2.3. Выбор материала для изготовления швейного изделия. Материал для изготовления швейных изделий
2.3. Выбор материала для изготовления швейного изделия
При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью. В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия. Но более углубленное изучение свойств материала предполагает наиболее правильное и обоснованное решение задачи по выбору как модели из имеющейся ткани, так и ткани для будущего изделия.
Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия.
Для того чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам.
Всю работу по выбору материала можно разделить на четыре этапа.
Этапы выбора материала:
I этап
Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации.
Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для летнего платья очень важным являются воздухопроницаемые свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям летнего ассортимента эти требования не предъявляются.
II этап
Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для изготовления платья тканей.
Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам.
III этап
Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и изделию.
Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания.
IV этап
Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться (сжиматься).
При выборе материалов для разрабатываемого летнего платья были проанализированы х/б материалы. Предпочтение было отдано атласному хлопку.
Таблица 16.
Карта технического уровня качества основного материал
| Наименование материала | Групповые показатели качества | Единичные показатели качества | Нормативные значения | Фактические значения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопок | Общие (стандартные) | Волокнистый состав Поверхностная плотность Плотность ткани ширина | хлопок, эластан 30 – 180 г/м2 75 – 160 см | 95 % хлопка 150 см |
| Конструкторско-технологические | Толщина Жесткость Драпируемость Несминаемость Осыпаемость Раздвигаемость Прорубаемость иглой Усадка : - по основе - по утку | 0,41 – 0,5 мм малая, 4000 мгН см средняя 35-65 % среднесминаемая, 30-45% средняя 3-6 средняя 9-11 малая 3,5-2,0 2,0 | ||
| Эргономические | Воздухопроницаемость Паропроницаемость Гигроскопичность Электризуемость Тепловое сопротивление | Не менее 100 дм3/мс Не менее 50 г/м2 ч Не менее 12% … Не менее 0,12 м2К/Вт | ||
| Надежности | Устойчивость к: истиранию пиллингуемости стиркам | 60 – 180 г/м 1-5 пиллей на 10 см2 … | ||
| Эстетические | Цвет Белизна Блеск Прозрачность Фактура Туше (гриф) | фуксия и белый не прозрачный гладкая |
studfiles.net
Материалы для швейных изделий | Шить с нуля!
data-ad-format="fluid"data-ad-layout="in-article"data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="9213970231">
Самые первые древнейшие материалы для швейных изделий
самые выгодные вложения денежных средств
были ткани. Эта группа в классификации швейных материалов по-прежнему самая значительная, хотя трикотаж все увереннее занимает лидирующие позиции. Тканью называется материал, получаемый на ткацком станке. Подробнее с ткачеством мы познакомимся в следующей статье. В зависимости от вида волокна и переплетения, они могут быть более или менее плотные, струящиеся или жесткие, держащие форму, блестящие или матовые. Из тканей производится самый разнообразный ассортимент одежды, как по назначению, так и по сезону: зимние драповые пальто и изящные шелковые платья, различная форменная одежда и нарядные выходные костюмы.Трикотажное полотно.
Мы говорили в начале, что материалы для швейных изделий делятся на несколько видов. В классификации швейных материалов есть такой вид, как трикотажное полотно. Его нельзя называть тканью, так как его получают не способом переплетения основы и утка, а способом вязания на машинах со специальными иглами, которые в процессе петлеобразования играют роль крючка или спицы, а порядок соединения петель между собой зависит от заданного узора. На поверхности трикотажного полотна мы видим нити, изогнутые в петли.
Я не думаю, что кто-то из вас не видел изделия из трикотажа. Трикотажное полотно используется как в белье – тонкие полотна, так и для верхней одежды – тяжелые, толстые ткани.
Изделия из трикотажа комфортнее, элегантнее, красивее, более современны. Один большой минус – «стрелка». Если петля «убежала», то она мгновенно может уничтожить новую вещь безвозвратно. Еще один минус: они плохо держат форму, растягиваются. деформируются. Из трикотажных полотен можно шить самые простые и легкие по крою вещи, но работать с ними может только опытная портниха. Эти материалы требуют к себе особого подхода.
data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="5025946233"data-ad-format="auto">
Искусственный мех.
Сейчас искусственный мех больше вырабатывается на основе трикотажного полотна. Это пластичный материал, мягкий. Но на моем образце более раннего времени (каракуль) можно увидеть, что искусственный мех вырабатывался на тканой основе. Он более жесткий, грубый.
