Композиционная кожа – что это за материал, плюсы и минусы

Справочник тканейСтатьи

Композиционная кожа – материал, который большинству потребителей известен как прессовка или прессованная кожа. Он имеет сходство с натуральными видами кожи, но отличается способом производства, ценой и отделкой.

Читайте также:

Ткань сатин люкс: характеристики, применение, отзывы

Описание и состав композиционного материала

Композиционная кожа – это полунатуральный полуискусственный материал. Сырьем для его производства служат отходы от кожевенного производства. Особенно часто для этого применяют обрезки свиной кожи, отходы от дубления, шлифовки шкур и прочие разновидности отходов. Чтобы все компоненты собрать в единое полотно, применяют химические компоненты, служащие основой и связующим звеном. Для этого используют полиэтиленовые, полиамидные, полиэфирные, ацетатные и другие соединения.

Каждый вид связующего компонента оказывает на прессовку свои свойства и характеристики. В качестве основы применяют смолы искусственного и натурального происхождения. Такой состав позволяет создать материал по прочности, не уступающий натуральной коже.

Читайте также:

Ткань дралон: характеристика, состав и области применения

Методы производства прессованной кожи

Современные технологии позволяют получать разные виды прессовки от полностью экологичных до полусинтетических. Они представляют собой:

1. метод прессования;
2. клеевой способ;
3. применение связующих и формообразующих химических компонентов.

Каждый вид получения прессовки имеет свои плюсы и минусы, назначение и особенные характерные для него черты.

Читайте также:

Описание и характеристики ткани стрейч-креп: состав и виды

Плюсы и минусы прессованной кожи

При заключительной отделке композиционная кожа становится внешне очень похожа на натуральную. Но ее свойства отличаются от природного аналога. К ее положительным свойствам можно отнести:

Эти и другие свойства прессовки влияют на ее износ и практичность. Делая из нее обувь или галантерею, производители утверждают, что используется натуральное сырье, но не уточняют, что сырье это недолговечное и непрактичное.

Читайте также:

Что такое бархат: история ткани, состав и свойства

Отличительные признаки прессованной кожи

Так как материал создается путем синтетического формирования, он имеет равномерно расположенные поры и однородную структуру, особенно с изнаночной стороны. Материал имеет ярко выраженный химический запах, который плохо выветривается со временем. Композиционный материал грубый на ощупь, при длительном использовании отличается множеством заломов, трещин и нарушении целостности полотна.

Читайте также:

Джинса — популярная и практичная ткань. Особенности и свойства джинсовой ткани

Применение прессованной кожи

Из композиционной кожи чаще всего производят технические изделия. Так же из нее изготавливают различные заготовки, используемые при производстве обуви, галантереи, рукоделии. Особенно она востребована при производстве изделий массового спроса, когда спрос порождает производство. Пропитанная особым способом кожа, сделанная прессованным способом, используется при обивке мебели, применяемой в общественном транспорте, медицинских и муниципальных учреждениях; ее используют как обивку входных дверей; из нее шьют тенты и чехлы. Прессовка хорошо поддается окрашиванию и обработке, поэтому галантерейные изделия, сделанные из нее, имеют презентабельный вид, но служат недолго.

Как альтернатива дорогому натуральному сырью, прессовка является востребованным материалом низкой ценовой категории.

Получить доступ к личному кабинету
оптового клиента

Получить доступ

Искусственная кожа. Что это за материал? Отличительные особенности.

Основной потребитель Искусственной кожи в мире — это автомобильная промышленность.

На её долю приходится 40% мирового спроса на Искусственную кожу.

Искожа широко применяется, как обивочный материал для мебели. Создано уже несколько поколений Искожи.

Из одёжной Искожи шьются брюки, плащи, куртки, пальто, платья, юбки, перчатки, леггинсы, головные уборы. Одёжная Искожа используется также для окантовки деталей одежды, обтягивания пуговиц, а также в комбинации с другими материалами.

Что за материал?

