швов, не отпарывая обтачки. Необходимое условие для этого: припуски на боковые швы изделия и обтачек должны быть одинаковой ширины.

Вполните плечевые швы на изделии и обтачках. Припуски швов обметайте и разутюжьте. Обметайте внутренние срезы обтачек.

С каждой стороны изделия сколите обтачку и пройму лицевыми сторонами и стачайте. Припуски шва срежьте близко к строчке, на участках скруглений надсеките в нескольких местах и заутюжьте на обтачку. Притачайте обтачку к припускам шва близко к шву.

Единой строчкой стачайте боковые срезы изделия и обтачки. Припуски шва обметайте и разутюжьте.

Отверните обтачку на изнаночную сторону. Край выметайте. Пришейте обтачку к припускам плечевого и бокового швов.

Единая обтачка для горловины и пройм

Когда модель без рукавов имеет узкие плечи, то обтачки горловины и пройм объединяются в одну деталь. Поскольку после стачивания всех круговых срезов обтачку нельзя вывернуть, плечевые швы должны пока оставаться открытыми. Их стачивают позже.

Для этого обметайте нижние срезы обтачек. Сложите обтачки с соответствующими срезами горловины и пройм лицом к лицу, сколите срезы совместив линии швов. Стачайте, начав/закончив строчку, соответственно, на 3 см ниже размеченной линии плеча. В начале и конце шва выполните по закрепке.

Срежьте припуски швов близко к строчке. На переде выверните обтачку на изнаночную сторону, для чего протяните плечевые срезы между обтачкой и передом. Плечевые срезы переда протяните между обтачкой и спинкой на плечевые срезы спинки. В результате перед и спинка, а также обтачки сложатся лицевыми сторонами.

Приколите перед к спинке вдоль размеченной линии плеча и притачайте. Затем сколите плечевые линии на обтачках и также стачайте. Вытяните немного наружу перед вдоль плеча.

Припуски плечевых швов разутюжьте. Удобнее всего это сделать на длинной ручке поварской ложки.

Затем сколите оставшиеся открытыми срезы горловины и пройм и стачайте. Перед вытяните из плечевых краев спинки, при этом обтачка спинки вывернется автоматически на изнаночную сторону.

Приутюжьте края горловины и пройм со стороны обтачек. Сложите перед со спинкой лицевыми сторонами и сколите боковые срезы изделия и обтачек. Единой строчкой стачайте боковые срезы изделия и обтачек.

Как стачивать очень узкие плечевые срезы (3 см и меньше)

Приколите обтачки к соответствующим срезам лицом к лицу и притачайте точно до размеченных плечевых швов. В конце шва выполните закрепку.

Припуски шва срежьте близко к строчке, на участках скруглений надсеките.

Отверните обтачки на изнаночную сторону, для чего просуньте плечевые срезы между обтачкой и изделием. Приутюжьте.

Стачайте лицевыми сторонами плечевые срезы изделия, не прихватывая обтачку. Разложите припуски швов. Подверните на обтачке припуски плечевого шва и несколькими стежками сшейте отвернутые края встык.

Обработка косой бейкой

Срезы выреза можно обработать готовой или выкроенной косой бейкой. Готовые косые бейки из хлопка, матовые или глянцевые, в большом ассортименте представлены в швейных магазинах. Для вытачивания используют готовую, сложенную пополам бейку шириной 4 см.

Подробнее о косой бейке и обработке различных срезов смотрите в этой статье.

Перед началом работы разложите бейку плоско и приутюжьте. Вы можете также выкроить косую бейку из подкладочной ткани или лоскута основной ткани.

Чтобы на изнаночной стороне обтачка имела чистые края, сложите косую бейку вдоль пополам изнаночной стороной вовнутрь. Приутюжьте, придавая косой бейке форму закругленного выреза — это называется «оттянуть края», припосадить открытые срезы.

Чтобы срезы горловины и пройм при обработке косой бейкой не деформировались, приутюжьте с изнаночной стороны прокладку флизелин так, чтобы цепной шов точно совпал с размеченной линией шва. При этом обращайте внимание на то, чтобы срез горловины/проймы лежал на гладильной подложке плоско.

Приколите косую бейку к срезу горловины лицом к лицу так, чтобы сгиб бейки лежал на расстоянии около 1,5 см от размеченной линии шва, а открытые срезы бейки лежали на припуске.

Притачайте бейку с изнаночной стороны переда и спинки точно вдоль размеченной линии горловины. Срежьте припуски шва близко к шву, на участках скруглений надсеките.

Отверните косую бейку на изнаночную сторону, края приметайте и приутюжьте.