Изделия из искусственного меха достаточно популярны. Это детские и женские шубки, меховые жилеты и накидки из меха, и, конечно же, мягкие детские игрушки. Портниха-универсал может шить любую необходимую и желаемую вещь: будь то одежда или игрушка, постельное белье или чехол для машины из любого материала. Искусственный мех служит красивой отделкой в комбинированных изделиях, применяется при реставрации одежды, а также успешно заменяет меховые изделия из натурального меха.Необходимо заметить, что пошив одежды из натурального меха относится к скорняжным работам. Это совсем другая технология, другое оборудование, другая специальность — скорняк.
Нетканные материалы.
Нетканные материалы говорят сами за себя – они не ткутся. Я была на экскурсии на фабрике в городе Дмитрове Самарской области и сама видела, как получают эти материалы. Синтетические волокна распределяются между двумя лентами с иглами, которые расположены сверху и снизу. Во время движения ленты волокно «вбивается» иглами друг в друга сверху и снизу. За счет извитости волокон происходит сваливание волокон. В зависимости от назначения получают:— рыхлое и толстое полотно – синтепон, который служит для утепляющего слоя в верхней одежде;— тонкие полотна – флизелин. Такие полотна служат для технических нужд — как упаковочный материал, а также применяется в швейном производстве как прокладочный, укрепляющий материал. Он же служит основой для клеевых прокладочных материалов.Эти материалы имеют невысокую прочность, легко рвутся при растяжении. На образцах представлены нетканые материалы слева направо:• фото внизу- ватин синтетический и натуральный (вата), которые прошиты на спецмашинах;• два вида синтепона – более рыхлый и тонкий;• флизелин (вверху на фото) — вы его также узнаете по упаковочным мешочкам для обуви, сумок и т.д. 
Несмотря на то, что нетканные материалы не имеют основной и уточной нитей, они все же имеют долевое направление. которое менее растяжимо и это надо учитывать при пошиве.
Итак, мы сегодня говорили о материалах для швейных изделий, коротко рассмотрели классификацию швейных материалов.Задавайте вопросы, пишите комментарии, делитесь ссылками на статью с друзьями. Ваша Ольга Злобина.
zlobina-ov.ru
2.3. Выбор материала для изготовления швейного изделия
При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью. В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Зная волокнистый состав материалов, учитывая их структуру, можно определить некоторые их свойства органолептическим путем. Это в какой-то степени поможет сделать правильный выбор материала для изделия. Но более углубленное изучение свойств материала предполагает наиболее правильное и обоснованное решение задачи по выбору как модели из имеющейся ткани, так и ткани для будущего изделия.
Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия.
Для того чтобы уметь правильно производить выбор материалов на изделие, необходимо знать ассортимент всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве и требования, предъявляемые к этим материалам.
Всю работу по выбору материала можно разделить на четыре этапа.
Этапы выбора материала:
I этап
Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации.
Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Например, для летнего платья очень важным являются воздухопроницаемые свойства. Значит и материалы должны обладать соответствующими свойствами. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. К тканям летнего ассортимента эти требования не предъявляются.
II этап
Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для изготовления платья тканей.
Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам.
III этап
Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и изделию.
Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания.
IV этап
Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия. Например, при построении рукава выбирают норму посадки в соответствии с материалом. При этом учитывается способность материала посаживаться (сжиматься).
При выборе материалов для разрабатываемого летнего платья были проанализированы х/б материалы. Предпочтение было отдано атласному хлопку.
Таблица 16.
Карта технического уровня качества основного материал
| Наименование материала | Групповые показатели качества | Единичные показатели качества | Нормативные значения | Фактические значения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Хлопок | Общие (стандартные) | Волокнистый состав Поверхностная плотность Плотность ткани ширина | хлопок, эластан 30 – 180 г/м2 75 – 160 см | 95 % хлопка 150 см |
| Конструкторско-технологические | Толщина Жесткость Драпируемость Несминаемость Осыпаемость Раздвигаемость Прорубаемость иглой Усадка : - по основе - по утку | 0,41 – 0,5 мм малая, 4000 мгН см средняя 35-65 % среднесминаемая, 30-45% средняя 3-6 средняя 9-11 малая 3,5-2,0 2,0 | ||
| Эргономические | Воздухопроницаемость Паропроницаемость Гигроскопичность Электризуемость Тепловое сопротивление | Не менее 100 дм3/мс Не менее 50 г/м2 ч Не менее 12% … Не менее 0,12 м2К/Вт | ||
| Надежности | Устойчивость к: истиранию пиллингуемости стиркам | 60 – 180 г/м 1-5 пиллей на 10 см2 … | ||
| Эстетические | Цвет Белизна Блеск Прозрачность Фактура Туше (гриф) | фуксия и белый не прозрачный гладкая |
studfiles.net
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒При производстве швейных изделий используют самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех, натуральную и искусственную кожу, пленки, нитки, клеевые материалы, фурнитуру, отделочные и подкладочные материалы. Каждый из этих материалов обладает комплексом своих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне. Конструкция швейных изделий и технологические режимы их изготовления зависят от свойств этих материалов.