Искусственная кожа представляет собой материал с текстильной основой и полимерным покрытием. 

В качестве основы используется ткань, трикотаж и нетканое полотно.

По виду покрытия самые распространённые — полиуретановая (ПУ) и поливинилхлоридная (ПВХ).

ПВХ-кожа называется ещё виниловой. Искусственная кожа выпускается в большом разнообразии цветов, тиснений, фактуры поверхности. Она может быть лаковой, замшевой, велюровой. 

Чем отличаются ПВХ и ПУ-кожи?

Искусственные кожи, как из ПВХ, так и ПУ могут использоваться для первоклассных товаров. Существуют различные технологии и рецепты покрытий, которые влияют на внешний вид, свойства материалов и их долговечность. Иногда трудно отличить Искожу от натуральной кожи, тем более, невозможно на внешний вид узнать, где ПВХ – покрытие, а где ПУ. Есть плюсы и минусы у каждого вида покрытия. Важно, чтобы материалы были высокого качества, подходили по мягкости и толщине для каждого отдельного проекта.

Что касается воздухопроницаемости, то и ПУ и ПВХ могут быть пористыми, и не пористыми. ПУ-покрытие в производстве проще сделать пористым. С учётом того, что, в основном, одежда из Искожи носится с подкладкой и другой нижней одеждой, которая также может быть не воздухопроницаемой, то пористость несколько теряет своё значение.

ПВХ-кожа может выдерживать более экстремальный износ и погодные условия. Кроме того, верхний, непористый слой не пропускает загрязнения.

ПУ-покрытие по технологии имеет меньше слоёв, поэтому полиуретановая кожа более гибкая, эластичная и особенно мягкая. Но сравнивать нужно Искожу одного уровня качества. Считается, что Полиуретановая кожа гораздо более экологическая при производстве, использовании и утилизации, чем виниловая.

Какие главные разновидности полиуретановой кожи?

Полиуретановая кожа с покрытием на масляной основе (традиционная, бюджетная).

Что это значит? Полиуретан на масляной основе соединяется с подложкой с помощью смол, которые содержат токсичные вещества. В процессе производства эти токсичные вещества выпаривают, и этот процесс вредный для производственного персонала.

Полиуретановая кожа с покрытием на водной основе.

Полиуретан на водной основе присоединяется к ткани сухим способом, без использования смол, а значит, без токсичных веществ.

Полиуретановая кожа без растворителей.

Этот материал является улучшенной экологически чистой синтетической кожей PU. Структура EPU стабильна и выдерживает 7-15 лет гидролиза. Этот новый материал разработан с учётом требований окружающей среды.

Полиуретановая кожа из микрофибры — это новое поколение искусственной кожи, товар премиум-класса. Кожа из микрофибры (микроволокна) — это Искожа высшего качества. Высокотехнологичная имитация самой качественной кожи. Для основы используются текстильные материалы из ультратонких волокон, которые производятся по особой технологии. Внешний вид и внутренняя структура искусственной кожи PU из микрофибры наиболее приближаются к натуральной коже.

Как оценивается качество искожи

Для оценки качества Искожи стандартами установлены показатели для тестирования. К ним относятся:

• Разрывная нагрузка по основе и утку.
• Жёсткость.
• Устойчивость к многократному изгибу.
• Сопротивление раздиранию.
• Прочность связи плёночного покрытия с основой.
• Светостойкость.

Из этого перечня можно сделать вывод, что качественная Искожа должна быть прочной, не отслаиваться, не трескаться и не ломаться. Поверхностный слой должен быть устойчивым к истиранию и царапинам. Цвет Искожи не должен меняться от стирки и света. У качественной Искожи внешние пороки могут быть только в допустимых пределах.

Почему искожу называют Экокожей

В отличие от натуральной кожи, производство синтетической кожи не причиняет вред животным и требует меньшей химической обработки, чтобы сделать её готовой к использованию.

Кроме того, разные виды Искожи имеют ещё дополнительные экологические преимущества.