При необходимости выполните второй плечевой шов, стачайте боковые срезы. При этом обращайте внимание на то, чтобы срезы горловины лежали точно друг на друге.

Припуски шва разутюжьте, обметайте и пришейте вручную вдоль горловины. По желанию горловину можно отстрочить.

Обработка горловины и проймы единой обтачкой

Как обработать горловину и проймы платья Алиша единой обтачкой?

В статье «Моделирование платья Алиша в летнее» мы разобрались с тем, как изменить исходную готовую выкройку сарафана, и выкроили единую обтачку. Здесь вы узнаете, что делать дальше.

Сначала убедитесь, что все швы основного изделия предварительно обработаны на оверлоке, ведь это платье без подкладки.

1. Боковые срезы обтачки обработайте на оверлоке. На деталях спинки стачайте вытачки.

Глубину вытачек приутюжьте и заутюжьте в сторону проймы.

Обработайте на оверлоке срезы среднего шва по спинке и нижний срез обтачки.

2. Сложите деталь обтачки и основное изделие лицевыми сторонами, уравняйте по срезам среднего шва (на изделии это срезы со втачанной молнией).

Приколите, приметайте и притачайте обтачку. В начале и в конце строчек поставьте закрепки.

Шов притачивания приутюжьте.

3. Приложить обтачку лицом к лицу изделия и уравняйте по срезам горловины. Совместите плечевые швы, центр полочки, вытачки по спине. При этом глубину вытачек разложите в разные стороны: на основном изделии в сторону среднего шва, а на детали обтачки — в стороны пройм. Молнию оберните припуском среднего шва основного изделия.

Сколите, сметайте и стачайте детали по горловине.

Стачанный шов приутюжьте.

4. Припуски шва подрежьте до 5 мм. 

Лишние припуски высеките, чтобы уменьшить толщину.

По центру полочки рассеките припуск, не доходя до строчки 1 мм.

По припуску горловины спинки поставьте несколько перпендикулярных строчке рассечек.

5. Припуск шва обтачивания горловины приутюжьте и заутюжьте в сторону обтачки.

Припуски настрочите на обтачку на 1-2 см от шва. Отверните обтачку на изнаночную сторону изделия и приутюжьте, формируя перекант в 1-2 мм со стороны основного изделия.

6. Уравняйте срезы проймы основного изделия и обтачки. Сколите булавками.

Всё тщательно проверьте — срезы должны быть одинаковыми. При необходимости осноровите их (подрежьте).

Поставьте контрольные надсечки 3-5 мм на пройме изделия и обтачки, по ним будет удобно соединять детали друг с другом.

7. Отверните деталь обтачки и сложите ее лицевыми сторонами с проймой основного изделия. Сколите, совмещая боковые швы и поставленные надсечки. Строчку начните от бокового шва по пройме спинки и продолжите до плечевого шва и далее, насколько будет возможно. По ходу строчки выворачивайте участки проймы далее, за плечевой шов. 

Закончите строчку, когда будет невозможно продвигаться дальше.

Шов приутюжьте.

8. Соедините проймы деталей переда основного изделия и обтачки. Строчку проложите от бокового шва по пройме переда и до соединения со строчкой обтачивания проймы со спинки. Следите за совмещением проставленных надсечек.

Шов приутюжьте. Припуски шва срежьте до 5 мм. На округлых линиях проймы рассеките припуски перпендикулярно строчке, не доходя до строчки 1-2 мм.

9. Разложите в разные стороны основное изделие и обтачку, припуски отверните в сторону обтачки и по лицевой стороне обтачки проложите закрепляющую строчку на 2 мм от шва обтачивания.

Строчку прокладывайте от плечевого шва по пройме спинки до бокового шва и далее по пройме полочки к плечевому шву.

В начале и конце строчки поставьте закрепки.

Обтачанную пройму приутюжьте, формируя перекант со стороны основного изделия.

10. Проведите окончательную ВТО обработанных горловины и пройм платья единой обтачкой.

Все. Можно выгуливать новое платье. Деним для него есть в «Материалах для пошива».

Другие статьи о моделировании готовых выкроек Vikisews:

«Моделирование брюк палаццо»

«Моделирование блузки из платья Шерон»

«Моделирование платья Глория из летнего в коктейльное»

«Моделирование для беременных»

«Как смоделировать платье с „качелями”»

«Как из блузки Дебора смоделировать платье с ярусами»

«Как смоделировать лонгслив из мужской футболки Ник»

Отделка пройм без рукавов: общая информация

Отделка пройм без рукавов: общая информация

В процессе шитья проймы обрабатываются так же, как края горловины. Пройма одежды, также известная как пройма , представляет собой круглую кромку, которая проходит от кончика плеча до подмышки. Этот край может служить швом для соединения рукава с одеждой или быть отделанным без рукавов.