Анализ структуры и оценка свойств используемых материалов позволяют правильно решать вопросы конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки изделия. Но это только одна проблема. Другая заключается в том, чтобы уметь правильно и обоснованно выбирать материалы для изделия: основные, подкладочные, прокладочные, скрепляющие, отделочные, а также фурнитуру.
Выбор будет обоснованным и правильным в том случае, если основная (верхняя) ткань будет в полной мере отвечать назначению швейного изделия, а комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет изделия, по своим свойствам будут соответствовать свойствам основного материала. Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид, нужную форму изделия и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, т.е. высокое качество швейного изделия.
Производство одежды начинают с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. Выбор основного (верхнего) материала проводят, решая двоякую задачу.
С одной стороны, из всего многообразия ассортимента материалов необходимо выбрать тот, который соответствует художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре поверхности, туше, колориту. При этом во внимание должны приниматься такие характеристики материалов, как волокнистый состав, переплетение, характер отделки, заполнение, толщина, жесткость, драпируемость, цвет, блеск, прозрачность.
С другой стороны, выбранный материал должен в полной мере соответствовать назначению, т.е. тем условиям, в которых будет эксплуатироваться одежда из него.
Для успешного решения этих задач необходимо знать условия эксплуатации изделия и, исходя из них, сформулировать требования к материалу для него. Правильно сформулированные требования позволят установить перечень показателей основных свойств материала, а числовые значения этих показателей помогут выбрать нужный материал.
Всю работу по выбору материалов можно разделить на четыре этапа.
I этап. Составление общей характеристики швейного изделия, выявление его конструктивных особенностей, описание основных свойств изделия, его назначения и условий эксплуатации.
II этап. Составление требований к материалам для данного изделия, установление перечня свойств, по которым нужно выбирать материалы.
III этап. Выбор материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям, и дополнительные испытания материалов.
IV этап. Разработка рекомендаций для конструирования изделия; уточнение параметров и режимов технологической обработки изделия в процессе производства.
На I этапе составляется характеристика изделия, в которой указываются его конструктивные особенности, внешний вид, форма и степень прилегания, варианты (в соответствии с модой) цвета, рисунка и фактуры материала (основного, подкладочного и др.). При этом обязательно раскрываются особенности технологии, которая должна быть применена при изготовлении данного изделия. Особое внимание уделяется свойствам изделия и требованиям к нему, обусловленным его назначением и условиями эксплуатации. Выделяются те свойства одежды, которые связаны с ее устойчивостью к механическим (растяжению, изгибу, трению) и физико-химическим (воде, свету, светопогоде, теплу, холоду, огню, излучению, химическим реактивам и т.п.) воздействиям.
Большое значение на этом этапе имеет рассмотрение гигиенических (воздухо-, водо-, пыле- и паропроницаемости, намокаемости, водо- и пылеемкости) и теплозащитных свойств одежды.
Требования к одежде, ее основные свойства устанавливаются в зависимости от вида изделия, его назначения (пальто, платье, белье, пальто мужское или женское, зимнее или летнее и т.п.). Так, основными требованиями к детскому белью, платьям являются гигиенические: материалы для них должны быть гигроскопичными, паро- и воздухопроницаемыми, на их поверхности не должны накапливаться заряды статического электричества. При этом для одних видов одежды какие-то свойства будут иметь первостепенное значение, для других - второстепенное. Например, материалы для мужских сорочек должны быть устойчивы к многократным стиркам, тогда как к тканям для верхней одежды эти требования не предъявляются.
II этап наиболее важный и ответственный. На этом этапе определяются общие требования к материалам, устанавливается перечень основных свойств, в соответствии с которыми должен производиться выбор материалов.
Требования, предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на несколько групп: функциональные, требования надежности, эргономические и конструкторско-технологические.
