Студентам

История

Дистанционное обучение

Профессиональная переподготовка

Профессиональное обучение

Мастер-классы

Обучение педагогов, воспитателей

Обучение населения

9 мая — День Победы 2023

1 мая — Праздник Весны и Труда 2023

7 апреля – Всемирный день здоровья

8 Марта — Международный женский день

1 Марта — День иммунитета

23 февраля — День защитника Отечества

Наше учреждение начинает свою историю с 1988 года, когда в Ростовской области было создано Ростовское областное училище повышения квалификации работников со средним медицинским и фармацевтическим образованием. В соответствии с постоянно растущими требованиями практического здравоохранения к уровню и качеству подготовки специалистов динамично развивалась материально-техническая  база и учебно-методическое обеспечение училища.

В 2004 году произошло переименование РОУПК в государственное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования «Центр повышения квалификации специалистов со средним медицинским и фармацевтическим образованием» Ростовской области, а в 2011 году – в  государственное бюджетное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Ростовской области «Центр повышения квалификации специалистов со средним медицинским и фармацевтическим образованием»

В настоящее время центр является крупным образовательным учреждением на Юге России, располагающим учебным корпусом площадью 1571 кв.м. и сильной материально-технической базой.

Руководителем центра повышения квалификации является заслуженный врач РФ Димитрова Л.В.

Цель деятельности центра – предоставление образовательных услуг по повышению квалификации на современном и качественном уровне. Ежегодно в центре обучаются свыше 8000 специалистов по 32 специальностям.

Созданы  условия для предоставления образовательных услуг:

• передовая материально-техническая база,
• коллектив с высоким творческим потенциалом,
• современные педагогические и здоровьесберегающие технологии в обучении.

Активно ведется модернизация образовательного процесса:

• Сформирована единая информационная среда центра
• Совершен переход на мультимедийные технологии

Мультимедийное оснащение занятия (используется интерактивная доска, документ-камера и др.)	На занятиях по неотложной медицинской помощи слушатели работают с обучающей компьютерной программой по сердечно-легочной реанимации
Проводится компьютерное итоговое тестирование слушателей	Мультимедийные презентации имеются в арсенале каждого преподавателя. Пример: разработки Гарликова Н.Н.

Достижением нашего центра является внедрение новейших разработок в учебный процесс:

• В области безопасности профессиональной среды медицинских работников

• В обучении слушателей по разделу «Скорая и неотложная помощь»

• В области сестринских технологий

Наш вклад в реализацию Приоритетного национального проекта «Здоровье» идет по направлениям:

• Формирование здорового образа жизни

Для достижения лучших результатов по этому направлению открыт учебный кабинет «Здоровье»

Проводятся конкурсы среди слушателей на лучшую творческую работу по пропаганде здорового образа жизни

• Совершенствование оказания медицинской помощи пострадавшим при ДТП

Подготовлено 113 специалистов для оказания помощи пострадавшим на Федеральной трассе М-4

• Совершенствование медицинской помощи больным с сердечно-сосудистыми заболеваниями

Подготовлено 422 специалиста для работы в новых сосудистых центрах малоинвазивной хирургии и кардиохирургических отделениях

Особое внимание уделяется сотрудничеству с Международным Комитетом Красного Креста на Северном Кавказе

За пять лет сотрудничества проучилось 74 медицинских работника. Деятельность центра в этом направлении получила высокую оценку руководителя Международного Комитета Красного Креста на Северном Кавказе Мишеля Массона.

Центр повышения квалификации располагает широкими возможностями для предоставления качественных образовательных услуг по обучению специалистов со средним медицинским и фармацевтическим образованием в соответствии с постоянно растущими требованиями практического здравоохранения.

Разработка и поддержка сайта — АО «Региональный межотраслевой центр информации и технологий»

Руководство по проектированию листового металла

| Обновление 2021 г.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Основы листового металла

БЫСТРОЕ РУКОВОДСТВО

Найдите то, что ищете.

Знакомство с листовым металлом

Основные принципы

Основы формовки

Основы

Критические размеры

K-фактор 900 05

Радиус изгиба

Разгрузка изгиба

Высота изгиба

Формование близких отверстий

Минимальный диаметр отверстия

Лазерная резка

Общие положения

Допуски

Прорезь

9001 5 Допуски

Общие допуски

Изгибы

Отверстия для зенкеров

Допуски для зенкеров

Размеры зенкеров

Кромки

Отверстия и прорези

Выемки и выступы

Элементы

Угловые скругления

Снятие напряжения 

Введение в листовой металл

Эти основные рекомендации по изготовлению листового металла включают в себя важные
соображения, помогающие улучшить технологичность деталей, улучшить внешний вид,
и сократить общее время производства.

Основные принципы

Изготовление листового металла — это процесс формирования деталей из металлического листа путем штамповки, резки, штамповки и гибки.

Файлы 3D CAD преобразуются в машинный код, который управляет станком для точной резки и формовки листов в конечную деталь.