Например, Экокожа из переработанного сырья. Полимеры для покрытия получают из вторичной переработки, например, стёкол утилизированных автомашин. Для основы используются волокна из переработанных бутылок.

Используется также биологическая основа из растительных волокон (кактус,кукуруза и другие).

Полиуретановое покрытие на водной основе не содержит токсичных веществ.

Веганской кожей называют материал, когда для основы используются переработанные отходы кожи натуральной, а для покрытия — полимеры.

Характеристики кожи | Зачем использовать кожу?

Перейти к содержимому

Преимущества

Кожа — невероятно универсальный материал. В этом кратком руководстве от Leather Naturally изложены различные свойства и характеристики материала.

Кожа — один из самых универсальных известных материалов. Это связано с уникальным расположением сложных натуральных волокон, которые дают вариации на различных типах шкур и шкур. Химические и физические процессы предназначены для придания шкур и шкур определенных свойств и характеристик по мере того, как они превращаются в кожу. Для определения: шкуры мелких животных называются шкурами, а шкуры крупных животных называются шкурами.

Здесь мы выделяем некоторые из наиболее важных вариантов ключевых свойств кожи.

Водонепроницаемость

Кожа может быть сделана так, чтобы она впитывала воду, сопротивлялась воде или была полностью водонепроницаемой. Большинство кож, производимых для обувной, сумочной, обивочной и кожевенной промышленности, обладают водостойкостью, позволяющей коже промокать, но после высыхания сохранять эластичность и форму. Многие виды кожи для кожгалантереи обрабатывают, чтобы избежать пятен от воды во время небольшого дождя.

Гидроизоляция может быть изготовлена ​​для специальных целей, в частности, для уличной обуви и ботинок, которые позволяют ходить в течение нескольких часов под дождем, не промокая ноги. Большинство водостойких кож изготавливаются из шкур крупного рогатого скота.

Толщина

Из шкур производят тонкие кожи, которые можно использовать для переплетного дела, производства перчаток, подкладки и одежды; они обладают выдающейся мягкостью.

Коровья кожа может иметь разную толщину, поскольку ее можно разделить на слои. В тонком виде кожу можно использовать для изготовления одежды, перчаток и кожгалантереи. Кожа средней толщины, с другой стороны, более широко используется для обивки, автомобильных деталей, обуви, сумок и изделий из кожи, тогда как толстая кожа используется для подошв обуви и поделок.

Мягкость

Мягкость кожи обычно связана с ее толщиной. Чем тоньше кожа, тем мягче она будет. Но есть и другие переменные, которые делают кожу мягче, в частности, тип дубления: вообще говоря, хромовое дубление будет мягче; Кожа альдегидного дубления менее мягкая, а кожа растительного дубления более прочная. Для получения дополнительной информации о различных типах дубления см. наш информационный бюллетень «Методы дубления»

. Количество добавленных жировых материалов также влияет на мягкость; чем выше количество жирового материала, добавленного в кожу, тем выше ее мягкость. Вариации процесса позволяют нам получить широкий диапазон мягкости, от кожаной перчатки до подошвы обуви из одного и того же сырья.

Водопоглощение и десорбция (выделение поглощенной влаги)

Это одно из уникальных свойств кожи, позволяющее ей поглощать влагу и со временем выделять ее в окружающую среду. Для обуви это свойство создает выдающийся комфорт, который не может быть воспроизведен ни одним другим материалом. Пот втягивается со стопы в кожу, а затем испаряется с внешней поверхности обуви. Кожа может удерживать большое количество влаги, не чувствуя себя влажной, поэтому нога остается сухой и удобной, без холода от быстрого испарения или лужиц охлаждающего пота. Поэтому в туфлях и сапогах из натуральной кожи ваши ноги не потеют так, как в синтетической или резиновой обуви.