Сущность функциональных требованийзаключается в том, что материал должен соответствовать назначению изделия и обеспечивать свободу движений. Эти требования связаны с поверхностной плотностью материала, его воздухопроницаемостью, паропроницаемостью, суммарным тепловым сопротивлением, водопроницаемостью, жесткостью, растяжимостью и др. Например, материал, предназначенный для изготовления дождевиков, должен удовлетворять следующим функциональным требованиям: небольшая поверхностная плотность, максимальная водоупорность, умеренная жесткость. Для детского белья характеристиками функциональных требований будут минимальные жесткость и поверхностная плотность, максимальные воздухе- и паропроницаемость, высокая растяжимость.
Согласно требованиям надежностиматериалы для одежды должны сохранять свой внешний вид и целость в течение всего срока носки. Характеристиками этих требований являются разрывная нагрузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде, стирке, химчистке и др.
В соответствии с эргономическими требованиямиматериал должен создавать и поддерживать в одежде комфортные условия при ее эксплуатации. К характеристикам этих требований относятся гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, электризуемость, пылеемкость, суммарное тепловое сопротивление, драпируемость, жесткость, поверхностная плотность и др.
Конструкторско-технологические требованияучитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве. Среди характеристик, описывающих эти требования, можно отметить раздвигаемость нитей, осыпаемость срезов, толщину, формовочную способность, сопротивление проколу иглой, усадку, жесткость, драпируемость, теплостойкость и др.
Например, в зависимости от того, какие текстильные материалы - безусадочные (усадка по основе 1,5%, по утку 1,5%), малоусадочные (усадка по основе 3,5%, по утку 2%) или усадочные (усадка по основе 5%, по утку 2%) - будут использованы для изготовления швейного изделия, устанавливаются величины припусков на усадку при конструировании деталей изделия. Установление единых нормативов по усадке для основных, подкладочных и прокладочных материалов и отбор этих материалов по данному признаку обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий. Толщина материала и нормативы, установленные по этому признаку, имеют большое значение при проектировании припусков изделия, при установлении числа полотен в настиле, при раскрое, а также при регулировании швейной машины.
Показатели раздвигаемости и осыпаемости нитей в ткани учитываются при проектировании ширины шва и его конструкции, частоты строчки. Установление нормативов раздвигаемости нитей и подбор материалов в соответствии с этими нормативами позволяют определить припуски на швы, выявить особенности обработки открытых срезов материала в изделии, частоту строчки и т.п.
Испытание материала на прорубание иглой дает возможность подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей из этого материала.
Важными свойствами, определяющими способность материала образовывать форму в одежде, являются жесткость при изгибе, дра-пируемость, формовочная способность материала. Установление нормативов по показателям этих свойств и подбор материалов в соответствии с этими нормативами обеспечивают выпуск швейных изделий высокого качества. Например, для изготовления швейных изделий костюмной группы заданной формы с хорошим внешним видом необходимо использовать ткани, у которых условная жесткость составляет 300-1000 мкН-см2, несминаемость 75-90%, драпируемость 50-65%.
Пространственная форма деталей одежды может быть получена путем влажно-тепловой обработки, применения вытачек или складок либо в результате изменения угла между нитями основы и утка (петельными рядами и столбиками у трикотажа) при растяжении материала в диагональном направлении. В зависимости от способа получения пространственной формы формулируют технологические требования к материалам и устанавливают их численные значения.
К материалам, входящим в пакет многослойного изделия (пальто, костюмы и др.), предъявляется комплекс взаимосвязанных требований. Подбор материалов для пакета изделия должен осуществляться с учетом упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности ткани верха изделия и комплектующих его материалов. Стабильность внешнего вида одежды при эксплуатации, легкость чистки и ухода за ней должны обеспечиваться подбором для пакета материалов с одним способом ухода, устанавливаемым в зависимости от волокнистого состава материалов.
При подборе подкладочных тканей для пакета изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала.
Подкладочные ткани (табл. 7) по поверхностной плотности делятся на легкие (до 90 г/м2), средние (90-110 г/м2) и тяжелые (111 г/м2 и более). Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды.
Перечень основных свойств материалов, представленный для всех групп требований, весьма многочислен. При выборе материалов для швейного изделия следует придерживаться этого перечня. Выбирать нужно свойства, которые имеют первостепенное значение для конкретного изделия; для показателей этих свойств должны быть установлены нормативы.
Установление перечня свойств, показатели которых необходимо учитывать при выборе материалов для изделия, следует проводить с использованием стандартов на номенклатуру показателей качества материалов для конкретных видов швейных изделий.