Детали из листового металла известны своей долговечностью, что делает их идеальными для конечного использования (например, шасси). Детали, используемые для прототипов небольшого объема и крупносерийного производства, являются наиболее рентабельными из-за больших затрат на первоначальную установку и материалы.

Поскольку детали изготавливаются из цельного листа металла, конструкции должны иметь одинаковую толщину. Обязательно соблюдайте конструктивные требования и допуски, чтобы детали соответствовали проектным замыслам и резке листов металла 

ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ

Гибка

Гибка – это процесс, при котором к листовому металлу прикладывается усилие, заставляющее его изгибаться под углом и придавать ему желаемую форму. Изгибы могут быть короткими или длинными в зависимости от требований конструкции.

Гибка выполняется листогибочным прессом, который может загружаться автоматически или вручную. Гибочные прессы доступны в различных размерах и длинах (20-200 тонн) в зависимости от требований процесса.

Листогибочный пресс содержит верхний инструмент, называемый пуансоном, и нижний инструмент, называемый штампом, между которыми помещается листовой металл.

Лист помещается между ними и удерживается на месте упором. Угол изгиба определяется глубиной, на которую пуансон вдавливает лист в матрицу. Эта глубина точно контролируется для достижения необходимого изгиба.

Стандартная оснастка обычно используется для пуансона и штампа. Инструментальный материал включает, в порядке возрастания прочности, твердую древесину, низкоуглеродистую сталь, инструментальную сталь и карбидную сталь.

Детали, подлежащие гибке, поставляются в виде плоских шаблонов с информацией о гибке. Иногда места изгиба выгравированы с помощью меток изгиба, или эти метки можно вырезать, чтобы показать гибщикам, где нужно сгибаться.

После того, как лазер вырезал плоские детали, их можно отправить на гибку. Листогибочный пресс превращает развертку в изогнутую деталь.

Критические размеры

Ниже приведены некоторые термины, используемые в листовом металле. Проектировщики должны придерживаться руководящих принципов машинного оборудования при проектировании для гибки. Этими параметрами можно охарактеризовать изгибы. Некоторые критические размеры, которые необходимо учитывать при настройке листового металла в программном обеспечении САПР, включают толщину листового металла, коэффициент k и радиус изгиба. Необходимо проверить, соответствуют ли эти факторы инструментам, которые будут использоваться в производстве. В этом руководстве приводятся важные рекомендации по правильной практике проектирования.

Линия сгиба – Прямая линия на поверхности листа по обе стороны от сгиба, определяющая конец ровной полки и начало сгиба.

Радиус сгиба – Расстояние от оси сгиба до внутренней поверхности материала, между линиями сгиба.

Угол изгиба — угол изгиба, измеренный между изогнутой полкой и ее исходным положением, или как внутренний угол между перпендикулярными линиями, проведенными из линий изгиба. Иногда указывается как внутренний радиус изгиба. Внешний радиус изгиба равен внутреннему радиусу изгиба плюс толщина листа.

Нейтральная ось — место на листе, которое не растягивается и не сжимается и поэтому остается постоянной длины.

К-фактор – Расположение нейтральной оси в материале, рассчитываемое как отношение расстояния нейтральной оси T к толщине материала t. К-фактор зависит от нескольких факторов (материал, операция гибки, угол изгиба и т. д.) и превышает 0,25, но не может превышать 0,50. К-фактор = Т/т

Припуск на сгиб – Длина нейтральной оси между линиями сгиба или длина дуги сгиба. Допуск на изгиб, добавленный к длинам полки, равен общей длине плоской части.

Коэффициент К

Коэффициент К представляет собой отношение нейтральной оси к толщине материала.

Важность К-фактора при проектировании листового металла

К-фактор используется для расчета развертки, поскольку он связан с тем, насколько материал растягивается во время гибки. Поэтому важно иметь правильное значение в программном обеспечении САПР. Значение К-фактора должно быть в пределах 0 – 0,5. Чтобы быть более точным, К-фактор можно рассчитать, взяв среднее значение 3 образцов из изогнутых деталей и подставив измерения допуска на изгиб, угла изгиба, толщины материала и внутреннего радиуса в следующую формулу:

Здесь показаны некоторые основные значения К-фактора. Используйте их в качестве ориентира.

Толщина стенки

Детали должны иметь одинаковую толщину стенки по всему периметру. Как правило, толщина от 0,9 мм до 20 мм может быть изготовлена ​​из листа (<3 мм) или пластины (> 3 мм), но этот допуск зависит в основном от детали.

При рассмотрении толщины листового металла рекомендуется использовать один лист с пуансонами (отверстиями). Некоторые элементы, такие как зенкеры, выполнимы, но зенковки и другие элементы механической обработки трудно изготовить, поскольку они требуют последующей обработки.

ИЗГИБ

Радиус изгиба

Гибочные прессы для листового металла используются для гибки материала в детали желаемой геометрии. Изгибы, находящиеся в одной плоскости, необходимо проектировать в одном направлении, чтобы избежать переориентации деталей и сэкономить деньги и время.