Паропроницаемость

Часто называемая «дышащей способностью», эта характеристика позволяет влаге и воздуху проникать через кожу. Это свойство особенно важно для удобства обуви; когда нога потеет, она может выделять большое количество влаги, которая выходит через кожу наружу, сохраняя внутреннюю часть обуви более сухой и комфортной, с более низким уровнем влажности. Водонепроницаемая кожа, разработанная для обеспечения воздухопроницаемости и защиты от влаги, обеспечит выдающиеся комбинированные характеристики.

Эстетика и рисунок поверхности

Существует множество вариантов цвета, текстуры, ощущения, запаха, сопротивления поверхности и обработки кожи, что делает этот продукт чрезвычайно уникальным и ценным. Кожа может быть такой же натуральной, как чистая растительная кожа, или изысканной с выдающимися характеристиками, как автомобильное сиденье. Кожа модна во всех цветах, сохраняя при этом выдающиеся технические характеристики.

Теплоизоляция

Одной из основных причин, почему кожа так удобна для кожи человека, является ее высокая теплоизоляционная способность.

Теплоизоляция — это мера скорости прохождения тепла через материал. А поскольку кожа содержит большой объем воздуха (который плохо проводит тепло), тепло проходит через материал невероятно медленно.

Эластичность

Другим фактором, делающим кожу таким благоприятным материалом, является ее способность принимать новую форму. Его можно сделать жестким или сделать гибким, чтобы он сохранял свою новую форму по мере необходимости. Это очень важно для обуви, так как обе стопы редко бывают одинакового размера и формы. При небольшом износе они быстро адаптируются к идеальной посадке.

Узнайте больше о Leather Naturally

Leather Naturally пропагандирует использование экологичной кожи мирового производства. Его веб-сайт www.leathernaturally.org – это ключевой источник информации о современном производстве кожи и той роли, которую оно играет в более устойчивом обществе.

Подпишитесь на нашу рассылку

Получайте факты, разбирайтесь в коже — подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать регулярные новости, обзоры и обновления.

Как делается кожа — Spinneybeck

Как делается кожа — Spinneybeck

Италия является домом для более чем 300 кожевенных заводов по производству мягкой мебели и модной кожи. Северо-итальянские кожевенные заводы в Арзиньяно производят обивочную кожу, а Санта-Кроче известен производством модной кожи. Натуральная кожа Spinneybeck производится на кожевенном заводе в Арзиньяно.

Современные кожевенные заводы чистые и безопасные, с большим количеством естественного света. Автоматизация ускорила процесс, сделала его более эффективным и позволила усилить контроль качества. Процесс производства кожи представляет собой серию из шести этапов, которые начинаются с подготовки сырья и заканчиваются окончательной проверкой и отгрузкой.

Сырье

Умеренный европейский климат и строгие стандарты мясной промышленности обеспечивают идеальные условия для сырья для производства кожи. Кожа является побочным продуктом мясной промышленности, и шкуры, которые в противном случае пошли бы в отходы, перерабатываются в полезный продукт с длительным сроком службы.

Сырье, полученное из Италии, Южной Германии и Дании, лучше всего подходит для умеренного климата, где методы локализации и управления не вызывают видимых повреждений крупного рогатого скота. Напротив, крупный рогатый скот в других районах может выращиваться при экстремальных температурах и подвергаться ограждениям из колючей проволоки, клеймению и электрическим погонялам для скота, которые портят шкуры. Кроме того, использование зерновых подкормок и гормонов роста может негативно сказаться на качестве шкуры. Хорошая шкура имеет 80–90 процентов выхода шкуры, в то время как выход плохой шкуры снижается, чтобы избежать дыр, укусов насекомых и других дефектов, что дает только 60-процентный выход шкуры.