При выполнении работ II этапа важно установить показатели основных свойств. Для этого следует использовать стандарты (технические условия, технические требования, требования к качеству продукции), в которых приведены нормативные показатели отдельных свойств. Следует учитывать также справочные материалы и рекомендации испытательных лабораторий отраслевых институтов и предприятий.
III этап - отбор материалов для швейного изделия. На этом этапе отбирают материалы, удовлетворяющие предъявленным требованиям. Для этого просматривают прейскуранты, альбомы с образцами новых видов материалов и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. Если показатели определенных свойств отсутствуют, проводят необходимые испытания материала в лаборатории.
На основании анализа свойств материала и сопоставления результатов анализа с нормативами делается вывод о пригодности или непригодности материала для изготовления данного швейного изделия.
На IV этапе с учетом полученных данных уточняются конструкция данного изделия, параметры и режимы технологических операций его изготовления, рекомендации по эксплуатации швейного изделия.
Основные принципы и критерии рассмотренной методики применимы при выборе любых материалов, предназначенных для изготовления швейного изделия (основных, подкладочных, прокладочных, отделочных, скрепляющих, фурнитуры).
Правильный выбор различных материалов для изготовления швейного изделия гарантирует выпуск продукции высокого качества.
Лекция 6
Читайте также:
lektsia.com
Анализ ассортимента материалов для изготовления швейного изделия
В этом разделе курсовой работы прежде всего необходимо отметить, какие виды текстильных и не текстильных материалов можно использовать для изготовления заданного швейного изделия. В связи с этим рекомендуется для пошива многослойных пакетов одежды (пальто, куртки, шиши, мужские костюмы, брюки и пиджаки) применять ткани, трикотажные и нетканые материалы, подкладочные, прокладочные, теплозащитные, скрепляющие и отделочные материалы, фурнитуру. Для пошива однослойной одежды (постельное, нательное и спортивное белье, сорочки и блузки; летние демисезонные и зимние платья) можно использовать те же материалы, что и для многослойной, за исключением теплозащитных, подкладочных и в некоторых случаях прокладочных и отделочных материалов.
В первую очередь проводится анализ материалов для верха швейного изделия, затем, если в этом есть необходимость, подкладочных, прокладочных, теплозащитных, скрепляющих и отделочных материалов, а также фурнитуры
Каждый студен, должен проанализировать 20 конкретных артикулов тканей, трикотажных и нетканых полотен, при этом общее количество артикулов должно быть распределено в определенном изложенном ниже соотношении между анализируемыми материалами.
Так, например, при изготовлении швейного изделия, основным материалом которого являются ткани и в меньшей трикотажные и нетканые полотна, проводится анализ 10 артикулов тканей для верха изделия, по 3 артикула подкладочных и прокладочных материалов, а также по 2 артикула трикотажных и нетканых полотен. В дальнейшем 10 артикулов материала верха одежды следует распределить в зависимости от волокнистого состава, отдавая предпочтение, например, при пошиве мужского пальто шерстяным тканям (7 артикулов), хлопчатобумажным (2 артикула) и шелковым (1 артикул).
Бели же швейное изделие изготовляется преимущественно из трикотажных полотен и в меньшей степени из тканей и нетканых полотен (спортивная одежда), то в этом случае проводится анализ 15 артикулов трикотажных полотен, 3 артикулов тканей и 2 артикулов нетканых полотен. Распределение 15 артикулов трикотажных полотен по волокнистому составу- проводится аналогично тканям и в том же соотношении.
При анализе ассортимента материалов необходимо дать их полную техническую характеристику, отразив в ней волокнистый состав, ширину, поверхностную плотность, плотность по основе и утку, плотность по горизонтали и вертикали, линейную плотность пряжи или нитей, характер отделки, вид переплетения, режимы влажно-тепловой обработки, поведение материалов при настилании, раскрое и пошиве, а также рекомендуемые номер швейных игл и швейных ниток при образовании строчки. В характеристике нетканых полотен дополнительно указываются виды волокон и их процентное содержание, объемная плотность и плотность пошива, волокнистый состав и линейная плотность прошивной нити вид связующего ассортимента материалов, отметив их достоинства и недостатки.
При анализе ассортимента швейных ниток, отделочных материалов и фурнитуры вначале следует изложить требования к ним, а затем привести их характеристику, отметив также достоинства и недостатки тех или иных швейных ниток. В характеристике швейных ниток указывается их волокнистый состав, число сложений, торговые номера или линейные плотности, характер отделки или расцветки, прочность окраски, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, неровнота швейных ниток при разрывной нагрузке и толщине, форма паковок и масса швейных ниток, намотанных на паковки.