Сохранение постоянного радиуса изгиба также сделает детали более экономичными. Толстые детали имеют тенденцию становиться неточными, поэтому их следует по возможности избегать. Маленькие изгибы в большие.

Постоянная ориентация

Непостоянная ориентация

Пружинящая пружина

При гибке листового металла остаточные напряжения в материале вызывают небольшое пружинение листа после операции гибки. Из-за этого упругого восстановления необходимо точно согнуть лист, чтобы получить желаемый радиус изгиба и угол изгиба. Окончательный радиус изгиба будет больше первоначально сформированного, а окончательный угол изгиба будет меньше. Отношение конечного угла изгиба к начальному углу изгиба определяется как коэффициент пружинения KS. Величина пружинения зависит от нескольких факторов, включая материал, операцию гибки, начальный угол и радиус изгиба.

Размеры:

Во избежание поломки или деформации деталей убедитесь, что внутренний радиус изгиба не меньше толщины материала углы изгиба обычно приемлемы в промышленности. Длина фланца должна быть не менее чем в 4 раза больше толщины материала.

Эмпирическое правило
Рекомендуется использовать одинаковые радиусы для всех изгибов, а длина фланца должна как минимум в 4 раза превышать толщину материала.

Минимальный изгиб, r

Требования к минимальному радиусу изгиба могут различаться в зависимости от применения и материала. Для аэрокосмических и космических приложений значения могут быть выше. Когда радиус меньше рекомендуемого, это может вызвать проблемы с потоком материала в мягком материале и трещины в твердом материале. В таких случаях также могут возникать локальные сужения или переломы. Рекомендуется, чтобы минимальный внутренний радиус изгиба был как минимум в 1 раз больше толщины материала.

Минимальная длина фланца, b

Это минимальная длина изгиба. Изгиб должен поддерживаться на всем пути, пока изгиб не будет завершен, фланец должен быть достаточно длинным, чтобы достигать верхней части штампа после его полного формирования. Операторы тормозного пресса должны знать минимальную длину фланца для своего инструмента, прежде чем пытаться выполнить изгиб, который может не сработать, и, хотя можно рассчитать минимальную длину фланца, имея под рукой диаграмму усилия на изгиб в воздухе, что, безусловно, делает его более удобным.

Толщина материала, т

Толщина материала не пропорциональна тоннажу, как V-образное отверстие. Удвоение толщины не означает удвоение тоннажа. Вместо этого изгибающая сила связана с квадратом толщины. Это означает, что при увеличении толщины материала вдвое требуемый тоннаж увеличивается в 4 раза.

Длина заготовки, л

Как и в случае v-образного отверстия, требуемый тоннаж напрямую зависит от длины заготовки. Удвоение рабочей длины означает удвоение необходимого тоннажа. Следует отметить, что при гибке коротких деталей длиной менее 3 дюймов требуемый тоннаж может быть меньше, чем тот, который пропорционален его длине. Зная это, можно предотвратить повреждение штампа.

Таблица гибки ВВС

Таблица гибки ВВС представляет собой таблицу, показывающую тоннаж, используемый для гибки листового металла различной толщины. Это полезно для проектировщиков листового металла, так как определяет радиус изгиба и инструменты, которые будут использоваться для различных толщин. Он показан здесь для мягкой стали. Конструкторы могут использовать это в качестве ориентира при расчете минимально возможной длины фланца с помощью инструментов для различных V-образных блоков, а также радиуса изгиба. Следующие диаграммы основаны на руководстве по изгибам Armada Air Force.

Разгрузка изгиба

Если изгиб сделан близко к краю, материал может порваться, если не будет обеспечена разгрузка изгиба.

Изгиб 1 показывает рельеф надрыва.

Изгиб 2 показывает прямоугольный вырез в детали, глубина выреза должна быть больше радиуса изгиба. Ширина рельефа должна быть равна толщине материала или больше.

Снятие напряжения сгиба используется там, где сгиб выходит на ребро. Рельефная выемка добавлена ​​для предотвращения разрыва. Глубина сгибов не должна превышать толщину материала плюс радиус изгиба.

Высота изгиба

Высота изгиба Высота изгиба листового металла должна быть как минимум вдвое больше толщины листового металла плюс радиус изгиба

H=2t + r

Если высота изгиба слишком мала, это приведет к деформации и низкое качество гибки.

Формирование ближних отверстий

Когда изгиб делается слишком близко к отверстию, отверстие может деформироваться. Отверстие 1 показывает отверстие, которое из-за этой проблемы стало каплевидным.

Чтобы сократить расходы на пробивку отверстий или сверление во время дополнительной операции, можно использовать следующие формулы для расчета минимального требуемого расстояния:

Для паза или отверстия диаметром < 25 мм минимальное расстояние до центра отверстия 2:

D = 2t + r

Согласно эмпирическому правилу расстояние от края материала до низа выреза должно быть равно минимальной длине полки, как предписано таблицей силы изгиба на воздухе

D = 2,5t + р

При использовании штамповочного пресса или лазерной резки отверстия никогда не должны быть меньше толщины материала.