Подготовка сырья

Шкуры доставляются на кожевенный завод и хранятся в балочном цехе. Для консервации их упаковывают в каменную соль, складывают и хранят на поддонах до 30 дней. Когда все готово к обработке, обессоление удаляет соль из шкур, переворачивая и продвигая шкуры вперед с помощью ряда колышков. Соль собирается и перерабатывается для дополнительной консервации шкур в Beam House. Волосяные шкуры не опресняют, а помещают в барабаны для замачивания на один-два дня для регидратации и удаления грязи, соли и некоторых растворимых белков. Шкуры одновременно обрабатываются известью для удаления волос, а также для смягчения и улучшения качества шкуры. Затем со всех шкур удаляют мякоть, чтобы удалить излишки отходов с обратной стороны шкур.

На данном этапе шкуры имеют значительное содержание влаги и имеют толщину около 4 мм. Шкуры проходят через расщепляющую машину и разрезаются на два слоя. Нижняя часть шкуры (называемая сетчатым сегментом или расщеплением) используется для изготовления недорогих кож низкого качества. Часто эти спилки продаются производителям сумок и обуви, а также кожевенным заводам, которые специализируются на выпуске высококачественных, высококачественных и спилковых кож. Верхняя часть шкуры (называемая папиллярным сегментом или дермой) используется для высококачественной полнозернистой кожи. Волокнистая структура является самой плотной в самом верхнем слое шкуры, что обеспечивает специализированную повторную обработку, роскошную гибкость рук, насыщенный базовый краситель, чистоту цвета и дышащую защитную отделку.

Дубление

Первичное дубление превращает предварительно дубленные шкуры в кожу, сохраняя и останавливая разложение шкуры. Шкуры загружают в дубильный барабан вместе с раствором солей хрома или растительных дубильных веществ и вращают до восьми часов. Соли и дубильные вещества сохраняют кожу, а также смягчают ее. Это очень сложное оборудование непрерывно нагревает раствор для дубления, обеспечивая наилучшее проникновение в шкуры. Затем в жировой ликер добавляются натуральные бычьи масла, придающие коже прочность и мягкость.

Существует три типа дубления. Растительное дубление — это переработка сыромятной кожи в кожу с использованием растительных дубильных веществ. Этот процесс дает кожу с большей плотностью и твердостью, чем более общий метод хромового дубления. Наиболее часто используемыми растительными материалами являются мимоза, каштан и кора. Дубление хромом является синтетическим дублением. Дубленая кожа с солями хрома обеспечивает мягкость и мягкость рук. Комбинированное дубление — это сочетание хромового и растительного дубления, в результате чего получается полнотелая, мягкая и эластичная кожа.

Кожевенные заводы в США и Европе обязаны обрабатывать и очищать воду, используемую для дубления, чтобы она была полностью отфильтрована и очищена. Любой хром, используемый в дублении, извлекается и превращается в нетоксичные кирпичи для захоронения на свалках. Важно отметить, что хром 3, используемый в кожевенном производстве, не является канцерогенным хромом 6.

После дубления и обезжиривания шкуры помещаются в копировальную машину. Самминг – это удаление лишней влаги из шкуры под давлением роликов. Затем оператор проверяет и оценивает качество каждой шкуры. Шкуры классифицируются в зависимости от количества и расположения естественных особенностей и дефектов, включая укусы насекомых и другие дефекты, которые могут повлиять на общее качество шкуры. Шкуры оцениваются по номеру, где один соответствует самому высокому качеству, а три — самому низкому. Эти сорта определяют типы кожи, которые будут производиться из каждой шкуры. Например, для анилиновой и нубуковой кожи требуются шкурки самого высокого качества. Кожа с толстым покрытием или тиснением может иметь худшее качество.

Шкуры сортируются по классам и заворачиваются в полиэтилен, чтобы они не высыхали. На этом этапе шкуры хромового дубления известны как «ветт-блю» из-за их бледно-голубого цвета. У шкур все еще есть неровные, рваные края, которые обрезаются перед бритьем. Все обрезки собираются в контейнеры.

Затем шкуры строгают для получения определенной однородной толщины, определяемой качеством конечного кожаного изделия. После бритья шкуры измеряют, чтобы подтвердить точную толщину. Эта стружка собирается и отправляется на переработку кожи, переработанной кожи, подложки для напольной плитки, ремней и других изделий.