В характеристике отделочных материалов указывается волокнистый состав, ширина, вид переплетения, характер отделки и расцветки, назначение, диаметр шнуров, а также достоинства и недостатки отделочных материалов.
В характеристике одежной фурнитуры указывается способ производства и вид материала из которого изготовляются пуговицы, крючки и петли, пряжи, кнопки и застежки; размеры пуговиц (диаметр}. их форма, цвет, характер лицевой поверхности, число отверстий, способ прикрепления к одежде; размеры крючков и петель (их номера, обозначающие длину и ширину), наличие или отсутствие фиксатора; разновидность пряжек и их размеры; диаметр и форма кнопок, состав застежек-молний или текстильных застежек, их виды (с разъемным или неразъемным ограничителем), ширину звеньев и длину застежек Выбор материалов для изготовления швейного изделия
Из числа проанализированных материалов необходимо сделать выбор наилучших образцов для пошива заданного швейного изделия и провести научно-техническое обоснование этого выбора, так как от этого во многом зависит внешний вид изделия, удобство в носке, технологичность и экономичность изготовления, надежность в процессе эксплуатации и т.д.
Предварительный выбор материалов должен осуществляться таким образом, чтобы выбранные материалы обладали сходными структурными параметрами, шириной, волокнистым составом и другими основными свойствами. Для этого выбирают и отдают предпочтение одной из проанализированных групп материалов (для мужского зимнего пальто из шерстяной ткани, нательного и спортивного белья – хлопчатобумажные)ткани, для постельного белья -хлопчатобумажные и льняные ткани и т.д.), в которой в соответствии с разработанными требованиями к свойствам материалов, степени значимости и другим показателям проводят в случае многослойных пакетов одежда выбор 5 артикулов материалов для наружного слоя одежды и по 2 артикула дом каждого из внутренних слоев (подкладочного и прокладочного), а в случае однослойной одежды выбирают 7 артикулов материалов верха швейного изделия. Одновременно с этим делают выбор наилучших швейных ниток и фурнитуры
Для оценки соответствия выбранных материалов установленным нормативам, приведенным в разделе требований к материалам, необходимо провести научно-техническое обоснование выбора этих материалов и провести критический анализ этого сопоставления, доказав, что выбранные материалы превосходят все другие материалы такого же назначения и более полно соответствуют требованиям, предъявляемым к .заданному швейному изделию и к материалам дтя его изготовления.
Эта задача решается путем проведения лабораторных испытаний выбранных материалов по наиболее значимым показателям потребительских свойств швейных изделий различного назначения. Лабораторные испытания проводят в полном соответствии со стандартными методиками.
Сопоставление наиболее значимых показателей выбранных материалов и материалов, используемых в промышленности для многослойных пакетов одежды и однослойных швейных изделий следует проводить используя табл. 5,6,7,8,9. Результаты приводят в 10,11,12.
Таблица 10
Материалы для верха одежды
| Показатели | Единица измерения | Нормативные значения | Артикулы выбранных материалов | ||||
Подкладочные материалы
Таблица 11
| Показатели | Единица измерения | Нормативные значения | Артикулы выбранных материалов | |
Прокладочные материалы
Таблица 12
| Показатели | Единица измерения | Нормативные значения | Артикулы выбранных материалов | |
Перечень наиболее значимых показателей потребительских свойств материалов различного назначения приведены в разделе «Разработка номенклатуры основных показателей качества материалов».
После приведения данных в табл. 10,11 и 12 делают критический анализ по сравнению материалов с нормативными значениями, на основании которого излагают заключение по работе.
studfiles.net
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ
При производстве швейных изделий используют самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех, натуральную и искусственную кожу, пленки, нитки, клеевые материалы, фурнитуру, отделочные и подкладочные материалы. Каждый из этих материалов обладает комплексом своих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне. Конструкция швейных изделий и технологические режимы их изготовления зависят от свойств этих материалов.
Анализ структуры и оценка свойств используемых материалов позволяют правильно решать вопросы конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки изделия. Но это только одна проблема. Другая заключается в том, чтобы уметь правильно и обоснованно выбирать материалы для изделия: основные, подкладочные, прокладочные, скрепляющие, отделочные, а также фурнитуру.
Выбор будет обоснованным и правильным в том случае, если основная (верхняя) ткань будет в полной мере отвечать назначению швейного изделия, а комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет изделия, по своим свойствам будут соответствовать свойствам основного материала. Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид, нужную форму изделия и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, т.е. высокое качество швейного изделия.