Для изделий без рукавов край проймы всегда завершается после того, как плечевые и подмышечные (боковые) швы изделия полностью сшиты и обработаны.

Эти два шва создают закрытый овальный край, который часто может вызвать трудности при отделке, особенно в области подмышек, где изгиб становится более резким. Поэтому техника, используемая для обработки края без рукавов, всегда должна быть совместима с изогнутыми краями.​

Готовая пройма должна быть ровной и гладкой.

Понимание структуры и компонентов края проймы

​В базовом изделии нарукавный покрой имеет два пересекающихся шва.

Плечевой шов пересекает верхнюю часть проймы горизонтально. ​

Внизу изделия боковой шов вертикально переходит в подмышку.​

Эти два шва отделяют переднюю часть изделия от задней, образуя важную метку для совмещения обтачек пройм, рукавов и подкладки.

​Классическая форма проймы – овал с наиболее изогнутой частью, расположенной у подмышечной впадины.

Некоторые модели имеют расширенный плечевой шов, который создает впечатление приспущенного плеча. Этот фасон имеет вид рукава-крылышка и иногда требует другой техники отделки, чем обычная кромка проймы. В этом случае обратите особое внимание на свои инструкции по шитью, если они у вас есть.

Другие формы проймы имеют как проймы, так и плечевые швы, расширенные в стиле кимоно. Это создает вид короткого рукава, хотя отдельный рукав не втачивается в край проймы. Как и в случае со спущенным плечом, описанным выше, край часто имеет совершенно другую отделку, чем стандартная пройма.

​В этом случае края более прямые и часто обработаны так же, как нижний край рукава. Например, в этом случае можно использовать технику двойного сложения и отстрочки, которая иначе не может быть использована на обычном крае проймы, если расширенный нижний край достаточно прямой, чтобы выдержать его.

Методы отделки краев проймы

Вернемся на секунду к обычному краю проймы. Как вы решаете, какую отделку применить? А точнее, какие существуют техники отделки проймы?

​Как и при пошиве любой одежды, всегда принимаются во внимание толщина ткани, вес и возможность износа. Но вот секрет: самый простой способ определить подходящую отделку проймы — посмотреть на существующую отделку горловины. Хорошо сбалансированный предмет одежды всегда будет иметь такое же применение на краях проймы, как и на вырезе горловины.

Например, вырез горловины с обтачкой не будет иметь обтачки по краям без рукавов. И наоборот, если край горловины отстрочен, оба края проймы должны иметь одинаковую отстрочку. Это обеспечит сбалансированный дизайн как визуально, так и функционально.

Двумя наиболее распространенными методами отделки краев пройм являются фасонная обтачка и обвязка .

Облицовка обеспечивает более элегантный и индивидуальный вид. Они хорошо работают со средними и плотными тканями и более структурированными предметами одежды. Обтачка проймы, пожалуй, одна из лучших техник, которую стоит освоить новичку в шитье.

​ Переплет , с другой стороны, может быть как машинным, так и ручным. Обеспечивает быструю повседневную отделку, подходящую для легких блуз и платьев. Бант — отличная отделка пройм для легких тканей с высокой драпировкой.

​Помимо этих двух основных видов отделки, можно использовать дополнительные методы, такие как косые полосы, окантовка, сплошная облицовка, декоративная отделка и подкладка. Учебники по всем этим методам включены в нижней части этой страницы.

Напомним, вот несколько основных принципов, которых следует придерживаться при отделке кромок без рукавов:

• Для хорошо сбалансированного изделия отделка пройм должна совпадать с отделкой выреза.

• Края проймы обрабатываются после того, как плечевые и боковые швы будут полностью сшиты, обработаны и проутюжены.

• ​Если вы новичок в шитье, используйте ручную наметку вместо булавок, чтобы скрепить края проймы в процессе машинной строчки и отделки. В то время как верхняя плечевая область лишь слегка изогнута, край подмышек представляет собой узкую крутую кривую, и с ней сложнее справиться в процессе сшивания. Ручная наметка обеспечит стабильность и предотвратит смещение слоев ткани.

• При выборе соответствующей отделки учитывайте ткань и форму всего края проймы.

• ​В зависимости от используемой техники отделки может потребоваться обрезать и надрезать припуски на изгибе подмышек, чтобы готовая пройма лежала ровно. Обычно это относится к большинству методов облицовки и облицовки.