Минимальное расстояние от выдавленного отверстия до кромки детали

Выдавливание металла является одним из самых экстремальных применений при прессовании и создает большое трение и тепло. Если выдавленное отверстие находится слишком близко к краю детали, это может привести к деформации или разрыву металла. Рекомендуется, чтобы минимальное расстояние между выдавленными отверстиями и кромкой детали было не менее трехкратной толщины листа.

Минимальное расстояние между выдавленными отверстиями

Между двумя выдавленными отверстиями в конструкциях из листового металла должно соблюдаться определенное расстояние. Если выдавленные отверстия расположены слишком близко, это может привести к деформации металла. Рекомендуется, чтобы минимальное расстояние между двумя экструдированными отверстиями в шесть раз превышало толщину листового металла.

Минимальный диаметр отверстия

Диаметр отверстия в листовой детали не должен быть очень маленьким, маленькие отверстия создаются прошивкой и для изготовления маленьких отверстий требуются пуансоны небольших размеров. Небольшой размер отверстия в листовом металле требует пробивного инструмента меньшего размера, что может привести к поломке во время операции. Рекомендуется, чтобы диаметр отверстия был равен или больше толщины листового металла.

Лазерная резка

Лазерная резка – вид производства, в котором используется лазер для резки различных металлов. Лазер имеет луч высокой энергии, который легко прожигает материал. Лазерная резка может использоваться для таких материалов, как металл, алюминий, пластик, дерево, резина и т. д. Лазеры используют компьютерное программирование с числовым программным управлением (ЧПУ) для определения формы и положения вырезов. Материал толщиной до 20 мм можно резать лазером. Есть преимущества и недостатки в использовании лазерной резки. СО2-лазеры более традиционны и могут резать более толстые материалы, но не обеспечивают такого точного реза, как волоконные лазеры. Волоконные лазеры обычно могут резать более тонкие материалы и имеют гораздо более высокую скорость резки, чем CO2.

Преимущества и недостатки

Преимущества лазерной резки по сравнению с механической резкой включают в себя лучшую фиксацию заготовки, меньшее загрязнение заготовки, лучшую точность и меньшую вероятность коробления, поскольку зона термического воздействия мала. Некоторые недостатки заключаются в том, что лазерная резка не всегда хорошо режется с некоторыми материалами (например, не со всем алюминием) и не всегда стабильна. Несмотря на недостатки, лазерная резка является высокоэффективной и экономичной.

Допуски

Общие допуски

Если заказчик не предоставил чертеж или спецификацию, мы изготовим продукт по образцу в соответствии со спецификациями, указанными здесь. По умолчанию острые края будут сломаны и зачищены. Критические края, которые необходимо оставить острыми, следует отметить и указать на отпечатке.

Ограничения по материалам

Материалы, которые не подходят для лазерной резки, включают зеркальные или отражающие материалы, плиты Masonite, композиты, содержащие ПВХ.

Приемлемые материалы

Обычно для лазерной резки подходят следующие материалы: металл, нержавеющая сталь, алюминий определенной толщины, дерево и некоторые пластмассы.

Местное упрочнение

Локальное упрочнение происходит на кромках, где разрезал лазер. Эта закалка обеспечивает прочный и гладкий край без необходимости отделки после использования лазерного резака

Деформация

При лазерной резке образуется зона термического влияния (ЗТВ). В углеродистой стали чем выше прокаливаемость, тем выше ЗТВ. Деформация от лазерной обработки является результатом резкого повышения температуры материала вблизи зоны резки. Искажение также создается быстрым затвердеванием зоны резания. Кроме того, искажение также может быть связано с быстрым затвердеванием материала, оставшегося по бокам разреза.

При лазерной резке часть материала выжигается, когда лазер прорезает, оставляя небольшой зазор. Этот «зазор» известен как лазерный пропил и составляет от 0,08 до 0,45 мм в зависимости от типа материала, толщины и других условных факторов. Минимальное расстояние 1-2 мм между деталями должно быть оставлено во избежание случайного перекрестного разреза.

Также рекомендуется держать детали на расстоянии 2-5 мм от края материала из-за того, что некоторые листы деформированы или немного отличаются по размеру. Всегда следует вырезать детали по границе размера листа и не использовать края листа в качестве границы.

ДОПУСКИ

Толщина стенки

Поскольку детали из листового металла изготавливаются из одного листа металла, толщина стенки детали должна быть одинаковой. Возможно изготовление деталей из листового металла толщиной от 0,9 мм до 20 мм.

Диаметр отверстия

При проектировании деталей для лазерной резки не следует делать отверстия меньше толщины материала.