Производство одежды начинают с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. Выбор основного (верхнего) материала проводят, решая двоякую задачу.
С одной стороны, из всего многообразия ассортимента материалов необходимо выбрать тот, который соответствует художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре поверхности, туше, колориту. При этом во внимание должны приниматься такие характеристики материалов, как волокнистый состав, переплетение, характер отделки, заполнение, толщина, жесткость, драпируемость, цвет, блеск, прозрачность.
С другой стороны, выбранный материал должен в полной мере соответствовать назначению, т.е. тем условиям, в которых будет эксплуатироваться одежда из него.
Для успешного решения этих задач необходимо знать условия эксплуатации изделия и, исходя из них, сформулировать требования к материалу для него. Правильно сформулированные требования позволят установить перечень показателей основных свойств материала, а числовые значения этих показателей помогут выбрать нужный материал.
Всю работу по выбору материалов можно разделить на четыре этапа.
I этап. Составление общей характеристики швейного изделия, выявление его конструктивных особенностей, описание основных свойств изделия, его назначения и условий эксплуатации.
II этап. Составление требований к материалам для данного изделия, установление перечня свойств, по которым нужно выбирать материалы.
III этап. Выбор материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям, и дополнительные испытания материалов.
IV этап. Разработка рекомендаций для конструирования изделия; уточнение параметров и режимов технологической обработки изделия в процессе производства.
На I этапе составляется характеристика изделия, в которой указываются его конструктивные особенности, внешний вид, форма и степень прилегания, варианты (в соответствии с модой) цвета, рисунка и фактуры материала (основного, подкладочного и др.). При этом обязательно раскрываются особенности технологии, которая должна быть применена при изготовлении данного изделия. Особое внимание уделяется свойствам изделия и требованиям к нему, обусловленным его назначением и условиями эксплуатации. Выделяются те свойства одежды, которые связаны с ее устойчивостью к механическим (растяжению, изгибу, трению) и физико-химическим (воде, свету, светопогоде, теплу, холоду, огню, излучению, химическим реактивам и т.п.) воздействиям.
Большое значение на этом этапе имеет рассмотрение гигиенических (воздухо-, водо-, пыле- и паропроницаемости, намокаемости, водо- и пылеемкости) и теплозащитных свойств одежды.
Требования к одежде, ее основные свойства устанавливаются в зависимости от вида изделия, его назначения (пальто, платье, белье, пальто мужское или женское, зимнее или летнее и т.п.). Так, основными требованиями к детскому белью, платьям являются гигиенические: материалы для них должны быть гигроскопичными, паро- и воздухопроницаемыми, на их поверхности не должны накапливаться заряды статического электричества. При этом для одних видов одежды какие-то свойства будут иметь первостепенное значение, для других - второстепенное. Например, материалы для мужских сорочек должны быть устойчивы к многократным стиркам, тогда как к тканям для верхней одежды эти требования не предъявляются.
II этап наиболее важный и ответственный. На этом этапе определяются общие требования к материалам, устанавливается перечень основных свойств, в соответствии с которыми должен производиться выбор материалов.
Требования, предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на несколько групп: функциональные, требования надежности, эргономические и конструкторско-технологические.
Сущность функциональных требований заключается в том, что материал должен соответствовать назначению изделия и обеспечивать свободу движений. Эти требования связаны с поверхностной плотностью материала, его воздухопроницаемостью, паропроницаемостью, суммарным тепловым сопротивлением, водопроницаемостью, жесткостью, растяжимостью и др. Например, материал, предназначенный для изготовления дождевиков, должен удовлетворять следующим функциональным требованиям: небольшая поверхностная плотность, максимальная водоупорность, умеренная жесткость. Для детского белья характеристиками функциональных требований будут минимальные жесткость и поверхностная плотность, максимальные воздухе- и паропроницаемость, высокая растяжимость.
Согласно требованиям надежности материалы для одежды должны сохранять свой внешний вид и целость в течение всего срока носки. Характеристиками этих требований являются разрывная нагрузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде, стирке, химчистке и др.
В соответствии с эргономическими требованиями материал должен создавать и поддерживать в одежде комфортные условия при ее эксплуатации. К характеристикам этих требований относятся гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, электризуемость, пылеемкость, суммарное тепловое сопротивление, драпируемость, жесткость, поверхностная плотность и др.
Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве. Среди характеристик, описывающих эти требования, можно отметить раздвигаемость нитей, осыпаемость срезов, толщину, формовочную способность, сопротивление проколу иглой, усадку, жесткость, драпируемость, теплостойкость и др.