Додубление

Затем выполняется повторное дубление, чтобы изменить физические характеристики кожи в соответствии с ее конечным использованием. Кожа повторно дублируется солями хрома, растительными веществами или их комбинацией, придавая уникальный вид или текстуру. Затем шкуры второй раз помещают в пробоотборную машину для удаления лишней влаги. Шкуры снова сортируются и хранятся.

Затем шкуры сушат в вакууме, в печи или на воздухе. При вакуумной сушке шкуры кладут на плоскую поверхность с контролируемой температурой, а над ними опускают верх для создания вакуума. Этот вакуум позволяет быстро удалить воду, создавая плотную гладкую текстуру зерна. Кожа, прошедшая вакуумную сушку, дает усадку примерно на пять процентов. Если используется метод воздушной сушки, шкуры подвешивают на подвесном конвейере, движущемся по кожевенному заводу, до полного высыхания.

Механическое размягчение в копровой машине массирует шкуры, делая их мягкими и эластичными. Шкуры накидывают на лошадей после колья, а после того, как шкуры высушиваются, они создают «корку». Отбеливающий агент, используемый для дозагара, дает хорошую основу для начала окрашивания и обеспечивает превосходную прозрачность и однородность цвета.

Крашение

Крашение придает коже цвет. Кожевенные заводы оснащены набором красителей для окрашивания кожи в различные оттенки от нейтральных до ярких, насыщенных. Рецепт окрашивания формулируется компьютером для обеспечения точности и постоянства цвета. Окрашивание кожи – длительный процесс. Шкуры помещают в барабаны для окрашивания, и через восемь часов делают надрез, чтобы убедиться, что 100% красителя пропитали шкуры. Оставшаяся жидкость в красильных барабанах будет прозрачной, а шкуры сушат на воздухе или в вакууме. Высококачественные красители Spinneybeck обеспечивают большее насыщение и обогащение красителя, чем обычная обивочная кожа.

Шкуры прокалываются для мягкости после сушки и выпариваются для повторного увлажнения.

Финишная обработка

Целью финишной обработки является сведение к минимуму появления дефектов зерна, придание требуемой степени блеска, обеспечение мягкости и пластичности, а также обеспечение большей защиты и легкости очистки поверхности.

В процессе помола шкуры перемалываются в барабанах с контролируемым климатом и влажностью, чтобы смягчить кожу. Шкуры надеваются на сетчатые рамы из нержавеющей стали на четыре-восемь часов, чтобы растянуть и натянуть волокнистую структуру. Кожа, изготовленная из более тонкого сырья, подвергается минимальному нанесению поверхностной обработки или пигмента, что позволяет ей оставаться пористой и воздухопроницаемой. Высококачественная отделка пронизывает каждую шкуру. Голая кожа и ворсистые шкуры пропускают стадию отделки.

Шкуры надеваются на сетчатые каркасы из нержавеющей стали на четыре-восемь часов, чтобы растянуть и сжать пористую структуру. Они проходят через линию распыления для отделки и в печь для отверждения. Затем после отделки шкуры укладывают на лошадей. В отделку можно добавить перламутр, чтобы создать перламутровую кожу. В это же время происходят и другие технические процессы, такие как тиснение, усиление рисунка или текстуры кожи. Большинство полнозернистых кож пропускают этот этап и отправляются сразу на глажку. В процессе глажки используются тепло и давление для придания разной степени блеска. Применяя большее давление при более высоких температурах, можно добиться большего блеска. Лошадей накрывают шкурами, чтобы предотвратить появление морщин и складок, которые могут возникнуть при складывании.

Окончательная проверка

Последними этапами являются проверка и отправка. Для обеспечения высокого контроля качества проводятся различные тесты. Эти тесты включают цвет, истирание, выцветание и стабильность размеров. После того, как шкура была протестирована, ее проверяют, чтобы убедиться, что она соответствует всем предполагаемым спецификациям качества.