Отводы

Изгибы листового металла производятся с помощью тормозов для листового металла. Допуск +/- 1 градус для всех углов изгиба. Доступны другие стандартные радиусы изгиба, некоторые из которых добавят дополнительную стоимость вашей детали:

0,9 мм – 1,2 мм
1,8 мм – 2,4 мм
3,8 мм – 5,0 мм
7,5 мм – 10 мм
15 мм – 20 мм

Руководство по элементам скручивания

Скручивание листового металла — это процесс добавления полого круглого валика к краю листа. Загнутая кромка
придает кромке прочность и делает ее безопасной в обращении. Кудри чаще всего используются для удаления резкого
необработанный край и сделать его безопасным для обработки. Рекомендуется следующее: Внешний радиус завитка должен быть не менее чем в 2 раза больше толщины материала.

Размер отверстия должен быть не меньше радиуса завитка плюс толщина материала от закругления. Изгиб должен быть не меньше радиуса изгиба плюс шестикратная толщина материала элемента изгиба

.

Зенковки

После лазерной резки возможны обработанные и формованные зенковки. Механически обработанные встречные раковины создаются с помощью сверлильного станка, а формованные встречные раковины создаются с помощью инструментов для штамповочного пресса. Глубина зенковки должна быть не более 0,6 мм от толщины материала.

Допуск на зенкер

Допуск на зенкер:

Доступны как обработанные, так и формованные зенкеры — конические отверстия, вырезанные в изготовленном объекте, позволяют вставлять винт, гвоздь или болт заподлицо с поверхностью . Мы рекомендуем измерять основные диаметры зенкеров между 2,3 мм и 12,7 мм, используя один из следующих стандартных углов: 82°, 90°, 100° и 120°. Допуск на большой диаметр сформированной зенковки
+/- 0,254 мм.

Размеры зенковки

Расстояние между центрами зенковки должно быть равно 8-кратной толщине материала

Расстояние между линией сгиба и центром зенковки должно быть не менее 3-кратной толщины материала и толщина материала от края.

Кромки: принцип подгибки

Подгибки — это сгибы на конце детали для создания закругленного края.

Существуют различные методы производства рихтовки листового металла. Процесс фальцевания обычно выполняется в два этапа: остроугольная фальцевание конверта. Для процесса подшивки требуется высокое давление уплотнения. В процессе развивается большая осевая сила. Эта сила воздействует на материал в продольном направлении машины.

Инструкции по подшивке швов

Открытые и закрытые подгибки могут быть сформированы по мере необходимости. Допуск на подгибку зависит от радиуса подгибки, толщины материала и особенностей вблизи подгибки. Рекомендуется, чтобы минимальный внутренний диаметр равнялся толщине материала, а длина возврата шва в 4 раза превышала толщину. Закрытые швы — это сгибы на конце детали для создания закругленного края. Допуск на подгибку зависит от радиуса подгибки, толщины материала и особенностей вблизи подгибки. Рекомендуется, чтобы минимальный внутренний диаметр равнялся толщине материала, а длина обратной кромки равнялась 6-кратной толщине материала.

Открытый шов Внутренний радиус Каплевидный шов Внутренний радиус

Подгибка представляет собой не что иное, как складывание металла обратно на себя. В листовом металле кромки используются для создания складок в листовом металле, чтобы сделать края жесткими и сделать края безопасными для прикосновения. Кромки чаще всего используются для удаления острой необработанной кромки и обеспечения безопасности при обращении с ней. Край обычно используется, чтобы скрыть недостатки и обеспечить более безопасный край для обработки. Комбинация двух швов может создать прочные, герметичные швы с небольшим или минимальным креплением. Кромки можно даже использовать для стратегического удвоения толщины металла в тех областях детали, которые могут потребовать дополнительной поддержки. Рекомендуется:

Для каплевидных швов внутренний диаметр должен быть равен толщине материала.

Для открытой кромки изгиб потеряет свою округлость, когда внутренний диаметр больше толщины листового металла.

Для изгибов минимальное расстояние между внутренним краем изгиба и внешней стороной подгиба должно быть равно 5-кратной толщине материала плюс радиус изгиба плюс радиус подгиба.

Отверстия и пазы: Размеры

Диаметр отверстий и пазов должен быть не меньше толщины материала. Более прочные материалы требуют большего диаметра.

Зазоры

Отверстия и пазы могут деформироваться, если они расположены рядом с изгибом. Минимальное расстояние, которое они должны располагать от изгиба, зависит от толщины материала, радиуса изгиба и их диаметра. Обязательно располагайте отверстия вдали от изгибов на расстоянии не менее чем в 2,5 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба. Прорези должны располагаться в 4 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба от изгиба. Убедитесь, что отверстия и прорези расположены на расстоянии не менее чем в 2 раза больше толщины материала от края, чтобы избежать эффекта «выпуклости». Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 6 толщин материала друг от друга.