Например, в зависимости от того, какие текстильные материалы - безусадочные (усадка по основе 1,5%, по утку 1,5%), малоусадочные (усадка по основе 3,5%, по утку 2%) или усадочные (усадка по основе 5%, по утку 2%) - будут использованы для изготовления швейного изделия, устанавливаются величины припусков на усадку при конструировании деталей изделия. Установление единых нормативов по усадке для основных, подкладочных и прокладочных материалов и отбор этих материалов по данному признаку обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий. Толщина материала и нормативы, установленные по этому признаку, имеют большое значение при проектировании припусков изделия, при установлении числа полотен в настиле, при раскрое, а также при регулировании швейной машины.
Показатели раздвигаемости и осыпаемости нитей в ткани учитываются при проектировании ширины шва и его конструкции, частоты строчки. Установление нормативов раздвигаемости нитей и подбор материалов в соответствии с этими нормативами позволяют определить припуски на швы, выявить особенности обработки открытых срезов материала в изделии, частоту строчки и т.п.
Испытание материала на прорубание иглой дает возможность подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей из этого материала.
Важными свойствами, определяющими способность материала образовывать форму в одежде, являются жесткость при изгибе, дра-пируемость, формовочная способность материала. Установление нормативов по показателям этих свойств и подбор материалов в соответствии с этими нормативами обеспечивают выпуск швейных изделий высокого качества. Например, для изготовления швейных изделий костюмной группы заданной формы с хорошим внешним видом необходимо использовать ткани, у которых условная жесткость составляет 300-1000 мкН-см 2. несминаемость 75-90%, драпируемость 50-65%.
Пространственная форма деталей одежды может быть получена путем влажно-тепловой обработки, применения вытачек или складок либо в результате изменения угла между нитями основы и утка (петельными рядами и столбиками у трикотажа) при растяжении материала в диагональном направлении. В зависимости от способа получения пространственной формы формулируют технологические требования к материалам и устанавливают их численные значения.
К материалам, входящим в пакет многослойного изделия (пальто, костюмы и др.), предъявляется комплекс взаимосвязанных требований. Подбор материалов для пакета изделия должен осуществляться с учетом упругости прокладочных материалов и поверхностной плотности ткани верха изделия и комплектующих его материалов. Стабильность внешнего вида одежды при эксплуатации, легкость чистки и ухода за ней должны обеспечиваться подбором для пакета материалов с одним способом ухода, устанавливаемым в зависимости от волокнистого состава материалов.
При подборе подкладочных тканей для пакета изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала.
Подкладочные ткани (табл. 7) по поверхностной плотности делятся на легкие (до 90 г/м 2 ), средние (90-110 г/м 2 ) и тяжелые (111 г/м 2 и более). Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды.
Перечень основных свойств материалов, представленный для всех групп требований, весьма многочислен. При выборе материалов для швейного изделия следует придерживаться этого перечня. Выбирать нужно свойства, которые имеют первостепенное значение для конкретного изделия; для показателей этих свойств должны быть установлены нормативы.
Установление перечня свойств, показатели которых необходимо учитывать при выборе материалов для изделия, следует проводить с использованием стандартов на номенклатуру показателей качества материалов для конкретных видов швейных изделий.
При выполнении работ II этапа важно установить показатели основных свойств. Для этого следует использовать стандарты (технические условия, технические требования, требования к качеству продукции), в которых приведены нормативные показатели отдельных свойств. Следует учитывать также справочные материалы и рекомендации испытательных лабораторий отраслевых институтов и предприятий.
III этап - отбор материалов для швейного изделия. На этом этапе отбирают материалы, удовлетворяющие предъявленным требованиям. Для этого просматривают прейскуранты, альбомы с образцами новых видов материалов и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. Если показатели определенных свойств отсутствуют, проводят необходимые испытания материала в лаборатории.
На основании анализа свойств материала и сопоставления результатов анализа с нормативами делается вывод о пригодности или непригодности материала для изготовления данного швейного изделия.
На IV этапе с учетом полученных данных уточняются конструкция данного изделия, параметры и режимы технологических операций его изготовления, рекомендации по эксплуатации швейного изделия.
Основные принципы и критерии рассмотренной методики применимы при выборе любых материалов, предназначенных для изготовления швейного изделия (основных, подкладочных, прокладочных, отделочных, скрепляющих, фурнитуры).
Правильный выбор различных материалов для изготовления швейного изделия гарантирует выпуск продукции высокого качества.
http://studopedia.org
legkoe-delo.ru