Отделка без рукавов: учебные пособия

Отделка одежды без рукавов на подкладке

Шитье складывающейся затянувшейся пеля

Финишные края протяженности с открытыми переплетными

Шинг.

Все содержимое, включая изображения и текст, не может быть скопировано, воспроизведено или распространено без письменного разрешения. Этот веб-сайт регулярно проверяется и контролируется для защиты содержимого.

Использование термоусадочной упаковки: все, что вам нужно знать

Вы, вероятно, стали свидетелями бума на рынке термоусадочной упаковки за последнее десятилетие. От крафтовых пивных банок до фармацевтических препаратов с защитой от вскрытия и средств личной гигиены — термоусадочная упаковка пользуется спросом, и все показатели указывают на продолжение роста.

Если вы заинтересованы в расширении своих услуг, включив в него нанесение термоусадочных этикеток, или хотели бы внедрить термоусадочные этикетки в свои существующие производственные линии, мы расскажем обо всем, что вам нужно знать. Узнайте о преимуществах упаковки в термоусадочную пленку, типах термоусадочной пленки, о том, как работает процесс нанесения и какое оборудование вам понадобится.

Преимущества упаковки в термоусадочную пленку

Согласно данным компании «Гибкая упаковка», «формат термоусадочной упаковки в Северной Америке растет с семипроцентной скоростью, так как он выходит за рамки продуктов питания и напитков, нутрицевтиков и бытовой химии, а также проникает в новые категории, такие как здоровье и красота». Вот несколько причин почему.

Маркировка – На термоусадочных упаковках имеются полноцветные изображения, которые полностью оборачивают контейнер, предоставляя больше места для обмена сообщениями. Компании могут доставлять свою продукцию в контейнерах уникальной формы, чтобы выделиться среди конкурентов. Цвета и форма имеют значение — они оказывают большое влияние на поведение потребителей.

Гибкость – Компании могут сэкономить деньги, покупая «пустые» бутылки или банки и применяя термоусадочные рукава для коротких тиражей, таких как рекламные акции, сезонные предложения или новые продукты. Имея рулоны термоусадочных этикеток, они могут быстрее реагировать на изменения рынка, сокращая количество отходов, когда продукт не продается.

Защита от вскрытия . Благодаря ленте с защитой от вскрытия на внешней стороне крышки или контейнера потребителям не нужно открывать упаковку, чтобы убедиться в безопасности содержимого перед покупкой. Сегодня безопасность продуктов питания и лекарств является приоритетом для потребителей.

Долговечность – Термоусадочные этикетки печатаются с обратной стороны, что обеспечивает надежную герметизацию чернил под прозрачной пленкой. Графика не поцарапается и не порвется при транспортировке благодаря плотной усадке к контейнеру.

Экологичность – Термоусадочные рукава можно снимать для переработки. Рукава также обеспечивают поддержку контейнера, позволяя переработчикам уменьшить вес самого контейнера. Кроме того, инженеры создают более тонкие рукава, чтобы уменьшить количество пластика, и сейчас на рынке появляются новые биоразлагаемые пленки.

Термоусадочные рукава дают производителям напитков возможность выпуска специальной упаковки меньшего размера.

Типы термоусадочных муфт

В зависимости от проекта существует несколько типов термоусадочных муфт.

Стандартный термоусадочный рукав — часть или большая часть контейнера закрыта, но рукав не закрывает горлышко и колпачок/крышку.

Полнотелые термоусадочные рукава отлично подходят для предотвращения загрязнения и обеспечения защиты от вскрытия.

Полноразмерный термоусадочный рукав – Весь контейнер покрыт рукавом сверху донизу, обеспечивая покрытие на 360 градусов. Часть втулки, покрывающая колпачок или крышку, служит защитой от несанкционированного вскрытия и может быть перфорирована для облегчения удаления.

Термоусадочные ленты обеспечивают защитную пломбу, чтобы потребители знали, что их товар не трогали.

Термоусадочные ленты . Часто используемые в качестве ленты для защиты от вскрытия или защитной пломбы, термоусадочные ленты представляют собой небольшие полоски пленки, которые сжимаются вокруг крышки контейнера. Они могут быть прозрачными, цветными или напечатанными на заказ с логотипом или символом.

Комбинированные упаковки обычно используются для хранения и доставки напитков в больших количествах.

Комбинированная упаковка – объединяет несколько контейнеров вместе, чтобы предлагать их как одну единицу продукта.