Выемки и выступы Элемент Выемки

Выемки должны быть не меньше толщины материала, в зависимости от того, что больше, и не могут быть длиннее, чем в 5 раз больше его ширины. Выступы должны быть как минимум в два раза больше толщины материала или 3,2 мм, в зависимости от того, что больше, и не могут быть длиннее, чем в 5 раз больше его ширины.

Изгибные надрезы

Надрезы — это операция по резке, которая удаляет участок с внешнего края металлической полосы или детали. В случае, если расстояние между надрезами для изгиба очень маленькое, может произойти деформация листового металла. Во избежание этого надрез должен располагаться на соответствующем расстоянии от изгиба относительно толщины листа. Нанесение надрезов — недорогой процесс, особенно из-за низкой стоимости инструментов и небольшого набора стандартных пуансонов.

Зазоры 

Выемки должны находиться на расстоянии не менее 3,175 мм друг от друга. Для изгибов вырезы должны быть как минимум в 3 раза больше толщины материала плюс радиус изгиба. Расстояние между выступами должно быть не менее 1 мм или толщины материала, в зависимости от того, что больше.

Рекомендации по выемке Характеристика:
Ширина выемки не должна быть уже 1,5*т.

Длина насечек может быть до 5*т. Рекомендуемый угловой радиус для насечек должен быть 0,5*t.

Выемки должны быть не менее толщины материала или 0,04 дюйма, в зависимости от того, что больше, и не могут быть длиннее, чем в 5 раз больше его ширины. Выступы должны быть не менее чем в 2 раза толще материала или 0,126 дюйма, в зависимости от того, что больше, и не могут быть длиннее, чем в 5 раз больше его ширины.

ФУНКЦИИ

Угловые скругления

Скругление или скругление углов листового металла выполняется для обеспечения гладкой поверхности. Скругления удаляют острые углы
, облегчая обращение с ними и предотвращая порезы и царапины.

Скругление обычно составляет ½ толщины материала, а скругление делает детали более экономичными.

Затылочные вырезы

Затылочные вырезы помогают деталям падать ближе к проектному замыслу, чтобы избежать «выступов» и разрывов на изгибах. Выступы становятся более заметными для более толстых деталей с меньшим радиусом изгиба и могут даже достигать ½ толщины материала. Разрыв может произойти, когда изгибы сделаны близко к краю.

Размеры

Затылочные вырезы для изгибов должны быть не менее одной толщины материала по ширине и должны быть длиннее радиуса изгиба.

НАЧНИТЕ СЕГОДНЯ

Загрузите детали, чтобы начать работу

ГОВОРИТЕ С КОМАНДОЙ

Методы измерения, планирования и резки для операторов бензопил

Написано Кеном Палмером в 16 февраля 2015 г. . Опубликовано в Управление безопасностью, Безопасность на рабочем месте, Эксплуатация оборудования.

В первых двух статьях этой серии обсуждались риски при работе с бензопилой, а также безопасность бензопилы, планирование и методы точной рубки. В этой заключительной статье я рассмотрю несколько других тем, о которых должны знать операторы бензопилы, в том числе о том, как оценить высоту дерева, сделать открытую выемку и использовать валочные клинья.

Оценка высоты дерева
Важной частью валки деревьев является возможность оценить высоту дерева, чтобы определить его положение, когда оно падает, ударяется о землю и останавливается. Точная оценка высоты позволяет оператору определить, действительно ли вырубка всего дерева является лучшим подходом в данной ситуации, и, если это так, помогает оператору избежать ударов или задевания препятствий, подвешивания деревьев и оставления опасных ветвей. Помните, что высота основного пропила влияет на траекторию падения и положение дерева, когда оно достигает земли.

Несмотря на то, что существует множество инструментов и приспособлений, помогающих определить высоту дерева, может оказаться весьма полезным ознакомиться с простыми полевыми методами, такими как метод трюка с палкой. Чтобы реализовать эту технику, сначала найдите палку длиной от 3 до 4 футов. Вытянув руку прямо перед собой, держите палку параллельно по всей длине руки и используйте ее, чтобы тщательно измерить расстояние от глаза до ладони. Затем держите руку в том же горизонтальном положении, но отрегулируйте палку так, чтобы она была полностью вертикально по отношению к руке. Расстояние от глаза до руки должно быть равно расстоянию от руки до конца палки. Следуя этим шагам, вы получите две стороны прямоугольного треугольника.

Теперь, держа руку так, чтобы она была параллельна земле/уровню между вами и деревом, идите вперед, пока верхняя часть палки, которую все еще держат вертикально, не окажется на одной линии с верхушкой дерева. Обратите внимание, где нижняя часть палки встречается с вашей рукой и выстраивается на дереве. Если в этой точке сделать основной пропил, верхушка дерева должна приземлиться там, где вы стоите. Если основной пропил делается ниже этой точки, дерево будет выше. Если это будет сделано выше этой точки, дерево будет короче. Чтобы увидеть демонстрацию техники трюка с палкой, полезное видео можно найти на странице www.youtube.com/watch?v=aQv13Bn4hAc.

Другой метод измерения, похожий на технику трюка с палкой, заключается в том, чтобы встать перпендикулярно зоне валки и идти вперед, пока не увидите верхушку дерева. С помощью палки, которую таким же образом держат на расстоянии вытянутой руки, измерьте высоту дерева, а затем, вращая палку параллельно земле, оцените, где остановится верхушка дерева.

Сегодня у многих лесоводов есть дальномеры для измерения высоты деревьев, а многочисленные полевые методы обсуждаются и объясняются на различных веб-сайтах. Какой бы метод вы ни использовали, вы должны часто практиковаться, чтобы научиться правильно его использовать, вносить коррективы и корректировать многие переменные, особенно в трудных, сложных, критических ситуациях.

Выемка с открытым торцом
В предыдущей статье этой серии мы лишь кратко коснулись выемки с открытым торцом, поэтому я хотел бы дать вам более подробную информацию о том, что это такое и как его следует делать. По сути, открытая лицевая выемка — это именно то, на что она похожа — лицевая выемка открывается на 70 градусов или больше. При наличии прочной древесины шарнира использование открытой выемки позволяет шарниру работать дольше и с большей степенью контроля при валке дерева. Из-за этого дополнительного контроля задний рез может быть сделан на одном уровне (без ступенек) с вершиной открытого торцевого надреза, в отличие от ступенчатого обратного надреза, который необходимо использовать с торцевым надрезом под углом 45 градусов.

В прошлом традиционное эмпирическое правило для глубины торцевой выемки составляло одну треть глубины дерева. Более современный подход заключается в том, чтобы сосредоточиться на длине шарнира, а не на глубине выреза. Сделайте надрез на торце достаточно глубоким, чтобы длина полученного шарнира составляла не менее 80 процентов диаметра дерева на высоте груди, или DBH. Чтобы сделать валочный шарнир более прочным, не делайте торцевой надрез глубже, чем на 30 процентов от диаметра дерева в месте пропила.

При выполнении выреза на открытой поверхности сначала сделайте верхний надрез. Выровняйте верхний пропил, прижавшись телом к ​​дереву и глядя в направлении валки, используя прицельные приспособления, которыми оснащены современные профессиональные бензопилы. Не устанавливайте петлю в местах с трещинами, впадинами, сучками или гнилью. Используя верхний срез в качестве прицела, выровняйте нижний срез, стараясь не врезаться слишком глубоко в древесину петли и не создавая обходной путь. Обход разрезов важнейших волокон шарнира снизит эффективность шарнира и приведет к его преждевременному выходу из строя. Вы можете избежать обходных пропилов, наблюдая за верхним пропилом и часто проверяя оба конца паза во время пропила.

При валке деревьев передняя и задняя части петли должны быть параллельны и иметь одинаковую толщину на каждом конце. Это поможет обеспечить систематическое навешивание и максимальный контроль. Эмпирическое правило для толщины шарнира составляет от 7 до 10 процентов от диаметра дерева в зависимости от прочности и гибкости древесного волокна, содержания влаги, температуры древесины и DBH дерева.

Валочные клинья
Всегда полезно иметь под рукой пару хороших пластиковых валочных клиньев при валке деревьев. Хотя в нашем деле их часто упускают из виду, при правильном размещении клин может предотвратить защемление шины цепной пилы при обратном пропиле, особенно если дерево наклонено назад.

Подняв дерево всего на 1 дюйм с помощью клина в задней части, можно сдвинуть верхушку дерева на несколько футов. Величина, на которую можно сдвинуть верхушку, зависит от высоты и обхвата дерева, а также от количества используемых клиньев.

Обучение использованию клиньев для раскряжевки бревен, а иногда и для обрезки сучьев деревьев с большими ветвями также может быть чрезвычайно полезным для оператора при управлении натяжением, сжатием и скручиванием, чтобы предотвратить защемление шины цепной пилы. Для получения дополнительной информации об использовании клиньев посетите сайты www.osha.gov/SLTC/etools/logging/manual/felling/felling_direction_wedges.html и www.osha.gov/SLTC/etools/logging/manual/felling/cuts/special_techniques.html.

Метки управления валкой леса
Во второй статье этой серии я кратко рассказал об использовании веревки для перетаскивания дерева. Помните, что стоит научиться просто, эффективно и безопасно устанавливать трос на дерево с земли. С практикой также может оказаться полезным установить удочку с помощью Big Shot — вертикальной промышленной рогатки — или бросить удочку вручную, прикрепив ее к сумке для дроби, а затем установив большую тягу. Бегущий булинь можно привязать к земле, а затем поставить на место, если путь свободен. Или, во многих случаях, проще и быстрее просто привязать один конец веревки прямо над основным пропилом. Имейте в виду, однако, что это может потребовать более длинных линий.