Процесс замены термоусадочной манжеты

Прежде чем мы перейдем к процессу нанесения, давайте поговорим о преобразовании термоусадочной манжеты. Для более подробного ознакомления с процессом преобразования ознакомьтесь с нашим последним блогом «Все, что вам нужно знать о преобразовании термоусадочных рукавов». Вот краткое изложение шагов (и машин для термоусадочных рукавов), связанных с процессами печати, сшивания, проверки и резки.

Печать термоусадочных этикеток – Флексография, глубокая печать, офсетная или цифровая печать подходят для печати термоусадочных этикеток. Принтеры могут использовать сольвентные, водные, ультрафиолетовые или цифровые чернила.

Сшивание рукавов – После печати закаточная машина наносит растворитель на один край рулона. Шов — это место, где края термоусадочного материала склеиваются вместе, образуя рукава. Есть несколько машин доступны в зависимости от ваших потребностей. Karlville предлагает семь типов закаточных машин, от базовых до высокопроизводительных

Проверка рукавов — После сшивания вы можете использовать контрольную машину для анализа конструкции рукава и поиска дефектов. После обнаружения дефектного материала он также может решить проблемы перед отправкой. Три машины для проверки швов Karlville стандартно поставляются с системами ACCUWEB EPC на перемотке, колебанием при перемотке, привязанным к EPC, автоматическим контролем натяжения с помощью тензодатчиков при размотке и перемотке, а также дополнительным модулем контроля натяжения конуса с помощью ПЛК.

Обрезка рукавов — Если вы планируете использовать автоматический аппликатор, обрезать рукава не нужно. Тем не менее, режущая машина может разрезать рулоны на отдельные части, если ваш клиент захочет наложить их вручную. Например, серия C1 компании Karlville позволяет переработчикам предлагать конечным пользователям нарезанные втулки для ручного надевания втулки.

Процесс нанесения термоусадочной манжеты

После того, как термоусадочная муфта изготовлена, у вас есть два варианта ее надевания на изделие: с помощью автоматической машины или вручную. Естественно, выбранный вами вариант будет зависеть от размера вашего производства и от того, является ли оно прототипом.

Автоматические аппликаторы термоусадочных рукавов

Автоматический аппликатор термоусадочных рукавов линии SLEEVEPRO компании Karlville наносит термоусадочные рукава на контейнеры большинства форм, материалов (стекло, пластик, металл), состояний (наполненных или пустых) со скоростью от 50 до 800 ударов в минуту. . Каждую модель можно настроить для нанесения термоусадочных этикеток на весь корпус, частичных этикеток или комбинированных термоусадочных этикеток. Есть пять моделей для размещения от малого до большого объема.

Karlville SP800 подходит для высокоскоростных приложений. Он обрабатывает около 800 контейнеров в минуту.

Автоматические аппликаторы с защитой от вскрытия

Если вы хотите предложить своим клиентам колпачки с защитой от вскрытия, линейка средств защиты от вскрытия от Karlville — это самое надежное приложение на рынке. Линия контроля вскрытия может использоваться как интегрированная система в существующем приложении для этикетирования или как автономная система. В эту линейку входит COMBITEC, который включает в себя как аппликатор тампера, так и инфракрасный электрический туннель. Это компактная машина с сервоприводом и простой и точной настройкой.

Термоусадочные туннели

Термоусадочные туннели являются последним важным элементом процесса термоусадочной муфты. После прохождения через тепловой туннель рукав сжимается и плотно прилегает к контейнеру. Каждый тип туннеля подходит для определенных применений и материалов. Компания Karlville предлагает самый широкий ассортимент туннелей с термоусадочной муфтой на современном рынке.

Паровые туннели

Для высококачественных приложений в полный рост с графикой без искажений лучше всего подходят паровые туннели. Пар также подходит для емкостей под давлением или продуктов с высокой воспламеняемостью. Паровые туннели Karlville обеспечивают равномерную усадку на 360 градусов. Сопла машины и давление пара можно отрегулировать в соответствии с размером и формой контейнера. Они идеально подходят для применения после заполнения.

Электрические термоусадочные туннели

Karlville также предлагает полную линейку высококачественных электрических термоусадочных туннелей для различных применений. Наши четыре основные линии предлагают различные преимущества для адаптации к потребностям наших клиентов: HEATPRO (идеально подходит для секции предварительного нагрева), TORNADO (сложная технология, обеспечивающая равномерную усадку на 360 градусов), TAMPERHEAT (идеально для тамперных приложений) и RADIANTEC (идеально для предварительного нагрева). — нагревательная секция в полной линейке конических и пустых емкостей).

Прототипы

Steambox — это прототип компании Karlville для изготовления образцов. Это первая полная термоусадочная система, помещающаяся в переносной кейс.