Теперь давайте обсудим аналогичный метод такелажа, который может помочь поддержать шарнир валки, чтобы противостоять боковому наклону и повысить безопасность операции валки. После того, как леска правильно выбрана и закреплена на дереве, нижний конец лески прикрепляется к другому дереву или подходящему анкеру перпендикулярно отверстию пропила. Правильно расположенная, натянутая и закрепленная, эта ведущая линия поддержки валки может обеспечить значительную боковую поддержку шарнира, если путь свободен для дерева и ведущей линии.

После того, как лицевая выемка сделана должным образом, вставьте длинную прямую палку в вершину валочной выемки. Рукоять будет указывать под углом 90 градусов или перпендикулярно рабочему направлению шарнира к воображаемой линии, вдоль которой должна быть закреплена метка опоры для валки. Затем закрепите и натяните метку где-нибудь вдоль этой воображаемой перпендикулярной линии.

Крайне важно, чтобы ведущая линия валочной опоры была закреплена с натяжением на некотором расстоянии от дерева, на расстоянии 9под углом 0 градусов и перпендикулярно направлению падения. Чем выше и тяжелее дерево, тем выше должна быть установлена ​​линия в дереве и чем дальше от дерева должна быть закреплена метка. Место валки должно быть чистым, чтобы веревка не запуталась в других деревьях или препятствиях во время валки.

При правильном выполнении этого метода метка поддержки валки будет поддерживать петлю, а натяжение каната будет сохраняться на протяжении всего процесса валки.

Реакция на поврежденные ураганом деревья
Работа на поврежденных ураганом деревьях и вокруг них — последняя тема, которую я хотел бы обсудить в этой серии. Многие деревья могут остаться особенно поврежденными и опасными после сильного погодного явления, создавая дополнительные элементы риска, которые необходимо тщательно устранить до начала работ. Критическое мышление и принятие решений в таких ситуациях требуют тщательной, хорошо выполненной оценки рабочих рисков (JRA) и инструктажа по работе.

В качестве стандартной рабочей процедуры для многих профессий, в том числе коммунальных, требуется проведение JRA на каждом рабочем месте или перед выполнением каждой задачи. Проведение JRA и инструктаж экипажа должны выполняться в два отдельных этапа, даже если JRA проводится в составе экипажа. JRA должен функционировать как инструмент, с помощью которого операторы и члены экипажа систематически оценивают общую окружающую среду, а также конкретные условия, связанные с потенциально рискованной задачей. Инструктаж экипажа должен помочь организовать экипаж и привести команду к единому мнению. JRA также может служить критерием «принято» или «не разрешено» для экипажей с ограниченными знаниями, навыками, членами экипажа или оборудованием. «НАДЕЖДА» — популярная аббревиатура среди лесоводов в связи с оценкой риска деревьев и выполнением JRA. Ниже приводится более подробное объяснение.

НАДЕЖДА: Опасности, препятствия, планирование и размещение, оборудование
• Опасности: В дополнение к традиционным знаниям и навыкам, которыми обладает квалифицированный работник коммунальных служб, для проведения надлежащей JRA крайне важны специальные знания о деревьях и оценке рисков, связанных с деревьями.
• Препятствия: Иногда препятствия и опасности могут быть одним и тем же. Однако к опасностям и препятствиям всегда следует подходить как к двум разным проблемам и оценивать их соответственно.
• Планирование и размещение: Для работы с деревьями, поврежденными ураганом, необходимы специальное планирование, знания и навыки. Как всегда, правильное расположение оператора и бригады работает рука об руку, чтобы обеспечить безопасность операций.
• Оборудование: использование наилучшего оборудования для работы необходимо для эффективной работы по плану и безопасного размещения членов экипажа. В дополнение к знаниям, навыкам и специфике рабочего места ресурсы оборудования также могут быть решающим фактором в критериях «годен» или «нет», критического мышления и принятия решений. Такая простая вещь, как опора электропередач, может обеспечить большую безопасность при позиционировании оператора в критические моменты, а также повысить общую безопасность и производительность.

Заключение
Безопасность всегда важнее всего при работе с деревьями. Несмотря на то, что работа с деревьями является рискованной по своей природе операцией, образование и обучение, соблюдение правил техники безопасности, а также современные методы точной резки и передовой опыт могут значительно снизить риски. Однако, если дерево было повреждено ураганом, имеет очень тяжелый боковой или задний наклон или простояло мертвым так долго, что сильно сгнило, может оказаться необходимым аккуратно разобрать дерево по частям с помощью специализированный автовышка или кран.

Об авторе: Обладая более чем 30-летним опытом работы в отрасли ухода за деревьями, Кен Палмер является известным инструктором, докладчиком, автором и разработчиком современных инструментов и методов. Член аккредитованного комитета по стандартам ANSI Z133 и комитета по безопасности Ассоциации лесоводов, а также трехкратный чемпион Международного чемпионата по лазанию по деревьям, Палмер обучил и обучил тысячи рабочих по деревьям в Северной Америке, Западной Европе, Австралии, Новой Зеландии и Японии.